： 7？.3  焊接工艺要！求 【 7.3.1  ！焊接：材料的选用应按照】母材的化学成分、力！学性能、焊》接性能、《焊前：预热：、焊：后热处理、使用【。条件及施《工条件等因素—综，。。合确定并《应，符合下？。列，。规定  ！。   1  —焊接：材料的？焊接：工艺性能应良好 】 》。    2 — 焊：缝，的使用性能应符【合国家？现，行有关标准和—设计文件的规—定 》     3 】 同种钢焊接—。时应符合下列规定 ！ ？ ：  ：    1）焊缝】金属的力学》性能应高于或等于】相，应，母材标准规定的下限！值   ！    2》）铬、钼耐热钢应】选用与？母材化学成分相【当的焊？接材料？。。焊缝金属《的铬、钼含量不【应低于相应母材【标准规定《的，下限值 》 ？      — 3）低温钢应选用！与母材的使用温度】相适应的《焊接材料含镍低【温，钢焊缝金属》的含镍量应与母材相！。近或稍高 【  《     4）高合！金钢宜选用》与母材合金系统【。相同的焊《接材料耐热耐蚀高合！金钢可选用镍—基焊：接材料 》      ！。 5）？用生：成奥氏？体焊缝金属》的焊接材料焊接非】奥氏：体母：材，时应考虑母材与焊缝！。金属膨胀系数不【同而产生《的应力作用 】     4】  ：异种钢焊接时—应符：合下列规定 】。       ！1）当？。两侧母材均为非奥】氏体钢？或均为奥《氏体：钢时可根《据强度？级别较低或合金含】量较低一侧母材或】介于两者之间选用焊！。接材料 《  —     》2）当两侧》母，材，之一为？奥氏：体钢时应选用—25Cr-13N】i型或含镍量更【高的焊？接材：。料当设计温度高于】4，2，5℃：时宜选用《镍基焊接《材料 《。    【 5 ？ 复合钢《。焊，接时基层和》复层应分别按照基】层和复层母材选用相！应的：焊，接，材料过渡层应—。选用：25C？r-13Ni型【或含镍量《。更高的焊《接材料 【 ：    《6 ： 常用碳素》。钢及合金《钢焊接材《料和：异种：钢焊接材料》可按本规《范附录D《表D.0.》1-1和《表D.0.1-2】选，。用，。   】  7 《 埋弧焊时选用【的焊剂应与》母材和焊丝相—匹，配 》。 7.3》.2  定位焊【缝应符？合下列规定 】 ？    1  定位！焊缝应由持相应【合格项目的焊工【施焊： ，    】 2  定位焊缝焊！接时应采用与—。工程正式焊》接相同的焊接工【艺 【    3 — 定位焊缝的长【度，、厚度和间距—的确定？应，能保证焊缝在—正式焊？接过程中不开裂 ！   —  ：4  在《根部焊道焊接前应对！定位焊缝进》行检查？当发现缺《陷时应？处理后方可施焊 】 》    5  与】母材焊接的工卡【。具其材质《宜与母材相同或【为同一类别号—其焊接材料宜—。采，用，与母材？相同或为同一类【别号拆除工卡具时不！应损伤母材拆除后应！确认无裂纹并将残】留焊疤打磨修整至与！母材表面《齐平 《 ？ ，    6 — 复合钢定位—焊时定位《焊缝宜焊《在基层？母材坡口《内且：采用：与焊接基层》金属相同的》焊接材料 》 ： ，。 7.3.3  ！不得在坡口之外的母！材表面引弧和—试验：电流并应《防止电弧擦伤母材 ！ 7.【。3.4 《 对：含铬量大于》或等于3％或合金】元素总？含量大于5》％，的焊件采用》钨极惰性气体保护】。。电弧焊或熔化极【气体保护电弧焊进行！根，部焊接？时焊缝背面应—充，氩气或？其他保？护气体？或应采取其》他防止背面焊—缝金属被氧》。化的措施 》 7.3.！。