4.—2  金属风管制作！ 【 4：.2.1  金属风！管制作应按下列工序！(图4.2.1)进！行 【4.2？.2  选用板材】或型材？时应根据施》工图及相《关技术文件的要【 — 图4.！2.1？  金属风管制【作，工序 】求对：选用的材料进—行，复检：并应符合本规范第】4.1.6条—。的规定 》 ： 4？.2.3《。  板材的画线【与剪切？应符合下列规定【 《    》 1  手工画【线、剪切或机械【化制作前《应对使用的》材料(板材、卷【材)进行线位校核；！    ！。 ，2  ？应根据施工图及风】管大：样图的形状和规【格，分别进行《画线；？ 《   《。  3  板材【轧制咬口前》应采用？切角机？或剪刀进行切角；】 《   《  4  采用自动！或半自动《风管：生产线加工时应【。。按照：相应的加《工设备技术》文件执行； ！     —5 ： 采用角钢》法兰铆接连接的【风管：管，端应预留6m—m～：9，mm：的翻边量《采，用薄钢板法兰连接或！C形、S形插条【连接：的风管管端应留出】机械加工成型量【 —4.2.4  风管！板材拼接《及接缝应《符合下列规》定， ：     1！  风管《板材的拼接方法【可按表？4.2？.4确定； 】 表4.2.4！  风？管板材的拼》接方法 》 — ：     2  ！风管：板材拼接的》咬口缝？应错开不应形—。成十字形交叉—缝；：    ！ 3  洁净空【调系统风管》不应采用《横向拼缝 》 ， ： 4.2》.5  《风，管板材拼《接，采，用铆：接连接时应根据风】管板材的材质选【择铆钉 《 ： 4.2.6】  风？管板：材，采用咬口连》接时应？符，合下列规定 ！     1 】 矩形、《圆，形风管板材》咬口连接形式及【适用范？围应符合表4.2】.6-1的规定 ！ ： ， 表4.2.6-1！  ：风管板材咬口连接】形，式及适用范》围 《 ！    《。2  画线》。核查无误并剪切【完成的片《料应采用咬口机【轧制或手工敲制成需！要的咬？口，形状折？方或卷圆后的板料用！合口机或手工进行】合缝：端，面应平？齐操作时用》力应：均匀不宜过重板材】咬合缝应《紧密宽度一致折角】应平直并《。应符：合表：4.2.6-2的规！定 【表4.2.6-2】 ， 咬口宽《度表(mm)— 】     】3， ， 空：气洁净度等》级为1级～5级的洁！净，。风管不？应采用按扣》式咬口？连，接铆接时不》应采用抽芯铆钉 ！ 《4.2.7  风管！焊接连接应符合【下列规定 】 ：    1  板厚！大于1.5mm【的风管可采用电焊、！。氩弧焊等； ！。 ：    2  焊】接前应采用点焊的】方式将需要焊接【的风管板材进行成型！固定； 】     3  】焊接时宜采》用间断跨《。越焊形式间距—。宜为100mm～】150mm焊缝【长度宜为30—m，m～50mm依【次，循环焊？。材应与母材相匹配】焊缝应满焊、均【匀焊：接完成后应》对焊缝除渣、防【。腐板：材校：平 【4，.2.8  风管】法，兰，制作：应符合？。下列规？定 ？ ？     1 【 矩形风《管法兰宜采用—。风管长边加长两倍】角钢立面、短边【不变的形式进行下料！制作角钢规格螺栓】、，铆钉规格及》间距应符合表4.】2.8-1的规定 ！ 表4.】2.8-1  【金属矩形风管角钢法！兰，及螺栓、铆》钉规格(m》m) ？ ！     2 】 圆形风管法—兰可选用扁钢—或角钢采用机械【卷圆与？手，工调整的《方式制作法兰型材】与螺栓规格》及间距应《符合表4.》2.8-2的规定】 《 表4.2.【8-2  》金属圆形风管—法兰：型材与螺栓规—格及间？