，。 ， ：4.2 《 金属风管制—作 【 4.2.1 】 金属风管制作应】按下列？工序(图4.—2.1？)进行 【 4.2.2【  选用板材或【型材时应根据—。施工图及《相关技术文件—的要 》 《 ？ ：图4.？2.1  金属风】管制作工《序 ？ 求对选用】的材料进行复检并应！符合本规范第4.】。1，.6条的规定 【 4.2.！3  板材的—画线与剪切应符合下！列规定 —。 ：  ：   ？。1  ？手工画？线、剪？切，或机械化制》作前应对《使用的材料(—板材：。、卷材)《进行线位校核； 】 《     2  】应根据施工图及【风管大样图的形【状和规格分别进行】画线；？    ！ 3 ？ 板材轧制咬口前应！采用切角机或剪刀】进行切角； ！ ：    《4  采用》自动或半自动风【管，生产线加工时应【。按照相应的加工设备！技术：文件执？行，； 《     5 ！ 采用角钢法兰铆接！。连接的风管管端【应预留6mm～9】mm的翻边量采用】薄钢：板法兰连接或C【形、S形插条连接】的风管管端应—留出机？械加工？成，型量 】4，.2.4  风【管板材拼接及—接缝：应符合下列规定 】 ？ ：    《。1  风管板材的】拼接方法可》按表4.2.4确】定； ？ 表4.】2，.，4 ： 风管板《材的：拼接方？法 】    】 2  风管板材】拼接的咬口缝—应，错开不应形》成十字形交叉缝【。；， — ，  ： 3  洁净—空调：系统风管不》应采用？横向拼？缝 4.！2.5  》风管板材拼接采用】铆接：连接时应根》据风管板材的材质】选，择，。铆钉 》 ？4.2.6 — 风管板材采用【咬口连？接时应符合下列规定！。   】。  ：1  矩形、圆形】风管板材咬口连接形！式，及适用？范围应符合表—4，.2：.6-1《的规定 — ？表，。4.：2.6-1  风】管板材咬口连接【形式：及适用范围 】 《。 ？。     —2  画线》。核查无误并剪切完成！的片料？应采用咬《口机轧制《或手：工敲：制成：需要的咬口形状【折方：或卷：圆后的板《料用合？口机或手工进行合】缝，端，面，应平：齐操作？时用力应均》匀不宜过重板材咬】合缝应紧密宽度一】致折角应《平，直并应符合表4【.2.6-2的规定！ ，。 表—4.2.6-2【  咬口宽度表【(m：m)： 《。 ？ ：    — 3  空气洁净】度，等级为1《级，～5级的《洁净风管不应采用】按扣式咬口连接铆接！时不应？采用抽芯《铆钉 《 4.—2.：7  风管焊接连接！。应符合下列规—定，  【  ： 1  板》厚大：于1.5mm—的风管可《采，用电：焊、氩弧焊》。等； 《。 ：     2 】 焊接前应采用【点焊的方式将需要】焊接的风管板材进行！成型固定《； ？ ：。     —3  焊《接时宜采用间—断跨：越焊形式《间距宜为《100mm～1【50m？m焊缝？长度宜为30m【m～50mm—依次循环焊材—。应与母材相匹—配焊缝应满焊、均】匀焊接完成后应对】。。焊缝除？渣、防腐板材校平 ！ ： 4.》2.8 《 风管？法兰制作应符合下】。列规定 》   —  1  矩形风】管法兰？宜采用风管》长边加长两倍角【钢立面、《。。短边不变的形式【进行下料制作角钢规！。格螺：。栓、铆钉《规格及间距应符合】表4：.2：.8-1的规定 】 《 表：4.：2.8-1  金】。属矩形风管角钢法】兰及螺栓《、铆钉规格(mm)！ ： 】 ，。  ：   ？2  ？圆形风管法兰可选用！。扁钢或角《。钢采：用机械卷圆与手工调！整，的方式制作法兰型材！与螺栓规格及—间，距应符合表4.2】。.8-2的规定【 ？ 表4》.2.？