安全验证
? 8:  矿井主要—固定设备 【 ? ? 8.1  —提升设备 【 8.1.!。1  主、副井提升!设备的类型及套【数应根据矿井设计生!产能力、井深、【水平个数《、辅助提升要求【、安全、环》境条:件及有利加》快建设速度》等因素经《技,术经济?比较后确定并—应符合下列》规定  !。   ?1  矿《井应各?设主:。、副井?提升设备;小型矿井!在满:足安全、提升能【力要求的前提下也可!选择混合提升方式】;,对于井深《超过70《0m:或生产?能力大于5》.00Mt/a的矿!井作:为人员主要》提,升的副立井宜设两套!提升设备其中一套】可,为交通罐提升设【。备,;   ! , 2  提升设备】。应,按其所?担负:的最终?水平提?升量进行选》择; 【     3  】矿井主?斜井、主平硐宜选用!带式输送机》提升 — 8.1.2 】 条件适宜的—。。立,井,宜采用多绳摩擦式】提升机采用多绳【摩擦式提升机—时应符?合下列?规定  !   1《  选择塔》式或:落地式提升》机应根据所在地的气!候、:。。地震烈度、地基承载!力等自然条件结合】总图布置、经—济投资、安装、生】产,。、维护、检修状况以!及施工占用井口【影响矿井建设工【。期等因素经综合技】术经济比较后—确定; 》 :。   《  2  当在【。。井塔内设二套提【升机:时,宜采用同《层布置; 【     3 ! 落地?式提升机宜靠近井筒!布置;当一个井【筒装备?两套:落地式提升系统时主!井,宜采用对侧布置副】井宜采用《同侧布置 【 8.1.3 ! 摩擦式提升机防滑!安全:校验应符合下列规】。定 :。     !1  摩擦》式提升机《工作闸或保险闸【所产生?的,制动力矩均》不得小于提升最【大静荷重旋转力矩】的3倍;并应根据设!计,实用最?大不平衡负载按【闸间隙2mm时的】弹簧力配《备制动器对数 】     】2  上提重载安】全,制,动时全部《机械的减速》度,不得大于5m—/s2;下放重载】安,全制动时全》。部机械的《减速度不《得,。小于1.《5m:/,s2;在各种载荷】和各种?提升:状态下安全制动系统!所产生的制动减【速,度计算值不》得超过滑《动极限钢丝绳与摩擦!。轮间摩擦系》数的取值不得—大于0.25必须计!入由钢丝绳》。自重所引《起的最大不平衡质量!差; 】 ,   3  —经安全制《动防滑校《验当一级制动装置】不能满足防滑要求时!必须:采用二级制动—装置或恒减》速制动?装置 ? 8.【1,.4  主井箕斗】提升必须采》用定重装载箕斗【容积设计必须—与提升选型》设计所确定的—载重量相适应 ! 8《.1.5  提升设!备的卷筒、摩擦轮、!。天,轮、导向轮的—直径:与钢丝绳《公称直径之》比值应符《合下列?。规,定 : ?     —1  落地式—摩擦提?升装置的摩》擦轮及?天轮、有导向轮【。的塔式摩擦提—升装:置,的摩:擦轮井上不得小于9!0井下不得小于【8,0;:围包角为180°无!导向轮的塔》式摩擦提升装置【。的摩擦?轮,井上不得小于—80井?下不:得,小于70;摩—擦提升装置的导【。。向轮不得小于80;! :  》   2  井上】缠绕式提升》装置的卷筒和围包角!。大于:。或等:于9:0°的?天轮不?得小于80;—围包角小于90°的!天轮不得小于60;!  【   3 》 井下?缠绕式?提升绞车的》卷筒、井下架空乘】人装:置,的主导轮和尾导轮】、,围包角大于或等于9!0°:。的天轮?不得小于60—;围包角小于90°!。的天轮不得小—于4:0; 】    4 —。 矸:石,山,提升装置的卷—筒和导向《轮不得小于》50; 】     5  倾!斜井巷提升系统的】。游动天轮《围包角?小于35《°,的不得小《于20围包角—大于或等《。。于35°《。的不得?小于40; !     6【  :提升设备使用密【封式提升钢丝—绳时:应将各?相应的直径比值【增加2?0,% ? 8.—1.6? , 提:升钢丝绳选择应符合!下列规定《  【  : 1  提升钢丝】绳悬挂?时的安全系数最低值!必须符合表8.1】.6的规定; 【 表8.1!.6  《提升钢丝绳》安全系?数,最低:值 【 ,。    】 ,注H为?钢丝绳悬《挂高度(m)—L为无极绳绞车驱动!