。 8 — 矿井主要》固定设备 — — 8.1》  ：提升设备《 ？ 8.1.！1  主、》副井：提升设备的类型【及套数应根据矿井设！计生产能力》、井深、《水平个数、辅—。助提升要求、安【全、环境条件—及，有利加快建设速度】等因素经技术经济比！较后：确定并应符合下列规！定   ！ ， 1  《矿，井应各设主、副井提！。升，设备；小型》矿井在满足安—全、提升能力要求的！。前提：下，也，可选择混《合提升方式》；对于井深超过【7，00：m或生产能力大于】5.0？0Mt／a的—矿，井作：为人员主《要提升的《副立井宜设两—。套提升设备其中一】。套，可为交通罐提升【设备；？  【   2  提【升设备？应按其所担负的最】终水平？提升量进《行选择； ！   ？  3  矿—。。井主斜井、》主平：硐宜选用《带式输送机提升 】 ？。 8.《1.2  条件【适宜的立井宜—采用多？绳摩擦式提升—机采：。用，多绳摩擦式提升【机时应符《合下列？规，定 【    1 — 选择塔式或落【地式提？升机应根据所在地的！气候、地《震烈度、《。地基承载力等—自然条？件结合总图布置【、经济？投资、安《装、生产、维—护、检修状况—。以及施工占用井【口影：。响矿井建设工期等】因素经综合技—术经济比较后确【定； —   《。  2  当在井塔！。内设二套《提升：机时宜采用同—层布置； 》     ！3  落地》式提：升机宜靠近井筒布置！；当一个《井筒装？备两：套落：地式提升系统时主井！宜采用？对侧：布置副？。井宜采用同侧布置 ！ ： 8.1.3】  摩擦式提升机防！滑安全校验》。应符合下《列规定 》 《    《1  摩《。擦式提升机工作闸或！保险：闸所：产生的制动力矩均不！得小于？提升最大静荷重旋转！力矩的3倍；并【。应根据设计实用最】大不平衡负载按闸】间隙2mm时的【弹簧：力配备制动器对【数 ：  —   2 》 上提重载安全制动！。时全部机《械的减速《度不得？大于5m／》s2；下放》重载安全制动时【。。全部机械的减速度不！得小：于1：。.5m／《s，2；在各种载荷和】各种提升状态下安全！制动系统《所，产生的制动减速度计！算值不？得超过滑动极—限钢丝绳《与摩擦轮《间摩擦？系数：。的取值不得》大于0.25—必须：计入由？钢丝绳？自重所引起的最大不！平衡质量差》； 《。     3 ！ 经安全制动—防滑校验《当一级制动装置【不能满足《防滑要求时必须采】用二级？。制动装置或》恒减速制动装置【 8【.1.4《  主井箕斗—提升必？须采用定重装载箕】斗容积设计必须与】提升选型设》计所确定的》载重量相适应— 《。 8.1.5  ！提升设备的卷筒、摩！擦轮：、天轮、《导向：轮的直径《与钢丝绳公称直【径之比值应》符合下列规定 】 ？     》1  落地式摩擦提！。升装置的摩擦轮及】天轮：、有导向轮的塔式摩！擦提升？装置的摩擦》轮井上不《得小：于90？井下不得小于80；！围包角为18—0°无导向》轮的塔式摩擦—提升装置的摩擦轮】井上：不得小于《80井下不》得小于70；摩【擦提升？装置的导向轮不得小！。于80； ！。     2 【 ，井上：缠，绕式提升《装置的卷筒》和围包角大》于或等于90—°的天？轮不：得小于8《0；围包角》小于90°》的天轮不得》小于60； 】 ，     3  ！井，下，缠绕式提升绞车【的卷筒、井下架空乘！人装置？的主导轮和尾导【轮、围包角大于或】等于9？0，°的天？轮不得小于60；围！。包角小于90°的天！轮不得小于4—0；  ！ ，  4  矸石山】提升装置的》卷筒和导向轮不【得，小于5？。0； 【     5  】倾斜井？巷提：升系统？的，游动天？轮围包角小于3【5°的不得小于20！围包角大于或等【于35°的不—得小于4《0； 【     6  提！升设：。备使用？密封式提《升钢丝？绳时应将各相应的】直径：比值：增加20％》 》 8.1《.6  提》升钢丝绳选》择应符合《下列规定 —。。。  》 ，  1？  提升钢丝绳悬】挂时的安全》。系数最低《值必须符合表8【。.1.？6的规？定；： 《 表8.》1.6  提升钢丝！。绳安全系数最低值】 【 ， ？     注H为】钢丝绳悬挂》高度(m)L为【无极绳绞车》驱动轮？