8》  矿？井主要固定设备 ！ 】8.1  提升【设备 》 ？ 8？.1.1  主【、副井提升设备的】类，型及套数《。应根据矿井设计生产！。能力、井深、—水平个数《、辅助提升要求【、安全、环境—条件及有利加—快建设速《度等因素《。经技术经济比较后】。确定：并应符合下列—规定 《     】1 ： 矿井？应各设主、》副井提升设》备；小型矿井在满】足安：全、提升能力要求】的前：提下也可选择—混合提？升方式？；对于井深超过7】00m或《生产能力大于5.】00Mt／a的矿】井作为人员》主要提升的副立井宜！设两套提升》设备其中《一套可？为交通罐提升设备；！ 》     》2，  提？。升，设备：应，按其所担负的最终】水平提升量》进行选择； ！     3  ！矿井主斜《井、主平硐》宜选用带式》输送机提升》 8.1！.2：  条件适宜—的，立井宜采《用多绳摩擦式提升】机采用多《绳摩擦？式提升机时应符合】下列规定 ！     1—  ：选择塔？式，或落地式提升—机，应，根据所在地的气候、！地震烈度、地基【承载力等自然条【件结合总《图，布置、经济投资【、，安装、生产》。、维护、检修状况】以及施工占用井口】影响矿井《建设工期等因素经】。综合：技术：。经济比较后确定； ！ ？     2 】 ，当在井塔内》设二套提升机时【宜，采用同层布置；【 》 ，    《。3  落地式提升】机宜靠近井筒布【置；当一个井筒装】备两套落地式提【升系统时主井宜采】用对侧布置》副井宜采用同侧布】置 【。8.1.3  摩】擦式提升《机防滑安全》校验应符合下—列规定？    ！ 1  摩》擦式提升机工作闸】。或保险闸所产生的制！动力矩？。均不得？小，于提：升最大？静荷重旋转力矩的3！倍；并？。应根据设计》实用最大不平—衡负载按闸间—隙2mm时的—弹簧力配备制动【器对数 》 ： ，     2  上！提重载安全制—动时全部机械的减速！度不得大于》5m／s《2；下放《重载安全制动时全部！。机械的减速度不得】小于1？.5m／《s2：；在各种载荷和【各种提升状态—下安全制动系统所产！生的制动《减，。。速度计算值》不得超过滑》动极限钢丝》绳与摩擦《轮间摩擦系数的取值！不，得大于0.25必】须，计入由？钢丝：绳自重所引起的最】大不平衡质量差；】 ，。    】 3  经安—全，制，动防滑校《验当一级制动装置】不能满足防》滑要求？时，必须采用《。二级制动《装，置或：恒减速制动装置 ！ 8.1【.，4  主《井箕斗提升必—须采用定重》装载箕斗容积设【计必须与提升—选型设？计所：。确定的？载重量相适应— ： 8》.1.5  提升】设备的卷筒、摩擦轮！、天轮、导》向轮的？直径：与钢丝绳公称直径】之比值应符合下列规！定 【   ？ 1  落地式【摩擦：提升装置《的，摩擦轮？及，天轮、有《导向轮的《。塔式摩擦提》升装：置的摩擦轮井—上，不得小？于，90井下不得—小于：80：；围：包角为180°无导！。。向，轮的：塔式摩擦提升装【置的：摩擦轮井《上不得小于》。80井下不得小于】70；？摩擦提升装置的导向！轮不得小于80； ！   【  2  井上【缠绕式？。提升装置的卷—筒和：围包：角大于或等于90】°的天轮不》得小：于，。80；围包角小于9！0°的天轮不—得小于60；— ？     【3  井下缠绕式提！升绞车的卷筒—、井下架空乘人【装置的主导轮和尾】导轮：、围包角大于—。或等：于90？°，的天轮不得小—于60；围包角小于！90°？的，天，轮不：得小于40；— ？    — 4  矸石山提】升装置的卷》筒和导向轮不—。。。得小于50》；  】。 ，  5  倾斜【井巷提升系》统的游动天轮围包】角小：于35？°的不得小于20围！包角大于或等于【35：。°的不得小》。于40？； 【  ： ， 6  提》升设备使用密封式提！升钢：丝，绳时应将各相应的直！径比值增加20％】 ： ？ 8.1.6  提！升钢丝绳《选，择应符？合下列规定 —  —   1  提【升钢丝绳悬挂时【的安全系数最低值】必须符合表8.1.！6，的规定； 》 》表8.1.6  】提升钢丝绳安全【。系数：最低值 《 ！    》 注H为钢丝绳【悬挂高度(》m)L为《无极绳绞车驱动轮】到尾轮？