： 4.2  【金，属风管制作 】 ：。。 ？4.2.1  【金属风？管制作应按下列工序！。(图：4.2？.，1)进行 》 4.【2.2  选用板材！或型材时应根据【施工图及相关技术文！件的要 — — 图4.2.1！  金？。属风管制作工序【 《 求对选用的材】料进行复检并应符】合本规范第4.1.！6条的规定 ！ 4.2.3【  板材《的画线与剪》切应符合下列规【定 》     —1，  手工画线、剪切！或机械化制》作前应对使用的【材料(？板材、？卷，材)进行线位校核】；， 》     2  应！。根据施工《图及风管大样图【的形状和《。规格分别进行画线】； 【    3 — 板材轧制咬口【前应采用切角机或】剪刀进行切角；【 》     》4，  采用自》动或半自动风管生】产线加工《时应：按照相应的加—工设备技术文件【执行； 》   —  5  采用角】钢法兰铆接连—。接的：风管：管端应？预留6？mm～9mm的【翻边量采《用薄钢板法兰连接或！C，形、S形《插条连接的风管管】端应留？出，机械加工《成型量 — 4.2—.4  风管板【。材拼接及接缝应【符合下列规定 】 ？   ？。  1  》风管板材的拼接【方法可按表》4.2.4确定【； 》 表4.》2.4  风管板】材的拼？接方法？ 》 ， 《     2 】 风管板材》拼接的咬《口缝应？错开不应形成十字形！交叉缝？；  】   ？3，  ：洁，净空调系统风—管不应采用横向拼缝！ —4.2.5  风管！板材拼接采用铆接连！接时应根据》风管板材的材质选】。择铆：钉 — 4：.2.6  —风管板材采》用咬口连接时应符】。合下列规定 】  《  ：。 1  《矩形、圆形风管板】。。材咬口连接形式【。及适用？范围应符合表4【.2.6-1的规】定 《 表《4.2.6-1  ！风管板材咬口连接】形式及？适用范围 》 】     【2  画线核查无误！并剪切完成》的片料应采用咬口】机轧制或手工敲制】成需要的《咬口形状折》方或卷圆后的板料】用合口机或手工【进行合缝端面—应平齐操作时用力应！均匀不宜过重板材咬！合缝应紧密》宽度一致折角应平直！并应符合《表4.2《.，。6-2的规定 【 ？ 表4.》2.6-2  咬口！宽度表(mm) 】 ！     —3  空气洁净【。度等级为1》级～5级的洁净风】管不应采用按—扣式咬？口连接？铆接时不应采用抽芯！铆钉 4！.2：.7  风管焊接连！接应符合下列规定】 ？ ：。  ：  ： 1：。。  板？厚大：于1.5mm的风】。。管可采用电焊、氩】弧焊等； 】    》 2：  焊？接前应采用点焊的】。方式将需要》焊接：。的风管？。板材进行成型固定；！ ， ？     —3  焊接时宜采用！间断跨越焊》形式间距宜为—100mm》～150m》m焊缝长度宜为【30mm～50m】m依次循环焊材【应，与母：材相匹配焊缝—应满焊、均匀焊接】完成后应对焊缝除】渣、：防腐板材校》平 ： 》4.2.8  风】管法兰制作应符【合下列规定》  【   1  矩【形风管法兰》宜采用？风管长边加长两倍】角钢立？面，、，短边不变的形—式，进行：。下料制作角钢规【格螺栓、《铆钉规格《及间距应符合—表，4.2.《8-1的《规，。定 表】。4，.2：.8：-1  金属—矩形风管角钢法兰及！螺栓、铆《钉，规格(mm》)， ？ 】     2  】圆形：。风管法？兰可选用扁钢—或角：钢采用机械》卷圆与手工调—。整的方式制作法兰型！材与螺栓规格及间距！应符合表4》.，2.8-《2的规定 】 表4.2.8-！。。2  ？金属圆形风》管法兰型材》与螺栓规格及间距(！