， 附《录A  脚手架【力，学性能？试验方法 》 》 A》.1  构配件力】学性能试验方法 】 【A.：。1.1  试验所】用的：液压式万《能材：料试验机和百分【表，的精度应为±—1％测力式扭矩【扳，手精度应为±5％ ！ 《 A：.1.2《  构？配件强度试》。验时加？荷速度？应小于4《00N／s》 ： ：。 A.1.—3  脚手架构【配，件应按下列步骤进】行试验 《  —。   1  试件尺！寸测量需《作标定的《在试：件上做出标记 】 ？   ？。  2  》夹持试？件，将试件直接》。夹持在试《验设：备或设施上当试件不！能直接夹持时采用适！宜，。的试验工装》夹持 《  》   ？3  检查试验【设备检查试验设【备运转情况确—认，试验设备运转正常】 《     —4 ： 加：。。。。载按等增量法进【行，均匀、缓《慢，加载直至构配—件失去？承载能力 【。  《   5  记【录， —   ？ 6  数据整理】、，分析确认有效数【据在对有《效，检测数据统计—分析的基《。础上判定检测最【终结果 《 ： ：     》7  试验报—告 A】。.1.4  对金】属类构件《。试验每组《试验：所，取试件的数量不【应少于3个单体【试件有效数据和检】测结论的判定应符】合，下列规定 【 ：  ：。   1《  当单个》试件检测《结果与该组》试件平均《值的偏差不》超过±10％时应】取该组3个单体试】件的检测《结果为有效数—据并应取有效数据的！。最小值为该构件【的极：限承载力值 ！ ，     2 【 当单个试件检测】结果与该组试件平均！值的偏差超》过±：1，0，％，时应加倍取样试【验；在两《。组试件的检》测结：果中去掉《超过两组检测数【据平均值±10％】部分取两《组剩余部《分各单体试件的【检测结果为有效【数，。据并应取《有效数据《。的最小值为》该构件的极限—承载力值 】 ：。。A.1.《5  对木质、竹质！类构件试验每组【试验所取《试件的数量不应少】于1：0个单体试件有【效数据和检测结【论的：判定应？符合：下列规定 【。   》  1？  当单个试—件检测结果与该组试！件平均值的偏差不】超，过±30％》时应：取该组10》个，。单体试件的检—测结果为《有效数据并》应按本标准》第7.3.3—条第2款的》规定确？定该构件的极限承】载力值 【  ？   2 》 当单个试》件检测结果》。与该组试件平均值】的偏差超过》±30％时应加【倍取样试验；—在两组试《件的检？测结果中去掉超过】两组检？测数据？平均值±30％部分！取两组剩余部分【试件的检测结果为有！效数据并应按—本标准第7.3.3！条，第2款的《规定确定该构件【的极限承载力值 ！ A.1【.6  脚手架【立杆与水平杆连接】节点力？学性能试验应符【合，。下列规定 【。 ？。    1 —。 竖向抗压承载【力，试验应取立杆与水】平杆连接节点(图A！.1.6-1—)进行竖向极限抗】压承载力试》。验应按下列方法进】行，试验 ？ ，  》       【1)可选择万—能材料试验机为检】测设备？  【  ：     2—)应采用定》型试验工装将试件】夹持在试验机上【 ：  》       【3)应等速》施加荷载荷载—由0kN增加当【荷载增？加至节点《竖向：抗压承载力设—计值时观察节点连】接件应无塑性变形、！无滑移、无破坏；】继续增加荷载直至】连接件破坏记录极限！压力值Ru》 — ，   2  水平】杆轴向拉力、压力试！验应取立杆》与水平杆《连接：节，点(图？A.1？.6-2)分别进】行水平杆轴向—极限抗拉承载—力和极限抗压承【。载力试验《应按下列方法进行试！验 ？   —    《  1)应对试件】尺寸进？行测量抗拉试验应计！入水平？杆的钳口夹》持长度 【。   《      2【)应选择万能材【料试验机为检测设】。备 《 ， — 图A《.1.6-1—  竖向抗压承载】力试：验示意 【 1？-立杆；2》-，水平：杆；3-连接件；4！-工装 —     【    《3)将试件水—平杆两端《。夹持在万能》试验：机的钳口《上抗拉试验时—钢管夹？持段：可压扁或插》入直径？与钢管内径相当的】圆钢棒 《    】    《 4)应等速—施加荷载荷》载由0kN增加【当水：平杆上的《拉，(压)力增加—至节点水平向抗【。拉，(压)承载力设计】值，时观察？节，点连接件应无塑【性变形？、无滑移、无破坏】；继续增加荷载直至！连接件失去》承载能力记录极【限拉：(压)力值Ru【 ？ 】 图A.1.6-2！  水平杆》轴向拉？、压：力，试验示意 》 ？ ：1-立杆《。；2-水平》杆；3-连接—件， 《  ？   ？。3  转动刚—。度试验？应取立？杆与水？平杆连？接，节点(图《A，.1.6《-3)进行转动刚度！试验应按下列方法进！。行试：验  】  ：     1)水平！杆长：度应大于1000m！m 【    《    2)—将立杆上《下端固定牢固使【立杆垂直立》杆与水平杆夹—角应：为90° 》 ， ， 《 》图，A.1.6-3【  转动刚度—试验示意 — 1-立杆；！2-水平《杆；3-连》接，件；：4-砝码 【       ！。  3？)测量？出水平杆《至立杆中心100】0mm的位置—并应做好《标记： ， 《      —   4)》。在水平杆标》记点的位置依—次悬挂砝码P在【预加砝码P为—。20N时应》将测量？。仪表调至零点第一级！加砝码？