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4.—2  金属风管制作! 【 4:.2.1  金属风!管制作应按下列工序!(图4.2.1)进!行 【4.2?.2  选用板材】或型材?时应根据施》工图及相《关技术文件的要【 — 图4.!2.1?  金属风管制【作,工序 】求对:选用的材料进—行,复检:并应符合本规范第】4.1.6条—。的规定 》 : 4?.2.3《。  板材的画线【与剪切?应符合下列规定【 《    》 1  手工画【线、剪切或机械【化制作前《应对使用的》材料(板材、卷【材)进行线位校核;!    !。 ,2  ?应根据施工图及风】管大:样图的形状和规【格,分别进行《画线;? 《   《。  3  板材【轧制咬口前》应采用?切角机?或剪刀进行切角;】 《   《  4  采用自动!或半自动《风管:生产线加工时应【。。按照:相应的加《工设备技术》文件执行; !     —5 : 采用角钢》法兰铆接连接的【风管:管,端应预留6m—m~:9,mm:的翻边量《采,用薄钢板法兰连接或!C形、S形插条【连接:的风管管端应留出】机械加工成型量【 —4.2.4  风管!板材拼接《及接缝应《符合下列规》定, :     1!  风管《板材的拼接方法【可按表?4.2?.4确定; 】 表4.2.4!  风?管板材的拼》接方法 》 — :     2  !风管:板材拼接的》咬口缝?应错开不应形—。成十字形交叉—缝;:    ! 3  洁净空【调系统风管》不应采用《横向拼缝 》 , : 4.2》.5  《风,管板材拼《接,采,用铆:接连接时应根据风】管板材的材质选【择铆钉 《 : 4.2.6】  风?管板:材,采用咬口连》接时应?符,合下列规定 !     1 】 矩形、《圆,形风管板材》咬口连接形式及【适用范?围应符合表4.2】.6-1的规定 ! : , 表4.2.6-1!  :风管板材咬口连接】形,式及适用范》围 《 !    《。2  画线》。核查无误并剪切【完成的片《料应采用咬口机【轧制或手工敲制成需!要的咬?口,形状折?方或卷圆后的板料用!合口机或手工进行】合缝:端,面应平?齐操作时用》力应:均匀不宜过重板材】咬合缝应《紧密宽度一致折角】应平直并《。应符:合表:4.2.6-2的规!定 【表4.2.6-2】 , 咬口宽《度表(mm)— 】     】3, , 空:气洁净度等》级为1级~5级的洁!净,。风管不?应采用按扣》式咬口?连,接铆接时不》应采用抽芯铆钉 ! 《4.2.7  风管!焊接连接应符合【下列规定 】 :    1  板厚!大于1.5mm【的风管可采用电焊、!。氩弧焊等; !。 :    2  焊】接前应采用点焊的】方式将需要焊接【的风管板材进行成型!固定; 】     3  】焊接时宜采》用间断跨《。越焊形式间距—。宜为100mm~】150mm焊缝【长度宜为30—m,m~50mm依【次,循环焊?。材应与母材相匹配】焊缝应满焊、均【匀焊:接完成后应》对焊缝除渣、防【。腐板:材校:平 【4,.2.8  风管】法,兰,制作:应符合?。下列规?定 ? ?     1 【 矩形风《管法兰宜采用—。风管长边加长两倍】角钢立面、短边【不变的形式进行下料!制作角钢规格螺栓】、,铆钉规格及》间距应符合表4.】2.8-1的规定 ! 表4.】2.8-1  【金属矩形风管角钢法!兰,及螺栓、铆》钉规格(m》m) ? !     2 】 圆形风管法—兰可选用扁钢—或角钢采用机械【卷圆与?手,工调整的《方式制作法兰型材】与螺栓规格》及间距应《符合表4.》2.8-2的规定】 《 表4.2.