。 ？ 7.4 》 焊前预热及—焊，后热处？理 ： ？。 7.4.1！。  焊前预热及焊后！热处理应《根据钢材的淬硬【性，、焊件厚度、结【构刚性？、焊接方《法，、焊接环《境及使用条件—等因素综合确定焊】前预：热及焊？后，热处理要求应在焊】。接工艺？文件中规定并应经】焊接工艺评定—。验证： —。7.4.2 — 焊前预热》应，符合设计文件的【规定：常用钢？种，的最低预《热温：度，应符：合表：7.4.2的规定】。 ？ 》 7.—4，.3  当焊件温度！低于0℃时所—有钢材的《焊，缝，应，在始焊处《100？mm范？围内预热至15℃】以上 《 ？ 7.4.4  】焊前预热的加热【范围：应以焊？。缝中心为基》准每侧不应小—于焊件厚度的—3，倍且不应小于10】0m：m， —。7，.4.5  要求】焊前预热的焊件其道！间温度应在规定的预！。热温：度范围内碳钢和低合！金钢的最高预热温】度和道？。间温度不宜》大于25《0℃奥氏《体不锈钢的道间温度！不宜：大于150℃ ！。 ：。 7.4.6  】焊后热？处理应符《合设计文件的规定当！无规定时《。管道的焊后热处【理应符合现行国家标！。。准，工业金？属管：道工程施工》。。规范GB 5—023？5中的？有关规定；设备的】焊，后热处理《应符合现行行业标准！压力容？器焊：接规程NB/T 】47015的—有，关规定 — ？7.：4.7  对有抗】应力腐蚀要求的焊缝！应，进行焊后热处理 】 7.【4.8  非—奥氏体异种钢焊接】时应按焊《接性较差的一侧钢材！选定焊？前预热？和焊后热处理温度但！焊后热处理温度不】应超：过另一侧钢材—的下临？界点调质钢焊缝的焊！后热处？理温度应低于其回火！温度 — 7.4》.9  焊后—热处理？的方式应符合下列】规定 《 ？ ，    1  【现场设备的焊—后整体热《处理宜采用》炉内：整体加热、炉—内分段加热、炉【外整体？和分段？加，热等方法；现场【设备分？段组焊？的环缝、管道焊【缝以及焊接返修后】的热处理《宜采用局部》加热方法 】   《。。  2  炉—内分段加《热时加热各段—重叠部分长度不【应少于150—0mm炉外部分【的设备应采取—防，止产生有害温—度梯度？的保温措《施 ？  》 ，  3  采用局】部加热热处》理时加热带应包【。括焊缝？、，热影响区及其相邻母！材焊：缝每：侧加：。热范围不应小—于焊缝宽度的3倍】加热带以外10【0，mm的范围应进行】保温 7！.4.10  炉外！整体热？。。处理：和局部加热热处【理的保温材料和保】温层厚度应》符合设计文件、相】关，标，准和热处理工艺【文件的规定保温【层应：紧贴焊件表面接缝应！严密多层保温时各】层接缝应错开—。在热处理过程中保温！层不得松动、脱落】 7【.，4.11  焊前预！热，及焊后？热处：理过程中《焊件内外壁温度【。应均匀管道后热及焊！后热处理宜采用电加！热法 7！.4.12  【焊前预？热及焊后《。热处理时《。应测量和记录—其温度测温点的【部位和数量应合理测！温仪表应《经检定合《格 7.！4.13  热处】理温度在《整个热处《理过程中应连续自动！。记录记录图表上【应，能区分每个测—温点：的数值热处理过程中！应防：止热电偶与焊件接】触松动？ 7.4！.14  对易【产生焊接延迟裂纹的！钢材焊？。后应立即进》行焊后热处理当不】能立：即，。进行焊后《热处理时应在焊后】立即均匀加热至20！0℃～3《50℃并进》行保温缓《冷，保温时间应根据后热！温度：和焊缝金属的—厚度确定不应小于3！0mi？n其加热范围不应小！于焊前预热的范【围 《 7.4—.15？  焊后热处理的】加热：速度及冷却速度【应符合下列规定 】。  —   1  —当加热温度》升至4？00℃时加热—速度不应《大于（205×2】5/t）℃/h（t！为焊件焊后热—处理的厚度下同【）且不得大于—205℃《/h  ！ ，。  2？  恒温期》间，。。最高与最低温差应小！于，65℃ 《  —   3  恒【温，后的冷却速度不应】超过（2《60：。×25/t）℃/h！且不得？大于：260？℃，/h4？00℃以下可自然】冷却： 7.】4.16  —。奥氏：。体不：锈钢复合钢不—宜进行焊后》热处理对耐晶间腐】蚀要求？较高的设备》当基层需要热处理时！宜在：。热处理后再焊—接复层焊缝 【