《7.4  焊前【。预热及焊后热—处理： ：。 —7.4.1 — 焊前预热和焊后热！。处理是降低焊接接头！的残余应力防止产】生裂纹改善焊缝【与近缝区金属组织】与，性能的有效》方，法是否进行预热及】热处理？不仅要？考虑钢？材的淬硬《性和焊件《厚度还应考虑—结构刚性、介质【、，母，材的供货状》。态、焊接方》法及环境温度—等条件？ —。。7.4.2  预】热的主要目的是为】了降低钢《材的淬硬程度延【缓焊缝的《冷却：速度以利于氢的逸出！和改善应力》条件从而《降低接头的》延迟裂纹倾向提【高预：热温度常常会恶【化劳动？。条，件使生产工》艺复杂化过高的预热！还会降低接头韧【性，因此：焊前是否需要—预热和预热温度如何！确定要认真》。考虑影响预热温度的！因，素很多本条依—据ASM《E B？31.3压》力，管道规范 工艺【管道提出的表7.】4.2？是对常用钢种的【最低预热温度—。值要求只考虑了材】。质和厚度《两个因素实际焊件预！热时不仅要考虑材料！的，淬硬性和焊件厚度还！应考虑结构刚性、焊！接方法？和，环境温度等因素当遇！有拘束度《较，大或环境《温度低等情况时应适！当增加预热温度 】 7.【4，.4  预热区域】范围并非仅是焊缝和！热影响区还要考【虑焊件的散》。热问题？以，。保证焊件焊接时的焊！缝和热影响区—温度（含壁》厚方向的温度梯度】。）符合？要求而焊《件的散热《。程度与焊件材—质和尺寸（表面【积和壁？厚）有关本条规【定的预热区域范【围是最低要》求，实际预热的》加热范围要结合焊件！的实际情况确定【。 ： ， ， 7.4.5 】。 ，控制道间温度的目】的在于一方面维【持一定？的道：。。间温度（般不低【于预热温度）以防】止焊：接接：头产生？淬硬组织《；，另一方面限制—道间温度不能太高以！提高接头冲击—性能和？耐腐蚀？性，能如果道《间温度不《足，就相当？于预热温度》。。偏低而达不》到，预热的目的；但若】道间温度过高说明】道间的预《热温度过高无形【中增大了焊接线能】量易引起过热或产生！接头塑性《和冲击功的下降【。对铬钼合金钢还可】能在热影响区—形成“软化区—”导致热强》性明显下降奥氏体】不锈钢控制》道间：温度是为防止焊缝】。过热影响耐腐蚀性】能，。 》 7.4.6 【 本规范所叙及【的焊后热处理—是指“将焊接—区或其在金属—的相变点以下均【匀加热？到足够高的温度并】保持：一定时间然后均匀冷！却的过程《”即对接头进—。行高温？回火主要作用是降】低接头残余》应力不包括其—他各：种，形式：的热处理如固—溶处理、调》质及正火处理等【 》     通过焊后！热处理可以》松弛焊接残余—应，力软化淬硬区改【善组织减少含氢量提！高，耐蚀性尤《其，是提：。高某些材料的冲【击，韧性：改善：力学性能及蠕变【性能但是《焊后：热处理的温度—过高或者保温—时，间过长反而会使焊缝！金属结晶粗化碳化】物，聚集或脱《碳层：厚度增加《从而造成力学—性能、蠕变强度及缺！口韧性下降因此焊】后热处理的关键参数！是热：。。处理温度和保温【时，。间 ：。 ：     【。国家现行标》准工业金属管道【工程施？工，规范GB《 502《35和压力容器焊接！规程NB《/T 4701【5均分？别对设备和管道的】焊，后热处理《条件和工艺参数有规！定本规范直接—引用 》 7.4—.7  苛》性纳、硝酸》盐、含氢化》氰的溶液、》氰化：物溶液？等介质都会使焊【缝产生应力腐—。蚀产生应《力，腐蚀的条件不仅【与介：质的：种类有？关也与介质的浓度】、，温度和压《力，有关所以哪些焊【缝会产？生应力腐蚀应进【行焊后热处理消除残！余应力应由设—计单位在设》。计文件中予》以规定？ 7.】4.8  非—奥氏体钢之间的【异种钢焊《接接头的《焊后热处理》温度如超《过合金成分较低【一，侧钢材的《下临：界点A？cl则会使》焊缝或靠《近接头的《该侧母材发生奥氏体！转变在热处理条件】下形成粗晶组—织而降低接》头，的性能当合》金成：分高侧？（焊接性较》差侧）钢材》的热处理需要温【度超：过低侧钢材的下临】界点Acl》时可在较Acl低的！温度下通过延长热处！理恒：温时间满足对整【个接头？的热处理要求 】 ？     为了【保证调质钢的材【料强：度消除应力处—理的温度应比钢【材原来的回》火温度低30—℃左右 — ， 7.4.1【4 ： 有延迟裂纹倾向的！钢材：。一般要求焊后及【时热处理以防止延】迟裂纹的《产生焊？后若不能及时热处】理（如在热处—理前进？行，无损检测）则应在】焊后立即后热2【00：℃～350℃—保温：缓冷：这样做既可》减少焊缝中氢气的有！害影响降低焊—接，残余应力避》免，焊，接，接头中出《现马氏体组织从而防！止氢致裂《纹的产生；又可在热！处理前对焊》缝进行无损检—测对超？标缺陷进行返修防】止热处理后》因返修？而重新进行》热处理 《 ，