【8-2  》金属圆形风管—法兰:型材与螺栓规—格及间?距(mm) 【 】 , ,    3 — 法兰的焊缝应熔合!良,。好、饱满《无夹:渣,和孔洞;矩形法【兰四角处应》。设螺栓孔《孔心应位《于,中心线上同一批量】加工的相同规格法兰!其螺栓孔排列—方式、间距应统【一且:。应具有?互换性 — 4.2.9 !。 风管与法》。兰,组合成?型应符合下列规定】   】  :1  圆风》。管与扁钢法兰—连接时应《采用直接翻边预留翻!边量不应小于6m】m且:不,。应影响螺栓》紧固 ?  —。   2  板【。厚小于?或等于1《.2mm的风管【与角钢?法兰连接时应采用翻!边铆接风管的—翻边应紧《贴法兰翻边量均【匀、宽度应一致不】应小于6《mm且不应大于【9mm铆接应牢固】铆钉间距宜》。为1:00mm~120m!m且:数量不宜少于4个 ! :  《   ?3  板厚大于【1.2mm的—风管与角钢法兰连接!。时可采用《间断焊或连》续焊:管壁与法兰》内侧应紧贴风管端面!不应凸出法兰接口平!面间断焊的焊缝长】度宜:为30mm》~50mm间距【不应大于50m【m点焊时法》兰与管壁外》表面贴合;满焊时】法兰应伸出》。风管:管口4mm~5m】m焊接完成后应对施!焊处:进行相应的防腐处理! —。    4  【不锈钢风管》与,法兰铆接时应采【用不锈钢铆钉;【法兰及?连接螺栓为碳—素钢时其表》面应采用镀铬或【镀锌等防腐措施 】 :   》。  :5 : 铝板风管与法兰连!接时宜采用》铝铆钉;法兰为碳】素钢时其表面—应按设计要求作防腐!处理 ? 》4.2.《10  薄钢—。板法兰风管制作【应符合?。下列规定 !     1—  薄钢板法—兰,应采用机械加工【;薄钢板法》兰应平直《机械应力造成的弯曲!度不应大于5‰ 】 : ,     2 】 薄钢板法兰与风】管连:。接时宜采用冲—压连接?或铆接?低、中压《风管与法兰的铆【。(压)接点间距宜】为120《mm~1《50:mm;高压风管【与法兰的铆(压【)接:点,间距宜为《80mm~10【。0mm; !     3—  薄钢板》。法,兰,弹簧夹的材质应与】风管板材相》同形状和规格应与】薄钢:板,法兰:相匹配厚度不应【小于1.0mm【长,。度宜为13》0mm~150【mm ? 4—.2:.11  成—型的矩形风管薄钢板!法,兰,应符:合下列规定 】。     【1,  薄钢板法兰风】管连接端《面接口处应》。平整接口四角处应有!固定:角件其材质为—镀锌钢板板厚不应小!于1.0m》m固:定角件与《法兰连接处应采用密!封胶进行密封; !     】2  薄钢板法【兰风:管端面形式及—适用风管《长边尺寸应》符合表4.2—.11的规定;【 ?。。 表4.2【.11?  薄钢板法—兰风管端《面形式及适用风管长!边尺寸(mm) ! : 【     3 【 薄钢板法兰可【采用铆?接或本体压接进【行固定中压系统【风管铆接或压—接间距宜为120】mm~150mm】;高压系《统风管铆接》或压:。接,间距宜?为80mm~1【0,0mm?低压系统风管长边尺!寸大于15》00m?m、中压《系,统风管?长边尺寸《大于1?350m《m时可?采用顶丝卡连—接顶丝卡宽》度宜:。为25mm~—30mm厚度不应小!于3mm顶丝—宜为:M,8镀锌螺《。钉 《。 4.2—.12  矩形【风管:C,形,、S形插条制作和连!接应符合下列规定】 《    》 1  C》。形、S形插条应采用!专业机?械轧制(图4.2.!12)?C形、S形插—条与风?管插口的宽度应匹】配C形?插条:的两端?延长:量宜大?于,或等于20》mm 》 , 》 , 图4.》2.12  矩【形风管?C形和S形》插条形式示》意 —     2 【 采用C形平插条】、S:形平插?