：。 7？。.3  焊》接工艺要求 】 7—.3.？1  正确选择【焊接材料是保证【焊接：质量最重《要，的也是基本的条【件本条对焊条、【焊，丝的选择作了原则规！定焊接材料原则【上应由设计文件【提，出并通过焊》接，工艺评？。定验证？后才能用于焊接工程！ ？ ：    《 ，。1  焊接材料选用！的基本原则 】 ， ：  ：    《1）应考虑焊接【材料的工艺性能工艺！性能若不好则电弧】燃烧不？稳定：不，易脱渣飞溅大焊缝】易出现气孔容—易产生？焊接缺陷《所，以工艺性能是—。否良：好，是选择焊材时—应考虑？的一项重《。要条件 — ？      —2）应考虑焊—材与母材《的相匹配《性保证焊接接头的使！用性能即按照—母材的化学成—分、：力学性能、》焊接性能、焊前预热！、焊后热处》理和使用《条件等因素综—合考：虑必要时通过试验】确定 】    2  【同种：。钢材的焊接》首先要？。保证焊缝《金属：的使用性能（—包括力？学性能耐热耐腐蚀】及低温性能等）与母！材相：当为此 《   【 ，   1）碳—素，。钢、低？合金强度《钢应保证焊缝的力学！性能：高于或等《于，相应母？材标准规定下限【值 》     — ， 2）铬《。钼耐热？钢应保证焊缝的力】学性能和化学—成，。分，均高于或等于相应母！材标准规定下—限，值，通常情况下都是根】据其合金元》素含量选择相应化】学成分的焊材—    ！。  ： 3）？低合金低温钢应保】证焊缝的力》学，性能高于《或等于相《应母材标准规定【下限值选用与母材使！用温度相适》应的焊？材就低温钢的焊接性！而言：主要矛盾是保证接头！的低温韧性要—求防止接《头在使用中产生脆性！断裂其强度通常【均能满足要求— 《       】4）高合金》。钢应保证焊》缝金：属的力学《性，能和：耐，腐蚀性能均高于【或等于相应母—材标准规定》下限值也《可选用镍基焊—材 ： ： ？      5）当！用奥氏体焊接材料】焊接非奥氏体母材】时应慎重《考虑母材与焊缝金属！膨，胀系数不同》而产生的应力作【用   ！  3？  ：异种钢结构》能充分？利用材料各自—。。的优点节省》大量：的贵重材料并能【更好地？满足：使用要？求在工程建设施【工中：不可：避免地会遇》到异：种钢材的焊接问题】   】    1》）金相组织基—本相同而钢种—不同的？。。异种钢焊接时因其】热物理性能彼此差】。异不大可不考虑因】组织差？异对焊接《质量所带来的问【题一：。般情况下根据合金】含量较低一侧—或介于两者之间的】钢，材选择焊材》既可满足《对接头的使用要求而！且焊材的《焊接性也《较好  ！。     》2，）奥氏体钢》与珠：光体钢？焊接时为避免焊缝中！产生脆性的马氏【体组织用含镍量高的！焊接材？料是目前改善此【类异种钢焊接—接头：中熔合？区质量的主》要，手段：含镍量越高》脆性层？宽度越小《当使用镍基焊材时】脆性层会完》。全消失 — ？    对》于“设计温度高【于，42：5℃时？宜选用镍基焊—接材：料，”的规？定主要参考电力行业！和石化行《业的通行做法（【见现：行行业标准石油化】工异种钢《焊接规？程SH/T 3【526-2004】和火力发电厂焊接】技术规？程D：L/T？ 869《-2004》的相关规《定 ： 《。。。     》4  复合》钢基层多《半由：碳素钢或低合—金钢组成以满—足设备在使用中的】强度和刚《度要求；不》锈钢部分称为复【层主要用来》满足耐腐《蚀性能要求其厚度】通常占？总，厚度的1《。0％～20％—复合钢板基层与复】。。层过渡的焊接实【际，上即为？奥，氏，体钢：与珠光体钢》之间异种钢的焊接】。需采：用，2，5C：r-13《Ni或含镍量更高】的焊材？ 7.3！.，2  定位焊缝承】受组对应力》定位焊？缝过：短，、过薄易撕裂存在】缺陷的可能性大这】些缺陷在焊》接，过程中常《。常不：能全部熔化而保【留，在新的焊道中形成根！。部缺陷因此对定【位焊缝应《进，。行清理检《查对发？现的：缺陷进行打磨—处理和修《整 《 ？  ：  对定位》焊缝的焊接要求与正！式焊：缝，。同样对待（》。合格焊工相》同焊材、预热条【件和焊接工》艺）  ！   由于》工夹具？焊缝短受热影—响，硬，而脆容易产生焊接】缺陷所以除通过组】装方法和工》夹具设计的改进使得！工，夹具：焊点数最少外—最好工夹《具，材质与母材相同或同！一类别号工夹具【焊接（焊《材和：工艺）也要求—与正式焊接相同【 —7.3.《4  对合》金元素含量较多的钢！种在：钨极：惰性气体保护电弧焊！（如：氩，弧，焊）打底《时焊：缝背：面应充保《护气体加以》保护否则焊缝背【面将会被严重氧【化甚：至，形成疏松组织而【无法成形严重—影响焊缝质量但对合！金元素？含，量较：少的：钢种内侧是否充【保护气体对焊缝成形！。