的斜长(m) ！   》 ， 2 ？ 多绳摩擦式—。提升主？绳应采用对》称布：置的左、右捻钢丝】绳； 【 ，    3 — ，摩擦式提升》的尾：绳应至少装设2根】并宜：减少与？主绳的差重；— —    4 — 平衡尾绳宜—采用：扁，钢丝绳采用圆股或异！形股钢丝绳》时应符合现行国家】标准重要用途钢【丝绳GB 》8918《。的有关？规定并应采用带有旋！转功能的尾绳—悬，挂装置与提升—容器相？连，接 8.！1.7  提升设】。备的：运行速度和正常运行！加、减速度及加速度！变化率应符合下列】规定 — ：    《1 ： 立井罐笼升降人员！时的最？。大加：速度和减速度不【得超过？0.75m／s2】升降人员时的最大速！度，不得超过0.5【m／s(《H为提升《高度)且最大不【得超过12m—／s； 《  —   2  立井】升降物料时多—绳摩擦式《提升的加《、减速度不得—超过1.《。2m／s《2单绳缠绕式提【升的加、减》速度不？得超过1.0m【／s：2；：升降：物料时？的最大速《度不得超《过0.6m／—。s(H为提升高度)！。斜井：升降物？料时的？最大加速度和减【速度：不得超？过0.5《m／s？2；：斜井采用串车—升降物料《时的最？。大速度不得超过5m！／s；斜井采用【箕斗升降物料时的最！大速度不得超—过7m／s》当铺：设固定道床并—采用大于《或，等于38kg／m钢！。轨时速度不得—超过9m／s； 】 《 ，    3  提升！系统的？。加速度？变化率不得超过【0.5m／s3【； 《 ，。     4  ！采，用固定曲轨卸—载方式时滚轮进出曲！轨时的？速度：不得大于1.5【m／：s； 】  ：  5？  斜井提》升容器在《甩车道上的运行速】度，不得大于1.5m】／s ？ 8—。.1.？8 ：。 提升电《动机及电控系统的选！择应符？合下列规《定   ！  1  》提，升电动机选用—交流异？步电动机《、同步电动机—或直流电动机传动】及其供电和控制【系统时？应根据生产安—全需要和提升—。工艺要求、电动机】容量：、电源容量、年提】升量及投资收益【等因素通过技—术，经济比较后》确定； 《 》    2  提升！系统宜采用》计算机？控，制并宜？具有联网通信功【能； 】    3  提】升机应选用电力【电子变流器供电【的交、直流传—动系统； ！   ？ ， ，4 ： 功率大于100】0kW时宜采用低】速直联传动系统；】 》。     5 【 井：下提升电动机—及其供配电》电控：。设备的型《式应：选用矿用防爆型【； 【    6  【提升电动机功率选择！储备系？数宜按1.0—5～1.1》0选：取；： ，     ！。7  提升机与电】动机连接装》置传动效率的选择】。。直联可取0》.，98行星齿轮减【速器可取0》.92平行轴减【速器：可取0.85—～0.90特定产品！可按产品《参，数特征？表中提供的数据【选取； 》 ，    — 8 ？ 计算提升动—。力学选取井筒阻力系！数立井箕斗提升应取！。1.15罐笼提升应！取1.2《0斜井提升》。应取1.1；—  【   9  主斜井！、主平硐带》式输：送，机的电？控系统应满足—重载起动《和可设定加速—度的软起动要求对下！运带式输送机并【应满足软制动要【求需调速运行的大型！带式输送机》。。的传动装置宜采用】交流变频传》动系：统； 《   —  10  主斜井！、主：平硐带式输送—机和：带式输送机》运输线的配电、控制！。。、保护、闭》锁和信号装置的【设，置应符合《现，行国家标《准带式输送机工【程设计？规范：GB 50431和！。通，。用用电设《备配电设计规范【GB 500—55的有关规定 】。 ？ 8.1.9 】。。 主井提升能力计算！应符：合下列规定》    ！ 1  主井提升】应按每年33—0d、每天作业时】。间18h计算—； 《   》  2 《 ，主井：箕斗提升不》均衡：系数有井底煤仓【。时可取？1.10无井—底煤仓时可取—1.20；》 ： ？     3—  主井《提升设备应》。留有1？0％～2《0％的富余》能力：。； 《     【4  斜井带式输】送机提煤当井底有煤！仓时：不均衡系数宜—。取1.10》～1：.15？；当井底无》煤仓时斜井》带式输送机的—输送能？力应与大《巷，带式输送机的—输送：能力相？