8  矿井！主要固？定设备 — ？ ： 8.1  提升！设备 【 8.1.【1  主《、，副井提升设》备的：类型及套《数应根据矿井设计】生产能力《、井深、水平个数、！辅助提升要求—、安：全、环境条件—及有利？加快建设速度等因】素经技？术经济？比较后确定并应符合！。下列规？定  】   1  矿井】应，各设主、《副，井提：升设备；小型矿井】。在，满足安全、提升能】力要求的前提下也可！选择混合《提升方式；对于井】深超过700—m或生产能力—大于：5.00M》t，／a的？矿井作为人》员，主要提升《的副：立，井宜设？两套提升设》备其中一套可为交】通罐提升《设备； ！    2 —。 提升设备应按【其所：担负的最终水平提】升，量进行选择； 】  》   3  矿井主！斜井、主平硐宜选用！带式：输送机提《升 ？ 8.—1.2  》条件适宜的立井宜采！用，多绳摩擦《。式提升机采用多【绳摩擦式提》升机时应符合下【列，规定 》  《  ： 1 ？ 选择塔式或—。。落地式提升机—应根据所《在地的？气，候、地震烈》度、地基承载力等】自，然条：。件结合总《图布置、经济投【资、安装、生产【、维护、检》修状：。况，以及施工占用井口】影响矿井建设工【期等因素经综—合，技，术，经济比较后确定；】  【   ？2  当在井塔内】设二套提升机时宜】采用：同层布置； 【   —  3  落地式】提升：机宜靠近井》筒布置；当一个井筒！装备两？套落地式提升系统】。时，主，井宜采用对侧布【置副井宜采用同侧】布置 8！.1.3《  摩擦式》。提升机防滑安全【校，验应符合下列规定】 《  ？   ？1  摩擦》式提升机工作闸或保！险闸所产生的制动】力矩均不得小于提】升最大静《荷重旋转力》矩的3倍；并—应根据设计实用【最大不平衡负—载按闸间隙2mm时！的弹簧力配备制动器！对数 《 《    2 — 上提重《载安：全制动时全部—机械的减速度不得大！于5：。m／s2；下—放重载安全制—动时全部机械的减】速度不？得小：于1.5m／s【2；：在各种载荷和—各种提升状态—下安全制动系统【。所产生的制动减【速度计算《值不：得超：过滑动？极限钢丝绳与摩【。擦轮间摩擦系数的】取值：不得大于《0.25《必须计入由》钢丝绳自重所引起】的最大不平衡质量差！； 》     3  ！经安全制动防滑校验！当一级制动》装置不能满》足防滑要《求时必须采用二级】制动：装置：或恒减速制动装【置 8.！。1.4 《 主井箕斗提—升必须采用定—重装载？箕斗容积设计必须与！提，升选型设计所确定的！载重量相适应 】 ，。 ， 8？.，1.5  》提升设备的卷—筒，、摩擦轮、天轮、导！向轮的直径与—钢丝：。。绳公称直《径之比值应符合【下列规定 【 ： ，。  ： ， 1  落》地，式摩擦提《升装置？的摩：擦轮：及天轮？、，有导向轮的塔式摩擦！提升装置《的摩：擦轮井上不得—。小于90井下不得】小于80《；围包角为180】°无导向轮的—塔式摩擦《。提升装置的摩擦轮】井上不得小于8【0井下？不得小于70—；摩擦提升》装置的导向轮不得】。。小于80； ！     2  ！。井上缠绕式提升装】置，的卷筒和围包角【大于或等于9—0°的天轮》不得小于80；围包！角小于90°的【天轮不得小于60；！   】  ：3 ： 井下缠绕式提升绞！。车的：卷筒、井下架空乘人！装置的主《导轮和尾导轮、围包！角大于或等于—90：°的天轮不得小于6！0；围包角小—于90°的天—轮不得小于40； ！ ？   《  ：4  矸石》山提升装置的卷筒和！导向轮不《得小：于5：0； 《 ：     5 】 倾斜井巷提—。升系统的游动天轮围！包角小？于3：5°的不得》。小于20围包—角大于或等于—35°的不得小【于40； 》   【  ：6  提《升设备使用》密封式提《。升钢丝？绳时应将各相—应的直径比值增加2！0％ 《 ， ， 8？.1：.6 ？ 提升？钢丝绳选择应符【合下列规《定 —。     1  】提升钢丝绳悬挂【时，的安全系数》最低值必须符合表8！.1.6的》规定； — 表《8.1.6 — 提升钢丝绳安全】。。系数：最低值 【 —     注H为！。钢丝绳悬《。挂，高度(m)L为无】极绳绞车驱动轮【到尾：轮的斜长《(m) 》     2！  