7.—4  ？焊前预热及焊后【热处理 —。 7.4.！1  焊前》。预热和焊后热处【理，是降：低，焊接接头的残—余应力防《止产生裂纹改善【焊缝：与近：缝区：金，属组：织与性能的有效方】法，是，否进行预热及热【处理不仅要考虑钢材！的淬硬性和焊件厚度！还应考虑结构刚性、！介，质、母材的供—。货状态、焊接方法及！环境温度等条件 】 7.4】.2  预》热的：主要目的是为—了降低钢材的淬硬】程度延缓焊缝的冷】却速度以利》于氢的逸出和改善】。应力条件《从而降低《接头的延迟》裂纹倾？向提高预热温度常】常会：。恶化劳动条件使【生产工艺复杂化【过高：的预热？还会降低《。接头韧性因此焊【前是否需要》预，热和预热温度如何确！定要认真考虑影【响，预热温度的因素很多！本条依据《ASM？E B31.3【压力：管道规范《 工：。艺，管，道提出的《表7.？4.2是对常—用钢：种的：最低预热《温度值要求只考【虑了材质和厚—度两个？。因素实际焊件—预热时不仅要考虑】材料的淬《硬性和焊件厚度还应！考虑结构刚性、【焊接方法和》环境温？度等因素当遇有拘】束度较大或环境【温度低等情况时【应适当增《加预热温度 】。 7《.4.4  预热区！域范围并非》。仅是焊缝和热影【响区：还要考虑焊件的散热！问题以保证》焊，件焊接时的焊缝和热！影响区温度》（含壁？厚方向的温度梯度】）符合要求而—焊件：的散热程度与焊【件材质？和尺寸（表面积和】壁厚）有关》本条规定的预—热区域范围是—最低要求《。实际预热的加热范围！要结合焊《件的实际情况确定 ！ 7—。.4.？5 ： 控制？道间温度的目—的在于一方面—维持：一定：的道间？温度（般不低—于预热温《。度）以？防止焊接《接头产生淬》硬组织；《另一方面限制道间温！度不能太高以提高】接头冲击性能—和耐腐蚀性能如果】道间温度不足就相当！。。于预热温《度偏低而达不到预热！的目的；但若道间】温度：过高说明《。道间的预热温度过】高无形中增大—了焊接线能》量易引起过热或【产生接头塑性—和冲击功的下降对】铬，钼合金钢还可能在】热影响区形》成“软化区”导致】热强性明显下—降奥氏体不锈—钢控制道《间温度是为防止焊缝！过，热影响耐腐蚀性能】 7.】4.：6， ， 本规范所叙及的焊！后，热，处理是指“将焊接】。区或其在金属的【相变点以下均匀加热！到足够？高的温度并保持一】定时间然《后均匀冷却的过程】”即对接《头进行高温回火主】要作：用是降低《。接头残余应力不包括！其他：各种形式的热处【理如固溶处》理、调？质及正火处》理等 《     通！过焊后热处理可以松！弛焊：接残余应《力，软化淬硬区改善组织！减少含氢量》。提高耐蚀性尤—。其是：。提高某些材料的【冲击韧性改》善力学性能及—蠕变性能但是焊【后热处理的温度过】高或者保温时间过】长反而会使焊缝金】。。。属结：晶粗化碳化物聚【集，或脱碳层《。厚度增加从而造成力！学性能、蠕变—强度及缺口》韧性下降因》此焊后热处理的【关键参？数是热处理温—度，和保温时间 ！     国【家现：行标准工业金属管】道工程？施工：规范G？B ：502？35和压力容—器焊：接规程NB/T【 4701》5均：分别对设《备和管道的焊后热】处理条件和工—艺参数有规》定本规范直》接引用？ 7.】4.7  苛—性纳、硝酸》盐、含？氢化氰的溶液、【氰化物溶液等介质都！会使焊缝产》生应力腐《。蚀产生应《力腐蚀的条》件不仅与介质的【。种类有？关也与介质的浓【。度、温度和》。压力有关所》以哪些焊缝会产【生应力腐蚀应—进行焊后热处理消】除残余应力应由设计！单，位在设计文件中予以！规定 【 7.4.》8  非奥氏体【钢，之间的异种钢焊【接接头的焊后热处】理温：度如超过合金成分】较低一？侧钢：材的：下，临界点Acl则会使！。焊缝或靠《近接头的该侧母【材发生奥氏体转变在！热，处理条件下形成粗】。晶组织而《降低接头的性—能，当合金成分》高侧（焊《接性：较差侧）钢材—的热处理需要温度超！过低侧钢材的下【临界点Acl—。时可在较Acl【低的温度《下通过延《长热处理恒温时间满！足对整？个接头的热处理要】求 ？ ？     》为了：保证调质钢的材料强！度消除应力处理【的，温度应比《钢材原来的回火温】度低30℃左—右 7.！4，。.14  有延【迟裂纹倾向的钢【。。材一般要《。求焊后？及，时热处理以防—止延迟裂《纹的：产生：。焊后若不能及—时热：处理（如《在热处理前进—行无损检《测，。）则应在焊后立即】后热200》℃～350℃保温】缓冷这？样做既可减少焊缝】中氢气的有》害影响降低焊接残余！。应，力避免焊接接—头中出现马》氏体组织从而—防止氢致裂纹的产】生；又可在热处【理前对焊缝进行无】损检测？对超标缺陷进行【返修防止《热处理后因返修而重！新进行热处理 】