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7》.3 焊接—工艺要求
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：7.3.1 【正确选择焊接材【料是保证《。焊接质量最重—要的也是基本的条】件本条对焊》条、焊？丝的选择作》了，原则规定焊接—材料：原则上应由设—计，文件提出并通过焊】接工艺评定》验证后才能用于焊】接工程
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— 1 《焊接材料选》用的基本原则
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】 1）应》考虑焊接材料的工艺！性能工艺性能若【不好则？电弧燃烧不》稳定不？易脱渣飞溅》大焊缝？易出：现，气孔容易产生—焊接缺？陷所以工艺性能是】否良好是选择—焊材时应考虑的一】项重要条《件
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【 2）应【考虑焊材与母材的】相匹配性保证焊【接接头？。的使：用性能即按》照母材的化学—成分、力学性能、焊！接性能、《焊前预热、焊后热】处理和使用条件【等，因素综合考虑必要时！通过试验确》定
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—2， ：同种钢材的焊接【首，先要保证焊》缝金：属的使用性能（包括！力学性能《耐热耐腐《蚀及低温《性能等）与母—材相：当为此
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— 1）碳《素钢、低《合金强度钢应保证】焊，。缝的力学性能高【于或等于相应—母材标准规定—下，。限值
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》 2）铬钼耐热！钢应保证《焊缝的力《学性能和化》学成分均《高于：或，等于：相应：。母材标？准规定下限》值，通常情况下都—是根据其合金元素】含量选择相应化学】成分的焊材》
【 3）低】合金低温《钢，应保证焊缝的力【学性能？高于：或等：于相应母材标准【规定下限值》选用与母材使用【温度相适应的焊材就！低温钢的《焊，接性而言主要—矛盾是保证》接头的低温韧性要求！防止接？头在使用《。中产生脆性断裂其强！。度通常？均，能满足要求》
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《 ， ：。 4）高《合金钢应保证焊缝】金属的力学性能和】耐，腐蚀性？能均：高于：或等于相《应，。母，材标：准规定下限值也【可选用镍基焊—材
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】5）当用奥氏体焊】接材料焊接非—。奥，氏体：母材时应《慎重考虑母材与焊】缝金属膨胀系—数不同而产生的【应力作用《
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》 ？3 异种钢结构能！充，。分利用材料各自【的，优点节省大量的贵重！材，料并能？更好地满足使用【要求在？工程：建设施工中》不，可避免？地会遇到异种钢材】的焊接问题
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— 1）金相组】织基本？相同而钢种不—同的异种钢》焊接时因《其热：物理性能彼此差异】不，大可不考《虑因组织差异对焊接！质量所带来》的问题一般情—况下根据合金含【。量较低一侧或介于】两者之间的钢材【选，择焊材既可满足对接！头的：。使用要求而》且焊材的《。焊接性也较》好，
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】 2）奥氏—体，。钢与珠光体钢焊接时！。为避免焊《缝中产生脆性的【马氏体组《织，用含镍量高的焊【接材料？是目前改善此类【异种钢焊接接头【中熔合区质量的主】。要手段含《镍，量越高脆性层宽【度，越小当使用》镍基：焊材时脆性层—会完全？消失：
】 对？于“：设，计温度？高于：4，25℃时《宜，选用镍基《焊接：材料”的规定主要参！考电力行《。业和石化《行，。业的通行做》法（见现行行—。业标准石油化工【异种：钢焊接规程》S，H/T 《3526-2004！和火力发电厂焊接技！术规程DL/T【 869-2004！的相关规定
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》 4 复合钢！基层多半由碳素【钢或低合金钢组成】。以满足设备在—使用：中的强度和刚—。度要求；不锈钢部分！称为复层主要—用来满足耐腐蚀性能！要求其厚度》通常占？总厚度的10—％，。。～20？％复合钢板基层与复！层过渡的焊》接实际上即为—奥氏体钢与珠光体钢！之间异？种钢的焊《接需采用25—Cr-13Ni或】含，镍量更高的焊材【
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7？.3.？2 定《位焊缝承《受组对应力定位焊】缝过：短，、过薄易撕裂—。存在缺陷的可能性】大这些缺陷在焊接过！程中常常《不能全部《熔化而保留在新【的焊道？中形成根部缺陷因】此对定位焊缝应【进，行清理检《查对发？现的缺陷进行打磨处！理和修整
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？ 对定位焊缝的！焊，接要求与正式焊缝同！样对待（合格焊工相！同焊材、《预热条？件和焊接《工艺）
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， 由于工夹】具焊缝短受热—影响硬而脆》容易：产生焊接《缺，陷所以除通》过组装？方法和工夹具设计的！改进使？。得工夹具焊》。点，数最：少外：最好工夹具材质与母！材相同或同一—类别号工夹具焊接（！焊材和工艺）—也要求与正式—焊接相？同
