？ 7.2  焊前】准，备 【 7.2》.1  机械加【工即：冷加工主要包括【车，、刨：、，砂轮切割、》坡口机加《。工等适用于所有的材！料但不锈钢、—有色金属等材料【用砂轮切割与修磨坡！口时应使《用专用砂轮不得使用！切割碳素钢》管的砂轮以免受污】染而影响不锈—钢和：有色金？属的质？量等：离子弧或氧》乙炔火焰加工即热加！工等离子《弧切割主《要用于高合金—钢和有色金属材料但！氧乙炔火焰切割【主要适用《于碳素钢和低合【金钢对淬《硬倾向大的合金钢】热，加工：。切割容？易产生表面》淬硬：层表：面淬：硬层的厚《度，与切割方法、切割速！度，、工件材质、结构状！况及环境《条件有关因此对【不同的材《。料应正确《选用：合适的热切割加工方！法和采取《相，应的措施《减少淬硬层的—厚度否则应采用机】械方法加工处理【 7.】2.2  》焊件坡口及内—外侧表面的油—、漆、锈、》毛，刺，、镀锌层等污物和有！色金属表面氧化【膜，的存在对焊接质量】影，响很大？尽管组？对前对其进行过清理！。但由于焊件组对过】程，或组对清理后—的待焊过程中坡口】表面仍可《。能被氧化或被污染】焊丝也会《由于其表面的油【污、锈蚀等对焊接质！量造成不良》影响在组对》前应对？。坡口及坡口两侧内】外表面进《行清理在施》焊开始之前还应【对坡口及《坡口两侧和焊丝【进行清理和》检查由于不同材料】的焊接特性》不同坡口两侧的【清理对象、清理范围！。和清理方法等—要求也不同（—见本规范第》7章～第12章相】关，条款） 】 7.2.4  焊！件组对？错边量？的大：。。小直：接影响到根部焊【道质量尤其是—单面：焊焊缝如局部错边】量过大易导致—焊缝根部产生—未熔合缺陷和—造成应力集》中有些设备和管【道还：会因错边《产生冲刷腐蚀— 》 7.2.5  】本条：对错边量的》。规定主要是从—能否保证焊接质量】来考虑同时也考虑】了材料制《造本身？允许：的壁厚误差设备对】接焊缝错边量的规】定是参照ASME】第Ⅷ卷压力容—器第一册和现—。行国家标准钢—制压力容器》GB 1《50-98》制定的 》 7.—2，.6 ？ 本条对焊缝位置的！规定主要是防止焊缝！过，于集中？形成应力《叠加以免造成焊接】接头破？坏，的隐：患并考虑因》。位置障碍影响焊【工施焊和热处理工】作的：进行在焊缝上—开，孔，会使焊缝应力状态】恶化所以《不宜在？焊缝及？其边缘上开孔当无法！避免在焊缝及其边】缘上开孔或开孔补强！时开孔边缘应避开焊！缝缺陷位置》。并对开孔附近的【焊缝进行检测 ！。。 ，。 ，。 7.2.7 【 焊接坡口的根【本目的是确》保接头根部焊透并使！两侧的坡《口面熔合良好设计】焊接坡口既要符【合设计文件的—要求：还要考虑母材—的焊接性、结构的刚！性，、焊接应《力、焊接方法的特点！及其熔？深等对？于奥氏体不锈—钢的：焊接还要注意坡【。。。口形：式和尺？寸对抗腐蚀性能的影！响所以焊缝的坡口】形式和尺寸应—按，照，能保证焊《接质量、焊缝填充】金属尽量少、—避免产生缺陷—、减：少焊接残余应力和变！形、减？少异种金属》焊缝的稀释率、有利！。于焊接防护》、使焊工操》作方：便、适应无》损检：。测要求？等原则并根据—接头形式、母材厚】度、焊接位置—、焊接方法、—有无衬垫《及使用条件等确定本！条推：荐，。的标准坡口供—现场编制焊》接，工艺规程时参考 ！ 7.—2.：8  对不等—厚焊件组对》时错边量的处理【要求既从保证焊接】质量：出发又考《虑，了使用条件、应力集！中因素和焊件的外观！质量 】7.2.13 【 ，不锈：钢焊件焊《接时如飞溅物落【到坡口两侧》易在沾污处引起腐蚀！从而影？响焊件的使》用，性能防止措施坡口】两侧涂加《粘结剂的《。白垩粉、专用的防】飞溅涂？剂此条要求》主要：针对焊？条电弧焊、熔化极】气体保？护电弧焊等飞溅大的！焊接方法《而言：钨极惰性气体保护电！弧焊就不存在飞【溅问题 【 7？.2.14  【螺柱焊的瞬间电流大！网压的波动》、电源的稳定对焊】接质量影响较—大 ？