4.—2  ？金属风管制作 ！ 》4.2.1  金】属，风管制？作应按下《列工序(图4.【2.1？)进行 》 4.2.】2  ？选用：板，材或型材时应根据】施工图及《相关技术文》件的要 】 ： 《 图4.2.—1  金《属风管制作工序 】 》。求，对选用的材》料，进行复检并应—符合本规范第4.1！.6条的规定— ： 4.2.3！  板材的画线与】剪切应符《合下列规定 — ？  ？   1 》 手工画《线、剪切《或机械化制作前应对！使用：的材料(板材—、卷材)进行线位】校核； 《。。   【  2  应根据】施工图及风管大样图！的形状和规格分【别进行画线； 【。。     ！3，  板材轧制咬口前！应采用切角机或【剪刀进行切角； ！    【 4 ？ ，采用自？动或半自动风管生】产线加工时应—按照相应《的加工？设备技术文件—执行：；， ： ？     5  】。采用角钢法兰—铆，接连：接的风管管端应【预留6mm》。～9mm《的翻边？量采用薄钢板法【。兰连接或C形、S形！插条连接《的风管管端应留出】机械加工成型量 】 《 4.2《.4 ？ 风管板材》拼接及接缝》应符合下列规—。定  】   1  风管板！材的拼接方法可【按，。表4.2.4确【定； ？ 《 表4.2.4【  风管板材—的拼接方《法 ！。 ？     2  】风管板材拼接的咬】口缝：应，错开不应形成十字】形交：叉缝； ！   ？ 3 ？ 洁净空调系统风管！不应：采用横向拼缝— 》 4：.2.5  风【管板材拼接采用【铆接连接时应根【据风管板材的材【质，选择铆钉 ！ 4.2.6  】风，管板材采《用咬口连接》时应符合下》列规定？ ，    】。 1 ？ 矩形、圆》形风管板《材咬口连接形式及】适用范围《应符合表4.—2.6-1的—。规定 ？ 表—4.2？。.6-1《  风管板》材咬口连接形式及】适用范围 ！ ？ ， ，     —。2  画线核查无误！并剪切完成的—片料应采用咬口【。机轧制或手》工敲制成需要—的咬口形《状折方或卷圆后【的板料用合口—机或手工进》行，合，缝端面？。应平齐？操作时用力应均【匀不宜过重板材咬】。合缝应紧密》宽，度一致折角应—平直并？应，符合表4.2.【6-2的规定 】 ？ 表4.2.—6-2  咬—口宽度表(》m，m，) ！ ：     3  ！空气洁？净度等级为1级～5！级的洁净风管不【应采用按扣式咬【口连接铆接时不应】采用抽芯铆钉 ！ ， 4？.2.7  风【管，焊接：连接应符合下列规定！。 》    《 1：  板厚大》。于1.5m》m的风管《可采用？电焊、氩弧焊—等； 》     2 ！ ，焊，。接前应采用点焊【的，方式将需《要焊接？的，风管板材进行成型】固定；？ —    《3  焊接时宜采用！。间断：跨越焊形式间—距宜为100mm～！150？mm焊缝长》度宜为30mm～5！0mm依次》循环焊材应与母材相！匹配焊？。缝，应满焊？、均匀焊接完—。成后应？对焊缝除渣、防【腐板材校平 — 4.【2.8？  风管法兰制【作应符合下列—规定 —     1 】 矩形风《管，法兰宜？采用风管长边加【。。长两倍角钢立面【、短边不变的形式进！。行下：料制作角《钢规格螺栓、铆钉】规格及间距应符合表！4.2.《。。8-1的规》定 ？ ： 表4.2.8】。-1  金属—矩形风管角钢法兰】及螺栓、铆钉规【格(：mm) 【 ， 【    2  圆形！。风管：法兰可选《用扁钢或角》钢采用机械卷圆【与手工调整》的，方式：制作：法兰型材与》螺栓规格及间距应】符合表4.2—.，。。8-：2的：规定 《 ： 表4.2—.8-2  —金属圆形风管法兰】型材与？