《7，.3：  焊？接工艺？要求 — ？ 7.3.1  焊！接，材料的选用应—按照母材的化学成】分、力学性》。。能、焊接性能、焊】前预热？。、焊后热处理、使用！条件及施工条件等因！素综合确定并应符合！。下列：规定  ！  ： ，1  焊接材料【的焊接工艺性—能应：良好 ？ ？     2 】 焊：缝的使用性能—应符合国家》。现行有关标准和设】计文件的规定 ！     【3  同种》钢焊接时应符合下】列规定 【   《    1）焊缝金！属的力学性能应高】于或等于《相应母材《标准规定的下限值】。    ！   2）铬、钼耐！热钢应选用与—母材：化学成分《相当的焊接材料焊缝！。金属：的铬：、钼含量不应低于相！应，母材标准规》定的下限值 ！。    》   3）低温【钢应选用与母材的】使用温度相》适应的焊接材料含镍！低温钢焊《。。缝金属的《含镍量？应与母？。材相：近或稍高 》 ： ，       】4）高合金钢宜【选用与母材合金系】统相同的焊接—材料耐？热耐蚀？高合金钢可选用【镍基焊接材料—  【     5—）用生成《奥氏体焊缝金属【的焊接材料》焊接非奥氏体母材时！应考虑母材》与焊缝金属膨胀系数！不同而产生的应力作！用 —     4  】异，种钢焊接时应符合下！列规定 】     》  1？）当两侧母材均为非！奥氏体钢或均为奥】氏体钢时可》根据：强度级别较低或合】金含量较《低一侧母材或介【于两者之间》选用焊接材料 ！。。  《     2）【当两侧？母材之一为奥氏【体钢：。时应：选用25Cr-【13：。Ni：型或含镍《量更高的《焊接材料当设计【温度高？于，425℃时宜—选用镍基焊接材【料， ，。 ，  》   5  —复合钢焊《接时基层和复层【应分别按《照基层和复层母【材选用？相应的焊接材料过】渡层应选用25Cr！-13Ni型或含】镍量更高《的焊接材料 ！ ，  ：   6 》 常用碳素钢及合】金钢焊接材》。料和异种钢焊接【材，料可：按本规？范附录D表D.【0.1？-，1和表D.》0.1-《2选：用，  【   7  埋弧】焊时选用的焊剂应与！。母材：和，焊丝相匹配 — ： 7《.3.2  —定位焊缝《应符合？下列规？。定 ？。  》   1 》 ，定位焊缝应》由持相应合格项【目，。的焊工？施焊  ！   2  定位焊！缝，焊接时应采用与工程！正，式焊接相同的—焊接工艺 ！  ：。   3  定【位，。焊缝的长度》、厚度和间距的确】定应能保证焊缝在正！。式焊接过程中不开】裂 — ，    《4  ？在根部焊道焊接【前应对定位焊缝进】行检：查当发？现缺陷？时应处理后方—可施焊 ！   ？ 5  与母—材焊接的《工卡具其材质—宜与母材相同或【为同一类别号—其，焊接：。材料宜采用与母【材，相同或为同一类别】号拆除工卡具—时不：应损伤？母材拆除后应—确认无裂纹并将残留！焊疤打？磨修整至《与母材表面齐—平 —。     6 【 ，。复合钢定位焊—。时，。定位焊缝宜焊在基层！母材坡口内》且采用与焊接基【层金属相同的焊接材！。料 7】.3.？3  ？不得在坡《口之：外的母材表面引弧和！试验电流并应—防止电弧擦伤—。。母材 》 ： 7.3.4 【。 对含？铬量：大于：。或等于3％或合金】元素总含量大于5％！的焊：件采用？钨极惰性气体保护电！弧焊：或熔化极气体—保，护电弧焊进》行根部焊接时焊缝背！面应：。充氩：气或其？他保护气体或应采取！其他防止背面—焊缝金属《被氧化的措施 ！ ： 7.3《。.5  焊》。接时应采取合理的施！。焊方法和施焊—顺序 — 7.3.6【  焊接过程中应】保证起弧和收弧处的！质量收弧时应将弧】坑填满多层多道【焊接头应错开— 》 7.3.7  管！。子焊接时管内应【防止穿堂风》 《。 7.3.8 】 ，除工艺？或检验要求需—分次焊？接外每条焊缝宜一次！连续焊完当因故中】断，焊接时？。应根据工艺要—求采取保《温缓冷或后热等防止！产生裂纹的措施再】次焊接前应检查焊道！表面确？认无裂纹后方可按原！工艺要？求继续？施焊 ？ 7—.3.9  需预】拉伸或？预压缩的管道—焊，缝组对时《所使用？的工卡具应在—整个焊缝《焊接及热处理完毕并！经检验合格后方可卸！载 7】.3.10》  ：第一层焊缝和—盖面层焊缝不宜采用！锤击：消除残？余应力 》。 7.3【.11 《 对进行《双面焊的焊件应【清理焊？根并应？显露出正面打底的】焊缝金属清根后的】坡口形状应》宽窄一致 》。 ？ ：。7.3？.12  低温钢、！奥氏体不锈钢、双】相不锈钢、耐热【耐蚀高合金》钢以及奥氏体与非奥！氏体异种钢接—头，焊接时应符合下【列规定？ ，   【  1  应在焊接！工艺文件规定—的范：。围，内在保证焊》透和熔合良好的【条件下？采用小电流》、短：电弧、？快焊速和多》层多道？焊工艺并应控制道】间温度 —   》。  2  对抗腐】蚀性能要求高的双】面焊焊缝除》双相不锈钢焊—缝外与腐《蚀介质接触的焊层】应最后施焊 — ， 《    3  2】2Cr-5N—i-3？Mo、25》Cr-7Ni—。-4Mo型双—相不锈钢采》用钨极惰《性，气体保护电弧—焊时宜采用》98％A《r＋2％N》2的混合保护—气体 7！.3.13》 ， 奥氏体钢》与非：奥氏体钢《的焊接当焊件—厚度较？。大，时可采用堆焊隔离】层的方法隔》离层的厚度》应，不小于4《mm 】7.3.1》4  复合钢焊接】应符合下列规—定 【。    1  复合！。钢的焊接宜》按基：层焊缝、过渡层焊缝！、复层焊缝的焊【接顺序进《行 《     2 ！ 不得采《用碳钢和《低合：金钢焊接材料在复】层母材、过渡层【焊缝和复层焊缝上施！焊 【 ，   3  焊接】。过，渡层时？宜选用？小的焊接《线能量 】    《 ，4  ？在焊接复层前应将落！在复层？。坡口表面上的—飞溅物清理干净【 7.】3.15  —。对奥氏体不》锈钢、双相》不锈：钢焊：缝及其附近表—面应：按设计规定进行酸】洗，、钝化处理 — 《 7.？3.16  —螺柱焊的《焊接应符合》。下列规定《    ！ 1  焊》接工艺参数》应根据焊接工—艺评定确定》不得任意调》节 【    2  【每个工作日（班）】施工作业《前应在厚《度，和性能与构件相近】的试件上先试焊2】个焊钉并应进—行外观检《验和：弯曲试验合格—后再进行《正，式焊接 】     3—  螺柱《焊施焊完毕应将焊钉！焊缝上的焊》渣或：剩余瓷环全部清除】 ？ ， 7.《3.17  公称尺！寸大于？或等：于600mm—的管道和设备—宜，在内侧？进行根部封底焊 ！ 《7.3.18  当！有下列情况之一时】管道或设《备的焊缝《底，层应采用钨极惰【性气体保护电弧【焊或：能保证底部焊接质】量的其他焊接方法】或工艺 】    《 1  公称尺【寸，小于600mm且】设计压力大于—或等于？1，0MPa、或—设，计温度？低于-20℃的【管道 ？  —   ？2  对内》部，清洁度要求较高及】焊，接，后不易清《理，的管：道或：设备 《