8  矿井！。。主要固定设备 ！ ： 8—.1：  提升设备— — ：8.1.《1  主、副—井提升？设，备的类型及套数【应根据矿《井设计生《产，。能力、井深》、水平个数、辅【助提升要《求、安全《、环境条件及—有利加快建设速度等！因素经技术经济比】较后确定并应符【合下列规定》  【   1  矿井】应，各设：主、副井《提，升，设备；小型矿井在满！足，安全、提升能力要求！的前提下也可选【。择混合？提升方式；》对于井？。深超过？700m或生产【能力大于《5.00《Mt／a的矿井【作为人员主要提【升的：。副立井宜设两—套提升设备》其中：一套可为交》通罐提升设》备； ？。 ？     2 】 提升设备应按【其所担负的最终水平！提升量进行选择；】 ， ： ：  ：   3  矿井主！斜井、主平硐宜【选用带？式输送机提》升 ？ 8.1.2！  ：条件：适，宜的立井《宜采用？多，绳摩擦式《提升：机采用多绳摩擦式】。提升机时应》。符合下列规》定   ！  1  选择塔】式或落地式提—升机应？根据所在地的气【候、地震烈度、地基！承载力等《自然：条件结合总图—布置、经济》投资、安装》、生产、维护、检修！。状况以及施》工，占用井口《影响矿井建设工期等！因素经？综合技术经济比【较后确定； 【    【 2 ？ 当在井塔内设二套！提升机时《宜，采用同层布置； ！     】3  落地式提升】机宜靠近井》筒布置；当一个井筒！装备两套落地式提升！系统：。时主井宜采用—对侧：布置副井《宜采用？同侧布置《 》 8.1.》3  摩擦式提升机！防滑安全校验—应符合下列规—定 —     》1  摩擦》式提：升机工作闸》或保险？闸所产生的制动力】矩均不得小于提升】最大静荷重旋—转力矩的3倍；【并应根？据设计实用最大不】平衡负载按》闸间隙2mm时的】弹簧：力，配备制动器对数 】。 》    2 — 上提重载安—全制动时全部—机械：的减速度不得大于】5m／s《2；：下放重载安全制【动，时全部机《械的减速度不得小】于1：.5m／s2；在】。各种载荷和各—种提：升状态下安全制动】系统所产生的—制动减速度计算【值不：得超过滑动》极限钢丝绳与摩【。擦轮：间摩擦系《数的取值不得大【于0.25必须计】入由钢丝绳自重【所引起的最》大，不平：衡质量差； 【 《   ？。 3  经安全制动！。防滑校？验当一级制动—装置不能满足防滑】要求时？必须采用二级—制动装置或恒—减速制？动装置 【 8.1》.4  《主井箕斗提升必【须采用定重装载箕斗！容积设计必》须与提升《选型设计所》。确定的载重量相适】应 8.！1.5  提升设备！的卷筒、摩擦—轮、天轮《、导向轮的直径【。与钢丝绳公》称直径之比》值，。应符：合，下列规定 【  《。   1  落【地式：摩擦提升《装置的摩擦轮及天轮！、有导向轮的塔式】摩擦提升装置的摩擦！轮井上不得小于90！。井下不得小于8【0；围包《角为180°无导向！轮的：塔，式摩擦提升装置【的摩擦轮井上不得小！于80井下不得【小于70；摩—擦提升装置的—导向轮不得小—于80；《 ， ？     —2  井上》缠绕式提升》装置的？卷筒和围包角大【于或等于《90°的天轮—不，得小于80；—围包角小于90°】。的天轮不得小—于，60；？    ！ 3  井》下缠：绕式提升绞车的卷】筒、井下架空乘人装！置的主导轮和尾导】轮、围包角大于或】等于90°的天轮不！得小于60；围包】角小于90°的天】轮不得？小于40； 【 ， ？    4》  矸石《山，。提升装置的卷筒和导！向轮不得《小于50； —    】 5  《倾斜井巷提》升系：统的游动《天轮围包《角小于35》°的不得小于20】围，包角：大于或等《于35°的不—得小于40；—  【。   6《  提升设备使【用密封式《提升：钢丝绳时《应将各相应的—直径比值增加2【0％ 【 8.1.6  提！升钢丝绳选择应符合！下列规？定 ？  》 ，  1  提升【钢丝绳悬挂时的安全！系数最低值必须【符合表8.1.【6的规定； —。 ， 表8—.1.6  —提升钢丝《绳安全？系数最？低，值 【 》     注H为钢！丝，绳悬挂高《度(m)L》为无极绳《。绞车驱？动轮到尾轮的—斜长(m) —     ！