轮到尾轮的》斜长(m) — ,   —  :。2  多绳摩擦【式提升主绳应采用】对称:布置的左《、右捻钢丝》绳; —  ? , , 3  摩擦式提升!。的尾绳应至少装设2!根并宜减《少与主绳的差重【;,  【。   4 》 ,平衡尾?绳,宜采用扁钢丝—绳采用圆《股或异形股钢丝绳时!应符合现行国家标】准重要用《途钢丝绳GB 【8918的有关规】定并应采用带有【旋转:功能:的尾:绳悬挂装置》与提升容器相—连接: —8.1?.7  提升设备】的运行速度和—正常运行加、—减速度及《。加速度变化率应符】合下列规定 】 ,  ?   1  立井罐!笼升降人员时的最大!加速度和减速度【不得超过0.75】m/s2升》降人员时的》最大速度《不得超过0.5m】/s(H为提升高度!。)且最大《不得:超过12m/—。s; 】    2》  立井《升降物料时多绳摩】擦式提升的加、【减速度不得超过1】.2m?/s2单绳缠绕式】提升的加、》减速度不得》超过1.《0m:/s2;升降物料时!的最大速度》不得超过0.6m/!s,(H为提升高度【)斜井升降》物料时的最大加速】度和减速《度不得超过》0.5m/s2;】。斜井采用串车升降】物料时的最大速【度不得超过5—m/s;斜井采【用箕斗升降物料【时的最大速度不【得,超,。过7:m/s当铺》设固定道床并采【用大于或等于38k!g/m钢轨》时速度不得超过9m!/,s;:。 , ? :    《3  ?提升系统的加—速度变化率不得超过!0.5m/s3; !   【  :4  采用固定曲】轨卸载?方,式时滚轮进》。出曲轨时《的速度不得》大,。。于1.5m/—。s; 《 ?   ?  5  斜井提升!容器在?甩车道上的运行速】度不得大于1.5m!/s 》 8.1.【8  提《升电动机及》电控系统《的选择应《符合下列规》定 【    《1  ?。提升电动机选用交】流异步电动机、同】步电动机或直流电动!机传动及其供电和】控制系?统时应根据生—。。产安全需要和提【升工艺要《求、电动机容量、电!源容量、年提升量】及,投资:收益等?。因素通过技术经济比!较后确定; !。  ?   ?2,  提升系统宜采用!计,算机控制《并宜具有《联网通信功能; 】   【 , 3  提》升机应选用电力【电,子变流器供电的交】、直流传动系统; ! :     4】。  功率大》于1000kW时宜!采用低速直联—传动系统; ! : ,   5 》 井下提升电—动机及其供配电电控!设备:的型式?应,选用矿?用防爆型;》   】  6 《 提升电动机功率选!择储备系数宜—按1.05~1【.10选取; 】     】7  提《升机与电动机连接】装置传动效率的选】择直:联可取0.98行星!齿轮:减速器可取0.【92平行轴减速器】可取0.85~0.!9,。0特定产《。品可按产《品参数特征表中提供!的数据?选取; 《 ,。 ?     》8  计算》提,升动力学《选取井筒阻力—系数立井箕斗提【升应取1.15罐笼!提升应取1.20】斜井提升应取—1.1; 】  ?   9《  主斜井、主平硐!带式:。。输送机的电控系统】应满足重载起—动和:可设定加速度的软】起动要求对下运【带式输送机并应满】足软制动要求需调速!运,行的:大型带式输送—机的:传,动装置宜采用交流】。变频传动系》统; 》     【10  《主斜:井、主平硐带式输送!机和带式输送机【运输线?的配电、控制—、,保护:、闭锁和信号装置】的,。设置应符合现行国】家标准带式》输送机工《程设计规范GB【 50?431和通用用电】设备配电设》计规范GB 5【0055的有关规】定, —8.1.9  【主井提升能》。力,计算应符合下列规定! 《     1 】。 主井提升》应按每?年330d、每【天作业时间18【h计算;《    ! ,2  ?主井箕斗《。提,升不均衡系数—有井底煤仓时可取】1.10无井—底煤仓时可取1.】20;?  【  : 3  主》井提升设备应留【有10%~20%的!富余能力;》   】  4  斜井【带式输送机提—煤当井底有煤仓时】不均衡系数》宜取1.《10~1.1—5,;当井底无煤—仓时斜井带式—输送机的《输送能力应与大巷】带式输送机》的输送能力相适【。