7.2 】 焊前准备
】
？
，
7.2.1 焊！件的切割和坡口【加工应符合下—列规：定
】 1 碳【钢及碳锰钢坡口【加工可采用机—械方法或《火焰切割方法
】
【 2 《低温镍钢和合—金，钢坡口加工宜采【用机械加《工方：法，
！ 3 《不锈钢坡口加工【应采用机《械加工或等离子切割！方法
》
— ，4 采用等离子弧！、氧乙炔焰等热加】工方法加工坡口后应！除去坡？口表面？的氧：化皮：、熔渣及影响—。接头质量的表面层并！应将凹凸不平处打磨！平整
！ 5 —不锈钢复合钢的【切割和坡口加工宜采！用机械加工法若用热！加工：方法时宜采用等离子！切割：方法热加工切割和】加工坡口时的熔渣不！得溅落在复》层，表面上
》
：
7.2.2【 焊件组对前及】焊接前应将坡口及】内外侧？表面不小《于20mm范围【。内的杂质、》污物、毛刺和—镀锌层等清理干【净并不得有裂纹、】夹层等缺陷
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《
7.2.》3，。。 除设计规定【需进行冷《拉伸：或冷压缩《的管：道外焊件不》得进行强行组对
】
，。
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7.2.4 】 ，管子或管《件对接焊缝组—对时内壁《。错边量不应超—过母材？厚度的1《0％：且不应大于》2，mm
7！.2.？5 设备、卷管对！接焊缝组对时错边量！。应符：合，表7.2《.5及下列规定【
【 1 只能从！单面焊接《的纵向和《。。环向：焊缝其内壁错—边量：不应大于《壁厚的？25％且不应超【过2mm
】
2【 当采用》气电立？焊，时错：。边量不应大于母材】厚，度的10％且不【大于3mm
【
》 3 —复合钢板组》对时应以复层表面】为基准错边》量不：应大于钢《板复层厚度的—50％且不大于1m！m
》
》
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，。
7：.2.？。6 ？焊缝不得设置在【应，力集中区应便于【焊，接和热？处，理并应符合下—列规定
《
— 1 钢板】。卷，管或设备的》筒节与筒节、—。筒节：与封头组对时相邻】两节间纵向焊缝【间距应大于》壁厚：的3倍且不应小【于10？0mm；同筒节上】两相邻纵缝间的距】离不应小《于2：00m？m
—
？ ：2 管道同一直】管段上两对接焊缝】。中心间的距》离应符合《下列规定
》
！ 1？）当：公称尺寸《大，。于或等于15—0mm时不》应小于15》0mm；
【
！2）当公称尺寸小】。于150mm时不】应，小于管子外》径且不应小于1【00mm
【
》 3？ 卷？管的纵向焊缝应置于！易检修的位置且【不，宜在底部
【
4 ！。 有加？。固，环，。、，板的卷管《加固环？、板的对《接焊缝应《与，。管子纵向焊缝错【开其间距不应小【于1：00m？m加固环、板—距卷：管的环焊《缝不应小于》50mm
》
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？。
：。。 ： 5 加热炉受热！面管子的焊缝—与，管子起弯点、—联，。箱外壁？及支、吊架》边缘的？距离不应小于—70mm；同一直管！段上两对接焊—缝中心间的距—离不应小于》150mm
—。
— 6 除【采用定型弯头外管】道对接环焊缝—中，心与弯管起弯—。点的距离不应小于】管子外？径且不应《小于100》mm：管道对接环焊—。缝距支、吊架边缘】之间的距离不应小于！5，0，mm；？需进行热处理的焊】缝距支？、吊架边缘》之间的距离不应小】于焊缝宽度的—5倍且？不应小于10—0mm
！。 ？ 7 不宜在【焊缝及其边缘上开孔！当必须在焊缝上开孔！或开孔补《强时应？符合本规《范第13《.3：.6条？的，规定
？
7—.2.？7 ： 坡口形式和尺【寸宜符合《。本规范附录C表C.！0.1？-1、表C.0【.1-2和现行国家！标准气焊、》焊条电弧《焊，、气体保护焊和高】能束焊的推荐坡【。口GB/T 985！.，1、：埋弧焊的《推荐坡口GB—/T 985.2、！复合钢的《推荐坡口GB—/T 98》5.4的规》定
7】.2.？8 不等厚—对接焊件《组对时薄件端面【应位于厚件端面【。之内当内壁错边量大！于，本规范第7.2.4！条、：。第7：.2.？5条规定或外壁【错边量大于3—mm：时应按？图，7.2.《8进行加工修整
】
》7.2.9》 当？焊件组对的》。局，部间隙过大时—应修整到规定—尺寸并不得在—间隙内添加填塞物】
—7.：2.10 焊件】组对：时应垫置牢》固并应采取措—施防止？焊，接和热处理过程【中产生附《加，应力和变形
【
7.2【.11 背面带】钢垫板的对接坡口】焊缝垫板与母材之间！应贴紧
！7.2.12 【。 纵向对接焊—缝，两端部宜《。设置引弧板和引【出板：其材质宜与母材相】同或：为同一类别
！
7.2.1【3 不锈钢—焊件坡？口两：侧各10《0，mm范围内在—施焊前应采取防止】焊接飞？溅，物，沾污焊件表面的措施！
7.2！.，14 《。螺柱焊的电源—应单独设置工作区】应远离磁场或采【取措施防止》磁场对焊接的—影，响，；施焊构件宜水平放！置
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