： 7.《4，  焊前预热及焊后！热处理 【 7.—4.1  焊前【预热：及焊后热处理—应根据钢材的淬【硬性、焊件厚度【、结构刚性、焊接方！法、焊接环境—及使用？条件等因素综合确】定焊前预热及焊后热！处理要求应在—焊接：工艺：文件中规定并应【。经焊接工艺评定验】证 【7.4.《。2，  焊？。前预热应符合—设计文件的规—定常用钢种的最【低预热温《。度应符合表7.【4.2的规定 【 ， ！ 7.4.3—  当焊件温度低】于0℃时所有钢材的！焊缝：应在始焊《处100mm范【围内预热至15℃以！上 — ，7.4.4  焊】前预热的加热范围应！以焊缝中《心为：基准每侧不应小【于焊件厚度的—3倍且不应小于10！0，。mm ？ 7.【4.5  要—求焊前预热的焊件其！道间温度应》在规：定的预热温度范【围内碳钢和》。低合金钢的最高预热！温度和？道间温度不宜大于】250℃奥氏体不】锈钢的道间温—度不宜大于15【0℃ 7！.4.6  焊后热！处理应符《合设：计文件的规》定当无规定》。时管道的焊后热【处理应符合现行【国家标准工业金属】管道工？程施工规《范GB 5》0235《中的有关规定；设】。备的焊后热》处理应符合现行行】业标准压力容器【焊接规？程NB？/T： 47015的【有关：规定 — 7.《4.7  对有抗】应力腐蚀要求的【焊缝应进行焊后热处！理 ？ ？ 7.4.8  非！奥氏体？异种钢焊接时应【按焊：接性较差的一侧【钢材：选定焊前预热—和焊后热处理—温度但焊《后热处？。理温度不应超过另】。一侧：钢材的下临界点调】质钢：焊，缝，的焊后热处理温度应！低于其回火温度【。 ， ： ？7.4.9 — 焊：后热：处理的方式应—。符合下列规定— ？     【1  现《场设备的焊》后整体热《。处理宜采用炉内【整，体，加热、炉内分段加】热、炉外整体和分段！加，热等：。方法：；现场设《备分段组焊的环【缝、管道焊缝以及焊！接返修后的热处理】宜采：用局部加热方法【 》。     2—  ：炉内分段加热时【加，热各段重《叠部分长度》不应少于1》。500mm炉外部分！的设备应采取—防止产生有害温【度梯度的保温措施 ！ ？   《  3 《 采用局部加热热】处理时加热带应包】括焊缝、《。。热，影响区及其相邻【母材焊缝每侧加热】范围不应小于焊缝】宽，。度的：3倍加热带》以外：100mm的范围】应进行保温 【 7.4.1！0  炉外整体【热处理和局部加【热热处理的保温【材料：和保温层厚度—应符合设计文件、相！关标准？和热处理工》艺文件的规定—保温层应紧贴焊【件表面接缝应严密多！层保温时各》层接缝应《错，开在热处理过程中保！。温层：不，得松动、脱落 ！ 7.4.【11  焊前预【热及焊后热》处理过程中焊件内外！壁温度应均匀管道】后热及焊《后热处理宜采用电】加热法 ！7.4？.12？。  焊前预热及焊】后，热处理时应测量和记！录其温度测温点【的部：位和数量应合—理测温仪表应—经检：定，合格 7！.，4.13《  热？处理温？度在整个热处理过】程中应？连续自动《。。记录：记录：。图表上应能区分每】个测温点的数值热处！理过：程，中应防止热电偶【与焊件接触松动 】 7.4】.14  对易【产生焊接延迟裂纹的！。钢材：焊后应立即进—行焊后热处理当不能！立即进行焊后热【处理时应在焊—后立即均匀加—热至200℃～35！0℃并？进行保？。温缓冷保温时间应根！。据后热温度和—焊缝：金属：的厚度确定不—。应，小于30《min其加热范围不！应小：于，焊前预热的范围【 7【.4.？15  焊后热处理！的加热速度》。及冷却速度应符合】下列规定 【 ？    《。1，  ：当加热温度升至【400？。℃时加热速度—不应大于（20【5，×25/t）℃【/h（t为焊件焊】后热：。处理的厚度下同）】且不：得大于205℃/h！    ！ ，2  恒温期间最】高与最低温差—应小：于65℃ ！     3 【。 恒温后的冷却速度！不应：超过（2《60×25/—t，）℃/h且不得大于！260℃《/h400℃—以下可自然冷—却 》。 7.4》。.16 《 奥：。氏体不锈《钢复合钢不宜进【行焊后热处理对耐】晶间腐蚀要》求较：高的设备《当基层需要热—处理时宜在》热处理后再焊—接复层焊缝》。 ：