到尾轮的斜长(m】)  】   2  多【绳摩擦式提升—主绳应采用对称布】。置的左、右捻钢丝绳！； —     3—  摩擦式提升的】尾绳应至少》装设2根并》宜减少？与主绳的《差重；？。 —    4  【平衡尾绳宜采用扁】钢丝绳采用圆股或】异形：。股钢丝绳时应符合】现行国家标准—重要用途《钢丝绳GB》 8918的有关规！定并应采用带有旋】转功能的尾绳—悬，。挂装置？与提升容器相连接】 《 8.1.7【  ：提升设备的运—。行，速度和？正常运行《加、减速度及—加速度变化率应符】合下列规定 【 ？     》1  立《井罐：笼升降人员时的最】大加速？度，和减速度不得超【过0.75m／s】2升降人员时的【最，大速度不得超过【0.5m／s(H为！。提升：高度)？。。且最大不得超过12！m／s；《  【 ，  2  立井【升降物料时多绳摩擦！式提升的加、减【。速度不？得超过1.2—m／s2单绳—缠绕式提升》的加、？减速度不得超—过1：。.0m？／s2；升降物料时！。的最大速度不得【。超过0？。.6：m／s(H》为，提升高？。度)：斜井升降物料—时的最大加速度和】减速度不得超过0】.5：m／s2《；斜井采用串—车升降物《料时的最大速度不得！超过：5m／s；斜井采】用箕斗升降》物料时的最》大速度不得超过【。7m／s当》铺，设固：定道床？并采用大于》或等于3《8kg／m钢轨时速！度不得超过9m【／s：； ： ？     3  ！提升系统的加—速度变化《率不得超过》0.5m／s—3； 》   》  4  采—用固定曲轨卸载方】式时滚轮进出—曲轨时的速度不【得大于1.5m【／s；？    ！。 5  斜井提升】容，器，在，甩车道上的》运行：速度不？得大：于1.5《m，／s： 8【.1.8  提升】电动机及电》控系统？的选择应符合下列规！定 》     —1  提升电动机】选用交流《异步电动机、同步电！动机或直流电动机传！动及其供《电和控制系》统时：。应根据生产安全需】要和提升工艺要求】、电动？机容量、电源容量】、年提？升量及投资收益等因！素通过技《术经济比《较后确定； —   【  2  提—升，系统宜采用计算【。机控制并宜具—有联网？。通信功？能； 《    【 3  提升—。机应选用电》力电子变流器供【电的：交，、直流传动》系统； 《。    】 4  功率—大于100》0kW时宜采用低速！直联传动《系统；？ 《     5  ！井下提升电动—机及其供配电电【控设备？的型式？应选用？矿用防爆型； ！   》  ：6  提《升电动机功率选择】储备系数宜按1【.05～1.10】选取； —     7 ！。 ，提升机与《电动机？连接装置传动效率】的选择？直联可取0.—98行星齿》轮，减速器可《取0.92平行轴减！速器可取《0.85～0.9】0，。特，定产：品可按产品参数【特，征表中提《供的数？据选取； — ，  《   ？8，  计算提升动力学！选取井筒《阻力系数立井箕【斗提升？应取1.15罐【笼提升应取1—.20斜《井提升应取1.1】； —   ？  9  》主，斜井、主平》硐，带式：。输送机的电》控系统应满足重载】起动和？可设定加速度的软起！动，要求对下《运，带式：输送机并应满—。足软制动要求需【调，速运行的大型—带式输送《。机的传动装置宜采用！。交流变频传动—系统；？ ，    】 10  主斜井】、主平硐带式—输送机？。和带式输送机运输线！的配电、控》制、保护、闭锁【和信号装置的—设，置应：符合现行国家标准带！式，输送机？。工程：。设计规？。范GB 5》04：31和通《用用电设备配—电设计规范G—B 50055的】有关：规定： ， ？ 8.1》。.9  主井提升】能力计算应符合【。下，列规定 【 ：。    1  主】井，提升应按每年330！d、每天《作业时间1》8h计算《；  】   2  主【。井箕：斗提升不《均衡系数有井底煤】仓时可取1.10无！井底煤仓时可—取1.20；—   】  3  主井提升！设备应？留，有10％～20％的！富余能力《； 【    4 — 斜井？带式输？送，。机提煤？当，。井，底有煤？。。仓时不均衡》系数宜取1.10】～1.15》；当井底无煤仓【时斜井带式输送机】的输：送能力应与大巷带】式，输送：。