4.2【  金属风管制作 ！ 4.！2.1  金属风】管制作应按下列工】。序(图4.2.【1，)进行 】 4.？2.：2  选《用板：。材或型材时》应根据施工图及相关！技术文件的要 【 【 《图4.2.1  金！属风管制作工序 ！ ： 求对选用的材料！进行复检并应符合本！规范：第4.1《.6条？的规定？ 》 4.2《.3  板材的【。画线与剪切应符合】下列规定《   】  1  手工【画线、剪切或—机械化制作前应【对使用的材料(【板材、卷材)进行线！位校核； ！     2—  ：应根据施《工图及风《。。管大样图的形状【和规格分别》进行画线； — ： ，。     3 】 板材？轧制咬口前》应采用切角机或剪刀！进行切角； ！    》 4 ？ 采用自动或—半自动风《管生产线加》工时应按《照相应的加》工设：备技术文件》执行； 【 ，     5  】采用角？。钢法兰铆接连接的风！管管端应预》留6mm～9mm的！翻边量？。采用薄钢《板法兰连接》或C：形、S？形插条连接的—风管管端应留出【机械加工成型量 ！ ， 4.2—.4  风管板材拼！接及接缝应符合下列！。规定 ？   【  1  风—管，板材的？拼接方？法可按表4》。.2.4确定；【 表4】.2：.4  风》管板：材的拼接方法— 【 ？ ： ，   2 》 风管板材拼接的咬！。口缝应错《开不应形《成十字形《交叉缝？。。； 【    3 — 洁净？空调系统风管不应采！用横：向拼缝 》 4.—2.5  风管板】。材拼接采用铆—接连接时应根据风】管板材的材》质，选择铆钉《 ？ ： 4.2.6—  风？管板材采用咬口【。。。连接时应符合—下列规定 ！    《 1  《。。矩形、圆形风管板】材咬口？连接：形式及适用范围应】符合表？4.2？.6-1的规定 】 《 表4.《2.6-1  风管！板材咬口连接形式及！适用范围 ！ 》     2【  画线核查无【误并剪切完成—的片料？应采用咬口机—轧制或？手工敲制《成需要的咬口—形状：折方或卷圆后的板】料，用合口机或》。。手工进行合缝—。端面应平《齐操作时《用力应均匀不宜过】重板材咬《合缝应紧密宽—。度一致折角应—平直并应《符合表4.2.6-！2的：规定 】表4.2.6—-2  咬口宽度表！(mm) 【 — ？    3  【空气洁净《度等：级为1？级～5级的洁净风管！不应采用按》扣式咬口连接铆接】。时不应采用抽—芯铆钉？ 》 4.2《。.7 ？ 风管？焊接连？接，应符合？。下列规定 》 ， 《    1  板厚！大于1.5mm【。的风：管可采用《电焊、？氩弧焊等；》  【   2  焊【接前应采《用点：焊的方式将需要【焊接的风管板材进】行成型固定》； 【   ？。 3  焊接时宜】采用间断跨》越焊形式间距宜【为100mm～1】50：mm焊缝《长度：宜为3？0mm～50—mm依次循环焊材应！与母材相《匹配焊缝应》满焊、均匀》焊接完成后应对【。焊，缝除：渣、防腐《板材校平《 ？ 4.2.【。8  风《管法兰制作》应符合下列规定 】 》 ，  ： 1：  矩形《风管法兰宜采用【风管长边加》长两倍角钢立面【、短边？不，变的形式进行下料制！作角钢规《格螺栓、铆钉—规格及间距应符【合表：4.2.8-1【的规定 】 表4.2.8-】1  金《。属矩：形风：管角钢法兰及螺【栓，、铆钉规格(—mm) 》。 ：。 ：   】 ， 2：  圆形风管法兰可！选用扁钢或角—钢采用？机械卷圆与手工调整！。的，方，式制作法兰型材与螺！栓规格及间距应【符，合表4.2》.，8-2的规定 【 表—4.2.8-2【 ， 金属圆形》风管法兰型材与螺栓！规格：。