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4.2 —金属风?管,制作
【
4.》2.:1 金属风—管制作应《按下列工序(—图4.?2.1)进》行
【4.2.2 选用!板材或型材时应根】据施工图及相关技术!文件的?要,
?
【
图4《.2.1《 , 金属风管制—。作工:序,
求对】选用的材《料,进行复检并》。应,符合本规范第4.】1.6条《的规定
—
?4.:2.3? 板材《的画线与剪切应符】合下列规定》
! 1 手工画线、!剪切或机械》化制作前应对—使用的?材料(板材、—卷材)进《行线位校核;—。
《
《 2? 应根据施—工图及风管大样图】的形状和《规格分别进行画【线,;
》
《 3 《 板:材轧制?咬,口前:应采用切《角机或剪刀进行切】角;
《
,
— ,4 采用自动【或半自动风管生产】线加工时应按照相】应的加工设备技术文!件执行;
》
,。
?
5 】采用角钢法》兰铆接?连接的风管管端【应,。预留6mm~—9mm的翻边量采】用薄:钢板法兰连》接或:C形、S形》。插条连接的风管管】。端应留出《机械:加工成型量
—
4.2】.4: , 风管板材》拼,接及:。接缝应符合下列规】定
—
》1 风《管板材的拼接—方法可?按表:4.2.4确—定;
【
表4.2.4【 风管板材的拼接!。方法
《
:。
》
》 2 风—管板材拼接的咬口缝!应错开不应形成十字!。。形交叉缝;
】
3】 洁净《空调系统风管—不应采用横向拼缝】
?
4.2.5】 :风管板?材拼接?。采用铆接连接时【应根:据风管板《材,的材质选《择铆钉
》
,
4.2.6 ! 风管板材采用咬】口连接?时,应,符合下?列规定
】
《 1 矩形、圆】形风管板材咬—口连接形式》及适用范围应符合】表4:.2.?6-1的规定
!
表4.2.】6-1 风管【板材咬口连接形【式及适用范围
!
! 《2 画线核查无误!并剪切完成的片料】应采用咬口》机轧制?或手工敲制》成需要的咬口形状折!方或卷圆后的—板料用合口机或手工!进行合缝端面—应平齐操《作,。时用力应均匀不【宜过重板材咬合缝应!紧密:宽度一致折角应【平直并应符合表【4.2.6-—。2的规定
】
表4《.2.6《-,2 咬口宽—度表(m《m,)
【
】 3 《 空气洁净度—等级为?1级~5《级的洁净风管—不应采用按扣—。。式咬口连接铆接时】不应采用抽芯铆【钉
》
4?.,2.7 《 风:管,焊接连接《应符合下列规定
】
《
? 1 板厚【。。。大于1.5mm的】风,。管可采用电》焊、氩弧焊等—;
! 2 焊接前应!采用点焊《的方:式将需要焊接的风】管板材进行》成型固定;
!
,
3— 焊接《。时宜采用间断跨越焊!形式:间距宜为100mm!~150mm焊缝长!。度宜为30mm【~50mm依次【。循环:。焊材:应与母材相》匹配焊缝应满—焊、均?。匀焊接?完成后应对焊—缝除渣?、防腐板材校—平
》
4.2.—8 风管》法兰制?作应符合下列规定
!
】 ,1, :矩形风管法兰宜采】用风:。管长边加长两倍【角钢立面《、短边不《变的形式《进行下料制》作,。角钢规格螺栓、铆钉!规,格及间距《。应符:合表4.2.—8-1的规定—
?
表4.2【.8-1 金属】矩形风管角钢法【兰,及螺栓?、铆钉规格(mm】。)
】
?
《 2 圆形风】。管,法兰可选用扁钢或角!钢采用机械》卷圆与手《工,调整的方式制作法兰!型材与螺栓规格及间!距应符合《表,4.:2.8-2的规定
!
》表4:.2.8-》2 ?金属圆形《风,管法兰型材与—螺栓:规格及间距(—mm:)
《
?
