：。 ：8.3  》焊，接，。工艺要？求 ！8.3.1  规】定钨极惰《性气：体保护？电弧焊采《用交流电源如果【采用直流电源当【。钨极接正极时—电，弧穿透力极差不【。能保：证熔深；而》当钨极？。接，负极时虽然》电弧穿透力足够但】电弧对铝材表面却】失去：了清：洗，作用另产生水—气所以？只有用交流电源【钨极惰性《气体保护《。电弧焊才能兼顾两】者的优点《   】 ， 规定熔化极惰【。性气体保护》。电弧焊采用直流【电焊：丝接：正，极，。因熔化极惰性气【体保护？。。电弧焊特《别当电流达到射流】过渡时电弧》。有很强的穿透—作用：当焊丝接正》极时电弧对母—材表面同时兼—有清：洗作用氩弧对—清除氧化膜最为有效！ 8【.3.？3、：8.3.4  铝及！铝合金焊件一般【不预热仅当焊—件较厚通过适当加】大焊接电流仍不能使！焊接正常《进行时可考》虑预热以减小焊接】变形或者当焊件表面！有潮气？时为防？止气孔需采》取预热措施 — ， ： 8.《3.：8 ： 焊枪、焊丝和【工件的相互位置应既！便于操作又》能良好地保》护焊接熔池焊丝倾】角小些为好倾角太】大容易扰乱》电弧及气流》。的稳定性《 ： 《8.3.9  【铝材焊接《应尽量减少层道数以！避免母材反复受热】多层：焊时：。的道间温《。度应严格控》制道间温度过高接头！。强度和塑性都—降低易产生微—裂纹：本条是参照现行【行业标准铝制焊接容！器JB/T》 47？34-2002制】定的多？层焊的道间温度【。应尽可？能低 【 8.？3.10  设备和！大口径铝管采用双】面同：步氩弧焊《工艺是目《。前施工现场提—高焊接质《量的最有效措—施之一该方法的特点！是 》     1【  可较充分地利】用电弧热量从而降低！能源 《     】2， ，。 熔池始终》处于氩气的保护之下！两，侧电弧对熔池—都有搅拌作用有利】于夹杂物气》体的逸出《。焊缝质？。量高  ！   ？3  能实现—单，面填丝焊接、双面】成型焊？后，不，用清根生产效—。率高焊件变形小 ！ ？ ，8.3.13  本！条规定？是，为防：止焊件变形因铝【材在受热《时线膨胀《系数比铁大》近1倍凝固》时的收缩率又比铁】大2：倍，故铝材焊《接时的变形量很大】如果：措施不当《常出现变形或因此】产生开裂应引起极大！重视 《