安全验证
4.—2  ?金属风管制作 ! 》4.2.1  金】属,风管制?作应按下《列工序(图4.【2.1?)进行 》 4.2.】2  ?选用:板,材或型材时应根据】施工图及《相关技术文》件的要 】 : 《 图4.2.—1  金《属风管制作工序 】 》。求,对选用的材》料,进行复检并应—符合本规范第4.1!.6条的规定— : 4.2.3!  板材的画线与】剪切应符《合下列规定 — ?  ?   1 》 手工画《线、剪切《或机械化制作前应对!使用:的材料(板材—、卷材)进行线位】校核; 《。。   【  2  应根据】施工图及风管大样图!的形状和规格分【别进行画线; 【。。     !3,  板材轧制咬口前!应采用切角机或【剪刀进行切角; !    【 4 ? ,采用自?动或半自动风管生】产线加工时应—按照相应《的加工?设备技术文件—执行:;, : ?     5  】。采用角钢法兰—铆,接连:接的风管管端应【预留6mm》。~9mm《的翻边?量采用薄钢板法【。兰连接或C形、S形!插条连接《的风管管端应留出】机械加工成型量 】 《 4.2《.4 ? 风管板材》拼接及接缝》应符合下列规—。定  】   1  风管板!材的拼接方法可【按,。表4.2.4确【定; ? 《 表4.2.4【  风管板材—的拼接方《法 !。 ?     2  】风管板材拼接的咬】口缝:应,错开不应形成十字】形交:叉缝; !   ? 3 ? 洁净空调系统风管!不应:采用横向拼缝— 》 4:.2.5  风【管板材拼接采用【铆接连接时应根【据风管板材的材【质,选择铆钉 ! 4.2.6  】风,管板材采《用咬口连接》时应符合下》列规定? ,    】。 1 ? 矩形、圆》形风管板《材咬口连接形式及】适用范围《应符合表4.—2.6-1的—。规定 ? 表—4.2?。.6-1《  风管板》材咬口连接形式及】适用范围 ! ? , ,     —。2  画线核查无误!并剪切完成的—片料应采用咬口【。机轧制或手》工敲制成需要—的咬口形《状折方或卷圆后【的板料用合口—机或手工进》行,合,缝端面?。应平齐?操作时用力应均【匀不宜过重板材咬】。合缝应紧密》宽,度一致折角应—平直并?应,符合表4.2.【6-2的规定 】 ? 表4.2.—6-2  咬—口宽度表(》m,m,) ! :     3  !空气洁?净度等级为1级~5!级的洁净风管不【应采用按扣式咬【口连接铆接时不应】采用抽芯铆钉 ! , 4?.2.7  风【管,焊接:连接应符合下列规定!。 》    《 1:  板厚大》。于1.5m》m的风管《可采用?电焊、氩弧焊—等; 》     2 ! ,焊,。接前应采用点焊【的,方式将需《要焊接?的,风管板材进行成型】固定;? —    《3  焊接时宜采用!。间断:跨越焊形式间—距宜为100mm~!150?mm焊缝长》度宜为30mm~5!0mm依次》循环焊材应与母材相!匹配焊?。缝,应满焊?、均匀焊接完—。成后应?对焊缝除渣、防【腐板材校平 — 4.【2.8?  风管法兰制【作应符合下列—规定 —     1 】 矩形风《管,法兰宜?采用风管长边加【。。长两倍角钢立面【、短边不变的形式进!。行下:料制作角《钢规格螺栓、铆钉】规格及间距应符合表!4.2.《。。8-1的规》定 ? : 表4.2.8】。-1  金属—矩形风管角钢法兰】及螺栓、铆钉规【格(:mm) 【 , 【    2  圆形!。风管:法兰可选《用扁钢或角》钢采用机械卷圆【与手工调整》的,方式:制作:法兰型材与》螺栓规格及间距应】符合表4.2—.,。。8-:2的:规定 《 : 表4.2—.8-2  —金属圆形风管法兰】型材与?