8.2  ！焊前准？备 ！8，.2.1  附录D！表D.？0.2-1和表D.！0.2-2中的【焊，。丝型号为现行国家标！。准铝及铝合金焊【丝GB/T —10858-20】08中的型》号 8.！2.：。2，  原规范》中规定坡口制备的原！则、方法以及—推荐的坡口形式和】尺寸仍被《广泛使用本》次修订除保留外另推！荐采用现行国家标准！。铝及：铝合金气体》保护焊？的推：荐坡口？GB/T 》985.3-—2008 ！ 8.2.3  】在工件？。尺寸较？大、生产周期较长、！多层：焊或化？学清洗后又沾—污时常采用机—械清：理先用丙酮》、汽油等《有机溶剂擦》拭表面以去油随后直！接用直径0.2【mm：的铜丝刷或不锈钢丝！刷子刷刷到露—出金属光泽为止一般！不宜用砂轮或普【通，砂纸打磨以免—砂粒留在《金属表面《焊接时进入熔池产生！夹渣等缺陷另—外也可用刮刀、锉刀！等清理待焊》表面 》     【化学清？洗，效，率高质量稳定—。适用于清理焊丝及】。尺寸不大、成批生】产的工件可用—浸洗法和擦洗—法两：种，  【  ： 工件？和焊丝经过》清洗和清《理后：在存放过程中会【重，新产：生氧化膜特别是【在潮湿环境》到焊接前的存放时间！应尽量缩短在气候】潮，湿的情况下一般应在！清理后4h内—施焊清？理后：如存放？时间过长（超过8】h，）应重新处理 ！ 8.2.5 ！ 铝材在《高温：时强度很低液态铝的！流动性能好在焊接时！焊缝金属容易产生】下塌：。。现象：为了保证《焊透而又不致塌陷焊！接时常采用垫环来托！住，熔，池及附近《金，属尤其是当管道【固定环焊缝的焊接】位置操？作难度大、》组装条件差时—应尽量采用》不锈：钢衬环（临时或【永久）、铝衬环、嵌！入式不锈钢衬环焊（！托板为？铝） 》 ？8.2？.7  《铝及铝合金设备对接！焊缝的错边量参照】ASM？E第Ⅷ卷压力容器 ！第一册？和现行行业》标准铝？制焊接容器JB/】T 4734-20！02：的规定进行了—修改： ：