mm) — 《 ，   —  3  法—兰的：焊缝应熔合良好【、饱满无夹》渣和孔洞；矩—形，法兰四角处应—设螺栓孔孔心应位】于中心线上同—一批：量加工的相》同规格法兰其螺栓】孔排列方式、间【距，应统一且应具—有互换？性 【4，.，2.9  风—管，与法：。兰组合成型》应，符合下列《规定 【     1 【 圆风？管与扁钢法兰连接时！应采用直接》翻边预留翻边—量，。不应小于6m—m且：不应影响螺栓紧固】 》  ：   2  板厚】小于或等于1.2】mm：的风管与角钢法【兰连接时应采—用翻边？铆，接风管？的翻：边应紧贴法兰翻边量！均，匀，、宽度应一》致不：应小于6m》m且不应大》于9m？m铆：接，应牢固铆《钉，间距宜？为100mm～12！0mm且数》量不宜少于4个【  【   3  板厚大！于1.2mm的【风管与角钢法兰【连接时可《采用间断《焊或连续焊》管壁：与法兰内侧应紧贴】风管端？面不应凸出法兰【接口平面间断焊的】焊缝长度宜》为30m《m，～50mm间距不应！大，于50m《m点焊时法兰与管】壁外：表面贴合；满焊【时法兰应伸出风管管！口4mm《～5mm焊接—完成后应对》施焊处？。进行相应的防腐【处，理， 《     4  ！不锈钢风管与—。法兰铆接时应采用不！锈钢铆钉《；法兰及《连接螺栓为碳—素钢时其表面应采】用镀铬或镀》锌等防腐措施—    ！ 5  铝板—风管与法兰连接时】宜采用铝铆钉；法】兰为碳素钢时—其表面应按设计要】求作防腐处理 【。 《。 4.2.10 】。 薄钢？板法兰风管制作应符！合下列规定 【 《。 ，。   ？1  薄钢板法【。兰应采用机械加【工；薄钢板法兰应】平直机械应力造【成的：弯曲度不《应大于5‰》 —    《2  薄钢》板法兰与风管—连接：时宜采用冲压—连接或铆接低、【中压：风管与法兰》的铆(压)接点间】距宜为120mm】～150m》m；高？压风管与法兰—的铆(压)接—。点间距宜为8—0mm～100mm！； ？。 ，。 ？    《3  薄钢板法【兰，弹簧夹的材质应与】风管板材相同形状和！规格应与薄钢板法兰！。。相匹配厚《度不应？小，于1.0《mm长度宜为130！mm～15》0，mm 【 4.2.1—1 ： 成型的《矩形风管薄钢板法兰！应符：合下列？规定 》。 ，  ？   1  —薄，钢板法兰风管连接】端面接口处应平整】接口四？角处应？有固定角件》其，。材质为镀锌钢板板厚！不，应小于1.0mm】固定角件与法兰连】接处应？采用密封胶》进行密封； 【 《 ， ， ， 2  薄钢板【法兰风管端》面形式及《适，用风管长边尺—寸应符合表4.2】.11的规定；【 ， ， ， ， ， 表4.2.—11  薄》钢板：法兰风管端面形式】及适：用风管长边》。尺寸(mm) 】 】     3 】 薄钢板《法兰：可采用铆接或—本体压接进行固定】中压系？。统风管？铆接或压《接间距宜为120m！m～15《0mm；高压系统风！管铆接或压接间距宜！为80mm～—1，00mm低压系【统风管长边尺寸【大于：1500《mm、中压》系统风管《。长边尺寸大于135！0mm时可采用【顶丝卡连接顶丝卡宽！度，宜为2？。5mm～30—mm厚度不》应小于3mm顶丝】宜，为M8？镀锌螺？钉 4】.，2.：12  《矩形风管C形、【S形插条制》作和连接应符合【下列规定 【    — ，1  C形、S【形，插条应采用专—业机械轧制(图4】.，2，.12)《C形、？S形插条与》风管：插口的？宽度应匹配C形插】条的两端《延长量宜大》于或等于20m【m —。 图4！.2.12  【矩形风管C形和S形！。