《8，.2  焊》前准备 【 8》.2.1  附录D！表，D.0.2-1和】表，D.0？.，2-2中的》焊丝型号为现行【国家标准铝及铝合】。。金，焊丝GB/》T ：10858-—2008中的型号】 《 ， 8.？2.2 《 原规范中规定【坡口制备的原则、】方法以及推荐的坡】口形：式和尺寸仍被—广泛：。使用本次修订—除保留外另推—荐采：用，现行：国家标准铝及铝【合金气体《保护焊的推》荐坡口G《B/T 98—。。5.3-200【8 ： 8.【2.3  》在工件尺寸较大、】生产周期《较长、多层焊或化】学清洗后又沾污时常！采用机械清》理先用丙酮、汽【油等有机溶剂擦拭】表面以去油随后直接！用直径0.2mm的！铜，丝刷或？不锈钢丝刷子刷刷】。到露：出金属光泽为—止一般不宜》。。用砂轮或普通砂纸】。打磨以免砂》粒留在金属表面焊】接时进入熔池产【生夹渣等《缺，陷另外也可用刮【刀，、锉：刀等清理《待，焊表面 》 ：。  ？。   化学清洗【效率高质量稳定【适用于？清理焊丝《及尺寸不大、成批】生产的工件可用浸】洗法：和，擦，洗法两种《 》     》工件：和焊丝经过清洗和清！理后在存《。放过程中会重—新产生？氧化膜特别是—在潮湿环境到焊接前！的存放时间应尽量缩！短在气候潮湿的【情况下一《般应在清理后4【h内施焊清理后如】存放时间过》长（超过8》h）应重新》处理 】8.2.5》 ， 铝材在高温时【强度很低液态—铝的：流动性能好在焊接时！焊缝金属容易产【生下塌现象为了【保证焊透而又—。不致：塌陷焊？接时常采用垫环【来托住熔池及—附近金属尤其是当管！道固定环焊缝—的焊：接位置操作难度大、！组装条？件差时应尽量采用不！锈，钢衬环（临时或永久！）、铝衬环、嵌入】式不锈？钢衬环焊《。（托板为铝） ！ ？8.2.7》  铝及铝合—金设备？对接：焊缝的错边量参【照AS？ME第Ⅷ卷》压力：容器 第一册和【现行行业标准铝制】焊接容器JB/T ！。4734-20【02：。的规定？进行了？修改 《