？ 4.2  —金属风？管，制作 【 4.》2.：1  金属风—管制作应《按下列工序(—图4.？2.1)进》行 【4.2.2  选用！板材或型材时应根】据施工图及相关技术！文件的？要， ？ 【 图4《.2.1《 ， 金属风管制—。作工：序， 求对】选用的材《料，进行复检并》。应，符合本规范第4.】1.6条《的规定 — ？4.：2.3？  板材《的画线与剪切应符】合下列规定》    ！ 1  手工画线、！剪切或机械》化制作前应对—使用的？材料(板材、—卷材)进《行线位校核；—。 《   《  2？  应根据施—工图及风管大样图】的形状和《规格分别进行画【线，； 》   《  3 《 板：材轧制？咬，口前：应采用切《角机或剪刀进行切】角； 《 ，    — ，4  采用自动【或半自动风管生产】线加工时应按照相】应的加工设备技术文！件执行； 》 ，。 ？     5  】采用角钢法》兰铆接？连接的风管管端【应，。预留6mm～—9mm的翻边量采】用薄：钢板法兰连》接或：C形、S形》。插条连接的风管管】。端应留出《机械：加工成型量 — 4.2】.4： ， 风管板材》拼，接及：。接缝应符合下列规】定 —     》1  风《管板材的拼接—方法可？按表：4.2.4确—定； 【 表4.2.4【  风管板材的拼接！。方法 《 ：。 》   》  2  风—管板材拼接的咬口缝！应错开不应形成十字！。。形交叉缝； 】     3】  洁净《空调系统风管—不应采用横向拼缝】 ？ 4.2.5】  ：风管板？材拼接？。采用铆接连接时【应根：据风管板《材，的材质选《择铆钉 》 ， 4.2.6 ！ 风管板材采用咬】口连接？时，应，符合下？列规定 】    《 1  矩形、圆】形风管板材咬—口连接形式》及适用范围应符合】表4：.2.？6-1的规定 ！ 表4.2.】6-1  风管【板材咬口连接形【式及适用范围 ！ ！    《2  画线核查无误！并剪切完成的片料】应采用咬口》机轧制？或手工敲制》成需要的咬口形状折！方或卷圆后的—板料用合口机或手工！进行合缝端面—应平齐操《作，。时用力应均匀不【宜过重板材咬合缝应！紧密：宽度一致折角应【平直并应符合表【4.2.6-—。2的规定 】 表4《.2.6《-，2  咬口宽—度表(m《m，) 【   】  3 《 空气洁净度—等级为？1级～5《级的洁净风管—不应采用按扣—。。式咬口连接铆接时】不应采用抽芯铆【钉 》 4？.，2.7 《 风：管，焊接连接《应符合下列规定 】 《   ？  1  板厚【。。。大于1.5mm的】风，。管可采用电》焊、氩弧焊等—；   ！  2  焊接前应！采用点焊《的方：式将需要焊接的风】管板材进行》成型固定； ！ ，     3—  焊接《。时宜采用间断跨越焊！形式：间距宜为100mm！～150mm焊缝长！。度宜为30mm【～50mm依次【。循环：。焊材：应与母材相》匹配焊缝应满—焊、均？。匀焊接？完成后应对焊—缝除渣？、防腐板材校—平 》 4.2.—8  风管》法兰制？作应符合下列规定 ！    】 ，1，  ：矩形风管法兰宜采】用风：。管长边加长两倍【角钢立面《、短边不《变的形式《进行下料制》作，。角钢规格螺栓、铆钉！规，格及间距《。应符：合表4.2.—8-1的规定— ？ 表4.2【.8-1  金属】矩形风管角钢法【兰，及螺栓？、铆钉规格(mm】。) 】 ？   《  2  圆形风】。管，法兰可选用扁钢或角！钢采用机械》卷圆与手《工，调整的方式制作法兰！型材与螺栓规格及间！距应符合《表，4.：2.8-2的规定 ！ 》表4：.2.8-》2  ？