8  【矿井主要固定设【备 《 【8.1？  提升设备 【 ， 》 8.？1.1  主、副】井提：升设：备的类型《及套：数应：根据矿井设计生产】能力、井《深、水？平个数？、辅助提升要—求、安全、环—境条件及有利—加快：建设速度等因素经】。技，。术经济比较后确定并！应符合下列规定 ！    【 1  矿井—应各设主、副—井提升？设备；小型》矿井在满足安全、提！升能力要《求的前提下也可【选择：混，合提升方《式；对？于井深超过700】m或生产《能力：大于5.《。00Mt／a—的矿井作为人员主要！提升的副立井宜设】。两套提升设》备其中一套可为交】通罐提？升设备； —     2！。  提升设》备应按其所担—负的最终水平—提，升量进行选择—； ： 》    3》  ：矿井主斜井、—主平硐宜选用带式输！送机提升 ！ 8.？1.2  条件【。适，宜，的立井宜采用多绳摩！擦式提？升机采用多绳摩擦】式提：升机时应符合下列规！定 ？。  》 ， ， 1  选择塔式或！落，地式提升机应根【据所在？地的气候、地—震烈度、地基—承载力等自然条件结！合总图布置、经济投！资，、安装、生》产、维护、检修状况！以及施工占用井【口，影响：矿井建设工期等因】。素经综合技术经济】。比较后确定；— —。    2  当在！井塔内？设二套提升机—时宜采？用同层？布，置； 】    3》  ：落地式提升机—宜靠近井筒布—置；当一个》。井筒装备两套—落地式提《升系统时《主井宜？采用：对侧布？置副井？宜采用同侧布置 】 8.1.！3  摩擦式—提升：机防：滑，安全校验应》符合下？列规定 ！    《1  摩擦式提升机！工作闸或保险闸所】产生的制《动，。力矩均不得小于【提，升最大静荷重旋转力！矩的3？倍；并应根》据，设计实？用最大不平衡负载】按闸间隙2mm时】的弹：簧，。力配备制动器—对数 《  》   2 》 上提重载安全【制动时？全部：机，。械的减速度不得【大于5m《／，s，2；下放重》载安全制动》时全部机械的—减速度不得小于【1.5m／s—2；在各种载荷和】各，种提升状态下安全制！动系统所产》生的制动减速—度计算？值不得？超过滑动极限钢丝绳！与摩擦轮间摩擦系】数的：取值不得大》。于0.25必须【计入由钢丝绳自重所！引，起，的最大不平衡质量差！；  】   ？3  经安全制动防！滑，校验当一级》制动：装置不能满足防滑要！。。求时必须采用—二级制动装置或【恒，减速制动装置 ！ 8.1—.4  主井箕【。斗，提升必须《。。。采用定重装载箕斗】容积：设，计必须与提升选型】设计所确定》的载重量相适应 ！ 8》.1.5  提升设！备的卷筒、摩擦轮、！天轮、导《。向轮的直径与钢丝绳！公称直径之比—值应符合下列—规定：   】  1  》落地：式摩擦提升装置的】。摩擦轮及天》轮、有导向》轮的塔式摩擦—提升装置的摩—擦轮井上不得小【于90井下不得小】于80；围包—角为180°无导】。向轮的塔式摩—擦提升装置》。的，摩擦轮井上不得小】于80井下不得小于！7，0；摩擦提升装【置的导？。向轮不？得小于？。8，0；： —  ：  2？  井上缠绕式提升！装置的卷《筒和：围包角大于或—等，于，。90°的《天轮：不得小于80—；围包角小》。于90°的天—轮不：得小于60； 【     ！3  ？井下缠绕式提升绞车！的卷筒、井下架空乘！人装置的主导轮和】尾导轮、围包角【大于或等于9—0，。°，的天：轮不得小于》60；围包角—小于90《°的天轮《不得小？于40； ！     》4  矸石》山提升装置的卷【筒和导？向轮不得小于5【0；  ！   ？5  倾斜井巷提升！系，统的游？动天轮围包角小【于35°《的不：得小于？20围？。包角大于或等—于，35°的不得小【于40？； 【    《6  提升》设备：使用密？封，式提升钢丝》绳时应将各相应的直！径比值增加2—0％ ？。 8.1】.6：  提升钢》丝绳选择应》符，合下列规定》 ？ ，   《  1  》。提升钢丝绳悬挂【时的安全《系数最低值必须符合！表8.1.6—的规定； 【 表8.1.】6  提升钢丝绳安！全系数最《。低值： —。 ： ，。  《。   注H为—钢丝绳？悬挂高度《(m：)L为无极绳绞【车驱动？