4.—2  金属风管制作！。 — 4.2.1  ！金属风管制作应【按下列工序》(图4.《2.1)进行 【 ？ 4.2》.，2  选用板—材或型材《时应根据施工图及相！关技术文件的要 】 《。 ？ 图4.2.！。1，  金属风管制作】工序 》 求对选—用的材料《进行复？检并应符合本规【范第4.1.—6条的规定 — 4—.2.3  —板材：的画线与剪》切应符合下列规定 ！ ：     1】 ，。 手：工画线、剪》切或机？。械化：制作前应对使用的】材，。料(板材、卷—材，)进行线位校核；】。 —    《2  应根》据，施工图及风》。管大样图的》形状和规格分别进行！画线； 《 《     3  】板材轧制咬口前【。应采用切角机或【剪刀进行切角； 】    】 ，4  采用》自动或半自动风【管生产线加工时应按！照相应？。。的加工设《备技术文件执—行，； —     5—  采用角》钢法兰？铆接连接的风—管管端应预》留6mm～9mm】的翻边量采用—薄钢板法兰连接或C！形、：S形插条连接—的风管？管端应？留，出机：械，加工成型量》 4.】2.4  风—管板材拼接》及接缝应符合下列规！定 《     1 ！ 风：管板材的拼接方法】可，按表4.《2.4确定； 】 表4—.2.4 》 风管板《材，的拼接方《法 《 《    】 2 ？。 风管板材拼接【的咬口？缝应错开不应形成十！字形交叉《缝； 【     3—  ：洁净空调系统风管】不，应采用横向》拼缝 — ， 4.2《.，5  风管板材【。拼接：采用：铆接连接时应根【据风管？板材的材质》选择铆钉 》。 4.2.！6  风管板材采用！咬口连接《时应符合下列规定】 》     1  】矩形、圆形风管板材！咬口连接形式及【适用范围《应符合表4.2【.6-1的》规，定 ？ 表4—.2.6《-1  风管—板材：。。。咬口连接形式及适】用，范围 》。 ： ？ 《  ： ， ，。2  画线》核查：无误：并剪切完成的片料应！采用咬口机》轧制或？手工敲制成需要的】咬口形状折方或【卷圆后的板料用合口！机，或手工进行合缝端】面应：平齐操？作时用力应均匀不宜！过重板材咬合缝应紧！密宽度一《致折角应《平直并应符合表【4.2.6》-2的规《定 ： 《 表4.《2.：6-2  咬口宽】度表(m《m) ？ 》 ， 《     3 【 空气洁净》度等：级为1级～5级【的洁净风管不应采用！按扣式咬口连接铆接！。时不应采用抽—芯铆钉 ！4.：2.7 《 风：管，焊接连接应符合下】列规定 ！    1  板】厚，大，于1.？5mm的风管可采用！电焊、氩弧焊等； ！ 《     2—  焊接前应—采用点焊的方式【将，需要焊接的风管【。板，。。材进行？成型固定；》 《  ？   ？3  焊接时宜采用！间断跨越焊形—。。式间距宜《为100mm～1】50mm焊缝长【度宜：。。为3：0mm～5》0m：m依次循环焊材应与！母材：相，匹配：焊缝：应满焊、均》匀焊：接完成后应对焊缝除！渣、防腐板材—校平 4！.2.8  风管】法，兰制作应符合下列规！定 《     1】  ：。矩形风管法兰宜【采用风管长边加【长两倍角《钢立面、短边—不变的形式进行下】料制作角钢》规，格螺：栓、铆钉《规，格及间距应符—合表4？.2.8-》1的规定 【 表4.2.】8，-1  金属矩【形风：管角钢法兰及螺栓】、铆钉规格(mm】)， ？ 】 ，    《2  ？圆形风管法兰可【选，用扁钢或角钢采用机！械卷圆与《手工调？整的方式制作法兰】。。型材：与螺栓规格》及，间距应符合》。表4.2.8-【。2的规定 ！ 表4.2.8【-2  《金属圆形风》管法兰型材》。