7.4  ！焊前预热《及焊后热处理 【 ？ ？ 7.4.1 【 焊前预热》及焊后热《处理应根据钢—材的淬？硬性、焊件厚度【、结构刚性》。、焊接方《法、焊接环境及使用！条，件等因素综合—。确定焊？前预热及焊后—热处理要求应—在焊接工艺文件中规！定并应？经焊：接工艺评定验—证， —7.4.2》  焊前预热—应符合？设计文件的规—定常：。用钢种的最低预热温！度应符合表7—.4.？2的规定 — 》 7.【4.3？  当焊件温度【低于0℃时所有钢材！的焊缝应在》始焊处100m【m范围？内预热至15—℃以上？ 7.】。。4.4？  焊前预热的加】热，范围应以焊缝中心为！基准：每侧不应小于焊件厚！度，的3倍且不》应小于100m【m， ， 7.4.！5  要求焊前【预热的？焊件其道间温度【应在规定《的预热温度》范，围内碳钢和低合【金钢的最高预—热温度和《。道间温？度不宜大于250℃！奥氏体不锈钢的道间！温度不宜大于—150？℃ 》 7.4.6 】 焊后热处理应符合！设计文件的规定当】无规定时管道的【焊后热处理》应符合现行》国家标准工业金属管！道工程施工规范【G，。B 5023—5中的有关规定【；设：备，的焊后热处理应符】合现行行业》标准：压力容器焊接规【程N：B/：T 47015的有！关规定 ！。7.：4，.7 ？ 对有抗应力—腐蚀：要求的焊缝》应进：。行焊后热处》理 — 7.4.》8  非奥氏—体异种钢焊接时【应按焊？接性较？差的一侧《钢材：选定焊前《预热和焊后热处理温！度但焊？后热处理温》度不应超《。过另一侧《钢材的？下临：界点调质钢焊缝的】焊后热处理温—度，应低于其《回，火温度 》 7.4.9！  焊后热处理的】方式应符合下—列规定 — ，     1  ！现场设备的焊—后整：体热处理宜采用炉】内整体加热、炉内分！段，。加热、炉外整—体和分段《。加，热等方法；现场设备！分段组？焊的环缝、管道焊缝！以及焊接返修后的】。热处理宜采》用局部加热》方法 【。     2  炉！内分：。段加热时加热—各段重叠部》分长度不应少于15！0，0mm炉外》部分的设备应采取防！止产生有害温度【梯度的保温措施 】   【  3  采—用局部？加热热？处理时加热带应【包括焊缝、热影【响区及其《相邻母材焊》缝每侧？加热范围不应小于焊！缝宽度的3倍加【热带以外100m】m，的范围应进行—保温 — 7.4.1【0  炉《外整：体热处理和》局部加？热热处？理的保温材料和保】温层厚度应符—合，设计文件、相—关标准和热处—理工艺文件》的规：定保温层应紧贴焊件！表面接缝应严密多层！保温时各《层接缝应错开在【热处理过程中保【温，层不得松《动、脱？。落 —。 7：.，4.11  焊前预！热及焊后《。热处：理过程？中焊件内外壁温度】。应均匀管道后热及焊！后，热处理宜采用—电加：热法 ？ ？ 7.4》.12  焊前预】。热，及焊后热处理—。时应：测量：和记录其温度—测温点？的部位和数》量应合理测温仪表应！。。经，检定合？格 【7.4.13  】热处：理温度？在整：个热处理《过程中应《连续自动记》录记录图表上应能】区分：每个测温点的数值】热处理过《程中应？防止热电偶与焊【件接触？松动： ？ ？7.4.14—  对易产生—焊接延？迟裂纹的钢材焊后】。应立即进行焊后热处！。理当不能立即进行】焊后热？。处理时应在》焊后：立即均？匀加热至200℃】～350℃并进行保！温缓冷保温时—间应根据《后热温度和焊缝金】。。属，的，厚度确定《不应小于3》0m：in其？加热：范围不应小于焊【前预热的范围 】 7.4.】。15 ？ 焊后热处理—的加热速度及—冷却速？度应符合下》列规定 ！    1  当加！热温度升至400】℃时：加热速？度不应？。大于（？205×25/t）！℃/h（t为—焊件焊后热处理的厚！度下同）且不得大于！205℃/》h 【   ？ 2  恒》温，期间：最高：与最低温差》应，小于65℃ 】   》  3  恒—温后的冷却速—度不：应超过（260×2！5/t）《。℃/：h且不得大于—260℃/h—400℃《以下可？自然冷却 — 《。7.4.16 【 奥氏体不锈钢【复合钢不宜进行【。焊，后热处理对》耐晶间腐蚀要—求较高？的设：备，当，基层需要《热处理时宜》在，热处理？后再焊接《复层焊缝 —