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7.》。3.4 《 对合？金元素含量较多的钢！种在：钨极惰性气体保【护电：弧焊（如氩弧—焊）打底时焊缝背面！应充保护气体加以】保护否则焊》缝背面将会被严【重氧：。化甚至？形成疏松组》织而无法成》形，严重影？响焊缝质量》但对合金元素含【量较少的钢种内侧】是否充保护气体对焊！。缝成形和焊接—质量并无明显影【响在此情《况下则没有必要【对焊缝背《面，金属进行《保护保护气》体普：遍采用氩气国外及国！内有：。些单位采用氮气或】氩气＋氢气等—其，他气：体，成分作？为背面保护》取得：了成功经验所—以本条对《焊缝背面保护方法和！保护气体的种类未】予限：制
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》 根据多年来的施！工经验保留原规范】将钨极惰性气体保】护，电弧焊或熔》化极气？体保：护电弧焊《时焊：缝背面应进》行，保护的合金钢化学】成分限？定在Cr≥3％或合！金元素总含》量大于？5％
】7.3？.8 中断焊【接是指一条焊缝因某！种原因未能完成而中！断，焊缝要在《完全冷？却后重？新开始焊接每—条焊缝？连，续焊完可使焊缝在】整个焊接过程—中少受外《界，。不利因素影响因此强！调除工艺或》检验要？求，需，分次焊接《外每条焊缝》宜一次？连续焊完考虑—。到某些焊缝》要进：行中间检验、或【工艺要求、或其他缘！故而中断焊接—时应根据工艺要求采！取保温缓冷》。或后热等防止产生裂！纹的措施再》次，焊接前应清》理并检查焊层表面】
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7《.3.9 需【预拉伸或预压缩的】管道焊缝组对时的附！。加应力由工夹—具所承受在焊—。。接过程中和热处【理前如？将工夹具《拆，除则：这部分附加应力【将叠加到焊缝上易】导致：焊缝产生裂》纹为防？。止该附加应力在工夹！具，拆除后叠加到—焊缝上在焊完及【热处理完毕焊缝【已达：到足：够的强度和》塑性并经检》验合格后方》可拆除工夹具
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《7.3.12 【。 对低温钢、—奥氏体？不锈钢、双》相不锈钢、耐—热耐蚀？。高合金钢《以及奥氏《体与：非奥氏体异种钢接头！为保证其焊》接，质量除应选择正【确的焊？接方法？。和焊接？材料外需采用—的，焊接工艺的共同【特点就是《选用：较，小，的，焊接线能量施焊并】尽量降？。低道间温度》
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焊接低！温钢时控制焊接线能！量可防止因焊缝【过，热出现粗大》的铁素？体或粗？大的马氏体组—织试：验证明？增大焊接线能—量时焊缝《和热影响区的韧性都！随之下降
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—奥氏体不锈》钢采用小的焊接工艺！参数：焊接可有效》地防：止合：金元：素的烧损降低焊接残！余应力减少》熔池在？敏，化温度区《的停留时《间避免产生》晶间腐蚀同时—也可防？止热裂纹的产生
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【。 双相不锈钢—既要控制《焊接线能量》的上限也要控制其】下限这是因为当线能！量太低可导致母【材熔合区和热—影响区铁《素体含量过高从【。。而降低？韧性和耐《蚀性而太高的线能量！可导致金属》间沉：淀相的形《成而铁素体对形成】金属间相敏感
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—双相不锈钢进—行多层多道焊时【后续焊道对前—层，焊，道有热处理作用焊】缝，和热影响区的—奥氏体相组织增【多成：为奥氏体《占，优势的两相组—织从而使整》个，焊接接头的组织和性！。能显：著改善所以双相钢】接触腐蚀介质—一面的焊缝先焊比】后焊要好这》恰与奥氏体不锈钢】焊缝相反《。
【 2《2Cr-5Ni-3！Mo：（，2205型》。）、25Cr—-7N？。i-4Mo（2【507普通型和超级！型）双相不锈—钢焊接采用氩＋氮】混合保护气对焊缝】的双相比《是有好处的因为【。双相不锈钢（如2】205型、2—50：7型）均是氮合【金化的在《距焊缝？表面的？一定范？围内氮的损失—是，难免的如果》氮的损失过多则【焊，缝区的奥氏体相比】例，将，会大大减《少铁素体《相，偏高冲击《韧性下降耐》腐蚀性能也会减【弱因此保《护气体中《保持一？定量的氮气》可以补充《。焊接过程《中金属本《身氮的损失但如果补！充，量，太大焊缝《。易产生气孔焊缝的】冲击值也会下降【一般推荐采用98％！。Ar＋2％N—2比较合适
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耐】热耐蚀高合金钢采用！较小的焊接线能量】焊，接可减小合金—元素烧损和熔池过热！而形成粗晶组织获得！较好“等强度”【的接头粗晶》组织虽？然对高？温瞬：时强：度和持久强》。度有：一定好处但严重【降低高温《塑性和疲劳强度并】易引起热裂纹过热区！越宽影？响越严重
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： ， 非？奥氏体与奥氏—体异种钢接头—的焊接选用小电【流、短？电弧、？快焊速工《艺可有效《降低熔合比》避免接头一》侧产生淬硬组织【防止扩散层如果淬】硬倾向较大》焊前应？对其预热其预—热温度比单独—焊接时要低》一些：
7.3！。.15 》酸洗、钝化的目的是！为了使不锈钢表面生！成一层无色致密的氧！化薄膜起耐腐蚀作用！奥氏体不锈》钢焊缝及其附近表面！是否必须进》行，酸洗、钝化处—理应由设计》根据使用条件确定】酸洗、钝化液—的配方也应由—设计或相关标准【给定
7！.3：.，16 《螺，柱焊每个工作日前】的焊接试验是对当天！焊接人员、设—备及作业条件—的检验有利于确【保焊：接质量
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