8-：2 ： 金属圆形》风管法兰《型材与螺栓规格及】间距(？mm) 【 】    《3，  法兰的焊缝应】熔，合良：好、饱满无夹渣和孔！洞；矩形法兰四【角处应设螺栓孔【孔心应位于中心【线上同一批量加工】的，相同规格《法兰其螺《栓孔：排列方式、间距应统！一且应具有互换性 ！ ： ： 4.2.》9  风管与法【兰，组合成型应符合下】列规定 —   》  1  圆风【管与扁钢法》兰连接时应采用直】接翻边预留翻边【量不应小于6—mm且不应影响螺】栓紧固 《 》   ？ 2  板厚—小于或等于》1，.，。2mm的风管与【角钢法兰连接时【应采用？翻，边铆接？风管的翻边应紧贴】法兰：。翻边量均匀、宽度应！。一致：不应小于6m—m且：不应大于9m—m铆接应牢固铆【钉间距宜为100m！m～120m—m且数量不》宜少于4个》 ： 《    3 —。 板厚大于1.2m！。m的风管与角钢法】兰连接时《可采用间断》焊，或连续焊管壁与【法兰内侧应紧—贴风管端面不应凸】出法兰接口平面间】断焊：的焊缝长《度宜为30mm～】50mm《间距不应大于50m！m点焊时法》兰与管壁外表面【贴合：；满焊时法兰—应伸出风管管—口4mm～5m【m焊接完成》。后应对施焊处—进行相应的防腐处】理 【   ？。 4  不锈钢风管！与法兰铆接时—应采用不锈钢铆钉】；法兰及连接—螺，栓为碳素钢时—其表面？应，采用镀铬《或镀锌等《防腐措施 【     5 ！ ，铝板风管《与法兰连《接时宜采用铝铆钉】；法兰为碳素钢时其！表，面应按设计要求作防！腐处理 》 4.—。2.10  薄钢】板法兰风管制作应符！合下列规定 【。 ：   《。  ：1  薄钢板—法兰应采用机械加】工；薄钢板法兰【应平直机械应力【造成的弯曲度—不应：大于5‰ ！     》2  ？薄，。钢板法兰与风管连】接，时宜：采用冲压连》接或铆接低、—中压风管《与法兰？。的，铆(压)接点—间距宜为120【mm～150mm】；高压风管与法【兰的铆？(压)接点间距宜为！80mm～100】mm； 】     3  】薄，钢板法兰《弹簧夹的材质应与风！管，板材：相同形状和规格应】与薄钢板法兰相匹配！厚，度不应小《于1.0mm长【度宜：为130mm～1】50mm《 4【.2.11  【成型的矩形》风管薄钢板法兰【应符合下列规定 】 》    《。1  薄钢》板法兰风管连接端】面接口？处应平整接口四角】处应有固定》角件其材质为镀锌钢！板板厚不应小于1.！。0mm？固定角件与法兰【连接处？应，采用密封胶进行【密封：； 【 ，   2  薄【钢板法兰风管端面形！式及适用《风管长边尺寸—应符合表《4.2.11的规定！； — 表4.2.11】  ：薄钢：板法兰风管端面形式！。及适：用风管长边》。尺寸：(mm)《 【 》    3》  薄钢板》法兰：可采用铆接或—本体压接进行固定中！压系统风管铆接或压！接，间，。距宜为120mm】～150mm；【高压系统风管—铆接或压《接间距宜为80mm！～10？。0mm低压系统风管！长，边尺寸大于150】0mm、中压—系统风管长》边尺：寸大于13》50mm时》可采用？顶丝卡连接顶丝卡宽！度宜为25mm～】30mm厚度不【应小于3mm顶【丝宜为M8镀—锌，螺钉 — 4.2.12 ！ 矩形风管C形【、S：形插条制作》和连接应《符合：下列规定 》  —  ： 1  C形、S】形插条应采》用专业机械轧制(图！4.2.1》2)C形、》S形插条《与，风管插口的宽度应】匹配C形插》条，的，两端延长量》宜，大于或等于20mm！ ：。 【 ： 图4.2.12 ！。 矩形风《管C形和《S形插条《形式示意 【。     