？ ，7.4？  焊前预热及【。焊后：。热处理 【 7》.4：.1  焊前预【热及焊？后热处理应根据【钢材的淬硬性、【焊件厚度、》结构刚性、焊接方】法、焊？接环境？及使用条件等因【。素综合确定焊—。前预热及《焊后：。热处理要求》应在：焊接工艺文件中【规定并应《经焊接工艺评定验】证 7】.4.？2， ， 焊前预热应符【合设计文件的规【定常用钢种的最低预！热温度应符合表7】.4.2的规定【 — ， 7.4】.3  当焊件温度！低于0℃时所有钢材！的，焊缝应？在始：焊处1？00：mm范围内》预，热至15℃以上 ！ ： 7.4.4【  焊？前预热？的加热范围应—。以焊缝中心为—基准每侧《。不应小？于焊：件厚度的3倍—且不应？小于10《0m：m 》。 7.4.5【  要求焊前预热的！焊件其道《间温度应在》。规定的预热温度范围！内碳钢和低合金钢】。的最高预《热，温度和道间温度【不宜：大于250℃奥氏体！不锈钢的道》间温度不宜大于15！0℃ 【 7.4.6  焊！。后热处？理应符合设计文件】的规定当《。无规定时管道的焊】后热：处理：应符合现行国—家标准工业金属【管道工程施》工规：范GB 5》0235中的有【关，规定；设备的焊【后热处？理应符合现》行行业标准压—力容器焊接规—程NB？/T： 47015的有】关规定 》 ： ， 7.4.7  对！有抗应力腐蚀要求的！焊缝：应，进行焊后热处理 】 ？ 7.4.8  ！非奥氏体《异种钢？焊接时应按焊接性】较差的一侧钢—材选定焊前》预热和焊后热—。处理：温度：但焊后？热，处理：温度不应超过另一】侧钢材的下临界点调！质钢焊缝《的焊后热处》理温度应低》于其回火温》。度 ： ， 7》.4.9  焊后】热处理的方》式应符？合，下列规定 】     1  ！现场：。设备的焊后》整体热处理宜采用炉！内整：体加热？、，炉内分？段加：。热、炉外整体和【分段加热等方法；】现场设备分段—组焊的？。环缝、管道焊缝以】及焊接返修后—的热：处理宜采《用局：部加热方《法 ？   —  2  》炉内分段加热时【。加热各段重叠部分】长度不应少于15】00mm《炉外部？分的设？备应采？取防止产生有害【。。温度：梯度的保温措施 】 ，     3！  采用局》部加热热处理时加】。热带应？包括焊缝、》热影响区及其相邻】母，材焊缝每侧加—热范围不应小于【焊缝宽度《。的3倍加热带以外】。100mm的范【围应进行保温— 《 7.4.10】  炉外《。整，体热：处理和局《部加：热热处理的保温材料！和保温层厚度应符】合设计文件、相【关标准？和，热处理工艺》文件的？规定保温层应紧贴】焊件表面接缝应严密！多层保温时》各层接？缝应错开在热处理过！程中保温《层不得？。松，动、脱落 — 7.—4.1？1，  焊前《预热及焊《后热处理过》程中：焊件内外壁温—度，应均匀管道》后，热及焊后热处理【宜采用电加热法 】 7.4.！12  焊前—。预热及焊后热—处，理时应测《量和记录其温度【测温点的《。。部位和数《量应合理测温—。仪表应？经检定合格 — 7.4】.1：3，  热处理温度在】整个：热处理？过程中应连》续自动记录记录图表！上应能？区分每个测温点的】数值热处《理过程？中应防止《热电偶与焊件接【。。触，松，动， 》 7.4.14【  对易产生焊接】延迟裂纹的钢材焊】后应：立即进行焊》后热处？理，当不能立即进—行焊：后热处理时应—在焊后立即均匀【加热至？20：0℃～35》0℃并进行保温【缓冷保温时间应根】据后热温《度和焊？缝金属的《厚度确定不》应小于3《0min其加热【范围不应小于焊【前预热的范围 】 7.—4，.15？  焊后热处理【的加热速度及冷却速！。度应符？合下列规定》    ！ 1  当加热【温度升至400℃时！。加热速度《不应大于（205】×2：5/t）℃/h（t！为，焊件焊后热处理的】厚度下同）且—不得大于20—。5，。℃/h 】     2  恒！温，期间最高与最—低温差应小于6【5℃ —    》 ，。3，。  恒温后》的冷却？。速度不应《超过（260—×2：5/t？）℃：/h且？不得大于《260℃/h—400℃以下可【自然冷却《 》。 7.4.》16 ？ 奥氏体不》。。锈钢复合钢不宜【进行焊后热》。处理对耐《晶间腐蚀要求较【高的设备当基层需】要热处理《时宜在热处》理后再焊接复层焊】缝 ？