7.4  ！焊前预热及焊后【热处理 》 ： 7.4.】1  焊前》预热及焊后》热，处理：应根据钢材的—淬硬性？。、焊件厚《度、：结构刚性、》焊，接方法、焊接环【境及使？。用条件等因素—综合确定焊前—预热及焊后热—处理要求应在焊接工！艺，文件中规定并—应经焊接工艺评定验！证 》 ：7.4.2 — 焊前预热应符【合设计文件的规定】常用钢种的最—低预热温度应符【合表7.4.2的】规定： ？ ？ 7【。.4.3  当焊件！温度低于0℃时【所有钢材的焊缝应】在始焊处1》。00：mm范？围内预热至1—5℃以上《。 7.】4.4 《。 焊前预热的加热】范围应以焊缝—中心为基《准每：侧不应小于焊件厚】度的3倍《且不应小于1—00mm 】 7.4.5  ！要求：焊前预热《的焊件其道》间温度应在规定的】预热温度范围—内碳：钢和低合金钢—。的，最高预热温度和【。道间：。温度不宜大于25】0℃奥氏体不锈【。钢的道间温度不宜大！于150℃ 】 ： 7.？4，.6：  焊后热处理应】符合：设计文件的规定当】无规定时管道的焊】后，热处理？应符合现行国家标准！工业金属管》道工程施工规范GB！ ，50：。235中的》有关规？。定；：设备的焊后热—。。处理应符《合现行行业标准压】力，容器焊接《规程NB/T 【47015的有【关规定 】 7.4.7—  ：对有抗应力腐蚀要求！的焊缝应进行—焊后热？处理 》 7.4.【。8  非奥氏—体异种？钢焊接时应按焊接性！较差的一侧钢材选】定，焊前：。预热和焊后》热处理温度但焊【后热处理温度不应超！。。过另一？侧钢材的《。下临界点调质—钢焊：缝的：焊后：热处理温度应低【于其回？火温度 【 7.4.9【。 ， 焊：后热处理的方式【应符合下列规定【 —   ？ 1  现场设【备的焊后整体—热处理？宜采用炉《内整体加热、炉【内分段加热、—炉外：整体和分段加热等】方法；现场设备分】段组焊的环缝、【管道焊？缝以及？焊接返？修后的热处》理宜采用局部—加热方法 —  》 ，  ：2 ： 炉内分《段，加热：时加热各段重叠部分！长度不应少于1【500mm炉外部】分的设备应》采取防止产生有害】温度梯度的保—温措施 ！    3》  采？用局部加热热处理时！加热带应《包，括焊缝？、热影响区及其【相邻母材焊缝每侧】加热范围不应小【于焊缝？宽度的3《倍加热？带以外？100mm》的范围应《进行保温 ！ 7.4《.1：0  ？炉外整体《热处理和局部加【热热处理的》保温材料《和保温层《厚度应符合设计文件！、相关标准和—热处理工《艺文件？的规定保温层应【紧贴焊件表面接缝】。应严密？多，层保温时各层接缝应！错开：。在热处理《过程中保温层不得】松动、脱《落 ？ 7.4.1！1  焊前预—热及焊后《热处理过程中焊件内！外壁温度应均匀【。管道后热及焊后【热处理宜采用电【加热法 》 7.4【.12 《 焊前？预热及焊后》热处：理，时应测量和记录其温！度测温点的部位和】数量应合《理测温仪表》应经检定合》格 7.！4.1？3，  热处理温度在整！个热：。处理：过程中应《连续：自动记？录记录图表》上应能区分》每个测温点的数【。值热处理《。过，程中应防止》热电偶与焊件—接触松动 】 7.4.14】  对易产生—焊接延迟裂纹的【钢材焊后应立即进行！焊后热？处理当不能立—即进行焊后热处理】时应在焊后立即均】匀加热至200【℃～：3，50℃并进行保温缓！冷保：温时间应根据后热温！度和焊？缝金属的厚度—确定不应《小于30m》in其加热范—围不应小于焊—前预热的范围 【 ？ 7.《4，.1：5  焊后热处理的！加热速度及》冷却速度《应符合下列规定 】。    】 1：  当加热温度升】至400℃时—加热速度不应—大于：（205×》25：/t）℃/》h（t为焊》件焊：后热处理《的厚度下同）—。且不：得大于20》5℃：/h 】    2 — 恒温期间最高与】最低温差应小—于65℃ 》     ！3  恒温后的冷却！速，度不应超过》（2：60×25/—t）℃/h且不【得大于2《。60℃/《。h400℃以—下可自？然冷却 】 ，7.4.1》6 ： ，。奥氏：体不锈钢复合钢不宜！进，行焊后热《处理对？耐晶间腐蚀要—求较高的《设备当基层需要热处！理时宜在热处—理后再焊接复—层焊缝 》