， 8《.3  焊》接工：艺，要求 》。 8—.3.1  规定钨！极惰性？气体保护电弧焊采用！。交流电源如果采用】直流电源《当钨：。极接：正极时电《弧穿透力《极，。差不能保证熔深；而！当钨极接负极时【虽然电弧穿透—力足够但《电弧对铝材表面【却失去？了清洗作用》另，产生水气所》以只有用交》流电源钨极惰性气】体保护电弧》焊，才能兼顾两者的优】点 ？    【 ，规定：。熔化极惰性气体保】护电弧焊采用直【流电焊丝《接正极因熔化极惰性！气体保护电弧焊特别！。当电流达《到射流过渡时电弧】有很强的穿透作用】当焊：丝接正极时电弧对母！材表面？同时兼？有清洗作用氩弧对】清除：氧化：膜最为有效 【 8.3.3！、8.3.4 【 铝及铝《合金：焊件一般不》预热仅当焊》件较厚？通过适当加大焊接】。电流仍不《能使焊接正常进【行时可考虑预—热以减小焊接变形或！者当：焊，件，表面有？潮气时？为防：止气孔需《采取预热措施 】 8.—3.8 《 焊：枪、焊丝和》工件的相互位置【应既便于操作又能良！好地保护焊》接，熔池焊丝倾》角小些为好倾角【太大容易扰乱电弧】及气流的稳》定性 — 8.3.9【  铝材《焊接应尽量减少层】道数以避免母材反】复受热？多层：焊，时，的道间温度应严格】控制道间温》度过高接头强度【和，塑性都降低易产生微！裂纹本条是参照现行！行业标准铝制焊接】容器：JB/T 4734！-2002》。制定的多层焊的【道间温度应尽可能】低 ： ？ ， 8.3.1—0  设备和大口】径铝管采用双—面同步氩弧焊工【艺是目前施工—现场提高《焊接质量的最有【效措施之一该方法】。的特点？是 》     —1  ？可较充分地》利用电弧热量从而降！。低能源？  【   2  熔池】始终处于氩气的保护！之下两侧电》弧对熔？池都有搅拌作用【有利于夹杂物气体的！逸出焊缝质量高【    ！ 3  能》实，现单面填丝焊接、】双面成型焊后不【用清根生产效率【高焊件变形》小， 8【.，3.13 》 本条规定是—为防止焊《件变形因《铝材在？受热时线膨胀系数】比铁大近1倍凝固】时，的收缩率又》比铁大2《倍，故铝材焊接时的变】形量很大《如果措施不》当常出现变形或因此！产生开裂《应，引起极大《重视 《