8.3  ！自动化仪表》。 【 8.？3.1 《 仪表工程的施【工应按设计》施工图？纸和仪？表安装说明的要求进！行当设计无》要求时应按本规范】的规定？执行 》 8.3.2 ！ 仪表工程中的焊】接工作应符合现行】国家标准现场设备】。。。、工业管道焊接工】程施工规《范GB 502【3，6的有关规定 【 8.3】.3  仪表工【程中各类介质的金】属管道？施工应符合现行【国家标准工业金【。属管道工程》施工规范GB— 50235—的有关？规定：。 —8.3.4  监】测系：统的：施工：应符合现行行—业标准水《污染源在线监测系统！安装技术《规范HJ／T 35！3的有关规定 】 8.3.】5，  预埋《电缆穿？线钢管时应查看设计！中预埋位置及管【径是否符合现—。场，实际情况不符—合时应做设计变更 ！ 8.3】.6  《仪表盘、柜、箱安装！应符：合下列规定 】     【1  仪表盘、【柜、箱的型钢底座】应在地？面施工完《成前安装找正—上表面宜高出地面】；型钢？底座：应进行防腐处理【； 》 ，。     2 【 仪表盘、柜、【箱及各？设备构件之间的【。连接应牢《固；当采用》焊接：方式安装固定时【应做防腐处理—；   ！。  ：。3  ？室外仪表箱应装【。有通风扇及通风孔】必要：。时应加装遮阳棚 】 8.【3.：7  仪表传—感器安装支架—应牢固？安，装位：。。置，应，按仪表设《。计规范定《位当采用焊接方式安！装固定时应》。做防腐？处理 《 8.—3.8  》流量检测仪表的安装！。应符合下列规定 】 ： ，     —1  在规》定的直管段长—度范：围内不得设置其他】取源部？件，或，。检测元件直》管段管内表面—。应清洁无凹坑和【凸出物？应为：满管：流； —   《  2  流量计】信号线应使用—屏蔽：线当流量计采—用分体流《量，计安装时传感器与变！送器之间的》电缆线长度应符【合厂家安《装指：导手册的要求 【 ， 8.3【.9  《物，位检测仪表》的安装应符合下【列规定 《    】 1 ？ 安装支架应符【合设计？要求焊接时应做防】腐处理；《 ？     2】。  使用超声—波，液位计？测量时？最高液？位与探头发射—。面的间距应大—于仪表测量盲区； ！     ！3，  超声《波探：头的发？射面应与液》体表面保持平行【；  】  ： 4 ？ 探头的安装位置】不宜位于进、—出料口下方》等液面剧烈波动【的位置； 》   【  5  若池壁】或，。罐壁：不光滑？仪表：。安装：位置应符合厂家安装！指导手册的要求 ！ 8》。.3.10  水质！分析仪表《的安装应符》合下列规定 【    【 1：  在水平或—倾斜的管道》上安装分析取源部件！时安装位置应—充分接触被测物并应！对取：源件无损伤、—无冲击； ！ ，。。   ？。 2  《分析取样系统应按】设计文件的》规定安装《并应有完《。整的取样《预处理装置》预处理装置应单【。独，安装并？宜靠近传《送器； ！    3 — 传感器探头插入被！测介质的深度应符】合设计要求； 】 ，     4 ！ 分析？取，样系统配套的清洗装！置应按设计文件要】求安：装且：不得碰撞取样件；】 —    《。。5 ： 被分析样》品的排放管应直接】与，排放：总管连？接总管应引至室外安！。全场所集液处应【有排液？装置； —     6】  湿度计》测湿元件的安装【地点：应避开热《辐射：、剧烈振动、油污和！水滴或采取防护措施！； ： ，     】7  可《燃气体检测器—和有：毒气体检测器的安】装位置应根据所【检测：气体：的密：度确定；当其密【度，大于空气时检—。测器应安装在距地】面200mm～【300mm》的位置；当安装位】置为地沟《时应放在最底—部；当其密度小于空！气时检测器应安【装在泄？漏域的上方》位置 — ：8.3.《。11  压力检测仪！表的安装应符合【下列规定 》  —   1《  就地安装的压】力表不应固定在有】强烈振？动，的设：备或管道上； 】 ？     2—  测量低压—的压力表或变送器】的安装高度》宜与取压点》的高度一致》； ： 《     3  】测量高压《的压力表安装在操】作岗位？附近时宜《距地面？1.8？m以上或《在仪表正面》加保护罩 】 8.3.12 ！ 温度监测仪表的安！装应符？合下列规定 — ？   