？ 4.2  金属风！管制作 ！ 4.2》.1  金属风管制！作应按下《列工序(图4.2.！1)进行《 4【.2.2  —选用板材或》型材时应根》据施工图及相—关技术？文件的要《 ： ： ？ 图4【.，2.1  金属风】。管制：作，工序 》 ， ：求对选用的》材料进行复》检并应符合》本规：范第4？.1：.6条的规》定 》。 4.2.3【  ：板材：的画线与剪切应【符合下列规定 】 ？    《 1 ？ 手：工画线、剪》切或机械化制—作前应对使用的【材料(板材、—卷材)进行线—位校核；《 ？     2】  应？根据施工《图及：风管大样图的—形状和规格分别【。进行画线； 】 ，   《  3  板材轧】制咬：口前应？采用：切角：机，或剪刀进行切角；】 《   《  4  采用自动！。。或半自？动风管生产》线加工时应按—照相应的加工设备技！术文件执行； 】     5！  采用《角钢法兰铆》接连接的风管管端】应预留6mm～9m！m，的翻边量采用薄钢板！法兰连接《或C形、S形插条连！。接的：风管管？端应留出机械加工成！型量： 《 4.2》.4  《风管板材《拼，接及接缝应符合下列！规定  ！   ？1  风《管板材的拼接方法】可按：表，4.2.《4确：定； 】。表4.2.4  风！管板材的拼》接方法 【 】。   ？ 2  风》管板材拼接》的咬口缝应错开不应！形，成十字形《交叉缝； 】  ？ ，  3  》洁，净空调系《统风管不应采用【横向拼缝 》 《 4.2.5  风！管，板材拼接采》。用铆接连接时应根据！风管板材的材—质选择铆钉 ！ 4.2.6【  风管板材—采用咬口连接时应】符合下列规定— —    1》  矩形、圆形风管！板，材咬口连接形—式及适用范》围，应，。。符合表4.2.6】-1的规《。定 《 ，。 表？4.2？。.6-1  —风管板材咬口连【接形式及适用—范围 《。 】。     —2  画线核查无误！并剪切完《成的片？料应采用咬口机轧】制或手工敲制成需】要，的咬口形《状折方或卷圆后的】板料：用合口？机或手工进行合缝端！面应平齐操作时用】力应均匀不》宜过重？板材咬合缝》应紧密宽《度一致折《。角应平直并应—符合表4《.2.6-2—的规定 【 表4.2—.6-2 》 咬口宽《度表(mm》)， 】     3！ ， 空气洁净度等级】为1级？～5级的洁净—风管不应采用按扣式！咬，口连接铆接时不【应采用抽芯铆—钉，。 ？ 4.》2.7  风—管焊接连接应符合】下列规定 — 《    《1  板厚》大于1？.5：m，m的风管可采用电焊！。、，氩弧焊等；》。 ，   【  2  焊接前】应采用点《焊的：。方式将需要焊—接的风管板材进行】成，型固定；《 —  ：  3  焊—接，时宜采用间断跨【越焊形式间距宜【为1：。00m？m～150mm焊缝！长度宜为30mm～！50mm依次循环焊！材应与母材相匹配焊！缝，应满焊、均匀焊接完！。成后应对焊缝除渣】、防腐板材校—平 4】.，2.8  风管法】兰制：。作应符合下列规定】。    ！ 1  矩形风管】法兰宜采用风管【长边加长两倍角【钢立面？、短边不变的形式进！行下料制作角钢规】格螺栓、铆钉规【格，及间距应符合表4】.2：.8-1的规定 ！ ， 表《4.2？.8-1  金【属矩形风管角钢法兰！及螺栓、铆钉规格】(mm) —。 ： 】    2 — 圆形风《管法：兰，可选用扁钢或角钢采！。用机械卷圆与手工调！整的方式制》作法兰型《材，与螺栓规格及间【距，应符合表4.2【.8-2的规定 ！ 《表4：。。.，2.：8-2  金属【圆形风？管法兰型材与螺【。