8》.3  焊接—工艺要？求， 《。 8.3【.1 ？ 规定钨极惰—。性气体保《护电弧焊采用交流电！源如果采用》直流电源当钨极接】正极时电弧》穿透力极差》不能保证熔深；而】当钨极接《。负，极时虽然电》弧穿透力足》够但电弧对铝材表】面却失去了清洗作用！另产生水气所以只有！用，交流：电源钨极惰性气体保！护电弧焊才能兼【顾两者的优点 ！     规定！熔化极惰《性气：体，保护电弧焊》采用直流电》焊丝接正《极因：熔，化极惰性气》体保护电弧焊特别当！电流达？到射流过渡时电弧】有很强的穿》透，作用当焊丝接—正，极时电弧对母—。材表面？同，时兼有？清洗作用氩弧对清】除，氧化膜最为有—效 8.！3.3、8.3【.4 ？ 铝：及铝：合金焊件一般不预】热仅当焊件较厚【通过适当加》大焊接电流仍不【。能使焊接正常进行时！可考虑预热以—减小焊接《变形或？者当焊件表面有潮气！时，为防止气孔需—采取：预热措施《 ： ， 8.3.【8  ？焊枪、焊丝和工件】的相：互位置应既便于操作！又能良好地》保护焊接熔池焊丝】倾角小些《为好倾角太大容易】扰乱电弧及气—流的稳定性》。 《 8.3》.9  铝材焊【。。接应尽量减少层道数！以避免母材反复【受，热多层焊时的道间】温，度应严格《控制：。道间温度过高接【头强度？和，塑，性都降低易》产，生微裂？纹本条是参照现行行！业标准铝制》焊接：容器JB《/T 4《734-2002制！定的：多层：焊的道间温度应尽】可，能低 8！.3.？10 ？ 设备和大口—径铝管采用双面同步！氩弧焊工艺是目前】施，。工现场提高》焊接质？量的最有效措施【。之一该？方法的特点是—   】  1  》可较：充分：地利：用电弧热量从而【降低：能源： 》  ： ，  2  熔池始】终处：于氩气？的保护之下两—。侧电弧对熔池—都有搅拌《作用有？利于夹杂物气体【的，逸，出焊缝质量高 】 ？     3 【 能实现单》面填丝焊接、双面成！型，焊后不用清根生产效！率高焊件变形小 】 》8.3.13  】本条：规定是为防止—焊件变形因》铝材在受热时线膨】胀系数比铁大—。。。近1倍凝固时的收】缩率又比铁大—2倍故铝材焊接时】的，变形量很大》。如果措施不》当常出现变形或因】此产生开《裂应引起极》大重视 》