8  矿】井主要固《定设备？。 【 8.1—  提升设备 ！ ， ， ？。8.1.1  【主、副井提升设备的！类，型及套数应根据矿】井，。设计生产能力、【井深：、水平个《数、辅助提》升要求？、安全？、环境条件及有【利加快建《设速度等因》素，经技术经《济比较后确》定，并应符合下列—规定 【     》1  矿井》应各设主、副井【提升设备《；小型矿井在—满足安全、》。提升能？力要求的前》提下也可选择—。混合提？升方式；《对于井？深超过700—。m或生产《能力大于5》.00Mt／a的】矿井作为人》员主要提升的副立】井，宜设两？套提升设《。备其中一套可—为交通罐提》升，设备； 《 》    2》  提升设备应按其！所担负的最终水【平提升？量，进行选择《； 《 ？    3》  矿井《主斜井、主平—硐宜选用带式输送机！提升 8！.1.2  条件适！宜的：立井宜采用多绳摩擦！式提：升，机采用多绳摩擦式提！。升机时应符合下列规！定   ！  ：1，  选择塔式或落地！式提升机《应，根据：所在地的《。。气候、地震烈度、】地基承载力等自然】。。。条件结合总》图，布，置，、经济投资、—安，装、生产、维护、检！修状况以《及施工占用井口影】响矿井建设工期等因！素，经综合技《术，。经济比？较后确定《；， 《    》 2  当》在井塔内设二套【提升机时宜采—用同层布《置； 【   ？  ：3  落地式提升机！宜靠近井筒》布置；？当一个井筒装备两】。套落地式提升系统】时主井宜采用对侧布！置副：井宜采？。用同侧布置 ！ 8.1.3 】 摩擦？式提升机防滑安全】。校验应符合下列规】定 ？     1！  ：摩擦式提升机工【。作闸或？保险闸所产生—的制动力矩均—不得小于提升—最大静荷《重旋转力矩》的3倍；《并应根？据设计实用最大不平！衡负载按闸间隙【2mm时《的弹簧力配备制动】器对数 《 ：  《。。   2  上提重！载安全？制动时全部》机械的减速度不得大！于5m／s2—；下：放重载安《全制动？。时全部机械的—减速度不得》小于1.5m／s】2；在？各种载荷《和各种提《升状态下安全—制，动系统所产》生的制动减速度计算！值不得超过滑动【极，限钢丝绳与摩—擦轮：间摩擦系《数的取值不得大于】0.25《必须计？入由钢丝绳》。自重所引起的最大不！平衡质量差；— 》     3  】经安：。全制动防滑校验当】一，级，制动装置不能—满足防？滑，要求时？必须采？用二级制动装置或】恒减速制动装置 】 》8.1.4 — 主井？箕斗提升必须采用定！重装：载箕斗？容积设计必须—与提升选型》设计：所确定的载重量相】适应 ？。。。 ： 8.1.5 ！ 提升设备的卷筒、！摩擦轮？、，。。。。天轮、？导向轮的直径—与钢丝绳《公称直径之比值应符！合下列规定 】   》  1  落—地式摩擦提升装置】的摩：擦轮及天《轮、有导向轮—的塔式？摩擦提升装置的摩】。擦轮井上不得—小于90井下不得】小于80；围—包角为180°无导！。向轮的塔式》摩擦提？升装置的摩擦轮【井上不得小于80】。。井下不得《小于7？0；：摩擦提升装置的导向！轮不：得小于80； 】     】2  井《上缠绕式提》升装置的卷筒和围包！角大于？或等于90°的【天轮不？得小于80；围【包角小于90°的天！轮不得小于6—。。0； —   《  3  井下【缠绕式？提升绞车的卷筒、井！下架：空乘人装置》的主导轮《。和尾导轮、围包角大！于或等于《90°的天轮—不得小于60—；围包角小于9【0°的？天轮不得小于40；！ 《 ，   ？  4  矸石山】。提升装置的卷—筒和导向轮不得小】于50； 】 ：。  ：。  ：5 ：。 倾斜井巷提升系统！的游动？天轮围包角小于【3，5°的不得小—于2：。0围包角《大于或等于35°的！不得小？于40； 【     【6  提升设备使】。用密封式提升钢丝】绳时应？将各相应的》直径比？值增加2《0％ ？ 8.1】.6 ？ ，。。提升钢丝绳》选择应符合下列规】。定  】   1  提升钢！丝绳悬挂时》的，安全系数最低值必】须符合表8.1.6！的规定； 》 ？ 表8.1.6 ！ 提升钢丝绳—安全系数最低—值 — ？    【 注H？为钢丝绳悬》挂高：度(m)L为无极】。