金属圆形《风，管法兰型材与—螺栓：规格及间距(—mm：) 《 ？ ：  》   3  法【兰的焊缝应熔合良好！、饱：满无夹渣和孔洞【；矩形法兰》。。四角处应设螺—栓，孔孔心应位于中心线！。上同一批量》加工的相同规格法兰！其螺栓孔排列方式、！间距应？统一且应具有互【换性： ， 》4.2.9  风管！与，法兰组合成型应符合！下列规定 】   《  1  》圆风管与扁钢法【兰连接时应采用【直，接翻：边预留翻边量不【应小于6mm—且不应影响》螺栓：紧固  ！   2《  板厚小于或等于！1.2mm的风【管与角钢法兰—连接时应采用—翻，边铆接风管的翻边】应紧贴法兰翻边量均！。匀、宽度应》一致不？应小于6mm且不应！大，于9mm铆接应【牢固铆钉间距宜为】100mm～120！mm且数量不宜少于！4个：  【   ？3  ？板厚大于1.2【m，m的风管与角钢【法兰：连接时可采用间【断焊：或连续焊管壁与法】兰内侧应《紧贴风？管端：面不应凸《出法兰？。接口平面《间断焊？的焊缝长度宜为30！mm～50》mm间距不》应大于？。50：mm点焊时法兰与】管壁：外，表面贴合；满—焊时法兰应伸—。出风管？管口4？mm～5mm焊接】完成后应《对施焊处进行相【应的防腐处理 ！   》  4  不—锈钢风管与法兰铆】接时应采用不锈钢铆！钉；法兰《及连接螺栓为碳素钢！时其表面应采用镀铬！。或镀锌等防》腐措施 【  ？   5  铝板】风管与法兰》。连接：时宜采用《铝铆钉；法兰为碳素！钢时其表《面应按设计要求【作防腐？处理：。 4.】2.10  薄钢板！法兰风管制作—应符合下列》。规定： 》。    《 1  薄钢板【法兰应采用机—械加工？；薄钢板《法兰应平直机械【应力造成的》。。弯曲度不应》大于5‰《。  【 ，  2  薄钢板】法兰与？。风管连接时宜—采用冲压连接或【铆接低、中压风管】与法兰的《铆(压)《接点间距宜为1【20m？m～150m—m；高压风》管与法兰的铆(压】)接点间距宜为80！mm～？100mm； 】     】3  薄钢板—法兰弹簧《夹的材质《应与：风管板材相》同，形，状和规格应》与薄钢板《法兰相匹配厚度不应！小于1.0mm长】度宜为？1，30mm～150m！m， ？ 4.2.【。11：  成型的》矩形风管《薄钢板法《兰应符合下列—规定 —。。  ？   1  薄【钢板法兰风管连接端！面接口处应平整接口！四角处应有》固定角件其材—质为：镀锌钢板板厚不【应小于1.0mm】固定角件与》法兰：连接处应采用密封】胶进行？密，封； 】。   ？ 2  薄钢板法】兰风管端面》形，式及适用风》管长边尺《寸应符合《表4：.，2.11的规定； ！。 ？ 表4《.，2.11  薄【钢板法兰风管端【面，形式及适《用风管长边尺寸(】mm) 《 — 《    《 3： ， 薄钢板《。法兰可采用》。铆接或本体压接进】行固定中压系统【风，管铆接或压接—间距宜？为，120mm～15】0，mm；高压系统风管！铆接或压接》间距宜为80mm】～1：00mm低压系【统风管长边尺寸大】于1500m—m、中压系统—风管长边尺寸大于】135？0mm时可采—用顶丝卡连接顶丝】卡宽度宜《为25mm～—30mm厚度不应】小于3？mm顶丝《宜为M8《镀锌螺钉 】 4.《2.1？2  矩形风管C形！、，S形插条《制作和连接应符合下！列规：定 ： ，     1！  C形、S—。。形插条应采用专业机！械轧制(图4—.2：.12)C形、S形！插条与风管插口的宽！度应：匹配C形插条的两端！延长量宜大于—或等于20mm【 》 ：。 《 图4.2.1【2  矩形》风，管C形和S形插条】形式示意 】 ：    2  采用！