7》.2 焊前—准备：
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7.2.【1， 焊件的切割和坡！口，加工应？符合下？列规定
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》1 ？碳，钢及碳锰钢坡口加工！可采用机械方法或】火焰切？割方：法
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2 ！ 低温镍钢和合金钢！坡口加工宜采用机械！加工方法
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， ： 3 《 不锈钢坡口加【工应采用机械加【工，或等离？子切割？方法
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》 4 》采用等？离，子弧、氧乙炔焰等】热加工方法加—工坡口？。后应除去《坡，口表面的氧化—皮、熔渣及影响【接头质？量的表面层》并应将？凹凸不平处打磨平】整
！ ， 5 不锈—钢复合钢的切—割和：坡口加工宜》。采用机械加工—法若用热加工方法】时宜采用等》离子切？割方法热加工—切割：和加工坡口》时的熔渣不得溅【落，在，复，层表面？上
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7.2.2！。 焊件组对—前及：焊接前应将》坡口及内外侧表面】不小：。于20m《m范围内《。的杂：质、污？物、：毛刺和？镀，锌层等清理干净【并不得有裂》纹、夹层等缺陷【。
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7.2.3— 除？设计：规定：需进行冷拉伸或【冷压缩的管道外【焊件不得进行强行组！对
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7《.2.4 —管子：或，。管件对接焊缝组对】时内壁错边量不应超！过母材厚度》的10？％，且不应大《于2m？m
7.！2，.5 ？ 设备、卷》。管对：接焊缝组对时错边量！应符：合表7.2.—5及下列《规定
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？ ？1 只能从单面】焊接的？纵向和环向焊缝【其内壁？。错边量不应大于壁】。厚的2？5％且不应超—。过2mm
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2 】 ，当采用？气电立焊《时错边量《不应大于母》材厚度的《10％？且不大？于3mm
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》 3 》 复合钢板组对时应！以复层表面为基【准，错边量不《应大于钢板复层【厚度的50％—且不大于1mm
】。
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7.2.6 】 焊缝不得设置在】应力：集中区应便》于焊：接，和热：处理：并应符？合下列规定
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？ ， 1 》钢板卷管或设—备的筒节与筒节、筒！节与封头组对时相邻！两节间纵向》焊缝间距应大于壁】。厚的3倍且不应小于！10：。0mm；同筒—节上：两相邻纵缝间的【距离不应小于20】0mm
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2】 管道《同一：直管段上两对—接焊缝中心间的距】离应符合下列规定
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！ 1）当公称尺寸！大于：或，等于150mm时】不，应小于1《5，0，mm；
！ 2【）当：公称尺寸《小于1？。5，0mm时《不应：小于管子外径且不】应小于100m【。m
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3 】卷管：的纵向焊缝应置于易！检修的位置且不【宜在底部《
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？ 4 有加固】。环、：板的卷管加》固，环、板的对》接焊缝应与管子【纵向焊缝错开其【间距不应小于1【00mm加固—环、板距卷管—的环焊缝不应—小于50mm
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5 】。 加热？炉受热面《管子的焊缝》与管子起弯点、【联箱外壁及支、吊架！。边缘的距离不应小】。于70mm；同一】直管段？上，。两对：接，焊缝中心间的距【离不应小于150】mm
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？ 6 除采用】定型弯头《外管道对接环—焊缝：中心与弯管起弯点】的距离？不应小于《管子外径且不应【小于100》m，m，管道：对接环焊《缝距支、吊架边【缘之间？的距离不应小于50！mm；？。。需进行热处理—的焊缝距支、吊架】边缘之间的距离不应！小于焊缝《宽度的5倍》且不应？小于：100mm
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— 7 》 不宜在焊》缝及其边缘上开孔】当必须在焊缝上【。开孔或开孔补强时】应符：合本规范《第13？。.3.6条》的规：定
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7.》2.7 坡—口形式和尺寸宜符】合本规范附》录C表C.0.1】-1、表《C.0.1-2【和现：行国家标准气焊【、焊条电弧焊、【气体保护焊和高【能，束焊的推《荐坡口GB/T 9！。8，5.1、埋弧焊的推！荐坡口GB》/T 985.【2、复合钢的推【荐，。坡口G？B/T？ ，985.4的—规定
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7.2.8 ！ 不等厚对》接焊件？组对时薄《件端面应位于厚件】端面之？内当内壁错边—量大于本《规范第7.2.4】条、第7.2.【5条规定或外壁【错边量大《于3：mm时应按图7.2！.8：进行加工修整
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7.2.9！ 当焊件组对的局！部间隙？过大：时应修整《到规：定，。尺寸并不《得在间隙内》。添加填塞物》
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7《.2.？1，0 焊件组对时】应垫置牢固并应【采取措施防止焊【接和热处《理过程？中产生附加应力和变！形
【7.2.11 】背面带钢《垫，板的对接《坡口：焊，缝垫板与母》材之间应贴紧
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7.2】.1：2， 纵？向对：接焊缝？两端：部宜设置《引弧板？和，引出板？其材质？宜与母材相同或为】同一类别
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7.2】.13 》不锈：钢焊件？坡口：两侧各？1，00mm范》围内在？施焊前应采取防止】。焊接：飞溅物沾《污焊件表面的措【施
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7.2】.14 螺柱焊的！电源应单独设置工作！区应远离磁场或采取！措施防止磁场对【焊，接的影？响，。；，施焊构件宜水平放】置
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