80N然后每次【增加：砝码100》N，并应分？别记录每《次悬挂砝码后水【平杆标记点处的【下沉位移累》计值直至节点—连接件严重变形【失去承载《能力 ？ ， ：   《      5)绘！制扭矩-转角位【移曲线图应取曲线图！直线段？正，切值的2倍》为，节点转动刚》度，标准值？(图A.1.6【-4) ！A，.1.7  —脚手架立《杆对接连接节点力学！。。性能试验方法—应，符合：下列规定《。   】  1 《 抗拉强度试—。验应取立杆对接连接！节点(？图，A.：1.7-1》)进行极《限抗拉承载力—试验应按下列—方法进行试验—。 —  ： ， ，。。。    1)应【对试件尺寸进行【测量测量时》应计入立杆的钳口夹！持长：度 【   ？   ？  2)将》试，件，夹持在万《能材料试验机—。的钳口上 】   《     》 3：)应：。。等，速施加荷《载拉力P《由0kN增加当P＝！15kN时对接【杆件应无滑移；继】续增加荷《载P值直至破坏记】录极限拉力》值Ru ！ ： 《。图，A.1.6-—。4，  扭矩-转—角位移曲线》   】  2  抗压强】。度试验？应取立杆《对，。。接连接节点(图【A.1.7-2【)进行极限》抗压承载力试验应按！下列方法进行试【。验 ！ 图》A.1？.，7-1  立杆对接！节点抗拉《强度试验示意 ！ 1-立杆；】2-连接件》；3-百分表 ！ ， 】。图A.1.》7-2  立杆对接！节点：抗压强？度试验示《意 》 1-立杆；【2-：连接：。件，；3-工装 ！      【   1)应对【试件尺寸进行测【量 —。         ！。2)采用试》验工装？将，试件夹持在》万能试？验机上 ！ ，  ：     》3)应等速施加荷载！压力：P，由，0kN增加当—P，增加至立《杆，抗压承载力》设计值？时，节点连？。接件应无塑性变形】；继续增加P—值直至破坏》记，录，极，限压力值Ru 【 ， ：    》 3  抗压稳定承！。载力试？验应取立杆对—接连接节《点(图？A.1.7-3)】进行抗？压稳：定极限？承，载力：试验应按下列方法进！行试验 ！        1！)应对？试件尺寸进行—测量 ？  — ，      —2)采用试验工装】将试件夹持在—万能试验《机上 》  《       3)！应等：速施加荷载压力P】。由0kN《增加直？至破坏记录极限【压力值Ru 【 ， ， ： 》 图A.1.7-3！  立杆对接节【点抗压稳定承—载力试验示意 ！ 1-立杆；2！。-连接件；3-百分！表 》 A.1.8【  扣件式钢—管，脚手架杆件连接【节点的试《验方法？应符合现行》。国家标准钢管脚手】。架扣件？GB 15831的！。规定 A！.1.9《  工具式连—墙件力学性》能，试验方法应符合下】列规定 【    》 ，1  抗拉强度【试验应取连墙件(】图，A，.1.？9-1)进行极限抗！拉承载力《试验应按下列方【法进行试验 ！     —    1》。)应采用试验工【装将试？。件，夹持在万能》。试验机的钳口上 】  —       2)！。应在连墙杆与被【连接件？之间夹角《。为18？0°时等速施加拉伸！荷载P由《0kN增加至1【0k：N，完全卸荷后再由0k！N继续增加》直至连墙件破坏记录！极限：拉力值Ru》 ？。   》  2  抗—。压，稳定承载力试验【应取连？。墙件：。(图A.1》.9-？2)进行极》限抗压承载力试【验应按下列方法进】行试验 ！  ：      —1，)应采用试验工装】将试件夹持在—万能试？验机的钳口上— 《 ：  ：    《  2？。)，应在连墙《杆为最大使用长度】并与被连接件—之，。间夹角？。为180°时等速】施加压缩荷载P由0！kN增加至10kN！完全卸荷后再由0k！N继续增《加直至连墙件破【坏记：录极限？压，力，值Ru 《 ？。 ？ ： ， 图A.1—.9-1  连【墙件抗拉强度试【验示意 ！1，-连墙杆；2-被】连接件 ！ ？ 图A.1.9！-2  连墙件抗压！。试验示意 — 1-连【墙杆；2-被连【接件；3《-工装；4-加【压板 》 A.1.10！  可？调底座应进行—极，限抗压承载力试验】应按：下列方法进》行试验 《。 ，。     1！。。  用刀口支承、】刀，口座、立杆钢管【和可调底座组成试件！(图A.《1.：10) 《    】。。 2  将可—调底座调节至最大使！用高度在《中心线上施加等【速压缩荷载》P —   ？  3  P由【0kN增加至—40kN完全卸荷】。。后再由0kN—继续增加直至试件破！坏记录极限压力值】Ru 》 ， A.1》。.11  可—调托座应进行极限】抗压承？载力试验应按下列方！法进行试验 】 ，    》。 1  用刀口【支承、刀口座、立杆！钢管和可《。。调托：座组成试件(—图A.1.》11) 】     2 【 将可调托座调节】到最大使用高度在】中心线上《施加等速压缩荷【载P ？ ？ ：    3  P由！0kN增加至40】kN完全卸》荷后再由0kN继】续，增加直至试件破坏记！录，极限压力值Ru ！ 】 图A《.1：.1：。0  可调》底座抗压强》。度试验示意 — 1—-钢管；2-调【节螺：母；3-调节螺【杆；4-刀口支承；！5-刀口座 【 ！ 图A？.1.11  可调！托座抗压强度试【验示：意 — 1-钢管》；2-调节螺母；】3-调节《。螺杆；4-刀—口支撑；5-刀口】座 ？