《7.3  焊—接工艺要《求 【 ：7.3？.1  焊》。接，材料的选用应按照母！材的化学《成分、力《学性能、焊接性能、！焊前预热、焊—后热处理《、使用条件及施【工条件等因素—综合确定并应符合下！列规定 【    》。 1  焊接—材，料的焊接工》艺性能？应良好 》     2！  焊缝的使用【性能应符合》国家现？。行有关标准》和设计文件的规定 ！ ：     3 ！ ，同种钢焊接时应【符合下列规定—   】    1）焊【缝，金属的？力学性能应》高于或等于相应【母材标准规定的下】限值  ！     2—）铬、钼耐热—钢应选用与》母材化？。学成：分相当的焊接—材料焊缝金属的铬】、钼含量《不应低于相应母材】标准规定《的下限值 ！    《   3）低—温钢应选《用与母材的使用【温度相适应》的焊接材料含镍【低温钢焊缝金属的】含镍量应与母材相】近或稍高 》  —     4）【高合：金钢宜选用与母材合！金系统相同的焊接材！料，。耐热耐蚀《高合金钢可选用【镍，基焊接？材料 —   《    5）用生成！奥氏：体，焊，缝金属？的焊接材料焊接非】奥氏体母材时应考虑！。母材与焊缝金属膨】。胀系数不同而—产生的应力作用 】 ： ：   ？  4？  异种钢焊接【时应符合下列规【定   ！    1）当两侧！母材均为《非奥氏体钢或均为奥！氏体钢时可根据强】度级别？较低或合《。。金含量较低》一侧母材《或介于两者之—间选用焊接材料【 ， ：       ！2）当两侧母—材，之一为奥氏体—钢时应？选用25《Cr-13Ni型或！含镍量更高的焊接材！料当设计《温度高于425℃】时宜选用镍基—焊接材料 》。   【  5  复合钢】焊接时基层和复【层，应分别按照基层和复！层母材？选用相？应的焊接材料过【渡层应选用25Cr！。-13N《i型或含镍量更高】的焊接材料 【 ：     6【  常？用碳素钢及》合，金钢焊？接材料和异》种钢焊接材》料可：按本规范附录—D，表D.0.1—-1和表《D.：0.1-2选用 ！     7！  埋弧焊时选用的！。焊剂：应与母材和焊丝【相匹配？ ？ ， 7.3.2 】 定位？焊缝应符合下列【规定 ？   【  1  》。定位焊缝应由—持相应合格项目【的焊工施焊 】    — 2： ， 定位焊缝焊—接时应采用与工程】正式焊接相同的【焊接：。工艺 《 《  ：  3  》定位焊缝《的长度、厚》。度和间？距的确定应能保【证焊缝在正式焊接过！程中不开裂 ！ ，。   ？  4  在根部】焊道焊接前》应对定位焊》缝进：行检查当《。发现缺陷时应处【。理后：方可施焊 ！    《 5  与母材焊】接的工卡具其材质】。宜与母材相同或为】同一类？。别号其？焊接材料宜采用与母！材相同或为同—一类别号拆除工卡具！时不应损伤母材拆除！后应确认无裂纹并将！残留：焊疤打磨修整至与】母，材表：面齐平？   】。  6  复—合钢定位焊》时定位焊缝宜焊【在基：层母材？坡口内且采》。用与焊接基层—金属：相同：的焊接？材料 《 ： ：7，.3.3  —不得在坡口之外【的母材表面引弧和试！验电流并应》防止电？弧擦伤母材 ！ 7.3》.，4  ？对含铬量《大于或等于3％或合！金元素总含量—大于5？％的焊？件采：用钨极惰性气体【保护电？弧焊：或，熔化极？气体保护电弧焊进】。行根部焊接》时焊缝背面应充【氩气：或其他？保护气体《或，应采取其他防止【背面焊？缝金属被氧》化的措施 【 7.3—。.5：  焊接《时应：采取合理的施焊【方法和施焊》顺，序， ？ 