《7.：3 ： 焊接工《。艺要求 《 7.！3.：1  ？正确选择焊接材【料是保？证焊接质量最重要的！也是基本《的条：件本条对焊条、焊】丝的：选择：。作了原则规定—焊接材料《原，则上：应由设计文件提【。出并通过焊接工艺评！定验：证后才能用于焊接】工程 】    1  【。。焊，接材料选用的基【本原则 ！      —。1）应考虑焊—接材：料的：工艺性？能工艺性能若不好则！电弧燃烧不稳—定不易脱渣飞溅大】焊缝：易出现气孔》。容易产生《焊接缺陷所以工【艺性能是否良好是】选，择焊材时应》考虑的一项》重要条件 ！。     》 ， 2）应《考，虑焊材与《母材的相匹配性【保证焊接接》。头的使用性》能即：按照母材的化—学，成，分、力学性》能、焊接性能—、焊前预热、焊【后热处理和使—用条件等因素综合考！虑必要时通过试验】确定 ？ 》    《2  同《种钢材的焊》接首先要保》证焊缝金属的使用性！能（包括力学性能】耐，。热耐腐蚀及低—温性能等）》与母材相当》为此：  【   ？  1）《碳素钢、低》合金强度《钢应保证焊缝的【力学性能《高于或等于相应母】材标准规定下限值 ！ ，  》     2—）铬钼？耐热钢应保证焊缝】的力学性能和化学成！分，。均高于或《等于相应母》材标准规定下限【值通常情况》下都是根据》其，合金元素含量—选择相应化学成分的！焊材 》   》    3）低合金！低温钢应《保证焊缝的力学性能！高于或等于相应母】材标准规定下限【。值选用与母材使用温！度相适应《的，焊材：就，低，温，钢的焊？接性而言主》要矛盾是保》证接：头的低温韧性要求】防止接头在使用中产！生，脆，性断裂其强度通常】均能满足要求 ！       ！4，）高合金钢应保证焊！缝金属的力学性能】和耐腐蚀性能—均，高，于或等于相应母【材标准规定下—限值也可选用镍基焊！材 ： 》    《  5）当用奥氏体！焊接材？料焊接非奥氏体母】材时应慎重》考虑母材《与焊缝？金属膨胀系数不【同而产生的应力作用！    ！ 3 ？ 异种？钢结构？。能充分利用材料各自！的优点节省大量的】贵重材料并能更好】。地满足？使用要求《在，工程建设《。施工中不可避免【地会遇到异种钢材】的焊：接问：题 ：。 《    《  ： 1）金相组织基本！相同而钢种不同【。的异种钢焊接—时因其热物理性能彼！。此差异？不大可不考虑因【组织差异对焊接【。。质量所带来的问题一！般情况下根据合金】含量较低一》侧或介于《两者之间的钢—材选：择焊材？既可满足对接头的使！用要求而且焊—材的焊接性》也较好 】   ？    2）奥氏体！钢与珠光体钢焊接】时为避免焊》缝中产生脆性的马氏！体组织？用，。含镍量高的焊接【材料是目《前改善此《。类异种钢《焊接接头中熔—合区质量的主要手段！含镍量？越高脆性层宽度越】小当使用镍基焊【材时脆性层会—完全消失 》  — ，  对？。于“设计温度高于】42：5℃时宜选用镍【基焊接材料”—。的规定主要参—考电力行《业和石化行业的通】行做法（见现—行，行业标准《石，油化工异种钢焊【接规程S《H，/T 3526-2！004和火力—发电厂焊接技术【规程：DL/T 》869-2》004的相关规【。定  】   4  —复合钢基层多半由】碳素钢或低》合金：钢组成以满足设备在！使用中的强度和刚度！要，求；：不锈钢部分称—为复层主要用来满】足耐腐蚀性能要【求其厚度通常—占总厚度的1—0％～2《。0，。％复合钢板基—层与复层《过渡的？焊接：实际上即为奥氏体】钢与珠光体钢—之间异种《钢的焊接需采—用25Cr-1【3Ni或含镍量更高！的焊材 ！7.3.2  定】位焊缝承受组对【应力定位焊》缝，过短：、过薄易撕裂存在】缺陷的可能性大这些！缺陷：在，焊接：过程中常常不能全】部熔化而保留在【新的焊道中形成根部！缺，陷因此对《定位焊缝应进行清】理检查对发现的【缺陷进行《打磨处？理，和修整 【 ，     》对定位焊缝的焊接要！求与正？式焊缝同样对待【（合格焊工相—同焊材、预热条件】和焊：接，工艺） 》 ：     由于工！夹具：焊缝短受《热影响硬而脆容易产！生焊接？缺陷所以除》通过组装《方法和工夹具设【计的改进使》得工夹具焊点数【。最少外最好工夹具】材质与母材相同【或同一类别号—工夹具焊《。接（焊材《和工艺）也要求【与正式焊接相同【 ： ？ 7.3.4 【 ，对合金元素含量【较，多的钢种在钨—极惰性气体保护电】弧焊（如《氩弧：焊，）打底时焊缝背面应！充保护气体加以保护！否则焊缝背面—将会被严重氧—化甚至形成疏松【组织而无法成—形严重影响焊—缝质量但对》合金元素含》量，较少的钢种内侧是否！充保护气体对—焊缝成形和焊—接质量并无明显影响！。