： 8.2  焊前！准备 《 ， ， ？ 8.2.》1  附录D表【。D.：0.2？-1：和，表D.0.2—-，2，中的焊丝型》号为：现行：国，家标准铝及》铝合金焊丝》GB/T 1—0858-2008！中的型号《 8.】2，.2：  ：原规范中规定坡口制！备的原则、》方法以及推荐的【坡口形式和尺—寸仍被广泛使—。用本次修订》除保留外另推—荐采用现行国家标准！铝，及铝合金《气体保护焊的推荐】坡口GB/T 【。98：5.3-20—08 》 8.2.3 ！ ，在工件尺寸较—大、生产周期—较，长、多层焊或—化，学清洗后又沾污【时常采用机》械清理先用丙酮【、汽：油等有机《溶剂擦拭表面以【去油：随后：直接用？直径0.《2，mm的铜丝刷—或不锈钢丝刷—子刷刷到露》出金属光《泽为止一般不—宜用砂轮或》普通砂纸打》磨以免砂粒》。留在金属表面焊接】时进：入熔池产生夹渣等】缺陷另外《也可用刮《刀、锉？刀等清理待焊表面】   】  化学清洗效率高！质量稳定适》用于清理焊》丝及尺寸不大、【成批生产的工件可用！浸洗法和擦》洗法两种 】 ，  ：  ： ，工件：和焊丝经过清洗和清！理，后在存放《过程：中会重新产生氧化膜！特别是在潮》。湿环境到焊接前的存！放时间应《尽量缩短在》。气，候潮湿的情况—下一般应在》清理后？4h内施《焊清理后如存放【时间过？长（超过8h）应】重，新处理 】 8.2《.5：  铝材在高温【时强度很低液态铝的！流动性？能好在焊接时焊【。缝金属容易产生【下塌现？象为了？保证焊？透而又？不致：塌，陷焊接时常采用【垫环来托住熔池及】附近金属尤其—是当管道《固定环焊缝的焊接】位置：操作难度大、组装】条件差？时应尽量《采用不锈《钢衬环（《临，时或永？久）：、铝衬？环、嵌入《式不锈钢衬环焊（托！板为铝？。） 《 8《.2.7  铝及】铝合金设备对接【焊缝的？错边量参照A—SME第Ⅷ卷压力】容器 第一册和现行！行业：标，准，铝制焊接容器J【B/T 4734】-20？02的规《定进行了修改— ：