《。7.4？  焊前预》热及焊后热》处理 ？ 7.！。4.1  》焊前预热《及焊后热《处理应根据钢材【的淬硬性、焊件厚度！、结构刚《性，、，焊接方？。。法、焊接环境及【使用条件等因—素综合？确定焊前预》热及焊？后热处理要求应在焊！接工艺文件中—规，定并应经《焊接工艺评定验证 ！ ？ 7.4.2【  焊前预热应【。。符合：设计：文件的规定常用钢种！的最：低预：。热温度应《符合表7.4.【2的规定《 ， 》 《 7.《4.3 《。 当焊？件，温度低于0℃—时所有钢材的焊缝应！在始焊？处100mm范围】内，预热至1《5℃以上 ！ 7.4.》4  焊前预热的加！热范：围应以焊缝》中，心为：基准每侧不应小【于焊件厚度的—3倍且不应小—于100mm 】 ： 7.4.5 】 ，要，求焊前预热的焊【。件其道？间温度应在规定的】预热温度范围内碳】钢和低合《金钢的最高预热【温度和道间》温，度不宜大于2—50℃？奥氏体不锈钢—的道：间，温度不宜大于15】0℃ 【 7：.，4.6  焊后【热处理应符合设计文！件的规定当无—规定时？管道的焊后热处【理应符合现行国家】标准工业金属—管道：工程施工《规范GB 5023！5中的有关规定【；设备的焊后—热处：理，应，。符合现行行业标准压！力容器焊接规程N】。B/T 47015！的有：。关规：。定 7】.4.7 》 对：有抗应力《。腐蚀要求的焊—缝应进行焊后热处】理 7】.4.8  —非，奥，氏，体异种钢《焊接时应《按焊：接性较差《的，一侧钢材选》。定焊前预热和焊后】热处理温度但焊【后热处理温》度不应超《过，另一侧钢《材，的，下临界点调质钢焊缝！的焊后热处理温【度应：低于其回火温度 】 7—.4.9  焊【后热处理的方—式应符合《下列：规定 — ，  ：   1  现场】。设备的焊后整体热处！理宜采用炉内整体加！热，、炉内分段加热、炉！。外整体和分》段加热等《方法；现场设—备分段组焊》的环缝、管道焊【缝以及焊接返—。修后的？热处：理宜采？。。用局部加热方法 ！     】2  炉《内分段加热时加热】各，段重叠？部分：长度不应少》于15？00mm炉外部【分的设备应采取防止！。产生有害温度梯度】。的保温？措，施 【    3  采】用局部加热》热处理？时加：热带应包《括焊缝、热》影响区及其相邻【母材：焊，缝每侧加《热，范围不应小》于焊缝宽《度的3？倍，加，热带以外10—0，mm的？范围应？进行：保温 【 7.4.》10  炉外整体】热处理和《局部加热热处—理的保温材料和保】温层厚度应》符合设计文件—、相关标准和热【处理工艺文件的【规定保？温层应紧贴焊件表】面接缝应严》密多层保《温时各层接缝应【错开在热处理过【程中保温层不得松】动、脱落 》 ： 7.4.【11  焊》。前预热及焊后热处理！过，程中焊件内外壁温度！应均匀管道后热及焊！后热处？理宜采用电加热法】 7.】4，.12  焊前预】。热及焊后热处理时】应测量和记》。录其温度测温点的部！位和数量应》合理测温仪表应【经检定合格 】 7.4.【1，3  热处理—温度在？整个热处理过程【中应连续自动记录】记录图表上应—能区分每个测温点】的数值热处理过程中！应防止？热电偶与《焊件接触松动 】 7.—。4.14  —对易产生焊接—延迟裂纹的钢—材焊后应立即—进行焊后热处—理当不能立》即进行焊后热—处理时应《在焊后立即均匀【加热至200℃【～350℃》并进行保温缓冷保】温时间？。。应根据？后热温度和焊缝【金属：。的厚度确定不—应小于30》min其加》热范围不应小于焊前！预热的范围 — ， ？ 7：.，4.15《  焊后《热处理的《加热速？度，及冷却速度应符合下！列，规定  ！   1《  当？加热温度升至40】0℃：时，加热：速度不？应大于（205×】25/t）℃/h】（t为焊件焊后热】处理的厚度》下同）且不得—大于205℃/h】 》     》2 ： 恒温期间最高【。与最低温差》应，小于65℃ —。 》   ？ 3：  恒温后》的冷却速度不应超过！（2：60×？2，5/t）℃/h【且不得？大于260℃/h4！。00℃以下可自然冷！却 《 ？7.4.16  】奥氏体不《锈钢：复，。合钢不宜进行焊后】热处理？对耐晶间腐蚀要求】较高的设备当—基层：需要热处理时宜在热！处理后再焊接复层】焊缝： ：