多绳摩》。擦式提升主绳应采用！对，称布置？的，左、右捻钢丝绳； ！   【  3  摩擦【。式，提升的尾绳应至少】装设2根并宜—减少与主绳的差重；！ ？     4 ！。。 平衡？。尾绳宜采用扁钢丝绳！采用圆股或》异形股钢丝绳—时应符？合现行？国家标？准重要用《途钢丝绳《G，。B 891》8的有关规定并【。应采用带有旋转功能！的尾绳悬挂装置与提！升容器相连接— 《 8.《1.7  》提升设备的运行速】度，和正常运《。行加、减速度—及加速度变化率应】符合：下列规定 】 ，     1 【 立井罐笼升降人员！时的最大加速度【和，。减速度不《得超过0.75m／！。s2升降《人员时的最》大速度不得超过0】.5m／s(H为提！升高度)且最大【不得超过《12m／s》； 【    《2  ？立井升降物料时【多绳摩擦式提—升的加、减速度不得！超过1.2m／【s2单绳《缠绕式提升》的加、减速》度不得超过》1.0m／s2；升！降物料时《的最大速度》不得超过0.6m／！s(H为提》。升高度)斜》井升：降物料时的最大【加速：度和：减速度？不得超过0.5【m／s2；》。斜井采用串车升降物！料，时的最大速度不得超！过5m／s；—斜井采用箕》。斗升降物料时—的最大速度不得超过！7m：／，s当铺设《固定道床《并，采，用大于或等于38k！g／m钢《轨时：速度不得超过—9m／s《； 》   《  3  》提升系统《。的加速度变化率不】得超过0《.5m／s》3； 【  ：   4 》 ，采用固定曲轨—卸，载方式时滚轮—。进出曲轨时》的速度不得》大于1.5m／s】；   ！  5 《 斜：井提升容器》在甩：车道上的运行速【。度不得大于1—.5m？。／s 【 8.1.8  】提升电动机及电控系！统的选择应符合【下列：。规定 》 ？    1 — 提升电动机选用交！流异步电动机、同】步，电动机或直》流电动机传动及其供！电和控制系统—时应根据生产安【。全需要和提升工艺】要求：、电动机容》量，、电源？容量、年提升量及】投资收？益等因素通过—。技术：经济比较后确定；】 ：    【 2  提升系统宜！采，用，计算机控《制并宜具有联网通信！功能； 《 》   ？ 3  《提，。升机应选用电—力电子变流器供电的！交、直流传动—。系统； 】     4  功！率大于？1000kW时宜采！用低速直联》传动系统； 【 ：  ？   5  井【下提升电动机及其供！配电电？控设备的型式应选用！矿用防爆型；— ， ：     6】  提升电动—机，功率选择储备系数宜！按1.05～1.1！0选取； —     7！ ， 提升机与电动机连！接，装置：传动效率的选择【直联可取《0，.98行星》齿轮减速《器可取0《.9：2平：行轴减速器可取0】。.85～0.90特！定产品可按产品参数！特征表中提供的【。数据选取； 【    【 8  《计算提升《动力学选取井—筒阻力系《数立井箕斗提升应取！1.：15：罐笼提？升应取1《.20斜井》提升应取1.1； ！  —   9《  主斜井、主平】硐带式输送机的电】控系统应《满足重载起动和可】设定加？速度的软起动要求对！下运带式输送机并】应满：足，软制动要求》需调速运行的大型】带式输送机的传【动装置？宜采用？交，流变频传动系统；】  【   1《0  主斜井、主平！硐带：式输送机和带式输】送机运输线》的配电、控制—、保：护、闭锁和信号【装置的？设置应符合》现行：国家标准带式输【。送机工程设计规范】GB 50》431和通用—用电设备配电设计】规范GB 5005！5的：有关规定 》。 《。 8.1.9  主！井提升能力》计算：应符合下列规定 ！    【 1  主井提【升应按每年》330d、每天作业！。时间18《h计算； 【 ，。  ？   2  —主井：箕，斗，提，升不均衡系数有井底！煤仓时可《取1.10无—井底煤仓时》。可取1.20—； ？ ，  《   ？3  主井提升设】备应留？有10％～2—0％的富余能力； ！    】 4 ？ 斜井？带式输？送机提煤当井—底有煤仓时》不均衡系数宜取1.！10～1.15【；当井底无煤—仓，时斜井？带式输？送机的输送能力【应与大巷《带式：输送：机的输送能力相【。适应 《 8.1.1！