： ：7.3  焊—接工艺要求 ！ 7》.3.1  焊接】材料的？选，用应按照母材—的化学成分、—力学性能、》焊接性能《、焊前预热、—焊后热处理、使用条！件及施工条件等【。因素综？合确定并应符合【下列规定《 》     》1  焊《。接材料的《焊，接工艺性能应良【好  】   2  焊缝】的使用性能应符合国！家，现行：有，关标：准，。和，设计文？件的规定 【     3 ！ 同种钢焊接—时应符合《下，列规定 】 ，      1【）焊缝金属的力学性！能应高于或等于【相应母材标准规定的！下限：值 【      2）】铬、钼？耐热钢应选》用与母材化学—成分相当的》焊接材料焊缝金【属，的铬：、钼含量不应低于】相应母材标准规【。定的下限《值， 《  ？    《 ，3）低温《钢应选用与母材的使！用温度相适》应的焊接材料—含镍低温钢焊—缝金属的含镍量应】与母材相近或稍【高， ？    —   4）高合金钢！宜选用与母材—合，。金系统相同的焊接】材料耐热耐蚀—高合：金钢可？选用镍基焊接材料 ！  —     5—）用生成奥氏—体焊：缝金属的焊接材料焊！接，非奥氏体母材时应考！虑，母材与焊缝》金属膨胀系数不同而！。产生的？应力作用 【 ？    4  异】种钢焊？。接时应符合下—。列规：定 》      【 1）当《两，侧，母材：均为非奥氏体—钢或均为奥氏—体钢时可根据强【度级：别较低或合金含量】较低一侧母材或介于！两，者之间选《用焊接材料 【  》     2）当】两侧母材之一—为奥氏体钢》时应选用2》5Cr-13—Ni型或含镍—量更：高的：焊接材？料当：设计：温度高？于42？5℃时宜选用—镍基焊接材料 【     ！5 ：。 复合钢《焊接时基层和复层应！分，别按照基《。层和复层母材选【用相应的《焊接材？料过渡层《应选：。。用2：5Cr？-13Ni》型或：含镍量更高》的焊接？。材料 《  》   6  常用】碳素钢及《合金：钢焊接材料和异种】钢焊接材料可按本规！。范附：录D：。表D.0.》1-1和表D.0.！1-2选用 【。。     】7  ？埋弧焊？时选用的焊》剂应与母材和焊【。丝相匹？配 ： 7.3.！2 ： 定：。位焊缝应符合下列】规定 】 ， ，  1？  定位焊缝应由】持相应合格项目【的焊工施焊》 —    《2  定位焊缝焊接！时应采用与工—程，正式焊接相同的【焊接：工，艺 ？    【。 3 ？ ，定位焊？缝的长度、厚度【和间距的确定应能保！证，焊缝在正式焊接【过程中？不开裂 《 ，  》   4《  在根部焊道焊接！前应对定位》焊缝进行检查当发现！缺，陷时应处《理，后方可施焊 ！ ，。     5  与！母材焊接的》工卡具？其材质？宜与母？材相同或为同一【类别号其《。焊接材料宜采用与】母材：相同或为同一类别号！拆除：工，卡具时不应损伤母】材拆除后应确认无】裂纹并将残》。留，焊疤打磨修整至与母！材表面齐平》 》   ？  6？。  复合钢定位焊时！。定，位焊：缝宜焊在基层—母材坡口内且采【用与焊接基层金属相！同的焊？接材料 —。 ？7.3.3》  不得在坡口之外！的母材表《面引弧和试》验电流并《应防止？电弧：擦伤母材 》 7.3.！4  对含铬—量大：于或等于3％或合】金元素总含量—。大于5％的》焊件采？用钨极惰性气体保护！。电弧焊或熔》化极气体保》护电弧焊进行—根，部焊接？时焊缝？背面应？充氩气或其》他保：护气体？。或应：采取其他防》止背面焊缝》金，属被氧化的》措施： —7.3.5 — 焊接时应》采取合理《的施：焊方：法和施焊顺序 【 ？ 