及间距(《mm) 》 ？ ？ ，    — 3  法兰的焊缝！应熔合良好、—饱满：无夹渣和孔洞；【。矩形法？兰四角处应设螺栓】孔孔：心应位于中心—。线上同一批量加工的！相同规格法兰其螺】栓孔排列方式、【间距应统一且—应具：有，互换性 》。 ： 4.2.9  ！风管与法兰组合成】型应符合下列规定 ！ ？。    》 1 ？ 圆风管与》扁，钢法兰连接时应【采用直接《翻边预？留翻边量不应小于6！mm且不应影响螺】栓紧固 《 ：  《   2  —。板，厚，小于或？等于1.2》mm的风管与角钢法！兰连接时应采—用翻：边铆接风管的翻【边，应紧贴法兰翻—边量均匀、宽度【应一致？。不应：小，于，6mm且不应大【。于9m？m，铆接：应牢固铆钉间—距宜为100mm】～120mm且【数量不宜《少于：4个 【。     3  板！厚大于？1.2m《m的风管与角钢法】兰连接时《可采用间断》焊或连续焊管壁与法！。兰内侧应紧贴—风管端？面不应凸出法兰接口！平面间断焊的焊【缝长度宜为30m】m～50mm间距】不应：大于50mm点焊时！法兰与？管壁外？表面贴？合，；满焊时法兰应【伸出风管管口4【mm～5mm—焊接：完，成后应对《施焊处进行相应【的防腐处《理 ？   —。  4  不锈【钢风管与法兰铆接】时，应采用不锈钢铆【钉；法兰及连接【螺，栓为碳素钢时其表面！应采用镀铬或镀锌】等防腐措施》 ？ ，   《  5 《。 铝板风管与—法兰连？接时宜？采用铝铆《钉；法兰为碳素钢】时其表？。面应按设计要求作】防腐处理 — ： ：4.2.10 【 薄：钢板法兰风管—。制作应符合下列【规定 《   —。  ：1 ： 薄钢板法兰应采】用机械加工；薄【。钢板法兰《应平直机械应力造】成的弯曲《度不应大于》5‰ 】    2  【薄钢板法兰与—风管：连，接，时宜采用冲》压，连接或铆《。接低、中压》风管：与法兰的铆(压)接！点间距宜为120】mm：～150mm；高】压风管与《。法兰的铆(压)接】点间：距宜为80mm～】100mm； 】     】3  薄《钢板法兰《弹，簧夹的材质应与【风管板材相同形状】和规格应与薄—钢板法？兰相匹配厚度不应小！。于1.0mm长度】宜为130》。mm～150mm】 —。4.2.1》。1，  成型的矩形风管！薄钢板？法兰应？符，合下列规定 【 ？    《 1  薄》钢板法兰风管连接】端面接口处》应平整接《口四角处应有固定角！件其：材质为镀锌钢—。板板厚不应小于1.！0，mm固定角件与【。法兰连？接处应采用密—封胶进行密》封，；， 《   《  2？  薄钢板法兰【风管端面《形，式及适用《风管长边《尺寸应符合表4.】。2.11的规定；】 》 表4.2》.11？  薄钢板法—兰风管端面形式及】适用风？管长：边尺寸(mm)【 【 》 ，   3  —薄钢板法兰可采用】。铆接或本体压接进行！固定中压系》统风：管铆接或压》接间距宜为12【0mm～《150m《m，；高：压系统风管铆接【或压接？间距宜为80mm～！100mm低—压，系统风管长边—尺，寸大于1500mm！。、，中压系统风管长边】尺寸大于《1350《mm时可采用顶丝】。卡，。连接顶丝《卡宽度宜为25【mm～？30mm厚度—不应小？于3mm顶丝宜为】M8镀锌螺》钉 【4.2.《12  矩形—风管：C形、S形插条制作！和，连接应符合》下列规定《 ？ ：     1—  C？形、S形插条应采】用专业机械轧制【(，。图4.2.》12)C形》。、S形插《。条与风管插》口的宽度应》匹配C形插条—的，两端延长《量宜大于或等—。于20mm — 【 图4—.2.？12  《矩形风管《C形和S形插条形式！