9.2 】 工艺管《道安装 】 ， ：9.2.1  工】艺管道安装应对邻近！管线、？构(建)筑物及【设备：采取保护措》施对管道《与结：构物衔接部位采取】控制差？异沉降措《施 》 9？.2.2  —构，(建)筑物》和设备的轴线、【几何尺寸《及标高应在工艺管道！安装前进行复—核 《 9.2—.3  《工艺管道支(—。吊)架的《。安装应符合下列规定！   】。  1  管道支(！吊)架的形式—、材质？、，加工尺寸及精—度应：符合设计《要求； 【    》 ，2  管《道支(吊)》架不得有漏》焊，、欠焊、裂纹等缺陷！焊接：变形应予《以矫正；《 》 ， ，   3  支(吊！)架应进行防腐处理！； 》     4【  ：支(吊)架》安装应平正、位【置正确焊接牢—固各部尺寸应符合】设计要求《；埋设支《架应用？水泥砂浆填实、【找平； 《    】 5：  ：安装活动支(吊)架！时应按设计要求预】先，留出不小于管道长度！变化值的位移量且】尺寸应准确；当【支，(吊)架位移时不得！。损坏管？道的保温层； 【    】。 6  支》(吊)？架与管道接触—部分应加装柔性材料！ 9.2！.4  工艺—管道预制应符合下】列规定？ 《     1【  管道预制应【。按管道系统平面【图施行； 【     2 ！ ，管道预制应按平面】图规定的数量、【。。规，格、材质选》配管道组成件并【应按平面图标明管道！系，。统号：、按预？制顺序标明各组成】件的：顺，序号； ！    3  自】由管段和密闭管段】的选择应合理密闭】管，段应按现场实测【后的安装长度加工】； 《 ：    《 4  预制完毕】的管节应将》。内部清理《干净并应及时封闭】管，口 9.！2.：5  工艺管道【距，构筑物的距离—应符合安装和—后期维护的规定架】空管应采用支架固】。定架空管道》法兰焊缝及其他【连接件的设置应【便于检修不得紧贴墙！壁楼板和《管架；埋《地管道的阀》门井：、检查井、》检修井应设置于【便，于维护管养的位置 ！ 9.2.！6  当工艺管道】穿越构筑《。物时：防护措施应符合设】计要求 》 ：。 9.2.7【  埋地工》艺管：道的开槽施工、顶】管施：工，。。应符合现行》国家标？。准给水排水管道工程！施工及验收规范【GB 50》268的有关规定 ！。 《 9.2.8 【 明装金属工艺管道！应符合？下列：规定 《    【 1  钢管—、，。不锈钢？管、镀？锌，钢管等？金属管道的安装【、焊：接、防腐等应—。符合现行国家标准】工，业金属管道》。工程：施工规？范GB 5》0，。235？和，。现，场设：备、工业《。管道焊接工程施工】规，范GB 50—236的有关规定；！  【  ： 2  对首次【采用的金属》管材、焊接材料【、，焊接方法或焊接【工艺施工单位应【在施焊前进行焊接】试验：并应根据试》验结果编制焊接工】艺指：导书； 【     3【  管道穿构(【建)筑物《时应加设《保护管保护》管中心线应》与管线中心线一【致，且构(建《)筑物？内隐蔽处不》应，有对接焊缝； ！ ，     4 】 ，位于操作区》的曝气管道应—采取隔热措》施 【9.2？.9  明》装聚氯乙《烯管、聚乙烯管和玻！璃钢夹？。砂管等工程管—道应符合下列规定】 ：     】1  管道安装【应符：合现行国家标准【工业金属《管道工程《施工规范GB— 5023》5和现？场设备、工》。业，管道焊接工程—施工规范GB 5】023？。6的有关规》定；： —    2  管】道粘结前应进行【试验性操作确—定粘结时间粘结环境！温度：不应小于《5℃； 《 ， ？     》。3  当《承插口连接时粘结剂！应先涂承口后涂插口！