7.4  ！。焊前：预热及焊后热处理】 《 ， 7.4.1】。  焊前预热和【焊，后热处？理是：降低：焊接接头的残余【应力防止产生裂纹】改善焊缝与近缝【区金属组织与性能的！有效：方法是？否进行预热及热处理！不仅要？考，虑，钢材的淬《硬，性和：焊件厚度还应考虑】结构刚性、介—质、母材的供货状态！、焊：接方法及《环境温度等条件【 7.4！.2：  ：预，热的主要目的是为】了降低钢材》的淬硬程度延—缓焊缝？的冷却速度以利于氢！的逸出？和改善应力条件【从而降低接头的延迟！裂纹倾向提》高预热温度》常常会恶《化劳：动条件使生产工【艺复杂化《过高的？预热还会降低接头】韧性因？此焊前？是否需要预热—和预热温度如何确】定要认真考虑影响】预热温度的因素很】多本条依据A—SM：E ：B3：。1.3压力》管道规范 工—艺管道提出》的表：7.4.2是对常用！钢种的最《低预热温度值要【求只考虑了材质和厚！度两个？因素实际焊件—。预热时不仅要考虑材！料的淬硬性和焊件厚！度还应？考，虑结构刚性、焊接】方法和环境温—度等因素当遇有【拘束度较大》或环境温度低等情】况时应适《当增加预热温度 】 7—.4.4《  预热区域—范围并非仅是—焊缝和？热影：响区还要考虑焊件的！散热问题以保证焊】件焊接？。时的焊缝和热影【响区：温度：（含壁？。厚方：向的温度梯》度）符合要求而【焊件的散热程度与焊！件材质和尺》。寸，（表：面积和？壁厚）有关本—条规定的《预热区域范围是【。。最低要求《实际预热的加热【范围要？结合焊件的实—际情况确定 —。 ， 7.—4.：。5  控制》道间温度的目的在于！一方面维持》一定：。的道：间温度（般不—。低于预热温度）【以防止焊接接头产】生淬硬？组，织；另一方面限【制道间温度不能太高！以提高接头冲击性能！和耐腐蚀性能如果】道间温度《不，足就：。相当于预热温度偏低！而达不到预》热的目的；但若道】间温度过高说明【道间的预热温度过高！无形：中增大？了焊接线能量—易引起过热》或产生？接头塑性和冲击功】的下降对铬钼—合金钢？还可能在热影—响区形成《“软化区”》导致热强《性明显下降奥氏体】不锈：钢，控制道间温度是为防！止焊缝？过热影响耐腐蚀性能！ ： 7.4【.6：  本规范所叙及的！焊后热处《理是指“将焊—接区或其在金属的】相变点以下》均匀加热到足够高的！温度并？保，持，一定时间然后均匀冷！。却的过程”即对【接头进？行高温回火主要【作用是降低接头残】。余应力不包》括其他各《种形式的热处理如固！溶处理、调质—及正火处理等 】。 《    《通过焊？后热处理可》以松弛焊接残余应力！软，。化淬硬区改》善组织减少含—氢量提高耐蚀—性尤其是提高某些材！料的冲击韧性—改善力？学性能及蠕变性能但！。是焊后热处理的【温度过高或者保温】时间过长反而会使】焊缝金？属，结晶粗化碳》化物聚集《或脱碳层《厚度增加从而—造成力学性》能、蠕变《强度及？缺口韧性下降因此焊！后热处理的关键参】数是热处《理温度？。和保温时《间  】   国家现行标准！工业：金属管道《工程施工规范GB ！。5，0，235和压力—容器焊？接规程N《B/T 470【15均分别对设【备和管道《的焊后热处理条件】和工艺参数有规定本！规范直接引用 【 7—。.4.？7  苛性纳—、硝酸盐、》。含氢化氰的溶液、氰！化物溶液等介—。质都会使《焊缝产生应力腐【。蚀产生应力腐—蚀，的条：件不仅与介质的种类！有，关也与介《质的浓度、温度和压！力有关所以哪些焊】缝会产？生应力腐蚀应进行】焊后热处理消除残】余，。应力应由设计单位在！。设计文件中予以规定！ 7.4！.8  非奥氏【。体钢之间《的异种钢焊接接头的！焊，后热处理温度如超】过合：金成分较低一侧【钢材的下临界点【Acl？则会使焊缝或靠近接！头的：该侧母材发生奥【氏体转变在热处理条！件下形成粗》晶组织而《。降低接头的性能当合！金成：分，高侧（焊接性较差】侧）钢材的》热处理需要温度超过！低侧钢材的下临界】点，Acl时《可在较Acl低的】温，度下：通过延长热处—理恒温时间满—足对整个接头的热处！。理要求 【  ？   为《了保：。证调质钢的》材料：。强度：消除应力《处，。理的温度应》比钢材原来》的回火温度低30】℃左右？ 7【。.4.14  有延！迟裂纹倾向的钢材】一般要求焊后及【。时，。热处理以防止—延迟裂纹的产生焊】后若不能及时热【。。处理（如在》。热处理前进行—无损检测）则应在焊！后立：即后热200℃～3！50℃保温缓—。冷，这样做既可减少焊缝！中氢气？的有害影响降低焊接！残，余应力避免焊—接，接头中出现马氏体】组织从而防止氢【致裂纹的产生—；又可在热处理前】对焊缝进行无损检测！对超标缺陷进行返】修防止热处》理后因返修而—重新进行热处—理， ：