7.2【 ：焊前准备
】
？
7.2.1 【 焊件？的切割和坡口加工】应符：合下列？规定
》
？ ： 1 》碳钢及碳锰钢坡【口加工可采用机械方！。法或：火焰切割方法
】
【。 2 《低温镍钢和合—金钢：坡口：加工宜采用机械加】工方法
【
3 】。 不锈钢《坡口加？。工应采用机械加工】或等离子切割方【法
【 4 【采用等离子弧、【氧，乙炔：焰，。等，热加工方法加—工坡口后应除去【坡口表面的氧化皮、！熔，渣及影响接头质【量的表？面层并应将凹凸不平！处打磨？平整
—
《 ， ，5 ？不锈钢复合钢的切】割，和坡口加工宜采用机！械加工法若用—热加工方法》。时宜采用等》离子切割方法热加】工切割和加工坡【。口时的熔渣》不得溅落《在复层表面》上
7】.2.2 焊件组！对，前及焊接前应将坡】。口及内外侧表面【不小于20m—m范围内的杂质、】污物、毛刺和镀【锌层等清理干净并不！得有裂？。纹，、夹层？等缺陷
！7.2.3 — 除设计规定需【进行冷拉伸或冷压缩！的管道外焊件不得】进行强行组对—
？
7.2.4】 管子或管—件对接焊缝组对时】内壁错边量》不应超过母材—厚，度的10％》且不应？大于2mm
】
7.2.【5 ？设备、卷管对—接焊：缝组对时错》。边量：应符合表7.2.】5及下？列规定
《
》 1》 ， 只：能从单面焊接—的纵向和环》向焊缝其《内壁错边量不应【大于壁厚的2—5，。。％且不应超过2【mm
】 ，。 ： 2 ？ 当：采用气？电立焊时错边—量，不应大于《母材厚度的10％】且不：大于3mm
！
《 3 复合钢板！组对时应以复层【表面为基准错边量不！应大于钢《板复层厚度的50％！且不大于1m—m
《
，
】7.2.6 — 焊缝不《得，设置在应力集中区应！便于：焊接和？热处理并应符合下列！规定：
】 1 钢—板卷管或设备—的筒节与筒节、筒】。节与封头组》对时相邻两节间【纵向焊缝间距应大】于壁厚的3》倍且不应小于100！mm；同筒节上【两相邻？。纵缝：。间的距离不应—小，于200m》m
！ 2 管—道同一直管段—上，两对接焊《缝中：心间的距离应—符合：下列规？定
】 ， ： ， 1：）当：公称：。尺寸大于或》等于：150mm》时不应小于150】mm：；，
》
？ 2）—当公称尺寸小—于150mm时不】应小于管子外径【且不应小《于100《mm
《
】3 卷管的纵【向焊缝应《置于：易检修的位》置且不宜在底部【
，
《
， 4 【有加：固环、板的卷管加】固环、板的对接【焊缝：应与管子纵向焊缝】错开其间距》不，应小于100mm】加固：环、板距《卷管的环《焊缝不应小》于50mm
—
【 5 》。加热炉受热面管子】的焊缝与管子起弯】点、联箱外》壁及支、吊架边缘】的距离不应》小于70mm；同一！直管段上《两对接焊缝中—心间的距《离不应？小于150mm【。
— ： 6 《 除采用定型弯头】外管道？。。对接环？焊缝中心与弯管起】。弯点的距离不应小】于，管子外径且不—应小于100mm管！道，对接环焊缝距支、吊！。架边：。缘之间的距离不【应小于50mm【；需进行《热处理的焊缝距支、！吊架：边缘之间的距离不应！小于焊？缝宽：度的：5倍且不《。应小于100mm】
》
7 【 ，不，宜在焊缝及其边缘上！开孔当必须在焊缝上！开孔或开孔》补，强时应符合本—规范第13.—3.：6条：的规定
【。
7？.，2.7 》坡口形式和尺寸【宜符合本《规范附录C表—C，.0：。.1-？1，、表C？.，0.1-2和现行国！。家标准气焊、焊条】电弧焊、气体保【护焊和高能束焊的】推荐坡口GB/【T， 9：85.1《、埋弧焊的》推荐坡口GB/【T，。 985《.，2、复合《。钢的推荐《坡口：G，B/：T 985》.4：的规定
【
7.2》.8 不等厚对接！焊件组对《时薄件端面应—位于：厚件端面之内—当内壁错边量大【。于本规范第7—.2.4条、第【7.2.5条—规，定或外壁错边量大】于3mm时应按图7！.2.？8进行加《工修整
》
7.2【.9 当焊件组对！的局部间隙》过大时应修整到【规定尺寸并》不得在间《隙，。内添加填塞物
【
7.2.！10 焊件组对】时应垫置牢固并应采！取，措施防止焊接和热】处理过程《中产生附加应力【。和，变形
7！.2.？11 背》。面带钢垫板的对【接坡口焊缝垫板【与母材之间应贴【紧
》
：7.2.12 【。 纵向对接焊—缝，两，端部宜设置引弧【板和引出板》其材质宜与》母材相同或》为同一类别
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7.2.！。13 不》锈钢：焊件坡口两侧—各100m》m范围内在施—焊前应采取防止焊接！飞，溅物沾污焊》件表面的措施
】
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7？.2.14 【螺柱焊的电源应【单独设置《工，。作区应远离磁场【或采：取措施防止磁场【。。对，焊接的？。。影响；施焊构件宜】水平放置
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