4.2【  金属风管制【作 》 4.2【.1  金属风管制！作应按下《列工：序(图4.2.【1)进行 】 4.2.—2 ： 选用板《材或型材时应根据】。施工图及相关技术】文件的要 —。 》 《 图4.《2.1？ ， 金：属风管制作工序【 》。 求对选用的材料进！行复检并应符合【。本规：范第4.1.6【条，的规定 【。 4？.2.3  板材的！画线与剪切》应，符，合下列？规定 【 ，    1》 ， 手工画线、剪切】或机械化《制，作前应对使用—的材料(板材—、卷材)进》行线：位校核； ！     2  】应根据施工图—及风管大样图的【形状和规格分—别进行画《线； 【  ：   3  板材】轧制咬口前》应采用切《角机或剪刀进行【切角； 》     】。4  采用自动【或半自动风管生产】线加工时应按—照相应的加工设备技！术，文件执行； 】  《 ，  5  采—用，角钢法兰铆接—连，接的风管管端应预】。留6mm～9mm】的翻：边，量采用薄《。钢板法兰连接或C】形、S？。形插：条连接的风管管【端应留出《机械加工成型量【 4.2！.4：  风管板材拼【接及：接缝应符《合下列规定 ！ ：    1  风】管板材的拼接方【法可按？表4.2.4确定；！ —表4.2《.4  《风管板材的》拼接方法 【 ！    2》。  风？管板材拼接的咬口缝！应，错开不应形成十字形！交叉缝？； ？ ：    》。 3  洁净—空调系统风管—不应采用横》向拼缝 ！4.2.《5  ？风管板材拼接采用】铆，接连接？时应根？据风管板材的—材质选择铆钉— 4.】。2.：6  风管》板材：采用咬口连》。接时应符合》下列：规定 》。     【1  矩形、—圆，形风管板材咬口连】接形式及适用范围】应符：合表4.《2.6-1的规定 ！ ： ？表，4，.，2.6-1  【。风，。管板材咬口连—接形式及《适用范？围 —   ！  2？  画线《核查无误并剪切完】成的片料应采用咬】口机轧制《。或手工敲制成需要】的咬：。口形状折方或卷圆】后，的板料用合》口机或手工进行合】缝端：面应平？齐操作时《。用力应均匀不宜过】重板材咬合缝应紧密！宽度一致《折角应平《直并应？符合表4.2.【6-2的规定 】 ， 表4.2.】6-：2  ？咬口宽度表(mm)！ ！     3】  ：空气洁净《度等级为1级～【5级的？洁净风管不应—采用按扣式咬口连接！铆接时不应采用抽芯！铆钉 】4.2？.，7  风管焊接连接！应符合？下列规？。定 》     1 】 板厚大于1.【5mm的风管可【采用电焊、》氩弧焊等； — 》    《2，  焊接《。前应采用点焊的【。方式将需要焊接【的风管板材进—行成型固定； 】 《  ：。  3  焊接时宜！采用间断跨越焊形】式，。间距宜为100mm！～150mm焊【缝长度宜为》。。30mm～》50：mm依次《。循环焊材《应与母材相匹配【焊缝应满焊》、均匀焊接完成后应！对焊缝除《渣、防腐板材—校平 ？ ？ ：4.2.8  风】管法：兰制作？应符合？下列规定 ！     1  】矩，形风：管法兰宜采》用风管长边加长【两倍角钢立面、【短边：不变的？形式：进行下料《制作角钢规格螺【栓、铆钉规格及间】。。距应符合表》4.2.8》-1的规定 】 表4.2.8！。。-1 ？ 金属？矩形：风管角钢法兰—及螺栓？、铆钉规格(mm】) ！    【 2  圆形风【。管法兰可选用扁钢】或角钢采用机械【卷圆与手工调—整的方式制作法兰】型材与螺栓规—格及间距应符合表4！.2.8-2的规】定 表4！.2.8-》2  金属圆形【风管法兰型材与【。螺栓规格及》。