和焊接质量并无明】显影响在此》情况：。下则没有必要对【焊缝：背，面金属进行保护【保护气体普遍采【用氩气国外及国内有！些单位采用氮气或氩！气＋氢气等其他气体！成分作为背》面保护？取得了成功经验所】以本条对焊缝—。背面保？。护方法和保》护，气体的种类未予限制！ ： ，     根】。据多年来的施工【。经验保？留原规范将钨—极惰性气体保护电弧！焊或熔化《极气体保护电弧焊时！焊，缝背面？应进行保护的—合金：钢，化学成分限》定，在Cr≥《3％或合金元素总含！。量大：于5：％ 7】。.3.8 》 中断焊接》是指一条《焊缝：因某种原因未能完成！而中断焊缝要在【完全冷？却后重新开始焊接每！条焊缝连续焊完可】使焊：缝，在，整个焊接过程中【少受外界不》。利因素影《。。响因此强《调除工艺或检验要求！需分次焊《。接，外每条焊《缝宜一次连续焊完考！虑到某些焊缝要进】行中间检验、或工】艺，要，求、或其他缘故而】。中断焊接时应根据】。。工艺：要求采取《保温缓冷或后热等】防止产生《。裂纹的措施再次【焊接前应清理—并检：查焊层表《面 《。 7.3.9 ！ 需预拉伸或预压】缩的管道焊缝—组对时的《附加应力由》。工夹：具所承受在焊接过】程中和热处理前如将！工夹具拆除则—这部分附加》应力将？。叠加到？。焊缝上易导致焊缝】产生：裂纹为防止该附【。加，应力：在，工夹具拆除后—叠加到？焊缝上在焊》完及热处理》完毕焊缝已》。达到足够的强—度和：塑性：并经检验合》格后方可拆除工【夹具 ？ 7.3.！。12：  对低温钢—、奥氏体不》锈钢、双相不锈钢】、耐热耐蚀高合金】。。钢以及？奥氏体与非奥—氏，体异种钢接头为保】证，其焊接质量除应选择！正确的焊接方法和焊！接材料外《需采用的《焊接工艺《的共：同特点就是选用较】小的焊接线能量【施，焊并尽？量降低道间温度 】。 《  ： ，  焊接低温—钢时控？制焊接线能量可防止！因焊缝过热》出现粗大的铁素【体或粗？。大的马氏体》组织试验证》明，增大：焊接线？能量：时，焊缝和？热影响区的韧—性都随之《下降 —   《 ， 奥氏体不锈钢【采用小的焊接工艺】参数焊接可有效【地，防止合金元》素的烧损降》低，焊接残余应力减少熔！池在敏化温度区的停！留时间避免产生晶】间腐蚀同时》也可防？止热裂纹的产—生   ！  双？。相不锈钢既要控【制焊接线能》量，的上限也要控制【其下限这是因为当】线能量？太低可导致母材熔合！区和：热影：响区铁素体含量过】高从而降低韧—性和耐蚀性而—太高的线能量可导】致金属间沉淀—相的形成《而铁素？。。体对形？成金属间相敏感 】  —   双相不锈钢】。进行：多层：多，道焊时后续焊—道对前层焊道—有热处理作用—焊缝和热影响区的】奥氏体相组织增【多成为？奥氏体占优势的【两相组？织从而使整个焊接接！头的组织和性能显】著改善所以》双相钢接触腐—蚀介：质一面？的焊缝先焊比后焊要！好这恰与《奥氏体不锈钢焊缝相！反 —     22Cr！-5Ni《-，3M：o（22《0，5型）？、25Cr》-7Ni-》4Mo（2》507？普通型和超级型）】双相不锈钢》焊接采用氩＋氮混合！保护气对焊》缝的双相比是—有好处的因为双【相不：锈钢（如22—05型、《。25：07型）均是氮合】金化的在距》焊缝表面的一定【范围内氮的》损失是难免的如【果氮的？损失过多则焊缝【区的奥氏体相比例将！会大大减少铁素体相！偏，高冲击韧性下降耐腐！蚀性能？也会：减弱因此保护气【。体中保持《一定：量的氮气《可以补充《焊接：过程中金属本身【氮的：损失但如果补充量太！。大焊缝？易产生气孔焊—缝，的冲击值也会—下降一般推荐—采用98％A—r＋2％N2比较】合适 》    — 耐热耐蚀高—合金钢采用》较小的焊接线—能量焊接《可减小合金元素烧】损和熔？。池过热而形成粗【晶组织获得》较好“等强》度”：的接头粗晶组织虽然！对，高温瞬时强度—和持久强度有一【定好处但严重—降低：高温塑性和疲劳强度！并，易引起热裂纹过热区！越宽影响越严重 】 》    非奥—氏体与奥氏》体异种钢接头的【焊，。接，选，用小：电流：、短：电弧、快《焊速工艺可有效【降低熔合比避—免，接头一侧《产生淬硬组织防止扩！散层如果《。淬硬倾？向较大焊前》应对：其预热其预热—温度比单独焊—接，时，。要低一？些 7.！3.15《  酸洗、钝化【的目的是为了使【不锈钢表面》生成一层无色致【。密的氧化薄膜起耐腐！。蚀作用奥氏体不【锈钢焊缝及其—附近：表面是否必须进行】酸洗、钝化》处理：应由设？。计根据使用》条件确定《酸洗、钝化液的配方！也应由设计或—相，关标准？给定 》。 7.》3.1？6 ： 螺柱焊每个工作日！前的焊接试验是对当！天焊接人员》。。、设备及作业条件】的，检验有利于确保焊】接质量 《 ，