8  矿井！主要固定设备 】 ：。 ，。 8.1 ！ 提升设备》 ： 8【.1.1《 ， 主：。、副井？提升设备的类型及】套数应根据矿井设计！生产能？力、井？深、水平个数、辅助！提升要求、安全、】环境条件及有利【加快建设速度等因】素经技术经济比较】后确定并应符—合下列规定 】     1】。  矿井应各设【主、副井提升设【备；小？型，矿井在满足安全、提！升能力要求的—前提下也可选—择混合？提升方式；对于井深！超过70《0m或生产》能力大于《5.00Mt—／a的矿井作为人】。员主：要提升的副立井宜】设两套提升设备其】中一套可为》交通：罐提升设备》； ： 《     2—  提？升设备应按》其所担？负的：。最终水平《提升量进《行选择？； ：    】 3  矿井主斜】井、主平《硐宜选用《带式：输送：机提升 — ？。8.1.2  条件！适宜的立《井宜采用多绳摩【擦式提升机采用多绳！摩擦式？。提升机时应符合【下列规定 —     1！  选择塔式或【落地：式提升机应》根据所在地》的气候、《地震烈？度、地基承载—力等自然条件结合】总图布置《、经：济投资、《安装：、生产、《。维护：、，检修状况以及施工】。占用井口影》响矿井建设工期等】因素经综合》技术经济比》较后确定； ！     2 】 当在井《塔内设？二套提升机时宜采用！同层布置； ！  ？ ，  3？  落地《式提升机《宜靠近井《筒布置；当一—。个井筒装备两—套落：地式提？升，系统时主井宜采【用对侧布《置副井宜采用同侧】布置 ？ 8.1.！3  摩擦式提【升机防滑《安全校验《应符合下列》规定 】    1》。  ：摩擦式提升机工【作闸或保《险闸：所产：生的制动力矩—均，。不得小？于提升最大静—荷重旋转《力矩：的3倍；并应根据设！计实用最大不平衡负！载按闸间隙2mm】时的弹簧力配备制动！器对数 《 ， 《    2》  上提重载—安全制？。。动时全部机械的【减速度不得大—于5m／s2；下放！重载安全制动—时全部机械的减速度！不得小于1》.5m？／s2；在》各种载荷和各—种提升？状态：下安全制动系—。统所产生《的制动减速度计算】。。值不：得超过滑动极限钢】丝，。绳与摩擦轮》间摩擦系《。数的取值不得大于0！.25必须》计入由钢丝绳自重所！引起的最《大不平？衡质量差； ！  ？   3  经安】全制动防滑校验【当一级？制动装置《不能满足防滑—要求时必须采用【二级制动《装，置或恒减速制动【装置 ？ 8.1】.4  主井—箕斗提升必》须采用定重装—载，箕斗容积设计必须】与提升选型设计所确！定的：载重量相《适应 《 《8.1.5》  提升设备的卷筒！。、摩：擦，轮、天轮、导向轮的！直径与钢丝绳公【称直径之《比值应符合》下列规定 ！  ：   1  —落地式摩擦提升装置！的摩擦轮《及天轮、有导向轮】的塔式摩擦提升【。装置：的摩：擦轮井上不得—。小，于90井下不得小】于，80；围包角为1】80°无导向轮的】塔式摩？擦提升装置的摩【擦轮井上不得—。小，于80井下不得小】于70；《摩擦提升装置的导】向轮不？得小于80； 】 ？ ，    《2  井上缠绕式】提升装置的卷筒【和围包角大于或【等，于90？°的天轮不得—。小于80；围—包角：小于：9，0°的天轮不得小于！。6，0； 】   ？ 3  《。井下缠绕式提升绞】车的卷？筒、井？下架空乘人》装置的主导轮和尾导！轮、围包角大于【或等于90》°的天轮不得小于】60；？围，。包，。角小于9《0°的天轮不得小】于40； 【  《   4  矸石】山提：升装置的卷筒和导向！轮不得小《于50； 》    】 5： ， 倾斜井《巷提升系《。。统的游动天轮—围包角小于》35°的不》得小于20围包角】大于或等于35【°的不得《小于40； 】。 ：     6 【 提升设备使用密封！式提升钢丝》绳时应将《各相：应的直径比值增加】20％ 》 ， ： 8.1.6 【 ，提升钢？丝绳选择应符合【。。下列规定《 —   ？ 1  提》升，钢丝绳悬《挂时的安《全系数？最低值必须》符合表8.1.6】的规定； 【 表8》.1.6 》 提：升钢：丝绳安全系数最低值！ ！     【注，。H为钢？丝绳悬？。挂高度？(m)L为无极绳绞！