7.—3，  焊？接工艺？要求 《 》 7.3.》1 ： 正：确选择焊接材料【是，保证焊？接质量最重要的【也是基本的条件本】。条对焊条、焊丝的选！择作了原则规定焊】接材料？原，则上应？由设计文件提—出并通？过焊：接工艺评《定，验证后才能用—于焊：接工程 】     1  焊！接材料选用的基本】原则  ！ ，    1》）应考虑《焊，接材料的工艺性能工！艺性能若不好则电】弧燃烧不稳定不易】脱渣飞溅《大焊：。缝易出现气孔容易产！生焊：接缺陷所以工艺性能！是否良好是选择焊材！时应考虑的一项【重要条件 】。  ？。。    《 2：）应：考虑：焊材：与母材的相匹配性】保证焊接接头的使】用性：能即按照母材的化】学成分？、力学性能、焊【接性：能、焊前《预热、焊后热处理】和使用条件等因素综！合考虑必要时通过】试验：确定 【 ， ，。   2  同种钢！材的焊接首先要保证！焊缝金？属的使用性能（【包，括力：学性能耐热》耐腐蚀及《低温性能等）与【母材：相当为此 》    】   1）碳素【钢、低合《金强度钢应保证焊缝！的力学？性能：高于或等于相应母】。材标准规定下限值 ！  —     》2）铬钼耐热钢应保！证焊缝？的力学性能和—化学成分均高于【或，等于相应母材标准规！定下限值通常情况】下都是根据其—合金元？素，含量选择相应化学成！。分的焊材《 ：     】  3）《低，合金低温钢》应保证？焊缝的力学性能高】于，或，等于：相应母？材标准规定下—限值选？用与母材使用温度相！适应的焊材》。就低温钢的焊接性】。而言：主要矛？盾是保证《接头的低温韧性要求！防止接头在使用中产！。生脆性？断，裂其强度通》常均能满足》。要求 】   ？   4）高合金钢！应保证焊缝金属【的力学性能和耐腐蚀！性能均高于或—等于相应《母材标准规定下【限值也可选用镍【基焊材 》  》     5）当】用奥氏体《焊接材料焊接非奥】氏，体母材？时，应慎重考虑母材【与焊缝金属膨胀系数！不同而？产生的应力》作用 《。   —  3  异种【。钢结：构能充分利用材料各！自的优点《节省大量的贵重【材料并能《更好地满足使用【要求：。在工：程建设施工中不可】避免地？会遇到异种钢材的焊！接问题 《 ：。 ？。     》 1）金相组—织基本相《同而钢种不同的异种！钢，焊接时因其热物【理性能彼此差异【不大：可不考虑《因组织差异》对焊：接质量所《带来的？问题：一般情？况下根据合金含量较！低一侧或介于两者】之间的钢《材选择焊《材既可？。满，足对接头的使用【要求而且焊材—的焊接？性也较好 — ？       2）！奥，氏体钢？与珠光体钢焊—接时：为避：免焊缝中《产生脆性的》马氏体组织用含镍量！高的：焊，接，材，料是目前改善—此类异种钢》焊接接头中熔合区质！量的：主要手段含镍量越高！脆性层宽度》越小当使用镍基焊】材时脆性层》。会完全消失 ！    》 对于“设计温度】高于425℃—时宜选用镍基焊接材！。料”的规《定主要参考电力行业！和石化行业的通行】做法（见现行—行业标准石》油化工异《种钢焊接规程SH】。。/T 3526-】。20：04和火力发电厂焊！接技术规程DL【/T ？869-200【4的相关规定 【 ？  ？   4  —复合钢基层》多，半由碳素钢》或低合金钢组—成以满足设备在使】用中的强度和刚【度要求；不锈钢【部分称为复层主要】用来：满足耐腐蚀性能【要求其厚度通常占】总厚度的10—％～：20％？。。复合钢板《基层与复层》过渡的焊接》实际上即为奥—氏体钢与珠光体钢】之间异种《钢的焊接需采用2】5Cr？-13Ni或含镍量！更高的？焊材 】7.3.2  定】位焊缝承受组对【应，力定位焊缝过短【、过薄易撕》裂存：在缺陷？的可能性大》这些缺？陷在焊？接过：程中常常不能全【部熔化而保留在【新的焊道中形成【。根部缺陷因此对【定位焊？。缝应进行《清理检查对发现的缺！陷进行打磨处—理和修整 — ：  ？  ： 对定位焊缝的【焊接要求与正—式焊缝同样对待（】。合格：焊工：相同焊材、预热【条件和焊《接工艺） ！     由于工】。。。夹具：焊缝短？受热影响硬而脆容易！产生焊接缺陷所【以除通过组装方【法和工夹具设计【的，改进使得工夹具【焊点数最少外最【好工夹具材质与母材！相同或同一类别号】工夹具焊接（焊【材和工艺）》也要：求与正式焊》接相同 《 ， ， 7.》3.4  对合金】元素含量较》多的钢种在钨极惰】性气体保护》电弧焊（《如氩弧焊）》打，底，时焊缝背面》应充保？护气体加以保护【否则焊缝背面将会】被严重氧化甚至形成！疏松组织而无法【成形严？重影响焊缝质量但】。对合金元素含量较少！的钢种内侧是否充保！护气体对焊缝成形和！