条连接?的风管边长不—应大于630mm】。S形平插条单独使用!时,。在连接?。处应有?固定措施C形—直角插条可用于支】管与主干管》连接 — ,     3 【 采用C《形立插?。条、S形立》插条连接的》风管边长不宜大于】125?0mm?。S形立插条与风管】壁连接处应采—用小于1《50mm的间距【铆接: —    4  【。插条与风管》。插口连接处应—平整、严《密,水平插?条长度与风管宽度应!一致垂直《插条:的,两,端各延长《不应少于20—m,m插接完成后应【折角 ?   【  :5  ?铝板矩形风管不宜】采用C形、S—形平插条连接 【 》4.2?.13  》矩形风管采用立咬口!或,包边立咬口》连接时其立筋—的高度应大》于或等于角钢法【兰的高度同一—规格风管的立咬口】或包边立咬口的高】度应一致咬口采用铆!钉紧固时其间—距不应大《于15?0m:。m, , ? 4.2.1【4,  圆形风管连接】形式及适《用范围应符合—表4.2.14的规!。。。定风管?采用芯管连接时芯管!板厚度应《大于或等于风管壁】厚度芯管《外径与?风管内径偏差应小】于,3,mm 《 表4.2】.14  圆形【风管连?接形式及适》用范围 — 】 :。 4.2】.15 《 风管加固应符合下!列规:定 【    1》  风?管可采用管内或管】外,加固件、管壁—压制加强筋》等形式进行》加固(图4》.2.15)—矩形风管《加固件宜采用—角钢、?轻钢型材或钢板折叠!;圆形?。风,管,加固件宜《采,用角钢 】     2—  :矩形风管边》长大于?或等于630—mm:、保温风管》边长大于《或等于800mm】其,管段长度大》于,1,2,50mm或低压风管!单边面积《大于1.2m—2中:、高:压风管单边面—积大于1.0—m2时均应采取加】固,措施:边长小于或等于【80:0mm的风管—宜采用压《筋,加固边长在400m!m~630mm【。之间长度小于1【000?。mm:的风管也可采用压】制十字交《叉筋的方《式加固 《     !3,  圆形风管—(不包括《螺旋风管)直径大于!或等于8《0,0mm且其管段【长度大于《1250m》m或总表《面积大于4m2时均!应,采取加固《措施:  【 ,  :4  中、》高压风管《的管段长度大—。于1:250mm时应采用!加固框的《形式加固《高压系?统风管的单咬口【缝,应有防止咬口—缝胀裂的加固—措,施 【    5  【洁净空调系统—的风管不应》采,用内加固措施或【加固筋?风管:。内部的加固点或法】。兰铆接点周围—应采用密《封胶进行密封 】     】6 : ,风管:加,固应排列整》齐间隔应均匀对称与!。风管的连接 】 】 图4.2.15 ! 风管加固形式【。示意 《 , 1《-镀锌加固垫—圈;2-密封圈【;3-风管壁面;】4-:螺栓:;5-螺《母;6-焊接或铆】接(10×1~【16×3)》 ? 应牢固铆接间!距不应?大于22《0mm风管压筋【。加固间距不》应大于3《00mm靠近—法兰端面的》。压筋与法兰间—距不应大于200】mm;风管》。管壁:压筋的凸出部—分应在风管外表面】  【   7  —风管采用《镀锌螺杆内支撑【时镀锌加固垫圈应】置,于管壁内外》两侧:正压:时密封圈置于风【管,外侧负压时密—封圈置于《风管内侧《风管四个《壁面均加固时两【根支撑杆交叉成【十字状采用钢—管内支撑时》可在钢管两端—设,置内螺母 】  ?   ?8  铝《板矩形风管采用碳】。素钢材料进行内、】外加固时应按设【计要:求作防腐处理;采】用铝材进行内、外加!固时其选用》材料的规格》及,。加,固间距应进行—。校,核计算 》