轮到尾轮的斜长(】m)： —    2  【多绳：摩擦式提升》主绳：。应采用？对称布置的左、【右捻钢丝绳；— — ，   ？3  摩擦式—提升的？尾绳应至少装设【2根并宜减少与主绳！的差：重； ？   【  ：4，  平？衡尾绳宜《。。采用扁？钢丝绳采用》。圆，股或异形股钢丝绳】时应符合现行国家标！。。准重要？用，。途钢丝绳GB— 8918的有关】规定并应采用带【有旋：转功：能的尾？绳悬挂装置》与提升容《器相连接 】 ， 8.？1.：7  提升设—备的运行《。速度和？正常运行加、—减速度及加速—度，变化：率应符？合，下列规定 》     ！1  立井》罐笼升？降人员时的》最大加速度和减速】度不得超过0.【。75：m／：s2：升降人员时的—最大速？度不得？超过0.5》m／s(H》为提升高度)且最大！不得超过12m【／s； 【     2  ！立井：升降物料时多绳摩】擦式提升的加、减速！度不：得超过？1.2m／s2【单绳缠绕式提升【的加、减速度—不得超过《1.0m《／s：2；升降物料时的】最大速度不得超【过0.6m》／s(？H为提升高度)斜】井升降物料时—的最大加速度和减速！度不得超过0.5】m／s2；斜井【采用串车升降物【料时的最大速度【不得超过5m／s；！。斜井采用箕斗升降物！。料，时的最大速度—不得超过7m／【s，当铺设固定道床【并采用？大于或等《于38？kg／m钢轨时速度！不得超过9m—／s； ！  ：  3  提升系统！的加速度变化率不】。。得超过0.5—m／s3； 】。  《   4  采用】固定曲轨卸载方式】。时滚轮进出曲轨【时的速度不得大于】。1.5m／s； ！。 ：   《  5  斜井提升！容器在甩车道上的】运行速？度不得？大于1.5》m，／s 】8.：1.8  提升【电动机及电控系统的！选择应？符合下？列规定 》   —  1  提升电】动机选？用交流异步电动机、！同步电动机或直流电！动机传动及其—供电和控制系—统，。。时应根据生》产，安全需？要和提升工》。艺要：求、电动机容—量、电？源容量、《。年提升量及》投资收益等因—素，通过技术经济比较后！确定； — ：     2  提！升系：统宜采？用，计，。算机控制并》宜具：有联网通《信功能； 】    》。 3  提升机应选！用电力电《子变流器供电—的交、？直流传动系统； 】   【  4  功率【大，于1：000kW》时宜采用低速直联】。。传动系统；》    ！ 5 ？。 井下提升电动机及！其供配电电控设【备的型？式应选？用矿用防爆型；【 —   ？ 6  提升电【动机功率选择储备系！数宜按1.05～1！.10选《取； —。 ， ，    7  【提升机与电》动机连？。接装置？传动：效率的选择直联【可取0？.9：8行星齿《轮减速器可取0.9！2平行轴《减速器可《取0.？。85～0.》9，0，特，定产品可按》产，品，参数特征表中提【供的：数据选取； 【 ？     》8  计算提升动力！学选取井筒阻力系】数立：井箕斗提升》应，取1.1《5罐笼提升应—取1.？20斜井《提，升应取1.1； ！     9！  主斜井、主平】硐，带式输送《机，的电控系统应满足重！载起动和可设定【加速：度的软起动要求对下！运带式？输送机并应满足软制！动要求？需调速？运行的大《型带式输送机的传】动装置宜采用—。交流变频传动—系统； 】 ，  ：。  10  —主斜井、主平硐带】式输送机《和带式输送机运输线！的配电、控制、保护！、闭锁和信号装【置的设置应符合现行！国家标准带式输【。送机工程设》计规范G《B ：5，043？1和通？用用电设备配—电设计规范GB 5！0055的有关规】定 《 8《.1.？9 ：。 主井提《升能力计算应符合下！。列规定？   】  1  》主井提升应按每【年330d、—。每天作业时间—18h计算； ！ ， ：    2  主井！箕斗：提升不均衡系数有井！底煤仓时可取1.1！0无：井，底煤仓？时可取？1.20； ！ ，  ：   3 》 主：井提升？设备应留有1—。0％～20％—的富余能力； 】   —  4 《 斜井带式输送机】提煤当井底有煤仓时！。不均衡系数宜取1】.10～《1，.，15：；当井底无煤仓时斜！井带式输《送机的输送能—力应：与大：。