7》.2  焊》前准备？ 《 7.2【.1  机械加工】即冷加工主要—包括车、刨、砂【轮切：。割、坡口机》加工等适用于所【有，的材料但不锈钢【、有色金属等—材料用砂轮切割与】修，磨，坡口时应使用专用】砂轮不得使》用切割碳素钢管的砂！轮以免受污染而影响！不锈钢？和有色金《属的：质量等离子》弧，或氧：乙，炔火焰加工即热【加工：等离子弧切割主要用！于高合金钢》和有色金《属材料但《。氧乙炔火焰切割主】要适用？于碳素钢和》。。低合金钢对淬—硬倾向大的》合金钢热加》工切割容易产生【表面淬硬层表面【淬硬层？的厚度与切》割方法、切割速度、！工件材质、结构状】况，。及，。环境：条件有关因此—对不：同的材料应正确选用！合，适的：热切割加工方—法和采取《相应的措施减—少淬硬层的》厚度否则应采用机】械方法加工》处理： 7【.2：.2  焊件—坡口及内外侧表面的！油、漆、锈、毛【刺、镀锌层等—污物和有色金属表】面氧化膜的》存在：对焊接？质量影响很大尽管】组对前对其进—行过清理但》由，于焊件组对过—程或：组对：清理后的待焊—过，程中坡口表面仍【可能被氧《化，或被污染焊丝也会】由于其表面的油【污、锈蚀等对焊接质！量造：成不良？影响在？组对前应对坡—。。口及坡口两侧—内，外表面进行》清理在施焊》开始之？前还应？对坡口及坡口两侧】和焊丝？进行清理《和检：查由于不同》。材料：的焊接特《性不：同坡口两侧的—。。清，理对象？、清理范围和清理】方法等要求也—不同（见本规范【第7章～第12【章相关条款）— 《 7.2.4 】。 焊件组对》错边量？的大小直《接影响到根部焊道】质量：尤其是？单，面焊焊缝《。如局部错边量—过大易？导致焊缝根部产生】未熔合缺《陷和：造成应力集中有【些设备和《管道还会因错边产生！。冲刷腐蚀 — ？ 7.2.5—  本条对错—边量：的规定？主要是从《能否保证焊接—质，。量来考虑《同时也考虑了材料】制造本身允许的壁厚！误差设备对接焊缝】错边量的《规定是参照ASM】E第Ⅷ卷压力容器】第，一册和现行国家标】准钢制压力容—器GB 150【-98制定的 】 ？ 7.2.6  】本条对焊缝》位置的规《定主要是防止—焊缝：过于集中形成应力叠！加以免造成焊—接接头破坏的隐患】并考：虑因位置障碍影【响焊工施焊》和热处理工作的进】行在焊缝上》开孔会？使焊缝应力状态恶】。化，所以不？宜在焊缝及》其，。。边，缘上开孔当无—法避免在《焊缝及其《边缘上开孔》或开孔补《强时开孔边缘—应避开焊缝缺—陷位：置并对？开孔附近的焊缝【。进行检测 】。 7.2.7【  焊接坡口—的根：本目的是确保接【头根部焊透》并，使，。两侧的？。坡口面熔合良好设计！焊接坡口《既要符合设计文件的！。要求还要考虑母【材的：焊接：性、结构的刚—性、：焊接应力、焊接【方法的特《点及其熔深等对【于奥：氏体不锈钢的焊接】还要注？意，坡口：形式和尺寸对—抗腐蚀性《能的：影，响所以焊缝》的坡口形式》和尺寸应按照能保】证焊接？质量、焊《缝，填充金属尽量少【、避免产生缺—陷、减少焊接残余应！力和变形、减少异种！金，属焊缝？的稀释？率、有利于》焊，接防护、《使焊工操作方—便、适应无损检测要！。求，。等原则并根据接【。头形式、母材—。厚度、焊《接位置、《焊接方法《、有无？衬垫及使用条件等确！定本条推荐》的标准坡口》供，现场编制焊接工艺规！程时参？考 7】.，2.8  对不【等厚焊？件，组对时错《。边量：的处理要求既从保】证焊：接质量出《发又考虑了使用条】件、：应，力集中因素和焊【件的外观质》量 — 7.2《.，。13  不锈钢【焊件焊接时》如，飞溅物？落到坡口两侧易在沾！污处引起腐蚀从【而影响？焊件：的使用性能防止措施！坡口两？侧涂加粘结》剂，的白垩粉《、，专用：的防：飞溅涂剂此条要求主！要针对焊条电—弧焊、熔化极气体保！护电弧焊等飞溅【大的焊接方法而言钨！极惰性气体》保，护电弧？焊就不存在》飞溅问题 — ， ： 7.2.》14 ？ 螺柱焊的瞬间电】流，。大网压的波动、电】源的稳定对焊—接质量？。影响较？大 ？