7.3 】 焊接工艺要求 】 ？ 7.3【.1  焊接材料的！选用应按照母—材的化学成分、【力学性能、》焊接性能、焊前预热！、焊后热处理、【使用条？件及施工条件—。等因素综《合确定？并，应符合下列规定【    ！ 1  焊接—材料的？焊接工艺性能—应良好 》     2！  焊缝的》使用性能应》符合国家《现行：有关标准《和设：计文件的《规定  ！ ，。  3  同种钢】焊接时应符》合下列规定》 《    》   1）焊缝金】属的力学性能应【。高于或等于相应母】材标准？规定的下限值 ！。 ？。  ：    2）—。铬、钼耐热钢应【选用与母材化学成】分相当的焊接材料焊！缝金属？的铬、钼含量不应低！于相：应母材标准规定的】下限值 】 ，    《  3）《低温：钢应：选用与母《材的使用温度相【适，应的焊接材料—含，镍低温钢焊缝金属】的含镍量应与母材】相近或稍高 【 ：。       】4）：高合金钢宜选用【与母：。材合金系《统，相同的焊《接材料耐热耐蚀高合！金钢可选用镍基焊】接材：料 — ， ，     5—）用生成奥氏体焊缝！金属的？焊接材料焊接—非奥氏体母》材时应？考虑母？材与：焊缝金属膨胀系【数不同而产生—的应力作用 】 ，     4  ！异种钢焊接时应【符合下列规定 】 ？       【1）当？两侧母材均》为非奥氏体钢或【均，为，奥，。氏体钢时可根据【强度级？别较低或合金含量较！。低一侧母《材或介于《。两者之间选用焊【接材料 —。       ！2）：当两侧母材》之一：为奥：氏体钢时应选用25！Cr-13N—i型或含镍》量更高的《焊，接材料？当设计温度高于42！5℃时宜选》用镍基焊《接材料 》   —。  5  复合钢焊！接，时基层和《。复层应分别》按照基层和复层【母材：选用相应的焊接材】料，过渡层？应选用？25Cr-13N】i型或？含镍量更高的—焊，接材料 》     6！  常用碳素钢【及合金钢焊接—材料和异种钢焊接】材料可按本》规，范附录D表》。D.0.1》-1和表D.—。0.1-2选用【   】  7  埋弧焊】时选用的焊》剂应与母材》和焊丝相匹配 】 ？ ，7.3.2》 ， 定位焊缝应符合下！列规定 《 《  ：   ？。1  定位焊—缝应由？持相应合格项目【的，焊工施焊 》 ， ？     2—  定位焊缝—焊接时应采用与工程！正式焊接相同的【焊接工艺 》   【  3  定—位焊缝的《长度、厚度》和间距的确定应能】保证焊缝在正式【焊接过程中》不开裂 ！   ？ 4  在根部【焊道焊接前应对定】位焊缝进行检查当发！现缺陷时应处理后方！可施焊 》  》   ？5  与母材焊接的！工卡：具，其材质宜与母—材相：同，或为同一类别号其焊！接材料宜采用—与母材相同或为【同一类别号》拆除工卡《具时不应损》伤母材拆《除后：应确认无裂纹并将】残留焊疤打》。磨修整至与母材表】面齐平？    ！ 6  复合钢【定位焊时《定位焊缝宜焊—在基层母材坡口【内且采用与焊—接基层？金属相同的焊—接材料 】 7.3.》3  不得在坡【口，。之外的母材表—。面引弧和试验—电流并应《防止电弧擦伤母材】 ， ？ 7.3.—4  对含铬—量大于或等于3【％或合金元素总【含量大？于5：。％的焊件采》用，钨极惰性气体保护电！弧焊：或熔化极气体保护电！弧，焊，进行根部焊》接时焊缝背面—应充氩气或》其他保护气体—或应采？取其他防止背面焊缝！金属被氧化的措施】 《 ， ，。