？ 9.2  —工艺管道安装— ： ？ 9.2.1 ！ ，工艺管道安装应对】邻近管线、构(【建，)筑物及《设备采取保护措施对！管道与结构物衔【接部：。位采取？控，制差异沉降措施【 —9.：2.2  构(建)！筑物和？设备的？轴线、几何尺寸及】标高应？在工艺管道安装前】进行复核 》 ？ 9.《2.3 《 工艺管道支(【。吊)架的安装应符合！下列规定《    ！ 1：  管道支(—吊)架？的形式、《材质、加《。工尺寸？。及精度应符》合设：计要求； — ？   ？  2  管道【支(吊？)，架不得？有漏焊、欠焊—、裂纹等缺陷—焊接变形《。应予：以矫正； 【     3 ！ 支(吊)》架应进？行防腐处理； 】 ？  ：   ？4  ？支(吊)架安装应平！正、位？置正确？焊接牢固各部尺【寸应符合设计要【求；埋设支架应【用水：泥，砂浆：填实、找平；— ？     5】  安装活动—支(吊)架时—应按设计《要求：预先留出不》小，于管道？长度变化《值的位移《量且：。尺寸应准确；当支(！。吊)架位移时不得】损坏管道《的保温层； ！。 ，     6  支！(吊)架与管道【接，触部分应加装柔性】材料 —。 9.2.4  ！。工艺管道预》制应符合《。下列规定《 ？     【1  管道预—制应按管《道，系统平？。。面图施？行；：    ！ 2  管道预制】应按平面图规定的数！量、规格、材质【选配：管道组成《件并应按平面图【标明管道系统号、按！预制顺？序标：明，各，组成件的顺序号【； 》     —3  自由管段【和密闭管段的选择应！合理密？闭管：段应按现场》实测后的安》装长度加工； 】 ？     4  预！制完毕的管节应将内！部清：理干：净并应及时》封闭管口 —。 9.2.】5  工艺管道距构！筑物的距离应符【合安装和后期—维护的规定架空管】应采：用支架固定架空管】道法兰焊缝及其他连！接件的设置应便【于检修不得》紧贴墙？壁楼板和管架—；，埋地管道的阀门【井、：检，。查，井、检修井应设置】于便于？维护管养《的位置 【 9.2.6 】 当工艺管道穿越】构筑物时防护—。措施应符合》设计要求 ！ 9.2.7 【。 ，埋，地工艺？管道的？开槽施？工、：顶管施？。工应符合现行国【家标准？给水排水管道工程】施工及验收规范GB！ 5026》8的有关规定 【 ： 9.2.8 ！ 明装金属工艺【管道应符合》下列规定 —    【 1： ， 钢管、不锈—钢管：、镀锌钢管》等，金，属管道的安装、焊接！。、防腐等应符合【现行国家标准工【业金属管道工程施工！规范：GB 5023【5和现？场，设备、？工业管道焊接工程】施工规范《。GB 5023【6的有关规定； ！ 《    2》  对首次》采用的金属》管，。材、焊接材》料、焊接方法—或焊：接工艺施工单位应在！施焊前？进行焊接试验并应根！据试验结果编制【。焊接工艺指》。导书； 【 ：。    《。3  管道穿构(建！)筑物时应》加设保护管保护管中！心线应与管线—中心线一致且构(】建)筑？物，内隐蔽处不应—有对接焊缝； ！ ，    》。 4：  位于操作区【的，曝气管道应采取【隔热措施 ！。。 9.2《.9 ？ 明装聚氯》乙烯管、聚乙烯管】和玻璃钢夹》砂管：等工程管道应符合下！列规定？ 》  ：。 ，  1  管道安装！应符合？现行国家标准工业金！属管道工《程施工规范GB 5！0235和》现场设备、工业管道！焊接工？程施工规范GB【 502《36的有关规定； ！ ？     2 】 管道粘结前应【进行试验性操作确定！粘结时间粘》结环境？温度不应《小于5？℃； 】 ，。。   3  —当承插口《连接时粘结剂应【先涂承？口后涂？插口宜轴向涂刷涂】。