《  1  当—取，源部件安装在扩【大管上时异径管的】安，装方式应符》合设计文件要—求； ？     ！2，。  ：安装在腐蚀性的环】境时螺栓材质应采】。用，。不锈钢螺栓或做防腐！处，理 《 8.3.13！ ， ，。单体仪表《的安装、《校验应符合下列规】定 ： ：     1】。  室外仪表安装应！防雨、？防晒、防《尘；  ！   2《  仪表在安装和】使用前？应进行？检查、？校准和试验系统投】用前应进行》回路试验《并应确？认符合？设，计文件及产》品技术文件所—要求的技术性能；】   】  3  仪表校准！和试验？的条件、项》目、方法应符合产】品技术文《件和设计《文件要求并应使用厂！家提供的专用—工具和？试验设备；单—台仪表校准和—试验合格《后，。。应，及时填写校准和试】验记录仪《表上应有合格标志和！位号标志仪》表需：加封印和漆封—的部位应加封—印和漆封； 【   —  4 《 对于施工现场【不具备校准条件的】仪表可对检定合【格证明？的有效性进行验证；！ ： ？   ？  5  仪表在通！电前应先检查—其电气？开关的操作》是否灵活可靠 ！ 8《.3.1《4 ：。 现场控制系—统的安装应符合【下列规？定 ？ ？   ？ ， 1：。  仪表线路的【安装：应符合下列规—定 ：  —       【1)：。电缆电线敷设—前，应进行外观检查和】。导通检查；光缆【敷设前应《进，行外观检查和光【纤，导通检？查； 【   ？     》 2)线《路，。敷设应减少现—。。场环：。境对线路《的影响并应》做相应防护》。；当线路从室外进】入室内时《。应有防水和封堵【措施； 【。     —   ？ 3)线路的终端】接线处及经过建【筑物的？伸缩缝？。和沉降缝处应留有】余度；？ ：   — ，     4)线路！敷设完毕《应进行校线和标号】并应测量电》缆电：线，的绝缘电阻；—当测量电缆》电线的绝缘电—阻时应将已连接【上的仪表设备及部件！。断开：； —   ？      5)敷！设线路时不应破坏构！(建)筑物的结构；！。。 《  ？ ，。      —6)电缆槽安—装应避开工艺管【道； —     — ，   7)在有【。腐蚀的？环境：下电线接头》在，接，入仪：表设：备前应做好防腐处理！。；， ？       ！  8？)仪表线路的敷【设除应符合》本规范的规定外【。尚，应符合现行行业标准！仪表配？管配：线设计规范》HG／T 20【512的有》关规定？   】  2  单机设备！调试应符合》下列规定《    ！     1)设备！报警器应进》行报警动作性能试验！；  】      — 2)设备带自动操！。作，功能的应进行手【动和自动操作—的双向切换试验【。；   ！   ？。  ： 3)被校仪—表应进行死区、正】行，程和反行程基本误差！及回差调校；— 《 ：   ？     4)【当有附加机构时应】进行附加机》。构的动作误差调【校； ？ ？     —    5》)，应，检测设备开关量及】模拟量的输入输出并！应进行回路》测，试； —      【   6)不间断】电源应？进行：自动切换性能—试，验切换时间和—切换电？压值应符合》产，品技：。术文件的《要求； 《 ？    》   ？  7)控制—阀，和执行机构的试验】应符合？产品技术文件的要求！ ？ ？   ？。 3  设》备联调应符合下列】规定： ： ： ，       【  1)《控制：系统硬件调试应【。在设备厂家服务工程！师的监护下进—行； — ： ，     》  2)控制—系，统的：联调：。应在完成单机设备】调试后进行；— 》  ：    《  ： 3：)控制系统调试【应在回路试》。验和系统试验前对装！置本身进行试—验； 》     【 ，  ： 4)控制系统的】。调试试？验可按产品的技术文！件，和设计文件的—要求进行《； ？。 《      —  ：5)回路《试验应在系统投【入运：。行前进行； 】  《。     》  6)综合—。控制系统可先在【控制室内以》与就：地线路相连》的输：。入输出端为界进行回！路试验然后再与就地！。仪表连接《进行整个回路的试验！； ：    】。     7)设备！联调：除应符合本规范的规！定，外尚：应，符，合现行行业标准分散！型控制系统》。工程设？