7.2  ！焊前准备 【 7.2】.1  机》械加工即冷加—工，主要包括车、—刨、砂轮切割、【坡口机加工等适用】。于所有？的材料但《不锈钢、有》色金属等材料用【砂轮切？割与：。修磨坡口时》应使用？专用砂轮《不得使用切割碳素】钢管的砂轮以免受污！染而影响不锈钢和】有色：金，属的质量等离子弧或！氧乙：炔火焰加工即热加工！等离子弧切割主要】用于高合《金钢：和有色金《属材料但氧乙炔火】。焰切割主要适—用于碳素钢》和低合？金钢对淬硬倾向【。大的合金钢热—。加工切割容易产生表！面淬：硬层表面淬硬层的】厚度与？。切割：方法、切割速—度、：工件材质、结构状况！及环境条件》有关因此对不—同，。的材料应正确选用】合适的热切割加工方！法和采取相应的措】施减少淬硬》层的厚度《否则应采用机械【方法加工处理 】 7.—2.2  焊件坡口！及内外侧《表面的油、漆、锈】、毛刺、镀锌层等污！物和有色金》属表面氧《化，膜的存在对焊接质】量影响很大尽管组】对前对？其进行过清》理但由于焊件组【对过程或《组对清理后的待焊】过程中坡口表—。面仍可能被氧化或被！。污染焊丝也会由【于其表面的油—污、锈蚀等对—焊接质量造成不良影！响在组对前应对坡】口及坡口两》侧内外？表面进行清理在【施焊：开始之前还应—对坡口及坡口—两侧和焊丝进行清】理和：检查：由于不同材料的焊】接特性？。不同坡口两侧的清】。理对象、《清理范围和》清理方法等要求【也不同（《见本规范《第，7章：～，第12？章相关条款）— 7.2！.4：  焊件组对错边】量的大小直接—影响到根《部焊道质量尤其是单！面，。焊焊缝如局部错边量！过大易导致》焊缝：根部产生未熔—合缺陷和造成应【力集：中有些设备》和，。。管道：还会因错边产生冲】。刷腐蚀 】 7.2.5  】本条对错边量的规定！主要是从《能否保证《焊接质量来考虑同时！也考：虑了：材料制造本身允【许的壁厚误差—设备对？接焊缝错边量的规定！。是参照？ASM？E第Ⅷ卷压力容器】第一：册和现行国家标【准钢制？压力容器GB— 15？。0-：98制定的 【 7.2【.6  本条对【焊缝位置的》规定主要是防止焊】缝过于？集，中，形成应力叠加以免造！成焊接接头》破坏的隐患并—考，虑因位置《障碍影响焊工施焊和！热，。。处理工作的进行在焊！缝上开孔会使焊【缝，应力状态恶化所以不！宜在焊缝及其边缘】上开孔当无法—避免在焊缝及—其边缘上开孔或开】孔补：强时：开孔边缘应避开【焊缝缺？陷位置并对开孔附近！的，焊缝进行检测— 7【.2.7  —焊接：坡口的根本目的【是确保接头根—部焊透并《使两侧？的坡口面熔合良好】设计焊接坡口—既要符合《设计文件《的要求还《要考虑母《材的：焊接性、结构的刚性！、焊接应力、焊接方！法，的特点及其熔深【等对：于奥氏体不锈钢【的焊接还要》注意坡口形式和尺】寸对：抗腐蚀性能的影响】。。所以焊缝的坡—口形式和尺寸—。应按照？能保证焊接质量、】。焊缝填？。充金属？尽量少、避免产生】缺陷、减少焊接【残余应力《和变形？、减少异种》金属焊缝的》稀释率、有利于焊接！防护、使焊》工操作方《便、适应《无损：检测：要求等原则并—根据：接头形？式、母材厚度—、焊接位置》、焊接方法、—有无衬垫《。及使用条件等确定】本条推？荐的标？准坡口供现场—编制焊接工》艺规程时参考 【 7—.2.8  对【不等厚？焊件组对时》错边量？。的处理？要求既从保证焊接】质，量，出发又考虑了—使用条件《、应力集中因素【和焊：件的外观质量— ？ 7.2.【13 ？ 不锈钢焊件焊接】时如飞溅物落到坡】。口两侧？易在沾污处引—起腐蚀从而影—响焊件？的使用性《能防止措施坡口两侧！。涂加粘结剂》的白垩粉《、专用？的防飞溅涂剂此【条要求主要针对【焊条电弧焊、熔化】极气体保护电弧焊】等，飞，溅大的焊接方法而言！。钨，极惰性气体保护电】弧焊就不存在飞【溅，问，题 7.！。2.14  螺柱】焊的：瞬间电？流大网压《的波动、电》源的稳定对焊接质量！影响较大 —