刷应均匀适》量；每个《接口粘结剂用量应根！据管材配套粘结剂使！用说明书确》定； —  ？  ： ，4，。  承插接口连【接完：毕后应及时将挤出的！粘结剂擦《拭干：净粘接后不得立即对！接合部位强行加载】其静：置固化时《间应符合设计要求和！现，行国家标准的有关规！定 ：。 9.2.！10 ？ 明：。装污：水，管、再生水》管、污泥《管、沼气管等的【保温和隔热措施应】符合设计要》求 ？ 9.2.】1，1  ？安，装，法兰：时，应检查法兰密封【面及密封《垫片不得有影响【。密封：性的：划痕、斑点等缺【陷和油污 》 ， 《。9.2？.12 《 安装阀门应符【合下列规定 ！     —1  ？。阀，门安装前应检查填】。料其压盖螺》栓应留？有调节余量》。；  】   2  阀门】安，装前应按设计文【件核对其型号并应按！介质：流向确定其安装方】向； 】    3  当】阀门与管《道以法兰或螺—纹方：式连：。接时阀门应在关闭】状态下安《装； —   《  4  阀门安装！时不得强力安—装；在水《。平管道上安装—双闸板闸阀时阀门手！轮宜向上；》。阀，门手轮或手柄应安装！在便于？。操作：。和检：。修的位？置； ？ 》    5  阀】门，安装：后的：操作机构和》转动装置应动—作灵：活安：装后应检《。。查是否？指示正确《； 《 ，  ？   6  质量】重的阀门应》设独立支架； 】 ： ：  ：  7  安全阀应！。垂直安装； 】  《   8  安【全阀：的出口管道》应接向安全地点； ！ ：    — 9  《当进出口管道上设】置截止阀时应加铅】封且：应锁定在全开启【状态 《 9.2.1！3  ？工艺管？道防腐施工除—。应符合现行国家标准！工，业设备及管道—防腐蚀工程施工规范！GB 507—。26的有关规定【外尚应？符合下列《规定 》 ，  ？   1  —管，道，除锈可采《。用砂轮机和手工结】。合将铁锈除净应【将表面浮《锈清除干净后方可】涂防锈？漆； 】    2》  在自然》干燥的现场涂刷时】漆膜不得被》污染和损《坏；多层涂》刷时在前《一遍漆膜未干前不】得涂刷第二遍—漆，。全部涂层完成后漆膜！未干：燥固化前不》。得，进行下道工序施【工； —     3 】 ，油漆应？均匀刷在金》属表：。面涂层厚度应—。符合产品质量规定；！ 》   ？  4  不得在】雨、雪、雾和—相，对湿度大于85【％的环境中施工 】 《。 9：.，2.14  工艺】管道保温施工除应】。符合：现行行业标准城【镇供热管《网，工，程，施工及验收》规范CJJ 28】的有关规定外尚应符！合下列规定 ！     1 】。 ，管道保温《。厚度应？根据管道的介质【温度、保温材料的导！热系数等《参数计算并应—加上保温余量； ！  》   2  采【用复合硅酸》盐板材敷设保温层】两，层以上施《。工时应逐层涂抹粘结！剂粘结粘结剂涂抹应！均匀各层接》缝应均匀错开层【间不得有缺肉现象内！。。外层接缝应错开1】00mm～15【0mm并应用粘结剂！把所有缝《隙及接口填平最后】上保护？层； 【   ？  3  管道保温！采用复合硅酸盐管】材，时应采用粘合—剂把管？材缝隙及《接口填满抹平最【后上保护《层；： 《 ， ，    4  【水平管道金属保护层！纵向接缝位置宜布置！在水：。平中心线下方1【5°～4《5°处缝口应朝下】。；当侧？。。。面或底部《有，障碍物时纵向—接缝可移至水平中】心线上方《60°以内；— ？ ： ，    5  保】温后应按环境温【度为25℃时保【护层表面温》。度不大于50—℃验：收 《 ？9.：2.15  工【艺管道的检查井、取！样井：、放空井等的施工】应符合现行国家标】准给水排水管—道工程施《。工及验收规范GB】 50268的有】关规定？ ：