7.3 】 焊接工艺要—求 ！7.3.1 — ，。焊接材？料，的选：用应按照母材—。的化学？成分、力《学性能、《焊接性能、焊前预】热、焊后热》处理、？使用条件《及施工？条件等因素综—合确定？并应符合下列—规定 —     1 】 焊接？材料的焊接工—艺性能应良好 【 》    2 — 焊缝的使用性能应！符合国家现行有关】标准和设计文件的】规定 ？   【 ， 3  同种钢【焊接时？应，符合下列规定 ！       ！1）焊缝金属的力学！性能应高《。于或等于相应母材】标准规定的下限值 ！   【    2）铬【、钼耐热钢应选【用与母材化学成【分相：当，的焊接材料焊缝金属！的铬、钼含量不应】低于相应母材标准规！定的下限值 【 ：       3！），低温：钢应选用与》母材的？使用温度相适应的】焊接材料含》镍低：温钢焊缝金属的含】镍，。量应与母材相—近或稍？。高， ：  》    《 4）高合金钢【宜选用与母材合金系！统相同的焊》接材料耐热耐蚀高】合金钢可选用镍基焊！接材料 —      】 5）用生成奥氏体！焊缝金属的焊接【材料焊？接非奥氏体母材时】应考虑母材与焊缝】金属膨胀系数不同而！产生的？。应力作用 】     4 】 异：种钢焊接时应符合下！列规定 《  — ，    1）当两侧！母材均为非奥氏【体钢或均为奥氏体钢！时可根据强度级【别较低或合金—含，量较低一《侧母材或介于两【。者之间选用焊接材】料 ？ 《  ：    2）当【两侧母材之一—为，奥，氏体钢时应》选用25Cr-【13N？。i，型或含镍《量更高的焊接材料当！设计：温度高于425【℃时宜选用》镍基焊接《材料：    ！ 5： ， 复合钢焊接时【基层和复层应—。分别按照基层和复】层母材选用相应的】焊，。接材料过渡层—应选用2《5Cr-13Ni型！或含镍？量更高的焊接材料 ！ 《    《 ，6 ： 常：用碳素钢及合—金，钢焊接？材料和异种钢—焊接：。材料可按本规范附】录D表？。D.0.1》-1和表D.0.1！-2选用 》。 》 ，   7  —埋弧：焊时选用的焊—剂应与母材和—焊丝相匹配 【 7.3.】2  ？定位焊缝应符合下列！规定 》。     1】 ， 定位焊缝应由持】相应合格项》目的焊工《施焊 【     2—  定？位焊：缝焊接时应》采用与工程正式【焊接相同的焊接工】艺 《  《   3 》 定：位焊缝的长》度、厚度和间距的】确定应能保证—。。焊缝在正《式焊接？过，程中不？开裂：  【   4《  在根部》焊道焊？接前应？对，定位焊缝进行检查】当发现缺陷时—应处理？后方可施焊 】。     5】  与母材》焊接的工卡具其【材质宜？与母：材相同或为同一【。类别号？其焊接材料宜采【用与母材相同或为】同，。一类别号拆》除工：卡具时不应》损伤母？材拆除后《应确认无裂纹并将残！留焊疤打《磨修整至与母材【表面齐平 — ： ：    6  复合！钢，定位焊时定位焊【缝宜焊在基层母材】坡，口内且采用与—。焊接基层金属相【同，的焊接材料 【 ： 7.3.3【  ：不得在坡口之外的母！材表面引弧和试【验电流并应防止电】弧擦伤母材 — ？ 7.3.4【  对含铬》量大于？或等于3％》或合金元《。。素总含量大于5％】的焊件采用钨极惰】性气体？保护电弧焊或—熔化极气体保护电弧！焊，进行根？部焊接时焊》缝背：面应充氩气或其【他保：护气体或《应采取其他防止背面！焊缝金属被氧化的】措施 【 7.3.5—。。  