， ，8 ： 焊缝质量检验 】 8—．1  焊缝外部】质量检验 ！ Ⅰ   主控项】目 《 8．1．1 ！ 现场设《备焊：缝的检？查等级应《按100％无损【检测、局部无损【检测：、不要？。求进行无损检测【的要求划《分为Ⅰ、Ⅱ、—Ⅲ三个？等级现场《设备焊？缝的外观质量—应符合本规范—表8：．1．1-1—、表8．1．1-】2的规定 》 《   ？  检查数量全【部检查 —     检】查方法观《察检查、采用焊【缝检查尺《测量和检《查焊接记录 】 ： 表8．1．1【-1 ？ 现场设备焊—缝外观质量 】 ： 《。 【     注1 ！ 当：。咬边经磨削修整并】平滑：过渡时可按》焊缝一侧较薄母【材最小允许厚度值】评定 《。 ，     【  ：  2  角—焊缝焊脚《。不对称在特定条件】下要求平缓》过渡时不受本规【定限制 】  ：    《   3  除注】明角焊缝缺陷—外其余均为对接、角！接，焊缝通用 ！         ！4  表中T为【母材厚度；》t为设？计焊：缝，厚度 】        】5 ： 表中公《式的常量单》位为mm《 ， ， 表》8．1？．1-2《  ：现，。场，设备焊缝外观质量(！余高和根部凸—出)(mm) ！ — 8．1—．，2  管《道焊缝的《检查等级《应按现？行国家标准工业金属！管，道工程施工质—量验收规范GB 】5，0184的规定划分！为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—、Ⅳ、Ⅴ五个等级管！道焊缝的外》观质量？应符合本规范表【8．：1．2-1》、表：8，．1．2-2—的规定 【     —检，查数量全《部检查？  【。   检查方法观】察检查、采用焊缝检！查，尺测量和检》查焊接记录 — 》。表8．1《．2-1《  管道焊缝外观】。质量 — ？ 》 ： 《表8．？1．2-2  【管道：焊缝外观质》量(余高和根部【凸出)？(mm) 【。 —   》。  注？对于铝及铝合金【的根部？凸出当母材厚度小于！。或，。等于2mm时根部】凸出应小于或等于】1．5mm；当母材！厚度为2《mm～6mm时根部！凸出应？小于或等于》2．5mm ！ 8？．1．3《  钛及钛》合金、锆及锆—合金的焊缝表面应】在，焊后清理前》进行：色泽检查钛及钛合】金焊缝的色泽—。检查：结果应？符合表8《．1：。．3的规定锆及锆】合，金的焊缝表》面应为银白色—当出现淡黄色—时，应予以清除 】。  《  ： 检查数量全部【检查 ？ 《     检查方法！观察检查和检查【焊接检查记录 ！。 表8．1．】。3  ？钛及钛合《。金焊缝色泽质量【 ！     注】区别低温氧》化和高温《氧化：的方法宜采用酸洗法！经酸洗能除去紫色、！蓝色者为低温—氧化除？不掉者为高温—氧化 】Ⅱ  一般》项目 】8．1．4  焊】缝外观应成形良好】不应：有电：弧擦伤；焊》道与焊道、》焊，道与母材之》间应平？滑，过渡；焊渣和飞【溅物应清除干净 】    】 ，检，查数量全部》检查 ？    】 检查方法观—察检查 】 8．？1．5  》管道对接焊缝处的】角，变形(图8．—1．5)应》。符合下列规》定 —   ？  1  当—管子公称尺》寸小于？100mm时允许偏！。差为：2mm； 》    】 2  当管子【公称尺寸大于或等】于100mm时允】许，偏差为3m》m — 【图8．1．》5  管《道焊接接头的角【变形 【。 1-钢板尺；a-！角变形(平直度)】偏差：  【   检《查数：量全部检查 ！ ，     》。检查方法《观察检查和采—用直尺、检查尺在】。距焊口中心》2，00mm处》测量 8！。．1．6  设备、！卷管的对接焊缝其环！缝和纵缝的》角，变形(棱角)量【不应大于壁厚的10！％加：。2m：m且不？。应，大于5？mm 【     》检查数？量全部检查  】 ？     》检查方法《纵缝的角变形(焊】接接：头环向形《成的：棱角)用弦长—等于1／《6内：径且：不小于3《。00mm的》。内样板或《外样板检查；—环缝的角变形(焊】接，接头轴？向形成的棱角—)用长度《不小于300m【m的：直尺：检查 《