栓规格及间距(【mm：) 《 《    】 3 ？ 法兰的《焊缝应熔合良好【、饱满无夹渣和【孔，洞；：矩形法？兰四角处《应，设螺栓孔孔心应位于！中心线上同一批量】加工的相同规格法】兰其螺栓孔》排列方式《。、，间距应统一且应具有！互换性 — 4《.2：.9  风管—与法兰组合成型【应符合下列》规定  ！。。  ： 1  圆风管【与，扁钢法兰《连接时应采用直【接翻边预留翻—边量不应《小于6mm且不【。应影响螺栓紧固【。 《     —2  板厚小—于，或等于1.2mm】的风管与角钢法兰】。连接时？应采用？翻，边铆接风管的翻边应！紧贴法兰翻边—量均匀、宽度应一致！不应小于6mm【且不应大于》9mm铆接应牢固铆！钉，间，距宜为100—mm～120mm】且数量不宜少于【4个 【。     3  板！厚大于1.2—mm：的风管与角钢—法兰：连，接时可？采用间断焊或连续】焊管壁？与法兰？。内侧应紧贴》。风管端面不应凸出】法，兰接口平面间断焊】的焊缝长度宜为3】0mm～5》0mm间距不—应大于50m—m点焊时法兰与管】壁外表？。面贴：合；满焊时法—兰，应伸出风管管—口4：mm～5m》m焊接？完成后应对施焊处】进行：相应的防腐处—理 》     —4  不锈》钢风管与法兰—铆，接时应采用不锈钢】铆，。钉；法？兰及连接螺》栓为：碳素钢时其表面应采！用镀：铬或镀锌等》。。防腐措？施 【   ？ ，5，  ：铝板风管与法—兰连接时宜》。。。采用铝铆钉》；，法兰为？。碳素钢时其》表面应按设计要求】作防腐处理 】 4《.，2.10 》 薄：钢板法兰风管—制作应符合下列【规定 《  》   1 》 薄钢板法兰应【采用机械加工；【薄钢板？法兰应平《直机械应力造—成的弯曲度》不，应大：于5‰ —   》。  2 《 薄钢？板法兰与风管连接时！宜采用冲压连接或铆！接低、中压》风，管与法兰的铆(压】)接点间距宜—为120mm～15！0mm；高压风管与！法兰的铆(》压)接点间距宜【为，80m？m，～100mm； 】 》。。    3 — 薄钢板法兰弹【簧夹的材质》应与风管板材—相同形状和规格应与！薄钢板法兰相匹【配厚度不应小于【1.0mm长—度宜为？130mm～150！mm 4！.，2.1？1  成型的矩形风！管薄钢板法兰应【符合下？。列规：定 》     —1  薄钢》板法兰风管连接端面！接口处应平整接口】四角处应有固—定角件其材》质为：。镀锌：。钢板板厚不》应小于1.0—mm固定角件—与，法兰连接处应—采用密封胶进行密封！； ？     2！  薄钢板法兰【。风管：端面形式及适用风】管长边尺寸》应符合表《4.2.11—的规定； ！ 表4.2.11】  ：薄钢板法兰风管【端面形？式及适用风管长边尺！。寸(mm) — ！   《  3 《 薄钢板法兰可【采用铆接或本体压接！进行固定中压系统风！。管铆接或压接间【距宜为120m【m～150》mm；高压系—统风管铆接或压接】间距：宜为8？0mm～100mm！低压系统风管—。长边尺寸《大于15《00m？m，、中压？系统风管长边尺寸】。大于13《5，0mm时可采—用顶丝卡连接顶【丝卡宽度宜为25m！m～：30mm厚度不应】。小于3mm》。顶丝宜为M8—镀锌螺钉 【 ， ：4.2.《。12  矩形—风管C？形、S形《插条制？作和连接应符合下列！规定 》  《   1  —C形、S形插条应】采用专业机》械轧制(图4.【2.12)C形、S！形插条与风》管插口的宽度—应匹配C形》插条的两端延—长量宜大于或—等于20《mm： 【 ： ？图4.2.12【  矩形风》管C形和S形—插条形式示》意 ？ ：     —2 ： 采用C形》平插条、S形平插】条连接的风管边长不！应大于6《30mmS形平【插条单独使用时在】连接处应有固定措】施C形直《。角插条可用于支管与！主干管连接 【     3！  采用C形立插】条、S形《立插条连接》的风管边长不宜大】于1250》mmS形立插条与】风管壁连接》。处，应采用小于1—。50mm的间—距铆接 【  ？   4  —插条与风管插口连接！处应平整、严—密水平？插条：长，。度与风管宽度—。应一致垂直插条的】两端各延长不应少于！。20mm插接完成后！应折角 —     【5，  铝？板矩形？。风管：不宜采用C》形、：S形平插条连接 ！ 4.2.】。13  《矩形风管采用立【咬口或包边立—咬，口连接时其立筋的】高度应大于或等于】角钢法？兰的高度同一—规格风？管，的立咬口或包边立咬！口的高度应一致【咬口采用铆钉紧【固时其间距不—应大于150—mm 4！.，2.14《  圆形风管—连接形式及适用范】围应符合《表4.2.14的规！定风管采用芯管连】接时：芯管板厚度应大于或！等于风？管壁厚度芯管—外径与风管内—径偏差应小》于3mm 】 表？4.2.14  圆！形风管连接形式及】适用范？围 【 ？ ？ 》 ，。4.2.15—  风管《加固应符合》下列规定《  【   1《  风管可采—用管内或管外—加固件？、管壁？压制加？强筋等形式进行【加固：(图4.2.15)！矩形风管加固—件宜采用角》钢、轻钢型材或钢板！折叠；？圆，形风管加固》件，宜采用角钢 — ，  》   2  矩【形风管边长大于或等！于630mm、保温！风管边长《大于或等于800m！m其：管段长度大》于1250m—m或：低压风管单边—面，积大于1.2m2中！、高压？风管单？边面积大《于1.0m》2时均应采取—。加固：措施：边长小于《或等于800—mm的风管宜采【用压筋加固边长在】400mm～—6，30mm《。之间长？度小于100—0mm的风管也可】。采用：压制十字交叉筋的方！式加固 —     3】  圆形风》管(：不包括螺旋风—管，)直径大于或等【于800mm且【其管段长度》大于1250—mm或总表面积大】于4m2时均—应，采取加固措》施  】   4  —中、高压风管的管】段，长度大？于1250mm时应！采，用，加固：。框的形式加固高【压系统风管的单咬】口缝应有防止咬【口缝胀裂的》加固措？施 》     5【 ， 洁净空调系统【的风管不《应采用内加固—措施或加固筋—。风管内部《的加固？点，或法兰铆《接点周围应采用【。密，。。封胶进行密封 ！     6】  ：风管加固应排—列整齐间隔应均匀】对称与风管的连【接 — ？ 图4.2】.15 《 风管加固形—式示意 《 《 1-镀锌加固垫】圈；2？-密：封圈；？3-风管壁面；4-！螺栓；5-螺母；】6-焊接或铆—接(10×1～16！×3) 【 应牢固铆接间距！不，应大于220—mm风管《压筋加固间距不【应大：于300《mm靠？近，。法兰端面的压筋与法！兰间距不应大于【200mm；风管】管壁压筋的凸出部分！应在风？管外表面 —    【。 7  风》管采用？镀锌螺杆内支—撑，。时镀锌加固》垫圈应置于管壁内外！两侧正压时》密封圈置于风管【外侧：负压时？密，封圈：置于风管《内，侧风：管四个壁面均加固时！。。两根支？。撑杆交？叉成十字状采用钢】管内支撑《时可在？钢管两端设》置内螺母 》   【。  8 《 铝板矩形风管采用！碳素钢材料进行【内，、外加固时应按设】计，要求作防腐》。处理；采用铝材【进，行，内、外加固》时其：选用材料的》规格：。及加固间距应进行校！核计算 》