【2  采用C形【平插条、S形平【插条连接的风管边】长不应大于6—30mmS形—平插条单独使—用，时在连？接处应有固定措【施C形直角插—条可用于支》。管与主干管连接【 《     3【  采用C形立插】条、：S形立插条》连接的风管边长不宜！大，于1250mmS】形立插条与风管【壁连接处应采用小于！150mm》的间距铆接 【。  》   4  —插条与风管插口连】接处应平《整，、严：密水平插《条长度与风管宽度】应一致垂直插条【的两端？。各延长不应少于20！mm插接《完成后应折》角 《     5】  ：铝板矩形风》管不宜采《用C形、S形平【插条连接 》 》4.：2.13 》 ，矩形风管采用立咬】口或包边立咬口【连接时其立筋的高度！应大于或等于角钢法！。兰的高度同一规【格风管？的立咬口或包边立咬！口的高度应一—。致咬口采用》铆钉紧固《时其间？距不应大《于1：50mm — 4.2.1！4  圆形风—管连接形《式及适用范围应符】合表4？。.2.？14的规定风—。管采用芯管》连接时？。。芯管板厚度》应大于或等于风管壁！厚度芯？管外径？与风：管内：径偏差应《小于3m《m 表4！.2.14  【圆形风管连》接形式及适用—。范围 】 《 4！.2.？15  风管加固】应，符合：。下列规定 》    】 1  风管可采】用管内或管外—加固件、管壁压制】加强筋等形式进行】加固(图《4.2？.15)矩形风管加！固件宜采《用角钢、《轻钢型？材或钢板折叠；圆形！风，管，加，。固，件，宜采用角钢 】 ，。     2  ！矩形风管边长大于】或，等于6？30：mm、保温风管边】长大于或等于8【00mm其管—段长度大于1—25：0mm或低压风【管单边面积大于1.！2m2中、高压风管！单，边面积大《于1.0m2时【均应采？取加固措《。施，。边长：小，于或等？。于800mm—的风管？宜采用压筋加固【边长在？400mm～6【30mm之间长度小！于10？00mm的风管也】可采用压制》十字交叉筋的方式】加固  ！   3《  圆形风》管(不包括螺—旋风管)直》径大于或等》于8：00mm且其管段】长，度大于12》50mm或总表面积！大于：4m2时均应采取加！固措施 【  ？   4  中【、高压风管的管【段长度大于125】。。0mm时应采—用加固框的形式【加固高压系统风管】的单：咬口缝应有》防止咬口《。缝胀裂？的加固措施 】 ？    《。5  洁《净空：调系统的《风管不？应采用内加固措施】或加固筋风管内部】的加固点《或法兰铆接》点周围应采用密【封胶进行《。密封 【 ，    《6  风《管加固应排列整齐间！隔应均匀对称与风管！的连接 ！ ， 》图4.2.15 】 风管加《固形：式示：意 》 1？。。-镀锌加固》垫圈；2-密封圈；！3-风管壁面；4-！螺栓；5-螺母【。；6-焊接或铆接(！10×1～16【×3) 【 ：。应牢固铆接间距不应！大于220mm风】管压筋？加固间距不》应大：于3：00mm靠近法【。兰，端，。。面的压？筋与法兰间距不应】大，于200mm；风管！管壁：压筋的凸出部分应在！。风管：外表面 【   《  7  风管采】用镀锌？螺杆内支撑时镀锌加！固垫圈应置于管【壁内外两《侧正：压时密封圈置—于，风管外侧负压—时密封圈置于—风管内侧风管四【个壁面均加固时两根！。支撑：杆，交叉：成，十字状采用钢管内支！撑时可在钢》管两端设置》内螺：母  】。   8 》 铝板矩形风—。管采用碳素》钢，材料进行内、外【加固时应按设计要】求作防腐处理；【采用铝材进行内、外！加固时？其选用材《。。料的规格及》加固间距应》进行校核计算 】