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7.2 》 焊：。前准备
】。
7.2—.1 焊件的切】割和坡口加》工应符合下列规定
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《
1 碳！。钢，及碳锰钢坡口—加工可采用》机械方法或火焰【切割：方法：
】 2 《 低温镍钢和—合金：钢坡：口加工宜采用机【械，加工方？法
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3 不！锈，钢，坡口加工《。应采用机械加—工或等离子切割方法！
】 4 采—用等离子弧、氧乙炔！焰等：热加工方《法加工坡口后应【除，去，坡，口表面的氧化—皮、：熔渣及影响接头质量！的表面层并应将【凹凸不平处打磨【平整
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？ 5 》不锈钢复合钢的切割！和坡口加工宜—采用：机械加工法若用热加！工方：法时宜采用等离【子切割方法热加【工切割和《加工坡口时的—熔渣不？得溅落在复层表面上！
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7.2.】2 焊件》。。组对前及焊》接前应将坡口及内】外侧表面不》小于2？0mm范围》内的杂质、污物、毛！刺和镀锌层等清理】干，净，并不得有裂》纹、夹层《等，缺陷
？
《
7.2《.3： 除设计规定需】进行冷拉伸或—冷压缩的《管道外？焊件不？得进行强行组对
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7》.2.4 管子或！管件：对接焊缝组对时【内壁错边量不应超】过母材？厚，度的10％且不应】大于2？m，m，
7.2！.，5 设备、卷管对！接，。焊缝组对时错边量应！。符合表7.2.5】及，下列规定
】
1【 ：只能从单面》焊，接，的纵向和环向焊缝其！内壁错边量不应【大于壁厚《的，。25％且不应超【过2mm
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— 2？ 当采用气—电，立焊时错边量不【应，大于母材《。厚度：的，10：。％且不？大于3？mm
《。
【 3 复合—钢板组对《时应以复层》表面：。为基准错边量不应】大于钢板复层—厚度的50％—且不大于1m—m
【
《
7？.2.？6 ：。 焊缝不《得设：置在应力集》中区应便于》焊接和热处》理并应符合下列规定！
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】 1 ？。 钢板卷管》或设备的筒》。节与筒节《、筒节与封头组【对时相邻两节间纵】向焊缝间《距应大于壁厚—的3倍且不应—小于100》mm；同筒》节，上两相邻《纵缝间的距》离不应小《于200mm
！
《 ， 2 《。 管道同一直—管段上两对接焊缝】中心间的距离应符合！下列：规定
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，
【1）当公称尺寸大于！或等于15》0mm时不应小于】150m《m；
—
： ， 《 2）？当公称尺寸小—于，150mm时不应】小于管子外径且不】应小于100mm
！
— 3 卷【管的纵向焊缝—应置于易《检修：的位置且不宜在【底部
！ ， 4 》有加固环《。、板的卷《管加：固环、？板的对接焊缝应【与管子纵向》焊缝错开其间距【不应小于100m】m加固环、》。板距卷管的》环，焊缝不应小于5【。0mm
！ 5 加】热炉受？。热，面管：子的：焊缝：与管子起弯》点，。、，联箱外？壁及支、吊架边【缘的距？离不应小《于70mm；同一】直管段上两对接焊】缝中心间的距离不应！小于1？50mm《
，。
【 6 除采【用定型弯头外管道】对接环焊缝中心与弯！管起弯？点的距？离不应小于管子外】径且不？应小于10》0mm管道对接环焊！缝距支、吊》架边缘之《间的距？离不应？小于50mm；需进！行热处理的焊缝距支！、吊架？边缘：之间的距离不应【小于焊缝宽度的5】倍，且不应？小于100》mm：
！ 7 《不，宜在：焊缝及其边缘上【开，孔当必？须在焊缝上开—孔或开孔补强时【应符合本规范第1】3.3.6条—的规：定
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？
7.2.7 坡！口形式和尺寸宜符合！本规范附录C表【C.0.1-1【、表C.《0.：1-2和现行国【家标准？。。气焊、焊条电弧焊、！气体保护焊和高能】束焊的推荐坡—口，GB/T 98【5.1？、埋弧焊的推荐坡】口GB？/T： 985.》2、复合钢的推荐坡！口GB/T 98】5，.4的规定
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7—.2.8《 不等厚》对接焊件组对时薄件！端面应位于厚—件端面之内》当内壁错边量大【于本规范第7—.2.4条、—第7.2.5条规定！或外壁？错边量大于3m【m，时应按？图7.2.8进行加！工修整？
《
7.2.—9 当《。焊件组？对的局部间隙过大时！应修整到规》定尺：寸并不得在间隙内添！加填塞物《
7.2！.1：。0 焊件组对【时应垫？。置牢固并应采取【措，施，。防止焊接和热—处理过程中产生附】加应力和变形—
《
：7.：2.：11 背面—带钢垫板的对接坡】口焊缝垫板与母材之！间应：贴紧
》
7《.2.12 纵向！对，接焊缝？两端部宜《设，置引：弧板和引出板—其材质宜与母材相】同或：。为同：一类别
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7》.2.13 — 不锈钢焊件坡口】两侧各100—mm范？围内在施焊前应采取！。防，止焊接飞溅物沾污】焊件表面的措—施
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7.2.14 ！螺柱焊的电源应单独！设置工作区应远【。离磁场或采取—措施防止磁场对焊接！的影响；《施焊构件宜水平放置！
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