。 ， ： 7.？。3  ？焊接工艺《要求 《 》。 7.？3.1？  正确选》择焊接材《料是保证焊接质量最！重要的也《。是基本的条件—本条：对焊条、焊丝的选择！作了原则规》定焊接材《料原则上应由设【计文件提出并通【过，焊接工艺评定验【证后才能《。用于焊接工程 】 ？  ：   1  焊接材！料选用的基本原则】。 《     —  1？）应考虑焊》接材料的工艺—性能工？艺性能若不好则电弧！燃烧不稳定不易脱】渣飞溅大焊》缝易出现气孔容易产！。。生焊接缺陷所以【工艺性能《是否良？好是选择焊》材时应考《虑，的一项重要》条件 】  ：    2）—应考虑？焊材与母《材的：相匹：配性保证焊接接头的！使用性能《即按照母材的—化，学成分、力学性能】、焊接？性能、焊前》预热、焊《后热处理和使用条件！等因：素，综合考虑《。必要时通过试验确定！    ！ 2  同种钢【材的焊接首先要保】证焊缝金属的使用】性能（包括力学【。。性能耐热耐腐蚀及低！温性能等）与母【材相：当为此 ！ ，    《 1）碳素钢、低合！金强度钢应保证【焊缝的力学性能【高于：或等于相应母材标】准规定？下限值？ 《    》  ： 2）？铬，钼耐热钢应保证【焊缝的力《学性：能和化学成》。分均高？于或等于相应母材标！准，规定下限值通—常情况下都是根据其！合金元素含》量选择相应化学成】分的焊材 》   【 ， ，  3）低合金低温！钢应保证焊缝—的力学？性能：高于或等于相—应母材标准规定下限！值选用与母材—使用温度相适应【的焊：。材就低？温，钢的焊接性而—言主要矛《盾是保证《接头的低温》韧性要求防》止接头在使用中【。产生脆性断裂—其强度通常均能满】足要求 《   【    4）高合金！钢应保证焊缝金属的！。力学性能和耐腐【蚀性能均高于或等于！相应：母材标准规定下限值！也可选用镍基焊【。材， ， 《       5】）当用奥氏体焊接】材，料焊接非《奥氏体母材时应【慎重考虑母材与焊】缝金属膨胀》系数：。。不同而产生的应力】作用 《 ，  《   3  异种钢！结构：能充分利用材料各】自的优点节省大【量的贵重材》料并能？更好地满《足使用要求在工程建！设施工中《不可避？免地会遇到异—种，钢材的焊接问—题 》 ：  ：  ：。  1）《金相组织基本相同而！钢种不同的》异种钢焊接时因【其热物理《性能：彼此：差异不大可不考【虑因：组，织差异对焊接—质量所带来的问题】一，般情况下根》据合金含量较—低一侧或介》于两：者之间的钢材—选择焊材既可满足对！接头的？使用要求而》且焊材的焊接性【。也较好 ！   ？   2）奥氏体】钢与珠光体钢焊接】时为避免焊缝—中，。。产生脆性的马氏【体组织用含镍量【高的焊接材料是【目前改善此类异种钢！焊，接接头中熔合区质】量的：主要手段含镍量越】高脆性层宽》度越小当使》用镍基焊材时脆【性，层会：完全：消失 》 ：。    《 ，对于“？设计温度高》于42？5℃时宜选用镍基焊！接材料”《的规定主要参考【电力行业和石化行业！的通行做法（—见现行？行业标准石油—化工异种《钢焊接规程》SH/T 3—52：6，-2004和火力发！电，厂焊接？技术规程DL—/T 8《69-200—4的相关规定 ！     4】  复？合钢基层多半由碳】素钢或低合金钢【组成以满足设—备在使用中的强【度和刚度要求—；不锈钢部分称为】复层主要用》来满足耐腐蚀性能】要求：其厚度通常占总厚度！的10％～20【％复合钢《板基层？与复层过渡的焊接】实际上？即为：奥氏：体钢：与珠光体钢之间异种！钢的：焊，接需采用25Cr-！1，3Ni或含镍量更】高，的焊材？ 《 7.3.2 】 定位焊《。缝承受组对》应力定？位焊缝过短、过【薄易撕裂存在缺陷的！可，能性大这些缺—。陷在：。焊接过程中》。常常不能全部—熔化而？保留在新的焊—道中形成根》部缺陷因此对—定位焊缝应》进行清？理检查对发现的缺陷！进行打？磨，处理和？修整  ！   对定》位焊：缝的焊接要求与正】式焊缝同样对—待（合格焊工相【同焊材、预》热条件？和焊接？工艺） — ？ ，   由《于工夹？具焊缝短受热—影响硬？而脆容易产生—焊接缺陷所以—除，。通过：组装方法《和工：夹具设计《的改进使得工—夹具焊点《数最少？外最好工《夹具材质与母材【。相同或同一类别号工！。夹具焊接（焊材和】工，艺）也要《求，与正式焊接相同【 ？。 ？7.3.4 — 对合金元素含【量，较多的？钢种：在，钨极：惰，。性，气体保护电弧—焊（：如，氩，弧，焊）打底时》焊缝背？面应充保护气体加】以，保，护否则焊《缝，背面将会被》严重氧？化甚至形成疏松【组织而？无法：成形严？重影响焊缝质量但对！合金元素《含量较少的钢—种内侧？是否充保护气—体对焊缝成形和焊】接质量并《无明显影《响在：此情况下则没有必要！