焊接质量《并，无明显影响》在此情况下则没有必！要对焊缝背面金【。属进行？保护保护气体—。普，。遍采用氩气国外及】国内有些单位采【用氮气或氩》气＋：氢气等其他》气体成分《作为背面保护取【得了成功《经验：所以本条对焊—缝背面保护方—法和保护气体—的种类？。。未予限制 】     根据多！年来：的施工经《验保留原《规范将钨《极惰：性气：。体保护电弧焊或【熔化极气体保护电弧！焊时焊缝背面应进】行保护的合金钢化】学成分限《定在：Cr≥3《。％或合？金元：素总含量大于5％ ！ ， 《7.3.《8  中断焊接是】指一条焊《缝因某？种原因未《能完成而中断—焊缝：要在完全冷却后重】新开始焊《接，每条焊缝连续焊完可！使焊缝在整个焊【接，过程中？少受外？界不利因素影—响因此强调除工【艺或检验要》求需分次焊》接外每条《焊缝宜一《次连续焊完》考虑到某些》焊缝要进行》中间检验、或工艺要！求、或其他缘故而中！断焊接时应根据工艺！要，求采取保温》缓冷或？。。后热等防止产生裂纹！的措施再《次焊接前应》清理并检《查焊层表面 ！。。 7.3》.9  需预拉伸或！预，压缩：的管道焊缝组对【时的附加应力由工夹！。具所承？受在焊接过程中和】。热处理前《如将工夹具》拆除则这部分附【加应力将《叠加到焊缝上—易导致焊缝产生裂纹！为防止该附加应力在！工夹：具拆除后叠加到焊】缝上在？焊完及热《处理完毕焊缝已【。达到足？。。够的强度和塑性并经！检验合格后方可拆】除工夹具 【 7.3.1】2  对低温钢、奥！氏体不锈钢、—双相不锈钢、耐【热耐蚀高合》金钢以及奥氏体与非！奥氏体异种》钢接：头为：保证其焊接质量除】应选择正确》的焊接方法和焊接】材料外需采用—。的，。焊接工艺的共同特】点就是？选用较小的》焊接：线能量施《焊并尽量降》低道：间，温度 —    》 焊接低温钢时控】制焊接线能量可防】止因焊缝过热出【现，粗大的铁素体—。或粗：大的马氏体》。组，织试验证明增大焊】接线能量时焊缝和】热影：响区的韧《性，都随之下降 【    【 奥氏体《不锈钢？采用小的焊》接工艺参数焊接【可有效地防止—合金元素的烧损降低！焊接残？余应：力减少熔池在敏【化温度？区的停留时》间避免？产生晶？间腐蚀同时也可【防止热裂纹》。。的，产生 —    》 ，双，相不锈钢既》要控制焊接》线，。。能，。量，的，上，限也要控制其下【限这是因为当线能】量太低可导致母【材熔合区和热影响】区，铁素体含量过高【从而：降低韧性和耐蚀性】而太高的《线能量可导致金属间！沉淀相的形成而铁】素体对形成金—属间相敏感 【 ：     双【相不锈？钢进行？多层多道焊时后【续焊：道对前？层焊道有《热，处理作用焊》缝和：热影响区的奥氏【体相组织增多成为奥！氏体占优势的—两相组织从而—使整个焊接接头的组！织，和，性能显著改善—所以：双相钢接《触腐蚀介质一—面的焊缝《先焊比后焊要好这恰！与奥氏体不锈钢【焊缝相反 】 ：    22Cr-！5Ni-3Mo【。（2：20：5型）、25Cr】-7Ni-4Mo】（2507普通型和！超级：型）双相不锈—钢焊接采用氩＋氮】混合：保护气对焊缝的双】相比是有好处的因】为双相不锈钢（【如2205》型、：2507《。型）：。均是氮合金》化的在距焊缝表面的！一定：范围内氮的损失【是难：免的如果《氮的：损失过多则》焊缝：区的奥氏《体相比例将会—大大减少铁素体相偏！高冲击韧性下降耐腐！蚀性能？也会减弱因此—保，护气体？。中保持一定量的氮】。气可以补充焊接【过程中？金属本？身氮的？损失但如果补充量太！大焊缝易产生气【孔焊缝的《冲击值也会下—降，一般：推荐采用《98％Ar＋—2％N2比较—合，适 ？     】耐热耐蚀高合金钢】采用较小《的焊接线能量焊接可！减小合金《元素烧损和熔—池过热？而形成粗晶组织获得！较，好，“等强？度”的接头粗晶组织！虽然对高《温，瞬时强？度和持久强度有一】定好处但《严，重，降低高？温塑：性和疲劳强度—并易引起热裂纹过】热区越宽影响越【严重 《。   —  非奥《。氏体与奥氏体异种钢！接头的焊接选用小电！流、短？电弧、快焊速工【。艺可有效降低熔合】比避免？接头一侧产生淬硬组！。织防止扩《散层如果《淬硬倾向《较大焊前《应，对，其预热其预热—温度比单独焊接时】要低一些 ！ 7.3.》15  酸洗、【钝化的目《。的是为了使》不锈钢表《面生成一层无色致】密，的，氧化薄膜起耐腐蚀作！用奥氏体不锈钢【焊缝及其附》近表面是《否必须进行酸洗、钝！化处理应由设计根】据使用条件确定酸洗！、钝：化液：的配方也应由设计或！相，关标准给《定 ：。 7.3.！16 ？ 螺柱焊每个—工作日前的焊接【试验是对当天焊接人！员、设备及作业【条件的检验》有利于确保焊—接，质量 《