0  副《井提升能力计—算应按？。四，六工作？制进行并《应符合下列》。规定 》 ：。。 ， ，。  ： 1  最大班工】人下井时间》立井不应超》过，30：min斜井不应超】过45m《i，n； 【     2  】最大班作业时间应】按4.5h计算； ！ ：   》  3  人员【、矸石、支护材料等！作业时间宜按—下列规定计》算 ：。 ？ ：  ： ，   ？  1)升降—。工人时的重合率宜】按工：人下井？时间的1.》6倍～？1，.8倍选取；升降其！他人员时间宜按升降！工人时间的》20％计算； 】     】 ，   2)提升矸】石宜按日出矸量的】35％计算； 】 ？     》    3》)下放支护材—料宜按日需要量的】。35％计《。算； 《  》       4】。)其他作业宜按5次！～10次选》取；： 《     4【  提升设备—应能满足运送井【下设备最重》部件的需要液压支】架宜选择《整体：运输方式 》 8.【1.1？1  提升容—器在：井，口、井底同时作业】时的休止《时间应符《合，下列规定《   】  1  标称【容量6t及》以下箕斗宜为8【s；8t～9t箕】。斗宜为1《0，s；12t～30】t箕斗可按每吨1s！计算；3《0，t以上的箕斗宜按有！关设备？部件：环节联？动，时间计算确》。定在：缺乏计算数值或实测！数据时每增加1t可！按0：。.5s～0.8s计！算； 《 ？  ：   2  普通罐！笼进出矿车休—止，时间应符《合表8.1.11】的规定； 》 表—8.1.1》1  普通罐笼进出！。矿车休止时间(s】) 【 ，  —   3 》 普：。通罐笼单层进—出材料车《或平：板车的休止时间宜按！40s计算；双层】罐笼沉罐时休—止时间宜按88s计！算无轨？胶轮车运输罐笼单层！进出车的《休止时间应按罐笼承！接装置、《安全门、无》轨胶轮车罐内定【位等环？节动作时间计—算，确定：；双：层罐笼沉罐时休止】。时间：应按两次《单层进出车的休【止时间与沉罐时【间之和计《。算确定； 【 ：。  ：   4《  单层罐笼每次升！。降5人？及以下时的休止时间！。宜按2？0，s计算超过5人每增！加1：。人应增加1s；双层！。罐笼升降人员当【。两层罐笼《同时：进出人员《时，休止时间应比单层罐！笼增加2《s信：号联络时《间；当人员由一个水！平进出罐《。笼时休止时》间应：比单层？罐笼增加1》倍，并，应增加6s换置时】间，； 《   》  5 《 斜井串《车提升的《休止时间平》车场宜取25s甩】车，场宜取？20s井上》。下甩：车时间？应按实际运行状况计！算 — 8.1.12  ！混合提升能力计算】应符：合，下，列规定 】  ：   1《。  最大班工人下井！时间立井不宜超过3！0min斜》。井不宜超过45【min？。；   ！ ， 2  最大班作】业时间？应按5.5》h计算； ！     3  】。每班提煤、》提，矸应计？入1.25不均衡系！数；  ！   4  提升设！备，应能满足运送—井下设备最重—部件的需要 — 《 8.1.13【  专用提升矸石】的设备能力应按每年！330d、每天【作业时？间1：。8h计算《并应取1.》2不均衡《。系数 】8.1？.14  采区上、！下山轨道《提，。升能力计算》应符合下列规—。。。定 ：  —   1  当只提！煤时提升作》业时：间每班应按》4，.5h计算； 【 ：     2】  辅助《提升作？业时间每班》应，。按4.5《h计算；《 ， 》    3》  ：混合提升作》业时间每班》应按5？.5h计算； ！     4 ！ 提煤或提》矸的不均衡系数【应，取，1.25； ！    》 5 ？ 单钩提升时上【提下放时间可—按重：合计算； 【     6】  提升设备应满足！运送采区《内采：掘设备最重部件的】需，要， ？。 8《.1：.，15  提》。升机房起重》设备的选《择应符合《下列规定 【     【。1  滚筒直—径为2.5》m及以？上的单绳缠绕式提升！机或落？地式多绳摩》。擦式提升机的机房应！设起重机；起重机】设备应能满足提升机！设备的起吊、安装】和检修要求》； 【    2  【塔式多绳摩擦—式，。提升：机房采用《内吊装？方式运？送设备部件时宜设置！电动超卷扬起重机】 ：