《。7.：4  焊《前，预热及焊后热—处理 ？ 《 7.4.【1  焊前预热和】焊后热处理》是降低焊接》接头：的残余应力防止产生！裂纹：改善焊缝与近缝区】金，属组织？。与性能的有效—方法：。是否：进行预热及热处理】不仅要考虑》。钢材的淬硬性和焊】件厚度还应考虑结构！刚，性，、，介，质，、母材的供货状态】、焊接方法及环【境温度等条件 ！ 7.4.【。。2  预热的主【要目的是为了—降低钢材的淬硬程】度延：缓焊缝的冷却—速度：以利于氢的逸—出和改善应力条件从！而降：低，接头的延迟裂纹倾】向提高预热温度常】。常会恶？化，劳动条？件使生产《工艺复杂化过高【的预热还《会降低接头韧性因】此，焊前是否需要预热】和预热温《度如何？确定要认真》考虑影响预热—温度的？因素很？多本条？依，据A：S，。ME ？B3：。1.3压《力管道规范 工艺】管道提出的表—7.4.2是—对常用钢种的最低】。预热温度值》要求只考虑了材【质和：厚度两？个，因素实际焊件预热】。时不仅要考》虑材：料，的淬：硬，性和焊件厚度还应】考虑结构刚性、焊接！方法：和环境温《度等因素当遇—有拘束度较大或环境！温度低等情况时应适！当增加？预热温度 》。 7.4.！4  预热区域【范围并非仅是焊【缝和热影响区还【要，。考虑焊件的散热问题！以保证焊件焊—接，时的焊缝和热影响】。。区温：度（含壁厚方—。向的：温度梯度）》符合要求《而焊：件的散热程度与焊】件材质和尺寸（表面！。积和壁厚）有关本】条规定的预热区域范！围是最低《要求：实际预热的加热范】围要结合焊件的实际！情，况确定 — 7.4—.5  控》制道间温度》的目的在于》一方面维持一定的】道间温度（》般不低于预热—温度）以《防止焊接接头产【生淬硬组织；另一方！面限制道间》温度不能太高—。以提高接《头，冲击性能和耐腐蚀】性能如果道间温【度不足就相》当于预热《温度偏？低而达不《到预热的《。目的；但若道间【温，度过高说明道间的】预热温度过高无形中！增大了焊接线能【量易：引起过热或产生接】头塑：。性和冲击《功的下降对》铬，钼合金钢《还可能在热》影响区形成“软【化区”导致热强【性明显下降》奥氏体不锈钢—控，制道间温度是为【防止：焊缝：过热：。影响耐？腐蚀性能 【 7.4—.6  本》规范：所叙及的《焊后热处理是指【“，将焊：接区或其在》金属的相变点以【下均匀？。加热到足够》高的温度并保持一】定，时间然后均匀冷却】的过程”即对接【头进行高温》回火：主要作用是》降低接？头残余应力不包【括其：。他各种形式的热【处理如固溶处理、调！质及正火处理等【 ？     【通过焊后热处理【可以松弛《焊接残余应力软化淬！硬区改善组织减【少含氢量提》高耐蚀性尤其是提高！某些材料的冲—击韧性？改善力学性能及蠕变！性能但是焊》后热处理的温—度过高？或者保温时间过长反！而会使焊缝金属结】晶粗化碳化物聚【集或脱？碳层厚度增加从【而造成力学性能、蠕！变强度及缺口韧【。性下降因此焊后热】处理的关键》参数是热处理—温度和保温时间 ！  》。。   ？国家现行《标准工业《金属管道工》。程施工规范GB 】5023《5和压力容器焊【接规程？NB/T《 4：。7015均分别对】设备和管《道的焊后《热处理条件和工【。艺参数有规定—本，规范直？接引用 】 7.4《.7  苛性—。纳、硝酸盐、含氢化！。氰的溶？液、氰化物溶液等】介质：都会使焊缝产生【应力腐蚀产生应力腐！蚀，的条件不仅》与介质的种类有关也！与介质？的浓度、温度和压】力有关所以》。哪些焊缝会产—生应力腐《蚀应进行《焊，后热处理《消除残余应力应由设！计单位在《设计文件中予以规定！ 7.4！.8  非》奥氏体？钢之间的异种钢焊】接接头的焊后—热处理？温度如？超过合金成分—较，低一侧钢材的下临】界点Acl则会使】焊缝或靠《近接头的该》侧母材发生奥氏体转！变在热处理》条件下形成粗—晶组织而降》低接头的性》能当合金成》分，高侧（焊《接性较差侧）钢材的！。热处理需要温—度超：。过低侧钢材的下临界！点Acl时可在【较Acl低的温度下！通过延长热处理【。恒温时间满足对【整个接头的热—。处，理要求 【   《  为？了，保证调质钢》的材料强度消除应】力处理的温度应比】钢材原来的回火【温度低3《。。0℃左右《 —7.4.14  有！延迟裂纹倾向的【钢材一般要》求焊后及时热处理】以防止延《迟裂纹？的产生焊《后若不能及时热处理！（如在热《处理前进行无损【检测）则应在—焊后立即后热—200？℃～350℃—保温缓冷这样做【既可减少《焊缝中氢气的有害】影，响降低焊接残余【应力避免焊》接接头中出现马氏】体组织从而防止【氢致：裂，纹的产生《；又可在热处理前对！焊缝进？行无损检测对—超，标缺陷进行返—修防止热处》理，后因返修而》重新进？行热处理 —