7》.4  焊前预热】及焊后热处理 【 7】.4.1《  焊前预热和焊】后热处理是降低焊】接接头的残余应力防！。止产生裂纹改—善焊缝？与近：缝区金属组》。织，。。与性能的《有效方法是否进行预！热及热处理不—。仅要考虑钢材—的淬硬性和焊—件厚：度还应考虑结构【刚，性、介？质、母材《的供货状态》。。、，焊接方法及环境温】。度等条件 —。 ， 7.4.【2  预《热的主？要目的是为了降【低钢材的《淬硬程度《延缓焊？。缝的冷却速度以利于！氢的逸出和改善【应力条件从而降【低接头的延迟裂纹】倾向提？高预热温度常常会】恶化劳动条件—使生产工艺复杂化】过高的预热还会降低！接头韧性《因此焊前是否需要】预，热和预热温》。度如何？确定要认《真考虑？影响预？。热温度的因素—很多：本条依据《ASME《 B3？1，.3压力管道规范 ！工艺管？道提出的表7.4.！2是对常用》钢种的最低预热温度！值要求只考》虑了：材质和？厚，度两个因素实际焊】件预热？时不仅要考虑—材料的淬硬性—和焊：件，厚度还应《考虑：结构刚性、焊接方】法和环境温》度等因素当遇有拘】束度较大或环境温度！低等情况时》应适当增加预—热，温度 】7.4？。.4 ？ 预热区域范围【并非仅是焊缝和热】影响区还要》考虑焊？件的散？热问题以保证焊【件焊接？时的焊缝和》热影响区温度—（含：壁厚方向的温度梯度！）符合要求而焊件的！散热程度与焊—件材质和尺寸（【表面积？和壁：厚）有关本条规定的！预热区域范围是最】低要求实际预热【的，加热范围要结合焊件！的，实际情况确定 ！ 7.》4.5  控制道】间温度的目》的，在于一？方面维持一定—的道间温度（般不】低于预热温度）【以防止焊接接—头产生淬硬》组织；另一方面限】制道间温度》不能：太高：以提高接头冲击性能！和耐：腐蚀性能如果道间温！度不足就相当于预】热温度偏低》而达不到预热的目】。的；但若道间温度过！高说明道间的—预，热，温度：过高无形《中，增大了焊接线能量易！引起过热或》产生接头塑性和冲击！功的下？降对铬钼合》金钢还可能在热影响！。区形成“软》化区”导致热强性】明显下降奥》。氏体不锈钢控制道间！温度是为防止焊缝】过热影响《耐腐蚀？性能 ？ 7.【4，。。.6  本规范所叙！及的焊后热》处理是指“将焊【接区：或其在金《属的相？变点以下均匀加热】到足够高的温—度，并保持？。一，定时：间然后均匀冷—却的过程”即对【。接头进行高温—回火主要作》。用是：降低：接头残余《应力不包《括其他各《种形式的热处理如】固溶处理、调—质及正火处理等 ！   —  通过焊》后热处？理可以？松弛焊接残余应力软！化，淬硬区？改善：组织减少《含氢量提高耐蚀性】尤其是提高某—些材料的冲击韧性改！善，力，学性能？及蠕变性《能但是焊《后热处理的》温度过高或者保温】时间过长反而—会，使焊缝金属结—晶粗：化碳化物聚集或【脱碳：层，厚度增加从而造成】力学性能、蠕变【强度及缺口》韧，性下降？因此焊后《热处理的关键参数】是热处？理，。温度和保温时间 】     ！。。国家现行标准工业】金属管道《工程施？工规：。范GB 5》0235和压力容】器，焊接规程NB/T】。 47015均分别！对设备和管道的焊】后热处理条件和工艺！参数有规定本规范直！接引用 】 7.4.7  苛！性纳、？硝酸盐、含》氢，化氰的溶液、氰化】物溶液？等介质都会》使焊缝产生应力【腐蚀：产生应力《腐，蚀，的条件不仅与介【质的种类有关也与介！质的浓？度、温度和》压力有关《所以哪些《焊缝会产生应力腐】蚀应进行焊后热处】理消除残余应力【应由设？。计单位在设计文【件中予以规定— ： 7.—4.8  非奥氏体！钢之间的《异种：钢焊接接《头的焊后《热处理温度如超过合！金成分较低》一侧：钢材的下临界点【Ac：l则会使焊缝或靠】近接：头的该侧母材发【生奥：氏体转变在热处【。理条件下形成粗【晶组织而降低接头】的性能当《。合，金成分高侧》（焊接性《较差侧）《钢材的热《处，理，。需要温度超过—低侧：钢材的下临界点A】cl时可《在较Acl》低的温度下通—过延长热处理—恒温：。。时间满足对整个【接头：的热：处理要求 【    — 为了？保证调质钢的—材料：。强度消除应》。力处：理的温？度应比钢材原来的】回，火温：度低30《℃左右 《。 7.【。4.：14  有延迟【裂纹倾向《的钢材一般》要求焊后《及时热处《理以防？止延迟裂纹的产【。生焊后若不能—及时热处《。理（如在热处—理，前进：行无损检测）则应】在焊后立《即后热200℃～】3，50℃保温缓冷这】样，做，既可减少焊缝—。中氢气的《有害影响降低焊接残！余应力避免焊接接头！中出现？马氏：体，组织：从而：防止：。氢致裂纹《的产生；《又可在热处理前【对，焊，缝进行无损检测对超！标缺：陷进行返《。修防止热处理后因】返修而重新》进，行热处理 —