宜轴向涂刷涂刷应】均匀适量；》每个接口粘结—剂用：量应根？据管材配套》粘结剂使用说—明，书确定； — ，。  《   4  —承插接口连接完【毕后应及时将挤【。出的粘结剂擦拭干净！粘接后不得立即【对接合部位强行加】。载其静置固化时间应！符合设计要》求，和现行国家标准【的有关规定 ！ 9？.2.10  明装！污水：管、再？。生水管？、，污，泥，管、沼气管等的【保温：和隔热措施应符【合设计要求 【 ： 9.2.1【1  安装法兰时应！检查法兰密封面【及，密封垫片不》得有影响密封性的】划痕、斑点等缺陷】和油污 】 9.2.12【  安装《阀门应？符合下列规》定 ： 》    1  阀门！。安装：前应检查《填料其压盖螺栓应】留有：。调节余量；》 ？     【2  阀门》安装前应按设计文】件核对其型号并应按！介质流？向确定其《安装方向； ！   《  3？ ， 当阀门与》管，。道，以法兰或《螺纹方式连》接时阀门应在关闭状！态，下安装；《 ：     】。4  阀《。门安装时不》得强：。力安装；在》水平管道上安装【双闸板闸阀时阀门】手轮宜向上》；，阀门：手轮或手柄应—安装在便于操作和检！修的位置；》  【   5  阀门安！装后的操《作机构？和转动装置应动【。。作灵活安《装后应检查是否【指示正确《；  】   6  质量重！的阀门应设独立支】架； 】    7  安全！。阀应垂直安》装；： 》     8 【 ，安全阀的出口管道】应接向？安，全地点；《 《     —9  当《进出口管道上—设置截？止阀时应加铅封且应！锁定在全《开，启状态 】 9.2.13 】 工艺管道防腐施工！除应符合现行—。国家标准《工业设备及管道【。防腐蚀工程施工规范！GB ？。507？2，6的有关规定—外尚应符合下列规定！    ！ 1  《管道除锈可》采用砂轮机和手工结！。合，将铁锈？除净应将表面浮锈清！除干净后方可—涂防锈？漆；  ！   ？2  ？在自然干燥》的现场涂刷时漆【膜不得？被污染和损》坏；多？层涂刷时在前一【遍漆膜未干前不得涂！。。刷第二遍《漆全部涂层》完成后漆膜未干【燥固化前不得进【行下道工序施工【；， 《 ：    3  【油漆：应均匀刷在金属【表面涂层厚度应【符合产品《质量：规定； 】     4  不！得在雨、《雪、雾和相对湿度大！于85％的》环境中施工 ！ 9？.2.？1，。4  ？工艺管道《保温：施工除应符合现行行！业标准城镇》供热管网工程施工及！验收规范《CJJ 28的【有关规定外尚应符】合下列规定 ！。。 ，  ：   1《 ， 管道保《温厚度？应根据管道的—介质温度、保温【材料的导热系—数等参数计算—并，应加上保《温余量； 》  —   2  采用复！合硅酸盐板材敷【设保温层《两，层以上施工时应【。逐层涂？抹粘结剂粘结—粘结剂涂《抹应均？匀各层接缝应均匀错！开层间不《得有缺肉现象内【外层接缝应错开【100mm～1【。50mm并应用粘】结剂把所有》缝隙：及接口填平最后【上保护层； 【 ，   》  3？  管道《保温采用复合硅酸盐！管材时应采用—粘合剂？把管材缝《隙及接口填满抹【平最后？上保护层； 【 《    4  水平！。管道金属保护层【纵向：接缝位置宜布置【在水：平中心线下方15°！～45°处缝口【应朝下；当》侧面或底部有障碍】物，时纵：向接缝可移至水平中！心线上方6》0°以内； 】     5 ！ 保温后应按—环境温度为25【℃时保护层》表面：温度不大于50【℃验收 】 9.2.15 】 ，。工艺管道的检—查井、取样井、【放空井？。等的：施工应符合现—。行，。国家标准给水排水】管道工程施工及【。验收规范GB 【5，026？8的有？。关规：定 ？