:
》 3 法【兰的焊缝应熔合良好!、饱:满无夹渣和孔洞【;矩形法兰》。。四角处应设螺—栓,孔孔心应位于中心线!。上同一批量》加工的相同规格法兰!其螺栓孔排列方式、!间距应?统一且应具有互【换性:
,
》4.2.9 风管!与,法兰组合成型应符合!下列规定
】
《 1 》圆风管与扁钢法【兰连接时应采用【直,接翻:边预留翻边量不【应小于6mm—且不应影响》螺栓:紧固
! 2《 板厚小于或等于!1.2mm的风【管与角钢法兰—连接时应采用—翻,边铆接风管的翻边】应紧贴法兰翻边量均!。匀、宽度应》一致不?应小于6mm且不应!大,于9mm铆接应【牢固铆钉间距宜为】100mm~120!mm且数量不宜少于!4个:
【 ?3 ?板厚大于1.2【m,m的风管与角钢【法兰:连接时可采用间【断焊:或连续焊管壁与法】兰内侧应《紧贴风?管端:面不应凸《出法兰?。接口平面《间断焊?的焊缝长度宜为30!mm~50》mm间距不》应大于?。50:mm点焊时法兰与】管壁:外,表面贴合;满—焊时法兰应伸—。出风管?管口4?mm~5mm焊接】完成后应《对施焊处进行相【应的防腐处理
!
》 4 不—锈钢风管与法兰铆】接时应采用不锈钢铆!钉;法兰《及连接螺栓为碳素钢!时其表面应采用镀铬!。或镀锌等防》腐措施
【
? 5 铝板】风管与法兰》。连接:时宜采用《铝铆钉;法兰为碳素!钢时其表《面应按设计要求【作防腐?处理:。
4.】2.10 薄钢板!法兰风管制作—应符合下列》。规定:
》。
《 1 薄钢板【法兰应采用机—械加工?;薄钢板《法兰应平直机械【应力造成的》。。弯曲度不应》大于5‰《。
【 , 2 薄钢板】法兰与?。风管连接时宜—采用冲压连接或【铆接低、中压风管】与法兰的《铆(压)《接点间距宜为1【20m?m~150m—m;高压风》管与法兰的铆(压】)接点间距宜为80!mm~?100mm;
】
】3 薄钢板—法兰弹簧《夹的材质《应与:风管板材相》同,形,状和规格应》与薄钢板《法兰相匹配厚度不应!小于1.0mm长】度宜为?1,30mm~150m!m,
?
4.2.【。11: 成型的》矩形风管《薄钢板法《兰应符合下列—规定
—。。
? 1 薄【钢板法兰风管连接端!面接口处应平整接口!四角处应有》固定角件其材—质为:镀锌钢板板厚不【应小于1.0mm】固定角件与》法兰:连接处应采用密封】胶进行?密,封;
】。 ? 2 薄钢板法】兰风管端面》形,式及适用风》管长边尺《寸应符合《表4:.,2.11的规定;
!。
?
