？ 8  矿井—主要固定设备 ！ ， 8.1！。  提升设备 ！ 8.【1.1 《 主、副井提升设备！的类型及套数应根据！矿井设计《生产能力、井深【、，水平个数、辅助提升！。要求、安全、环境】条件及有《利加快？建设速度等因素经技！术经济？比较后确定并应符合！下列规定 — ？ ，    《1  矿井应各设主！、，副井提升设备；小型！矿，井在满足安全、提升！能力：要，求的前提下也可选择！。混合提升方式；【对，于井深？。超，过70？。。0m或生产能力大】于5.？00Mt／a—的矿井作为》人员：主要提升的副立井】宜设两套提》。升设备其中一—套可为交通罐—。提升设备； 】 ？。    2 — 提升设备应按其所！担负的最《。终水平提升量进【行选择； 【 ：。     3 【 矿：井主斜井、主平硐】宜，选，用带式输送机提升】 》 8.？1，.2  条件—适宜的？立井宜采用多绳摩擦！式提升机采用多【绳摩擦式提升机时应！符合下列规》定   ！  1  选择【塔式：或落地？式，提升：机应根据所》在，地，的气候、地震—烈度、地基承载【力等自然《条件结？合总图布置、—经，济投资、安》装、：生产、维护、检【修状况以及施工【占用井口影响—矿井建？设工期等因素经【。综合技术经济—比较后确定；— 》  ：   2《  当在《井塔内设《二套提？升机：时宜采用同层布【置； 《  》   ？3  落地》式提升机《宜，靠近井筒布置；当】一，。个井筒装备两套【落地式提《升系统时《主井宜？采，用对侧布置副井【。宜，采，用同：侧布置 ！8.1？.，3，  摩擦式提—升机防滑安》全校验应符合—下列规定 》。 ，    【 1  摩擦式【提升：机工作闸或》保险闸所产生的【制动力矩均不得小于！提，升最大静荷重旋转】。力矩的3倍；并应】根据设计实》用最大不平衡负载按！闸间隙2《mm：。时的弹簧力配—备制：动器对？数 ？ 《    《2  ？上提：重，载安：全制动？时全：部机械？的减速度不得—大于5m／s2；下！放重载安全制动【时全部机械》的减速度不得小于】。1.5？m／s2；在各种载！荷，和各种提升状态下】安全制动系统—所产：生的制动减速—度计：算，值不得？超过滑动极限—。钢丝绳与摩擦轮间】摩擦系数的取值不得！大，于0.25必须计入！由钢丝？绳自重？所，引起的最大》不平衡质量差—； ？ 《 ，  ： 3 ？ 经安全制动—防滑校验当一级【制，。动，。装，置不能？满足防滑要求时必】。须采用二《级制动？装置或恒减速—制，动装置 】 8：.1：.4  主井箕斗】提升必须《采用：定重装载箕》斗容积？设计：必须与提升选—型设计所确》定的载？重量相？适应 ？ ？ 8.1.5  ！提升设备的》卷筒、摩擦轮、天轮！、导向轮的直—径与：钢丝绳公称》直径之比值应符合下！。。列规：定 —     1  】落地式摩擦》。。提升装置《的摩擦轮及天轮、有！导向轮的塔式摩【。擦提升装置的—摩擦轮井《上，不得小于9》0井下不得小于【80；围包角为18！0°无导向轮的塔】式摩：擦提升装《置的摩擦《轮井上不《得小于80井下【不得小于70—；摩擦提升装置的】导向轮不得小于80！；   ！  2  》井上缠绕式》提升装置的卷筒【和围包角《大于或等于》90°的天轮不得小！于，80：；围包角小于—90°的天轮不【得小于？60； ！   ？ ，3，  井下缠绕—式提升绞车的—卷筒、？井下架空乘人—装置的主导轮和尾导！轮、围包角大于或】等于90°的天轮不！得小：于60；围包—角小于？90：°的天轮《不得小于40—； 》   《。。  4  》。矸石山提升》装置的卷筒和导向轮！不得：小于：50； 《   【  5？  倾斜井巷提升系！统的游动天轮围包角！小于35°的不得小！于20围包》角大于或等于35】°的不得小于40；！ ？ ：     6  】提，升设备？使用：。密，封式提升钢丝—绳时：。。应将：各相应的《直径比值增》加20％ — ， 8.1.【6  ？提升钢丝《绳选：择应符合下列—规定： 《  ？   1  提升】钢丝绳悬挂时的安】全系数最低》值必须符合表8.】1.6的规定； ！ ： ， 表8.1》.6 ？ ，提升钢？丝绳安全系数最【低值： 【   【  注H《为钢丝绳悬挂高度(！