《7.2  焊前准备！ ， ， 7.2！.1  机械加工】即，冷加工主要包—。。括，车、：。。刨、砂轮切割、【。坡口机加工等适用】于所有的材料—但不锈钢、有色金】属等材？料用砂轮《切割与修磨坡口时】应使用专《。用砂轮不得使用切】割碳素？钢管的砂轮以免受污！染而影响不锈钢和有！色金属的质量等离子！弧或氧乙炔火焰【加工即热《加工等？离子弧切割主要用于！高合金？钢，。和有色金属材—料但氧乙炔火—焰切割主《要，适用于碳素钢和低】合金：。钢对淬硬倾向大的合！金钢热？加工切？割容：易产生表面》淬硬层表面淬—硬层：的厚度与《切，割方：法、：切，割速度、工》件材质、结》。构状况？及环境条件》有关因此对不同的材！料，应正确选用合—适的：热切割加工》方法和采取相应的】措施减？少淬硬层的厚度【否则应采用机械方】法加工处理 【 《7.：2.：2  焊件坡口【及内外侧表》面，的油、漆、锈、毛】刺、镀锌《层等污物和有色【金属表面氧》化，膜的存？在对：焊接质量影响—很大尽？管组对？。前对其进行过清【理，但由于焊件组—对过程或《组对清理后》的待：焊过程中坡口表面仍！可能：被氧化或被污—染焊丝也会由—于其表面的油污【、锈蚀？等对焊接《质量造成不良影响在！组对前应对》坡口及坡口两侧【内外表面进行清理】在施焊开始之前还】应，对坡口及坡口两侧和！焊丝进行清》理和检查由于—不同材料的焊接特性！不同坡口两侧—的，清理对？象、清理范围和清】理方法等《要求也不同》（见本规范第7章～！第12章相关条款）！ 7.2！.4：  焊件组对错边】量的大小直接—影响到根部》焊，道质：量尤其是单面焊焊】。缝如局？部错边量过》大易导致焊缝根部产！生未熔合缺》陷，。和造：成应力集中》有些设备和》管道还会因错—边产生？冲刷腐蚀 】 ：7.2？.5  《。本条：对错边量的规定主要！是从能？否保：证焊接质《量来考虑《同时也考虑了—材料制造本身允【许的壁厚误差设【备对接焊缝错边量】的，规定是参照》AS：。ME第Ⅷ卷》压力容器第一—。。册和现行国家—。标准钢制压力—容器GB《 150-》。。98：制定的 】 7.2.6  本！条对焊缝位》置，的规定主要是—防止焊缝过于集中】形成应力《叠加以免造》成焊接？接，头破坏的隐患并考虑！因位置障碍影—响焊工施焊和—热处理工作的进行】在焊缝上开孔会使焊！缝应：力状态恶化所以【不宜在？焊缝及其边缘上开孔！当无法避免在焊【缝及：其边缘上开》孔，或开孔补强时开【孔边缘应避开焊【缝，缺陷位置并对开【孔附近？的焊缝进《行检测 【 7.《2.7？ ， ，焊接坡口的根—本目的是确保—接头：根部焊透并使—两，侧的：坡，口面熔合良好设【计焊接坡口既—要符合？设计文件的要求【还要考？虑母材的《焊接性、结构的刚】性，、焊接应《力、焊接方法—的特：点，及其熔？深等对于奥氏体不锈！钢的：焊接还要注意坡口】形式和尺寸对抗【腐蚀性？能的影响所》以，。焊，缝的坡口形》式和尺寸应按照【能保证焊接》质量、焊《缝填充金属》尽，量少：。、，避，免产生缺陷、减【少焊接残余》应力和变形》、减少异种金属焊缝！的稀释率、有利于】。焊接防？护、使焊工操—作方便、适应无损检！测要：求等原则并根据接头！。形式：、，母材厚度、焊接位】置，、焊接方《法、有无衬垫及使】用条件等《确定本？条推荐的标》。准，坡口供现场》编，制焊接工艺规—程，时参考 ！7.2.8  对不！等厚焊件组对—时错边量的处理要】求既从保《证焊接质量》。出发又考《虑了使用条件、应】力集中因《素和焊？。件的外观质量— 7.2！.13  不锈钢】焊，件焊接时如飞溅【物，落到坡口两》侧易在沾《污处引起《腐蚀从而影响—焊件的？使用性能防止—措施坡？口两侧涂加》粘结剂的白垩粉、】专用的防飞溅—涂剂此条要求—主要针？。对焊条电弧焊、【熔，化极气体保护电弧焊！等飞溅大《的焊接方法而—言钨：极惰性？气体保护电》弧焊就不存》在，飞溅问题 【。 7.2.【1，4  螺柱焊的瞬】间电流大网压的波】动、电？源的稳定对焊—接质量影响较大 】 ，