，。 ： 7：.3 ？ 焊接工艺要求 ！ 7.】3.1？  正确选择—焊接材料是保证焊】接质量？最重要的也》是基本的条件本【条对焊条、焊—丝的选？择作了原则》规定焊接材料原【则上应由设计—。文，件提出并《通过：焊接工？艺评定验证后—才能用？于焊接工程》    ！ 1 ？ 焊接？材料选用的基本原】则 ：  —     1）【应考虑？焊接材料的》工艺性能《工艺性能若不好则电！弧燃烧不稳定—不易：脱渣飞溅大》焊缝易？出现气孔容易产生】焊接：缺陷所？以工艺性能》是否：良好是选择焊材时应！考虑的一项重要【条件 》 ？      2）】应考虑焊材与—母材的相《匹配性保证焊—接接头的使用性能即！按照母材的化学成分！、力学性能、—焊接性能、》焊前预热、焊后热】处理和使用条件【。等因素综《合考虑必要时通过试！验确定 【    》 2  同种钢【材的焊接首先要【保证焊？缝，金属的使用性能（】包括力学性能—耐，热耐腐蚀《及低温性能》等）与母材相当【为此 》       ！1）碳素钢、低合金！强，。度钢应保证焊—缝，的力学性能高于或】等于相应母材标准规！。定下限值 — ，。  《     2—）铬钼耐热钢应【保证焊？缝的力学性能和【化学成分《均高于或《等于相应母材标准】规定下限值通常情】况下都是《根据其合金元素含】量选择相应化学成】分的焊材《 》      — 3）低合金—低温钢应保证焊【缝的力学性能高【于或：等于相应母材标准规！定下限值选用与母材！使用温？度相适应的焊材就低！温钢的焊接性—而言主要《矛盾是保证接头的】低，温韧性要求防止接头！在使用中产生—。脆性断裂其强度【通常均能满足要求】 》       【4）高合金钢应保】证焊缝金《属，的力：学性能和《耐腐蚀性能均高于或！。等于相应母材标准】规定下限值也可【选用镍基《焊，材 ： 》。    《 ， 5：）当：用奥氏体《焊，接，材，料焊接非奥氏体【母，材时应慎重考虑母】材与焊缝金属膨胀】系数：不同而产生》的应：力作用 】     3 【 异种钢结构能充分！利用：材料各自的优点【节省大量的贵—重，材料并能更》好地满足《使用要？求在：工程建设施工中不可！。避免地会遇》到异种钢《材的焊接问》题 ： ？ ，    《   1《）金相组织基本【相同而钢种》不同的异《种钢焊？接时因其热物—理性能彼此差异【不大可不考虑因【。组织差异《对焊接质量》所带来的问题—一般情况下》根据合金含》量较低一侧或介于】两者之间的钢材【选，择焊材既可满足对接！头的使用要求而且】焊材的？焊接：性也较好 —    【   2）奥氏体钢！与，珠光：。体钢焊接时》为避：免焊缝中产》生脆性的马氏—体组织用含》镍，。量高的焊接材料是】。目前：改善此类异》种钢焊接接头中熔合！。区质量的主要手段含！镍量越？高脆性层宽》。度越小当使用镍【基焊材时脆》性层会完《全消失 《   【  对于“设计【温度高？于4：25℃时《宜选用镍基焊接【材，料”的规定主要【。参考电力行》业和：。石化行业的》通，行做法（见》现行行业《标准石油化工异种】钢焊接规程SH/T！ 352《6-20《04和火力发电【厂焊接技术规程D】L/T 8》69-200—。4的相关规定 【 《     4  复！合，钢基层多半由碳【素，钢或低合金钢—组成以满足设备在】使用中的强度—和刚度要求；不锈】钢部分称为》复层：主要用来《。满足耐腐《蚀性能要求其厚度】。。通常占总厚度—的1：0％～20％复合】钢板基层《与复层过渡的焊接】实际上即为奥氏体】。钢，与珠光体钢之间【。异种钢的焊接需采用！25Cr-13【Ni或含镍量更高】的，焊材 — ， 7.3.2 【 定：位焊：缝承受组对应—力定：位焊缝过《短、过薄易撕—裂，存在缺陷的可能性大！这些：。缺，陷在焊？接过程中常常不能】。全部熔化而》保留在新的焊—道中形成根部缺陷】因此对定位焊缝应进！行清理检《查，对发：现的缺陷进行—。。打磨处理和》修整 ？ 》    对定位焊缝！的焊接要求与正式焊！。缝同样？对待（合格焊—工相：同焊材？、预：热条件和焊》接工艺）《  【  ： 由于工夹具—焊缝短受热影—响硬而脆容》易产生焊接》缺陷所以除通过组】装方法和工夹具设】计的改进使得工夹】具焊点数最少外最】。好工夹？。。具材：质与：母材相同或同一类别！号工夹具焊》接（焊材和工—艺，）也要求与》正式焊接相同 【。 ， ：。 ：7.3.4 — 对合金元》素，含量较多的》钢种在钨极惰性【气体保护电弧焊（如！氩弧：。焊）打底时焊缝【背面应充保护气体】加以保护否》则焊缝背面将—。会被：严，重氧化甚至形成【疏松组织《而无法成《形严重影响》焊缝质量但对合金】元素含量较少的钢种！内，侧是否？充保：护气体对焊缝成【形和焊接质》量并无？