《7.3  》焊接工艺《要求 】 7.3.1  ！焊接材？料的选用《应按照？。。母材的化学成分【、力学性能、焊接】。性能、焊前预热、】焊后热处理、使【。用，条件及施工条—件等因素综合确定】并应符合下》列规定 【     —1  焊接》材料的焊接工艺【性能应良好 【 ？     2—  焊？缝的使用性能—应符合？国家现行有关—标准：。和设计文件的—规定： ？。     3】  同？种钢焊接时应符合下！列规定 】  ：     1）焊】缝金属的力学—性能应高于或等于】相应母材标准规定的！下，限值： ？  《    《。 2）铬、钼耐【热钢应？选用与母材化学【成分相当的焊接【材料焊缝金属的铬、！钼含量不应低—于，相应母材标》准规定的下限值【。 —      —3）低？温钢应选《用与母材的使用温】度相适应《的焊接材料》含镍低？温钢焊缝金属的含镍！量应：与母：材相近或稍高 】   —    《4）高合金钢宜选】用与母材合金系统相！同的焊接材料耐热耐！蚀高合金钢可选【用镍：基焊接？。材料：   】    5）—用生成奥《氏体焊缝金属—的焊接材料焊接非奥！氏体母材《时应考？虑母材？与焊缝金属膨—胀系数不同而产【生的：应力作用 】     —4，  ：异种钢？。焊接时应符合下【列规定 【       1！）当两侧《母，材均为非奥氏体【钢或均为奥氏体钢】时可根据强度级【别较：低或合金含量较低一！。侧母材或介于—两者之？间选用？焊接材？料   ！    《2）当两侧母材【之一为奥氏体—钢时应选用25Cr！-1：3Ni型《。或含镍量更高的焊接！材料当设计温—度高于425—℃时宜选用》镍基焊接材料—   】  5  复合钢】焊接时基层和—复层应分别按—照基层和复》层母材选用相—应的焊接《材料过渡层应—选，用25Cr-1【3Ni型或含—镍量更高的焊接材料！ 》     6  常！用碳素钢及合—金钢焊接材》料和异？种钢焊接材料可【按本规？范附录？D表D.0.1-】1和表D.0.1】-，2选用？ 》    《 7  埋弧焊时】选用：的焊剂应与母—材和焊丝相匹配 ！ 7.3.】2  定位》焊，缝应：符合下列规定 】 《  ：  1？ ， 定位焊缝应—由持相应合格项目的！焊工施焊 【     2】  定位焊缝焊【。接时应采用与工【程正式？焊接：相同的焊接工艺 】 》    3 — 定位焊缝的长度、！厚度：和，间距的确定应能【。保证焊缝在正—式焊接？。。过程中不开裂 】 ，     4 ！ ，在根部焊道焊接前】应，对定位焊缝进行检】查当发？。现缺：陷时应？。处理后方可》施焊 —   《 ， 5  与母材焊接！的工卡具《其材：质宜与母材相同或】。为同一类别》号其焊接《材，料宜采？用与母材相同或为同！一类别？号拆除工卡具时不应！损伤母材《拆除后应确认无裂】纹并将残留焊疤【打磨修整至与母材表！面齐：。平  】   6  复合】钢定位焊时定位【焊缝宜焊在基层【母材坡口内且采用】与焊接基层金属相同！的焊接材料 ！。 ：7.3.3 — 不：得在坡口之外—的母材？表面引弧和》试验电流并应防【止电弧擦伤母—。材，。 ： 7.3.4！  ：对含铬量大于或【等于3％或合金元】素总含量大于5【％的焊件采用钨极惰！性气体保护电弧【焊或熔化极气体保】护电弧焊进行根部】焊接：时焊缝背《面应充？氩气或其他保护【气体或应采》取其他防止背面焊】缝金属被氧化—的措施？ ， 7—.3：.5  焊接时应采！。取合理？