7？  焊后《热处理 【 Ⅰ 主控项目 ！ ？ 7．0》．1： ， ，现场：。设备和管道焊—后热处理《参数应符合设计文】件、现行国家标【准现场设备、工业管！道焊：。接工：程施工规范GB 】502？36、热处理工【艺文：件，和下：列规定？ 《     1  ！对采用炉《内整体热处理和【炉内分段《局部热处《理的焊缝《应检查并记录—进出：炉温度、升温—速，度、降？温速度、恒》温温度？和恒：温时间、《有效加？热区内？最大温差《、任意两《测温点间的温差等】参，数  《。 ： ，     》。2  ？对采用炉外整—体，热处理和局部—加热热处理的—焊缝应检查并记录升！。温速：度、降温速度、【恒温温度《和恒温时间、任意】两测温点间》的温：差等参数 【    — ，检查数量全部检【查  】   检《查方法自动测温仪】测量检查热处—理曲线和热处理报告！ ？ 7．0．2 ！ 现场设备和管【道焊后热处理效【果检查应《符合：设计文件《、现行？国家标准《现场：设备、工业管道焊接！工程施？工规：范GB 50—236的规》定当规定制》作产品焊接检—查试件时应》符合本？规范第8．4．1条！的规定当规定进【行硬度检验时应符合！下列规定 》    】 1：。  除设计》文件另？有规：定外热？处理焊缝和热—影响区硬度值应【符合表7《．0．？2的：规，定表7．0．2中】未列入的材料焊缝】和热影响区》硬度值为碳素钢【不应大于母材硬度】测定值？的120％；合金钢！不应大于母》材硬度测定值—的125％ ！    》。 2  当焊—缝重：新，进行热处理时应再次！进行硬度《检验 — ：    《3  焊《缝的硬度检查区域】应包括焊缝》和热影响《区对于异种金属【。。。的焊缝两侧》母，材热影响区均应进】行硬度检查 ！  ？   ？检查数量应符合【设计文件的规定 】。 》 ，   ？检查方法检查热处理！记录检查硬度检验报！告 ： ： 表7》．0．2 》 热处理焊缝和【。热，影响区硬度值 【 ： 【 ， Ⅱ  一般项目】 7【。．0：。。．3  热处理【测温点？的部位和数量应合】。理热电偶《。的安装应保》证测温准确可—靠 ： 《   ？  检查数量全部】检查  ！   检查》方法观察检查 】 《7．0．《4  焊后》热处：理的加热区域宽度】和保：温层应？符合设计文件和下列！规定  ！   1  采【用局部加热热处理时！。加热范围应包括【焊缝、热影》响区及其相》邻母材焊缝每—侧不应小于》焊缝宽度的3倍加热！范围以外部》分至少？。。100mm范围应进！行保温 】 ，    2  炉外！整体热处理和局部】加热热处《理的保温材》料和保温层厚度应】符合热处理工艺文】件的规？定， ： ？   ？  3 《 炉内分段加热时加！热各：段重叠部分长度不】应小于？150？0mm ！  ：  检查《。数量全部检查 】 ，     【检查方法观察检查】 ：