安全验证
7.3 】 焊接工艺要—求 !7.3.1 — ,。焊接材?料,的选:用应按照母材—。的化学?成分、力《学性能、《焊接性能、焊前预】热、焊后热》处理、?使用条件《及施工?条件等因素综—合确定?并应符合下列—规定 —     1 】 焊接?材料的焊接工—艺性能应良好 【 》    2 — 焊缝的使用性能应!符合国家现行有关】标准和设计文件的】规定 ?   【 , 3  同种钢【焊接时?应,符合下列规定 !       !1)焊缝金属的力学!性能应高《。于或等于相应母材】标准规定的下限值 !   【    2)铬【、钼耐热钢应选【用与母材化学成【分相:当,的焊接材料焊缝金属!的铬、钼含量不应】低于相应母材标准规!定的下限值 【 :       3!),低温:钢应选用与》母材的?使用温度相适应的】焊接材料含》镍低:温钢焊缝金属的含】镍,。量应与母材相—近或稍?。高, :  》    《 4)高合金钢【宜选用与母材合金系!统相同的焊》接材料耐热耐蚀高】合金钢可选用镍基焊!接材料 —      】 5)用生成奥氏体!焊缝金属的焊接【材料焊?接非奥氏体母材时】应考虑母材与焊缝】金属膨胀系数不同而!产生的?。应力作用 】     4 】 异:种钢焊接时应符合下!列规定 《  — ,    1)当两侧!母材均为非奥氏【体钢或均为奥氏体钢!时可根据强度级【别较低或合金—含,量较低一《侧母材或介于两【。者之间选用焊接材】料 ? 《  :    2)当【两侧母材之一—为,奥,氏体钢时应》选用25Cr-【13N?。i,型或含镍《量更高的焊接材料当!设计:温度高于425【℃时宜选用》镍基焊接《材料:    ! 5: , 复合钢焊接时【基层和复层应—。分别按照基层和复】层母材选用相应的】焊,。接材料过渡层—应选用2《5Cr-13Ni型!或含镍?量更高的焊接材料 ! 《    《 ,6 : 常:用碳素钢及合—金,钢焊接?材料和异种钢—焊接:。材料可按本规范附】录D表?。D.0.1》-1和表D.0.1!-2选用 》。 》 ,   7  —埋弧:焊时选用的焊—剂应与母材和—焊丝相匹配 【 7.3.】2  ?定位焊缝应符合下列!规定 》。     1】 , 定位焊缝应由持】相应合格项》目的焊工《施焊 【     2—  定?位焊:缝焊接时应》采用与工程正式【焊接相同的焊接工】艺 《  《   3 》 定:位焊缝的长》度、厚度和间距的】确定应能保证—。。焊缝在正《式焊接?过,程中不?开裂:  【   4《  在根部》焊道焊?接前应?对,定位焊缝进行检查】当发现缺陷时—应处理?后方可施焊 】。     5】  与母材》焊接的工卡具其【材质宜?与母:材相同或为同一【。类别号?其焊接材料宜采【用与母材相同或为】同,。一类别号拆》除工:卡具时不应》损伤母?材拆除后《应确认无裂纹并将残!留焊疤打《磨修整至与母材【表面齐平 — : :    6  复合!钢,定位焊时定位焊【缝宜焊在基层母材】坡,口内且采用与—。焊接基层金属相【同,的焊接材料 【 : 7.3.3【  :不得在坡口之外的母!材表面引弧和试【验电流并应防止电】弧擦伤母材 — ? 7.3.4【  对含铬》量大于?或等于3%》或合金元《。。素总含量大于5%】的焊件采用钨极惰】性气体?保护电弧焊或—熔化极气体保护电弧!焊,进行根?部焊接时焊》缝背:面应充氩气或其【他保:护气体或《应采取其他防止背面!焊缝金属被氧化的】措施 【 7.3.5—。。  