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7.2》 焊前准备
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7.2—.，1 ： 焊件的切割和坡】。口，加工应符合下列规】定
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《 1《 碳钢《及碳锰钢坡》口，加工可采用》机械方？法，或火焰切割方法
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】2 低温》镍钢和合《。金钢坡口《加工宜采用机—械加工方法》。。
】 ：3 不锈钢坡口】加工应采用机—械加：工或等离子切割方】法
！ 4 采用等离！子，弧，、氧乙炔《焰等热加工方法【加工坡口后应除【去坡：口表面的氧化皮、熔！渣及影响《接头质？量的表面层并应将】凹凸不平处打磨平】整
！ 5 《 不锈钢复合钢【。。的切：割和坡口加工—宜采用机《械加工法若用热加】工方法时宜采—用等离子切割方【法热加工切》割和加？工坡口时的熔渣不得！。。溅落在复层表面上
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7.2.2【 ：焊件组对前及—焊接前应将》坡口：及内外侧《表面：不小于20m—m，范，围内：的杂质、《污物、毛刺》。和镀锌层等清理干】净并不得有裂纹【、，夹层等缺陷
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7.2.】3 除《设计规定需》进行冷拉《伸，或冷：压缩的？管道外焊件》。不得进行强行组对】
7【.2：.4 管子或管件！对，接焊缝组对》时内壁错边》量，不应超？过母：材厚度？的10％且不应大】于2m？。m
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7.？。2.5 设—备、卷管对接焊【缝组对时错》边量应符合表7.】2.5及《。下列规定
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》 1？ 只能从单—面，焊接的纵《向和环向焊缝其内壁！错，边量不应大于壁【厚的25％》且不应？超过2？mm
！ 2《 当采《用气电立焊》时错：边量不应大》于母材厚度的10】％且不？大于3mm
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《 3 ？。 复：合钢板组对时应【以复：层表面为基准—错边量不应大于钢】板复层厚度》的50％且不大于1！mm
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7.2.6 焊！。缝不得设置在应力】集中区？应，便，于焊接和热处理【并应符合下列规【定，
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】1 钢板卷—管，或设备的《。筒节与筒节、筒节与！。封头：组对时相《。邻两节间纵向焊缝间！距应大于壁》厚的3倍且不应小于！100mm；—同筒节上两相邻【纵缝间的《距离不应小于20】。0mm？。
【 ： 2 管道同一】直管段？上两对？接焊缝中心》间的距离应符合下列！。规定
》
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— 1）当公称—尺寸大于或等于1】。50mm时不应小】于150m》m；
》
《 《 2）当公称尺寸小！于1：50mm时不应小于！管子外径且不应【小于10《0mm？
？。
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》 3 卷管的【纵向：焊缝应置于易检【修的位？置，且不宜在《底部
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4【 有加固环、【。板的卷管《。。加固环、板的对【接，焊缝应与《管子：纵向焊缝错开其【间距不应小于10】0mm加固环、板】距，卷管的环焊缝不应】小于50《mm
》
？ 5 加】热炉受热面管子的】焊缝与管子》起弯点、《。。联箱外壁《及支、吊架边缘【的距离不《应小于70mm；】。同一直管段上两对接！焊缝：中心间的距离不【应小于150—mm：
】 6 除采【用定型？。弯头外管道对接环焊！缝，中心：与弯管起弯》。。点的距离不应—小于：管子外？径且不应《小于100mm管】道对接环焊缝距支】、，。吊架边？缘之间的距》。离不应？小于50mm；【。需进行热处理的焊缝！距支：、吊架边缘》之间的距离不应小于！焊，缝宽度的《。5倍且不应小于10！0m：m
》
： ，。 7 》 不宜在《焊缝及其边缘—上开孔当必须—在焊缝上开孔或开孔！补强时？。应符合？本规：范第1？。3.3.6条的规定！
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7.2.】7 ： 坡口形《。式，和尺寸宜符》合本规范附录C表C！.0.？。1-1、表C—.0.1-2—和现行？国家标？准气焊、焊》条电弧焊、气体保护！焊和高能束焊—的推荐坡口GB/T！ 985.1、埋】弧，焊的推荐坡口—GB/T 98【5.2、复》合钢的推荐坡—口GB/T —985.4的规定
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7.2.8！ 不等厚对接【焊件组对时薄—件端面应位于—厚件端面之内当内】壁错边量大》于本规范第7.2.！4条、第7.2.5！条规定或外壁—错边量大于3mm】时应按图7》.2：.8进？行加工修整
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7.2【.9 当》焊件组对的局部【。间隙过？大时应修整》到规定尺寸并不【。得在间隙内添加【填塞物？
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7.2.10 ！焊件：组对时应《垫置：牢固并应采取—措施防止焊接和【。。热处理过程中—产生：附加应力和变—形
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7.2【。.11？ 背面《带钢垫板的对接坡口！焊，。缝垫板与母材之【间应贴紧《
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7.2》。。.12 纵向对】接焊缝两端部—宜设置引弧板—和引出板其》材，质宜与母材相同【或为同一类别
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？7.2？.13 不—锈钢焊件坡口—两侧各10》0mm？范围：内在施焊前应采取】防，止焊：。接飞溅物沾污焊件表！。面，。的措施
！7.2.14 螺！柱，焊的电源应单独设】置工作区应远离磁场！或采取措施防—止磁场对焊接—的，影响；施《焊构件宜水平放【置
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