8  焊缝【质量：检验 》 ， 8．1》 ， 焊缝外部质—量检验 — Ⅰ   主】控项目 ！8．1．1  现】场设备焊缝的—。检查：等级应按100【％无：损检：测、局部无损—检测、不要》求，进行无损检测—的要求划分为Ⅰ【、Ⅱ、Ⅲ三个等【。级现场？设备焊缝的外观质】量应符合本规范表8！．1．1-1、【表8．1．1—。-2：的规定 》 ？  ：   检查数量全部！检，。查 《  《。。   检查方法观】察检查、采用焊缝检！查尺测量和检查【焊接：记录 ？ 表8．】1．1-1  【现场设？备焊缝外观质量 ！ — 《   】。  ：注1  当咬边经磨！削修整并平》滑过渡时《可按焊缝一侧较薄】母材最小允许—厚度：值评定 ！        2！  角焊缝焊脚【不对称在特定条【件下：要求：平缓过渡时不受【本规定？限制 — ：        】3 ： 除注明《。角焊缝缺陷外其余】均为对接、角接焊】缝通用 ！        】4  表中T为母材！。厚，度；t为《设计焊缝厚度— 《      【   5  —表中：。公式的常量单位为m！m — 表8．1．—1-2  》现场设备焊缝外【观质量(余高和根】部，凸出)(mm) 】 ， ！ 8．1．2  管！。。道焊缝的《检查等级应按现【行国家标准工业【金属管道工程施工】质量：验收规范《。GB ？5，0184的》规定划分为Ⅰ—、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ】五个等级管道—。焊缝的外观》质量：应符：。合本规范表8—。．1．2-1、【表8．？1．2-2的规定 ！ 》  ：  检查《数量全部检查—    ！。 检查方法观—。察检查、采用焊缝】检查尺测量和检查】焊接记录 ！ 表8．1．2【-1  管道—焊缝外观质量 ！ — 《 ： ： 表8．1．2【-2  管道焊缝】外，。观质量(余高—和，根部凸出)(mm】) 》 》     注对！于铝及铝合金的根】部凸出？。当母材？。厚度小于或等于【2m：m时根部凸》出应小于或等于【1．5mm；当【。母材：厚度为2m》m～6m《m时根部凸出应【。小于或等于2．【5m：m 8】．1．？3  钛及钛—合金、锆及》锆合金？的焊缝表面应在【。焊后清理前》进行色泽检查钛及】钛合金焊缝》的色泽检查》结果应？符合表8．1．3】的规定？锆及锆合金》的焊缝表面应为【银，白色当出现》淡黄色时应予以【清除 》    — 检查数量全部检】查 —。     检查【方法观察《检查：和检查焊《接检：查记录 — ： 表8．1．—3  钛《及钛合金焊》缝色泽质量 【 ， ： ？     注！区别：低温氧？化和高温氧》化的方法宜采用酸洗！法经酸洗能除—。去紫色、《蓝色者为低温氧化除！不掉者为高温—氧化 【 Ⅱ  一般项目】 ？ ： 8：．，1．4  焊—缝外观应成形良好不！应有电弧擦伤；【焊道与焊道》、焊道与母材之间】应平滑过渡；焊渣】和飞溅物应》清除干净 》 ： ， ：    检查数量】全部检查 ！  ：   检查方—法观察？检查 《 8．1．】5  管道》对接焊缝《处的：角，变形(图8．1．5！。。)应：符合下列规》定 》     —1  当《管子公？。称尺寸小《于10？0mm时允许偏差为！2mm； 】   《  2  当管【子公称尺《。寸大于或等于1【00mm时允许【偏差：为3mm 【 ？ ， 》图8．1．5 【 管道焊接接头的角！变形 ？ 《 1-钢《板尺；a-角—变形(平直度)【偏差 】    检》。查数量全部检—查 《   》  检？查方法观察检查和采！用直尺、检查尺在距！焊口中心200m】m处测量 】 ：8．1．《6  设备、—卷管的？对接焊缝其环缝和】纵缝的角变形(棱角！)量不应大于—壁厚的？10％加《2mm且不应大【于5mm 》    】 ，检查数量全部—检查  ！    检查方【法纵缝的角变形【(焊接接头环—向形：。成的棱角)用弦长】等于1／《6内径且不小—于300《mm的？内样板或外样板检】查；环缝的角变【形(焊？接接头轴向形成的棱！角)用长度不小【于300mm的【直尺检查 —