8.1.1  小型矿井提升设备是指单绳缠绕式提升机，不包括多绳提升或带式输送机提升，如果采用多绳提升或带式输送机提升应按有关规程、规范设计。

      提升系统是矿井安全生产的重要环节，选择提升设备时应从安全、生产、技术、经济等方面进行综合分析，多方案比较确定。

      小型矿井的特点是条件复杂，开采方式及提升系统配置不尽相同。国内小型矿井较集中地区，设计能力150kt／a及以下矿井，主、副井以1套提升设备混合提升居多；150kt／a以上矿井以2套提升设备居多。根据生产经验，提升系统一般均有一定的富余能力。因此，以矿井井型进行大致分界用以确定提升机套数，目的是使小型矿井提升系统设计更加趋向经济合理。在特殊情况下，对150kt／a及以下矿井，根据需要可通过经济比较采用2套提升设备。

      按最终水平选择提升机，是考虑矿井提升系统一旦确定，就难以更换，更换提升机不仅耗费人力、财力，还要影响生产。对于主电动机，若一水平与最终水平功率相差40％以上时，可考虑换电动机，并且需对其更换难易程度，提升系统、控制系统、供电系统匹配问题作出综合评价确定。

      立井单容器提升宜采用带平衡锤提升方式是从节约能耗角度考虑的，一般平衡锤重量是容器自重加一半物料重量，可以平衡容器侧大部分重量，减小提升机最大静张力差，从而大大降低电动机功率，达到节约电耗的目的。前苏联有些矿井不但采用这种提升方式进行多水平提升，而且还悬挂尾绳进一步平衡提升系统，以减

少能耗，提高设备效率。

8.1.2 斜井矿车装满系数，条文中按井筒倾角推荐的装满系数值均为参考值，一般井筒倾角大取小值，倾角小取大值。当矿井采用两段或两段以上提升时(斜一斜、斜一立、采区提升矿车出井筒)，应按倾斜井巷最大倾角取值。

8.1.3 国内小型矿井主井采用箕斗提升较少，而且都以单箕斗为主，根据使用情况并参考中型矿井的实际生产情况，休止时间采用8～10s。对单箕斗或双箕斗提升，由于信号、操作机构联动性、装卸载同步性等问题，单箕斗休止时间可取小值，双箕斗休止时间可取大值。

      关于提升净休止时间，本规范主要参考《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215的规定，原因是矿车提升的净休止时间与井型大小无太大的差别。另外，斜井人车升降人员或物料的休止时间，单钩提升取小值，双钩提升取大值，并可根据提升系统车场布置、信号闭锁关系等因素进行调整。

8.1.5 副井提升能力，规定最大班设计作业时间不宜超过6h，比原规定提高1h，主要是考虑到小型矿井每天工作制度一般为三班作业，每班八小时工作制，提升设备较小，单钩提升方式较多，提升频繁。通过现场调查，一般副井提升能力都能满足要求。若最大班采用5h工作，设计中有可能使设备升级或系统发生变化，增加建设投资，因此，确定最大班提升采用6h工作。

8.1.6 混合提升能力最大班作业时间不宜超过7.5h，是考虑混合提升一般全矿为一套提升设备，每天净提升时间为16h，设计工作制度是采用三班生产，综合考虑检修和提升时间平衡，最大班作业时间确定不宜超过7.5h，对提升设备选型有利。

8.1.8 主井提升电动机功率储备系数，立井提升取小值，斜井提升取大值。

8.1.10 采区提升能力计算要求，是根据小型矿井实际生产及部分设计院长期设计经验制定的。有些小矿井采用分段提升，采区提升往往是主要提升系统的下部提升，因此，设计中要注意采区提升与主要提升系统的匹配。