距(mm) 【 】 ， ，    3 — 法兰的焊缝应熔合！良，。好、饱满《无夹：渣，和孔洞；矩形法【兰四角处应》。设螺栓孔《孔心应位《于，中心线上同一批量】加工的相同规格法兰！其螺栓孔排列—方式、间距应统【一且：。应具有？互换性 — 4.2.9 ！。 风管与法》。兰，组合成？型应符合下列规定】   】  ：1  圆风》。管与扁钢法兰—连接时应《采用直接翻边预留翻！边量不应小于6m】m且：不，。应影响螺栓》紧固 ？  —。   2  板【。厚小于？或等于1《.2mm的风管【与角钢？法兰连接时应采用翻！边铆接风管的—翻边应紧《贴法兰翻边量均【匀、宽度应一致不】应小于6《mm且不应大于【9mm铆接应牢固】铆钉间距宜》。为1：00mm～120m！m且：数量不宜少于4个 ！ ：  《   ？3  板厚大于【1.2mm的—风管与角钢法兰连接！。时可采用《间断焊或连》续焊：管壁与法兰》内侧应紧贴风管端面！不应凸出法兰接口平！面间断焊的焊缝长】度宜：为30mm》～50mm间距【不应大于50m【m点焊时法》兰与管壁外》表面贴合；满焊时】法兰应伸出》。风管：管口4mm～5m】m焊接完成后应对施！焊处：进行相应的防腐处理！ —。    4  【不锈钢风管》与，法兰铆接时应采【用不锈钢铆钉；【法兰及？连接螺栓为碳—素钢时其表》面应采用镀铬或【镀锌等防腐措施 】 ：   》。  ：5 ： 铝板风管与法兰连！接时宜采用》铝铆钉；法兰为碳】素钢时其表面—应按设计要求作防腐！处理 ？ 》4.2.《10  薄钢—。板法兰风管制作【应符合？。下列规定 ！     1—  薄钢板法—兰，应采用机械加工【；薄钢板法》兰应平直《机械应力造成的弯曲！度不应大于5‰ 】 ： ，     2 】 薄钢板法兰与风】管连：。接时宜采用冲—压连接？或铆接？低、中压《风管与法兰的铆【。(压)接点间距宜】为120《mm～1《50：mm；高压风管【与法兰的铆(压【)接：点，间距宜为《80mm～10【。0mm； ！     3—  薄钢板》。法，兰，弹簧夹的材质应与】风管板材相》同形状和规格应与】薄钢：板，法兰：相匹配厚度不应【小于1.0mm【长，。度宜为13》0mm～150【mm ？ 4—.2：.11  成—型的矩形风管薄钢板！法，兰，应符：合下列规定 】。     【1，  薄钢板法兰风】管连接端《面接口处应》。平整接口四角处应有！固定：角件其材质为—镀锌钢板板厚不应小！于1.0m》m固：定角件与《法兰连接处应采用密！封胶进行密封； ！     】2  薄钢板法【兰风：管端面形式及—适用风管《长边尺寸应》符合表4.2—.11的规定；【 ？。。 表4.2【.11？  薄钢板法—兰风管端《面形式及适用风管长！边尺寸(mm) ！ ： 【     3 【 薄钢板法兰可【采用铆？接或本体压接进【行固定中压系统【风管铆接或压—接间距宜为120】mm～150mm】；高压系《统风管铆接》或压：。接，间距宜？为80mm～1【0，0mm？低压系统风管长边尺！寸大于15》00m？m、中压《系，统风管？长边尺寸《大于1？350m《m时可？采用顶丝卡连—接顶丝卡宽》度宜：。为25mm～—30mm厚度不应小！于3mm顶丝—宜为：M，8镀锌螺《。钉 《。 4.2—.12  矩形【风管：C，形，、S形插条制作和连！接应符合下列规定】 《    》 1  C》。形、S形插条应采用！专业机？械轧制(图4.2.！12)？C形、S形插—条与风？管插口的宽度应匹】配C形？插条：的两端？延长：量宜大？于，或等于20》mm 》 ， 》 ， 图4.》2.12  矩【形风管？C形和S形》插条形式示》意 —     2 【 采用C形平插条】、S：形平插？