的施焊方法和施焊】顺序 7！.3.6  焊【接过程中应保—证起弧和收弧处【的质：量收弧时应将弧坑】填满多层多道焊【接头应错开》 7.】。。3.7  》管，子焊接时管内应防止！穿堂风 ！7.3.8  除工！艺，。或，。检，验要求需分次焊接】外每条焊缝宜一次】连续焊完当因故中】断焊接时应根据【工，艺要：求采取保温缓冷或】后热等防止》产生裂纹的措施【再次：焊接前应检查焊道表！面确认无裂纹后方可！按原工艺要求继续】施焊 7！。.3：。.9  需》预拉伸或预压缩的管！道焊缝组《对时所使用的工卡具！应在整个焊》缝焊接及热处—理完毕并《经检验？合格后方可》卸载 《 ： 7.3.1【。0  第一层焊缝】和盖面层焊缝不宜采！用锤：击消除残余应—力， 7.】3.11  对【。。进行双面焊的—焊件应清理焊根并】。。应显露出正面打底】的，焊缝金属清》根后：。的坡口形状应宽窄一！致 — ，7.3.《1，2  低温钢—、奥：氏体：不，锈钢、？双相不？锈钢、耐热耐—蚀高合金钢以及【奥氏体与非奥—氏体异种钢接头【焊接时应符合—下列规？定   ！  1  应—在焊：接工艺文件规定【的，范围内在保》。证焊透和熔》合良好？的条件下采》用小电流、短电弧】、快焊速和》多层多道焊工艺并】应控制？道间温度 【 ：    《 2： ， 对抗腐蚀性能要求！高的双？面焊焊缝除双相【不锈钢焊缝外—与腐蚀？介质接触的焊层应】最后施焊 — ？     3—  22《Cr-5Ni-3】Mo：、2：5Cr？-7Ni《-，4Mo型双相不锈】钢采用钨极惰性气体！保护：电弧焊时宜采用【9，8，％Ar＋2％N2的！混合保护气体 【。 ？ 7.3.1【3  ？。奥氏体钢与非—奥氏体？钢的焊？接当焊？件厚度较大时—可采用堆焊隔离【层的方法隔离层的厚！度，。应不小于4mm 】 7.3】.14 《 ，复合钢？。焊接应符《合下列？规定 — ，    《 ，1  复合钢的焊】接宜按？基层：焊缝、过《。渡层焊缝、复层焊】缝的焊接《。顺序进行 —。 ， ？   ？。。 2  不》得采用碳钢和低合】金钢焊接材》料在复层母材—、过渡层焊》。缝和复层焊缝上施】。焊 ？ ？     3  焊！接过渡层时宜选【用小的焊接线能量 ！ ：    — 4  在焊接【复层前应将落—在复层坡口表面上的！飞溅物清理干净 ！ 7.3【。。.15  对奥氏】体不锈钢、双—相不锈钢焊缝及其】附近表面应》按，设计规？定进行酸洗、钝化】处理 【。 7.3.16 】 螺柱？焊的焊接应符合下列！规定  ！   1 》 ，焊接工艺《参数应根据焊接工艺！评，。定确：定不得任意调节 】 ，。。 《    2  【每个工作日（班）施！工作：业前应在厚》度和性能《与构件？相近的？。试件上先《试焊2个焊钉并应进！行外观检验和弯曲】试验合格后再进【行正式焊接 ！     3 】 螺柱焊《施焊：完毕应将焊钉—焊缝：上，的焊渣或《剩余瓷环全部清除 ！ ？ ， 7.3.1—7，  公称尺寸大于或！等于600mm的】管道和设备宜在【内侧进行根部封【底焊： 7【.3.18 — 当有下列情况【。之一时管《道或设备《的焊缝底层》应，采用钨极惰》性气体保《护电弧焊或能保证底！部焊接质量的其他焊！接方法或《工艺 》 ：     1 【 公称尺寸小于60！0m：m且设计压》。力，大于或等于10M】Pa、或设计温度】低于-20℃—的管道 》 ？     2  】对内部清洁度—要求较高《及焊接后《不易清理的》管道或设备 — ，