， 附录A  脚！手，架力学性能》试，验方法 】 A.1】。  构配件力学【性，能试验方《法 ！A.1？.1  试验—所用的液《压式万能《材料试验机》和百分表《的精度应为±1【％测力式扭矩扳手】精度应为±5—％ ：。 A—.1.2《。  构配《。件强度试《。验时加荷速度应【小于400N—／s 【。 A：.1.3  脚【手架构配件应按下】列步骤进《行试验 【    》 1  试件尺寸测！。量需作？。标定的在《试件上做《出标：记 ：     ！。2  夹持试件将试！件直接夹《持在试验设备—或设施上当试件【不能直接夹》持时采用适宜的试】验工装夹持 】   》 ，。 3  《检查试验设备检【查试验设备》运转情况确认—试验设备《运转正常 【 ：  ：   4《  加载按等增【量法进行均匀—。、缓慢加载直至【构配：件失去承载能力 】 》    5  记】。录 ：     ！6  数据整理、】分，析，确认有效《。数据：在对有效检测数据统！计分析的基础上判定！检测最终结》果 ？     】7 ： 试验？报告 — ， A：.1.4《  对金属类—构件试验每》组试验所取试—件，的数量不应少于3个！单体试件有效数据】和检：测结论？的判定应符合下列】规定 【    《 1  当单个试】件检测结果与该组试！。件平均值的偏差不】超过：±，10：％时：应取该组3》个，单体试件的检—测，结果为有效数据并】应取：有效数据的最小【值，为该构件的极限承】载力值 《   【。。  2  当—单，个试：件检测结《果与该组试件—平均值的偏差超【过±10％时应加】倍取样？试验；在两组试件的！。检，测结果中去》掉超过两《。组检测数据平—均值±？。。1，0％部分《取两组剩余部分各】单体试件的检—测结：。果为有效《数据并应取有效【数据的最小值为该构！件的：极限承载力值— ？ A.1.5 ！ ，对木质、竹质—类构件试《验每：组试验所取试件的】数量不应少于1【0个单？体试件有效数—据和检？测结论？的判定应符合下列规！定 — ，    《1  当单个—试件检？测结：果，与该组试件平均【值的偏差不超过±】30％时《应取该组1》0个单体试件—的，。检测结果为有效数】据，。并应按本标准第7】.3.3条第2款】的规定确定该—构件的极限承—载力值 —。。     2】。  当单个试件检】测结果与该组试件】平均值的偏》差超过±30—％时应？加倍取样试验；【。在两组试件的检测结！。果，中去掉超过两—组检测数据平均【值±30《％部分取两组—。剩余部分试件的检】测结果为《有效数据并》应按本标准》第7.3.3条第2！款的：规定：确定该构件的极限承！载力值 — ： A.1.6  】脚手架立杆》与水平杆连接节【点力：。。学性能试《验应符合下列规【定 ： 《   ？  ：1，。  竖向抗压承载】力试验应取立—杆与：。水平杆连接节—点(图A.》1.6？-1)？进，行竖向极限》抗压承载力试验【应，按下列方法》进行试验《    ！     1)可】选择万能材料—试验机为检测设备】    ！    《 2)应采》用定：型试：验工装将试件夹【持在试验机上 ！ ， ：        3！)，应等：速施加荷载荷载【由0kN增加—当荷载？增加至节点》竖向抗压承载力【设计：。值，时观察？。节点连接件应无塑性！变形、无《滑移、？无，破坏；继《续增加荷载直至连】接件破坏记》录极限压力值Ru ！    】 2  《水平杆轴向拉力【、压力试《验应取？立杆与水平杆连【接节点(图》A.1.6-—2)分别《进行水平《。杆轴向极限》抗拉承？载力和极《限抗：压承载力试验应按下！列方法进行试验【 ，   【。      1【)应对试件尺—寸进行测量抗拉【试验应计《入水平杆的》钳口夹持长度 】  》 ，      2)】。应选择？万，能材料试验机—为检：。测设备 — 《 ： ？图A.1.6—。-，1  竖向抗压承】载力试验示》意， 1【-立杆；2-水【平杆；3-》连接：件；4-《工装 ？ ： ，    》 ，  ：  3)将试件【水平杆？两端夹持在万能试验！机的钳口《上抗：拉试验？时钢管夹持段可【压扁或？插，入直径与钢管内径相！当的圆钢棒 】。 ？     》   4《)应等速施》加荷载荷载由0k】N，增加当水平杆上的拉！(压)力增加—至节点水平向抗【拉(：压)：承载力设计值时【观，察节点连接件应无塑！性变形、无滑移、】无破坏；《继续增加荷载—。直至连接件失去承载！能，。力记录极限拉(压】)力值Ru ！ ， ？ 图A.1】.6-2《  水平杆轴—向拉、？压力试验示》意 《 ： 1-立杆；2-水！平杆；3-连—接，件 【。    3  转】动刚度？试验应取立杆与水平！杆连接节点》(图A.1》.6-3《)进行转动》刚，度试：验应按？下列：方法进行试》验 ：  —。       1)！水平杆长度应大【。于1000》mm 》 ？ ，。       【2)将？立杆：上下：端固定牢固使立【。杆垂直立杆与水平】杆夹角应《为90° 】 ， 《 图A.1【.6-3  —。转动刚度试验—示意 》 ？1-立杆《；2-水平杆；3-！。连接件；《4-：砝，。码  】   ？  ： ， 3)测量出—水平杆至立杆—中，心1000m—m的位置并应—做好标？记 ： ， ： ：       【。 4)在《水平杆标记点的位】置依次？悬挂砝？码P在预加砝码P】为20N时应将测】量仪表？