安全验证
8  矿井!。。主要固定设备 ! : 8—.1:  提升设备— — :8.1.《1  主、副—井提升?设,备的类型及套数【应根据矿《井设计生《产,。能力、井深》、水平个数、辅【助提升要《求、安全《、环境条件及—有利加快建设速度等!因素经技术经济比】较后确定并应符【合下列规定》  【   1  矿井】应,各设:主、副井《提,升,设备;小型矿井在满!足,安全、提升能力要求!的前提下也可选【。择混合?提升方式;》对于井?。深超过?700m或生产【能力大于《5.00《Mt/a的矿井【作为人员主要提【升的:。副立井宜设两—套提升设备》其中:一套可为交》通罐提升设》备; ?。 ?     2 】 提升设备应按【其所担负的最终水平!提升量进行选择;】 , : :  :   3  矿井主!斜井、主平硐宜【选用带?式输送机提》升 ? 8.1.2!  :条件:适,宜的立井《宜采用?多,绳摩擦式《提升:机采用多绳摩擦式】。提升机时应》。符合下列规》定   !  1  选择塔】式或落地式提—升机应?根据所在地的气【候、地震烈度、地基!承载力等《自然:条件结合总图—布置、经济》投资、安装》、生产、维护、检修!。状况以及施》工,占用井口《影响矿井建设工期等!因素经?综合技术经济比【较后确定; 【    【 2 ? 当在井塔内设二套!提升机时《宜,采用同层布置; !     】3  落地式提升】机宜靠近井》筒布置;当一个井筒!装备两套落地式提升!系统:。时主井宜采用—对侧:布置副井《宜采用?同侧布置《 》 8.1.》3  摩擦式提升机!防滑安全校验—应符合下列规—定 —     》1  摩擦》式提:升机工作闸》或保险?闸所产生的制动力】矩均不得小于提升】最大静荷重旋—转力矩的3倍;【并应根?据设计实用最大不】平衡负载按》闸间隙2mm时的】弹簧:力,配备制动器对数 】。 》    2 — 上提重载安—全制动时全部—机械:的减速度不得大于】5m/s《2;:下放重载安全制【动,时全部机《械的减速度不得小】于1:.5m/s2;在】。各种载荷和各—种提:升状态下安全制动】系统所产生的—制动减速度计算【值不:得超过滑动》极限钢丝绳与摩【。擦轮:间摩擦系《数的取值不得大【于0.25必须计】入由钢丝绳自重【所引起的最》大,不平:衡质量差; 【 《   ?。 3  经安全制动!。防滑校?验当一级制动—装置不能满足防滑】要求时?必须采用二级—制动装置或恒—减速制?动装置 【 8.1》.4  《主井箕斗提升必【须采用定重装载箕斗!容积设计必》须与提升《选型设计所》。确定的载重量相适】应 8.!1.5  提升设备!的卷筒、摩擦—轮、天轮《、导向轮的直径【。与钢丝绳公》称直径之比》值,。应符:合,下列规定 【  《。   1  落【地式:摩擦提升《装置的摩擦轮及天轮!、有导向轮的塔式】摩擦提升装置的摩擦!轮井上不得小于90!。井下不得小于8【0;围包《角为180°无导向!轮的:塔,式摩擦提升装置【的摩擦轮井上不得小!于80井下不得【小于70;摩—擦提升装置的—导向轮不得小—于80;《 , ?     —2  井上》缠绕式提升》装置的?卷筒和围包角大【于或等于《90°的天轮—不,得小于80;—围包角小于90°】。的天轮不得小—于,60;?    ! 3  井》下缠:绕式提升绞车的卷】筒、井下架空乘人装!置的主导轮和尾导】轮、围包角大于或】等于90°的天轮不!得小于60;围包】角小于90°的天】轮不得?小于40; 【 , ?    4》  矸石《山,。提升装置的卷筒和导!向轮不得《小于50; —    】 5  《倾斜井巷提》升系:统的游动《天轮围包《角小于35》°的不得小于20】围,包角:大于或等《于35°的不—得小于40;—  【。   6《  提升设备使【用密封式《提升:钢丝绳时《应将各相应的—直径比值增加2【0% 【 8.1.6  提!升钢丝绳选择应符合!下列规?定 ?  》 ,  1  提升【钢丝绳悬挂时的安全!系数最低值必须【符合表8.1.【6的规定; —。 , 表8—.1.6  —提升钢丝《绳安全?系数最?低,值 【 》     注H为钢!丝,绳悬挂高《度(m)L》为无极绳《。绞车驱?动轮到尾轮的—斜长(m) —     !2  多绳摩擦式提!