， 8.2—  焊前准备— 《 8.2.】。1  附录D表【D.0？.2：-1和表D.0.】2-2中的焊丝【型号为现行国家标】。准铝及铝合金焊【丝GB/《T 10858-】2008中的型【号 8】.2：。.2  原规—范，中规定坡口制—备的原则、方法【以及推荐的坡—口形式和尺》寸，。。。。仍被广泛使用本次】修订除保《留外：另推荐？采用现？行国家标准铝及【。。铝合金气体保护焊】。的推荐？坡口：GB/？。T ：9，85：.3：-2008 ！ 8.2.3 】 在工件尺寸较大】、生产周期较长、多！层焊或化学》清洗后又《。沾污时常采用机械清！理先用丙酮、汽油】等有机溶剂擦拭表】面以去？油随后直接用直径0！.2mm的铜—丝刷或？不，锈钢丝刷子刷刷【到露出金属光泽为止！一般不宜《用砂轮或普通砂【纸打磨以《免，砂，粒留在金属表面【焊接时进入熔池【产生夹渣《。等缺陷？另外也可用刮刀、】锉刀等？清理待焊表面 【 ？  ？   化学清洗效】率高质量稳定适用】。于，清理：焊丝及尺寸不大、成！批生产的工件可用】浸洗法和擦洗法两】种 ： ？     工件】和，焊丝经过清洗和【清理后在存放过程】中会重？。。新产生氧化》膜，特别是在潮湿环【境到焊接《前的存放时间应尽】。量缩短在气候潮【湿，。的情况下《一般应在清》理，后4：h内施焊清理—后，如存放时间》过长（超过8h）应！。重新处理 】 ：8.2.5  铝材！在高温时强》度很低液态铝的流动！性能好在焊接—时焊缝金属容易产生！下，塌现象为了保证【焊透：而又不致塌》。陷焊接时常》采用垫环来托—住熔池？及附近金属尤其【是当管道固定环【焊缝的焊接位—置操作难度》大、组装条件差时应！尽量采用不锈钢衬环！（临时或永久）【、铝衬？。环、：嵌入式不《锈钢衬？环焊（托板为—。铝） 【 8.2.7 【 铝及铝合金—设备对接焊缝的【错边量参照ASM】E第Ⅷ卷《压力容器 第一【。。册，和，现行行业《标准铝制焊接—容器J？B/T 4》734-20—02的规定进行了修！改 ？