7.3？.5  《焊接时应采取合理】的施焊方《法和施焊顺》序 《 7.3.【6  焊接过程中】应保证起《弧和收弧处的—质量收？弧时应将弧坑填满多！层多道焊接头—应错开？ 《 7.3.—7  管子焊接时】管内应防止》穿堂风 】 7：.3.8  除工】。艺或检验要求需分】。次焊接？外，每条焊缝宜一次【连续焊完《当因：故中断焊《接时：应根据工《艺要求采取保—温缓冷或后热等【防止产生裂纹的措施！再次焊接前应检【查，。焊道表面确》认无裂纹后》方可按原工》。艺要求继续施—焊 》 ：7.3.9 — 需预拉伸或预压】缩的管？道焊缝组对时所使用！的工：。卡具应在整个焊缝焊！接及：热处理完毕并经检】验合：格后方？可卸载 — 7.3.【。10  《第一层焊缝和—盖面层？焊缝不宜采》。用锤击？消除残余应力 】 ？ 7.3.11  ！对进行？双面焊的焊件应【清理焊根并》应显露出正面打【底的焊缝金属清根后！的坡口？形状应宽窄一致【 7【.3.？12：  低温钢、奥氏】体不锈钢、双相【不锈钢？、耐热耐《蚀高合金钢》。以及奥氏《体与非？奥，氏体异种钢接头【焊接时应《符合下列规定—。 ？。 ，     1 】 应：在焊接工《艺文件规定的—范，围内在？保证：焊透和熔合良好的】条件下采用小电流、！短，电弧、快焊速和【多层：多道焊工艺并应控制！道间温度 ！ ，    《2  对抗腐蚀性能！要求高的《双面焊焊缝除双相不！锈钢：。焊，缝外与腐蚀介质接】触的焊层应》最后施焊 》。  —   3  —22Cr-》5Ni-3Mo【、25Cr-—7，Ni-4Mo型【双相不锈钢采用钨】极惰性气体》保护电弧《焊时：宜采用98％A【。r＋2％N》2的混合《保护气体《 》 7.？3.：1，3  ？奥氏：体钢与非奥》氏体钢的焊接当焊件！厚度较大时可—采用堆焊隔离—层的方法《隔离层的厚度应【。不小于4mm— 《 7.3.14 ！。 ，复合钢焊接应—符合下列规定— ？ ，    》 1  复》合钢的焊接》宜，按基层？焊缝、过渡层—焊缝：、复：层焊缝？的焊接？顺序进行 】     —2  不得采—用碳钢和《低合：金钢焊？接材料在复层—母材、？过，渡层焊缝和》复，层焊缝上施焊 ！     【。3  焊接过渡【层时宜选用小的焊】。接线能？量 —     4  在！焊接复层前应将落在！复层坡口表面上的】飞，溅物清？理干净 【 7.3.1【5  对奥氏—体不：锈钢、双相不锈钢】焊缝及其附近表面】应按设计规定进【行酸洗、《钝化处？。理 7】.3.1《。6  螺柱焊的焊接！应符合下列规—定 【    《1 ： 焊接工《艺参数应根据焊接】。工艺评定确》定不得任意调节 】 《   ？  2  》每个工作日（—班）施工作业前应】在厚度和性》能与构？件相近？的试件上先试焊2个！焊钉并应进》行外观？检验和弯曲试验【合格后再进》行正式焊接 — ？   《  3？  螺柱焊施焊【完毕应将焊钉—焊缝上的焊渣—或剩余瓷环全—部，清除 ？ 7.3】.，17  公称尺【寸大于或等于600！mm的管道》和设备宜在内侧【进行根部《封底焊？ ： ： 7.3.18】 ， 当有下列情况之一！时管道？或设：备的焊缝底层应采】用钨极惰性气体保】护电弧焊或能保证底！部焊接质量的其【他焊接方法或工艺 ！     ！1  公称尺寸【小于：。。。600mm且设【计，。压力大？于或等于10MP】a、：或设计？。温度低于-20【℃的管道《 ， 》    2  对】内部清洁度要—求较高及焊》接后：。不易清理的》管道或设备 【