8  焊—缝质：量检验 】 8．1 》 焊缝？外，部质量检验 ！ Ⅰ   —。主控项目 】 8？．，1．1 《 ，现场设备《焊缝的？检查：等级应按10—0％无？损检测、局部无【损检：测、不要求》进行无损检测—的要求划分为—Ⅰ、：Ⅱ、Ⅲ三个等级【现场设？备，焊缝的外观质量应】符合：。。。本规范表《8．1．1-1【、表8．1．—1-：2，的规定 《     ！检查数量《全部检查 ！     》检查方法观察检查】、，采用焊缝检查—尺测量和《检查焊接《记录 》 表8．1．】1-1  现场设】备焊缝外观质量 】 【 —。 ，   》 ， 注：1  当咬边—经磨削修整并平滑】过渡时可按焊缝【一侧较薄母材最【小允许厚度值评【定  】   ？。    2  角焊！缝焊脚？不对称在特定条件】。下，要求：平缓过渡《时不受？本规：定限制 ！        】3  除注》明角焊缝缺》陷外其？余均为对接、角接】焊缝通用 —。 《  ：  ：   ？ 4  《表中T为母》。。材厚度；t为设计】焊缝厚度 】 ，      — ，  5  表中公】式的常量单位为mm！ 表8】．1．1-2—  现场《。设备焊缝外观质【量(余高和根部【凸出)(mm—) — ？ ？ 8．1．2 【 ，管道焊缝的检查【等级应按现行—国家标准工业金【属管：道工程施工质量验收！规，范GB 501【84的？规定划分为Ⅰ—。、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ—、Ⅴ五个等》级管道焊缝的外观】质量应符合本规【。范表：8．1．《2-：1、表8．1—。．，2-2的规定 ！    — 检查数量全部检查！   】  检查方法观【察检查、采用焊缝】检查：尺测量和检查焊【接记录 — 表8．1．】。2-1  管—道焊缝？外观质？量 ？ ， 》 ： 》 ？表8．1．》2-2？  管道焊缝外【观质量(余高和根部！凸出)(mm) 】 ：。 【   《  ：注，对于铝及铝合金【的根部凸出当—。母材厚度小于或等】。于2mm时根部【凸出应小《于，或等：于1．5m》m；当母材》厚度为2mm～6m！m时：根部凸出应小—于或等于2．5mm！ 《 8？．1．3  —钛，及钛合金、锆及锆】。合，金的焊缝表面应【在焊后清理前—进行色泽检》查钛及钛合金焊缝】的色泽检查结果应符！合表8．1．3的规！定锆及锆合》金的焊缝表面应为】银白色当《出现淡？黄色时应《予以清除 — ？     检查数量！全部检？查 》  ？   ？。。检查：方法观察检查和检】查焊接检查记录 ！ ？ 表8．1》．3 ？ 钛及钛合金焊缝色！泽质量 】 —。  ：   ？注，区别低温氧》化和高温氧化的方法！宜采用酸《洗法：经，酸洗能除去紫色【、蓝色者《为低温氧化除—不掉者为《。高温：氧化 》 Ⅱ  —一般项？目 8．！。1．4  焊缝【外观应？成形良好不应有【电弧擦伤；焊道与】焊道、焊道与母材之！间应平滑过渡；焊】渣和飞溅物应清除干！净 — ，   ？ 检查数量全—。部检查 — ，   《。。  检查方》法观察检查 【 8．1．5！  管道对接焊缝】处的：角变：形(图8．》1．5)应符—合下列规《定 【    1  【当管子公称尺寸【小于100mm时】允许偏差为2mm；！。    ！ 2  当管子【公称尺寸大于或等于！100mm时允【许偏差为3》mm 》 ： 【。图8．1．5  】管，道焊接接头的角【变，形 ？ 1-钢板尺！；a-？角变形(平直—度)：偏差 《。  》。 ，  检查《。数，量，全部检查《。 ，     ！检查方？法观察检《查和采用直尺—。、检查尺在距焊口中！心2：00mm处测—量 《 8．》1．：6  设备、卷管的！对接焊缝其环缝和纵！。缝，的角变形《(棱角)《量不：应大于壁厚》的10％《。加2mm且》不应大？于5mm 】   《  检查数量全部检！查  》  《   检查方—法纵缝？的角变？形(焊接接头环【向形成的棱角—)用弦长等于1／】6内径且不小于3】00mm的内样板】或外：样板检查；》环缝：。的，角变形(焊接接头轴！向形成的棱角)【用长度不小于300！mm的直尺检查 】 ，