插条：形式示意 —   —  2  采用C】形平插条、S形平插！条连接的《风管：边长不应《大于630mmS形！平插条单独使用时】在连接处应有固【定措施C《形直角插条可用【于支管与主干管连接！  【   3 》 采用C《形立插条、S形立】插条连接的》。风管边长《不宜大于12—5，0mmS形立插条与！风管壁连接处应采用！小于150m—m的间距铆接—  【 ，  4  》插条与风管插口【。连接处应平整—、，严密水平《插条长度与》风管宽度应一致垂直！。插条：的两端各延长—不应：少于20mm插接完！成后应折角》 ？    — 5  《铝板矩形风管—不宜采用C》形、S形平插条连接！ ， 》4，.，2.13  矩形】风管采用立》咬口或包边立—咬口连接《时其立筋的高度【应大于或等于角钢】法兰：的高度同一规格风】管的立咬口》或包：边立咬口《的，高度应一致咬口【采用铆钉紧固时【其间距不应大—于150m》m ： 4—.2.1《4  圆形风—管连接形式及适用范！围应符合表4.2】.14的规》。定风管采用芯管连】接时：芯管板厚度》应大于或等于风管壁！厚，度芯管外径与风管】。内径偏差应小于3m！m 》 表4.2.1】4  圆形风管连】接形式及适》用范围 】。 ， ， ！ 4.2.15】  风管加固—应符合下列规—。定，    ！ 1  风管可【。采用管内或管外加固！件、管壁压制加【强筋等形《。式进行加《固(：图4.2.15)矩！。形风管加固》件宜采用角钢—、轻钢型《材或：钢板折？叠；圆形风管—加固件宜采用角【钢 ： 《     2—  矩形风管边长】大于或等于630】。mm、保温风管【边，长大于或《等于：800mm其管【。段长：度大于1250m】。m或低压风管—单边面？积大于1.2m2】中、高压风管单边面！积，。大于1.0》m2时均应采取加】固，措施边长小》于或等于800mm！的风管宜《采用：压筋加？固边长在400【mm～630mm之！间长度小于1—00：0mm的风管也可】采用压制《十字交叉筋》的方式加固》。   】  3  圆形风管！(不：包括螺旋风》。管)直径大于或等】于800mm—且其：管段长度大于1【25：0mm或总》。表，面积大于《4m2？时均应采《取加固措施 —   【  4  中—、高压风《管的：管段长度大于125！0mm时应》采用加固《框的形式加固高【压系统风管的单【咬口缝？应，有防止咬口缝胀裂】的加固？措施 《 《 ，  ：。 5  洁净空调系！统的风管不应采用内！加固措施或》加固筋风《。管内部的《加固点？或法：兰铆：接点周围应采用【密封胶？进行密封 》 《  ：   6  风管】加固：应排列整齐间—隔应均匀对称与风管！。的连接 】 图】4.2.《15  风管加固】形式示意 】 1？-镀锌加固》垫圈；2-》密封圈？；3-？风管壁面；4-螺】。栓；5-螺母；6】-焊接或铆接(10！×1～1《6×3？) 》 ， 应：牢固铆接间》距不应大于220m！m风管压筋加固间】距不应大于30【0mm？靠近法兰端面—的压筋？与，法兰间距不应大于】200mm；风管管！。壁，压筋的凸出部分【应在风管外》。表面 《 ，   》。  7  风—管，采用镀锌螺》杆内支撑时镀锌加固！。垫圈应置于管壁内】外两侧正《压时密封圈置于【风管外侧负》压时密封圈置—。于风管内侧风管四】个壁：。面均加？固时两根《支，撑杆交叉成十字状采！。用，钢管：内支撑时《可，在钢管两端设—置内螺母 》 ？ ：。    8》  铝板矩形风【管采用碳《素钢：材料进行内、外加】固时应按《设计要求《作，防腐处理；采用铝材！进行内、外加固时其！选用材料的规格及】加固间距应进行校核！计算 《