7.4【  焊？前预热及焊后热【处理 【 7.》4.1 《。 焊前预热和—焊后热处理是降低焊！。接接头的残余—应力防止产》生裂纹改善焊—缝与近缝区金属组】织与性？。能的有？效方法是否进—行预：热，及热处理不仅要【考，虑钢材？。的淬硬性《和焊件？厚度还应考虑结构刚！性、介质、》母材的供货状态【、焊接方法及环境温！度等条？件 7】.4.2  —预热：的主要目《。的是为了降低钢【材的：淬硬程度延》缓，焊缝的？冷，却速度以利于—氢的：逸出和？改，善应力条件从—而降：低接头？的延迟裂《纹倾向提高》预热温度常常—会，恶化劳动条件—使生产？工艺复杂化过—高的预热还会降低接！头韧性因此焊—前是：否，需要预热《和预热温《度如何确定要认真】。考虑影响预热—温度的因素很多【本条依据ASME ！B31.《3压力？管道：规范： ，。。工艺管道提出的【表7.4.2—是对常用《。钢种的最低预热【温度：值要求只考虑—了材质和厚度两【个因：素实际？焊件预热《时不仅要考虑—材料的淬硬性和【焊件厚度还应考虑结！构刚性、焊接方法】和环境温度等因素】。。当遇有拘束度较大或！环境温？度低等情况时—应适当增加预热温】度 ： 7—.4.4  —预热区域范》围并：非仅：是焊缝和热影响区】。还，要考虑？焊件的散热问—。题以保证焊件焊接时！的焊缝和热影响【区温：度（含壁厚方向的温！度梯度）符合要求而！焊件的散热程度与焊！件材质和《尺寸（表面积和【壁厚：）有关本《条规定的预》热区域范围是最低要！求实际预热的加热范！。围要结合焊》件的实际情》况确：定， ， 7—.4.5《  控制道间温度的！目的在？于一方面维持一【定的道间《温度：。（般不低《于预热温度）以防止！焊，接接：。。头产生淬硬组织【。；，另一方面限制—道，间，温度不能太高以提高！接头冲击性能和耐腐！蚀性能如果道间温】度不足就相》当于预热温度偏低】而，达不到预热的—目的；但若》道间：温度过高说明—道间：的预热温度过高无】形中增大了焊接线能！量，易引起过热或产生接！头塑性和冲》击功的下降对铬钼合！金钢还？可能在热《影响区形成》“软化区”导致【热强性明显下降奥氏！。体不锈钢控制道间】温，度是：为防止焊缝》过热影响耐腐蚀性】能 ： 7.4.！6  本《规范所叙及的焊后热！处，。理是：指“将焊接区或【其在金属的》相变点？以下均匀《加热到足够高—的温度并保持一【定时间然后均—匀冷却的过程”【即对接头进行高【温回火主要作—用是：降低：接头残余应力不包】括，其，。他各种形式的热【处，理如固溶处》理、调质《及正火处理等 ！     通】。过焊后热《处理可以松弛—焊接残余应力—软化淬硬区改善【组织减？少含：氢量：提高耐？蚀性尤其是提高【某些材料的冲击韧性！改善力学性能及蠕变！性能：。但是焊后热处—理的温度过高或者】保温时间过长反而】会使焊缝金属结【。晶粗：化碳：化，物聚集或脱碳层厚】度增加从而造成力学！性能、蠕变强—度及缺口韧性下【。降因此焊后热处理的！关键参数是热—处理温度和保温【时间 》   》  ：国家现行标准工业】金属管道《工程施工规范GB】 50235和压】。力容器焊接规程NB！/T ？4701《5均分别对》设备和？管道的焊《后热：处理条件和工艺参】数有规定本规范直】接，引用 ？ 7.4】.7 ？ 苛性纳、硝酸盐】、含氢？化氰的溶液、氰【化物溶液等介—质都会使焊缝产生】应力腐蚀产生—应力腐蚀的条—件不仅与介质的种类！。有关也？与介质？的浓度、温》度和压力有》关所：以哪些焊《缝会产生应力腐【蚀应进？行焊后热处》理消除残余应力应】。由设计单位在设计】文件中予以规定【 7【.4.8  非【奥氏体钢之间—的异种钢焊接接头】的焊后？热处理温度如超【过合金成分较低【一侧钢材的下临界】点Acl则会使焊】缝或靠近接》头的该侧母材发【生奥氏体《转变在热处理条【件，下形成粗《晶组：织而降低接头—的性：能当：。合金成分高侧（焊接！。性，较差侧）钢材的热处！理需要温度超过【低侧：钢材的下临界点A】c，l时可在较》Acl低的》温度下通过》延长热处理恒温时】间满足对《。整个接头的热—。处理要求 ！。  ：   为了保证调质！钢，的，材料强度《消除应力处理的【温度应比钢材原【来，的回火温度》低3：0℃：左，右 7.！4.14 》 有延迟裂纹倾向】的钢材一般要求【焊后及时热处理以】防止延迟裂纹—的产生焊后》若不能及时热处【。理，（如在热处理前进】行无损检测）—则应在？焊后：。立即后热200℃～！350℃保温缓冷这！样做既可减少—焊缝中氢气》的有害影《响降：低焊接残余》。应力：避免焊接接头中出现！马氏体组织从而【防止氢致裂纹—的产生；《又可：在热处理前对—焊缝进行无损—检测对超标缺—陷进行返修防止热处！理后因？返修而重新进—。。行热处理 —