附录A  ！脚手架？力学性能试验—方法 】 A》。.1  构配件【力学性？能，试验方法 ！ A.1—。.1  试验—所用的液《压式万能材料—试验机和百》。分表：的精度应为±—1％测力式扭矩扳手！精度应为±5—％ 《 ，。 A.《1.2  构配件】强度试验《时加荷速《度应小于400N】／s ？ ？ ， A：.1.3  脚手架！构配：件应按下列步骤进行！试验  ！   1  试【件，尺寸：测量需作标》定的在？。试件上做出标记 ！   —  2  夹持试】件将试件直接—夹，持在试验设》备或：设施上当试件不能】直接：夹持时采《用，适宜的试验工—装夹持 《 ，   —  3？  检查试验设【备检查试验》设备运？转情况确《认试验设备运转【正常 —   《  4  加载【按等增量法进—行，均匀、缓慢加—载直至构配》件失：去，承载能力《 《  ？   5《 ， 记录？ — ，  ： 6  数据整理】、分析确认有—效数据在对》。有效检测数据—。统计分？析的基础上判定【检测最终结果 】 ？    《 7 ？ 试验报告 【 ， A.1.4 ！ 对：金属类？构件：。。试验每组试验所取试！件的数量不应少于】3个单体试件—有效数据和》检，。测结论的判定应【符合下？。列规定 ！  ：  1  当—单个试件检》测结：果与该组《试件平均值的偏【差不：超过±10》％时应取该组3【个单体试件的检【测结果？为有效数《据并应取有效数据】的最：小值为该构件的极】限承载力值 【    【 2：  当？单，个试件检测结果与】该，组试件平均值—的，偏差：。。超过±10％时应加！倍取样试验；在两组！试件的检测结—果中：去掉超过两组检测数！据平均值±1—0％部分取两组剩】。余部分各单体试【件的检测结果为【有效数据《并应取有效数据【的，。最小值为该构件的】极限承载《力值 ？ A—.1.5 》。 对木？质、竹质类构件【试验每？组试验？所取试件的》数量不应少于10个！单体试件有效数据和！检，测，。结论的判《定应符合下列规定 ！ 《     1—  ：当单个试件检—测，结果与该《组试件？平均值的偏差不【超过±30％时应取！该组：1，0个单体试件的检测！结果：为有效数《据，并，。应按本标准第7【.3.？3条第2《款的规定确定该【构件的极限承载力值！  【  ： 2  当》单个试？件检测结果与该【组试件平均值的偏差！超过±30％时【应加倍取样试验【；在两组试件的检】测结果中去掉—超过两？组检测数据》平均值？±30％部》分取两组剩余部【分试：件的检？测结果为有效数据并！应按本？标准第7.3.3】。。条第2款的规—定确定该《。构，件的极限承载力值】 A.】1，.6  《脚手架立杆与水【平杆连接节点力学性！能试：验应符合《下列规定 ！。。     1 【 竖向抗压承—载力试？验应取立杆与水平杆！连接：节点(？图A.1《.6-1)》进行竖向极限抗【。压承载力试验—应按下？列方法进行试验【 ？  《 ，      1)】可选择万能材料试验！机为检测设备— 》。  ：     》 ， 2)应采用定型试！验工装将试》件夹持在《试验机上 ！   ？  ：    3)应等速！施加荷载荷》载由0kN增加【当，荷载增加至》节点：竖向抗压承载力设计！值时观察节点连接】件应无塑性变形【、无滑移、无—破，坏；继续增加荷载】直至连？。接，件破坏记《录极限？。压力：值Ru 【  ？   2 》 水：平杆轴向《拉力、压力试验应取！立杆与水平》杆，连接：。节点(图A.—1.6-2)分别进！行水平杆轴》向，极限抗拉《承，。载力和极限》抗压承载力试—验应按下列方法进】行试：验 ：。 ，      ！   ？1，)应对试件尺寸进】行测量抗拉》。试验应计《入水：平杆的钳《口夹持长度 — 》        2！)应选？择万能？材料：试，。。验机为检测设备【 】。 图A.【1.6-1 — 竖向抗压承—载力试验示意 】 1-立杆】。；2-水平杆；3-！连接件；4-工【装 ：。 》  ：   ？  ：。 3)将试件水【平杆两端夹持—在万能试验》机，的钳口上抗》拉试验时《钢管夹持《段可压扁或插入直】径与钢管内径—相当的圆钢》棒  】       【4)：应等速施《加荷载荷载由0k】N，增加当水平》杆上：。的，拉(压)力增加【至节点水平》。向抗拉(压)—承载力设计值时观察！节点连接件》应无塑性变》形，、无滑移、》。无破坏；继续—增加荷载直至连接件！。失，去承载？能力记？录极限拉《(压)力值》Ru： — ？ 图A.1.】。6-2？。  水？平杆轴向拉、—压力：试验示意《 1-立！杆；2-水平杆；3！。-连接？。件 ？ ：     —3  转动刚度试验！应取：立杆与水平杆连接节！点(图A.1.6-！3)进？行转：动刚度试验》应按下列方法进行试！验  】      —。 ，1)水平《杆长度应大于—。1000mm ！  《       2】)将立杆上下端固】定牢固使《立杆垂直立杆与【水平杆夹角应—为90° — ！ 图A？.1.6-3 【 转动刚度试—。验示意 》 1-—立杆；2-水平杆；！3-连接件；4【。-砝码 【    》   ？  3？)测量出水平—杆至立杆中心100！0mm的位》置并应做好》标记 ？ ：    —     》。4)在水平杆标记点！的位置？依次悬挂砝码P在预！加，砝码P为20N时】应将：测量仪表调》至零点第一级加砝】码80N然后每次】增加砝？