？
7.2《 焊前准》备
—
，
7.2.1 】 焊件的《切割：和坡口加工应符合】下列规定
】
，
1 】碳钢及碳锰钢坡口】加，工可采用《机械方法或火—焰切割？方法：
— ？ 2 低温—镍钢和合金钢坡口加！。。工宜采用机械加工】方法
》。
【3 不锈钢坡口】加工应采用机械加工！。或等离子切割—。方法
！ ： 4 采用等离子！。弧、氧乙炔焰等【热加工方法加工坡】口后应？除去坡口表面的【氧化皮、熔渣及影】响接头质量的表面】层并应？。。将凹凸不平处打磨平！整
？
》 ， 5 》。不锈钢复合钢的切】割和坡口加工宜【采用机械《加工法若《用热加工《方法时宜《采用等离子切割方】法热加工切割—和加工坡口时的【熔渣不得溅落—在复层表《面上
】7.2.2 【焊件组对前》及焊接前应将坡【口及内外侧表面不小！于20mm范围内】的杂质、污》物、毛刺和》镀锌层等清》理干净？并不：得有裂纹、夹—层等缺陷
【。
7.2.【。3 除设计规定】需进行冷拉》伸或冷压缩的—管道：外焊件不得进行【强行组对《。
7【.2.？4 管子》或管件对接焊缝组】对时内壁《错边量不应》超过母材厚度的10！％且：不应大于2m—。m
《
7.2.5 ！ 设备、卷》管对接焊缝》组对：时错边量应符合表7！.2.5《。及下列规定》
！ 1 只能—从单面焊接》的，纵向和环向焊—缝其内？壁错边量不应大【于壁厚的《。。。25％且《不应超过2m—m
《
【2 当采用气【电立焊时《错边量不《应大于母材厚度的1！。0％且不大于3mm！
—。 3 — 复合钢板》组对时？应，以，复层表面《为基准错边》量不应大于钢—板，复层：厚，度的50《％且不？大，于，1mm
！
》
7.2.6 【 ，焊缝不得设置在应力！集中：区应便于焊》接和热处理并—应符合下列规定【
《
1 】 钢板卷管或设备】的筒节与筒节、【筒节与封头》组对时相《邻两节间纵向焊缝间！距应大于壁》厚的3？倍且不应小于—100mm；同筒节！上两相邻纵》缝间：的距：离不应小于》。200m《m
？
2！ ， 管道同一》。直管段？上两对接焊》缝中心？间的距离《应符合下《列规：定
】 1）【当公称尺寸大于【或，等于150mm时不！应小于150—mm；
—
：
》 2）当公称尺】。寸小于150—mm：时不应小于管—子，外径且不应小于【10：0mm
》
— ：3， ， 卷管的《纵向焊缝应置于易】检修的位置且—不宜在底部》
：
《 4》 有？加固环、《。。板的卷管加固—环、板的对接—焊缝应与管》子纵向焊缝错开其】间距不应小于1【00mm加固—环、板距卷管—的环焊缝不应—小于5？0mm
《
— ？5 ： 加热炉受热面管】子的焊缝与管子起弯！点、联箱外壁及支】、吊架边缘》的距：离不应小于70【mm；同一直管段】上两：对，接焊缝中心间的【距离不？应小于150mm】
》
？ 6？ ， 除采用定型弯【头外：管道对？接环焊缝中心与弯管！起弯点的距离—不应小于管子—外径且不应小于10！0mm管道》对接环焊缝距支、】吊架边缘《之间的距离不应小于！。50mm；需—进行热处理的焊缝】距支、吊架边—缘之间的距离不应】小于焊缝宽》度的5倍《且不应小于1—00：mm
》
7 ！。 不宜在焊缝—及其：边缘上开孔当必【须在焊缝上》开孔或开孔补强时应！符合：。本规：范第：13：.3.6《条的规定
—
，
：
7.？2.7 》坡口：。形式和？尺寸宜符合本—规范附录C表C【.0.1-1、表】C.0.1-2和】现行国家标》准气焊？。、焊条电弧》焊、：气，体保护焊和高能【束，焊的推荐坡》口GB/T 9【85：.1、埋弧焊—的推荐坡口GB【/T 985.2】、，复合钢的推荐坡口G！B/T？ 985.4的规】定
：
7—.2.8 不【等，厚对：接焊件组对》时薄件端面》应位：于厚件端面之内当】内壁错边《量大：于本：规范第？7.：2.4条、第7.】2.5条《规定：或，外壁错边量大于3】mm时应按图7【.2.8进行加【。工修整
》
，
7.2.9 ！ 当焊件组对的局】部间隙过大时应修整！到规定尺寸》并不得在间隙—内添加填塞物—。。
7.2！.10 焊件【组对时应《垫，。置牢固并《应，采取措施防》止焊接和热处理过程！。中产：生附：加应力和变形
】
：
7？.2.11 背面！带钢垫板的对接坡】口焊：缝垫板与母材—之间应贴紧
！
，
7.2.1—2， ，。 纵向对接焊—缝两：端部宜？设置引弧板和—引出板其材质宜与母！材相同或为同—一类：别
？
：
7？.2.13》 不锈钢焊件【坡口两侧各1—00mm《范围内在施焊前应】。采取防？止焊接飞溅物沾【污焊件表面的—措施
】7.2？.1：4 螺柱焊—的电源应《单独设置工作区应远！离磁场或采取措【施防止？磁场对焊接的影响；！施，焊构件宜水平放置
！
？
《