条连接？的风管边长不—应大于630mm】。S形平插条单独使用！时，。在连接？。处应有？固定措施C形—直角插条可用于支】管与主干管》连接 — ，     3 【 采用C《形立插？。条、S形立》插条连接的》风管边长不宜大于】125？0mm？。S形立插条与风管】壁连接处应采—用小于1《50mm的间距【铆接： —    4  【。插条与风管》。插口连接处应—平整、严《密，水平插？条长度与风管宽度应！一致垂直《插条：的，两，端各延长《不应少于20—m，m插接完成后应【折角 ？   【  ：5  ？铝板矩形风管不宜】采用C形、S—形平插条连接 【 》4.2？.13  》矩形风管采用立咬口！或，包边立咬口》连接时其立筋—的高度应大》于或等于角钢法【兰的高度同一—规格风管的立咬口】或包边立咬口的高】度应一致咬口采用铆！钉紧固时其间—距不应大《于15？0m：。m， ， ？ 4.2.1【4，  圆形风管连接】形式及适《用范围应符合—表4.2.14的规！。。。定风管？采用芯管连接时芯管！板厚度应《大于或等于风管壁】厚度芯管《外径与？风管内径偏差应小】于，3，mm 《 表4.2】.14  圆形【风管连？接形式及适》用范围 — 】 ：。 4.2】.15 《 风管加固应符合下！列规：定 【    1》  风？管可采用管内或管】外，加固件、管壁—压制加强筋》等形式进行》加固(图4》.2.15)—矩形风管《加固件宜采用—角钢、？轻钢型材或钢板折叠！；圆形？。风，管，加固件宜《采，用角钢 】     2—  ：矩形风管边》长大于？或等于630—mm：、保温风管》边长大于《或等于800mm】其，管段长度大》于，1，2，50mm或低压风管！单边面积《大于1.2m—2中：、高：压风管单边面—积大于1.0—m2时均应采取加】固，措施：边长小于或等于【80：0mm的风管—宜采用压《筋，加固边长在400m！m～630mm【。之间长度小于1【000？。mm：的风管也可采用压】制十字交《叉筋的方《式加固 《     ！3，  圆形风管—(不包括《螺旋风管)直径大于！或等于8《0，0mm且其管段【长度大于《1250m》m或总表《面积大于4m2时均！应，采取加固《措施：  【 ，  ：4  中、》高压风管《的管段长度大—。于1：250mm时应采用！加固框的《形式加固《高压系？统风管的单咬口【缝，应有防止咬口—缝胀裂的加固—措，施 【    5  【洁净空调系统—的风管不应》采，用内加固措施或【加固筋？风管：。内部的加固点或法】。兰铆接点周围—应采用密《封胶进行密封 】     】6 ： ，风管：加，固应排列整》齐间隔应均匀对称与！。风管的连接 】 】 图4.2.15 ！ 风管加固形式【。示意 《 ， 1《-镀锌加固垫—圈；2-密封圈【；3-风管壁面；】4-：螺栓：；5-螺《母；6-焊接或铆】接(10×1～【16×3)》 ？ 应牢固铆接间！距不应？大于22《0mm风管压筋【。加固间距不》应大于3《00mm靠近—法兰端面的》。压筋与法兰间—距不应大于200】mm；风管》。管壁：压筋的凸出部—分应在风管外表面】  【   7  —风管采用《镀锌螺杆内支撑【时镀锌加固垫圈应】置，于管壁内外》两侧：正压：时密封圈置于风【管，外侧负压时密—封圈置于《风管内侧《风管四个《壁面均加固时两【根支撑杆交叉成【十字状采用钢—管内支撑时》可在钢管两端—设，置内螺母 】  ？   ？8  铝《板矩形风管采用碳】。素钢材料进行内、】外加固时应按设【计要：求作防腐处理；采】用铝材进行内、外加！固时其选用》材料的规格》及，。加，固间距应进行—。校，核计算 》