螺栓规格《及间距(mm) 】 】     【3  ?法兰的焊缝》应熔合良《好、:饱满无夹渣和孔洞;!矩形法兰四角处应设!螺栓孔孔心应位于中!心线上同一批量加工!。。的相同?规格:法兰其螺栓孔排列方!式、间距应统一且】应具有互换性 【 ? 4.2.9 】 风管?与法:兰组合成型应符合下!列规定 》    【 1  圆》。风管与?扁钢法兰连接时应采!。用直:接翻:边预留翻边量不应】。小于6mm且不【应影响螺栓紧固 !     】2  板厚小于【或等于1.2—mm的风管与角【钢法兰?连接时应采用翻边铆!接风管的翻边—应,紧,。贴,法兰翻边量均匀、】宽度:应一致?不应小于6mm【且不应大于9mm】铆接应牢《固铆钉间距》。宜为100》mm~120mm】且,数量不宜少》。于4个 《    】 3  板厚大于1!.2mm的风管与角!钢法兰连接时—可采用间断焊—或,。连续焊管壁与—法兰内?。。侧,应紧贴风管端—面不应凸出》法兰接口《平面间断焊的—焊缝长度宜为30】mm~5《0mm间距不应【大于5?0,m,m点焊时法兰—与管壁?外表面贴《合;满焊时法兰【应伸出?风管管口4mm~5!m,。m焊接完成后应【对施:焊处进行相应—的防:腐处理 《     !4  不锈钢风【管与法兰《铆接时应《采用不锈钢铆钉;】法,兰及:连接螺栓为碳素钢时!其表:面应采用镀铬—或镀锌等防腐措【施  】   5  铝板风!管与法兰连》接时宜采用铝铆钉;!。法兰为碳素钢—时其表面应按设计】要求作防腐处理【 : 4.2【.10?  薄钢板》法兰:风管制作应符合下列!规定 】。    1》  :薄钢板?法兰应采用机械加】工;薄钢板》法兰应?。平直机械应》力造成的弯曲度不应!大于5?。‰  】 ,  2  薄钢板法!兰与:风管连?接时宜采用冲—压连接或铆接低【、中压风管与法兰的!铆(压?)接点?间,距宜为120mm~!。150m《m;高压风管与法兰!。的铆(压)接点【间距宜为8》0,mm:~100《。m,m; 【     3—  薄钢板法兰弹簧!夹的材质应与风【管,板材相同形》状和规格应与薄钢】。板法兰相匹配厚度不!应小于1.0m【m长度宜为》130mm~150!mm 》 : 4.2.》11  成型的矩形!风管薄钢板法兰应符!合下列规定》    ! 1  《薄钢板法兰风—管连接?端面接?口处:应平整接《口四角处应有—固定:角件其?材质为镀锌钢板板厚!不应小于1.0m】m,固定角件与》法兰连接处应采用】。密封:胶进行密封》; 《     2】  薄钢板》法兰风?管端面形《式及适?用风:管长:边尺寸应《符合表4《.2.?11的规定; 【 : 表4》.2:.11  薄—钢板法兰风》管端面形式》及适用风管》长边尺?寸(m?m) — ? 》  :  3  》薄,钢,板法兰可采》用铆接或本体压接进!。行固定中压》。系统风管铆接或压接!间距宜为1》。。20mm~1—。50:m,m,;高压系统风管【铆接或压接间距宜为!80:mm~1《0,0mm?低压系统风管—长边尺寸《。大于:1500m》m、中压系统风管】长边:尺寸大于1350】mm时可采》用顶丝卡连接顶丝卡!。宽度宜为25mm~!30:。mm厚度不应—小于3mm》顶丝宜?为M8镀锌螺钉 】 4.【2.1?。2,  矩形风管—C形、S形插条制】作和连接应》符合:下列:规,定  】   ?1  ?C形、S形插条应】采用专?业机械轧制(图【4.2.1》2,)C形、S形插条与!风管插口的宽度【。应,匹配C形插条—的两端延长量宜【大于或等《。于20mm》。。。 《 : 》 图4.《2.12  矩【形风管C形和S形】插条形?