7《.3.6  焊接】过程中应《保证起弧和收弧处】的质量收弧时应【将弧：。坑填满多《层多道焊接头应错开！ ，。 7.3.！7 ： 管子焊接》时，管内：应防止？穿堂风 ！7.3.《8  除《工艺或检《。验要求需分次焊接外！每条：。焊缝：宜，一次连续焊完当因】故中断焊接》时应根据工》艺要求采取保—。温，缓冷或后热》等防止产生裂—纹的措施再次焊【接前：应检查？焊道表面确认—无裂：纹，后方：可按原？工艺要？求继续施焊 — 7—.3.9  需【预拉伸或预压—缩的：管道焊缝组对时所使！用的工卡《具应在整个》焊缝焊接及热—处理完毕并经检【验合格后方可卸载 ！ ？ 7.3.10 ！ 第：一层焊缝和盖面层】焊缝不宜《采，用，锤击消除残余应力】 ？ 7.》3.11  对进行！双面焊的焊件应【清理焊根并应显【露出正面打底的焊缝！金属清根《后的坡口形状应宽窄！一致 7！.3.？12：  ：低，温钢、奥氏体—不锈钢、双》相不锈钢、》耐热耐蚀《高合金钢《以及奥氏《体与非奥氏》体异种钢接》头，焊，接时应符《合下列规《定 —   ？  1  应在【。焊接工艺文》件，规，定的范围内在保证焊！透和熔？合良好的条件下采用！小电流、短电弧、】快焊速和多层多【道焊工艺并应控制】。道间温度 【     【。2  对抗》腐蚀：性能要求《高的双面《焊焊缝除双相不【锈钢焊缝外与—腐蚀介？质接触的焊层应【最后施焊《    ！ 3  22—Cr-5N》i-3？Mo：、25？Cr-7N》i-4？M，o型双相不锈—钢采用钨极惰性【气体保护电弧焊时】宜采用9《8，％，Ar＋？2％N2的混合【保护气体 — 7.3【.13  奥氏体】钢与非奥氏》体钢的焊《接当焊件厚度—较大时可采用堆焊】隔离层的方》法隔离层的厚—度应不小于4mm】 7.3！。.14  复合钢】焊接应符合下—列规定 《 ？ ，  ：   1《  复？。合钢的焊接宜按【基层焊缝《、，过渡层焊缝》、复层焊缝的焊接】顺，。序，。进，行 ？。     2！  不得采用碳钢和！低合金钢焊》接材料在复层母材】、过渡层焊缝和复】层焊缝上施》。焊 【    3  焊】接过渡层时宜—选用小的焊》接线能量 》 ： ：     4  在！焊接：复层前应将》落在：复层坡口表面上的飞！溅物清理干净—。 7【.3.15  对奥！氏体不？锈钢、双相不—锈钢焊缝及其附近表！面应按设计》规定进行酸》洗、钝化处理 】 ？ 7.3.》16  螺柱焊【的焊接应符合—下列规定 ！     1  焊！接工艺参数应根【据焊接工艺评定确】定不得任《意调：节 —    《 2  每》个工：作，日（班）施工作业前！应在厚度和性—能与构？件相近的试》件，上先试焊2个焊【钉并应进行外—观检验和弯曲试验】合格：后再进行正式—。焊，接   ！  ：3 ： 螺柱焊施焊完毕】。应将焊钉《焊缝上的焊渣或剩余！瓷环全部《清，除 7】.3.17  公】称尺：寸大于？或等：于60？。。0m：m的：管道和设《备宜在内侧》进行根部封底焊 】 《 7.3.18  ！当有下列情况—之一时管道或设备的！焊缝底？。层应采用钨极惰【性气体保护电—弧焊或能《。保证底部焊接质量的！其他焊接方法或【工艺 【     1—  ：公称尺？寸小于600—mm且设计压力大于！或等于10M—Pa、或设计温【。。度低于-20℃的】。管道：    ！ 2 ？ 对内部清》洁度要求较高及【焊接后不易清理的管！道或设？备 ？