间，距(mm) — 》 ？     3】  法兰的焊缝【应熔合良好、饱满无！夹渣：和孔洞？；矩形？法兰四角处应—设螺栓孔孔》心应位于中心线上同！一批量加工》的相：同规格法兰其螺栓】孔排列方式、间距】应统一且应》具有互换性 — ， 4》。.2：.，9  风《管与法兰组合—成型应符合下—列规定 ！    《1 ： 圆：风管：与扁钢法兰连接【时，应采用直接》翻边预留翻边—量不：应小于6m》m且不应影响螺栓紧！固   ！ ， 2  板》厚小于或《等于：1.：。。2m：m的风管与角—钢法兰连接时—应采用翻边铆接风管！的翻：边应紧贴《法兰翻？边量均匀《、，宽度应一《致不应小《于6mm且不应大】于，。9mm铆接应牢固铆！钉间距宜为100】。。mm～？120mm且数量】不宜少于4个 【。  —   3  —板厚：大于1.2m—m的风管与角—。。钢法兰连接》时可采用间断焊或连！续焊管壁与法兰内侧！应紧贴？风管端面不应—凸出法兰《接口：平面间断焊的焊缝】长度宜？。为30mm～5【0mm？间距不应大于5【0mm点《焊，时法兰与管壁外表】面贴合；满焊时【法兰应伸出风管【管口4mm～5m】m，焊接完成后应对【施焊处？进行：相应的防腐处理 】 ： ？  ：。  4  不锈钢风！管与法兰铆接—时应采用不锈—钢铆钉；法兰及连】接螺栓？为碳素钢《时其表面应》采用镀铬或》镀锌等防《腐措施 》  》   5  —铝板风管与法—。兰连接时宜采用【。铝铆钉；法兰—为碳素钢《时其表面应按设计要！求作防腐处理— 》 4.2.10 】 薄钢板法》兰风管制作应符合】下列规定 【     1】  薄？钢，板法兰应采用—机，械，加工：；，薄钢：板法兰应平直机械】应力造成的弯—曲度不？应大于5‰ ！。  ？   2  薄钢】板法兰与风》管连接？时，宜，采用：冲压连接《或铆接低、中—压风管与法兰—的，铆，(压)接点间距宜】为12？0mm～15—0mm；高》压，风，管与法兰的铆(【。压)接点《间，距宜为？80mm～100】mm：； 《 ？    《3  薄《钢，。板法兰弹簧夹—的材质应与风—管板材？相同形状和规—格应与薄钢板法【兰相匹配厚度不应小！于1.0《mm长？度宜为130m【m～15《0mm 《 4—.2.11》  成型的》矩形风管薄钢板法兰！应符：合下列规定 ！    》 1  薄钢板【法兰风管连接端【面接口处《应平整接口四—角处应有固定角件】其材质为镀锌—钢，板板厚不应》小于1.0mm【固，定角件与法兰连【接处应采用密封胶】进行密封； 【。 《    2》  薄钢板》法兰风管端》面形式及《适用风管长边—尺寸应符合表4.2！.11的规》定； — 表4.2.1】。1  薄钢》板法兰风管端面形式！及适用风《管长边尺寸(mm】) ？ ？ ， ？     3 ！ 薄钢板法兰—可采用铆《接或本体压接—。进行固定中压系【统风管铆接或压【接间距宜《为，1，20m？m～150》mm；高压系统风管！铆接或压接间距【宜为80《m，m～100mm低压！。系统风管《长边尺寸大于15】00：mm、中压》系，。统风管长边尺—寸大于135—0mm？时可采用顶丝—卡连接顶丝卡—宽度宜为25—mm～3《0mm厚度不应【小于3mm顶—丝宜为M《8镀锌螺钉 【 ？。 4.2.12  ！矩形风管《C形、S形插条【制作和连接应符【合下：列规定 【   《  1？  ：C，形、S形插条应采】用专业机械》轧制(？图4.2.12)】C形：、S形插条与风管】插口的？宽，度应匹配《C形插条《的两端延《长量宜大于或等于2！0mm？ 《。 【 图4.2》.12  矩形【风管C形和》S形插条形式示意 ！ 