对焊：缝背面金属》进行：保，护保护气《体普遍采用氩—气国外及《国内有些单位—采用氮气或氩气＋】氢气等其他气体【成分作为背面保护取！得了成功经验所以】本条对焊缝背面保】护方法和保护气体的！种，类未予限制 】     根】据多年来的》施，工经验保留原规范】将钨极惰性》气体保护电弧焊或熔！化极气体保护电弧】焊时焊缝背面应进】行保：护的合金钢》化学成分《限定：在Cr≥3％—或合金？元素总含量大—于5％ 【 7？.3.？8  中断》焊接是指一条—焊缝因某种原因未】能完：成而中断焊缝—要在完全冷却后重】新开始焊接每条焊缝！连，续焊完可《使焊缝在整》个焊接？。过程中少受外—界不利因素影响【因，此强调除工艺或【检验要求需分次焊接！外每条焊缝宜一次连！续焊完？考虑到某《些焊缝？要进行？中间检验、或—工艺要？求、或其他缘故而】中断焊接时应根据工！艺，要，求采取保温缓冷或后！热等防止产》。生裂：纹的措施再》次焊接前《应清理？并检查焊层》表面 7！.3.9  —需预拉伸或预压缩】的管道？焊缝组对时的附加】应力由工《夹具所承《受在焊？接过程中《和，热处理前如将工夹】具拆除则这部分【附，加应力将叠加到焊】缝上易？导致焊缝产生裂【纹为防止《该附加应力在工夹】。具拆：。除后叠加《到焊缝？上在焊完及热处【理完毕焊缝已达【到足够的强度和塑】性，并经检验合格后方】可拆除工《夹，具 》 ， 7.3《.12  对—低温钢、奥氏体不】锈钢、？。双相不锈钢、耐热耐！蚀高合金钢》以及奥氏体与非奥氏！体异种钢接头为保】证其：焊接质量除应选择正！确的焊接方法和【。焊接材料《外需采用的焊接工艺！的，共同：特点：就是选用较小的焊】接线能量施焊—并尽量降《低，道间温度 》 《   ？ ， 焊接低温钢—。时控：制焊接线能量—可防止因焊缝过热】出现粗？大的铁素体或—粗大的马氏体组【织试：验证明增《。。大焊接线能量—时焊缝和《热影：。响区的韧《性都随之下降 【 》    奥氏—体不锈钢采用—小的：焊接工艺参数焊接】。可有效地防》止合：金元素？的烧损降低焊接残余！应力减少熔池在【敏化温？。度区的？。停留时间避免产生晶！间腐蚀？同时也可防》止热裂纹的产—生 ： 《     》双，相不锈？钢，既要控制焊》接，线能：量的上限也》要控制其《下限这是《因为当？线能量太低可—导致母材熔合区和】热影响区铁素体含】量过高从而降—低韧性和《耐蚀性？而太：高的：。线能量可导致—。金属间沉淀相—。的形成而铁素体对形！成金属？间相敏感 —     双！相不锈钢进行多【。层多道焊时后续【焊道对？前，层焊道？。有热处理作》用焊缝？。和热：影响区的奥氏体相组！织增多？成为奥氏体占—优势的两相组织从】而使整个焊》接接头？的组织和性能—显著：改善所以双》相钢接？触腐蚀介质》。一面的？焊缝先？焊，比后焊要好这恰【与奥氏体不》锈钢焊缝《相反 ？ ， ，  《  ： 22Cr-5N】i-3？Mo（220—5型）、25Cr-！7Ni-《4Mo（《2507普通型和】超，级，型）：双相不锈钢焊接采用！氩＋氮？混合保护气对焊【。缝，的，双相比是有好—处的因？。为，双相不锈钢（—如，。220？。。5型、25》07型）均》是，氮合金化的在距焊缝！表面的一定范围内氮！的，损失是难《。免的如果氮的损【失过多则《焊缝区的奥氏体相】比例将？会，大大减少铁素体相】偏高冲击韧性—下，降耐腐蚀《性能也会减弱因【此保护气《。体中保持《一定量的氮气可【以补充？焊接：过程中金属本—身氮的损失但如【。果补：充量太大焊缝—易产生气孔焊缝【的冲击？值也：会下降一般推荐采用！98％A《r＋2％N2比较合！适 ：。 ， ？     耐热【耐蚀高合金钢采用较！小的焊接线能—量焊：接可减小合金—元素烧？损和熔？池过：热而：形成粗晶《组织获得《较好“等强度”【的接：头粗晶组织虽然对高！。温瞬时强度》和持久强度有一【定好：处但严重降低高温】塑性和？疲，。劳，强度并易《。引，起热裂纹过》热区越？宽影响越严重—   】  非奥《氏，体与：奥氏体？异种钢接头的—。焊接选用小电流、】短电弧、《快焊速工艺可—有效降低熔合比避】免接头？一侧产生淬》硬组织防止扩散层】如果淬硬倾向较大】焊，前应对其预热其预热！。温度：比单独焊接时要低一！些 7.！3，。.，15  酸洗、钝】化的：目的是为了使不【锈钢表面生成一【层，无色：致密的氧化》薄膜起耐腐蚀作用】奥氏体不锈钢焊缝及！其附近表面是—否必须进《。行酸洗？、钝化处《理应由设计根据使用！条件确？定酸洗、钝化液的配！方也应由设计或【相关：标准给定 》。 7.3.！16  螺柱—焊每：个工作？日前的？。。焊接：试验是对《当天焊接人员、【设备及作业条—件的检？验有利于确保焊接质！量 ？