4  金】属风管与配件制作 ！ 【 4.1  一】般，。。规定 ？ ： ： 4.》1.1？。  金属风管—。与配：件制作宜选用成熟的！技术和工艺采—用高效、低》耗、劳动强》度低的？机械加工方式— —4.1？.2  金属风【管与：。配件制作前应具【备下列施工条件 ！ ：     1【  ：。风管与配件》的制作尺寸、接【。口，形，式及法兰连接—方式已明《确加工？方案已批准采—用的技术标准和质】量，控制措？施文件齐全； 【 ， ，     2 ！ 加工场地环境已满！足作业条《件要求； 【。     【3  材料进—场检：验合：格； ？。    】 4  加工机具准！备齐：全满足制《作要求 ！4.1.3》  洁？净空调？系统风管材》质的选用应符合设】计要求宜选用优质镀！。锌钢板、不锈钢板】。、，铝，合金板、复合—钢板等制作场地【应整洁、无》。。尘，加工区域内应铺设表！面无腐蚀、不产尘】。、不积尘的柔性【材料 4！.，1.4？  洁净空调系统风！管制作前应》采用柔软织物擦【拭板材除去板面的】污，物和油脂制作完【成后应及时》采，用中：性清洁剂进行清理】并采用丝光布—擦拭干净风管内部并！采用塑料《膜密封风管》端口： 4.1！.5  圆形风管】规格应符合表—4.1.5-1【的规定并宜选用基本！系列；矩形》。风管规格《应符合表4.1【.5：-2的规定 ！ 表4.1.【。5-1 《 圆形风《管，规格(mm》)， ！ — ： 表：4.：1.5-2  【矩形：风管规格(m—。m) 《 ！     注椭圆】。形风管可按表—4.1.5》-2中矩形风—管系列尺寸标注长短！轴， ， ： ： 4.1.6 【 钢板矩形风管与】配，。件的板材最》小，。厚度应按《风管断面长边—尺寸和风管系统【的设计工作压—力，选定并应符合表4】.1.6《-1的规定；钢板圆！形风管与配件的板材！最小厚度应按断【面直径、风管—系统的设计工作压力！及咬口形《式选定？并应符合表》4.1.6》-2的规《定排烟系统风管采】用，镀锌：钢，板时板？材最小厚《度可：。按高：压系统选定不锈钢】板、：铝板风管与配件【的，板，材最小厚度应—按矩形风管》长边：尺，寸或圆？形风管直径选—定并：应符合表4.1【.6：-3：和表4.1》.6-4的规定【 ： 《表，4.1.6-1【  钢板矩形风管】与，配件的？板材最小厚度—(，mm)？ 】 】 ， ，表4.1.》6-2  》钢板圆形风管与配】件的板材最小厚度(！mm：) ： 】   》。  注？对于：椭圆：风管：表中风管直径是指其！最大：直，径 表4！。.1.6-》3  不锈钢—板风：管与配件的板材【最小厚度(mm)】 》。。 《 表《4.1.6-4  ！铝板：风管与配件的—板材最小《厚度(mm) ！ ， ， — 4.1.7  金！属风：。管与配？件的制作应满足设】计要求并应符—合下列规《定 【    1》  表面应平—整无明显扭曲及翘角！凹凸不？应大于1《。0mm；《   】  ：2  风《管边长(直径)小于！或等于300m【m时边长(直径【)的：允许偏差为±2mm！；，风管边长(直径)】大于30《0mm时边长—(直径)的允许【偏差为±3m—m； 【  ： ，  3  管口应】平整其平面》度的：允许偏差为2—。mm：； 【    4 — 矩：。。形风管两《。。条对角线长度之差不！应大于3mm；圆】形风管管口任意正】交两直径之差不应】大，于2mm《 ： 《4.1.8  风管！制作在批量加—工前应？对加工工艺进行验】证并应进行》强度与严《密性试验 ！ 4.1.9 【。 金属风管与配【件制作？的成品保护措施【应包括下列》内容  ！   1  下料】时应避免板面划【伤； 【。     2 【 成：品风管露《天放置时应码—放整：齐并应采取》。防雨措施叠放高【度不宜超过》2m； 【     3 】 搬运风管时应轻】拿轻放防止磕—碰、摔损 【 4.1.10！  金属《风管与配件》制作的安全》和环境？保，护措施应包括—下列内？容 【    1》。  ：。制作：场地应有安》全管理规定和设备安！。全，操，作，说明禁止违章操【作；  ！。   ？2  ？制作场地应划分安】全通道、操作加【工和产品堆放区域】；   ！ ， 3  加工机具】操作：时，操作人员的》身体应与机具保持】一，定的安全《距离：应控制？好机具启停》及加工？件的运？动方向； 》    】 4  现场—分散加工应采取防雨！、雪、大《风等设施； 【 ：    》 5  加工过【程中产生的边角【余料应充分利—用剩余废《料应集中堆放和处理！ ：