，。 ， 8.3  焊接！工艺要求 【 8.3】.1  规定钨极】惰性气体保护电【弧焊采用交流电源如！果，采用直？流电源？当钨极接正极—。时电：弧穿：透力极？。差不能保《证熔深？；而当钨极接负【极时虽？然电弧穿透力足【够但电弧《对铝材？表面却失去了清洗作！用另产生水气—所以只有用交—流电源钨极惰性气】体保：护电弧焊才能兼顾两！者，的，优点：    ！ 规定熔化极惰性气！体保护电弧》焊采用直《流电焊丝接正极因熔！化极惰性《气体保护电弧焊【特别：当电：流达到？射流过渡时电弧有很！。强的：穿透作用当焊丝【接正极时电弧对【母材表？面同时？兼有清洗《作用：氩弧对清《除氧化？膜最为有效 】 ： 8.3.3、【8.3.4》  铝及铝合金焊】件，一，般不预热仅当焊件较！厚通过适当加大【焊，接，电，流仍不能《。使焊接？正常进行时可—考虑预热以减小焊接！。变形或者当焊件表面！有潮气时为防—止气孔需《。采取预？热措施 《 ？ 8.3.—8  焊枪、焊丝和！工件的相互位置应既！便于操作《又能良好地保护焊】接熔池焊丝》倾角小些为好倾角】太大容易扰乱—电弧及气流的稳定】性， —8.3.9  【铝材焊接应尽量减】少，层道：数以避免母材—反复受？热多层焊时》的，道间温度应严格【控制道间温度过高】接头强度和塑性【都降低易产生—微裂纹本《条是参照现行—行业标准《铝制焊？接容器？JB/T 473】4-2002制定的！多层焊的道间温度】应尽可能低 】 ： 8：.，3.：1，0  设《备和大口径铝管采】用双面同步氩—弧焊工？艺是目前《施工现场提高—焊接质量的最有效措！施之一该方法—的特点是 】。     1  ！可较充分地利用【。。电弧热量《从而：降低能源 — 《    2  熔池！始终处？于氩气的《保护之下两侧电【弧对熔？池，都有搅拌作》用有利于夹杂物气】体的逸出焊缝质量高！ ？     【3  能实》现单面填丝焊—接、双面成型焊后不！。用清根生《产效率高焊件变形小！ —8.3.1》3  本《条规定？是，为防止焊件变—形因铝材在受热时】线膨胀系数比铁【大近1倍《凝固时的《收缩率又比铁—大2倍故铝材焊接】时的变形量很大如】果措施？不当常出现变—形或因此产生—开裂应引起极大【重视： ：