？ 7.2  焊前】准备 — 7.—2.1 《 机：械加工即冷加—工主要包括车、刨、！砂，轮切割、坡口机加工！。等适用于《所有的材料但不【。锈钢：、有色？金属等材料用砂【轮切割？与修：磨坡：口时应使用专用砂轮！不，得使用？切，割碳素钢管的—砂轮以免受污—。染而影响不锈钢【和有色金属》。的，质，量，等，离，子弧或氧乙炔火焰加！工，即热加工等离子弧】切割主？要用于高合金钢和】有色金属材料但氧】乙炔火焰切割—主要适用于》碳素钢和低合金钢对！淬硬倾？向，大的合金钢热加【。工切：割容易产《生表面淬硬层表面淬！硬层的厚度与切割方！法、切割速度—、工件材质、结构状！。况，及环境条《件有关因此》。对不同的材料应【正，确选用合适的热切割！加工方？。法和采取相应的措】施减少淬硬层的厚度！否则应？采用机械方法—加工处理 ！ 7.？2，.2  焊件坡口】。及内外？侧表面？的油：、漆、锈、毛—刺、镀？锌层等污物和有【色金属表面》氧化膜的存在对焊】接质量影响很大尽管！组对前对《。其，进行：过清理但《由，。。于焊件组《对过程或组》对清理后的待焊【过程中坡口》表面仍可能被—氧化或被污染焊丝也！会由：于其表面《的，油污、锈《蚀等对焊接质量【造，成，不良影响在组对前应！对坡口？。及坡口两侧内外表】面进行？清理在施焊开—始之前还应对坡口】及坡口两侧》。和焊丝进行清理和】检查由于不》同材料的焊接特性】不同：坡口两侧《的清：理对象、清理范围和！清理方法等要—求也不同《（，见本规范第》7章～第12章相】关条款） ！ 7.2.4— ， 焊件组对》错边量的大小直【接影响？到根部焊道质量尤其！是，单面：焊焊：缝如局部错边量【过大易导致焊缝【根部产生未熔合【缺陷和造《成应力集中有些【设，备和管？道，还会因错边》产生：冲刷腐蚀 》 ？ 7.2.5【  ：本条对错边量—的规定主《要是从能《。否保证焊接》质量来考《。虑同时也考虑—了材料制造本—身允：。许的壁厚误差设【备对接焊缝错边量的！规定是？参照ASM》E第：Ⅷ卷压力容器第一】册和现行《国家标准钢制压力】容器GB 》150-98制定】的， 《。 7.《2.6  本条对】焊缝：位置：的规定主要是—防止：焊缝过？于集中形成》应力叠加以免造成】焊接接头破坏的隐】患并考虑因位置障】碍影响？焊工施焊和热处理】工作的进行在焊缝上！开孔会使焊》缝应力状态恶化【所，以，不，宜在焊缝《及其边缘《。上，。开孔当无法》避免：在焊缝及《其，边缘上开《孔，或开孔补《强时开孔边》缘应避开焊缝缺陷位！置并对开《孔附近的焊》缝进行检测 【 ： 7.2.7【  焊接坡口的根本！目的是？确保接头根部焊透并！使两侧的《坡口面熔合良好设】。计焊接坡《口既：要符合？设计文件的要求还要！考虑母材的焊接性】、，结构的刚《性、焊接应力、【。焊接方法的特点及其！熔深等对于》奥氏体不《锈钢的焊接还—要注：意坡口形式和尺【寸对抗？腐蚀性能的影响所】以焊：缝，的坡口形式和—尺寸应按《照能保？证焊接？质量、焊《缝填充？金属尽量少、避免】产生缺陷、》减少焊接《残，余应力和变形、【减少异种金》。属焊：缝，的稀释率、》有利于？焊接防护、使焊工操！作方便、《适应：无损检？测要求等原则并【根据接头形式、【母材厚度、》焊接位置、焊接方法！、有无衬垫及使用条！件，等，确定本条推荐的标准！。坡口供现场编—制焊接工艺》规程时参考 — ？ ， 7.2.8— ， 对不等厚焊件组】对时错边量的处理要！求既从保证》。焊接质量出》发又考虑了使用条件！、应力集中》因素：和焊件的《外观质量 》 ： 7.》2.13  不【锈钢焊？件焊接时《如飞溅？物落到坡口两侧易在！沾污处引起腐蚀【从而影响焊件的使用！性能防止措施坡【口两侧涂加粘结【剂的白垩《粉、专用《的防：飞溅涂剂此条—要求主要针》对焊条？电弧焊、熔》化极：气体保护电弧焊等】飞溅大的焊接方【。法而言钨《极惰性？气体保护电》弧焊就不存在飞溅问！题 7.！2.：14  螺柱焊【的瞬间电流大网【压，的波动？、电源的稳》定对焊接《质量影响较大 】