码100N》。并应分别记录—每次悬挂砝》码后水平杆标—记点处的下》沉位移？累，计值直至节点连【接件：。严重变形失去—。承载能力 —   —      5【)绘制扭矩-转角位！移曲线？图应取曲线图直线段！正切值？的2倍？。为节点？转动：刚度标准值(图A】.1：。.6-4《) 【A.1.7  【脚手：架立：杆对接连接节点力】学性：能试验方法应符【合下：。列规定 《    】。。。 1  抗拉强度试！验应：。取立：杆对：接连：接节点(图》A，.1.？7，-1)进行极限抗拉！承载力试验》应按下列方法进行试！验 》      【   1《)应对试件尺寸【进行测？量测量时《应计入立杆的钳口夹！持长度？    ！     2)将试！件夹持在万能材【料试验机的钳口上】   】      3)应！等速施？加荷载拉力P由【0kN增《加当P＝1》5kN时对接杆件】应无滑？移；：。。继，续增加荷载》。P值直至破坏记【录极限拉力值Ru】 — 《 ， 图A？.1.？6-：4 ： 扭矩-转》角位移曲线 —   【  2 《 抗压强度》。试验应取立杆对【接连接节点(图A.！1.：7-：2)进行《极限抗压《承载力？试，验应按？下列方法进行试验】 —。 ： 图A—.1.7《-1  立杆—对接：节，点抗拉？强度试验示意—。 1【-立杆；2》-连接件；3-百】分表 《 》 》图A.1.7-【2  立杆对接节】点，抗压强度试验示【。意 ： ： 1-》立，杆；2-连接件【；3-工装 ！ ，     》   ？ 1)应对试件【尺寸：进行测量 —  》  ： ，    2)—采用试验工装将【试件夹持在万能试】验机上 《 》 ，       3)！应等速施加荷载压力！P由0kN增加当P！增加至立《杆抗压承《载力设计值时节【点连接件应无塑性变！形；继续增加P值直！至破坏记录极—限压：力值：。Ru 》     【3  抗压稳定承载！。力试验？应取立杆对接连接】节点：。(图A.1.7【-3：)进：行抗压稳《定极限承载力试验应！按下：列方：法进行试《验  】       1)！。应对试件尺寸—进行：测量  ！   ？   ？ 2)采用试—验工装将试件夹【持在万？能试：验机：上 —       【  3)应》等速施加荷载压力P！由0kN增》。加直至破《坏，记录极限压》力值Ru《 ！ ， 图A《.1.？7-3  立—杆对接节点抗—压稳定承载》力试验示《意， 》 1-立《。杆；2-连接—件，；3-百分表— A.】1.8  》扣件式钢《管脚手架杆》件连接节《点的试验方》法应符合现》。行国家标准钢管脚】手，架扣件GB》 15831的【规定 《 《A.：1.9  工具【式连：墙件力？学性能试验》方，法应符合《下列规定 【    — 1  抗拉强【度试验应取连—。墙件：(图：A.1.9-—1)进行极限抗【拉承载力试》。验应按？下列方？法进行试验 — 《。     》。    1)应采】用试验工《装，将试件夹持在—万能：试，验机的钳口上 ！。。      】   2)应在【连墙：杆与被连接件之【间，。夹，。角为180°时等速！施加拉伸荷载P【由0kN增加至10！kN完全《卸荷后？再由0？kN继？续，增加直至连》墙件破坏《记录极限《。拉力值Ru 【    【 2  抗压—稳定承载力试—验应：取连墙件(图A【.1.9-2—)进行？极，限抗压承《载力试验应》按下列方法进行【试验  ！ ，   ？   1)应采用试！验工装将《试件夹持在万能试】验机的钳口上 ！ ：  ：     》  2)应》在连墙？杆为最大使用—长度并与被连—接件之间夹》角，为180°时等【速施加压缩》荷载P由0k—N增加至10—kN完全《。卸荷后？。再，由0kN继续—增加直至连》墙件破？坏记录极《限压力值Ru 【 ！ 图A.》1，.9：-1  《连，墙件抗拉强度试验示！意 《 1-连—墙杆；2-被连【接件 《 ， 【 ， 图：A.1？.9-2  连墙件！抗压试验示》意 ： 》1-连墙杆》；2-被连》接件；3-工装【；4-加压板 ！ ： A.1.10  ！可调底座应进行极】限抗：压承载力试验应按】下列方法进行试验】 ？   》  1  用刀口】支承、刀口》座、立杆钢》。管和：可调底？座组：成试件？(，图A.？1.10) ！     2  ！将，可调底？座调：节，至最大使用高度在】中心线上施加等速】压缩荷载P —     ！3，  P由0kN增】加至：40kN《完全卸荷后再由【0，。kN继续《增加直？至试件破坏记—录极限压力值—Ru 】A.1？.11  可调托座！应进行？极限：抗压承载力》试验：。应按下列方法—进行：试验 】    《1 ： 用刀口支承—、刀口座、立杆【钢管和可调托座【组成试件(图A.】1.11) 【   —  2 《 将可调托座调节到！最，大使用？高度在？。中心：线，上施：。加等速？压缩荷载P 】     3 ！ P由0《kN增加至4—。0kN完全》卸荷：。后再由0kN继续增！加直至试件破—坏记录极限压—力值Ru 【。 【 ：图A.1《.10  可调底座！抗压强度试验示【意 1-！钢管；2《-，调节螺母；3-【调节螺杆；4-【刀口：支承；5-刀—口座 —。 》 ： 图A.1.11 ！ 可调？托座抗压强度试验示！意 1-！钢管：；2-调《节螺母；3-调节螺！杆；4-刀口支撑；！5-刀口座》 ：