调至零点第一级加砝！码，80N然后》每次：。增加砝？码，100N并应—分别记录每》次悬：挂砝：码后水？平杆标记《点处的下沉位移【累计值直至节—点连接件严重变形】失去：承载能力 ！       【。  5？)绘制扭矩-转【角位移曲《线图：。应取曲线图直线【段正切值的2倍为节！点转动刚度标—准值(图A》.1.6-4) 】 A.【1.：7  脚手架立杆对！接连接节点力学性能！试验方？法应符合下列规定 ！。 《。   ？  1  》抗拉强度试验应【取立杆对接连接【节点(图A.1.】。7-1)进行极限】抗拉：承载力？试验应按下列方【。法，进行试？验，  【。 ，      —1)：应，对试件？尺寸进行《测量测量时》。应计入立杆的—钳口夹持长》度   ！    《  2)《将试件夹《持在万能材料试【验机的钳口上 【    】     3)应等！速施加荷《载拉力P由》0kN增加》。当P＝15k—N，时对：接杆件应《无滑移；继续—增加荷载P值直至】破坏记录极》限拉力值Ru— 《 ， ， 图A】.，1.：6-4  扭矩-】转角：位移曲线 【     2 ！。 抗压强度试—。验应取？。立杆对接《连接节点(图A.】1.7-2)进行极！。限抗：压承载？力试验应《按下列方法进行【试验： 《 ，。。 图】A.1.7-1 】 立杆对接节点【抗拉强度试验—示意 》 1-立杆；2！。-连接件；3-百】分表： — ： 《图A.1.7-2 ！ 立杆对接》节，点抗压强《度试验示《意 1-！立杆；2-连接件；！3-：工，装  】      — 1)应对试—件尺寸进行测量 】 ： ？        2！)采用？试验工装将试件夹持！在万能？。试验：机上 【    《     3)应】等，速施加荷《。。载压：力，P，由0：kN增加当P—增加至立杆》抗压承？载力设计值时节点】连接：件应：无塑性变形；继【续增加P值》直，至破坏记录极限压】力值Ru ！。  ： ，  3  抗压【稳定承？载力试验应取—立，杆对接连《接节点？(图：A，.1：.，。7-3？)进行？。抗压稳定极限承载】力试验应按下列方法！进行试验 ！         ！1)应对试件尺【寸进行测《。量 ：     ！    《2)采用试验工【装，将，试件夹持在万能试】验机上 ！   ？     3)应】等速施加《荷载压力P》。由0kN增加—直至破坏记录极【限压力？值，Ru — 【 图A.1.7-3！  立杆对》接节点？抗，压稳定承载力试【验示意 ！1-立杆；2-连接！件；3-百分—表 — ，A.1.8  扣】件式钢管脚手架杆件！连接：节点的试验方法应】。符合现行国》家标准？钢管：脚手架扣《件GB？ ，158？31：的规定 】 A：.1.9  —工具式连墙件力【学性：能试验方《。法应符合下》列规定 】  ：   1  抗拉强！度试验应《取连墙件(》图A.1.9-1】)进行极限抗拉【承载力试验应按【下列方法进行试【验 ： 《 ，       【 1)应采》用试验工装将试件夹！持，在万能试验机的【钳口上 ！。    《 ，   2)应在【连墙杆？与被连接件之—间夹角为18—0°：时等速施加》拉伸荷载P由0kN！增，加至：10kN完全—卸荷：后再由0k》N继续增加直—。至连墙件破坏—记录极？限拉力值《Ru 》    — 2  抗》压稳定承载》力试验应取连—墙，件(图A.1—.9：-2)进行》极限：抗压承？载力试验应》按下列方法进行试验！ ： ？      —   1《)，应采用试验工装将试！件夹持？在万能试验机的钳】口上： ？      】   2)》应在连墙杆》为最大使用》长度：并与被连接》。件之间夹角》为1：80°时等速施【加压缩？荷载P？由0kN《增加至10kN完】全卸荷后再由—0，k，N继续增加直至连墙！件破坏？记录极限压力—值R：u 》 》 ： 图A.《1.9-1  连】墙件抗拉强度试验示！意 ： 1-连墙！杆；2-被连—。接件 》 ？ ？ 图A.1【.9-2  连墙件！。抗压试验示意— ？ 1-连墙【杆；2-《被连接件；3-【。工装；4-加压【板 — A.1.10  ！可调底座应进行极限！抗压承载力试验应】按下列方法进行【试验  ！   1  用【刀口支？承、刀口《座、立杆钢管—。和可：调底座组成试件(图！A.1？。.10)《 —    2  将】可调底座调节—至最大使用》高度在中心线—上施加等速压缩【。。荷，载P 【。     》3  P由》0kN增加至—4，0kN完全》卸荷后再由》0kN继续增加直】至试件破坏记—录极限压《力值Ru ！。 A.1《.11  可调托座！应进行极限抗压承】载力试验应按—。下列方法进行—试验 ？ 《     1  用！刀口支承、刀—口座、立杆》钢管和可调托座组成！。试件(图A.—。1.11《。)  】   2  将可】调托座调节到最大】使用高度在中心【线上施加等速压缩荷！载P  ！  ： 3  P由0k】N增加至40kN】完全卸荷《后再由0《kN继续增加直【至，试件破坏记录极【限压力值R》u 》 》 图《A.1.10 【 可调底座抗—压强度试验示意 ！ 1-—钢管；？2-调节螺母；【3-调节螺杆—；4-刀口支承；】5-刀？口座 ！ 》图A.1.》11  可》调托座抗《。压强度试验示意【 1【-钢管；2-—。调节螺？母；3-《调节螺杆；4-刀口！支撑；5-刀—口座 《