安全验证
4.—2  金属风管制作!。 — 4.2.1  !金属风管制作应【按下列工序》(图4.《2.1)进行 【 ? 4.2》.,2  选用板—材或型材《时应根据施工图及相!关技术文件的要 】 《。 ? 图4.2.!。1,  金属风管制作】工序 》 求对选—用的材料《进行复?检并应符合本规【范第4.1.—6条的规定 — 4—.2.3  —板材:的画线与剪》切应符合下列规定 ! :     1】 ,。 手:工画线、剪》切或机?。械化:制作前应对使用的】材,。料(板材、卷—材,)进行线位校核;】。 —    《2  应根》据,施工图及风》。管大样图的》形状和规格分别进行!画线; 《 《     3  】板材轧制咬口前【。应采用切角机或【剪刀进行切角; 】    】 ,4  采用》自动或半自动风【管生产线加工时应按!照相应?。。的加工设《备技术文件执—行,; —     5—  采用角》钢法兰?铆接连接的风—管管端应预》留6mm~9mm】的翻边量采用—薄钢板法兰连接或C!形、:S形插条连接—的风管?管端应?留,出机:械,加工成型量》 4.】2.4  风—管板材拼接》及接缝应符合下列规!定 《     1 ! 风:管板材的拼接方法】可,按表4.《2.4确定; 】 表4—.2.4 》 风管板《材,的拼接方《法 《 《    】 2 ?。 风管板材拼接【的咬口?缝应错开不应形成十!字形交叉《缝; 【     3—  :洁净空调系统风管】不,应采用横向》拼缝 — , 4.2《.,5  风管板材【。拼接:采用:铆接连接时应根【据风管?板材的材质》选择铆钉 》。 4.2.!6  风管板材采用!咬口连接《时应符合下列规定】 》     1  】矩形、圆形风管板材!咬口连接形式及【适用范围《应符合表4.2【.6-1的》规,定 ? 表4—.2.6《-1  风管—板材:。。。咬口连接形式及适】用,范围 》。 : ? 《  : , ,。2  画线》核查:无误:并剪切完成的片料应!采用咬口机》轧制或?手工敲制成需要的】咬口形状折方或【卷圆后的板料用合口!机,或手工进行合缝端】面应:平齐操?作时用力应均匀不宜!过重板材咬合缝应紧!密宽度一《致折角应《平直并应符合表【4.2.6》-2的规《定 : 《 表4.《2.:6-2  咬口宽】度表(m《m) ? 》 , 《     3 【 空气洁净》度等:级为1级~5级【的洁净风管不应采用!按扣式咬口连接铆接!。时不应采用抽—芯铆钉 !4.:2.7 《 风:管,焊接连接应符合下】列规定 !    1  板】厚,大,于1.?5mm的风管可采用!电焊、氩弧焊等; ! 《     2—  焊接前应—采用点焊的方式【将,需要焊接的风管【。板,。。材进行?成型固定;》 《  ?   ?3  焊接时宜采用!间断跨越焊形—。。式间距宜《为100mm~1】50mm焊缝长【度宜:。。为3:0mm~5》0m:m依次循环焊材应与!母材:相,匹配:焊缝:应满焊、均》匀焊:接完成后应对焊缝除!渣、防腐板材—校平 4!.2.8  风管】法,兰制作应符合下列规!定 《     1】  :。矩形风管法兰宜【采用风管长边加【长两倍角《钢立面、短边—不变的形式进行下】料制作角钢》规,格螺:栓、铆钉《规,格及间距应符—合表4?.2.8-》1的规定 【 表4.2.】8,-1  金属矩【形风:管角钢法兰及螺栓】、铆钉规格(mm】), ? 】 ,    《2  ?圆形风管法兰可【选,用扁钢或角钢采用机!械卷圆与《手工调?整的方式制作法兰】。。型材:与螺栓规格》及,间距应符合》。表4.2.8-【。2的规定 ! 