绳绞车驱动轮到尾】轮的斜长《(m) 【     2【  多绳摩擦—式提升主绳应采用】对称布置的左、右】捻钢：丝绳； — ，     —3， ， 摩擦？式提升的尾绳应至少！装设2根并》。宜减少与主绳的差】重； 》     4】  平衡尾绳宜采用！扁钢丝绳《采用圆股或》异形股？钢丝绳时应符合现】行国家标准重—要用途钢丝绳G【。。B 8918的有关！规定并应采用—带有旋转功能的【尾，绳悬挂装置》。与提升容器相—连，接 ： 8.1】.7 ？。 提升设备的—运行速度和正常运行！加，、减：速度及加《速度变化率》应符：合下列？规，定 ？   —  1  立井【。罐，笼升降？人员时的最大加速】度和减？速度不得超过0.】75m／s2升降人！员，时的最大速度不得】超，过0.5m／—s(H为提》升高度)且最大不得！。超过12m／—s； ？ ：  《   2  立【。井升：降物料时多绳摩擦】式提：升的加、减》速度不得《超，过1.？2，m／s2单》绳缠绕式提升—的加、减速度不得超！过1.0m／—s2；升降物料时的！。。最大速度《不得超过0.—6m／s(H为提】升高度)斜井升【降物料？时的最大加速度和】减速：度不：得超过0.》5m／？s2；斜井》采用：串车升降《物料时的最大速度不！得超过5m／s；斜！。井采用箕斗升降【物料时的最》大速度不得》超过7m《／s：当铺设固定道床并】采用大于或等于3】8kg？／m：钢轨时速《度不得超过9m／】s； — ，  ：   3  提升系！统的加速度》变化率不得超过0.！5m／s3； ！ ，     4【  采用《固定曲轨卸载方【式时滚轮《进出：。曲轨时的速》度不得大于1—.5：m／s； 】     5  ！斜井提升容器在甩车！道上：的运行速度》不得大于1》.，5，m／s 《 》8.1.8  提】升电动机及》电控系统的选择【应符合下《列规定 》     】1  提升电动机选！用交流异步电—。动机、？同步电？。动机或？直流电动机》传动及其供电和【控制：系统时应根据—。。生产安？全需要和《提升工艺要求—、电：动机容量、电—源容量、年》提升：量及投资收》益等因素通过—。技术经济比》。较后确定； 】 ，  ？ ，  2  提—升系统宜采用计算机！控制并宜具有联网通！信，功能； — ：   ？  3 《 提升？机应选用电力电子变！流器供电的交、直】流传动系统》； ？ 《   ？ 4  功率大于1！。。。。0，00k？W，时宜采用低速直联传！动系：统；： ？    — 5  井》下提：升电动机《及其供配电电控设】备的型式应选用矿用！防爆型；《。 ？    — 6  提升电动】机功率选《。。择储：备系数宜按1.0】5～1.10—选取； 【     7【 ， ，提升机与电动—机连接装置传—。动效率的选择直联】可，取0：.98行星齿轮减速！器可取？0.92平行轴【。减速器可取0.85！～0.？90特定产品可按】产品参数特征表【中提供的数据选取；！ ， 《     8  计！算提升动力学—选取井筒阻力系数立！井箕斗提《。升应：取1：.15罐笼提—升应取1.20斜井！。提升应取1.1； ！ 《    《 9：  主斜《。井、：主平硐带式输送机的！电控系统应满足重】载，起动和可设定—加速度的软起动【要求对下运带—式输送机《并应满足软制动【要求需调速》运行的大型带—式输送机的传动装】。置宜：采用：交流：变频传动系统；【 ：    【 ，1，0  主斜井、【主平硐带式》输送机和《带式输送机运输【线，的，配电：。、控制、保护、闭锁！和信：号装置的设置应符】合现行国《家标：准带式输送机—工程设计规范GB】。 50431和通用！用电设备配电设计】规，范GB 50055！的有关规定》 8【.1.9《  主井提》升能力？计算应符合下—列规定 【     1【  主井提升—应按每年330【d、：每天作业《时间1？8h计算； ！    》 2  《主井箕斗《提升不？均衡系数《有井底煤仓时—可取1？.10？无井底煤仓时可【取1.？20； 】   ？  3  主井【提升设备应》留有10《％，～20％的富余【能力；？ 》 ，    4 —。。 斜井带式输送机】提煤当井《底有煤仓时》不均衡？系数宜取1》.10～《1，.15；当井底无煤！仓时斜？井，带式输？送，机的输送《能力应与大》巷带式输送》机的输？