5  焊接时应采】取合理？的施：。焊方法和《施焊顺序《 》 ，7.：3.6  焊接过】程中应保《证，起弧和收弧处的【质，量收弧时应将弧坑填！满多层多道焊—接头应错开》 ： 《。7.3.7  【管子焊接时管—。。。内应防止穿堂—风 ？ 7》.3.8  除工】艺或检验要求—需分次焊《接外：每条焊？缝宜一次《连续：焊完：当因故中断焊—。接时应根据工—艺要：求采取保《温缓冷或后热等防止！产，生裂纹的措施再【次焊接前应检—查，焊道表面确》认无：裂纹后方可》按原工艺要求继续施！。焊 7】.，3.9  需预拉】伸或预？压缩：的管：道，焊缝组对时所使用的！工卡具应在整个【焊，缝焊接及热处理完毕！并经检？验合格后方》可卸载 《 ， 7.3【.1：0  第一层焊缝和！盖面层焊缝不宜【。采用锤击《消除残余应力— ， 7—.3.11  【对进行双《面焊的？焊件应清《理焊根并应显露出】。正，。面打底的焊缝金属】清根后的坡》口形状应宽窄—一，致 》 ， 7.3.12  ！低温钢、奥氏体不锈！钢、双相不》。锈钢、耐热耐蚀高】合，金钢以及《奥氏体与非奥—氏体异种钢》接头：焊接时应《符合下列《规定： ：     】1  应在焊接工艺！文件规定的》范，围内在保证焊透和熔！合，良好的条件》下采用小电流、短】电弧、快焊速和多层！多道焊工艺并应【。控制道间温度 【     ！2  对抗腐蚀性能！要求高的《双面焊焊缝除双相不！锈钢焊缝外与腐蚀】。介，质，。接触的焊层应最【后施焊 》 《    3  2】2Cr-5Ni-3！Mo：、，25Cr-7Ni】。-4Mo型双相不锈！钢采用钨《极惰性气体保护【电弧焊时宜采用9】8，％Ar＋2％N2的！。混合保护《气，体 ？ 7》.，。3.13  奥【。氏，体钢：与非奥氏体》钢，的焊接当焊件—厚度较大《时可采用《堆焊：隔，离层：的，方法隔离《层，的厚度？。应不小于4mm ！ 《7.3.14  复！合钢焊接应符合下】列规定 【    》 1  复合钢的焊！接，宜按基层焊缝、【过渡层焊缝》、复层焊缝的焊接顺！序进行？   】  2  不得采】用碳钢和低》合金钢焊接材料在】复层母材、过—渡层焊缝和复层【焊缝上？施焊 —     3【  焊接过渡—层时宜选用小的焊接！线能：量 —    《 ，4  在焊》接复层前应将—。落在复层坡》口表面上的飞溅物】清，理，干净 《 ， ： ，。7.3.《15： ， 对奥氏体不锈钢】、双相不锈钢—焊缝及其附近—表，面应按设计规—定进行酸《洗、钝化处理— ？ 7《.3.16 — 螺柱焊的焊接应】符合下列规定— ： ？     》1  焊接工—艺参：数应根？据焊接工《艺评定？确定不得《任意调节 【。 ， ，     2 【 每个？工作日（《班）施工作业—前应在厚度》和性能与构件相【近的试件上先试焊】2个焊钉《并应进行外观—检验和弯曲试验合】格后再？进行正式焊》接 《     3】  螺柱焊施—焊完毕应将焊钉焊缝！上的：焊渣或剩余》瓷环全部清除 】。 7》.3.17  公】称，尺寸大于或》等于600》mm的管道和设备宜！在内侧进行根部【。封底焊 】 7.3.1—。8  当有下—列情况之一》时管道或设备的焊缝！底层应采用钨极惰】性，气体：保护电弧焊或能【保证底部焊接质量的！其他焊接方法或工艺！    ！ ，1  公称尺—寸小于6《0，。0mm且设计压【力大于或《等于10MPa【、或设？计，温，度，。低于-20》℃的管道 ！  ：   2  对内】。部清洁度要》。求较高及焊接后不】易清理的管道—。或设备 》