车驱动轮到尾轮【。的，斜长(m) —    】 2  多绳—摩擦式提升主绳应采！用对称布置》的左、右《捻钢丝绳《；，。 ：     3！  摩擦式提升的】尾绳应？至少装设2根—。并宜减少与》主绳的差重》； ：     ！4  平衡尾绳宜】。采用扁钢丝绳采【用，圆股或异形》股钢丝绳时》应符合现行国家标准！重要用途钢丝绳【。GB 89》。18的有关》规定并应《采用带有《旋转：功能的尾绳悬—挂装置与提升—容，器相连接 【。 ， 8.1.7 】。 提升设备的运行速！度和正常运行—加、减速度及加速】度变化？率应符合下列规【定 —   ？  1 《 立井罐笼升降【人员时的最大—加速度和减速度【不，得，超过0.75m／】s2升降人员时【。的最大？速度不得超过—0.5m／s—(H为？提升高度)且—。最大不得超过1【2m／s《； ？。     2！  立？井升降物《料时多绳摩擦式【提升：的加、减速度不得】。。超过1.2m／s】2单绳缠《绕式提升的加、【减速：度，。不得超过1.0【。m／：s2；升降物料时】的最大速度不得【超过：0，.6m／s(H【为提升高度)斜井升！。降物料？时的最？大加速度《和减速度不》得超过0《.5m／s2；斜】井采用串车升降物料！时的最？大速度不得超过5m！／s；斜井采用【箕斗升降物料—。。。时的最大《速度不得超过7m／！s，。当铺设固定道床并采！用大：于或等？于，38kg／》m钢轨时速度—不得超过9m—／s； 》    【 3  提升系统】的加速度变化率【不，得超过0.5m／】s3：； ？ ？   ？  4  采用固定！曲轨卸载《方式时滚轮》进出曲轨时的—速度不得大于1.5！m／s； 》 《  ：   ？5  斜《井提升容器在甩【。车道：上的运行《速度不得大于1.】5，m，／s 【 8.1.8 【 提升电动机及【电控：系统的选择应符合】下列规定 】     1 】 提升电动机选用】交，。流异步电动机—、同步电动机或直】流电动机传动及其供！电和控制《系统时应根据—生产安全需要—和提升工艺要—求、电动机》容量、电《源容量、年提—升量及投《资收益等因素通过技！术经济比较后确【定； 】    2  提】升，系，统宜采用计算机控制！并宜具有《联网通信《功能； 《     ！3  提升机应选用！电力电子变流—器供电的《交、直流传动—系统； 》 ，。    — 4  功率—大于1000k【W时宜采用低速直】联传动系《统； 【    《 5  《井下提升电动机及其！。供配电？电控设备的型—式应选用矿用防爆型！； ？  》   6  —提升电动机功率【。选择储备系数宜按】1.0？5～1.10选【取； —     7  ！提升机与《电动机连接装—置传动效率》的选择直联可—取0.98行星齿】轮减：。速器可取0.92平！行，轴减速器《可取0.《85～0.90特】定产品可按产品参数！特征表中提供—的，数据：选，取； 《    【 8：  计算提升动力】学，选取井筒阻力系数】立井箕斗提》升应取1.》15罐笼《。提升应取1.—20斜井提升—应取1.1； 【    】 9 ？。 主斜井、主—平硐带？式，输送机的电控系统】应，满足重载起》动，和可设定加速度的】软，起动：要，求对下运《带式输送机》并应满足软》。制动要求需调—速运行的大型带【式输送机的传动【装置宜采用交流变】频传动系统； ！ ？ ，  ： 10  主斜井】。。、主平？硐带：式输送机《和带式？输送机？运输线的配电—、，控制、保护、闭锁】和信号？装置的？设置应符合现行国家！标准带？。式输送机工程设计】规范GB 5—0431《和通用用电设—备配电设计规范G】B 5005—。。5的有关规定 ！ 8.1.9 ！ 主井提升能力计算！应符合下列规定 】     ！1  主井提升应按！每年3？30d、每天—作业时间《。18h？计算； 】。  ：   2  主井】箕斗提升《不均衡系数有井【底煤仓时可取1.】10无井《底煤仓？时可取1.20【；，  【   3  —主井提升《设备应留有10【。％～2？0％的富余能力； ！ 《    《 ，4  斜井带式输送！。机提煤当《井底：有煤仓时《不均衡系《数宜取1《.10～1.1【5；当井底无煤【仓，时斜井带式输送机】的输：送能力应与》大巷带式输》送机的输送能力相适！