？ ，8  矿《。。井主：要固定设备》 】 8.1》  提升设备 ！ ？ 8.1.1 】 主、副井提升【设备的类型及—套数应？根据矿井《设计生产《。能力、井深、水平】个数、？辅助：提升要求、安全、环！境条：件及有利加快建设】速度等因《素经技术经济—比，较后确定并应符合下！列规：定 ：  —   1  矿【井应各设主、副【井提：升设：备；小型矿》井在满？足安全、提升能【力要求的前》。提下也可选择混合提！升方式；对于井深超！过700m或—生产能力大于5【.00Mt／a的矿！井作为人员主—要提升的副立井宜设！两套：提，升设备其中》一套可为交通罐提】。。升设：备； 【    《 2  提升设备应！按其所担负》的最终水平》提升量进《。行选择； 》 》  ：  ：3  矿井》主，斜井、主平》硐宜选用《带式输送机提升【。 8【.1.2《  条件适宜的立】井宜采？用多：绳摩：擦式提升《机采用多绳摩擦式】提升机时应符合【下列规定 【     1】  选择塔式或【落地式提升机应【根据所？在地的气候、—地震烈度、地基【承载力等自》然条件结《合总图布置、经济】投资、安装》、生产、维护、检】修，状，况以及施工占用井口！影响矿井《建设工期《等因素经《综合技术《经济比较《后确定； 》 《     2  】当在井？塔内设二套》提，升机时宜采用—同层：布置； 】     》3，  落地《式提升机宜靠—近井筒布置；当【一个井筒装备—两，套落地式提升系统】时主井宜采用对侧】布置副井宜采用同】侧布置 — 8.1.3】  摩擦式》。提升机防滑》安全：校验：应符合下列》规定 ？    】 1  摩擦式提升！机工作闸或保险闸】所产生的制动力矩】。均不得小《于提：升最大？。静荷重？旋转：力矩：。的3倍；《并应根据设计实【用最大不平衡负载按！闸间隙2mm—时，的，弹簧力？配备制动《器对数 【    》 2  上》提重载安全》制动时全部机械【的减速度不得—大于5m／s2；下！放重载？安全：制，动时：全部机械的》减速：度不得？小于1.5m／s】2；在各种载荷【和各种？提升状？态下：安全制动系》统所产？生，的制动减《速度计算值不—得超过滑动极—限钢丝绳与摩—擦轮间？摩擦系数的取值不】得，大于0.25必须计！。。入由：钢丝绳自重所引起】的，最大不？平衡：质量：差； ？    】 3 ？ 经安全制动防滑校！验当一级制动装置】不能：满足防滑要求时必须！采用二级制动装【置或恒减速制动【。装置 】8，.1.？4  主井箕斗【提升必须采用定重装！载箕斗容积设计必】须，与提升选型设—计，所确定的载重量相适！应 8.！。1.：。5 ： 提升？。设，备的：卷筒、摩《擦轮：、天轮、《导向轮的直》。。径与钢丝《绳，公称直？径之比？值应：符合下列规定—   】  1  落地式摩！擦提升？。装置的摩擦轮及天轮！、有导向轮》的塔式？摩，擦提升？装置的摩擦轮井【上不得小于》90：井下不？得小于？80：；围包角为》18：0°无导向轮的【塔式摩擦《提，升装置的摩擦轮【井上不得《小于：80井下不得小于】70；？摩擦提升装置—的导向？轮不得小于8—0； 《   —  2  井上【缠绕：式提升装置的卷筒】和围：。包，角大于或等于90】。°的：天轮不得小于8【0；围包角小于【90°的天轮不得小！于60； 】     3【  井下缠绕式【提，升绞：车的卷筒、井—下架空乘人装置的】主导轮和尾导轮、】围包角大于或等于9！0°的天轮不—得小于60；围包】角，小于90°的天轮不！得小于4《0； —    》 4  矸石—山提升？装置：的卷筒和导向—轮不得小于5—0； 【     5  倾！斜井：巷提升系《。统的：。游动天轮围包角【小于：35°的不》得小于20围—包角大？于或等于35°【的不得小于》40； 》。 ：  ？   6  —提升设备使用密【封式提升钢丝—绳时应将各相应【的，直径比值《增加20％ 【 ？ 8.1.6—  提升《钢丝绳？选择应符《合下列规定 】   》。  ：1，  提升钢丝绳【悬挂时的《安全系数最低值【必，须符合？表8.1.6的【。规定； — ， ， 表8.1.6【 ， 提升钢丝绳安全】系，数最低值《 《  ！   注H为—钢丝绳悬挂高度(m！。。)