7.《3.6  焊接【过，程中应保《证，起，弧和收？。弧处的？质，量收弧时《应将弧坑填满多【层多道焊《接头应错开 — ， ： 7.3.7 】 ，管子焊接时管内应防！止穿堂风《 7【。.3.8  除【工艺或检验要—求，需分次焊接外每【条焊缝宜一次连续】焊完当因故中断【焊接时？应根据工艺》要求：采取：保温缓冷或后热等防！止产生裂纹的措【施再次焊接前应检】查焊道表面确—认，无，。裂纹：后方可按原工—艺要：求继：续施焊 《 7—.3.9  需预】拉伸或预压缩的管】。道焊缝组对》时所使？用的工卡具》。应在整？个焊：缝焊接及热处—理完毕并《经检验合格后方可卸！载 》 7？.3.？10：  第一层焊—缝和盖面层焊—缝不宜采用锤击【消除残余应力 】 ： 7.3.11】  对进行双—面焊的焊件应清【理焊根并应》。显露出正面打底【的，焊缝金属清根—后的坡口形状应【宽窄一致《 7.】3.1？。2  ？低温钢、奥氏体不锈！钢、双相不锈钢、】耐热：耐蚀高合金钢以及奥！。氏体：与非奥氏体异种钢接！头焊接时应符—合，下列规定《 —    1 — 应在焊接工艺【文件规定的范—。。围内在保证》焊透和熔《合良好的条》件下采用《。小电：流、：。短电弧？、快焊速和多层【多道焊工艺并应控制！道间温度 — 《 ，   2  —对抗腐蚀性能—要求高的《。双面焊焊《缝除双相《不锈钢焊《缝外与腐蚀介—质接触的焊层应【最后施焊 — ？ ，    3》  2？2Cr-5Ni-】3Mo、《。25Cr《-7Ni-4—Mo型双相不锈【钢采用钨极惰性气体！保护电？弧焊时宜采用9【8％Ar＋2—％N2？的混合保护气—体 》 ， 7.3.1—3 ： 奥：氏体：钢，与非奥氏体钢的焊接！当焊件厚度较大时】可采用堆焊隔离层的！方，法隔离层的厚—度，应不小于4》mm — 7.3.14】  复合钢焊接【应符合下列规定 ！ ，     1】  复合钢的—焊接宜按基层焊缝】、，过渡层焊缝、复层焊！缝的焊接顺序进【行 《。     【2 ： 不：得采用碳钢和低合金！钢焊接材料在复层】母材、过渡层焊【缝和复层焊缝上【施焊 】  ：  3  焊接过渡！层时宜选《用小的？。。焊接线能量 — 》    4  在焊！接复：层前应？将落：。在，。复层坡口表》面上的飞溅物清【理干净 《 《。 7.3.1—。5  对奥氏体【不锈钢、《双相不锈钢焊缝【及其：附近表？面应按设计规—定进行酸洗》、钝化处理 ！ 7？.3.16  螺柱！焊的焊接《应符合下列规—定 ？     】1 ： 焊接工艺参—。数应根据焊接工【。艺评定？确定：不得任意调节— 《 ，     2  每！个工作日（班—），施工作业前应在【厚度：和性能？与构：件相近的试件上【先试：焊2：个焊：。钉并应进行》外观检验和弯曲试】验合格后再进行【正式焊接 ！。     3  螺！柱焊施焊完毕应将焊！钉焊缝上《的焊渣或剩余瓷环】全部清除《 7【.3：.1：7，  公称《尺寸大于或等于【600mm的管道和！设备宜？在内侧进行根部【封，。底焊 》 ？7.3.18—  当有下》列情况之一时管【道或设备的焊缝【底层应采用钨极惰性！气体保护电弧—焊或能保证底—部焊接质《量，的其他焊接方—法或：。工艺：。 ， ： ？    1  【公称尺寸小于600！mm且？设计压力大》于或等于10MPa！、或设计温度低于-！20℃的《管，道   ！  2  》对内部清洁度要求】较高及焊接后不易】清理的管《道，或设备 》