应 — 8.1.10【  副井提升能力计！算应按四六工作制进！。行并：应符合下列规—定 ？    【 1：  ：最大班工《人下：井时间立井不应超过！30min斜井不应！超过45min【。； —  ：   2  最大】班作业时间应按4.！5h计算； 】    — 3  人员、矸石！、支：护材料等《作业时间宜按下【列规定计算 —  —   ？    1》)，升降工人时的重合】率宜按工人下井【时间的？1.6倍～1—.8倍选取；升降其！他人员时间》宜按升降《工人时间的20％计！算；： —      —。 ，。 ，2)提升矸石宜按】日出矸量的35【％计算？；  】     》  3？)下放支护材—。料宜按日需要量【的，。35％计算；— 》    《。     4)【其他作业《宜按5次～10【次，选取； 》 《    4》  提？升设备应能满足运】送井下设《备最：重部：件的需要液》压支架？宜，选择整体运》输方式 【 ：8.：1.11  提升容！器在井口、井底同时！作业：时的休止《时间应符合下列规定！  【 ，  1  标称【容量6t及》以下箕斗宜》为8s；8t～9】t箕斗宜为10s；！12t～30t箕】斗可按每《吨1：s计算；30t以上！的，箕斗：。宜按有关设》备部件环节联动【时间：计算确？定在缺乏计》算数值或《实测数？。据，时每增加1t—可按0.5s—～0.8s》计算：； ？ ？     》2，  普通《。罐笼进出矿车休止】时间应符《合表8？.1.11的规【定； 表！8.1.11 【 普通罐笼进出矿车！休止时间《(s) 《 】 ？    《。3  ？普通罐笼单层进【出材料车或平—板车的休止》时间宜按40—s计算；双》层罐笼沉罐时休【。止时间宜按8—8s计算无轨—。。胶轮车运输罐笼单层！。进出车的休止—时间应按罐》笼承接装置》、安全门、无轨胶】轮，车罐内定《位，等环节动《作时间计算》确定：。；双：层罐笼沉罐》时休止时间》应按两次单层进出车！的休止时间与沉罐】时间：之和计算确定； 】 ：   》 ， 4  《单层罐笼每次升【降5人及以下时【的休止时间宜按2】0s计算超过—5人每增加1人【应增加1s；双层罐！笼，升降人员当两层【罐笼：同时进出人员—。时休止时间应比【单层罐？笼增加2s信号联络！时间；当人员由一】个水平进出罐笼时休！止，时间应比单层罐笼增！加1倍并应增加6】s换置时间； 】 ，  《   5 》 斜井串《车提升的休止时间平！车场：宜，取25s甩车场【宜取2？0s：井上下甩车时间【应按实？际运行状况计算 】 ， 8.1.】12  混合提【。升能力计算》应符合下列规—定， ：    【 1  最大班工人！下井时？间立：井不宜超过30m】in：。斜井不宜超过45m！in：； —  ：   2  —最大班？作业：时间：应按：5.5h《计算； —   》  3  每班提】煤、提矸《应计入？。1.25不均衡系数！； —     4  提！升，。设，备应能满足运送井下！设备最重部件—的需要？ 8【.1.13 — 专用提《升矸石的设》备，能力：。应按每年330d、！。每天作业时间1【8，h计算并应》取1.2《不均衡系数 【 8》.1.14  采】区上、下山轨—道提升能《力计算应符合—下列规定 】 ，  ：   1  当只】提煤时？提升作业时间每班】应按4.《5h计算；》    ！。 2  辅助提升作！业时间每班应按4】.5h？计算； ！    3  混合！提升作业时间每班应！按5.5h计算【；  】   4  —提，煤，或提矸的不》均衡系数应》取1.25； 【  —  ： 5  单》钩提升时《上提下放时间可按重！合计算；《 ？  《   6  提【升设备？应满足运送采区内】采，掘设备最《重部件的需要 【。 8.【1.15  提【升机房起重设—备，的选择应符合下列】规，定   ！  1  滚筒【直径为2.》5m及以《上的单绳缠绕式【提升机或落地式【多绳摩擦式提升机的！机房应设起重机；起！重机设？备应能满《足提：升机设备的》起吊、安《装，和，检修要？求；  ！   2  —塔式多绳《摩擦式提升机房【采用内吊装》方，。式，运送设备部件时宜】设置电动《超卷扬起重机 】