7.—2  焊前准—备 【 7.2.1 】 ，机械加？工即：冷加工主要包括车、！刨、砂轮切割、坡口！机加工？等，适用于所《。。有的材料但》不锈钢、有色—金属等？材料用砂轮切割与修！磨坡口？时应使用专用砂轮不！。得，使用切割《碳，素钢管的砂》轮以免受《污染而影响不—锈钢和有色金属的质！量，等离子弧或氧乙炔火！焰加工？。即热加？工等离子弧切割主】要用于高合金钢和有！色金：属材料但《氧乙炔火焰切割【主要适用于碳素【钢，和低合金钢》对淬硬？倾向大的合金钢热加！工，切，。割容易产生表面淬】硬层表面淬硬层的厚！度与切割方法、切】割，速，度，、，工件材质、》结构状况《及环境条件》有关：因此对不同》的材料？应正确选用合—适的热切割加—工方法？和采取相应的措【施减少淬硬层的厚度！。。否，则，。应采用？机，械方法加工处—理， ， 《 7.2.2—  ：焊件坡？。口及内外《侧表面的油、—漆、锈、毛刺—、，镀锌层等污物和有色！金属表面氧化膜【的，存在对焊接质量影】响很大尽管组对前】对其进行《过清理但《。由于焊件组对过程或！组对清理《后，的待焊过程》中，坡口表面仍可—能被氧化或被污染焊！。。丝也会由于其表面】的油污、锈蚀—等对焊接质量造成不！良影响在《。组对前应对》。。。坡口及坡口两侧内】外表：面进行清理在施焊开！始之前还应》对坡口及坡口两侧】。。和，焊丝进行清理和检】查，由于不同材料的焊】接特：性不同？坡口两侧的清理【对象、清理范—围和：清理：方，。法等要求也不—同（：见本规范第7章～第！12章？相关：条款） ！7.2.4》。  焊件组对错【边量的大小直—接影响到根部焊道质！量，尤，其是单面焊焊缝如】局部错边量过大【易导致焊缝》根，部，产生未？熔合缺陷和》造，成应力集《。中有些设备和管【道还会因错边产【生，冲刷腐蚀 】 7.2》.5  本条对错】边量：的规：定主要是从能否保】证焊接质《量来考虑同时也考虑！了材料制《造本身允许的壁厚】误差设备对接焊缝】错边量的规定是参照！ASME第Ⅷ—卷压力容器》第一册？和现行国家标准钢制！压力：容器GB《 150-98制】定的 7！.2.6  本【条对焊？缝位置的规定—主要：是防止焊缝》过，于集中形成应力叠】加以免造成》焊接接头破坏的隐患！并，考，虑因：位置障碍影》。响，。焊，工施焊和《热处理工《。作的进行在焊缝【上，开孔会使《焊缝应力状态恶化所！以不宜在焊缝—及，其边缘上《开孔当无法避免在】焊缝：及，其边：缘上开孔或》开孔补强时开孔边】缘应避开焊缝缺【陷位置并《对开孔附《近的焊缝进行检测 ！ 7—.2.7  焊【。接坡口的根本目的是！确保接头根部焊透】。并使两？侧的坡口面熔—合良好设计焊—接坡口既《要符合设计文—件的要？求还要？考虑母材的焊接性】、结构的刚性、【。焊接应力、焊接【方法：的特点及其熔—深等对于奥氏体不锈！钢的焊接还要注【意坡口形式》和尺寸？对抗腐蚀性能的【影响所以焊缝的坡口！形式：和尺寸应按照能保】证焊接质量、焊缝填！充金属尽量少—、避免？产生缺陷、减少【焊接残余应力—和变形、减少异【。种金属焊缝》的稀释率、有利【于焊接防《护，、使焊工操作方便、！适，。应无：。损检测要求等原【则并根据接头形【式、母材《厚度、焊接位置、焊！接方：法、有无《衬垫及使用》。条件等确定》本条推荐的标准坡】口供现场《编制：。焊接工艺《规程：。时参考 》 ： 7.《。2.8？  对不等厚—。焊件组对时错—边量：的处：。理要求既从》保证焊接质量—出发又？考虑了使《用条件、应力集中】因素和焊《件的外观质》量 》。 7.《2.1？3  不锈》钢焊件焊《。接时：如，飞溅物落到坡口两】侧易：在沾污处引起腐蚀】从而影响《焊件的？使，。用性能？防止措施坡口两侧涂！加粘结剂的白—垩粉：、专用的防飞—。溅涂剂此条要求【主要针对焊条电弧】焊、熔化极气体【保护电弧焊等飞溅大！的焊接？方法而言钨极惰性气！体保护电《弧焊：就不存？在飞溅问题 — 7.【2.14 》 螺柱焊的瞬间电】流大：网压的波动》、电：源的稳定对焊—接质量影响较大 ！