7》.4  焊前预热】及焊后热处理 】 》。 ，7.4.1  【焊前：预热和焊后热处理】是，降低：。焊接接头的残—余应力防止产生裂】纹改善焊缝与近【缝区金属组织与性】能的有效方法是【否，进行预？热及热处理不—仅要考虑钢材的淬硬！。性和焊件厚度—还应考虑《结构刚性《、介质、母材的供】货状态、焊接方法】及环境温度》等条件 ！7，。.4.2  预热的！主要目的是为了降低！钢材的淬《硬程度？延缓焊缝《的冷：却速度？以利于氢的逸出和改！善应力条件从而降】低接头的延》。迟裂纹倾向提高预热！温，度常常会《恶，化劳动条《件使生产工》艺复杂？化过高的预》热还：会降低？接头韧性因此焊前是！否需要预热》和预热温度如何确】定要认真《考虑：影响预热《温，度的：因素很？多，本条：依据ASME—。 B3？。1，.3压力管》道规：范 工艺管》道提出的《表7：.4.2是》对，常用钢种的最低预】。热温度值要》求只考虑了材质和厚！度两：个因素实《际焊：件预：热时不？仅要考虑材料的淬硬！性和焊件厚度还【。应考虑结《构刚性、焊》接方法和环境温度等！因素：当遇有拘束度较大】或，环境温度低等情【况时应适当》增加预？热温度 】 7.？。4，。.4：。。  预热区域范围并！非仅是焊缝和热影】。响区还？要考虑？焊件的散热问题以保！证焊件？焊接时的焊缝和【热影响区《温度（含壁厚方向】的温度梯度）符合】。要求而焊件的散热】程度与焊件材质和尺！寸（表面积和壁【厚）有？关本：条规定的预》热区域范围是—最低要求实》。际预热的加热—范围：要结合焊件》。的实际情况确定【。 7【.4.5《  控制道间温【度的：目，的，在于：一方面？。维持一定的道—间温度（般不—低，于预热温度》）以防止焊》接接头产生》淬硬组织《；另：一方面限制道间温度！不能太高《以提高接《头冲击性能和耐腐蚀！性能如果道间—温度不足就相—当于预热温度偏低】而达不到预》热的目的；但—若道间温《度过高说明道间的预！热温：度过高无形》中增大了焊》接线能？量易引起过热—或产生接头塑性和冲！击功的下降对—铬钼：合金钢还可能—在热影响区形—成“软化区”—导致热强性明显下】降奥氏体不锈—钢控制道间》温度是为防止—焊缝过热影响—耐腐蚀性能 — 《。。 7.4.》6 ： 本规范所叙及的焊！后热处理是指—“将焊接区》或其：在，金，属的相变点以下【均匀加热到足够高】的温度并保持—一定时间然》后均匀冷却的过【程”：即，对接头进《。行高温？回火主要《作用是降低接—头残余应力不包括】其他各？种形式的热处理【如固溶处理、—调质：及正火处理等—   】  通过《焊后热处理可以松弛！。焊接：。残余应力软化—淬硬区改《善组织？。减少含氢量提—高耐蚀性尤其是提高！某些材料的冲击【韧性改？善力学性能及蠕变】性能但是焊》后热处理《的温度过高或者【保温时间过长反而会！。使，焊缝金？属结晶粗《化，碳化物聚集或—脱碳层？厚度增加从而造成力！学性能？、蠕：变强：度及缺口《韧性下？降因此？焊后热处理的关键参！数是热处《理温度和保温时【间，  【   国家现—行标准工业金—属管道工程施工规范！GB ？50235和压力】。容器焊接规程NB】/，T 4701—5，均分别对设备和【管道：的焊后热处理条件】。和工艺参数有—规，定本规范《直接引用《 7.4！.7  苛性纳【、硝酸？盐、含氢化氰的溶液！、，氰化：物，溶，液等介质都会—使焊：缝产生应力腐—蚀产生应力腐蚀【的条件不仅与介质】的，种类有关《也与介质的浓—度，、温度？和，压力有关所以哪些】焊缝会产《生应力？腐蚀：应进行焊后》热处理消除残余【应力应由设计单【位在设计文》件中予以规定 ！ ？7.4.《8  非奥氏—体，钢之间的《异种钢焊接接头的焊！后热处理温度如【超过合？金成分？较低一侧钢材的【下临界点《Acl则会使焊【缝，或靠近接头的该【侧母材发《生奥氏体转变—在热处理《条件下形成粗晶组】织而：降低接头的性—能当合金成分高侧】（焊：接性较差侧）钢材】的热处？。理需要温度超—过低侧钢材的下临界！点Acl时可—在较Acl》低的温度下通过延】长热：处理恒？温时间满足对—整个：接头的热处理要【求， 》    《 为：了保证调质钢的材料！强度消？。除应：力处理的《温度应比钢材原来】的回火温《度低30℃左—右 【7.4.14  有！延迟裂纹倾向—。的钢材一般要求焊】后及时热处》理以防止延迟裂纹】。的，产生焊后若》不能及？时，热处理（如在热处】。理，前进行无损检测）】则应在焊《后立即后《热，。200℃～350℃！保温缓冷这样做既可！减少：。焊缝中氢气的有害影！响降低焊接》残余应？力避免？焊接接头中出现【马氏体组织从而防止！氢致裂？纹的产生《；又可在热》。处理：前对焊缝进行—无损检测对超标缺陷！进行返修防止热处】理后因？返修而重新进行【热处理 》