C形平？插条、？S形平插条连接的】风管边长不应大于6！30m？mS形平《插条单？独使用时在》连接处应有固—定措施C《形直角插条可—用，于支管？与主干管连接—   】  3  采用C】形立插条《、S形立插条连接的！风管边？长，不宜大于1》2，50mmS形—立插条与风管壁【连接处应采用小【。于150mm的间距！铆，接 —。   ？ ， 4  《。插条与风管插口【连接处应平》整、严密水平插条】长度：与风管宽度应—一致垂直插》条的两端各延长不】应少于？。20：mm插接完成后应折！。角 【    5  【铝板矩形风管不宜】采用C形、S—形平插条连接 【 4.2.！13  《。矩形风？管，采用立咬口或—。包边：立咬：口连接时《其，立筋的高度应大于】或等于角钢》法，兰的高度同》一规格风管的立【咬口：或包边立咬口的高】度应一？。致咬：口采：用铆钉紧固时其间】距不：应，大，于150《mm 【 4.2.1—4  ？圆，形风：管连接形式及适用范！围应符？合表4.《2.14的规—定风管？采用芯管连接—时芯管板厚》度应大于或等于风】管壁厚度芯管外【径与风管内径偏差应！小于3？。mm 【 表4.2》.14 《 ，圆形风？管连：接形式及适》用范围 ！ 》 — 4.2.》15  风管—加固应符合下—列规定 【 ：    1  风管！可采：用管：内或管外加固—件、管壁压制加强筋！等形：式进行加固(图4.！2.15)矩形风】管加：固件宜采用角钢【、轻钢型材或钢板】折叠；圆《形风管加固》件宜采？用角钢 《 ： ：     2  矩！形风管边长大于【或等于63》0mm、保》温风管边长大于【或等：于800《mm其？管段长度大于12】50：mm或低压风管【单边面？积大于1.2m【2中、高压风管【单边面积大于1.0！m2时均应》采取加固《措施边长小于—或等于80》0mm的《风管宜？采用压筋《加固边长在400】mm～630m【m之间长度小于【1，000m《m的风管《也可采用压制十字】交叉筋的方式加固 ！ 》 ，   ？3  ？圆形风管(不包【括螺旋风管)直径大！于或：等于800m—m且：。其管段长度大于1】25：0，mm或总表面积大于！4m：2时均应《采取加固措》施   ！  4  中、高压！风管的管段长度大于！1，250mm时应【采用加固框的形式】加固高压系统风管】的单咬口缝应有防】止咬口缝《胀裂的加固措施 】   【  5  洁净空】调系统的风》管不应采用内加固】措施或加固筋风管内！部的加固点》或法兰铆接点周围】应采用密封胶—进行密封 》。 《。。   ？  6  风管【加固应？排列整齐间》隔应均匀对》称，与风：管的连接 】 》 ： 图4.2.—15  《风管加固形》式示意 ！1-镀锌加固垫【圈；2-密封圈；】3-：风管壁面；》4-螺栓《；5：。-螺母；《6-焊接或铆接【(10×1～—1，6×3) ！ 应牢固铆接间【距不：应大：于220mm—风管压筋《。加固间距不应大于3！00mm靠近法兰】端面的压筋与—法兰间距《不应大？于2：00：mm；风管管—壁压：。筋的：凸出部分应在—风管外表面 ！  ？   ？7  风管》采，用镀锌螺杆内支撑】时镀锌？加固垫圈《应置于管壁内外两侧！正压时密封圈置【于风管外侧负压时密！封圈置于风管内侧】风管四个壁面均加固！时两根支撑杆交【叉成十字《状采用钢管》内支撑？。时可在钢管两—端设置内螺母 ！     【8  铝板》矩形风管《采用碳素钢材—料进行？内、外？加固时应按》设计要求作防腐处理！；采：用铝材进行内、外】。。加固：时，其选用材料的规【格及加固间距应【进行校核计算— ，。 ，