机的输送能力相【适应 》 8.》1.10《 ， 副井提升能力计算！应，按四六工作制进行】并应符合下》列规：定 》。    》 1  最》。大班工人《下井时？间立井不《应超过30》min斜井不应超过！4，5，min； 【     2 ！ ，最大班作业时间应】按4：.，5h计算《；   ！ ， 3 ？ 人员、矸》石、支护材料—等作业时间宜—按下列规定计算 】 》      —  ：1)：升降工人时的重合率！宜按工？人下井时间的1【.6倍～1.8倍】选取；升《降其他人《员时：。间宜按升降工人【时间的2《0％计算； 】 ？     》   ？2)提升矸石宜按日！出矸量的3》5％计算； 【   —  ：  ：  3)下放—。支护材？料宜按日需》。要，量的35％》计算； 】         ！4)：其他作业宜按5次】～10次选取—； ： ：     4 ！ 提升设备应能【满足运？送井下设备最重部件！的需要液《压支架宜选择—整体运输方》式 ： 《 8.1.11  ！提，升容器在井口、【井底同时作业时【的休：止时间应符合下【。列，规定  ！   1《  标称容量6t及！以下箕斗宜》为8s；8t～9t！箕斗宜为10s；1！2t：～30t箕斗可【按每：吨1s计算；30t！以上的箕《。斗宜按有《关设备部件环—节，。联动时？间计算？确，定在：缺乏计算数值或实】测，数据时每增》加1t可按0.【5s～0《.8s计算》； ？ 《  ：  2 《 普：通，罐笼进出矿车休止】时，间应符合表8.1】.1：1的规？定； —。 表8.1.1】1， ， 普：通罐笼进出矿车【休，止，时间(s) ！ ？。  —   3《  普通罐笼单层进！出材料车或平—板车的休止时间宜】按40？s计算；双层罐笼】沉罐时休止时间宜】按8：8，s计算？无轨胶轮车》运输罐笼单层进出】车的休止《时间应按罐笼承接】装置、安全门—、无轨？胶，轮车罐？内定位等环节动【作时间计算确定；】双层罐笼沉罐时【休止时间应按—两次：单层进？。出车的休止时—间与沉罐时间之和计！算确定； 】    》 4：  单层罐笼—。每次升？降5人及以下—时的休止时间宜按2！0s：计算超过《。5人每增加1人应】。增加1s《；，双层罐笼升》降人员当两层—罐笼：同时进？出人员时休止时【间应比？。单层罐笼增加2s】。信号联络时》间；当人员》由，一个水平进出罐笼时！休止时间应比单层】罐笼增加1倍—并应增？加6s换置时间【； —     5  斜！井串车提升的休止时！间平车场宜取—25s甩车场宜取2！0s井上下甩车【时间应按实》际运行状《况计算 】 8.1.12 】 混合提《升能力计算应符合】。下列规定 》   【  1？  最大班工—。人下井时间立—。井不宜超过30【min斜井不宜超过！45min》； 【    2 — 最：。大班作业《时，间应按5.5—h，计算； — ，  ？ ，。  3 《 每班提《煤、提矸应》计入1.25不均衡！系数； —     4 ！ 提升设备应能满】足运送井下》设备最重部件—。的需要 ！。8.1.13 【 专用提升矸石【的设：备能力应按每年【。33：0d、每天作业时间！18h计算并应【取1.？2不：均衡系数 ！ 8.1.14【  采区上、—。下山：轨，道提升能力计算【应符合下列规定【 —    1 — 当只提《煤时提升作业—时间每班应按4.5！h计：算； 《   —  2？  辅助提升作业】。。时，间每班应按4—.5：。h计算； — 《    《3  ？混合提升作》业时间每班应按5.！5h计算《； ？   —  ：4  提《煤或提矸的不均衡】系数：应取1.25—； —     5—  单钩提升时【上提下放时间可按】重合计？算；： 》。     6  】。提升：设备应？满足运送采区内采掘！设，备最重部件的需【要 ？。 ？ 8.1《.15  》提升机？房起重设备的选择】应符合下列规定【 《 ，     1 【 滚：。。筒直径为2.5【m及以上的单绳【缠绕式提升机—或落地式《多绳摩擦式提升【机，的机房应《设起：重机：；起：。重机设备《应能满足提升—机设备的起》吊、安？。装和：。检修要？求； —  ？ ， ， 2  《塔式多绳摩擦—式提：升机房采用内吊装】方式运送设备部件时！宜设置？电动超卷扬起—重机 《