7  焊后热】处理 ？ Ⅰ 主控！项目 】7．0？．1  现场设备和！管道焊后热处—理参数应符》合设计？文件、现行》。国家标准现场设备】、工业管道焊接工】程施工规范》G，B 5023—6、热处理工艺文件！和下列规定 —    】。 1  对采用炉】内整体热处理和炉内！分段局部热处理的】焊缝应检查》并记录进出炉温【度、升温速度—、降温速度、恒温】。温度和恒温时间、有！效，加热区内最大—温差、任意两测温】点间的温《差等参数  【    【 2  对采—用炉外整体》热处理和局部—加热：热处理的焊缝应【检查并记录升—温速度、降温速度、！恒温温度和》恒，温时间、任意两【测温：。点间的温差等—参数 ？  —   检查数—量全：部检查 《   【。  检查方法自动测！温仪测量检》查热处理《曲，线和热处理报告【。 —7．0．2》  ：现场设备和管道焊】后热：处理效？。果检查应符合设计】文件、现《。行国：家标准现《场，设备、？工业管道焊接工程施！工规范G《B 50236【的规定当规定制【作产品焊接》检查试件时》应，符合本规范第—8．4？．1条的《规定当规《定进行？硬度检验时应符【合下列规定 —    】 ，1，  除设计》文件另有《规定外热处理—焊缝和热影响区硬度！值应符合《表7：．0：．2的规定》表7．0．2中未】列入的材料焊缝和热！影响区硬度值为碳】素钢不应大于母材】硬度测定值》的12？0％；合金钢不应】大于母？材硬度？测，定值的12》5％ 】    2 — 当焊缝重新—进，行热处理时应再次进！。行，硬度检验 】   《  3  焊缝的硬！度检查区域》应包括？焊缝和热影响区对于！异种金？属的焊缝两侧母材热！影响区均应进行【硬度检查 ！    《 检查数《量应符合设》计，文件的规《定 ：  —   检查方—法检查？热处理记录检查【硬度检验报告 【。 》表7．0．2  热！处理焊缝《和热影响区》硬度：值 ？ 《 Ⅱ  ！一般项？目 【7．0．3  热处！理测：温点的？部位和数量应合理】热电偶的安装—应保：证测温准确》可靠 】    检》查数量全部检—查 —     检查方】法观察检查 ！ 7．0．4 】 焊后热处理—的加热？区域宽？度和保温《层应符合设计文件和！下列规定 》  —  ： 1 ？ 采用局部加热热】处理时加热范围应】包括焊缝、热影响区！。及其相邻母材焊缝】每侧不应小于—。焊缝宽度《的3倍加热范围以】外部分至少1—00mm范围应【进行保温 》 ：     【2  炉外整—体热处理和局—部加热？。热处理的《保，温，材料和？保温层厚度应符【。合热处理工艺—文件的规定 ！     3 】 炉内分段加热时加！。热各段重叠部分长度！不应小于150【0，mm —     检查】数量全部检》查   ！  检查方法—观察：检查 《