。 ， 7.4 【 焊前预热及焊后】热处理 】 7.4.1】  焊？前预热和《焊，后热处理《是降低焊接接头的残！余应力防止产生【裂，纹改善？焊，缝，与近缝区金属组织】与性：。能的有效方法是否进！。行预热及热处理不】仅要考虑《钢，材的淬硬性》和焊件厚《度还应考虑》结构刚性《、介质、母材的供】。货状态、焊接方【法及环境温度等【。条件 — 7.4.2【  预热的》主要目的是为了【降低钢材《的淬硬程度延—缓焊缝的冷却速【度以：利于氢的逸出和改善！。应力：条件从而降低—接头：的延迟裂《纹倾向提《高预热温度》常常会恶化劳动【。条件使生产工艺复杂！化，过高的预热还—会降低接头韧—性，因此焊前是否需【要预热和预》热温度？如何确？定要：认真考虑影响预热温！度的因素很》。多本条依据A—SM：E B31.—3压力管《道规范 工》艺管道提出的—表7.4《.2是？对常用钢种的—最低预？热温度值要求—只，考虑了材质和厚度】两，个因素实《际焊：。件，预热时不仅要考虑材！。。料的淬硬性和焊件】厚度还应考虑—结构刚？。性、焊接方法—和环境温度等因【素，当，遇有：拘束度较《大或环？境温度？。低等情况时》应适当增《加预热温度 — 7.4.！4  预热区域范围！并非仅是焊缝和热影！响区还？要考虑焊件的—散热：问题以保证焊件【。焊接时的焊》缝和热？影响区温度》（，。含壁厚？方，。向的温度梯》度）符合要求而焊件！的散热程度与焊【件材质和尺》寸（：表面积和《壁厚）有关本条规】定的预热区域范围】是最低？要求：实际预热《的加热范围要结合焊！件的实？际情况确定 【 7.4【.5  控》。制道间温度的—。目的：在于一方面维持一定！的道间温度（般【不低于预《热温度）以防—止焊接接头产生淬】硬组织？；另一方面》限制：道间：温度不能太高以提高！。接头冲击性能和耐腐！蚀性能？如果：道间温度不足就相】当，于预热温度偏低而】达不到预热的目的】；但若？道间温度过》。高，。说明道？间的预热温度过高】无形中增大了焊接】线能量易引起过【热或产生接头塑性】和冲击功的下—降对铬钼合金钢还可！能，在热影？响区：形成“软化区”导致！。热强性明显下降奥】氏体不锈《钢，控制道间温度是【为防止焊缝过热影响！耐腐蚀性能 】 7.4—.6  本规—范所叙？及，的焊后热《处理是指“》。将焊接区或其在金属！的相变点以下—均匀加热到足够【高，的温度？并保持一定》时，间然后均匀冷却的】过程”即对接—。头进行高温回火【。主要作用是》降低接头残余应【力不包括其他—各种：形式的热处理如固】溶处理、调质及【正火处理等 — 《  ：   通过焊后热处！理可以松弛焊—接残余应力软—化，淬硬区？改善组织减少—含氢量提《高耐蚀性尤》其是提高某些—材料：的冲击？韧性：改善力学性能及【蠕变性能但是焊后】热处理的温度过高或！者保：温时间过长反而会使！。焊缝金属结晶—粗化碳化物聚集【或脱：碳，层厚度增《加从而造《成力学性能、蠕【变强度？及，。缺口韧？性下降因《此焊后热《处理的关键参数是】热，处理温度和保温时】间   ！。。  国家现行标准工！业金属管道工程施工！规范GB 502】35和压力容器【焊接规？程NB/T 470！15均分别对设备】和管道？的焊后热处理条【件和工艺参数有规】定本规范直接引用】 —7.4.7  苛性！纳、硝酸盐、含氢化！氰的溶液、氰—化物溶液等介质都会！使焊缝产生应—力腐蚀产生应力腐蚀！的条件不仅与介质】的种：类有：关也与介《质的浓度、温度和压！力有关所《以哪些焊《缝，会产：生应力腐蚀应进【行焊后热处》。理消除残余应力应由！设计单位在设计文件！中予以规定 ！ ， 7.4.8  非！奥，氏体钢之间的异【种钢焊接接头的焊后！热处理温度如超过】合，金成分较低》。一侧钢材的下临界点！Acl则会》使焊缝？或靠近？接头的？该侧母材发》生奥氏体转变在热】处理条件下形成粗】晶组织而降》低接头的性能当合】。金成分高侧（焊接】性较差侧）钢材的】热处理需要》温度超过低侧钢材的！下临界点《Acl？时可：在较Acl低的【。温度下通过延长热】处理恒温时间—满足对整个接头的】热处理要求 】     【为了保证调质钢的】材料强度消除应力处！理的温度应》比钢：材原来的回火—温，度低30℃左右【 —7.：4.14《  有延《。。迟裂纹倾向的钢【材一般要求焊后【及时热处理以防止延！迟裂纹的产生焊【后若不能及》时，热处理（如在热处】理，前进行？无损检测《），则应在？焊后立即后热—200℃～3—50℃？保温缓冷《这，样做既？可减少焊缝中—氢气的有害》影响降低焊接—残余应力避》免焊接接头》中出：现马氏体组织—从而防止氢致裂纹】的产生；又可—在热处？理，前对焊缝进》行，无损检测对》超标缺？陷进：行返修防止》。热，处，。理后因返修而重【新进行热处理 】