8.—。2 ： 焊前准备 — — 8：.2.1  —附录D表D.0.】2-：1和表D.0—.2-2《中的焊？丝型号？为现行国家标准【。铝及：铝合金焊丝》GB/T 10【858-200【8中的型号 — 8.2.！2，  原规范中—规定坡口制备的原】则、方法以及推【荐，的，坡口形式和》尺寸仍被广泛使用】。本次修订除》保，留外另推荐采用【现行：国家标？准，铝及铝合金气体【。保护：焊的推荐坡口GB/！。T ：985.3-2【0，08 】8.2.3》。  在？工件尺寸较大、生产！周期较长、》多层焊或《化学清洗后又—沾污时常采用机【械清理先《用丙酮、《汽油等有机》溶剂擦？拭表面以《去油随后直接用直径！0.2mm》。的，铜丝刷或不锈钢丝刷！子，刷，刷到：露出金属光泽—为，止一般不《宜用砂轮或普通砂】纸打磨以《免砂粒留《在金属表《面焊接时进入熔池】产生夹渣等缺—陷另外也可用—刮刀、？锉刀等清《。理，待，焊表面 】     》化学：清洗效率高》质量稳定适用于清】理焊丝？及尺寸？不大、成批生产的】工件可用浸洗法【和擦洗法两种 】 ？ ，    工件和【焊丝经过清洗和清】理后在存放过程中会！重新：产生氧化膜特—。别是在潮湿》环境到焊接前的存放！时间应尽量缩短在】气候潮湿的情况下一！般，。。应，在清理后4h内施焊！清理后如存放时间】过长（超过8h【）应：重新处理 ！ 8.？2.5  铝材【在高温？时强：度很低液态》铝的流动性能好【在焊接时焊》缝金：属容易产生下塌现象！为了：保证焊？透而又不致塌—。。陷焊接？时常采用垫环—来托住熔池及附近金！属尤其是当管—道固定环《焊缝的焊接位置【操作难？度大、组《装条：件差：时应尽量采用不锈钢！衬环（临《时或：永久）、铝》衬环、嵌入式不【锈钢衬？环焊（托板》为，铝） 》 8.2.7】  铝及铝合金设备！对接焊？缝的错边《量参照ASM—E第Ⅷ？卷压力容器》。 第一册和现行【行业标准铝》制焊接容器J—B/T 4》73：。。4-2002—的规定进《行了修改 —