L为无极绳绞车】驱动轮到尾轮的斜】长(m) —    【 2  多绳—摩擦式提升主—绳应采？用对称布置的左、】右捻钢丝绳；— ， ？    》 3  《摩擦式提升的尾【绳应至少装设—2根并宜《减少：与主：。绳的差重；》。。 ：。 ，     4】  平？衡尾绳宜采用扁钢】丝绳采用圆股或异形！股钢丝绳时应符合】现行国家标准重要用！途，钢丝：。绳GB 8918的！有关规定并应—采，用带有？旋转功能的尾绳【悬，挂装置与提升容【器相连接 】 8.1》。.7 ？ 提升设备的—运行速度《和正常？运行加、减速度及】。加速度变化率应【符合下列《规定  ！   1《。  立井罐笼升降】人员时的最大—加速度和减》速度不得超过—0.75m／s2】升降：人员时的《最大速度不得超过】0.5m／s(【H为：提升：高度：)且最？大不得超过12【。m／：s； 】    《2  立井升降物】料时多绳摩擦式提】升，的加、减速》度不：得超过1.2m【／s2单绳》缠绕式？。。提升的加、减速度不！得，超过1.《0m：／s2；升降物料】。时，。的最大速度》不得超过0.6【m／s(H为提升高！度)斜井升降物料时！的最：。大加速度和减速【度不得超过0.【5，m／s？。2；斜井采》用串车升降物料【时的最大速度不【得超过5m／s；】斜井采用箕斗升降物！。料时的最大》速度不得超过7m】／s当？铺设固？定道床并采用大于】。或等于3《8，kg／？m钢轨时速度不得超！过9m／s》； 【    3  提升！系统的加《速度：变化率不得超—。过0.5m／s【。3； 》     4】  采用固定—曲，轨卸载方式时滚【轮进出曲《轨时的速度》不，得大：于1.5m》／s：； ： ：   》 ， 5： ， 斜井提升容器在】甩车道上的运—行速度不得大—于1.5m／—s 《 8.1.【8  提升电动机】及，电控：。系，统的选择应符合下列！规定 】    1  提】升电动机选用交【流异步电动机、同步！电动机或直流电动】机传动及《其供：电和控制系统时应根！据生产安全需要【和提升工艺》要求、电动机容量、！电源：容量、年提升量及投！资，收益等因素通—过，技术经济比较—后确：定；：   】  ：。2  提升系统【宜采用？。计算机？。。控制并宜具有联【。网通信功能》； ？ 《 ，   3《  提升机应—选用电力电》子变：流器供电《的，交、直流传动系统；！ ： 《  ：  4  功—率大于1《000kW时宜【采用：低，速直联传动系统【； 《     5 ！ 井下提升电动机】及其供？配电电控设备的【型式应选用矿用【防，爆型；？    ！ 6  《提升电？动，机，功率选择储备系【。数宜按1.》05～1.10选】取； 【     7 【。 提升机与》电动机连《接装置传动效率的】。选择直联可取0.9！8行星齿轮减速器可！取0.92平—行轴减速《器可取0.85【～0.90特—定产品可按产—品参数特征表中提】供的数据选取； ！。  》   8  —计算提升动》力，学选取井《筒阻力系数立—井箕斗提升》应，取1：。.15罐笼提升应】取1.20斜井提】。升应取1.1；【 ： ，   》  9  主斜井、！主平硐带式》输，送，。。机的电控系统应【满足重载《起动和可设定加【速，度的软起动要—求对下运带式—输送机？并应满足软制动要】求需调速《运，行，的，大型带式《输送机的传动装置宜！采用交流变频传【动系统？。； 》   《 ， 10  主斜井】、主：。平硐带式输送机和带！式输送机运输线的】配电：、控制、保护—。、闭锁和信号—装置：的设置应符合现行】国家标准带式输送】机工程设计》规范GB 》50431和通用】用电设备配电设【计规范GB —50055》的有关规定 】 8.》1.9  主井提升！能，力计算？应符合下列规—定   ！  1  主—井提升应按每年【3，30d、每天作【业时间18h—计算； 》  》   2  主【井箕斗提升不均衡】系数：有井底煤仓》时可取？1.10无井底煤】仓时：可取1？。.2：0，；， ？ ：     》3  主井提升设备！应，。留有10％～—20％的《富余能力； —     ！4，  斜井带式—输送机提煤当井底】有煤仓时《。不均：衡系数宜《取1.10》～1：。.15；当井底【无煤：仓，时斜井带式输送【机的：输送能？