8  焊缝【。质，量检验 《 ？ 8？。．1  焊缝外【部质量检《验 Ⅰ ！  主控项目 ！ 8．1．【1  现场设备【焊缝的？检查等级应按10】0％无？损检测、局》部无损检测、不【要求进行无损检测】的要求划分为Ⅰ【、Ⅱ、？Ⅲ三：个等：级现场设备焊缝的外！观质量？应符合？本规范表8．1．1！-1、表8．1【．1-2的规—定 —    《。 检查数《量全部检查 】 ？ ，   检查方法观察！检查、采用焊缝检查！。尺测量和检查焊接记！录 【表8．1．1-1 ！ 现：场设备焊缝外观质量！ 》 — ，。 》     注1 】 当咬边经磨削修整！并平滑过渡时可按】焊缝一侧较》薄母材最小允—许厚度值评定 ！  《       【2， ， 角焊缝焊脚不对称！在特定条《件下：要，求平缓过渡时不受】本规定限制》    ！  ：   3  除注明！。角焊缝缺陷外—其余均？为对接、角接—焊缝通用 【      】。   ？。4 ： 表中T《为母材厚度；—t，为设计焊缝厚度 】 ：     【    5 — 表中公式的—常量单位《为mm 】 表8．1．1-】2  现场设备焊】缝外观？质量(余高和根部】凸出)(mm) 】。 》 》 8．1．2  】管道焊？缝的检查《等级应按现》行国家？标准：。工业金属管道工程】施工质量验》收规范？。GB 5018【4的规定划分—为Ⅰ、Ⅱ、》Ⅲ、Ⅳ？、Ⅴ五个等》级管道焊缝的外【观质量应《符合本规范表8【．1．2-1—、表8．1．2-2！的规定？ ，    】 检查数量》全部检查《。 ， ？   《  检查方法观【察检查、采用焊【缝检查？尺测量和《检查焊接记》录 【表8．1．2-1】  管道焊缝外观质！量 ？ ！ 表】8．1．《2-：2  ？管道焊缝外》观质量(余高—和根：部凸出？)(mm)》 【 ， ？  ：   注对于铝及】铝合金的根》部凸出当《母材：厚度小于或》等于2mm时根部凸！出应小于或等于1．！5m：m；当母材厚度为】2mm～《。6mm时根》部凸出？应小于或《等，。于2．5mm— 8【．1．3  钛及】钛，合金、锆及锆合金】的焊缝表面应在焊】后清理前进》行，色泽检查钛及钛【合金焊？缝的色泽检查结果】应，符合表8．1．【3的规定锆及—锆合金的焊》缝表面？应为银？白色当出《现淡黄色《时应予以清除 】 ，  《  ： 检查数量全部检查！ ？    — 检查方法观察检查！和检查焊接检查记录！ ， 表8．】1．：3 ： ，钛及：钛合金焊缝色泽质量！。 ： ： ？。     ！注区别？低温氧化《和高：温，氧化的方法宜采【用酸洗法经》酸洗：能除去紫色、蓝色者！为低温氧化除—不，掉者为高温氧化 】 Ⅱ  一！般项：目 8．！1，．4  焊》缝外观应成形良好】不应有电弧擦伤【；焊：道与焊道、焊道与】母材之间应平—滑过渡；焊渣和飞溅！物应清除干净 ！。   》。  检查《数量全部检查— 》。 ， ，   ？检查方法观察检查 ！ 8．1】。．5  管道对接焊！缝处的角变形(【图8．1．5—)，应符合下列规定【    ！ 1  当》管子公称尺寸小【于100《mm时？允许偏差为2mm】； ？     】2  当管》子公称尺《寸大于或等》于，1，00：mm时？允许偏差为》3，mm 》 【。 图8．》1．5 《 管道焊接》。接头的角变形 【 》1-钢？。。板尺；a-》。角，。变，形(平直度)—偏差 《 ：     —检查：数量：。全部检查 】     检查方！法观察检查和—采用直尺、》检查尺在距焊口中心！2，00mm处测—量 《 8．》1．6  设备、】卷管：的对接焊缝其环缝和！。纵，缝的角变形》(棱角)量不应大于！壁厚的10％—加2mm且不—应大于5mm 【 》  ：  检查数量全【。部检查？  《。。    — 检查方法纵缝的】角变：形(焊接接》头环：向形成的《。棱角)用弦长等【于1／6《内径且不小于300！mm的内《样板或外样板检【查；环？缝的角变形(—焊接接头轴向—形成的棱角》)用长度不小—于300mm的直】尺，。检查 《