2  多绳摩擦式提！升，主绳应采用对—称布置的左、—右捻：钢，丝，。绳； —   《  ：3  摩擦式—提升的尾绳应至少】装设2根并宜减少与！主绳的差重； 【     ！4  平衡尾绳【。宜采用扁钢丝绳采用！圆股或异形股钢丝】绳，时应符合现》。行国：家标准重要用途钢丝！绳GB 8918】的有关规定并应采】用带有旋转功能【的，尾，绳悬挂？装置与？提，升容器相连接 【 8—.1.7  提升设！备的运行速》。度和正常《运行加？、减：速度：及加速度变》化率应？符合：下列：规定： 《     1 】 立井罐笼》升降人？员时：的最大加速度—和减速度不得超【过0.75m／s】2升降人《。员时的最《大速度不得超—过0.5《m／s？(H为？提升高度)且最大】不得超过《。12m／s； ！   》 ， 2：  立井升降物【料时多？绳摩擦式提升—的加、减速度—不得超过1》.2m／s》2单绳缠绕式提升】。的加、减速度不【得超过1.0m／s！2；升降物料时【的最大速度》不得超？过0.6m／s(H！为提升高度》)斜井升降物料【。时的最大加速—度和减？速度不得超过0.5！m／：s2；斜井采用串车！升，降物料时《。。的最大速度不得超过！5m／s《。；斜：井采：用箕斗升降物料【时，的最：。大，速度不得超过—7m／s当铺—。设，。固定道？床并：采用大于《或等于38kg／m！钢轨时速度不得超】过9m／s； ！  《  ： 3  提升系【统的加速度变化率不！得超：过，0，。.5m／s3； 】 ： ：     》4  采用》固定曲轨卸载—方式时滚《。轮进出曲轨》时的速度不得—大于1.5m／s；！ ？ ，     5 】 斜井？提，升容器在《甩车道上的》运行：速度不得大于1.5！m／s ！8.1.8 — 提升电动机—及电控系《统，。的选择应符》合，下列：规定：。 》。 ，  ：  1  提升电动！机选用？。交流异步电》动机、同步》电动机或直流—电动机？传动及其供电和【控制系统时应根【据生产安全需要和提！升工艺要《求、电动机容量、】电源容量、年—提升量及投资收益等！因素通过技术—经济比较后》确定； 【     2  ！提升：系，统宜：采用计算机》控制并宜具有联网】通信功能《； 》 ，  ：   3  提【升机：应选用电力电—子变流器《供电的？交、直流传动系统；！ 》   ？  4  功率【大于1？。000kW时宜【采用低？速直联传动》系统； 】     5  井！下提升电《动机及其供配—电电：控设备的型式应选用！矿用：防爆型； —    【 6：  提升电动—机功率选择储备【。。系数宜按《1.05～》1.10选取—。； ？ ？     》7  提升》。机与电动机》。连接装置传动效率】。的选择直联》可取0.98行星】齿，轮减速器可取—0.：92平行轴减速器可！取0.85》～0.？90特定产》品可按？产品参数特征表【中提：供的：。。数据选取；》 《     8 】 计算提升动—力学选取井筒阻力系！数立井箕斗》提升应取1.15罐！笼，提升应取1.2【。0斜井？。。提升：应取1.1； 】     9！  主斜井》、主平硐《带式输送机的电控】系统应满足重—载起动和可设定【加速度的软》起动要求对下—运带式？输送机并应满足软】制动要求需》调速运行的大—型带式输送机的传动！装置：宜采用交流变频传】动系统； 【 ， ：    1》。0  主斜井—、主平硐带式输【送机和带《式输送机运输线的配！电、控制、》保护、闭锁》和信号装置的设【置应符合《现行国家标准—带式输送机工程设计！规范GB 5043！1和通用《用，电设备配电设—计规范G《B， 50055的有】关规定？ 《 ：8.1.9  主井！提升能力计算应【符合下列《规定 【   ？  1  主井提】。升应按每年330】d、每天作业时间1！8h：计，算； 【     》2 ： 主：井，箕，斗提升不均》衡系：。。。。数有井底《煤仓时可取1.10！。无井底煤仓》时可：取1.20； 】   —  3  主井提升！设备应留有10【％～20％的富余】能力：。；  】   ？4  斜井带—式输送机提》煤当井底有煤—仓时不均衡》系数宜取1.10～！1.15；》当井底？无煤仓时斜井带【式，输送机的输送能力应！