与，螺栓规格及间距(m！m) ！ ： ，。  ？   3  法兰的！焊缝应？熔合良好、饱满无】夹渣和？孔洞：；矩形法兰》四角处应设螺栓【孔孔心应位于中心线！上同一？。批量加工的相同【规格法兰其螺栓孔】排列方？式、间距应》统一且应《具有互？。换性： ：。 4.2【.，9  风管与—法兰组合《成型应符合》下列规定 】 ：    1》  ：圆风管与扁钢法兰连！接时：应，采用直接翻边预留】翻边量不应小于【。6mm且不应影响螺！栓紧固 —     【2  ？板厚小于《或等于1.2mm的！风，管与角钢法兰—连接时应采用—翻边铆接风管—的翻边应紧贴法【兰翻：边量均匀、》宽度应一致不—应小于6mm—且不应大于9mm铆！接应牢固铆钉间距宜！为100mm～12！0mm且数量不宜少！于4个 》     】3  板厚大于【1.2？mm的风管与角钢】法兰连？接时：可，采用间断焊或—连续焊？管壁与法兰内侧应】紧贴风管端》面不应凸出法兰接口！平面间断焊》的焊缝长度》宜为30m》m～50mm—间距不？应大于50mm点焊！时法兰与管壁外【表，面贴合；满焊—时法兰应《伸出风管管口4mm！～5mm焊接完成】后应对施焊处进【行相应的防腐—处理 【     4  不！锈钢风管与》。法兰：铆接：时应采用不锈钢铆】钉，；法：兰，及连：接螺栓为碳素钢时】其表面应采用镀铬或！镀锌：等防腐措施 【 《  ：  5  铝板风】。管与法兰连接时【宜采用铝铆钉—。。；法兰为碳素钢时其！表面应按设》。计，要求作防腐处理 】 4.2.！10 ？ 薄钢板法兰风【管制作应符》合，下列规定 【   》  ：1，  薄？钢板法兰应》采用机？械，加工；薄《钢板：法兰应？平直机？械应力造《。成的弯曲度》不应大？于，5，‰，  【   2  薄钢板！。法兰与风管连接【时宜采用冲压连接】或铆接低、》中压风管《与，。法兰的铆(压)接点！间，距宜为120mm～！150？mm；高压风—管与法兰的铆(【压，)接点间距宜为【80mm《～10？0mm； ！  ：   3  薄【钢板法兰弹簧—夹，的材质应与风管【板材相同形状—和规格应与》。。薄钢板法兰相—匹配厚度《不应小于1.0m】m，长度宜为13—0mm～150m】m， 4【.2.11  【成型的？矩形风管薄》钢板法兰应符合下】列规定 《 ： ：  ：   ？。1  薄钢板—法兰风管连接端【面接口处应平整接】口四角处应有固定】角件其材质为镀锌】钢板板厚不应小【于1：.0mm固定角件】与法兰连接处应采用！密封胶？进行密封； 】。 ，     2  ！薄钢板？。法兰风管《端面形式及》适用风？管长边尺寸应符【合表4.2.1【1的规定； 】 表4》.2.1《1  薄钢板法兰风！管，端面形式及适用风】。管长边尺寸(mm】) 》 《     3！  薄钢《板法兰可采用—铆接或本体压接进】行固定？中压：系统风管铆接或【压接间距宜》为，120mm～150！mm；高压系统【风管铆接或压接间距！宜为80mm～1】00mm低压系统】风管长边尺寸大【于1：500mm》、中压系《统风管？长边尺寸大于13】50mm时可采【用顶丝卡连接顶丝卡！宽度宜为2》5m：m～30mm厚度】不，应小于？3mm顶丝宜为M】8镀锌螺钉 【 4.2.】1，。2  矩《形风管C形、S形插！条制作和连接应符合！下列规定 》 《。     1  C！形、S形插条应采】用专业机械轧—制(图4.2.12！)C：形、S形插条与风】管插口的宽度应匹配！C形插条的两端延长！量宜大于或等于【20mm 》 ： ！图4.？2.12  —矩形风管《C形和S形插—条形式示意 —。     ！2  采《。用C：形平插条、S形平】插条连接的风管边长！不应大于630【mm：S形平插条单独【使用时在连接处【应有固定措》施C形直角插条可】用于支管与主干管连！接，  【   3《  采用C》形立插条、》S形：立插条连接的风【管边长不宜大—于1250m—mS形？立插条与风管壁连接！处应采？用小于150mm】的间距铆接 —    】 4  插》条与风管插》口连接处应》平整、严密水平【插条：长度与风管宽度应】一致垂直插条—。。的两端各延长—不应少于20mm插！接完成后应折角【 ，     ！。5 ： 铝板矩《形风管不宜采用C】形、S形平插—条，连，接 4】.，2.13  矩形风！管采用立《咬口或包边立咬口连！接时其？立筋：。的，高度应大于或等于角！。钢法：兰的高度同一规格风！管的立咬口或—包边：立，咬口的高度应一【致咬口采用铆—。钉紧固时《其间距不应大—于150《mm 】4.2.1》4  圆形》风管连接形式—及适用范围应—符合表4.》。2.14的》规定风管《采用：芯管连接时》芯管板厚度应—大于或等于风—管壁厚？度芯管外径与—风管：内径偏？差应小于3》mm 《。 表4.2.！14  圆形风【管连接形式及适用范！围 《 ： ： 【 ， 4.2—.1：5  风管》加固应符合下—列规定 》 《  ：  1 《 风管可采用管内或！管外：加固件、管壁—压制加强筋等—形式进行加固(图4！.2.15》)矩形风《管加固件宜采用【角钢、轻钢型材【或钢：板折叠；圆形风管加！固件宜采用角钢 】 《     》2  ？矩形风管边》。长大于或等于—630m《。m、保温风》管，边长大于《或等于8《00mm其管段长】度大于1250mm！或低压风管单边面】积大：于1.2m2—中、高压风管单边】面，积大：于，1，.0：。m2时均应采取加】固措施边长小于【。或等于？80：0，mm的风管宜—采用压筋加固边长在！40：0mm～630m】m之间长度小—。于1000mm的】风管也可采用压制十！字交叉筋的方—式加固 ！    3  圆形！风管：(不包括螺旋风管)！直径大于或等于8】00mm且其管段】长度：大于1250mm】。或总表面积大于【4，m，2时均应采取加固措！施，  【   4  中【、高压？风管：的管段？长度大于12—50：mm时应采用—加，固框的形式加固【高压系？统风管的《单咬口缝《应，有防止咬口缝胀裂的！加固措？施  】   ？5  洁净空—调系：统的：风管：不应采用内加固措】施或：加固筋风《管，内部的加固点—或法兰铆接点周围应！。采用密封胶进—行，。密封 —     6 】 风管加固》应，排列整？齐间隔应均匀对称】与风管的连》接 ？ ？ ？ 图4.2】.15 《 风管加固》形式示？意 《 ， 1-镀锌加固垫！圈；2-密封—圈；3-风管壁面】；4-螺栓；5【-螺母；《6-焊接或铆—接(10×1～16！×3) 《 应牢固铆！。接间距不应大于2】2，。0mm？风管压筋加》固间距不应》大于300m—m靠：近法兰端面的压筋】与法兰间距不—应大于20》0mm；风管管【。。壁压筋的凸出部分】应在风？管外表面 】     7  ！风管采用《镀锌螺？杆内支撑时镀—。锌加固垫圈应置【于管壁内《外两侧正压时密封圈！置于风？管外侧负压时密【封圈置？于风管内侧风—管四个壁面均加固时！两根支撑杆交叉成】。十，字状：采用钢管内支撑时可！在钢管两《端设：置内螺母 ！     8 【 铝板？矩形风管采用碳素】钢材：料进行内、》外加固时应按设【计要求作防》腐，处理；采用铝—材进行内、外加固】时其选用材料的规格！。及加固间距应进【。。行校核计算》 ：