：8 ： 焊缝？质量检验 ！ ，8．1  焊缝外】部质：量检：。。验 — ，Ⅰ   主控项目 ！ ？ 8．1．1  ！现场设备焊缝—的，检查等级《应，。按100《％无损检测、局部】无损：检测、不要求进行】无损检测的要—求划分为《Ⅰ，、Ⅱ、Ⅲ《三个等级现场设【备焊：缝的：。外观质量应符合本规！范表8．1．1-】1、表？8，．1．1-2的规】定 ： ： ：。 ，    《检查数量《全部检查 ！  ：   检查方法观察！检查、采用焊—缝检查尺测量和检】查，焊，接记录 》 ， ： 表8．1．1-】1  现《。场设备焊《缝外观？质量 — — 】    注》1  当咬边经磨】削修整并平滑过渡】时可按焊缝》一侧：较，。薄母材最小允许厚】度值评定 【      】  ： 2  角焊缝焊】脚不对称在特定条件！下要：求平缓？过渡时不受本规【定限制 】    《     》3  除注》明角焊缝缺》陷外其余均为—对，接、角接焊缝—通用  ！      — 4  表中T为母！材厚度；t为设计】。焊缝厚？度   ！     》 5  表中—公式：的常量单位为—mm — 表8．》1．1？-2  现场设备焊！缝外观质量(余高】和根部凸出》。)(m？m)： ： ： ： —8，．1：．2  管》道焊缝的检查等级】应，按，现行：国家标准工业金属管！道工程施工质—量，验收规范GB— 50184—的，规，定划分为Ⅰ、Ⅱ【、Ⅲ、？Ⅳ、Ⅴ五个等级管】道焊缝的外观—质，量应符合本规范【表8．1．2—-1、表8．—1，．2-2《的规定 《   【  检查数量全部检！查 》 ：    检查方法】观察检查《、采用焊缝检—查尺测？量和检？查焊接记录 【 表8．【1．2-1  【管，道焊缝外《观质量 《 ！ — 表8．1．2-！2  管《道焊缝外观质量【(余高？和根部凸出)—(mm)《 ： ！   ？  注对于铝—。及铝合金《的根部凸出当母材厚！度小于或《。等，于2mm《时根部？凸出：应小于或等于1【．5mm；当—母材厚度为2mm】～6mm时根部【凸出应小于或等于2！．5：mm 】8．1．《。3  钛及》钛合金、锆及锆【合金：的焊缝表面应在【焊后清理前进行色】泽检查钛及钛合金焊！缝的色泽检查—结果应符合表8【．1．3的规定【。。锆及锆合金》的焊：缝表面？应为银白《色当出现淡黄色【时应予以清除—   】  检？查数：量全部检查 —  —   检查方—。法观：察，。检，查和检查焊接—检查记录 】 ， 表8．1．3 】 钛及钛合金焊缝色！泽质：量 ？ 》 《   ？  注区别低—。温氧化和高温氧化】的方法？宜采用酸《洗法经？酸洗：能除去紫色、—蓝色者为《低温：氧化除不《掉者为高温氧化 ！ ： Ⅱ？  一般《项，目 ？ 8．1．4！ ， ，焊缝外观《应成形良好不应【有电弧擦伤；焊道】与焊道、焊》。道与母材之间应平】滑过渡；焊渣和飞溅！物应：清除干净 》。。    】 检查？数量：全部：检查： 《  ？  ： 检查？方法观察检查 【 8—．1．5  —管道对接焊缝处的】角变形(图8．【1．5)应符合【下列规定 》   【  1？  当管子公称尺】寸小于100mm】时允许偏《差为2m《m；：    ！ 2  当管子公称！尺寸：大于或？等于：100mm》时允许？。偏，差为3m《m ： 》 》。 ，图，8．1．5  【。管道焊接接头—的角变形 【 ？1-钢板尺；a-】。。角变形(平直度)】偏差 ？ ： ：     检查数】量全部检查 【 ：     —检查方？法，观察：检查和？。采，。用直尺、检查—尺在距焊口中心20！0mm处测量 【 《 8：．1．6 》 ，设，备、卷管的》对接焊缝其》环缝：。和纵缝的角变形(】棱角)量不应大【于壁厚的10—％加2mm且不应大！于，5mm 】 ，    检》查数量全部检查  ！ ？ ，  ：   ？检，查方法纵缝的—角，变形(焊《接接头环向形成【的棱角)用弦长等】。于1／6内》。径且不小于300m！m的内样板或外样】板检查；环缝—的角变？形(焊接接头轴向】形成的棱《角)用长度不—小，于300mm的【直尺检查 —