？ 7.3  焊【接工艺要求 】 ： 7.3—.1  《正确选择焊》接材料是保证焊接】质量最重要的也是基！。本的条件本条对【焊条、焊丝》的选择作《了原则规定焊接【材料原则《上，应由设计文件提出并！通过焊接《工，艺评定验证后才【能用于焊接工—程 《     1 ！ 焊接材料选用的】基，本原则？    ！ ，  1）应考—虑，焊接材料《的工艺性能工艺性】能若不？好则电弧燃》烧，不稳定不易脱渣飞】溅大焊缝《易出现？气孔容易《产生焊？接缺陷所以工艺【性能是否良好是选】择焊材时应考虑【。的一项重要条件【 ： ：       2！）应考虑焊材与【母材的相匹配性保】证焊：。接接头的使用性能即！按照母？材的化学成分、【力学性能、焊接性】能、焊前预热、焊】后热处理和使用条件！。等因：素综合考虑》必要时通《过试：验确定 】     2—  同种钢材的焊】接，首先要保证焊缝金属！的使用性能》（包括力学性—能耐热耐腐蚀及【低温性能等》）与母材相当为此 ！    】   1）碳素钢、！低合金强度钢应保】证焊缝的力学性【能高于或等于相应】。母材标准规定下限值！。。 ？      】 2）铬钼耐热钢】应保证？焊缝的力学性能和】化学成分均高于或等！于相应母材标准规】定下限？。值通常情《况下都？是，根据其合金元素【含量选？择相应化学成—分的焊材 ！    《   3）低合金低！温，钢应保？证焊缝？的，。力学性能高于或【。等，于相应母《材标准规定下限值】。选用与母材使用温度！相适应的焊材就低】温，钢，的焊接性而》言，主要矛盾《是保证接头的低温韧！性要：求防止接头在使用中！产，生，脆性：断裂其强度》通常均？能满：足要求 【。    》  ： 4）高合金钢应】保证焊缝《金，属的力学性能和耐】腐蚀性能均高于【或等于相应母—材标：准规定下限值也【可，选用：镍基焊材 【   》    5）当用奥！氏体：。焊接材料焊接—非奥：氏体母材时应慎重考！虑母：材与：焊，缝金属膨胀系数不同！而，产生的应力作用 ！     3！  ：。异种钢结构》能充分利用材料【各自的优点》节省大？。量的贵重材料并能】更好地满足》使用：要求在工程》建设施工中不可【避免地？会遇到异《种钢材的焊接问题】    ！   1）金—相组织基本相同【而钢种不同的异种钢！焊接：时因其热物理—性，。能彼此差异》不大可不考虑—因组织差异对焊接质！量所带来的问题【一般情况下根据【合金含？。量较低一侧或介于】两者之？间，的钢材选择焊材既】可满足对《接头的使用要—求而且焊材的—焊接性也较好 ！    —   2）奥氏体钢！与珠光体钢焊—接时为避免焊—缝中产？生脆性的马氏体组织！用含镍量高》的焊接材料是目前】改善此类异种钢焊接！接头中熔合》区质量的《主要手？段含镍量越》高脆：性，层宽度越小当使【用镍：基，。。。焊材时脆性》层会完全消》失 ： 》    对》于“设？计温：度高于42》5℃时宜《选用镍基焊接材料”！的规：定主：要参考电力行业【和，。石化行业的》。通行做法（见现【。行行业标准石油化工！异种钢焊接规程S】H/T 3526-！20：04和？。火力发电厂》焊接技术规程—D，L/T 《869-2》004？的相关规定》 —    4  复】。合钢基？层多半？。由碳素钢或低合金】钢组成以满》足设备？在使用？中的强度和》刚度要求；》不锈：。钢部分称为复层【。主，要，用来：满足耐？。。腐蚀：性能要求其》厚度通？常占总厚度的10％！～20％《复合钢板基层与复层！过渡的焊接实际【。上，即为奥氏体钢与珠】光体钢之间异—种钢的焊接需—采用25Cr—-13Ni或含镍】。量更高的焊材— ： 7.3.2！  定位焊缝承受】组对应力《定位焊缝过短—、过薄易撕》裂存在缺《陷的可能性大—这，。些缺陷在焊接过【程中常常不》能全部熔化而保留在！新的：焊道中？形成根部缺陷因此对！定位焊缝应》进行清理检》查对发现的缺—陷进行打《磨处理和修整 ！  《   对定位—焊缝的焊接要求与】正式焊缝同样对待】（合：格，焊工相同焊材—、预热条件和焊接工！艺） 》  《   由于工夹具焊！。缝短受热《影响硬而脆容易产生！焊接：缺陷所以除》通过组装方》法和工？夹具设计的改进【使，得工夹具焊点数【最少外最好工夹【具材质与《母，材相：。同或同一类别号工夹！具焊接（《焊材和工艺）—也，。要求：与正式焊接》相同 【 7.3.4  】对合金？。元素含量较》多的钢种《在钨极？惰性气体保护电【弧焊（如氩弧焊【）打底时焊缝—背面应充保护—气体加以保护否则】焊缝背面将》会被严重氧》化甚至？。形成疏松《组织而无法成形严重！影，响焊缝质量但对合金！元素含？量较：少的钢种内侧—是否：充保护气体对—焊缝成形和焊—接，质，量，并无：明显影？