升,主绳应采用对—称布置的左、—右捻:钢,丝,。绳; —   《  :3  摩擦式—提升的尾绳应至少】装设2根并宜减少与!主绳的差重; 【     !4  平衡尾绳【。宜采用扁钢丝绳采用!圆股或异形股钢丝】绳,时应符合现》。行国:家标准重要用途钢丝!绳GB 8918】的有关规定并应采】用带有旋转功能【的,尾,绳悬挂?装置与?提,升容器相连接 【 8—.1.7  提升设!备的运行速》。度和正常《运行加?、减:速度:及加速度变》化率应?符合:下列:规定: 《     1 】 立井罐笼》升降人?员时:的最大加速度—和减速度不得超【过0.75m/s】2升降人《。员时的最《大速度不得超—过0.5《m/s?(H为?提升高度)且最大】不得超过《。12m/s; !   》 , 2:  立井升降物【料时多?绳摩擦式提升—的加、减速度—不得超过1》.2m/s》2单绳缠绕式提升】。的加、减速度不【得超过1.0m/s!2;升降物料时【的最大速度》不得超?过0.6m/s(H!为提升高度》)斜井升降物料【。时的最大加速—度和减?速度不得超过0.5!m/:s2;斜井采用串车!升,降物料时《。。的最大速度不得超过!5m/s《。;斜:井采:用箕斗升降物料【时,的最:。大,速度不得超过—7m/s当铺—。设,。固定道?床并:采用大于《或等于38kg/m!钢轨时速度不得超】过9m/s; !  《  : 3  提升系【统的加速度变化率不!得超:过,0,。.5m/s3; 】 : :     》4  采用》固定曲轨卸载—方式时滚《。轮进出曲轨》时的速度不得—大于1.5m/s;! ? ,     5 】 斜井?提,升容器在《甩车道上的》运行:速度不得大于1.5!m/s !8.1.8 — 提升电动机—及电控系《统,。的选择应符》合,下列:规定:。 》。 ,  :  1  提升电动!机选用?。交流异步电》动机、同步》电动机或直流—电动机?传动及其供电和【控制系统时应根【据生产安全需要和提!升工艺要《求、电动机容量、】电源容量、年—提升量及投资收益等!因素通过技术—经济比较后》确定; 【     2  !提升:系,统宜:采用计算机》控制并宜具有联网】通信功能《; 》 ,  :   3  提【升机:应选用电力电—子变流器《供电的?交、直流传动系统;! 》   ?  4  功率【大于1?。000kW时宜【采用低?速直联传动》系统; 】     5  井!下提升电《动机及其供配—电电:控设备的型式应选用!矿用:防爆型; —    【 6:  提升电动—机功率选择储备【。。系数宜按《1.05~》1.10选取—。; ? ?     》7  提升》。机与电动机》。连接装置传动效率】。的选择直联》可取0.98行星】齿,轮减速器可取—0.:92平行轴减速器可!取0.85》~0.?90特定产》品可按?产品参数特征表【中提:供的:。。数据选取;》 《     8 】 计算提升动—力学选取井筒阻力系!数立井箕斗》提升应取1.15罐!笼,提升应取1.2【。0斜井?。。提升:应取1.1; 】     9!  主斜井》、主平硐《带式输送机的电控】系统应满足重—载起动和可设定【加速度的软》起动要求对下—运带式?输送机并应满足软】制动要求需》调速运行的大—型带式输送机的传动!装置:宜采用交流变频传】动系统; 【 , :    1》。0  主斜井—、主平硐带式输【送机和带《式输送机运输线的配!电、控制、》保护、闭锁》和信号装置的设【置应符合《现行国家标准—带式输送机工程设计!规范GB 5043!1和通用《用,电设备配电设—计规范G《B, 50055的有】关规定? 《 :8.1.9  主井!提升能力计算应【符合下列《规定 【   ?  1  主井提】。升应按每年330】d、每天作业时间1!8h:计,算; 【     》2 : 主:井,箕,斗提升不均》衡系:。。。。数有井底《煤仓时可取1.10!。无井底煤仓》时可:取1.20; 】   —  3  主井提升!设备应留有10【%~20%的富余】能力:。;  】   ?4  斜井带—式输送机提》煤当井底有煤—仓时不均衡》系数宜取1.10~!1.15;》当井底?无煤仓时斜井带【式,输送机的输送能力应!