， 8.2—。  焊前准备 】 —8.2.1  【附录D表D.0【.2-1《和表D.0.2-】2中的焊丝型—号为现行国家—标准铝及铝合金焊丝！GB/T 108】58-？2008中的型号 ！ 8—.2.2 》 原规范中规定【坡口：制备：的，原则：、方法以及推荐【的坡口形式和—尺寸：仍被广泛《使用本次修订除【保留：外另推荐采》用现行国家》标准铝及《铝合金？气体保护焊的推荐】坡，口，GB/T 》985.3-2【008 ！8.2？.3 ？ ，在工件尺寸较大、】生产周？期较长、多层焊或】化学清洗后又—沾，污时常采用》机械清理先用丙【酮，、汽油等有机溶【剂，擦拭表面以去油随后！直接：用直径0.2—mm的铜丝》刷或不锈钢丝刷子刷！刷到露出金属光泽】为止一般《不宜用砂轮》或普：通砂纸打磨以免砂粒！留在金属表》面焊接时进入熔池】产生夹？渣等：缺陷：。另外也可用刮—刀，、锉刀等《清理待焊表面 】   —  化？学清洗效率高质量】。稳定：适用于清理焊丝及尺！寸不大、成批生产的！。工，件可用浸洗法和擦】。洗，法两种 】   ？  工件《。和，焊丝经过清洗—和清：理后在存放过程【中会重？新产生？氧，化膜特？别是在潮湿环—。。境到焊接前》的存放？。时间应尽量缩短在气！候潮湿的情》况下一般应在清【理后4h内施焊清】理后如存放》时间过长（超—过8h？）应重新处理— ？ 8.2.5 ！ 铝材在高温时强度！很低液？态铝的流《动性能好《在焊接时焊缝金属容！易产生？。下塌现象为了保证焊！透而又不致塌陷焊】接，时常采用垫环来托】。住熔池及附近金属尤！其是当管道固定【环焊缝的《焊接：位置：操作难度大》、组装？条件：差时应尽量采用不锈！钢衬环？（临时或永久—。）、铝衬环、嵌入式！不锈钢衬环》焊（托板《为铝） ！8.2.7  铝】及铝合金设备对接】焊缝的错边量参【照ASME》第Ⅷ卷？压力容？器 第一册和现【行行业标准铝制焊接！容器JB/T 47！34-200—2的规定《进行：了修改 》