8  》焊缝质量检》验 【。8．：。1  焊缝外部质量！检，验 《 Ⅰ 》  主控项目 【 ？ ， 8．1．》1  现场设—备焊缝的检查—等，。。级应：按100《％无损检测、局【。部无损检测、不要求！进，行无损检测》的，要求划分为》Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级！现场：设备焊缝的外观【质量应符合本—。规范表8．》1．1-1》。。、表8．1．1【-，2的规定《    ！。 检查数量全部【检查 》    —。 检查方法观察检查！、，采用焊缝检查尺测】量和检？查焊接？记录 【 表8．1．—1-1  现场【设备焊？缝外观质量 】 《 【     】注1  当咬—边经磨削修整并平】滑过渡？时，可按：焊缝一侧较薄母【。材最小？允许厚度值评—定   ！      —2  角焊》缝焊脚？不对称在特定条件】下要求平缓》过渡：时不受本《规定限制 ！     》   ？ ，3  除注明—。角焊缝缺陷外其【余均为对接》、角接焊缝通用 ！。。 ： ，       【  4  》表中T？为母材厚度；t为】设计焊缝厚》度 》    》     5  】表中公式的》常量单位为mm【 —表8．1．1-【2  ？现，场，设备焊缝外观质【量(余高和根部凸出！)(mm) ！。 《 8．1．2！  管道焊缝的检】查等级应按现行国】家标准工《业金属管道工程【。施工质量验收规范】GB 501—84的规定划—分为Ⅰ？、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、【。。Ⅴ五个等《级管：。道焊：缝的外观质》量应符？合本规范表8．1．！2-1、表8．【1．2-2》的规定 《    】 检查数量全—部检查？ ：     】检查方法观》察检查、采用焊缝】检查尺测量和检查焊！接，记录 表！8．1．2-1 】 ，管道焊缝外观质量 ！ 【 ！ ，表8．1《．2-2  管【道焊缝外观质量(余！高和：根，。部凸出)(》mm) — 】     注对于铝！及，铝合金的根》部凸出当《母材厚度小于—。或等于2mm时【根部凸出《应小于？。或等于1．5m【m；当？母材厚度为2m【m～6mm时根部凸！。出应小于或等于【2．5？mm —。 ：8．：1．：3  ？钛及钛？合金、？锆及锆合金的焊缝】表面：应在焊后清理前【进行：色泽：检查钛及钛合金焊】缝，的色泽检查结果【应符合表《8．1．3的规定锆！及锆合金《的焊：缝表面应为》银白色当出》现淡黄色时应予以清！。除 【    检》查数量全部检查【 ，   【  检查方法观【察检查和检查焊接】检查记录 】 表8《．1．3  钛及】钛合金？焊缝色泽《质量 ？ 》 —    注区别【低，。温氧化和高温氧【化的方法宜采用酸】洗法经酸洗能除去紫！色、：。蓝，色者为低温》氧化除不掉者—为高温？氧化 Ⅱ！  一般项》目 》 8．1．4【。 ， 焊：缝外观应成》形良好不应有电【弧擦伤；焊道—与，焊道、焊道与—母，材之间？应平滑过渡；焊渣】和飞溅物应清除【干净 《 《    检查—数量全？部检查 】  ：   检查方—法，观察检查 》 8．【。。1．5  》管道对接《焊缝处的角》变形(图8．—1，．5)？应符合下列规定 】 ：     1 ！。 当：管子公？称，。尺寸小于100mm！时，。允许偏？差为2mm；— 《 ，    《 2  当管—子公称尺寸大于【或等于100mm时！允许：偏差为3《mm — 图！8．1？．5：  管？。道，。焊接：接，头的角变形》 《 1-钢板尺【；a-角变》形(平直度》)偏差 【   《 ， 检：查数：量全部检查 】 ？    检》。查，。方法观察检》查和采用直尺、检查！。尺在距焊口中心2】00mm处测量【 —8．1．6  设】备、卷管的对接焊】缝，其环缝？和纵缝的角》变形(棱角)量【不应大于壁厚的10！％加：2mm且不应大于5！mm  ！   检查数量【。全部检查《    ！  检查方法纵缝的！角变形(焊接接头环！向形成的棱》角)用弦长等于【1，／6内径且不—小于300m—m的内样板或外样板！检查；环缝的—角变形？(焊接？接头轴？。向形成？的棱角)《用长：。度不小？于30？0mm的直尺检查】 ：