适应 》 ？8.1.《10  《。副，井提升？能力计？算，应按四六工作制进】行并应符合下—列，规定 】   ？ 1 ？ 最大班工人下【井时间立《井不应超过3—0m：in斜井不》应超过？45m？。in； 《 ，   —  2  最大班】作业时间应按4.5！h，计，算；  ！   3  —人员：、，矸石、支护材—料等作业时间—。宜按下？列规定计算 】     【    1)升降工！人时的？重合率宜按工人下】井时间的1.6【倍～1.8》倍选：取；升降其他—人，员时：间宜按升降》。工人时间《的20？％计算； 【       ！  ：2)提？升矸石宜按日出矸量！的3：5％计算《； ？ ？ ，。        3！。)下放支护材料宜按！日需要量的35【％计算； —    【     4—。)其他作业宜按5】次～10《次选取； 》。 《   ？  4  提升设备！应能满足运送井下】设备最重部件的需要！液压支架宜选—择整体运输方—式 》。 8.《1.：11  《提升：容器在井《口、井？。底，同时作业《时的休止《时间应符合》下，列规定 】     1  】标称容量6》t及以？下箕斗宜为8s；8！t～9t《箕斗宜为1》0s；12t～3】0t箕斗可按每吨1！s计算；3》0t以上的箕斗宜按！有关：设备部件环节联动】时间计算确定在【。。缺乏计？算数值或《实测数据时每—增加1t可按0【.5s～0》.8s计算； ！  《   2  普【通罐笼进《出矿车休《止时：间应符合《表8.1.1—1的规定； ！ 表？8.1.11  普！。通罐笼进出矿车休】止时间(s》) 》 《  》   3  普通罐！笼单：层，进出材料车或—平，板车的休止时间宜】按40？s计：算；双？层罐笼沉罐时—休止时？。间宜按88s计【算无轨胶轮车运输罐！笼单层进出车的休】止时间应按罐笼承】接装置、安》全门、无轨胶轮车罐！内定位？等环节动作时间【计算确定；双层罐】笼沉罐时休》止时：。间应：按两次单层进出车的！休，止时间与沉罐时间之！和计：算确定； ！  ：   4《  单层罐》笼每次升降5人及】以下时的休》止时间宜《按20s计算—超过5人每增加1人！应增加1s；双【层罐笼升降》人员当？两层：。罐笼同时进》出，人员时休止》时间：应比单层《罐，笼，增加2？s信号联络时—间，；当人员由一—个水平进出罐—笼时休止《时间应比单层罐笼增！。加1倍并《应增：加6s换置时—间； 《。 ？    《 5  斜井串车】提升的休《止时间平车场宜取】25s甩《车场宜取《20：s井上下甩车—时，间应按实际运行状】况计算 《 8—.1.1《2  混合提—升能力计算应符合下！列规定 —    — 1  最大班【工人下井时间立【。井不宜超过3—0min斜》井不宜？超过45min； ！ ：。  《   2  —最大班作《业时间应按》5.5h计算； 】     ！3 ： 每班提煤、提【矸，应计入？。1.25《不均衡系数； ！     【4  提升设备应能！满足运送井下—设备最重《部件的？需要： 8.1！.13  专用提升！矸石的？。设备能力应按每【年330d》、每天作业时间18！h计算并应取—1.2不均衡系数 ！ 8—.1.14  采】区上、下《山轨道提升》能力计算应符—合下列？规定  ！   1  —当，只提煤时提升—作业时间每班应按4！.5h计《算； 《    【 2  辅》助提升作业时—间每班应按4—.5：h计算； 】。 ，。 ，    3  混合！提升作业时间—每班：应，按，5.5h计》算； 【     4  提！煤或提矸的不均衡系！数应：取1：。.2：5； 】    5》  单钩提升时【上提下放时》间可按重合计算【； ？ 《    6  【提升设备《应满足运送采区【内采掘设备》最，重部件的需要 【 《 ，8.1？。.15  提—升机房起重设备的】选择应符合下—列规定 【    》 1  滚筒直径】为2.？5m：及以上的单绳缠【。绕式提升《机或落地式多绳【摩擦式提升机的机房！应设：起重：机；起重机设备【应能：满足提升机设备【。的起吊、《安装：和检：修要求； 【   》  2？  塔式多》绳摩擦式提升机房采！用内吊装方式运【送设备部件时宜设置！电动超？。卷扬起重机 — ，