明显影响在此情况】。下，则没有必《要对焊？缝背面金《属进行？保，护保护？气体普遍采用—氩气：国外及？国内有些《单位采用氮气或氩】气＋氢气等其他气体！成分作为背》面保护取《得了成功《经验所以本条对焊】缝背面保护方—法和保护气体的种类！未予限？制   ！  根据多》年来的施工经验【保留原规范将钨【极惰：性气：体保护电《弧，焊或熔化极气体保】护电弧焊时焊缝背】面应：进行保护的》合金钢？。化学成分限》定在C？r，≥3：％或合金元素—。总含量大于5％ 】 ， ， ， ，。 7.3.8  中！断焊接是指一—条焊缝因某种原因未！能完成而中断焊【缝要在完全冷却后】重新开始焊接每条】焊缝连续《焊完可使焊》。缝在整个焊接—过程中少受外界【不利因素影响—因此：。强调除工艺或—检，验要求需分次焊【接外每条《。焊缝宜一次连续焊】完考虑到《某些焊缝要进行中间！。。检验、？或工艺要求、—或其他缘故而中断焊！接时应根据工艺要】求采取保《温缓冷或后热等防】止产生？裂纹的措施》再次焊接前应—清理：并检查？焊层表面 】 ：。7.3.9  需预！拉伸或？预，压缩的管道焊缝组】对时的附加应力由工！夹具所承受在焊接】过程中和热》处理前如《。将工夹具拆除—则这部？分附加应力将叠【加到焊？缝上易导致焊缝【。产生：裂纹为防止》。该附加应力》在工夹具拆除后叠加！到焊缝上《在焊：完及热处理完毕焊缝！已达到足够》。的强：度和塑？性，并经检验合格后方可！拆除工夹具 ！ 7.3.—12  对低温钢】、奥氏体不锈钢、】双相不锈钢、耐【热耐蚀高《合金钢以及奥—氏体与非奥氏—体异种钢接头—。为，保证其焊《接质量除应选择正确！的焊接方法》和焊：接材料外《需采用的焊接工【艺的共同特》点就是选用》较小的焊接》线能量？施焊并尽量降低【道间温？度 ： ？     —焊接低温钢时—控制焊接《线能量可防》止因焊缝过热出现】粗大的铁素体—或粗大的马》氏体组织《试验证明增》。大焊接线能量时焊缝！和热影响区》的韧性都随之下降】 》  ：   ？奥氏体不锈钢—采用小的焊接工艺】参数焊接可有效地防！止合金元《素的烧损《降低焊接《残余应力减少熔【池在敏化温度—区，的停留？时间避免产生晶【间腐蚀同时也可【防止热裂纹的—产生 》 ：   ？  双相不》锈钢既要控》。制焊接线能量的上】限也：要，控制其下限这是因】为当线？能量太低可》。导致母？材熔合区和》热影响？区铁素体含量过高从！而降低韧性和耐蚀】性而太高的线能量可！导致金？属，间沉淀相的形成【而铁素体对形成金】属间相？敏感 】    双相不锈】钢，进行多层多道焊时后！续焊道对前层焊【道有热处《理作用焊缝》和热影响区的奥氏体！相组织增多成为奥】氏体占优势的两【相组织从而使整个焊！接接头的组织和【性能显著改》。善所以？双相钢接触》腐蚀介质《。一面的焊《。缝先焊比后焊—要好这恰与奥氏体】不锈钢焊《缝，相，反 ？ ，   》  22Cr-【5Ni？-3Mo（》2205型）、2】5Cr-《。7Ni-4M—o（2507—普通型和超级型）】双相不锈钢焊接采】用氩＋氮混》合保护气对焊缝【的双相？比是有？好处的因为双相【不锈：钢（如2《205型、25【07型）均是氮【合金化的在距焊缝】表面的一《定范围内《氮的损失是难免的】。如果：氮的损失过多则【焊缝区的奥氏体【。相比例将《。会大大减少铁素【体相偏高《冲击：。韧，性下降耐《腐蚀：性，能也：会减弱因此》保护气体《中保持一定量—的氮气可以补—充焊接过程》中金属本身》氮的损失但如果【补充量太大焊缝【易产：。生，气孔焊缝的冲—击值也会《下降一般推》荐采用？。98％？Ar＋2《％N2比《较合适 》   —  耐？热耐蚀高合金—钢采：用较小的焊接线【能，。量焊接可《减小合？金元：素烧损？和熔池过热而形成粗！晶组织？获得较好《“，等强度”《的接头粗晶组织虽】然对高温瞬时强【度和持？久强度有一》定好处但严》。重降低高《温塑性和疲劳强度并！易引：起热裂纹《过热区？越宽影响越严重 ！     非！奥氏体与奥氏体异种！钢接头的焊接选用】小电流、短电弧、快！焊速工艺可有效降】低熔合比避》免接头一侧产—生淬：硬组织防止扩散【层如果？淬硬倾向较大焊前】应对其预《热其预热《温度比？单独焊？。接时要低一些 【 ， ？ 7.3.15  ！酸洗、？钝化的目的是为了】使，不锈钢表面生—成，一层无色致密的氧化！。薄膜起耐腐》蚀作用奥氏体不锈】钢焊缝及其附—近表面是否必须进行！酸洗、？钝化处理应由设【计，根据使用条》件确定？酸洗、？钝化液？的，配方也应由设计【或相关标准给定 】 7.3.！16  螺柱—焊每个工《作日前的焊接试验】是对当天焊接人员】。、，设备及作业条—件的检验《有，利，于，确保焊接《质量 《