7  焊后热处！理 Ⅰ】 主控项《目 》 7．0．1 】 现场设《备和管道《。焊后热处理参数应符！合设计文件、现行】国家：标准现场设备、工】业管道焊《接工程施工规—范GB 50236！、，热处理工艺文—。。件和下？列规定 【 ：   ？ ，1  对采用炉内整！体，热处理和炉》内分段局部热处理】的焊：缝应：检查并记录进—出炉温度、升温速】度、降温速》度、恒温温度—和恒温时间、有效加！热区内最大温—差、任意《两测温点间的温【差等参？数 ：  【 ，  ：2  对采用—炉，外，整体热处《理和局部加热热处】理的焊缝应检—查并记录升温速度、！降温速度、》恒温温度《和恒：温时间、任意两【测温点间的温—差等参数 【   》  ：检查数量全部—检查 —     检查】方法自动测温—仪测量检查热处【理曲线和热处理【报，告 《 ？7．0．2  【现场设备和管—道焊后？热处理效果检—查应符合设计文件、！现行国家标准现【场设备、工业管道】焊接工程施》工规范GB》 50236的规定！当规定制作产—。品焊接检查试件时】应符合本规范第【8．4．1条的【规定：当规定？进行硬度检验—时，应符合下列》规定 】。  ：。  ：。1  除设计—文件另？有，规定外？热处理焊缝》和热影响《区硬度值应符—合表7．0．2的】规定表7．0．【2，中未：列入：的材料焊缝和—热影响区硬度值【为碳素钢《不，。应大于母材硬度测】定值的120％；合！金，钢不应大于母材硬】度测定值的125％！ ， ？   《。。  2  当焊缝】重新进行热》处理时应再次—进行硬度《检验 ？ 《     3  】。焊缝的硬《度检查区《域，应包括焊《缝，和热影？。。响区对于异》。种，。金属的？焊，缝两侧母材热—影响区均应进行硬度！检查 ？ ， ， ：     检查【数量：应符合设计文件的】规定  ！   检《查方法检《查热处理记录检查】硬度：。检验报告 — 表7．0．！2  热处理焊【缝和热影响区硬【度值 【 Ⅱ ！ 一般项目 【 7．0．3！  热？处理测温点的部【位和数量应合理热】电偶的安装应保【证测温准确可靠 】 》   ？ 检：查数量全部检查 ！   —  检查方法观【察检查 】 7．0．4—。 ， 焊后？热处理的加热—区域：宽，度和保温层应—符，。合设计文件和—下列规定 》   【  1  采用局部！加热热处理时加热】范，围应包？括焊缝？、热影响区及—其，相邻母材焊缝每侧】。。不应小？于焊缝？宽度的3《倍加热范围以外部】分至少100—mm范围《应进行保温 — 《     2 【 ，炉外整体《热处理和《局部加热热》处理的保温材料【和保温层《厚，度应符合《热处理工艺文件【的，规定 【   ？。  ：。3  炉内分段加热！时加热各段重—叠部：分长度不应小于15！00mm —     检！查数量全部》检查  ！   检查》。方法观察检查 】