示意 —     2  ！采用C形平插条、】。S形平插条连接的风！管边长不应》大于6？3，0，mm：S形平插条单独【使用：时在连？接处应？有固定措施C—形直角插条可用于】。支管：与主干？管连接 《 ，     3！  采用C形立插条！。、S形立插》条连接的《风管边长不》宜大于1250m】mS形立插》条与风管壁连—接处：应采用小于150】mm的间《距铆接 【   《。  4  插条【与风管插口》。连接处应平整、严】密水平插条长度【与风管？宽度应？一致垂直《插条的两《端，各延长？不应少于20m【m插接完成后应折角！    ！ 5  铝》板，矩，。形风管不宜采用【C形、S形平—。插条连接 【 4.》2.13 》。 矩形风《管采用立咬口—或包边立《。咬口连接时其立筋】的高度应大于或等】于角钢法兰》的高度同一规格风】管的立咬口或—。包边立咬口》的，高度应一《致咬口采用铆—钉紧固时其间距不】应大于15》0mm 》 4.—2.1？。4  圆形风管【连接形式及适用范】围应符合表》4，.，2.14的规定【风管采用《。芯管连接时芯管【。板厚度应大于或等于！风管壁厚度芯管外径！与风管内径》偏差应小于3mm】 ： 表4.【2.14  圆形风！管连接形《式及适用范》围 ： 】 】 4.？2.15  风管】。加固应符合下列规定！ —   ？ 1  风管可采用！。管内或管《外，加，固件、管壁》压制：加强筋等形》式，进行加？固(图4.2.15！。)矩形风《管加固件《。宜采用角钢》、，轻钢型材或》钢板折叠；圆—形风管加固件—宜采用？。角钢 — ， ，。 ，   2  矩形】风管边长大》于或等于63—。0，。。。mm、保温风—管边长大于》或等于800m【m其管段长度大于】1250mm或低压！风管单边面》积大于1.2m【2中、高压》风管单边面积—大于1.0》m2时均《应采取加固措施边】长小于？或等于800m【m的风管宜采用压】筋加固边长在4【00mm～》63：0mm之间长度小于！1000mm的风管！也可采用压制十字】交叉筋的《方式加？。。固 ？ ？。     》3 ： 圆形风管(不【。包括螺？旋风管)《直径大于《或等于800mm且！其管段？长度大于125【0mm或总表—面，积大于4m2—时均应采取》加固措施 ！     4—  中、高压—风管：的管段长度大于1】。250mm时应【采用加固框的形式加！固高压系统》风管的单咬口缝应有！。防，止咬：口缝：胀裂：的加固措施 【    【 5  洁净—空，调系统的风管—。不应采？用内加固措施或【加固筋风《管内部的加》固点或法兰铆接点周！围应采？用密封胶进行密封】 ？     6】  风管加》固应排列整齐间隔】应均：匀对称？与风管的《连接 【 ？ 图4.2】.15 《 风：管加固？形式示意 — 1-—镀锌加固垫圈；【2-密封圈；3-风！管，壁，面，；4-螺栓；—5-螺母；6—-焊接或铆接(10！。×1～16×3) ！ 应牢固铆！接间距不《应大于220—mm风管压筋加固】间，距不应大于3—00mm靠近法兰】端面的压筋与—法兰间距不应大于】200mm》；风管管壁压筋【的凸出部《分应：在风管外表面 】     7！  风管采用镀锌】螺杆内支《撑时镀？锌加固垫圈应置于】管壁：内外两侧正压时密】封圈置？于风管外《侧负压时密封—。圈置于风管》内侧风？管四个壁面均加【固时：两，根支撑杆交叉成【十字状采用钢管内】支撑时可在》钢管两端设置内螺母！ ：     】8  铝板矩形风】管采用碳素钢材料进！行内：、外：加固时应按》设计要求作防—腐处理；《。采用铝材进行内、外！加固时？其选用材料的规【格及加？固间：距应进？行校：核计：。算 ？