焊?接时应?采取合理的》施焊:方法和?施焊顺序 【。 7.3.6】  焊?接过程中应保证起弧!和收弧处的质—量收弧时应将弧坑】填满多层《多道焊接头应错【开 【7.3.7  【管子焊?接时管内应防止穿】堂风 【。 ,7.3.8》  除工艺或检验】要,。求需:分次焊接外》每条焊缝《宜一次连续焊完【当因故中断》。焊接时应根据工艺】要求采?取保温缓冷》。或后热等防止产【生裂纹的措》施再次焊接前—应检查焊《道表面确认》无裂纹后方可—按,原工艺要求继续【施焊 ? 7.3.!9  ?需预拉?伸或预压《缩的管道焊缝—组,对时所使《用的工卡具应在整】个焊缝焊接及热处理!完毕并经检验合格后!方可卸载 】 7.3.1【0  第《一层焊缝《和,盖,面层:焊缝不宜采用—锤,击消除残余应力 】 7.3】.11  对进行】双面焊的焊》件应清理焊根并应显!露出正面打底—。的焊:缝金属清根后的【坡口形?状,应宽窄一《。致 7】.3.1《2 : 低温钢、奥—氏体不锈钢、双相】。不锈钢、耐热耐【蚀高合金钢》。以,及奥氏体与非奥氏体!异种钢?接头焊接时应—符合下?列规定?。 《  ?   ?1  应在焊接工艺!。文件规定的范围内】在保证焊《透,和熔合良好的条件】下采用小《电流、短电弧、快】焊速和多层多—道焊工艺并应控制道!间温度 【   《  2  对抗【腐蚀性能《要求高的双面焊焊】缝除双相不锈钢焊】缝外与腐蚀介质接触!的焊:层应最后施》焊 : ,     】3  22》Cr-5Ni-3】Mo、25Cr【-7Ni-4Mo型!双,相不锈?钢采用?钨极惰性气体保【护,电弧焊?。时宜采用98%A】r+2%N》。2的混合保护气体 ! 7.3.!。13  奥氏体【钢与非奥《氏体:钢,的焊接当焊件—厚度较?大时可采用堆—焊,隔离层的方法隔离】层的厚度应不小【于4mm《 ? 7.3.1】4  复合钢焊接】。应,符,合下列规《。定 【  :  1  复—合,钢的焊接宜》按基层焊缝、过渡】层焊缝、复层焊【缝的焊?接顺序进《行   !  2  不得采用!碳钢和低合金钢【焊接材料在复层母】材、过渡层焊缝和复!层,焊缝上施焊 【     】3  焊接过渡层时!宜选用小的焊—接线能量 !    《。 4  在焊接【复层前?应将落在复》层坡口表面上的飞】溅物清?理干净? 《 7.3.15 ! 对奥氏体不—锈钢、双《相不锈钢焊缝—及其附近表面应按设!计规:定进行酸洗、钝化】处,理 ? 7.—3.1?6  螺柱焊的焊】接应符合下列规定 ! : :     1  】。焊接工艺参》数应根据《焊接工艺评定—确,定不:得,任意调节《 《    》 2  每个工【作日(班《)施工?作业前应在厚—度和性能与构件【相近的试《件上先试《焊2个焊钉并应进行!外观检验《和弯:曲试验合格》后,再进行正式焊接 !    【 3:  螺柱焊施—焊完毕应将》焊钉:焊缝上?的,焊渣或剩余》瓷环全部清除 【 》7.3.《17  《公称:尺寸大于或等于60!0mm的管道—和设备?宜在内侧进行根【部封底焊《。 , 《 7.3《.18 《 当有下列情况【之一时管道或设【备的焊缝底层应采用!钨极惰性气体保护】电弧焊?或能保证底部焊接质!量的其他焊接方【法或工艺 !   ?  1  公称尺寸!小于600m—m且设计压力大【于或等?于10M《Pa、或设计温【度低于-20℃的管!。道 ?     2!  对内部清洁度要!求较高及焊接后不】易清理的管道或设】备, :