安全验证
: 7.《4,  焊前预热及焊后!热处理 【 7.—4.1  焊前【预热:及焊后热处理—应根据钢材的淬【硬性、焊件厚度【、结构刚性、焊接方!法、焊接环境—及使用?条件等因素综合确】定焊前预热及焊后热!处理要求应在—焊接:工艺:文件中规定并应【。经焊接工艺评定验】证 【7.4.《。2,  焊?。前预热应符合—设计文件的规—定常用钢种的最【低预热温《。度应符合表7.【4.2的规定 【 , ! 7.4.3—  当焊件温度低】于0℃时所有钢材的!焊缝:应在始焊《处100mm范【围内预热至15℃以!上 — ,7.4.4  焊】前预热的加热范围应!以焊缝中《心为:基准每侧不应小【于焊件厚度的—3倍且不应小于10!0,。mm ? 7.【4.5  要—求焊前预热的焊件其!道间温度应》在规:定的预热温度范【围内碳钢和》。低合金钢的最高预热!温度和?道间温度不宜大于】250℃奥氏体不】锈钢的道间温—度不宜大于15【0℃ 7!.4.6  焊后热!处理应符《合设:计文件的规》定当无规定》。时管道的焊后热【处理应符合现行【国家标准工业金属】管道工?程施工规《范GB 5》0235《中的有关规定;设】。备的焊后热》处理应符合现行行】业标准压力容器【焊接规?程NB?/T: 47015的【有关:规定 — 7.《4.7  对有抗】应力腐蚀要求的【焊缝应进行焊后热处!理 ? ? 7.4.8  非!奥氏体?异种钢焊接时应【按焊:接性较差的一侧【钢材:选定焊前预热—和焊后热处理—温度但焊《后热处?。理温度不应超过另】。一侧:钢材的下临界点调】质钢:焊,缝,的焊后热处理温度应!低于其回火温度【。 , : ?7.4.9 — 焊:后热:处理的方式应—。符合下列规定— ?     【1  现《场设备的焊》后整体热《。处理宜采用炉内【整,体,加热、炉内分段加】热、炉外整体和分段!加,热等:。方法:;现场设《备分段组焊的环【缝、管道焊缝以及焊!接返修后的热处理】宜采:用局部加热方法【 》。     2—  :炉内分段加热时【加,热各段重《叠部分长度》不应少于1》。500mm炉外部分!的设备应采取—防止产生有害温【度梯度的保温措施 ! ?   《  3 《 采用局部加热热】处理时加热带应包】括焊缝、《。。热,影响区及其相邻【母材焊缝每侧加热】范围不应小于焊缝】宽,。度的:3倍加热带》以外:100mm的范围】应进行保温 【 7.4.1!0  炉外整体【热处理和局部加【热热处理的保温【材料:和保温层厚度—应符合设计文件、相!关标准?和热处理工》艺文件的规定—保温层应紧贴焊【件表面接缝应严密多!层保温时各》层接缝应《错,开在热处理过程中保!。温层:不,得松动、脱落 ! 7.4.【11  焊前预【热及焊后热》处理过程中焊件内外!壁温度应均匀管道】后热及焊《后热处理宜采用电】加热法 !7.4?.12?。  焊前预热及焊】后,热处理时应测量和记!录其温度测温点【的部:位和数量应合—理测温仪表应—经检:定,合格 7!.,4.13《  热?处理温?度在整个热处理过】程中应?连续自动《。。记录:记录:。图表上应能区分每】个测温点的数值热处!理过:程,中应防止热电偶【与焊件接触松动 】 7.4】.14  对易【产生焊接延迟裂纹的!。钢材:焊后应立即进—行焊后热处理当不能!立即进行焊后热【处理时应在焊—后立即均匀加—热至200℃~35!0℃并?进行保?。温缓冷保温时间应根!。据后热温度和—焊缝:金属:的厚度确定不—。应,小于30《min其加热范围不!应小:于,焊前预热的范围【 7【.4.?15  焊后热处理!的加热速度》。及冷却速度应符合】下列规定 【 ?    《。1,  :当加热温度升至【400?。℃时加热速度—不应大于(20【5,×25/t)℃【/h(t为焊件焊】后热:。处理的厚度下同)】且不:得大于205℃/h!    ! ,2  恒温期间最】高与最低温差—应小:于65℃ !     3 【。 恒温后的冷却速度!不应:超过(2《60×25/—t,)℃/h且不得大于!260℃《/h400℃—以下可自然冷—却 》。 7.4》。.16 《 奥:。氏体不锈《钢复合钢不宜进【行焊后热处理对耐】晶间腐蚀要》求较:高的设备《当基层需要热—处理时宜在》热处理后再焊—接复层焊缝》。 :