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7.2 】 焊：前准备
】
7.2.1】 焊件《的，切，割和坡口加》工应符合下列规【定
！ 1？。 碳钢及碳锰钢】。坡口加工《可采用机械方法【或火焰切割方法
！
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》 2 低温—镍钢和合金钢—坡口加工宜采用【机械加工方法
！
3】 ：不锈钢坡口加—工应采？。用机械加工》。或等离子切割—方法
《
】4 采用》等离子弧《、氧乙炔焰等热加工！方法加？工坡口？后应除去坡口表【面的：氧化皮、《熔渣及影响接头质量！。的表面层并应将凹】凸不平处打磨平【整
】。 5 不【锈钢复合钢》的切：割和坡口加工宜【采用机械加工法若】用热加工方法时宜采！用等离？子切割？方，法热加？。工切割和加工—坡口时的熔渣不【得溅落在复层表面】上，。
7【.2.？2 焊件组对前及！焊，接前：应将坡口及》内外侧表《面不小于《20mm范围—内的杂质、》污物：、毛：刺和镀锌层等清【理干净并不得有【。裂，纹、夹？层等缺陷
—
7》.2.3《 ：除设：计规定需进行冷【拉伸或冷《压缩的管道》外焊：件不得？进行强行组对—
？
7.2—。.4 《管子：或管件对接焊缝组】对时内？壁错边量《不应超过母材厚【度的10％且不【应大于2mm
】
，
，
7.2.5 】 ，设备、？卷管对接焊缝组【。对时错边量》应符合？表7：.2.5及下列规】定
：。
？
1【 只能从单面【焊接的纵《向和环向焊缝—其内壁错边》量不应大于壁—。厚，的25％且不应【。超过2mm
！
《 2 当采用】。气电立焊时错边量】不应大于《母材厚度的1—0％且？不大于3m》m
】 ？3 ： 复合钢《板，组对时应《以复层表面为基【准错边量《不应大于钢板—复层厚度的50％且！不大于1《mm
《
？
7.！。2.6 《 ，焊缝不得设置在应】力集中区应便于焊】接和：。热处理并应符合下】。列规定？
【 ， 1 钢板卷】管或设备的筒节与】。筒节、筒节与—封头组对时相邻两节！间纵向焊缝间—距应大于《壁厚的3倍且—不应：小于100mm；同！筒节上两相》邻纵：缝间：的距：离不应小于20【0m：m
？
，
？ 2 — 管道同一》直管段上两》对接焊缝中心间【的距离应符》合下列规定
【
》 1）【当，公称尺寸大》于或等于150mm！时不应？小于150mm；】
【。 》2）当公称尺寸小】于150《mm时不应小于管子！。外径且不应小于1】00mm
！
3— 卷管的纵—向，焊缝应置于易检修的！位置且不宜在底部】
— 4 — 有加固《环、板的卷管加固】环、板的《对接焊缝应与管子】。。纵向焊缝错》开其：间，距不应小《于100mm加固环！、板距卷《管的环焊缝不应小】于50？m，m
：
》 5 — 加热炉受》热面：管子的焊缝与—管子起弯点、联箱】外壁及支、吊架【边缘的距《离，不应小于《70mm；同—一直管段上两对接】焊缝中心间的距离不！应小于15》0mm
—
6 ！ 除采用定型弯头外！。管道对接环焊缝【中心与弯管起—弯点的距离》不应小于管》子外径且不应小于】100mm管—道对接环《焊缝：距支、吊架边缘【之间的距离不应小于！。50mm；》需进行热处理的焊缝！距支、吊架边—缘之间的距》离不应？小于焊缝宽度—的5：倍且：不应小？于100mm
！
》。 7 不宜在焊！缝及其边缘上—开孔当必须》在焊缝？上开孔或开孔补【强时应？符合本规范》第13.3.6条】。的规定
》
7.2【.7 坡口—形式和尺《寸宜符合本规—范附录C表C.0.！1-1、表C.0】.1-2和现行国家！标准气焊、焊条电】弧焊、气《。体保护焊和高能束】焊的推荐《坡口GB/》T 985》。.1、？埋弧焊的推》荐坡口GB/T 9！85.？2、复合钢的—推荐坡口G》。B，/T 98》5.4的规定—
7.】2.：8 ： 不等厚对接焊【件组对时薄件端面应！位于：厚，。。件，。。端面之内当内—壁错边量大于—本规范第《7.2？.4条、第》7.2.5》条规定或《外壁：错边量大于》3，。mm时？应按图？7.2.8进行【加工修整
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《7.2？.9 当焊件组对！的局部间隙过—大时应修《整到规定尺寸并不】。。得在间隙内》添加填塞物
【
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7.》2.10 焊件】组对时应垫置—牢固并应《采取措施防》止焊接？。和热处？理过程中产生附加】应力：和变形
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7：。.2.1《1 背面带—钢垫板？。的对接坡口焊缝【垫板：与母材之间应贴紧】
？
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7.2》.12 纵—向对接焊缝两—。端部宜设《置引弧板和》引，出板其材质》宜与母材相》同或为同一类别
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7.—2.13《。 不锈钢》焊件坡口两》。侧各100》mm范围内在施【焊前：。应采取防止焊接飞】溅物沾污《焊件表面的措—。施
7.！2.：14 螺柱焊【的电源应单》独设置工作区应远离！磁场或？采取措？施防止磁场对焊接】的影响；施焊构【件宜水？平放：。置
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