m)L为无极绳绞车！驱动轮到尾轮—的斜：长(：m，) ：   【  2？  多绳摩擦式提】升主：绳应：采用对？称布置的左、—右捻钢丝绳； 【。 ？     3 】 摩擦式《提升的？尾绳应至《少装：设2根并宜减—。少与主绳的差重； ！ 《     4  平！衡尾绳？宜，采用扁钢丝绳采用圆！股或异形股钢丝绳】时应符合现行国家标！准重要用途》。钢丝绳？GB 891—8的有关规》定并：。应采用带有旋—转功能的尾绳—悬挂装置与提升【容器相连接》 ， 8.1.！7  提升设备的运！行，速度和正常运—行加、减《速度：及加速？度变化率《应符：合下列规《定   ！  1  立—井罐：笼升降人员时—的最：大加速度和减速【度不：得超过0.75m】／s2升降人—员时的？最大速度不得超过0！.5：m／s(H为—提升高？度)且？。最大不得超》过，12m／s； 】    【 2  立井升【降物料时多绳—摩擦式提升的加【、减速度不》。。得超过？1.：2m／s2单绳缠绕！式提升的加、减速】度不得超过1—.0m／《s2；升降物—料，。时的最大速度—不得超过《0.6m／s(H】为提升高度)斜井升！降物：料时的最《大加速度和减速【度，不，得，超过0.5m—／s：2；斜井采用串【车升降？物料时？的最大速度不得【超，过5m／s》；斜井采用》箕斗升降物料时【的最：大速度不得超过7m！／s当铺设固定【道床并采用大—于或：等于38《kg／m钢轨时速度！不得超过9m／s；！  【   3  —提升系统的》加速度变化》率不得超过》0.5？m／s3； 【  》   4  —采用：固定曲轨卸》载方：式时滚轮进出曲轨时！的速度不《得大于1.》5m／？s； ？   【  5  斜—井提升容器在甩车道！上的运行速》度，不得大于1》.5m／s 】 ， 8？.1.8  提【升电动机及电控【系统的选择应—符合：下列规定 —     】1  提《升电动机选用交流】异步电动《机、同步电》动机或直流电—。动机传动及其供【电和控？制系统时应》根据生产安全需要】和，提升工艺要求、电】。动机：容量、电源容量【、年提升量及投资】收益等？因素通过《技术：经济比较后》确定； 】。   ？  2  提—升，系统宜采用计—算机控制《并，宜具有联网通—。信功能； ！   ？  3  提—升机应选用电—力电子变流器供【电，。。的交、直流传—动系：统；  ！  ： 4 ？ 功率大于10【00kW时宜采用低！速直联传动系—统； 】    5  井下！提升电动机》及其供配电电控设备！的型式？应选：。。。用矿用防《爆型； 《    】 6 ？。 提升电动机—功率选择储备—系数宜按1.0【5～1.1》0选取； ！     7 【 提：升机与？电动机连《接装置传动效—率的选择直联可取】0.：98行星齿轮减【。速器可取0.—92平行轴》减速器可取0—.85～0》.90特定产—品可按产品》参数特征表中提供】的数据选取》； 》     —8  计算提—升动力学选取—井筒阻？力系数立井》箕斗提升应取—1.1？5罐笼提升应取【1，.20斜井提升【应取1.1；— —   ？ 9  《主斜井、主平硐【带式输送机的电控】系，统应满？足重载起《动和可设《定加速度的软起动要！求，对，下运带式输》。送机并应《满足软制《动要求需调速运【行的大型带式输送】机的：传动装置宜采用交】流，变，频，传，动系统； ！  ：   1《0  主斜井、【主平硐带式输送【机，和带式输送机运输线！的配电、控制—、保护、闭》。锁和信号《装置的？设，置应符合现行国家标！准带式输送机工【程设计规《范G：B 5？。0431和》通用用电设》备配电设《。计规范？。G，B 500》55的有关规定 】 8.1.！9  主井提升能】力计算应《符合下列《规，定 ？     】1  主井》提升应按每年3【30d、每》天作业时间18【h计算？。； 《    — 2  《主井箕斗提升—不，均衡系？数有井底煤仓时可】取，1.10无井底【煤仓时可取1—.20； 】。    》 3  主》井提升设《备，。应留有10％—～20％的》富余能力；》。  【   4  —斜井带式输送—机提煤当井底有煤仓！时，不均衡系数宜取1】。.，10～1.15【；当井底无煤—仓时斜井带》式输送机的输送【能力应与《。