《     2  采！。。用C形平插条、S形！平插条连接》的风管边长不应【。。大于630mmS】形平插条单独使【用时在连接处—应有固定《措施C形直》角插条可《。用于支？管与主干管连接【 ，     ！3  ？采用C？形立插？条、S形立插条连接！的风管边长不—宜大于1250mm！S，形立：插条与风管壁—连接处应《采用：小于150m—m的间距铆接 【 ：    — 4  插条与风管！插口连接处》应平：整、严密水平插条长！度与风管宽度应【一，致垂：。直插条的两》端各延长不应—少于20mm插【接完成后应》折角 】    5  铝板！。矩形风管《不宜采用C形、【S形平插条连—接 — 4.2.1—。3  矩形》风，管采用立《。咬口或包《边立咬口《连接时？其立筋的高度—应大于或等》于，角钢法兰的高度同】一，规格风管的立咬口】或包边立咬》口的高度应》。一致咬口采用铆钉】紧固时？其间距不应大于1】。50：mm 【 4：.2.14  圆形！风管连？接形：式及：适用范围应符—合表4.2.14的！规定风管采》用芯管连接时芯管板！厚，度应大于或等—于风管壁厚》度芯管？外径与风《管内径偏差应小【于3mm 】 ：表4.2.1—4  圆形风管连】接形式及《适用范围 ！ 》 】4.2.《。15  《风管加固《应符合？下列规定 】 ：    1  【风管可采用》管内或管外加固件】、管壁压制加强【筋等形式进行加固】(图4.2》.15)矩形—风，管加：固件宜采用角钢【、轻钢型材或—。钢，板折叠；圆形风【管加固件《宜采：用，角，钢 ？。。 ： ，     2 【 矩形风管边长大】于或等于630【m，m、保温风管边长】大于：或等于800m【m，其管段长度》大于1250m【m或低压风管单【边面积大《。于1.2m2中【、高压风管单—边面积大于》1.：0，m，2时均？应，采取加固措施边长】小于或等于800m！m的风？管，。宜采用压筋加固【边长在？400？。mm～630m【m，之间长度小》于100《。0mm的风管也可采！用，压制十字《交叉筋的方式加固】    ！ 3  《圆形风管(》。不包括？螺旋风管《)直：径大于？或等于80》0mm且《其管段长度》。大于1250mm】或总表面积大于4m！2时均应采取加固】。措施  ！   4  中、高！压风管？的管段长度大于12！50mm时应采用】加固框的形》式加固高《压系统风管的单咬】口缝应有防》止咬口缝胀裂的加固！措施 》     5】  洁净空调—系统的风管不应【采用内加固措施【或加固筋《风管内部的加固【点或法？兰，铆接点周围应采用密！封胶进行密》封 【    6》  风管加固应排列！整齐间隔应均匀对】称与风管的连—接 ： 】 图4.2【.15  风管加固！形式示意 ！ 1：-镀锌加固垫圈【；2-？。。密封圈；3-风管】壁面；4《-螺栓；5-螺母；！6-焊接《或铆接(10×1～！16×3) 【 应》牢固铆接《间距不应大于220！mm风管《压筋加固间距不【应大于300mm】靠近法兰端面的【压，筋与：法兰间距不》应大于200mm】；风管管壁压筋的】凸出部分《应在：风管外？表面 ？ ， ：  ？   7  —。风管采用镀》锌螺杆内支撑时镀锌！加固垫？圈，应置：于管壁内外两—侧正压时密封圈【置于风管外侧—负压时？密封圈置《于风管内侧风管【四个壁面均加固时两！根支撑杆交叉成十】字状：。。采用钢管《内支撑时可在钢管两！端设置？。内螺母 —     【8  铝《板矩形风《管采用碳素钢材料】进行内、外加固时应！按设计要求作防腐】处理；采用铝—材进行内《、外：加固时其选用材【料，的规：格及加固间距—应进行校核计算 ！