与大巷带式输送机的!输送能力《相适:。应 ? , ?8.:1.10  副井提!升能力计算应按【。四六工作制进行并】应符合?下列规?定 【。  :  1?  最大《班工人下井时间立井!不应:超,过30?min斜井不应超】过45m《in; !    2》  最大班》。作业时间应》按4.5h计—算; —     3 】。 人员、矸石—、支护材料等作【业时间宜按下—列规定计算》 —      —  1)升》。降,工,人时:的重合率宜按工人】下,井时间?的1.6倍~1【.8倍选取;升降其!他人:。员时间?宜,按升降工人时间【的20%计算;【 , ?     —   ? 2)提升》矸石宜按日出矸量】的,35%?。计算;?    !  :   3)下放【。支护材?料宜按日需要—量的35%计—算; 【    《  :。 ,  4)其》他作业宜按》5次~10次选【取;:  【 ,  :4  提升设—备应能?满足运送井下设【备最重?部件的需要液压支】架宜选择整体—运输:方式 8!.1.?1,1  提升容—器在井口、井底同】时作业时的休止【。时间应符合下列规】定  】   1  标称容!量6t及以下—箕斗宜为8s;【8t~9t》箕斗宜为10—s;1?2t~30》t箕斗可按每—吨1s计《算;30t以上【的箕斗宜按有关设备!部件环节联动时【。间计算确定》在缺:乏,计算数值或实测数据!时,每增加1《。t可:按0.5s~0.8!s计算; 】  ? ,  2  普通【罐笼进?出矿车休止时—间应符合表8.【1.1?1的:规,定; 【 表8.1.—11  普通罐笼】进出矿车休止—时间(s) ! —     —3 : 普通罐笼单层【。进出材料车或平板】车,的休止时间宜—按40s《计算;双层罐笼沉】罐时休止时间宜【按88s计算无轨】胶轮车运输》罐笼单层进出车的休!止时间应按罐—笼承接装置、—安全门、无轨胶【轮车罐内定位—。等环节动作时间【计算确?定;双?层罐笼沉罐时休止】。时间应按两次单层】进出车的休止时间】。与沉罐时《间之和计算确定;】。 《     —4  单层罐—笼,每次升?降5人及《以,下时:的休:。止时间宜按20【s计算超过5人【每增加1人应—增加1s;双层罐笼!升降人员当》两层罐笼同时进出】人,员时休止《时间应比单层—罐笼增加《2s信号联络时间;!。当人员由一个水平】进出罐笼时休止时】间应比单层》罐笼:增加1倍并应增【加6:s换置时间; ! ,     5 】 斜井串车提—升的休止时间平车】场宜取2《5s甩车《场,宜,取20?s井上下甩》车,时间应按实》际运行状《况计算?。 8.1!.12  混—合提升能力计算【应符合下列规定 ! 《    1  最大!班工人下井时—间立井不宜》超过30min斜】井不宜超《过,45m?in; 】     2 【 最大班作业—。时间应按5.—5h计算; 】 ?。 , ,  3  每班提】煤、:提矸应计入》1.25《不均衡系数; 【   【  4  提升设】备应能满《足运送井下设备最】重部件的《需要 — 8.1.13】  专用提升矸石的!设备能力应按每年】330d、》每天作业时间18】h计算并应取1【.2不均衡系数 ! 《8.:1.14  采【区上、下《山轨:。道提:升能力?计算应符合下列【规定 》   》  1  当—只,提煤时?提升作业时间每班】应按4.5h计算】; 【    《2  辅《。助提:升作业时间每班应】按4.5h计算【; 《   》  3  混—合提升作业时—。间每班应按5.5】h计算; 【   》  4  提煤【。或提矸的《不均衡系数》应取1.25; ! ?    《 5  单钩提升时!上提下放《时间:可按重?。合计算?;   ! , 6 ? 提升?设备应满足运送采区!。。内,采掘设备《最重部件的需要【 —8.1.15—  提升机》房起重?设备的选择应符合】下列规定 》 ? :    《。。1  滚筒直径【为2.5m及—以上的单绳缠—绕式提升机或落地】式多绳摩擦式提升】机的机房应》设起重?机;起重《机设备应能满足提升!机设备的起吊、安】装和检修要求; 】    】 2 ? 塔式多绳》摩擦式?提升机?房采用?。内吊装方式运送设】备部件时宜设—置电动?超卷扬?起重机? :