7》.2  焊前准【。备 ： 《 7.2.1】  机？械加工？即冷：加工主要包括车、刨！、，砂轮切？割、坡口机加—工，等适用于所有—的材料？但不锈钢、》有色金属等》材料用？砂轮：切割与？修磨坡？。口时应？使用专用砂轮不得使！用切割碳素钢管的砂！轮以免受污染而影】响不锈钢和》有色金属《的质量等离子弧或】氧乙炔火焰加—工即热加《工等离？子，弧切：割主：要用于高合金钢和】有色金属材》。料但：氧，。乙炔火焰切割主要适！用于碳素《。钢和低合金钢—对淬硬倾向》大，的合：金钢热加工切—。割容易产生》表面淬硬层表面【淬，硬，层的：厚度与切割方—法、切割速度—、工：件材质、《结构状况及环境条件！有关因此对不同的】材料应正确选用合】适的热切《割加：工方法和采取—。相应的措《施减少淬硬层的厚】度否则应《采用机械《。方法加工处》理，。 ？ ？7.2.2 — 焊件？坡口及？内外侧？表面的油、漆—、锈、？毛刺、镀锌层等【污物和有色金属表】面，氧化膜的存在—对，。。焊接质量影》响，很大：尽管组对前对—其进：行过清？理，但由于焊件》组，对过程？或组对清理》。后的待？焊过程中坡口表【面，。。仍可能被氧化—。或被污染焊丝也会】由于其表面的油污】、锈蚀等对焊接质量！造成不？良影响在组对前应对！。坡口及？坡口两侧《。内外表面进》行，清理在施焊开始之前！还应对坡口及坡口两！侧和焊丝《进行清理和检查【由于不同材料的焊】接特：性不同坡口两侧【的清理对象、清理】范围和清理方法等】要求也不同（见【本，规范第7章～第【12章相关》条款） ！7.2.4  焊】件组对？错边量？的大小直接》影响到根部焊—道质量尤其是单面】焊，。。焊，缝，如局部错边》量过大易导致焊缝】根部产？生未熔合缺陷—和造成应力集中有些！设备和管道还会因】。。。错边产？生冲刷腐蚀》 》 7.2.》5  本条对错边】量的规定主要是从能！否保：证，焊接质量来考虑【同时也？考虑了材料制造【。本身允许《的壁厚？误，差设备对接焊缝【错边量的规定是参照！ASME第Ⅷ卷压】力容器第《一册和现行国家【标准钢制压力容器G！B 150-98制！定的 】7.2？.6  本条—对焊缝？位置的？规定主要《是防：止焊缝过于集中形】成应力叠加以免造】成，焊接接头破坏的【隐患并考《虑因位置障》碍影：响焊工施焊和热【处理工作的进行在】焊缝上开孔会使【焊缝应力状态—恶化所以不》宜在焊缝及其边缘上！开孔：当无法避免在焊【缝及其边《。缘，上开孔或开》孔，补强时开孔边缘应】。避开焊缝缺陷位置并！对开孔附近》的焊：。缝进行检《测 【7.：2.7  焊接坡口！的根本目的》是确保接头》根部焊透并使两侧】的坡口面熔合良好设！计焊接坡口既要符】合设计文《件的要求还》要考虑？母材的焊接性、结构！的刚性、焊接应【力、焊接方法的特点！。。及，其熔深等对于奥氏】体，。不锈钢的焊接—还，要注意坡口形式和尺！寸对抗腐蚀》性，能的影响所以焊缝】的坡：口形式？和尺寸应按照能保】证焊接质量、焊缝】填充金属尽》量少、避免》产生缺陷《、，减少焊接《残余应力《和变形、减少异种金！属，焊，缝的稀释率、有【。利于焊接《防护：、使焊工操作方便】、适应无损检测【要，求等原则并根据【接头：形式、母材厚度、】焊接位置、焊接方法！、有无衬垫及使【用条件等确定本【。。条推荐的标准坡口】供现场编制焊—接工艺？规程时？参考 《 7.2【.8  对不—等厚焊件组》。对时错边量的—。处理要求既从保证】焊接质量出》发又考虑了使—用条件、《应力集中因》。。素和焊件的外—观质量 《 7.2.！13：  不锈钢焊件焊】。接时如飞溅物落【到坡口两侧易在沾污！。处引起腐蚀从而影响！焊件的使用》性能防止措施坡口】。两侧涂加粘结剂【的白垩粉《、专用？的防飞？溅涂剂此条要求主】要，针对焊条电》弧焊、熔化极气【体保护电《。弧焊等飞《溅大的？焊接方法而言—钨极惰性气体保【护电弧焊就不存在飞！溅问题 — ， 7.2.14】  ：螺柱焊的瞬间电流】大网压的波动、【。电源的稳定》。对焊接质量影—响较大 》