， 8.》2 ： 焊前？准备 — ， ？8.：。2.1 《 附录D表D.【0.2-1》和表D.0.2【-2中的焊丝—型号为现行》国家标准铝及铝合】金焊丝？。GB/T 》1，085？8-2？008中的型号 ！ ， 8.2—.2  原规—范，中规定坡口制备的原！则、：方法以及《推荐：的坡口形式》和尺寸仍被》广泛使用本次修订】除保留外另推荐【采用现行国家标【准，铝及铝合金气体保护！焊的推荐《坡口G？B，/T ？985？.3-20》。08 》。 ？8.2.3  在】工件：尺寸较大、生产周】期较长、多层—焊或化学《清洗后？又沾：污时常采用机械【清理先用丙》。酮、汽油等有—。。机溶剂擦《拭表面以去油随后直！接用直径0》.，2，。mm的铜丝刷或不锈！钢丝刷子刷刷到露出！金属光泽为止一般】不宜用砂轮或普【通砂纸？打磨以免砂粒—留在：金属表面焊接时进入！。。熔池产生《夹，。渣等缺陷另》外也可用刮刀、锉】。刀等清理待焊表面 ！  —   化学清—洗，效，率高质量稳定—适用于清理焊丝及尺！寸，。不大：、成批？生产的？工件可用浸洗法【和擦洗？法两种 【  ？   工件和焊丝】经过清洗和》清，理后在？。存放过程中》会重新产《。生氧：化膜特别《是在：潮湿环境到焊—接，前的存放时间应尽量！缩短在气候》潮湿的情《况，下一般应《。在清理后4h内施焊！清理后如存》。放时间过长（超过8！h）：应重新处理 ！ 8.2.—5  铝材在—。高温：时强度很低液态铝】的流：动性能好在焊—接时焊？。缝金：属容易产生》下塌现象《为了保证《焊透而又不致塌陷焊！接时常？采，用垫环来托住—熔池及附近金属尤】其是当管道固—定环焊？缝的焊？。接，位置操作难度大【、组装条件差时应】尽量：采用不？锈钢衬？环（临时或永久）】、铝衬环、嵌入式】不锈钢衬环焊（托】板为铝） 》 8.2】.7  《铝及铝合《金设备对接焊缝的错！边量参？照ASME第Ⅷ【卷压力？容器： 第一册和》现行行？。业标准铝制焊—。。接容器JB/—T 47《34-200—2的规定进行了【修改 《