计规范HG／T【 20573的【有关规定 】     4 】 ，设备防爆和接地【应符合下列规—定 —       【  1？)安装在爆炸危【险环境的仪表、【仪表线路、电—气设备？及材料？其规格？。型号应符《合设：计文：件，要求； 】 ， ，     》  2)防》爆设备应有铭牌和】防爆标？志并应标明》国家授权的部门所】发给的防爆合格证】编号； ！ ， ，    《  3？)，防，爆仪表和电气设备】除本质安全型—外应有？电源未切断不—。得打开的标志 【 ， 《8.3？.15  中控【室系统安装调试应】符合下列规定 【 ， 《   ？ 1  在中控室】内安：装的各类控制、显示！、记录仪表》和辅助单元及综【合控：制系统设备均—应在室内开箱开箱和！搬运：。中不得剧烈振动灰尘！、潮气不得》进入设备 】     —2  综《合控制系统设备安装！。就位：后供电条件、温度】、湿度和室》内清洁应符合—产品要求 】    》 3  在插件的】检查、安《装、试验过程中应采！取，防止：。静电的措施》  【   4  中【控系统？设备的调试》应符合？下列规定 ！    《     1)【应检查接《地系统和测量接地电！阻接：地电阻应符合—设，计要求； 》。 ： ：        】 2)应检查系统】中全部设备和全部】插卡的通电状态并】校准和试验》输入：、输出插卡； ！     【    3)应单台！校准和试验系—。统，中单独的显示、【。记录、？控制、报警等仪表设！备； 【  ：  ： ，   ？ 4：)应通过直》接信号显《示和软？件诊断程序对装置】内的插卡、控制和通！信设：备、操作站、计算机！及其外部设备等【进行状态检查 ！     【5，  控制台布—局、：尺寸和台《面及：座椅的高度应符【合现：行国家标《准电子设《备控制台的布局、】型式和基《本尺：寸GB／《T 726》9的有关规定—   】  6  可编程】逻辑控制器(P【LC)系《统联：网、软件调试应在】可，编程逻辑控制器(P！LC)服务工—程师：的监护？下进行 《  —  ： 7  可编—程逻辑控制器(P】LC：)系统软件调试【、程序？。控，制系统和联锁系统】的调试应符合下列规！定 —         ！。1)可编程逻辑【控制器(PLC【)系统的调》试应在设备单机设】备调：。试及设备联调完成】后进：行，； ？ ， ？      —  2)可编程逻】。辑控制器(PL【C)系统的软—件，试验项目应包括系】统显：示、处理、》操作：、控制、报警、【。诊，断、通信、》。冗余等基《本功能的检》。查试验及控制方案、！。控制和联《锁程：序，的检查？； 《     【。  ：  3)可编—程逻辑控《制，器(：PLC)程序—控制系统的试验应】。按程序设计》。的步骤？逐，步检查试验其条件】判定、逻辑关系、】动作时间和输出【状态等均《应符合设计》文件规定 ！     》8  报警系—统的试验应符合【。下列规？定 —。    《。     1)系】统中有报《警信号的仪表设【备应根据设计—文件：要求的设定值进行整！。定； 》   》。。     》 2)？当在：报警回路《的信号发生》端模拟输《入，信号时报警灯光、】。音响：和屏幕显示应—正确报警点整定【后宜在调整器—件上加封《记；  ！。  ：  ：  ： 3)报警的消【。音、复位和记录功】能应正确 》。  —   9  组【态系统？的，软件：试验项目应包括【系统：显，示、处？理、操作《、控制？、，报警、？诊断、？通信、打印》、拷贝等基本功能的！检查试验及》控制：方案、控《制和联锁程序的检】查 ：  — ， ， 10？  应根据设计组】态数据表或规格书】对程序？和模块？的组：态数据进行校对、修！改 【    11 【 应：利用功能画面、【窗口、菜单等按【。。设计程序图通—过冷：。态调试对应》用程序进《行，。试验 【     12【  应在系统调试中！进行参数给定、【程序肩？动和：投入过程控制 】 ？ 8.3.16【  摄像头的安装】。校验应符合现—行国：家标准民用闭路【监视电？视系统工程技术规范！GB 50198的！有关规定 】。 8.3》.17  城—镇污水？。处理厂的自》动化仪表工程的【施工除应符合本规】范规定外尚》应符合现行》国，家标准自动化仪【表工程施工及—质量：验收规范GB 50！。093的有》关，规定 《