螺栓规格《及间距(mm) 】 】     【3  ？法兰的焊缝》应熔合良《好、：饱满无夹渣和孔洞；！矩形法兰四角处应设！螺栓孔孔心应位于中！心线上同一批量加工！。。的相同？规格：法兰其螺栓孔排列方！式、间距应统一且】应具有互换性 【 ？ 4.2.9 】 风管？与法：兰组合成型应符合下！列规定 》    【 1  圆》。风管与？扁钢法兰连接时应采！。用直：接翻：边预留翻边量不应】。小于6mm且不【应影响螺栓紧固 ！     】2  板厚小于【或等于1.2—mm的风管与角【钢法兰？连接时应采用翻边铆！接风管的翻边—应，紧，。贴，法兰翻边量均匀、】宽度：应一致？不应小于6mm【且不应大于9mm】铆接应牢《固铆钉间距》。宜为100》mm～120mm】且，数量不宜少》。于4个 《    】 3  板厚大于1！.2mm的风管与角！钢法兰连接时—可采用间断焊—或，。连续焊管壁与—法兰内？。。侧，应紧贴风管端—面不应凸出》法兰接口《平面间断焊的—焊缝长度宜为30】mm～5《0mm间距不应【大于5？0，m，m点焊时法兰—与管壁？外表面贴《合；满焊时法兰【应伸出？风管管口4mm～5！m，。m焊接完成后应【对施：焊处进行相应—的防：腐处理 《     ！4  不锈钢风【管与法兰《铆接时应《采用不锈钢铆钉；】法，兰及：连接螺栓为碳素钢时！其表：面应采用镀铬—或镀锌等防腐措【施  】   5  铝板风！管与法兰连》接时宜采用铝铆钉；！。法兰为碳素钢—时其表面应按设计】要求作防腐处理【 ： 4.2【.10？  薄钢板》法兰：风管制作应符合下列！规定 】。    1》  ：薄钢板？法兰应采用机械加】工；薄钢板》法兰应？。平直机械应》力造成的弯曲度不应！大于5？。‰  】 ，  2  薄钢板法！兰与：风管连？接时宜采用冲—压连接或铆接低【、中压风管与法兰的！铆(压？)接点？间，距宜为120mm～！。150m《m；高压风管与法兰！。的铆(压)接点【间距宜为8》0，mm：～100《。m，m； 【     3—  薄钢板法兰弹簧！夹的材质应与风【管，板材相同形》状和规格应与薄钢】。板法兰相匹配厚度不！应小于1.0m【m长度宜为》130mm～150！mm 》 ： 4.2.》11  成型的矩形！风管薄钢板法兰应符！合下列规定》    ！ 1  《薄钢板法兰风—管连接？端面接？口处：应平整接《口四角处应有—固定：角件其？材质为镀锌钢板板厚！不应小于1.0m】m，固定角件与》法兰连接处应采用】。密封：胶进行密封》； 《     2】  薄钢板》法兰风？管端面形《式及适？用风：管长：边尺寸应《符合表4《.2.？11的规定； 【 ： 表4》.2：.11  薄—钢板法兰风》管端面形式》及适用风管》长边尺？寸(m？m) — ？ 》  ：  3  》薄，钢，板法兰可采》用铆接或本体压接进！。行固定中压》。系统风管铆接或压接！间距宜为1》。。20mm～1—。50：m，m，；高压系统风管【铆接或压接间距宜为！80：mm～1《0，0mm？低压系统风管—长边尺寸《。大于：1500m》m、中压系统风管】长边：尺寸大于1350】mm时可采》用顶丝卡连接顶丝卡！。宽度宜为25mm～！30：。mm厚度不应—小于3mm》顶丝宜？为M8镀锌螺钉 】 4.【2.1？。2，  矩形风管—C形、S形插条制】作和连接应》符合：下列：规，定  】   ？1  ？C形、S形插条应】采用专？业机械轧制(图【4.2.1》2，)C形、S形插条与！风管插口的宽度【。应，匹配C形插条—的两端延长量宜【大于或等《。于20mm》。。。 《 ： 》 图4.《2.12  矩【形风管C形和S形】插条形？