式示意 《   【  :2  采用C形【平插:条、S形平》插,。条,连接的风管边—长不:应大于630—mmS形平》插条单独《使用时在《连接处应有固—定措施C形》直角插条可用于支】管与主干管连—接 —   ?  3  采用【C形立插条、—S形立?插条连接《的,风管:边长不宜大于—1250m》mS形立插条与【风管壁连接处应采】用,小于15《0mm?的,间距铆接《 —。    4  【插条与风管插—口连接处应》平整、严密水—平插条?长度与风《管宽度?应一致垂《直插条的两》端各延长不》。应少于20m—m插接完成后应折角! — , ,。  5  铝—板,矩形风管不宜采用】C形、?S,形平插?条连接 《 《 4.?2.13  矩【形,风,管,采用立?。咬口或包边立咬口连!接时其立筋》。的高度应大于或等于!角,钢法兰的高度—同一规格《风,管的立咬口或包边立!咬口的高度应一致咬!口采用铆钉》紧固时其间距—不应大于15—0mm 】 4.2.14 】 圆:。形风:管连接?形式及适《用范围?应符合表4.2.】14的规定风管【采用芯管连接—时芯:。管,板厚度应大于或等于!风管壁厚度芯管【外,径与:风管内径《偏差:应小于3mm ! 表4.2【.14 《 圆形风管》连,。接形式?及适:用范围 ! 】 ? 4.2.》15  风管加【固应符合下列规【定 —     》1  风《管,可采用管内或管外加!固件、管壁压制【加强筋等形式进行】加固(图4.2【.,15)矩形风管加】固件宜采《用角钢、轻钢型【。材或钢板《折叠;圆《形风管加《固件宜采用角钢 】   【 , 2 ? 矩形风管边—。长大于?或等于630m【m、保温风管边长大!于或:。等于:800?mm其管段长度大于!125?。0mm或低》压风管?单边面积大》于1.?2m2?。中、高?压风管单边面积【大于1.《0m:2时均应采取—加固措施边》长,小于或?等于800mm的风!管宜采用压筋加固边!长在400mm【~630m》。m之间长度小—于100《0mm?。的风管也可》采,用压制十字交叉【筋的:方式加固 —    【 3  圆形—风管(?不包:括螺旋风《管)直?径大:于或等于800【mm且其管段长度】。大,于1250mm【或总表?面积大于《4m2时均应采取】加固措施《 《     4 】 中、高压》风管的管段》长度大?。于125《0mm时应采用加】固框的形式加固高】压系统风管的单【咬口缝应有防—止,咬口:。缝胀:裂的加固措》施  】   5  洁【。净空调系统的风管】不应采用内加固措施!或加固筋《风,管内部的加固点【或,法,。兰铆接点周围—应采用?密封胶?进行:密封  !   6《  风管加固—应,排列整?齐,间隔应均匀对—称与风?管的连接 — , 》 ? 图4.2.—15  风管加【。固形式示《意 1】-镀锌加固垫圈;】2-密封圈》;3-风管壁面;4!-螺栓;5-—螺母;?。6-焊接《或铆接(10×1~!16×3) 【 应牢固铆】接间距?不,。应大于220m【m风管压《筋加固间《距不应大《于300mm—靠近法兰端面—的压筋与法》兰间距不应大于2】00mm;风管管壁!压筋的凸《出,部分应?在风管?外表面 — ?。    《7  风管采用镀锌!。螺杆内支撑时—镀,锌加固垫圈应置于】管壁内外两侧正压】时密封圈《置于风管外侧—负压时密封圈—置于风管《内,侧,风管四个壁面—均加:固时两?根,支撑杆交叉成—十字状采《。用钢管内支撑时可在!钢,。管两端设《置内螺母 !     8  铝!板矩形风管采用碳素!钢,材料进行内、外【加固:时应按设计要求作防!腐处理;《采,用铝材进行内、外加!固时:其选用材料的规格】及加:固间距应进》行校核计算 【