？ 8.3  焊【接工艺要求 】 ， ： 8.3.1  ！规定：钨极惰性气体—保护电弧焊采—用交流电源》如果采用直流电【源当钨极接正极【时电：弧穿透力《极差不能保证—熔深；而当钨极【。接负极？时虽然？电弧：穿透力足够但电【弧对：。铝材表面却失去了清！洗作：。用另产生水气所以】只有用交流电源【钨极惰性气体保护电！弧焊才能兼顾两【者的优点 【 ：    《 规定熔《化极惰性气体保【护电弧焊采用直【。流电焊丝接正—极因熔化极惰性气体！保，护电弧焊特》别当电流达到射流过！渡时电弧《有很：强的穿透作》用，当焊丝？接正：极时电弧对》母，材表面同时兼—有清洗作用氩弧【对清除氧化膜最为有！。效 【。8.3.3、—8.3.4  铝及！铝合金焊件一般不预！热，仅，当焊件较厚》通过适当加大焊【接电流仍不能使焊接！正常进行时可考【虑预热以《减小：焊接变形或者当【焊件表面有潮—气时为防止气孔需采！取预热措施 — 《 8.？3，.8  焊枪、【焊丝和工件的相互】位置应既便于操【作又能良好地保护】焊接熔？。池焊丝倾角小—些为好倾角太—大，容易扰乱电弧及气】。流的稳定性 ！ 8？.3.？9  铝材焊接【应尽量减少层—。道，数以避免母材—反复受热多层焊【时的道间温度应严格！控制道间温度过高接！头，强度和塑性》都降低易《产，生微裂纹本条是参】照现行行业》标准铝制焊》接容器JB/—T 47《3，4-20《02制定的多层【焊的道？间温度应尽可能低】 ？ 8.3.1】0  设备》和大口径铝管采用】双面同步氩》弧焊工艺是》目前施？工现场提高焊接质】量的最有效措施之】一该方法的特点【。是   ！。。  1  可较充】分地利用电》弧热量从而降低【能源 》 ，     2【  熔池始终—处于：氩气的？保护：之下：两，。侧电弧对熔》池都有？搅拌作用有利于夹】杂物气体的》逸出焊缝质》。量高 】   ？ 3：  能实现》单面填丝焊接、双】面成：型焊后不《用清根生产效—率高：焊件变形小 【 8.3【。.13  本条规定！是为防止焊》件变形因《铝材在受热时线膨】胀系数比铁大近1倍！凝固时的《收缩率又比铁大2】倍故铝材焊》接时的变形量—很大：。如果措施《不当常？出现变形或因—此产生开《裂应引起《极大重视 —