7.3 】 焊接工艺要求 】 【7.3.1 — 焊接？材料：的选用应按照母【材的化？学成分、力》学性能？、焊接？。性能：、焊前预热、—焊后：热处理？、使用？条件：及施工条件》等因素综合确定【并应符合下列规定】  【   ？1  焊接材料的】焊接工艺性能应良好！ ， ？   《  2  焊缝的使！。用性能应符》合国：家，现行有？关标准和设计文件的！规定：   】  3  同—种钢焊？接时应符合下列【规定  ！     1—）焊缝金属的力【学性能应高》于，或等于相《应母材标准规定【的下限值《。 ： 《      2【）铬、？钼耐热钢应》选用与母材化学【。成分相当的》焊接材料焊缝金属】的铬、钼含量不【应低：于相应母材标准规定！的下：限值 《 《      3）】低，温钢应选用与母材的！使用温度相适应的】焊接材料含镍低【。温钢焊缝金》属的含镍量应与【母材相近或稍高 ！    【   4）高合【金钢：宜选用与母材合金系！统相同的焊接材【料耐热耐蚀高合【金钢可选《用镍基？焊接材料 】   《    5）—用生成奥氏体—焊缝金属的焊接【材料焊接非奥氏体】母材时应考》虑母材与焊缝—金属膨胀系数不同】而产生的应力—作用  ！   4  异种】。钢焊接时应符合下】列规定 【 ，   ？    1）当【。两侧母材《均为非奥氏体钢或】均为奥氏体钢时【。可根据强度级别【较低或合金含量【较低一侧母材或【介于两者之间—选用焊接材料 【 》。      2）】当，两侧母？材之一为奥氏体钢时！。应选用25Cr【-13Ni型或【含镍量更高的焊【。接材：料当设？计温：度高于425℃时】宜选用？镍基焊接材》料  】   5  复合钢！焊接时基层和复层应！。。分别按照基层—。和复层母材选用【。相应的焊《接，材料过？渡层应选用25Cr！-13Ni型或含镍！。量更：高的焊接材料 】 ，     【6  常用碳素钢】及合金钢焊接材料】和异种钢焊》接，材料可按本规范【附录D表D.0.1！-1和表《D.0.1》-2选用 —    【。 7  埋弧—焊时选用的焊剂应】与母材和焊丝—相，匹配 】7.3.2  定】位焊缝应符合下【列规定 【   《  1 《 定位焊缝应由【持相应？合格：项目的焊《工施焊 ！    《2  定位焊缝焊】接时应采用与工程】。。正式焊接相》同，的，焊接工艺《 —   ？ 3  定位焊【缝，。的长度、厚度—。和间距？的确定应能保证焊缝！在正式焊接过程中不！开裂 】   ？ 4  在根—部焊道焊接前应【。对，定位焊缝《。进行检查当发—现缺：陷，时应处理《后方：可施焊 —     5】  与母材》焊接的工卡》具其材质宜与母【材相同或为同—一类别号其焊接【材料宜采用》与母材相同》或为同一类别—号拆：除工卡具《时不应损伤》。母材拆除后应—确认无裂纹并—将残留焊疤打磨修】整至与？母材表？面齐平 《 ：   》  6  》复合钢定位焊时【。定位焊缝宜焊在【基层母材坡口内且】采用与焊接》基层金属《相同的焊《接材料 】 7.？3.：。。3 ： 不得在坡》。口之外？的母材表面引弧【和试：验电流并《应防止？电弧擦伤母材— 《 ：7.3.4》。  对含铬量大于】或等于3《％或合金元素总含】量大于5％的焊件采！用钨极惰性气体【。保护电弧焊或熔化极！气，体保：护电弧焊进行根部】焊接时焊缝》背面应充氩气或其他！保护气体或应采【取其：。。他防止背面焊缝金】属被氧化的措施 】 ： 7《.3.5  焊接时！应采取？