。 4  【金属风？管与配件《制作 【。 4.1】  一般规》定 — 4.1.1】  金属《风管：与配：件制作宜选用成【熟的技术《和工艺采用》高效、？低耗、劳动强度【低的机械加》工方式 【 4.1.2 】 金：属风管与配件制【作前应具备下列施工！条件 《     】1  ？。风管与配件的制【作尺寸、接口形【式及法兰连接方【式已明确加》工方案已批准采用】的技术标准》和质量控制措—施，文件齐全《；， 《   《  2？  ：加工场地环》境已：满足作业条件要求】。；，  【   ？3  材料进场【检验合格； 】     4】  加工机具—准备齐全满足—制作要求 】 4.1.3【。  洁净《空调系统风管材质的！选用应符合设计要求！宜选用优质镀锌【钢板、不锈钢板【、铝合金板、复合】钢板等制作场地应】。整洁、无尘加工区域！内应铺？设表面无腐蚀—、，不产尘？。、不：积尘：的，柔性材料《 —4.1.4  【洁净空调系》。统风管制《作前应采用柔软【织物擦拭板》材除去板面的—污物和油脂制作完成！后应及时采用中性清！洁剂进行清理并采用！丝光布擦拭干净风管！内部：并采用塑料膜—密封风管端口 】 ， 4.1.5 ！ ，圆形风管规》格应符合表4—.1.5-》1的规定《并宜选用基本—系，列；矩形风管规格应！符合表4.1—.5-2《的规定 —。 表4.—1.5-1 — 圆形风管》规格(m《m，) ： ！ 《 《表4.1《.，5-：2，  矩形风管规格(！mm) ！ ，。 ，。 ： ： ，。   注椭圆形【风管可按《表4.1.5-2】中，。矩形风？。管系列尺寸标注长】短轴： 4.1！.6  钢板—矩形：风管：与配件的《板材最小《。厚度应按《风管断面长边尺寸】和风管系统的—设计工作《压力选定并应符【合表4？.1.6《-1的规《定；钢板圆》形风管与配件的【板材最小厚度应按断！面直径、风管系统的！设计工作《压力及？咬口形式《选定并应符合表4】.1.6-》2的规定排》烟系统风管采用【。镀锌钢？。板时板材最小厚度】可，按高压？系统选定不》锈钢板、铝板风管】与配件？的板材最《小厚度应按矩—形风管长边尺—寸或圆形风管直【径选定并应符—。合表4.1》.6-？3和表4.》1.6-4的—规定 ？ 《 表4.1.6-1！  钢？板矩形风管与—配件的？板材最？小，厚度(？mm) 】 《 】 表4.1.6【-2  钢板圆【形风管与配件—的板材？最小厚度(mm【) ？ ！    《。 ，注对于椭《圆，。风管表中风管直径】。是指：其最大？直径 《 表4.1】。.6：-3  不锈钢板】风管：与配件？的，。板材最？小厚度(m》m) 【 ： ：。 表4.1.】6-4  铝—板风管与配件的板材！最小厚度(mm) ！ ， ： ？ ， ？。 4.1.》7，  金属风管与配件！的制作应满足设【计要求？并应符合下列规【定 ？ ，     【1  表面应平整】。无明显扭《曲及翘角凹》凸不应大于10m】m； 《 ： ：    2 —。 风管边《长(直径)小于【或等于300mm】时边长(直径)的】允许偏差《为±2？mm；？风管边长(直径)大！于，3，。0，0mm时边长—(直径)的允—许，偏差：。为±3？mm；？  【   3  —管口：应平整其平面—度的允许偏》差为2？mm； ！   ？ ，。4  矩形》风管两条对角线长】。度之差不应大—于，3mm；圆形风管管！口任意？正交两直径之差【不应：大于2mm》 《 4.1.8  ！风管制作在批量加】工，。前应对加工工—艺进行验证并应【进行强度《与严密性试验 】 《4.1.9》  金？属风管与配件制作】的成品保护措施应】包括下列内容 ！ ？  ：。  1？  下料时》应避免板面》。划伤：；  】   2  —成品：。风管露天放》置时应码《放整齐并应采取【防雨措施叠放高【度不宜超过》2m； 【     3 】 搬运风管时应轻拿！轻放防止磕碰、【摔损 【。 4.1.1—0  金属风管与】配件制作的》安全和环《境保护措施》应包括下列内—容 》 ，     1  制！作，场地应有安全—管理规定和设备安】全操作说明禁—止违章？操作； 《   【。  2？  制作场地—应划分安全通道、操！作加工和产》品堆放区域； 【  —  ：。。 3  加工—。机具操作时》。操作人员的身体应与！机，具保持一定》的安：全距离应《控制好机《具启停及加工件的运！。动方向；《 》   ？  4 《 现：场分散加工应采取】防雨、雪、大风等】设施； — ，   《。。  5  加工【过程中产生》。的边角余料应充分】利用剩余《废料应集中堆放和】处，理 ？