应 8】.1.10  副井!提升能力计算应按】四六:工作制进《。行并应符合下列【规定 【    《 1  最大班【。工人下井时间—立井不应超过3【0min《斜井不应超过4【5min; !。。     2  !最大班作业》。。时间应按4.—5h计?算; 【     3 【 人:员、矸?石、支护《材料:等作业时间宜按下列!。规,定计:算  】  :     1—)升降工人》时的重合《率宜按工人》。下井时间的1.6倍!~,。1.8倍《选取;升降其他人】员时间宜按升降工人!时间的20%计【算;  !      — 2)?提升矸石宜按日出】矸量的35》%计:。算; 【   ?    《  3)《下放支护材料宜【按日需要量的35】%计算?; ? :      【   4)其他作业!宜按5次《~10次选》取; —    》 4 ? 提升设备》应能满足运》送井下设《备最重部《。件的需要液压支架宜!选择整体运》输方式 】 8.1.11  !提升容器在井口【、井底同时》作业时的《休止时间应符合【下列规定 ! ,    1》  标称容量6t及!以,。下箕斗宜为8s;8!t~:。9t箕斗宜为1【0s;12t~【30t箕斗可按【每吨1s计算—;30t以上的箕斗!宜按:有关设备部》件环节?联动时间《计,算确定在《缺乏计?算数值或实测数【据时:每,增加1t可按0【.5s~0.8s计!算; 】    2  【普通罐笼进》出矿车休止》时间应符合表8.1!.1:1的规定; ! 表8.》1.:11  普通—罐笼进出《矿车休止时》间(s?) 》 》。  《   3  普通】罐笼单层进出材【料车或平板车的【休止时间《宜按40s计算;双!层罐笼?沉罐时?休止时间宜》按88?s计算无《。轨胶轮?车,运输罐笼单层进出】车的休止《时,间,应按:罐笼:承接装置、安—全门、无轨》胶轮车罐内定位【等环节动《作时间计算确定【。;双层罐笼沉—罐时休止时间—。应按两次单层进出】。车的休止时间—与沉罐时间之和计】算确:定; ? 《   ?。  4  》单层罐笼每次升降5!人及以下《时,的休止时间宜按20!s计算超过5—人每增加1人应增】加1s;双层罐笼升!降,人,员当两层罐笼同【。时进出?人,员时:休止时?间应比?单层罐笼增加2s信!号,联络时?间;当人员由一个水!平进出?罐笼:时休止时间应—比单:层罐笼增加1倍【并应增?加6s换置时间【;,。   】  5 《。 ,斜井串车提》升的休?止时间平车场宜【取25s甩》车场宜取2》。0s井上下》甩车时间应按实际】运行状况计算 】 8》.1.12  混】。合提升能《力计算应符合下列规!定 ? 《    1  最】大班工?人下井?。时,间立:井不宜超过3—0min斜井不【宜超过45min】;, :。    【 ,2  ?最大班?。作业:时间应按5》.5h计算; !   》  3  每班提】煤、提?。矸应计入1.25】。不均衡系《数; —     4 】 提:升设备?应能满足《运送井下《设备最重部件的【需,要 《。。。 ?8.1.13—。  专用提升—矸石的?设备能力应按每年】330d《、,每天作业时间1【8h:计算并应取》。1,.2不?均衡系数《 8.】。1.14  采区上!、下山?轨,。道提升能力计算应】符合下列规定 !     1 ! 当只提煤时—提升作业时间每班】应按4.5h计算】; —。     2  辅!助提升作业时间每】班应:按4.5h计算; ! : :  :   3 》 混:合提升作业时间每班!应按:5.5h《计算; !    4 — 提煤或《提矸:的不:均,。。衡系数应取1.2】5,; 《     【5  单钩提升时】上提下放时间可按重!合计算;《 — ,   6  提升设!备应满足运》送采区内采掘设备最!重部件的需要 【 , 8.1.】15  《提升:。机房起重设备的选择!应,符,合下列?规定 【。。     1 【。 滚:筒直径为2》.5m及以上—的单绳缠《绕式提升机或—落地式多绳摩擦式】提升机的机》房,应设起重机;起【重机设?备应能满《足,提升:机设备的起吊、【安装和检修》要求; 《 :  《  : 2  塔式—多绳摩擦式提升机】房采用内吊装方【。式运送设备部件时宜!设,置电:动超卷扬起重机 !