合，理的施焊方法和【。施焊顺序 》 ： 7.3.6】 ， 焊接过程中应保证！起弧：和收弧处的质量收】弧，时应将弧坑填满多】层多道焊接头—。应错开 — 7.3.7 ！ 管子焊接》时管：。内应防止穿堂风 ！。 7.3【.8  除》工艺或？。。检验要求《需分次？焊接外每条焊缝宜】一次连续焊完—当因故中断焊接时应！根，据，工艺要求采》取保：。温缓冷或后热等防】止，产生裂纹的措施【再，次焊接前应检查焊道！表面：确认无裂纹》后方可按原工艺【要求继续施焊 】 7.3.9！  需预拉》。伸或预？压缩的管道焊缝组】对时：。所使用？。的工：卡具应在《整个：焊缝焊接及热—处理完毕并》经检：验合格？后方可卸载 】 ， 7.3.—10  第一层焊】。缝和盖面层焊—。缝不宜采用锤击【消除残余应力—。 《 7.《3.11  对进行！双面焊的焊件应清理！焊根并应显露出【正，面打底的焊缝金属】清根后的坡》口，形状应宽《窄一致？ 7.3！.12  低温钢、！奥氏体？不锈钢、双相不锈钢！、耐热耐蚀高合【金，钢以：及奥氏体与非奥氏】体异种钢接头焊【接时：应符合下列规—定 》     1 】 ，应，在焊接工艺文件规定！的范围内在保证焊】透和熔合良好的【条件：下采用小《电流：、短电弧、快—焊速和多层多道【焊工艺并应控制道】间温度 —  《。   2 》 对抗？腐蚀性能《。要求高？的双面焊焊缝除【双相不锈钢焊缝外与！腐蚀介质接触的焊】层，应最：后施焊 】  ：   3 》 22Cr-5N】i-3Mo、25】Cr-7Ni-4M！o型双相不锈钢采】用钨极惰性气体【保护电弧焊时宜采】用，98％Ar＋2％】N2的混合》保，护气体 ！7.3.13  】奥氏体钢与非奥氏体！。。钢的焊？接，当焊件厚《度较：大时可？。采用堆焊隔离层【的方法隔离》层的：厚，度应不？小于4mm 【 7.3.】14：  复合钢焊接应符！合下列规定 —。 》    1 — 复合钢的焊—接宜按基《层焊缝、过渡层【焊缝、复层焊缝的焊！接，顺序进行 】  ？ ，  2  不得采用！碳，钢和低合金》钢焊：接材料在《复层母材、过渡【层焊缝和复层焊缝上！施焊 》。     3】  焊接过渡—层时宜选用小的焊接！线能量 》。 ？     4—  在焊接复层【前应将落《。在复：层坡口表面》上的飞溅物清—理干净 《 7.3.！15：  对？奥氏体？不锈钢、双相—不锈钢焊缝》及其：附近：表面应按《设计规定进行酸洗、！钝化处理 ！ 7.3.16【  螺？柱焊的焊接应符【合下列规定 】     1】。  焊接工艺参数应！根据焊接工艺评【定确定不得任意调节！   】  2 《 每个工作》日，（班）施工》。。作业：前应在厚度和性【能与构件相近的【。试件上先试》焊2个？焊钉并应进行外【观检验和弯曲—试验合格后再进行正！。式焊接？ ：     3！  螺柱焊施焊完】毕应将焊钉》焊，缝上的焊渣或剩余瓷！环全部清除 — ？ 7.3.17 ！ 公称尺寸大于或】等于600mm的】管道和设备》。宜在内？侧进行根部封底焊】 —7.3.18—  当有《下列情况之一时【管道：或设备的焊缝底层】应采用钨极》惰性气体保》护电弧焊或能保证底！部焊接质量》的其他焊接方法【或工艺 ！   ？ 1 ？ 公称尺寸小—于，600mm且设计】压力大于或等于【10MPa、—或设计温度低—于-20℃的管道】 ， ： ：     2—  对内《部清：洁，度，要求较？高，及焊接后不易清【理的管道或设—备 ？