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4  金】属风管与配件制作 ! 【 4.1  一】般,。。规定 ? : : 4.》1.1?。  金属风管—。与配:件制作宜选用成熟的!技术和工艺采—用高效、低》耗、劳动强》度低的?机械加工方式— —4.1?.2  金属风【管与:。配件制作前应具【备下列施工条件 ! :     1【  :。风管与配件》的制作尺寸、接【。口,形,式及法兰连接—方式已明《确加工?方案已批准采—用的技术标准和质】量,控制措?施文件齐全; 【 , ,     2 ! 加工场地环境已满!足作业条《件要求; 【。     【3  材料进—场检:验合:格; ?。    】 4  加工机具准!备齐:全满足制《作要求 !4.1.3》  洁?净空调?系统风管材》质的选用应符合设】计要求宜选用优质镀!。锌钢板、不锈钢板】。、,铝,合金板、复合—钢板等制作场地【应整洁、无》。。尘,加工区域内应铺设表!面无腐蚀、不产尘】。、不积尘的柔性【材料 4!.,1.4?  洁净空调系统风!管制作前应》采用柔软织物擦【拭板材除去板面的】污,物和油脂制作完【成后应及时》采,用中:性清洁剂进行清理】并采用丝光布—擦拭干净风管内部并!采用塑料《膜密封风管》端口: 4.1!.5  圆形风管】规格应符合表—4.1.5-1【的规定并宜选用基本!系列;矩形》。风管规格《应符合表4.1【.5:-2的规定 ! 表4.1.【。5-1 《 圆形风《管,规格(mm》), ! — : 表:4.:1.5-2  【矩形:风管规格(m—。m) 《 !     注椭圆】。形风管可按表—4.1.5》-2中矩形风—管系列尺寸标注长短!轴, , : : 4.1.6 【 钢板矩形风管与】配,。件的板材最》小,。厚度应按《风管断面长边—尺寸和风管系统【的设计工作压—力,选定并应符合表4】.1.6《-1的规定;钢板圆!形风管与配件的板材!最小厚度应按断【面直径、风管—系统的设计工作压力!及咬口形《式选定?并应符合表》4.1.6》-2的规《定排烟系统风管采】用,镀锌:钢,板时板?材最小厚《度可:。按高:压系统选定不锈钢】板、:铝板风管与配件【的,板,材最小厚度应—按矩形风管》长边:尺,寸或圆?形风管直径选—定并:应符合表4.1【.6:-3:和表4.1》.6-4的规定【 : 《表,4.1.6-1【  钢板矩形风管】与,配件的?板材最小厚度—(,mm)? 】 】 , ,表4.1.》6-2  》钢板圆形风管与配】件的板材最小厚度(!mm:) : 】   》。  注?对于:椭圆:风管:表中风管直径是指其!最大:直,径 表4!。.1.6-》3  不锈钢—板风:管与配件的板材【最小厚度(mm)】 》。。 《 表《4.1.6-4  !铝板:风管与配件的—板材最小《厚度(mm) ! , , — 4.1.7  金!属风:。管与配?件的制作应满足设】计要求并应符—合下列规《定 【    1》  表面应平—整无明显扭曲及翘角!凹凸不?应大于1《。0mm;《   】  :2  风《管边长(直径)小于!或等于300m【m时边长(直径【)的:允许偏差为±2mm!;,风管边长(直径)】大于30《0mm时边长—(直径)的允许【偏差为±3m—m; 【  : ,  3  管口应】平整其平面》度的:允许偏差为2—。mm:; 【    4 — 矩:。。形风管两《。。条对角线长度之差不!应大于3mm;圆】形风管管口任意正】交两直径之差不应】大,于2mm《 : 《4.1.8  风管!制作在批量加—工前应?对加工工艺进行验】证并应进行》强度与严《密性试验 ! 4.1.9 【。 金属风管与配【件制作?的成品保护措施【应包括下列》内容  !   1  下料】时应避免板面划【伤; 【。     2 【 成:品风管露《天放置时应码—放整:齐并应采取》。防雨措施叠放高【度不宜超过》2m; 【     3 】 搬运风管时应轻】拿轻放防止磕—碰、摔损 【 4.1.10!  金属《风管与配件》制作的安全》和环境?保,护措施应包括—下列内?容 【    1》。  :。制作:场地应有安》全管理规定和设备安!。全,操,作,说明禁止违章操【作;  !。   ?2  ?制作场地应划分安】全通道、操作加【工和产品堆放区域】;   ! , 3  加工机具】操作:时,操作人员的》身体应与机具保持】一,定的安全《距离:应控制?好机具启停》及加工?件的运?动方向; 》    】 4  现场—分散加工应采取防雨!、雪、大《风等设施; 【 :    》 5  加工过【程中产生的边角【余料应充分利—用剩余废《料应集中堆放和处理! :