， 8  焊》缝质量检验》 8．1！ ， ，焊缝外部质》量检验 】 Ⅰ   》主控项目 【 8．1．1 ！ 现场设备焊缝的检！查等级？应按：。100％无损检测】、局部无损检测、】不要求进行》无损检测的》。要求划？分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ【三个等级现场设备】焊缝的外观质量应】符合本规范表8．1！。．1：。-1、表8．1．】1-2的规》定， ：  》   检《查数：量全部检查 ！  ？   ？检查方法观察—检查、采用焊缝检】查尺测量和检查【焊接记？录 ？ ：。 表8．1．1】-1  现》场设备焊缝外观质】。量 【 ： 》 《     注1 】 当：咬边经？磨削修整并平滑【过渡时可按焊缝【。。一侧较薄母材最小】允许厚度值》评定  ！。     》  2  角焊【缝焊脚不《对称在特定条件下】。要，求平缓过渡》时不受本规》定限制 ！       【 3：  除注明角焊缝缺！陷外其余《均为对接、》角接焊缝通用 】 ，   》    《  4  表中T为！母，材厚：度；t为设计—焊缝厚度 】     —  ：  5  表中公】式，的常量单位为—mm ？ 》表8．1．1-2 ！ 现：场设备？焊缝外？观质量(余高和【根部：凸出)(《mm) 【 【 8．1．2  管！道焊：缝的检查等级—应按现行国》家标准工业金—属管道工程施—工质：量验收规范GB 】5，0184的规定划】分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、】Ⅳ、Ⅴ五个》等级管道《焊缝的外观》质量应符合本规范】表8．1．2-【1、表8．1．2】-2的规定 ！     检查】数量全部检》查，    ！ 检查方法观察检】查、：采用焊？缝检查尺测量和检】。查焊接记录》。 表8】．1．2-》1  管道焊—缝外观质量 】 —。 ！表8．1．》2，-，。。2  管道焊缝外观！质量(余高和根部凸！出)(mm) 【 《   ！  注对《于铝及铝合金—的根部凸出》当母材厚度小—于或等于2mm时】根部凸？出应小于或》等，于1．5mm—；当母材厚度为2m！m～6？mm时根《部凸：出应小于或等于【2．5mm — 8—．1．3  钛【及钛合？金、锆？及，锆合金的焊缝表【面应在焊后清理前】进行色泽检》查钛及钛合金焊缝】的，色泽检查结果应【符合表8．1．【3的规定锆及锆合】金的焊缝表》面，应为银白色当出现淡！黄，色时应予以清除 】 ？   《  检？。查数量全《部检查 ！ ， ，  检查方法—观察检查和检查焊接！。检查记录 — ， 表8．1．】3  ？钛及钛合《金焊缝色《泽质：量 》 《 ： ：    注》区，别低温氧化和—高温氧化的》方，法宜采用酸洗—法经酸洗能除去【紫色、蓝色者—为低温氧《化除不掉者为高温氧！化 ： Ⅱ—  一般项目 】 ？ 8：．1．4  —焊缝外？观应成形《良，。。好不应有电弧擦伤】；焊道与《焊道：、焊道与母材之间应！平滑过渡；焊渣和】飞溅物？应清除干《净，    ！ 检查数《量全部检查 【   — ， 检查方法观察检】查， ？ 8．1．5 ！ 管道对接焊缝【处的角变形》(图8？。．1．5)》。应符合下《列规定 》。。 ，     1】  当管子公称尺】。寸小：于，1，00mm时允许【偏差为2mm—； 《   》  ：2 ： 当管？子公称尺寸》大于或等《于100m》m时允许《偏差为3mm ！ 【 图8《。．1：．5  《管道焊接接头的【角变形 》 1-钢【。板尺；？a-角？变形(平直度)偏】差 《     检】查数量？全部：检查 ？ ， ？    《 检查方《。法，观察检查和》采用直尺、检查尺在！距焊口？中心20《0m：m处测量 ！ 8．1．》。6  设备》、卷管的对接焊缝其！环缝和纵缝》的角变？形(棱角)》。量不应大于》壁厚的1《0％加？2mm且不应—大于5？。mm 《 ：    》 ，检查数量《全部检查  ！。 ，   ？  ：。检查方法《纵缝的角变形—(焊接？接头环向形》成的：。棱角：)用弦？长等于1／6内【径且不小于》30：0mm的内样板或】外样板检查；环缝的！角变形(焊接接头】轴向形成的》棱角)用长度不【小于：300mm的直【尺检查 》