7.2【 焊前准备
【
：。
7.2】.1 焊件的切】割和坡口加工应符合！下列规？定
】 1 —碳钢及碳锰钢坡口加！工，可采用机械方—。法或火焰《切割方法
【
2】 低温《镍钢和合金钢坡口】加工：宜，采用机？械加工方法
！
》 3 《不锈钢？。坡口加工应采用【机，械加工或《等离子切《割方法？
《
》 4 采用等【离子弧、氧乙炔焰等！热加工方法加工坡口！后，应，除去：坡口表面的氧—化，皮、熔渣及影响【接头质量的表面【层并应将凹》凸不平处打磨平整
！
《
5— 不锈钢复合钢】的切割？和坡口加工》。宜，采，用机械加工法若【用热加？工方法时宜采用等】离子切割方法—热加工切割》和加工坡《口时的熔渣不得【溅落：在，复层表？面，上
—
7.2.2— ， 焊件？组对前及《焊接前应将坡口及】内外侧表面不—小于：20mm范》围内的杂质》。、污物、毛刺—和，。镀锌层等清》理干净并不得有裂纹！、夹层等《缺陷
】7.2.3 【除设计规定需进行冷！拉伸或？冷压：缩的管？道外焊件不得进【行强行？组，对
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7—.2.4 管【子或管件《对接焊缝《组对时内壁错边量不！应超过母《材厚度的1》0％且不应大于2】mm
？
？
：7.2？.5 设》备、卷管对接焊缝】组对时错边量应【符合表7.》2.5及下》列规定
【
1【 只能从单—面焊接的纵向—。和环向焊缝》其内壁？错边量？不应大于《壁厚的2《5％且不应超过2】mm
？
？
？。 ？2 当采》。用气电立焊》。时，。错边：量不应大于母—材，厚度：的10％且》不，大于3mm》
：。
— 3 复—合钢板组对时应以】复层表面为基准错边！量不应大于》钢板复层《厚度的50％—且不大于1》m，m，。
》
7.！2.6 焊缝【不得设置《在应力集中区应便于！焊接和热处理并应符！合下：列规定
！。 1 钢】板卷：管或设备《的筒节？与筒节、筒节与【封头组对时》。相邻两节间》纵向焊缝间距应【。大，于壁厚的3倍且【不应：小于1？0，0mm；同筒节【上两相邻《纵缝间？的距离不《应小于200mm
！
】 2 《管道同？一直管段上两对接焊！缝，中心间的《距离：应符合下列规定
】
— ： 1）》当公称尺寸大于或等！于150mm—时，不应：小于15《0m：m；
《
：。
《 ， 2）当公称】尺，。寸小：于15？0mm时不应—小于管子外径—且不应小于10【0mm
《
》 3 【。卷，管的纵？向焊缝应置于易检】修的位置且》不宜：在底：部
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，
】4 有加》固环、板《的，卷，。。管加固环、板的【对接焊缝应》。与，管子纵？向焊缝错《开其间距不应小【于100mm—加固：环、板距卷管的环】焊缝不应小于50】m，m
》
： 5 加】热炉受热面管子【的焊缝与管子起弯点！、，联箱外壁及支—。、吊架边缘的距离不！应小于70m—m；同一直管—段上：。两对接焊缝中心【间的：距离：不应：小于150mm【
】 ， 6 ？ 除采用定》型弯头外管道对接】环焊：缝中心与《弯管起弯《点的距？离不应小于》管子外？径且不应小于—100mm》管道对接环焊—缝距支？。、吊架边缘之—间的距离不应小于5！。0mm；需进行热】处理的焊《。缝距支、吊》架边缘之间的距离不！应，小，于焊缝宽度的5倍】且不应小于10【。0mm
》
，
》 7 《 不宜在焊》。缝及其边缘上—开孔当必须在焊缝】。上开孔？或开孔补强时—应符：合本规范第》13.3.6条的】。规定
—
：。。7.2.7 坡】口形式和尺寸宜符合！本，规范附？录C：表C.？0.：1-1、表C.0】.1-2和现—行国家？标准气？焊、焊条电弧焊【、气体？保护焊和高能—束焊的推《荐坡口GB/T【 98？5.1、埋弧焊的】推荐：。坡口GB/》T 985.—2、：复合钢的推荐—坡口GB/T— 98？5.4的规》定
7.！2.：8 不《等厚对？接焊件组对时薄件】。端面应位于厚件端】面之内当内壁错边】量，大于本规《范第7.2.4条】、第：。7.：2.：。5条规定《或外壁错边量—大于3mm时—应按：图7.2.》。。8进行加工修整【
7【。。.2.9《 ， 当焊件组对—的局部间隙》过大时应修整到【规定尺寸并不得在】间隙内添加填塞物】
？
7.2—.，。10 《焊件组对时应—垫置牢固并》应采取措施防止焊】接和热？处理过？程中产生《附加应力和变—形，
7【.2.？11 背面—带钢垫板的对接【坡口焊缝垫板与母材！之间应贴紧
！
，。
7.2.12 】 ，纵向对接焊缝两【端部宜设置》引弧板和引出板其】。材质宜与《母材相同或为—同一类别《
7.2！.，13 ？ 不：锈钢焊件坡口两侧各！100mm范—围内在施焊前应采取！防止焊接《飞，溅物沾污焊件表面的！措施
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7.2.14【 螺柱焊的电【源应单独设置工【作区：应，远离磁场或采取措施！防止磁？。场对焊接的》影响；施焊构件宜】水平放置
》
【