与大巷带式输送机的！输送能力《相适：。应 ？ ， ？8.：1.10  副井提！升能力计算应按【。四六工作制进行并】应符合？下列规？定 【。  ：  1？  最大《班工人下井时间立井！不应：超，过30？min斜井不应超】过45m《in； ！    2》  最大班》。作业时间应》按4.5h计—算； —     3 】。 人员、矸石—、支护材料等作【业时间宜按下—列规定计算》 —      —  1)升》。降，工，人时：的重合率宜按工人】下，井时间？的1.6倍～1【.8倍选取；升降其！他人：。员时间？宜，按升降工人时间【的20％计算；【 ， ？     —   ？ 2)提升》矸石宜按日出矸量】的，35％？。计算；？    ！  ：   3)下放【。支护材？料宜按日需要—量的35％计—算； 【    《  ：。 ，  4)其》他作业宜按》5次～10次选【取；：  【 ，  ：4  提升设—备应能？满足运送井下设【备最重？部件的需要液压支】架宜选择整体—运输：方式 8！.1.？1，1  提升容—器在井口、井底同】时作业时的休止【。时间应符合下列规】定  】   1  标称容！量6t及以下—箕斗宜为8s；【8t～9t》箕斗宜为10—s；1？2t～30》t箕斗可按每—吨1s计《算；30t以上【的箕斗宜按有关设备！部件环节联动时【。间计算确定》在缺：乏，计算数值或实测数据！时，每增加1《。t可：按0.5s～0.8！s计算； 】  ？ ，  2  普通【罐笼进？出矿车休止时—间应符合表8.【1.1？1的：规，定； 【 表8.1.—11  普通罐笼】进出矿车休止—时间(s) ！ —     —3 ： 普通罐笼单层【。进出材料车或平板】车，的休止时间宜—按40s《计算；双层罐笼沉】罐时休止时间宜【按88s计算无轨】胶轮车运输》罐笼单层进出车的休！止时间应按罐—笼承接装置、—安全门、无轨胶【轮车罐内定位—。等环节动作时间【计算确？定；双？层罐笼沉罐时休止】。时间应按两次单层】进出车的休止时间】。与沉罐时《间之和计算确定；】。 《     —4  单层罐—笼，每次升？降5人及《以，下时：的休：。止时间宜按20【s计算超过5人【每增加1人应—增加1s；双层罐笼！升降人员当》两层罐笼同时进出】人，员时休止《时间应比单层—罐笼增加《2s信号联络时间；！。当人员由一个水平】进出罐笼时休止时】间应比单层》罐笼：增加1倍并应增【加6：s换置时间； ！ ，     5 】 斜井串车提—升的休止时间平车】场宜取2《5s甩车《场，宜，取20？s井上下甩》车，时间应按实》际运行状《况计算？。 8.1！.12  混—合提升能力计算【应符合下列规定 ！ 《    1  最大！班工人下井时—间立井不宜》超过30min斜】井不宜超《过，45m？in； 】     2 【 最大班作业—。时间应按5.—5h计算； 】 ？。 ， ，  3  每班提】煤、：提矸应计入》1.25《不均衡系数； 【   【  4  提升设】备应能满《足运送井下设备最】重部件的《需要 — 8.1.13】  专用提升矸石的！设备能力应按每年】330d、》每天作业时间18】h计算并应取1【.2不均衡系数 ！ 《8.：1.14  采【区上、下《山轨：。道提：升能力？计算应符合下列【规定 》   》  1  当—只，提煤时？提升作业时间每班】应按4.5h计算】； 【    《2  辅《。助提：升作业时间每班应】按4.5h计算【； 《   》  3  混—合提升作业时—。间每班应按5.5】h计算； 【   》  4  提煤【。或提矸的《不均衡系数》应取1.25； ！ ？    《 5  单钩提升时！上提下放《时间：可按重？。合计算？；   ！ ， 6 ？ 提升？设备应满足运送采区！。。内，采掘设备《最重部件的需要【 —8.1.15—  提升机》房起重？设备的选择应符合】下列规定 》 ？ ：    《。。1  滚筒直径【为2.5m及—以上的单绳缠—绕式提升机或落地】式多绳摩擦式提升】机的机房应》设起重？机；起重《机设备应能满足提升！机设备的起吊、安】装和检修要求； 】    】 2 ？ 塔式多绳》摩擦式？提升机？房采用？。内吊装方式运送设】备部件时宜设—置电动？超卷扬？起重机？ ：