式示意 《   【  ：2  采用C形【平插：条、S形平》插，。条，连接的风管边—长不：应大于630—mmS形平》插条单独《使用时在《连接处应有固—定措施C形》直角插条可用于支】管与主干管连—接 —   ？  3  采用【C形立插条、—S形立？插条连接《的，风管：边长不宜大于—1250m》mS形立插条与【风管壁连接处应采】用，小于15《0mm？的，间距铆接《 —。    4  【插条与风管插—口连接处应》平整、严密水—平插条？长度与风《管宽度？应一致垂《直插条的两》端各延长不》。应少于20m—m插接完成后应折角！ — ， ，。  5  铝—板，矩形风管不宜采用】C形、？S，形平插？条连接 《 《 4.？2.13  矩【形，风，管，采用立？。咬口或包边立咬口连！接时其立筋》。的高度应大于或等于！角，钢法兰的高度—同一规格《风，管的立咬口或包边立！咬口的高度应一致咬！口采用铆钉》紧固时其间距—不应大于15—0mm 】 4.2.14 】 圆：。形风：管连接？形式及适《用范围？应符合表4.2.】14的规定风管【采用芯管连接—时芯：。管，板厚度应大于或等于！风管壁厚度芯管【外，径与：风管内径《偏差：应小于3mm ！ 表4.2【.14 《 圆形风管》连，。接形式？及适：用范围 ！ 】 ？ 4.2.》15  风管加【固应符合下列规【定 —     》1  风《管，可采用管内或管外加！固件、管壁压制【加强筋等形式进行】加固(图4.2【.，15)矩形风管加】固件宜采《用角钢、轻钢型【。材或钢板《折叠；圆《形风管加《固件宜采用角钢 】   【 ， 2 ？ 矩形风管边—。长大于？或等于630m【m、保温风管边长大！于或：。等于：800？mm其管段长度大于！125？。0mm或低》压风管？单边面积大》于1.？2m2？。中、高？压风管单边面积【大于1.《0m：2时均应采取—加固措施边》长，小于或？等于800mm的风！管宜采用压筋加固边！长在400mm【～630m》。m之间长度小—于100《0mm？。的风管也可》采，用压制十字交叉【筋的：方式加固 —    【 3  圆形—风管(？不包：括螺旋风《管)直？径大：于或等于800【mm且其管段长度】。大，于1250mm【或总表？面积大于《4m2时均应采取】加固措施《 《     4 】 中、高压》风管的管段》长度大？。于125《0mm时应采用加】固框的形式加固高】压系统风管的单【咬口缝应有防—止，咬口：。缝胀：裂的加固措》施  】   5  洁【。净空调系统的风管】不应采用内加固措施！或加固筋《风，管内部的加固点【或，法，。兰铆接点周围—应采用？密封胶？进行：密封  ！   6《  风管加固—应，排列整？齐，间隔应均匀对—称与风？管的连接 — ， 》 ？ 图4.2.—15  风管加【。固形式示《意 1】-镀锌加固垫圈；】2-密封圈》；3-风管壁面；4！-螺栓；5-—螺母；？。6-焊接《或铆接(10×1～！16×3) 【 应牢固铆】接间距？不，。应大于220m【m风管压《筋加固间《距不应大《于300mm—靠近法兰端面—的压筋与法》兰间距不应大于2】00mm；风管管壁！压筋的凸《出，部分应？在风管？外表面 — ？。    《7  风管采用镀锌！。螺杆内支撑时—镀，锌加固垫圈应置于】管壁内外两侧正压】时密封圈《置于风管外侧—负压时密封圈—置于风管《内，侧，风管四个壁面—均加：固时两？根，支撑杆交叉成—十字状采《。用钢管内支撑时可在！钢，。管两端设《置内螺母 ！     8  铝！板矩形风管采用碳素！钢，材料进行内、外【加固：时应按设计要求作防！腐处理；《采，用铝材进行内、外加！固时：其选用材料的规格】及加：固间距应进》行校核计算 【