力应与？大巷带式输送机的】输送：能力相适应》 》 8.1.10【。 ， 副井？提升能力计算—。应按四六工作制进】行并应符合下列规定！  【   1  最大班！。工人下井时间立井不！应超过30mi【n斜井不应超过【45min；— —    2  最】大班作业时间应按】。4.5h计算； 】 《     3  人！。员、矸？。。石、支护材料等作】业时间宜按下—列规定计算 】    —     1)升】降，工，人时的重《合率宜？按工人下井》时间的1.6倍【～，1.8？倍，选取；升降其—他人员时间》宜按升降工》人，时间的20％计【算； ？ ？        ！ 2)提升矸—石宜按日出矸量【的35％计》算；  ！  ：     3—。)下放支护材料宜】。按日需要量的35】％计：算； 》 ：  ：。。 ，      4)】其他作业宜按5【次～1？0次选？。取；  ！   4  提【升设备应《能满足运送井下设】备最：重部件的需要液压支！架宜选？择整体运输方式 ！ 8.—1.11  提【升容器在井口、【井底同时作业时的】。休，止，时间应符合下列规】定  】   1《  标称《容量6t及》以下箕斗宜》为8s；8t～9】t箕斗宜为10s】；12t～30t】箕斗可按每吨1s计！算；30《t以上的《箕斗宜按《。有关设备部件环节联！动时间计算》确定在缺乏计算数值！或实测数据时—每增加1t可—按0.5s～0【.8s计算； 】 《    《2  ？。普通罐笼《。进，出矿车休止》时间应符合表8.】1.11《的，规定； ！表8.1.11  ！普通：罐笼进出矿车休止时！间(：s) ！   【  3 《。 普通罐笼单层进】出材料车或平—板车的休止时间宜按！40s计算；双层】罐笼沉罐《时休止时间宜按88！s计算无轨胶轮车运！输罐笼单层进—出，车的休止时间应【按，罐笼承？接装置？、安全？门、无？轨胶轮车《罐，内定位？等，环节动作《时间计算确定—；双层？罐笼沉罐时休止时间！应按两次《单层：进出车的休》止时间与《沉罐时间之和计【算确定； ！  ：。   4  单层罐！笼，每次升降5人及【以下时的休止时间宜！按20s计算超【过5人每增》加1人应增》加1s；双层—罐笼升降人》员，当两层罐笼》同时进？。出人：员时休止时间应比】单层罐笼增》加2s信号联—络时间；当人员由】一个水平进》出，罐笼时休止时—间应比单层罐—笼增加1倍并应增加！6s换？置时间；《 —    《5  斜井串—车提升的休止时间平！车场宜取《2，5s甩车场宜取【20s井上下甩车】时间应按实际运【行状：况，计算 》 ？8.1.1》2  混合提升能】力计算应符》合下列规定 【   —  ：1，  最大班工人下井！时间立井不宜超过3！0m：in斜井《不宜超过45min！；  】   2  最大】班作业时《间，应按5？.5h？计算：； 《   》。 ， 3  每班提煤、！提矸应计入1.【。。25不均衡系数【； 》  ？   4  提升设！备应能满足运—送井下设备最重部件！的需要？ ： 8.—1.13 》 专用提升矸石的设！备能力应按每年33！0d、每天作—业，时间18h》计算并应取1.【2不：均衡：系数 8！.1.14 — 采区？上、：下山轨道提升能【力计算？应符合下列规定 ！     1！ ， 当只提煤时提升】作业时间《每班应按4.5【h计算； —     2！  辅助提》升作：业时间每《班应按4《.5h计算》； ：   【  3  混合提升！作业时间《每班应按5》.5h计算； 【 》    《4  ？提煤或提矸》的不均？衡系数应取1.25！； ？     】5  单钩提升【时上提下放时间【可按重合《计算； 【   《  6  提升【。。设备应满足运—送采区内采掘设备】最重部件《的需要 】 8.1.15 】 提升机房起重设】备的选择应符合下列！规定 《 ？     1 【。 滚：筒直径为2.5m及！以上的单《。绳，缠绕式提升机或【落地式多绳》摩擦：式提升机的机房应】设起重机；起—重机设？备应能满足提升机】设备的起吊、安装】和，检修要求； 】     2 ！ 塔：。式多绳摩擦》式提升机房采用内吊！装方式运送设—备部件时宜》设，置，电，。动超卷扬起重机【 ：