， 7  《焊后热？处，理 《 Ⅰ 主—控项：目 — 7．0《．1 ？ 现场设备和管道焊！后热处理参数应符合！。设计文？件、现行国家标准现！场设备？。、工业管道焊接工】程施工规范》GB 502—36、热处理工艺文！件和下？列规定 ！ ，   1  对采用！炉内整体《热，处理和炉《内分段局部热处理的！焊缝应检查并记录】进，出炉温度、升—温速度、降》温速度、恒温温度】。和恒温时间、—有效加热区内最大】温差、任《意两测温点》间的温差等参数【  —    《 2  对采用【炉外整体热处理和】局部加热热处—理的焊缝应检查并记！。。录升温？。速度：、降：温速：度，、恒温温度和恒【温时间、任意两测】温点间的温》差等：参数：。 《     检【查数量全部检查【 —  ：  检？查方法自《动，测温仪？测量：检查热处《理曲线和热》处理：报告 【。 7．0《．2  现》。场设备和管》道焊后热处理效果检！查应符？。合，设计文件、现行国】家标准现场》设备、工业管道焊】接工程施《工规范？。GB： ，50236的—规定：当规定制作》产品焊？接检查试件时应符合！本规范第8．4【。．1条的规定—当规定？进行硬度检》验时应符合下列规】定 【。    1 — 除设计文件另【有规定外热处理焊缝！和热影响《区，硬度：值应：符合表7《．0．2的规—定表：7．0．2中—未列入？的材料焊缝和—热影响区硬度值为】碳，素钢不？应大于母材硬度测】。定，值，的，120％；合金【钢不：应大于母材硬—度测定值《的，125％ 【   》  2 《 当：焊缝重？新进行热《处理时？。应再：次进行硬度检验【    ！ 3  焊缝的硬度！检查：区域应包括焊缝【和热影响区对于异种！金属的焊缝两侧【母材热影响区均应进！行硬度检查 ！     检查数！量应符合设计文件的！规定 ？    】 检查方法检查热处！理记录？检查硬度《检验报告 》 表7【．0．2  —热处理焊缝和热影响！区硬度值 】 《 ：。。 Ⅱ  》一般项目 【 7．0．3 ！ 热处理《测温点的部位和数量！应，。合理热电偶》的安装应保》证测温？准确可？靠   ！  检查数量全【部检查？ ， ？     检查】方法：观察检查 【 7《．0．4  焊后】热处理的加热区域】宽度和保温层—应，符合设计文件和下】列规定 【     1【  采用局部加【热，热处理时《加热范？围应包括焊缝—、热影响区及其相】邻母：材焊：缝每：侧不应小于焊缝【宽度的3倍》。加热范围以外部【分至少100mm范！围应进行保温 【 ？    》 2  炉外整体热！处理和局《部加热热处理的【保温材料《和保温层《厚度应符合热—。处，理工艺文件》的规定 》 ：     —3，  炉内分段加热】时加热各段重—叠，部分长度《不应小？于15？0，。0mm 【 ，     》。检查数量全部检查】 》   ？  ：检查方法观察检查 ！ ，