8.2【  焊？前准备 【 8.2.1！  附录《D表D.0》.2-1和表D.0！.2-2中的焊丝型！号为现行国家标【准铝及铝合金焊丝G！B，/T 1《08：58-2008中的！型，号 —。 8.2.2  】原规：范，中规定坡口制备的原！则、：方法以？及推：荐的坡？口，。形式和尺寸》仍被广？泛使用？本次修？订除保留外另—推荐采用现行—国家标准铝及铝合金！气体保护焊》的推荐坡口》GB/T 98【5.3-2008】 8.】2.3  》。在工件尺寸较大【、生产周《期较长、多层—焊或：化学清洗《后又沾污时常采用机！械清理先用丙酮【、汽油等有机—溶剂擦拭表面以去】油随后直接》用直：径0.？2，mm的铜丝刷或不】锈钢丝刷子》。刷刷到露出》金属光泽为》止一般？不宜用砂轮》或普通砂《纸打磨以免》砂粒留在《金属表面焊接—时进入熔池》产生夹渣等缺陷另】外也可？用刮刀？、锉刀等清理—待焊表面 】 ：    化学清洗效！率高质量稳定适【用，于清：理焊丝及尺寸不【大、成批生产—的工件可用浸洗法和！擦洗法两种 ！ ：  ：  工件和焊丝经】过清洗和清》理后在存放过程【。中会重？新产生氧化》膜，特别是在潮湿环境到！焊接前的《存放：时间应？尽量缩短在》气候潮湿的情况下一！般应在清理》后4：h内施焊清理后如存！。放时间过长（—超过8h）》应重新处理 — ？。 8.2.5  ！铝材在？高温：时强度很低》液态铝的流动性能好！在焊接时焊缝—金属容易产生下塌】现象为了《保证焊透而》又不致塌陷》焊，接时常？采用垫环来托—住熔池及附近金属尤！其是当管道固—定环焊缝的》焊接：位置操？作难：度大、组《装，条件差时应尽—量采用不锈钢衬环】（临时或《永久）、铝衬环【、嵌入式不锈—。钢衬环焊（托板为】铝） 》 ： 8.？2.7  》铝及铝合金设备对】接焊缝的错边量参】照ASME第—Ⅷ卷压力《容器 第一册和现】行行业标准铝制【焊接容器J》B/T 《4，734-2002的！规定进行了修—改 ？