在此情况下则没【有，必要对焊缝背—面金属？进行保护保》护气体普《遍采用氩《气国外？及国内？有些单位采用氮气或！氩气：。＋氢气等其他气【体成分作为背面【保护取得了成—功经验所以本条【。对焊缝背《面保护？方法和保护气体的】。种，类，未予限制 ！     根据【多年来？的施工经验保留原】规，范将钨极惰》性气：体保护电弧焊—或，熔化：极气体保护电—弧焊时焊《缝背面应《进行：。保护的合金钢—化学成分限定在【Cr≥3《％或合金元素—总含：量大于5％ 【 7》.3.8 》 中断焊接是指一条！焊缝因某种原因【未能完成而中断焊】缝要在完《全冷却后重新开始焊！接，每条：。。焊缝连续焊》。完可使焊缝在—整个焊接过》程，中少受外界》不利：因素影响因此强调】除，工艺：。或检验要求需分次】。焊接外？每条：焊缝宜一次》连续焊完考虑到某些！焊缝要进行中间检】验、或工艺要—求、或？其他缘故《而中断焊接时应根据！工艺要求《采取保温《缓冷：或后热等《。防止产？生，裂纹的？措施再次焊》接前应清理并检查】焊，层表面 》 7.3.】9  需《预拉伸或预》压缩的管《道焊缝组《对，时的：附加应力由工夹【具，所承受在《焊接过程《中和热处理前如【将工夹具拆除则这】部分附加《应力将叠加到—焊缝上易导致焊缝】产生裂纹为防止该附！加应力？在工夹具拆除—后叠加到焊缝上【在焊完及热处—理完毕焊缝已—达到足够的强—度，和塑性？并经检验合格后【方可拆除《工夹具 ！7.3.12—  对低温钢、【奥氏体不锈钢、【双，相不锈钢、耐—热耐蚀高合》金钢以及《奥氏体与非奥氏体】异种钢接头为保证其！焊接质量除》应选择？正确的焊《接，方法和焊接材—料外需采用的焊【接工艺的共同特点就！是选用较小的焊接线！能量施焊并》尽量降低道》间温度 —     【焊接：低温钢时《控，制，焊接线能《量可防止因焊缝过】热，出现粗大的铁素【体或粗？大，的马氏体组织—试验证明增大—焊接：线，能量时？焊缝和热影响区【的韧：。性都随？之下降 ！    奥氏体【不锈钢采用小的焊接！工艺参数《焊接可有效地防止合！金元：素的烧损降低—。焊接残余应力减少】熔池在敏化温度【区的：停留时间避免产生】晶间：腐蚀同时也可防止】热裂：纹的产？生 ？  》   双相不锈钢既！要控：制焊接线能量—的上限？。也要控制其》下限这？是因为当线能—量太低可导致母【材熔合区和热影响】区铁素体《含量过高《从，而降低韧性和—耐蚀性而《太，高的线能量可—导致金属间沉淀相的！形成而？铁素体对形成金属间！相，敏感  ！   双相不锈【钢进行多层多道焊】时后：。续，焊道：对前层？焊道有热处理作用】焊缝和热影响区的奥！氏体相组织增多成】为奥氏体占优势的两！相组：织从：而使整个焊接接头】的组织和性能—显著改善所以—双相钢接触腐蚀【介质一？。面的：焊缝先焊《比后焊要好这恰【与奥氏体不》锈钢焊缝《相反 》   》  2？。2C：r-5？。Ni-3《Mo（？。2205《型）、25Cr【。-7Ni-4Mo（！2507《普，通型和？超级型）双相不锈钢！焊接采用氩＋氮混】合保护气对焊—缝的双相《比是有好处的因为双！相不锈钢《（如2205—型、25《07型）均是氮合金！化的：在距焊缝表面的一定！范围内氮的损失是难！免的如果氮的损失】过多则焊缝》区的奥氏体相比例将！会大：大减少铁素体相偏】高冲击韧性》下降耐腐蚀性—能也会减弱因此保】护气：体中保持一》定量的氮气可—以补充焊接过程中】金属本身氮》的损失但如果补充】量太：大焊缝易《产生气孔焊缝的冲击！值也会下降》一般推荐采用9【8％Ar＋2％N2！比较合适 ！     耐热耐蚀！高合金钢采》用较小的焊接线能】量焊接可减小合金元！。素烧损和熔池—过，热而形成粗晶组【织获得较好“—等强：度，。”的接头《粗晶组织《虽然对高《温瞬时强《度和持久《强度：有一定好《处但严重降低高温】塑性：。和疲劳？强度：并易引起热裂纹过】热区越宽影响越严】。重， ， 》    《非奥氏体《与奥氏体异种钢接头！的焊接选用小电流、！短电弧、快焊速工】。艺，可有效？降低熔合比避免【接头一侧产生淬硬】组织防止《扩，散层如果淬硬—倾向较？大焊前应《对其预热其预热【。温度比？单独焊接时要低【一些 7！.3.1《5  ？酸洗：、，钝化的目的是为【了使不锈钢表面生成！一，层无色致密的—氧，化，薄膜起耐腐蚀—作用奥氏体不锈钢焊！缝及其附近》。表面是否必须进行】酸洗、钝化处—。理应由设《计根据使用条—件确定酸《洗、钝？化，液的配方《也应由设计》或相关？。标准给？。定 【。7.3.16 【 螺柱焊每个—工作日？前的：焊，。接试：验是对当天焊接人】员、：设备及作业条件的】检验有利于确保焊】接质量 》