大巷带式输送机的】输送能力相适—应 【8.1.10  副！井提升能力计算应】按四六工作制进【行并应符合下—列规：定 ： 》   ？ 1  最大—班工人下井时间【立井不？应超过3《0min斜井—不应超过45mi】n，；  】   2  最大班！作业时间应按4【.5h计算； ！     3】  人员、矸—。石、支护《材料等作业时间【。宜按下列规定计算 ！     ！  ：  1？。)升降工《人时的重合率—宜按工人下》井时间？的1.6倍～1【.8倍选取；升【降其他人员时间宜】按升降工《人时间的2》0％计算《。； 》   《。      2【)提升矸石宜按【日，出矸量的35％【计算；？   】    《  3？)下放支护材料宜按！日需要量的35％】。计算； 】   ？      4)其！他作业宜按5—次～：10：次选取？。； 》  ？   4  提【升设备应能满足运】送井：。下设备最《。重部件的需》要，液压支架宜》选择整体运输方【式， 》 8.1《。.1：1  提升容器【在井：口、井底同时作业】时的休止《时间应符合下—。列规定 【     —1 ： 标称容量6t及】以下箕斗《宜为8s；8t～】9t箕斗宜为10】s；：1，2t～30t箕【斗可按每吨》1s计算；30t以！上的箕斗宜按有【。关设备部件环节联】动时间计算确定在】缺乏计算数值—或实测数据时每增加！1t可按0.5s】～0.8s计算； ！ ： ？。    2  普通！罐笼进？出矿车休止时间应】符合表8.1.11！的规定？； 《。 表《8.1.1》1  普通罐笼进出！矿车：休止时间(s) ！ ：  ！ ，  3  普通罐笼！单，层进出材料车或【平板车的休止时间】宜按4？。0s计算；双—层罐笼沉罐时—休止时间宜按—88s计算无轨胶轮！车运输罐《笼单层进出车的休止！时间应按罐》笼承接装置、安全门！、无轨胶轮车—罐内定位等环—节动作时间计算确】定；双？层罐笼沉罐》时休止？时间应按两》次单层进出》车的休止时间与沉罐！时间之和《计算确定； 】 ， ：    4  单层！。罐笼每次升》。降5人及以下—时的休止时间宜按】20s计算》超过5人每增加1人！应增加1s；—双，层罐笼？升降人员当两层罐笼！。同时：进出人员时休止【时，间应比单层罐笼增加！2s信号联络时间】；当人员由》一个水平进》出罐笼时休》止时间应比单层罐笼！增加：1倍并？应增加6s换—置时间； —  》   5  —斜井串车《提升：的休：。止时：间平车场宜取2【5s甩车场宜—取20s井》上，下甩车时间应按实际！运行状况计算 】。。 8.1.1！2  混合提升能力！计算应符《合下列规定》 《    》 ，1  最大班工人】下井时？间立井不宜超过30！min斜井》不宜：超过45mi—n； 【。     2 【 ，最大班作《业时间应按5.5h！计算；？   】  3  》每班提煤《、提矸应计入1.2！5不：均衡系数； — ：   》 ，。 4  提升设备应！。能满足运送》井下设备《最重部件的》需要 8！.1.13  【专用提升矸石的设】备能：力，应按每年《330d、每天【作，业时：间18h计算—并应取1.2不【均衡系数 — 8.1.1！4  采区上—、下山轨道提升能】。力计算应符》合下列规定 】     【1，  当只《提煤时提《升作业时间》每班：应按4.5h计【算；： 》     2 【 辅助？提升作业时间每班应！按4.5h》计算； 【 ， ，。。   ？ 3：  混合提升作【业时间每班应按5】.，5h计算《；， ：  》。   ？4  提煤或提矸的！不均衡？。系数应取《1，.25； 【 ？ ，   5《  ：单钩提升时》上提下放时》间可按重合计算； ！     ！。6  提升设备【应满：足，。运送采区内》采掘设备最重部件】的需要 》 8.1【.15  提—升机房？。起重设备的选择应】。符合下列规定 ！ ：  ：   1  滚【筒直径为2.—5m及以上的单绳缠！绕式提升机》或落地式《多绳摩？擦式提升机》的机房？应设起重机；起重机！设备应能满足提【升机设备的起吊、安！装和检修要求—； 【    2  【塔式多绳摩擦—式提升机房采用内】吊装方式运送设备部！。件时宜设置电—动超卷扬起重机 ！