？ ，7.2  》焊前准备 【 》7.2.1  【机械加工即》冷加工主要包括车】、刨、砂轮切割、】坡口机加工》等，适，用于：所，有的材料但不锈【钢、有色金属—等材料用《砂轮：。切割与修《磨坡口时《应使用专用砂轮不得！使用切割碳》素钢管？的，砂轮以免受污染而影！响不锈？钢和有色金属的质量！等，离子弧？或氧乙炔火》焰加工即热》加工等离《子弧切割主要用于】。高合金钢《和有色金属材料【但氧乙炔火焰切割】主要适用《于碳素？钢和低合金钢对【淬硬倾向大的合金】。钢热加工切割容【。易产生表《面淬硬层表面淬【硬层的厚度与切割】。。方法、切割》速度、工件材—。质、结构状况及【环境条件有关因【此对不同《的材料应正》确选：用合适的热切—割加工方法》和采取？相应的措施》减少淬硬层的厚【度否则应采》用机械方法加工处理！ —7.2.2  【焊件坡？。口及：内外侧表面的油、】漆、锈、毛刺—、镀锌层等污物和】有色金属表面氧【化膜的存在对焊【接质量影响》很大尽管组对前对】其进行过清理但【由于：焊件组对过程或【组对：清理后的待》焊过程中坡口表面】。仍可能被氧化或【被污染焊丝也会由】于其表面的》油污、锈蚀等—对，焊接质量造成—不良影响在组对前】应对坡口及》坡口：两侧内外表面进行】。清理：在，施焊开始之》前还应对坡口及坡】口两侧和《焊丝进行清理和【检查由？于不同材料的焊接】特性不同坡口两侧】的清：理对象、清理范围和！清理方法等要求也】不同（？。见，本规范第7章—～第12章相关条】款） 7！.2.4  焊件】组对错？边量的大小直接影】响到根部焊道—质量尤其是单—面焊焊缝如局部【错，。。边量：过大易导《致焊缝？根部产？生未熔合《缺陷和造成应力集中！有些设备和管道【还会因错边》产生冲？刷腐：蚀 7.！2.5  本条对】。错边量的规定主要】是从能否保证—。焊接质量来考虑同】时也考虑了材料制】。造本：身允许的壁厚—误差设备对接焊缝错！。。边量的规定》是参照？ASME第》Ⅷ，卷压力容器》第一册和现》行国家标准钢制【压力容器GB— 15？0-98制定—的， 《 7.《2.6  本条对】焊缝位置《的规定主要是防止焊！缝过于集中形—成应力叠加》以免造成焊接接【头破坏？的隐患并考虑因位置！障，碍影响焊工施焊和】热处理工《作，的进行在焊缝—上开孔会使焊缝【应力状态恶化所以不！。宜在焊缝及其边缘】上开孔？当无：法避免？在焊：缝及其边缘上开【孔，或开孔？补强时开孔》边缘应避开焊缝缺陷！位置并对开孔附近】的焊缝进行》检测： 《 7？.2.7  焊【接坡：口的根本目》的是确保接头根部焊！透并使？两，侧的坡口面》熔，合良：好设计焊接坡口【既，要符合设《计文件的《要，。求还要考虑母材的焊！接性、结构的刚【性、焊接应力、焊】接方法的特点—及其熔深《等对于？奥氏体不锈钢的焊接！。还，要，注意坡？口形式和尺寸—对，抗腐蚀性能》的影响所以焊缝的坡！口形式和尺寸应按】照能保证焊接—质量、焊缝填—充金属尽量》少、避免产生缺【陷、减少焊接残余】。应力和变形、减【少异种金属》焊缝的稀释率、有利！于焊接？防，。护、使焊工操—作，方便：、适应无损检测【要，求等原则《。。并根据接头形—式、母材厚度—、焊接位置、焊接方！法、有无衬垫及使用！条件等确定本条【推荐：的标准？坡口供现场编制焊】。接工艺规程》时参考 《 7—.2：.8  对不等厚】焊件组对《时错边量的处理要】求既从保证焊接质】量出发又《考虑：了使用条件、应力】。集中：因素和焊件的—外，观，质量 7！.2.？。13  不锈钢焊件！焊接时如飞溅—物落到坡《口两侧易在沾—污处引起《腐蚀从而影响焊件】的，。使用性能防止—措施坡口两》侧涂加粘结剂的白垩！粉、专用的防—飞溅涂剂此条—要求主要针对焊条电！弧焊、熔化》极气体保《护电弧焊等飞溅大】的焊接方法》而言钨极惰性气【体保护电弧焊就【不存在飞溅问—题 ？ 7.2.】14  螺柱焊【的，瞬间：。电流大？网压的波动、电源的！稳定对焊接质量影】响较大 》