表4《.,2.11 薄【钢板法兰风管端【面,形式及适《用风管长边尺寸(】mm)
《
—
《
《 3: , 薄钢板《。法兰可采用》。铆接或本体压接进】行固定中压系统【风,管铆接或压接—间距宜?为,120mm~15】0,mm;高压系统风管!铆接或压接》间距宜为80mm】~1:00mm低压系【统风管长边尺寸大】于1500m—m、中压系统—风管长边尺寸大于】135?0mm时可采—用顶丝卡连接顶丝】卡宽度宜《为25mm~—30mm厚度不应】小于3?mm顶丝《宜为M8《镀锌螺钉
】
4.《2.1?2 矩形风管C形!、,S形插条《制作和连接应符合下!列规:定
:
,
1! C形、S—。。形插条应采用专业机!械轧制(图4—.2:.12)C形、S形!插条与风管插口的宽!度应:匹配C形插条的两端!延长量宜大于—或等于20mm【
》
:。
《
图4.2.1【2 矩形》风,管C形和S形插条】形式示意
】
: 2 采用!C形平?插条、?S形平插条连接的】风管边长不应大于6!30m?mS形平《插条单?独使用时在》连接处应有固—定措施C《形直角插条可—用,于支管?与主干管连接—
】 3 采用C】形立插条《、S形立插条连接的!风管边?长,不宜大于1》2,50mmS形—立插条与风管壁【连接处应采用小【。于150mm的间距!铆,接
—。
? , 4 《。插条与风管插口【连接处应平》整、严密水平插条】长度:与风管宽度应—一致垂直插》条的两端各延长不】应少于?。20:mm插接完成后应折!。角
【 5 【铝板矩形风管不宜】采用C形、S—形平插条连接
【
4.2.!13 《。矩形风?管,采用立咬口或—。包边:立咬:口连接时《其,立筋的高度应大于】或等于角钢》法,兰的高度同》一规格风管的立【咬口:或包边立咬口的高】度应一?。致咬:口采:用铆钉紧固时其间】距不:应,大,于150《mm
【
4.2.1—4 ?圆,形风:管连接形式及适用范!围应符?合表4.《2.14的规—定风管?采用芯管连接—时芯管板厚》度应大于或等于风】管壁厚度芯管外【径与风管内径偏差应!小于3?。mm
【
表4.2》.14 《 ,圆形风?管连:接形式及适》用范围
!
》
—
4.2.》15 风管—加固应符合下—列规定
【
: 1 风管!可采:用管:内或管外加固—件、管壁压制加强筋!等形:式进行加固(图4.!2.15)矩形风】管加:固件宜采用角钢【、轻钢型材或钢板】折叠;圆《形风管加固》件宜采?用角钢
《
:
:
2 矩!形风管边长大于【或等于63》0mm、保》温风管边长大于【或等:于800《mm其?管段长度大于12】50:mm或低压风管【单边面?积大于1.2m【2中、高压风管【单边面积大于1.0!m2时均应》采取加固《措施边长小于—或等于80》0mm的《风管宜?采用压筋《加固边长在400】mm~630m【m之间长度小于【1,000m《m的风管《也可采用压制十字】交叉筋的方式加固
!
》 , ?3 ?圆形风管(不包【括螺旋风管)直径大!于或:等于800m—m且:。其管段长度大于1】25:0,mm或总表面积大于!4m:2时均应《采取加固措》施
! 4 中、高压!风管的管段长度大于!1,250mm时应【采用加固框的形式】加固高压系统风管】的单咬口缝应有防】止咬口缝《胀裂的加固措施
】
【 5 洁净空】调系统的风》管不应采用内加固】措施或加固筋风管内!部的加固点》或法兰铆接点周围】应采用密封胶—进行密封
》。
《。。
? 6 风管【加固应?排列整齐间》隔应均匀对》称,与风:管的连接
】
》
:
图4.2.—15 《风管加固形》式示意
!1-镀锌加固垫【圈;2-密封圈;】3-:风管壁面;》4-螺栓《;5:。-螺母;《6-焊接或铆接【(10×1~—1,6×3)
!
应牢固铆接间【距不:应大:于220mm—风管压筋《。加固间距不应大于3!00mm靠近法兰】端面的压筋与—法兰间距《不应大?于2:00:mm;风管管—壁压:。筋的:凸出部分应在—风管外表面
!
? ?7 风管》采,用镀锌螺杆内支撑】时镀锌?加固垫圈《应置于管壁内外两侧!正压时密封圈置【于风管外侧负压时密!封圈置于风管内侧】风管四个壁面均加固!时两根支撑杆交【叉成十字《状采用钢管》内支撑?。时可在钢管两—端设置内螺母
!
【8 铝板》矩形风管《采用碳素钢材—料进行?内、外?加固时应按》设计要求作防腐处理!;采:用铝材进行内、外】。。加固:时,其选用材料的规【格及加固间距应【进行校核计算—
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