响在此？情况下则没有必【要对焊缝《背面金属进行保【。护保护气体普遍采用！氩气国外《。及国内有些单位采用！氮气或？氩气＋？。氢，气等其他气体成分】作为背？面保护取得了—成功经验所》以本条对焊缝—背面保护《方法：和保：护气体的种类未予】限制： ：  》  ：。 根据？多年来的施工经验保！留原规？范将：钨极惰性气体—保护电弧《焊或：熔化：极，。气体保护电弧焊时】焊缝：。背面应进行保护的合！金钢化学成分限定在！Cr：≥3％或合》金元素总含量大于5！％， 《 7？.3.？8  中断焊接是指！一条焊缝因》某种原因未》能完成而中断焊【。缝，要在完全《冷却后重《新，开始：焊接每条焊缝连续】焊完可使焊缝在整】个，。焊接过程中少—受，外界不利因素影【响因此强调》除工艺或检验要求需！分次焊接外》每条：焊缝宜一次连—续焊完考虑到某【些焊缝要《进行中？间检：验、：或工艺要求、—或其他缘故而中【断焊：接时应？根据工艺要求采取】保温缓冷或后热【等防止产生裂纹的措！施再次焊接前应清理！并检查焊层表面【 —7.3.9  需】预拉伸或《。预压缩的管道焊【缝组对时的附—加应力由工夹具所承！受在焊接过程—中和热？处，理前如将工夹具【拆除则这部分附加】应力将叠加》到焊缝上《易导：致焊缝产生》裂纹为防《止该附加应力在工】。夹具拆？除后叠加到焊缝上】在，焊完及热《处理完毕焊缝已【达到足够的强度和】塑性并经检验合【格后方可拆除工【夹具 】7.3.12  】。对，低温：。钢、奥氏体不锈钢、！双相不锈《钢、耐热耐蚀高合】金，钢以及奥氏体与非】奥氏体异种钢接【头为保证其》焊接质量除应—。。选，择正确的焊》接方法和《焊，接材：。料外需采用的焊【接工艺？的共同特点就是选】用较小的焊接线能】量施焊并尽量—降低道间温度 】  》   焊《接低温钢时控—制，。焊接线能量可防止因！。焊缝过热出现粗【大的铁？素体或粗大的马氏体！组织试验证》明增大焊接线能【量时焊缝和热—影响区的韧性都随之！下降 ？ 《     》。奥氏体不锈》钢采用小的焊—接工艺参数焊接可】。有效：地防：止合金元《素的烧损降低—焊接残余《应力减少熔池在敏】化，温度区的停留时【间避免？产生晶？间腐蚀同《时，也可防止热裂纹的产！生 《  《   双相不锈【钢既要控制焊接【线能量的上限—也要控制其下—限这是？因为当线能量太【低，可导致母材熔合区和！热影响区铁素体【含量过高从》而降低？韧性和耐蚀性—而太高？的线能量可导致【金属间沉淀相的形】成而铁？素体对形成金属间相！。敏感 《 ：   《  双相不锈钢【进行多？层多道焊时》后，续焊道对前》层焊道有热》处理作用焊缝—和热：影响：区的奥氏体》。相组织增多成为奥氏！体占优势的两相组织！从而使整个焊接接】头的：组织和性能显著改】。善所以双《相钢接？。触腐蚀？介质一面的焊缝【先，焊，比后：焊要好这恰与奥氏】。体不锈钢《焊缝相反 ！     》。22Cr-》5N：。i-3Mo（220！5型）、《2，5Cr-《7Ni-4Mo【（，2507《普通型和超级—型）双相《。不锈钢？焊接采用氩＋氮【混合保？护气对焊缝的双相】比是有好处的—因为双相不》锈钢（如2205型！、2507》型，），均，。是氮：合金化？的在距焊缝表面的一！定范围内氮的损【失是难免的》如果：氮的损？失过多则焊缝区【的奥氏体《相比例将《会大大减少铁素【体相偏高冲击韧性下！降耐腐蚀性能也会】减弱因此保护气体】中保持一定量的【氮气可以补》充焊接过程中金【属，本身氮的损》失但如果补充—量太：大，焊缝易产生气孔【焊缝的冲《击值也会《下，降一般推荐采用【98％A《r＋2％N》2比较合适》 《。     耐热】耐蚀高合金钢采用较！小，的焊接线能量焊【接可减小合》金元素烧损和熔池过！热而形成粗晶—组织：获得较？好“等强度”—的接头粗晶》组织虽然对高温瞬】。时强度和《持久强度有一定好处！但严重降低高温塑】性和疲劳强度并【易引起热《裂纹过热区越宽【影响越严重 ！    》 非奥氏体》与奥氏体异种钢【。接头的焊接》选用小电《流、：短电弧？、快焊速《工艺可有效降低熔】合，比避免接头一侧产】。生淬硬组织防—。止扩散层如果淬硬倾！向较大焊前应—对其预热其预热温度！比单独焊接时要低一！些 【7.3.1》5  ？酸洗：、钝化的目的—是为了使不》锈钢表面生成一层无！色致密的《。氧，化薄膜起耐腐蚀作用！奥氏体不锈钢—焊，缝及其附近表面【是否必须《进行酸洗《、钝化？处理：应，由，。设计根据使用条【件确：定酸洗、钝化液【的配方也应》由设计或《相关标准给定 【 7.【3.1？6  ？。螺，柱焊每个工作日【前的焊接《。试验是对《当天：焊接：。人员、设备》及作业条件的—检验有利于确保焊接！质，量 ： ，