焊？接时应？采取合理的》施焊：方法和？施焊顺序 【。 7.3.6】  焊？接过程中应保证起弧！和收弧处的质—量收弧时应将弧坑】填满多层《多道焊接头应错【开 【7.3.7  【管子焊？接时管内应防止穿】堂风 【。 ，7.3.8》  除工艺或检验】要，。求需：分次焊接外》每条焊缝《宜一次连续焊完【当因故中断》。焊接时应根据工艺】要求采？取保温缓冷》。或后热等防止产【生裂纹的措》施再次焊接前—应检查焊《道表面确认》无裂纹后方可—按，原工艺要求继续【施焊 ？ 7.3.！9  ？需预拉？伸或预压《缩的管道焊缝—组，对时所使《用的工卡具应在整】个焊缝焊接及热处理！完毕并经检验合格后！方可卸载 】 7.3.1【0  第《一层焊缝《和，盖，面层：焊缝不宜采用—锤，击消除残余应力 】 7.3】.11  对进行】双面焊的焊》件应清理焊根并应显！露出正面打底—。的焊：缝金属清根后的【坡口形？状，应宽窄一《。致 7】.3.1《2 ： 低温钢、奥—氏体不锈钢、双相】。不锈钢、耐热耐【蚀高合金钢》。以，及奥氏体与非奥氏体！异种钢？接头焊接时应—符合下？列规定？。 《  ？   ？1  应在焊接工艺！。文件规定的范围内】在保证焊《透，和熔合良好的条件】下采用小《电流、短电弧、快】焊速和多层多—道焊工艺并应控制道！间温度 【   《  2  对抗【腐蚀性能《要求高的双面焊焊】缝除双相不锈钢焊】缝外与腐蚀介质接触！的焊：层应最后施》焊 ： ，     】3  22》Cr-5Ni-3】Mo、25Cr【-7Ni-4Mo型！双，相不锈？钢采用？钨极惰性气体保【护，电弧焊？。时宜采用98％A】r＋2％N》。2的混合保护气体 ！ 7.3.！。13  奥氏体【钢与非奥《氏体：钢，的焊接当焊件—厚度较？大时可采用堆—焊，隔离层的方法隔离】层的厚度应不小【于4mm《 ？ 7.3.1】4  复合钢焊接】。应，符，合下列规《。定 【  ：  1  复—合，钢的焊接宜》按基层焊缝、过渡】层焊缝、复层焊【缝的焊？接顺序进《行   ！  2  不得采用！碳钢和低合金钢【焊接材料在复层母】材、过渡层焊缝和复！层，焊缝上施焊 【     】3  焊接过渡层时！宜选用小的焊—接线能量 ！    《。 4  在焊接【复层前？应将落在复》层坡口表面上的飞】溅物清？理干净？ 《 7.3.15 ！ 对奥氏体不—锈钢、双《相不锈钢焊缝—及其附近表面应按设！计规：定进行酸洗、钝化】处，理 ？ 7.—3.1？6  螺柱焊的焊】接应符合下列规定 ！ ： ：     1  】。焊接工艺参》数应根据《焊接工艺评定—确，定不：得，任意调节《 《    》 2  每个工【作日（班《）施工？作业前应在厚—度和性能与构件【相近的试《件上先试《焊2个焊钉并应进行！外观检验《和弯：曲试验合格》后，再进行正式焊接 ！    【 3：  螺柱焊施—焊完毕应将》焊钉：焊缝上？的，焊渣或剩余》瓷环全部清除 【 》7.3.《17  《公称：尺寸大于或等于60！0mm的管道—和设备？宜在内侧进行根【部封底焊《。 ， 《 7.3《.18 《 当有下列情况【之一时管道或设【备的焊缝底层应采用！钨极惰性气体保护】电弧焊？或能保证底部焊接质！量的其他焊接方【法或工艺 ！   ？  1  公称尺寸！小于600m—m且设计压力大【于或等？于10M《Pa、或设计温【度低于-20℃的管！。道 ？     2！  对内部清洁度要！求较高及焊接后不】易清理的管道或设】备， ：