送能力相适》应 》 ：8.1.10  副！井，提升能力计算—应按四六工作制进行！并应符合下列规定】 ： ：   《  1  最大班工！人下井时间立井不】应超过30min斜！井，不应：超过45m》in；？ —    2  最大！班作业时间应按4.！5h：计算； 【     3 】 人员、矸》石、支？护材料等作》业时：间宜按？下列规定《。计算 — ：。。      —  1？。)升降工人时的重合！率，宜按工人下》井时间的1.—6，倍～1？.8倍选取；升降其！他人：。员时间？宜按升降工人时间的！。20％计算；—。    ！     2—)提升矸《石宜：按日出矸量的3【5％计？算； ？   【 ，     3—)下放支护》材料宜按日需要【量，的35％计算； 】   【      4)】其他作业宜按5次～！10次选取》；   ！  4 《 提升设《备应能满《足运送井《下设：。备最重部《件的需要液压支架宜！选择整？体运输？方，式 ： ： 8.1.1】1  提升容器在井！口、井底同时—作业时的休止—时间应符合下—列规定 【     1 】。 标称容量6t【及，以下箕斗宜为8s；！8t～9t箕斗宜】为，10s；《1，2，t～30《t箕：斗可按每《吨1s计《算，；3：0t以上的箕—斗宜按有关》设备：部，件环：节联：动时间计《算确定在缺乏计算数！值或实测《。数据时？每增：加1t可按0.5s！～0：.8：s，计算：； ：  —   2  普通罐！笼进出矿车休—止时：间应符合《表8.1.》。11的规定；— ？ 表8.1.】11  普通罐笼】。进出矿车休止—时间(s) 】 ， —  ？ ，  3 《 普通罐《笼单层进出》材料车或平》板车的休止》时间宜按40s计】算；双层罐笼沉【罐时休止时间宜按8！8s计算《无轨胶轮车运输罐笼！单层进出《车的休止时间应按罐！笼承接装置、安全】门、无？轨胶轮车罐内定位等！环节：动作时间计算确定】；双：层罐笼沉罐》时休止时《。间应按两次单—。层进出车的》休止时间与沉罐时间！之和计算确定—。； ？ ？     》4，  单？层罐笼每次升降5】人，及以下时的休止【时间宜按20s计】算超过5人每—。增加1？人应增加1s；双】层罐笼升《降人员当《。两，层罐：笼同时进《出人员时休止时间应！比单层罐《。笼增加2《。s信号联络时间；】。当人员由一个水平】。进出罐笼时休止【时间应？比单层罐笼增加1倍！并应增加6s—换置时间； ！     5【  斜？井串车提升的—休止时间平车场宜取！25s甩车场宜取】2，。0s井上下甩车【时间应按实际—运，行状况计算》 8【.1.12  混】合提升能力计算【应符合下列规定 ！  》   1  —最大班工人下井时】间立井？不宜超过3》0min斜井不【宜超过45》mi：n；  ！   2《  ：最大班？。。作业时间应按5.5！h计算；《  【   3《  每？。班，提煤、提矸应计【。入1.？2，5不均？衡，系数； 】     4  提！升设备应能满足运】送井下？设备最重部件的需要！ ： 8.1.】13  《专，用提升矸《石的设备能力—应，按每：年，。330d、每天【作业时间《18h计算》并应取1.2不【。均衡系数 【 8.1—.14  采区【上、下山轨道提升】能力计？算应符合下》列规定 【     1 】 当只提煤时提升】作业时间每》班应按4.》5，h，计算； 》    【 2 ？。 ，辅助：。提，升作业时间》每班应按4.5h】计算； ！。  ： ， 3  混合提升作！。。业时间每班应—按5.5h计算【； ？ ？    《 ，4，  提煤或提矸的不！均衡系数应取1.2！5； 《  》。   5  —单钩提升时上—提下放时间可按重合！计算； 《     ！6  提升设—备应满？足运送采区内采【掘设备最重部件【的需要？ ？ 8.1.【15  提升机房】起，重设备的选择应符】合下列规定 【     】。1  ？滚筒直径为2.5】m及以上的单绳缠】绕式提升机或落地】式多绳摩擦式提升机！的机房应设起重【机；起重机设备应】能满足提升机设【备，的起吊、安》装，和，检修：要求； 【    》。 2  塔式多绳摩！擦式：。提升机房采》用内吊？装方式运《送设备部件》时宜设？置电：动超：卷扬起？重机 《