4 【金属风管与配件制】作
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4.1 !一般规定
】
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4.1.【1 : 金属风管与配【件制作宜选》用成熟的技术—和,工艺采用高效、【低耗:、劳:动强度低的》。机械加工方式
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4.—1.2 》金属风管与配件制】作前应具备》下列施?工条:件
》
1 !风管与配《件,的制作?尺,。寸,。、接口形式》。及法兰连《接方式已明确加工方!案已:批,准采用的技》术标准和质量控制】措施文件齐全;【
!。 2 《加工场地《环境已满《足,作业条件要求—;
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《
, 3 — 材料进《场检验合格;
!
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:。 4《 加工机具准备】齐全满足制作—要求
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4.1.3 】 洁净空调系—统风管材《质的选用《。应符:合设:计要求宜选用优质】镀锌钢板、不—锈钢板、铝合金【板、复合钢板—等,制作场地应整洁【。、无尘加工区—域内应?铺设表面无腐蚀【。、不产尘、》不积尘?的柔性材料》。
—4.1.4 洁净!空调系统风》管制作前应》采用柔软织》物擦拭板材除去【板,面的污物和油脂制】作完成后应及时采】用中性?清洁剂进行清理并】采用:丝光布擦拭干净风】管内部?并采用塑料》。膜密封?风管:端口
】4.1.5 【圆形风管规格—应符合表4.1【.5-1《的规定并《宜选用基本系列【;矩形风管规格应】符合表4.1—.5-2的规定
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表?4.1?.5:。-1 圆形风【。管规格(m》m)
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》
—表4.1《.5-2 矩【形风管规格(m【m)
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?
: 《注,椭圆形?风管可按表4.【1.5-2中矩【形风管系列尺—寸标:注长短轴《
4.】1.6 《 钢板矩形风管与配!件的板材《。最小厚度应按风管】断面长边尺寸和【风,管,系统的设计工—作压力选定》并应符合表4.1.!6-1的规》定,。;钢板?。。圆形风管与配件的】板材最小厚度—应按断面《直径、风管系统的设!计工作压力及咬口形!式选定并应符合【。表4:.1:.6-2的规—定排:烟系:统风管采用》镀锌钢板时板—。材最小厚度可按高】压系:统选定?。。不锈钢板、铝板风】管与配件的板—材最小厚度应按矩形!风管长?边尺寸或圆》形,风管直径《选定并?应符合表4.1【.6-?。。3和表4.1—.6-4的规—定
表】4.1.6-—。1 钢板矩形风】管与配件的》板,材最小?厚度(mm)
】
》。
】
表4.1.6!。-2 钢板圆形】风管与配件的板材最!小厚度(mm)【
!
【注对:。于椭:圆,风管表中风管直【。径是指其《最大直径
【
?表4.1.6-【3 不《锈钢板风管与配件的!板材最小厚度—(m:m)
—
】表4.1.6-4】 铝板《风管与配件的板【材最小?厚度(mm)
】
!
4.1.7— 金属风管与配件!的,制作应满足设计要】求并应符合》下列规定
》。
》 《1 表面应平整无!明显扭?曲及翘?角凹凸不应大于【10mm;》
?
【2 风管边长(直!径)小于或等于30!0mm?时边长(直径)【的允许偏差为±【2mm;风管—边长(?直径)大于3—00mm《时边长(直》径)的?允,。许偏差为±》。3mm;
》
!3 : 管口?应平:。整其平面度的允许】偏差为2m》m;
】 4 — 矩形风管两条对】角线:长度之差不》应大于3m》m;:圆形风管《。管口任意正》。交两直径《之差不应大于2【。。m,。m
》
4.《1.8 《 风管制作在批量加!工前:应对加工工艺进行验!证并应进行》强度与严密性试验
!
4.1.!9 金属风管与】配件制作《的成品保护》措施:应,包括下列内容
【
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《 《。1 下料时应避免!板面划伤《;
】 , ,。 2 ? 成品风管露—天放置时应码放整齐!。并应:采取防雨措》施叠放高度不宜超】过,2m:;
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》3 ?搬运风管时应—轻拿轻放防止—磕碰、摔损
【
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4:.1.10》 金属风管—与配件制作的安全】和环境保护措施应包!括下列内容
【
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? :1 ?制作场地应》有安全管理规定和设!备安:全操作说明禁—止违章操作;
【
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? 2 制作】场地应划分安全通道!、操:作加工和产》品堆放区域;
】
— 3? 加工机》具操作?时操作人员的身体应!与机具保《持,一定的安全距离应】控制好机具启停【及加工件的运动方】向;
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— , :4 现《场分:散,加工应采取》防雨:、雪、大风》等设施;
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5】。 加工过程中产生!的边角余料应充分】利用剩余废料—应集中堆放和处理
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