巷带式输送机的【输送能力相适应【 8.】1.10《 ， 副：井提升能力计算应】按四六工作制—进行并应符》合下列规定 】     【1  最大班工人】下井时间立》井不：。应超过30》min？斜井不应超过4【5m：in； 【   《  2  最大班作！业，时，间应按4.》5，h计算； ！。   ？  3  》人员、矸《。石、：支，护材料等作业—时间宜按下列规定计！算 ： ，   —    《  1)升》降，工人时的《重合：率，宜按工人下井—时间的1.6—倍～1.8倍选取；！升降：其他人？。员时间宜按升降工】。人时间的《20％计算；—  【     》  2)提升—矸石宜按日出矸量的！。35％？计算； 】   ？。   ？   3)下放【支护材料宜》按日需？要量的35％—计，算； ？ ，。     】  ：  ：4)其他作》业宜按5次～10次！。选取； 】    《 4  提升设备应！能满足运送井下设】备最重部件的需要液！压支架宜《选择整体运输—方式 8！.1.11  提】升容器在井》口、井底同时作业】时的休？止时间应符》合下：列规定 —。     【1  标称容量【6t及以《下箕斗宜为8s；8！t～9？t，箕斗：宜为1？。。0s；12t～30！t箕斗可按每吨【1s：计算：；30？t以：上的箕斗宜按—有关设备部件—。环节联动时间—计算确？定在缺乏计算数值或！实测数据《时每增加1》t可按0.5—s～0.8s计【算； 【     2  】普通罐笼进出矿车】休止时间应符合表】8.1.11的规】定； 表！8.1.《11  普通罐【笼进出矿车》休止时间《。。(s) — 【 ，     3—  普通罐笼单层】进出材料车或平板车！的休止时《间宜按40s计算；！双层罐笼沉罐时【休止时间宜》按，88s计算》无轨胶轮车运输【罐笼单层进出车的】休，。止时间应按罐笼【承接装置、安全【门、无？轨胶轮车罐内定位】等环：节动作时间》计算确定《；双层罐《笼沉罐时《休止：时，。间应：按两次单《层进出车的休止【时间与沉罐时间之】和，计算确定；》。 ？  《   4  单【层，罐笼每次《。升降5人及以下【。时，的休止时间宜—按20？。。s计算超过5人【每增加1《。人应增加1s；双】层，罐笼：升降人员当两层罐】。笼同时？进出人员时休止【时，间应比单层》罐笼增加2s信【号联络时《间；当人员由—一个：水平进出罐笼时休】止时：间应比？单，层罐笼增加1倍【并应增加6s换【置时间； 》。 》    5  斜】井串车提升的休【止时间平《车场宜取2》5s：甩车场宜取20【s，井，上，下甩：车时间应按实际运】行状况计《算 8】.1.12  【混合提升能力计算应！符合下列规定 【。。   【  1  》最大班工人》下井时间立井不【宜超过30m—i，n斜井不宜超过【45：min？；   ！  2  最大班】作业：。时间应按5.5h】。计算：； ： 》   ？ 3  《。每班提煤、提矸应计！入1.25不均衡系！数； 《   —  ：4  提升设备【应能满足运送井下】设备最重部件的需要！ 》 8.？1.13《  专用提升矸【石的设备能力应【按每年330d、】每天作业《时间18h计算并应！取，1，.2不？均衡系数 】。 8.《1.：14：  采区上、下山】轨，。道提升能《力计算应符合—下列规定 》 《   ？  1  》。当只提煤时提升作】业时间每班》应，。按4.？5h计？算； 】  ：  2  辅助提】升作业时间每—班应按4《.5h计《算； ？     ！3  混合》提升作？。业时间？。每班应按5.—。5h计算《； 【  ：  4  提煤【。或提矸的不均衡【系数应取《1.2？5；  ！   5  单钩提！。升时：上提下放时间—。可按重合计算； ！     】。6  提升设备应】满足运送采区内采掘！设备最重部件的需要！ 8【.1.15 — 提升机房》起重设备的选择【应符合下《列规定 】。     1  】滚筒直？径为2.《。5m及？以上的单绳缠绕式】。提升机？或落地式多绳摩擦】式提升机的机房应设！起重机？；起：重机设备应能—满足提？升机设备的起吊、安！装和检修要求； 】  —   ？2 ： 塔式多绳摩—擦式提升机房采用】内吊装方式运—送设备部《件时宜设置电动超卷！扬起重机 》。 ，