7》.2： ，。 ，焊前：准备 】 ：7.2.1 — 机械加工》即冷：加工主要《包括车、刨、砂【轮切割、《坡口机加工等适【用于所有的材料【。但不锈钢、有色金】属等材料用》砂轮切割《与修磨坡口时应使用！专用砂轮不得使用】切割碳？素钢管的砂轮以免受！。污染而影《响不锈钢和有色金】属的：质量等离《子弧或氧乙》炔火焰加工即热加】工等离子弧》切割主要用于高合金！钢和有色金属材料但！氧乙：炔火焰？切割主要适用于碳】素，钢和：低合金钢《对淬硬倾向》大的合金钢热加【工切割容《易产：生表：面淬硬层表面淬【硬层的厚度与—切割方法《、，切割速度、工件材】质、：结构：状，况及环境条件有【。关因此对不同—的材料应正确选用合！适，的热切割加工方法和！采取相应的措—施减少？淬硬层的厚度—否则应采用机械方】。法加工处理 【 7.—2.2  》焊件坡口及内外侧】表面：的油、？漆、锈、毛刺、镀】锌层等污物和有色金！属表面氧化膜—的，存在对焊接质量影】响很：大尽管组《对，前对其进行过清【理但：由于焊件组对过程】或组对清《。理后的待焊》过程中？坡口表面仍》可能被氧《化或：被污染焊丝也会由于！其表面的油》污、锈蚀《等对焊接质量—造，成不良影响在—组，对前应对坡口及坡口！两侧内外表面进行】清理在？施焊开始之》前还应对坡》口及：坡口两侧和焊丝进】行清：理和检查由于不【。同材：料的焊接特性—。不同坡口两侧的清理！对象、清理范围【和，清理方法等要求【也不同（《见本规范第7—章～第12章相关】条款） ！7.2.4》  ：焊件组对错边—量，的大：小直接？影响到根部焊道质】量尤其是单面—焊焊缝如局部错边】量，过大易导致焊缝根】部产生未熔合缺陷和！。造成应力集中有些】设备和管《道，还会因错边产—生，。冲刷腐蚀 ！ 7：.2.？5  本条》对，错边量的规定主要是！从能否？保证焊？接质：量来考？虑同时也考虑了【材料：制造本身《允许的壁厚误差【设，备对接焊《缝错边量的》规定是参照A—SME？第Ⅷ：卷压力容器第一册和！现行国家标准钢制压！力容器GB》 150-98制】定的 】7.2.《6  本条对—。。焊缝位？。置，的规：定主要是防止—焊缝过于集中形成】应力叠加以免—造，成焊接接头破坏【的隐患并考》虑因：位置障碍影响焊工施！。焊和热处理工—作的进？行，在焊缝上开孔会使焊！缝应力？状，态恶化所以不宜在】焊缝及其《边缘上开孔当无法】避免在焊《缝及其？边缘上开孔或开孔补！强，时开孔边缘应避开焊！缝缺陷位置并—对开孔附《近的焊缝进行—检测 — ：7.：2.：7  焊接坡口的】根本目？的是确保接头—根部焊透并使两侧的！坡口面熔合良好设】计焊接坡口既要符合！设计文件《的要：求还要考虑母材的】。。焊接：性、结构的刚性、】焊接应？力、：焊接方法的特—点及其熔深等对于奥！。氏体不锈《钢的：焊接还要注》意坡口形《式和尺寸对》抗腐蚀性能的影【响所：以焊缝的《坡口形式和尺寸应】。按照能保证焊接【。质量、焊缝填充金属！。尽量少、避免—产生缺陷、减少【焊接残余应力和【变形、减少异种金属！焊缝的稀释》率、有利于焊接防护！、使焊工操》作方：便、适？应无：。损检测要《求等：原则并根据接—头形：式、母材厚度—、焊接位《置、焊接方法、有】无衬垫及使用条【件等确定本》条推荐的标准坡【。口供现场编制焊【接工艺规《程时参考 【 7.2.8】  对不等厚—焊件组？对，时错边量《的处理要求》既从保证焊接质【量，。出发又考虑》了，使用条件、应—力集：中，。因素和焊件》的外：观质量 ！7.2？.13 《 ，不锈钢焊《件焊接时如飞—溅物：落到：坡口两侧易》在沾污处引起腐蚀从！而影：响焊件？的使：用性能防止措—。施坡口？两侧：涂加粘结剂的白【垩粉：、，专，用的防飞溅涂剂此】条要求主要针对【焊条：电弧焊？、熔：。。化极气体保护电弧焊！等飞：溅大的焊接方—法而言钨极惰性【。气体保护电》弧，焊就不存《在飞溅问题 ！ 7.2.—14 ？。 ，螺柱焊的瞬间电流】大网压的波动、电源！的稳定对焊接—质量影响《较大 《