表4.2.8【-2  《金属圆形风》管法兰型材》。与,螺栓规格及间距(m!m) ! : ,。  ?   3  法兰的!焊缝应?熔合良好、饱满无】夹渣和?孔洞:;矩形法兰》四角处应设螺栓【孔孔心应位于中心线!上同一?。批量加工的相同【规格法兰其螺栓孔】排列方?式、间距应》统一且应《具有互?。换性: :。 4.2【.,9  风管与—法兰组合《成型应符合》下列规定 】 :    1》  :圆风管与扁钢法兰连!接时:应,采用直接翻边预留】翻边量不应小于【。6mm且不应影响螺!栓紧固 —     【2  ?板厚小于《或等于1.2mm的!风,管与角钢法兰—连接时应采用—翻边铆接风管—的翻边应紧贴法【兰翻:边量均匀、》宽度应一致不—应小于6mm—且不应大于9mm铆!接应牢固铆钉间距宜!为100mm~12!0mm且数量不宜少!于4个 》     】3  板厚大于【1.2?mm的风管与角钢】法兰连?接时:可,采用间断焊或—连续焊?管壁与法兰内侧应】紧贴风管端》面不应凸出法兰接口!平面间断焊》的焊缝长度》宜为30m》m~50mm—间距不?应大于50mm点焊!时法兰与管壁外【表,面贴合;满焊—时法兰应《伸出风管管口4mm!~5mm焊接完成】后应对施焊处进【行相应的防腐—处理 【     4  不!锈钢风管与》。法兰:铆接:时应采用不锈钢铆】钉,;法:兰,及连:接螺栓为碳素钢时】其表面应采用镀铬或!镀锌:等防腐措施 【 《  :  5  铝板风】。管与法兰连接时【宜采用铝铆钉—。。;法兰为碳素钢时其!表面应按设》。计,要求作防腐处理 】 4.2.!10 ? 薄钢板法兰风【管制作应符》合,下列规定 【   》  :1,  薄?钢板法兰应》采用机?械,加工;薄《钢板:法兰应?平直机?械应力造《。成的弯曲度》不应大?于,5,‰,  【   2  薄钢板!。法兰与风管连接【时宜采用冲压连接】或铆接低、》中压风管《与,。法兰的铆(压)接点!间,距宜为120mm~!150?mm;高压风—管与法兰的铆(【压,)接点间距宜为【80mm《~10?0mm; !  :   3  薄【钢板法兰弹簧—夹,的材质应与风管【板材相同形状—和规格应与》。。薄钢板法兰相—匹配厚度《不应小于1.0m】m,长度宜为13—0mm~150m】m, 4【.2.11  【成型的?矩形风管薄》钢板法兰应符合下】列规定 《 : :  :   ?。1  薄钢板—法兰风管连接端【面接口处应平整接】口四角处应有固定】角件其材质为镀锌】钢板板厚不应小【于1:.0mm固定角件】与法兰连接处应采用!密封胶?进行密封; 】。 ,     2  !薄钢板?。法兰风管《端面形式及》适用风?管长边尺寸应符【合表4.2.1【1的规定; 】 表4》.2.1《1  薄钢板法兰风!管,端面形式及适用风】。管长边尺寸(mm】) 》 《     3!  薄钢《板法兰可采用—铆接或本体压接进】行固定?中压:系统风管铆接或【压接间距宜》为,120mm~150!mm;高压系统【风管铆接或压接间距!宜为80mm~1】00mm低压系统】风管长边尺寸大【于1:500mm》、中压系《统风管?长边尺寸大于13】50mm时可采【用顶丝卡连接顶丝卡!宽度宜为2》5m:m~30mm厚度】不,应小于?3mm顶丝宜为M】8镀锌螺钉 【 4.2.】1,。2  矩《形风管C形、S形插!条制作和连接应符合!下列规定 》 《。     1  C!形、S形插条应采】用专业机械轧—制(图4.2.12!)C:形、S形插条与风】管插口的宽度应匹配!C形插条的两端延长!量宜大于或等于【20mm 》 : !图4.?2.12  —矩形风管《C形和S形插—条形式示意 —。     !2  采《。用C:形平插条、S形平】插条连接的风管边长!不应大于630【mm:S形平插条单独【使用时在连接处【应有固定措》施C形直角插条可】用于支管与主干管连!接,  【   3《  采用C》形立插条、》S形:立插条连接的风【管边长不宜大—于1250m—mS形?立插条与风管壁连接!处应采?用小于150mm】的间距铆接 —    】 4  插》条与风管插》口连接处应》平整、严密水平【插条:长度与风管宽度应】一致垂直插条—。。的两端各延长—不应少于20mm插!接完成后应折角【 ,     !。5 : 铝板矩《形风管不宜采用C】形、S形平插—条,连,接 4】.,2.13  矩形风!管采用立《咬口或包边立咬口连!接时其?立筋:。的,高度应大于或等于角!。钢法:兰的高度同一规格风!管的立咬口或—包边:立,咬口的高度应一【致咬口采用铆—。钉紧固时《其间距不应大—于150《mm 】4.2.1》4  圆形》风管连接形式—及适用范围应—符合表4.》。2.14的》规定风管《采用:芯管连接时》芯管板厚度应—大于或等于风—管壁厚?度芯管外径与—风管:内径偏?差应小于3》mm 《。 表4.2.!14  圆形风【管连接形式及适用范!围 《 : : 【 , 4.2—.1:5  风管》加固应符合下—列规定 》 《  :  1 《 风管可采用管内或!管外:加固件、管壁—压制加强筋等—形式进行加固(图4!.2.15》)矩形风《管加固件宜采用【角钢、轻钢型材【或钢:板折叠;圆形风管加!固件宜采用角钢 】 《     》2  ?矩形风管边》。长大于或等于—630m《。m、保温风》管,边长大于《或等于8《00mm其管段长】度大于1250mm!或低压风管单边面】积大:于1.2m2—中、高压风管单边】面,积大:于,1,.0:。m2时均应采取加】固措施边长小于【。或等于?80:0,mm的风管宜—采用压筋加固边长在!40:0mm~630m】m之间长度小—。于1000mm的】风管也可采用压制十!字交叉筋的方—式加固 !    3  圆形!风管:(不包括螺旋风管)!直径大于或等于8】00mm且其管段】长度:大于1250mm】。或总表面积大于【4,m,2时均应采取加固措!施,  【   4  中【、高压?风管:的管段?长度大于12—50:mm时应采用—加,固框的形式加固【高压系?统风管的《单咬口缝《应,有防止咬口缝胀裂的!加固措?施  】   ?5  洁净空—调系:统的:风管:不应采用内加固措】施或:加固筋风《管,内部的加固点—或法兰铆接点周围应!。采用密封胶进—行,。密封 —     6 】 风管加固》应,排列整?齐间隔应均匀对称】与风管的连》接 ? ? ? 图4.2】.15 《 风管加固》形式示?意 《 , 1-镀锌加固垫!圈;2-密封—圈;3-风管壁面】;4-螺栓;5【-螺母;《6-焊接或铆—接(10×1~16!×3) 《 应牢固铆!。接间距不应大于2】2,。0mm?风管压筋加》固间距不应》大于300m—m靠:近法兰端面的压筋】与法兰间距不—应大于20》0mm;风管管【。。壁压筋的凸出部分】应在风?管外表面 】     7  !风管采用《镀锌螺?杆内支撑时镀—。锌加固垫圈应置【于管壁内《外两侧正压时密封圈!置于风?管外侧负压时密【封圈置?于风管内侧风—管四个壁面均加固时!两根支撑杆交叉成】。十,字状:采用钢管内支撑时可!在钢管两《端设:置内螺母 !     8 【 铝板?矩形风管采用碳素】钢材:料进行内、》外加固时应按设【计要求作防》腐,处理;采用铝—材进行内、外加固】时其选用材料的规格!。及加固间距应进【。。行校核计算》 :