？ 附录A  脚【手架力学性能试验方！法 — ， ，。 ， A.1  构】配件力学性》能试验方《法 ： ？ ， A《.1.？1  试验》所用的液《压式万能材料试验机！和百分表《的精度应为±—1，％测力？式扭矩？扳手精度应为±【5％ 【 A.1.2—  构配件强—度试：验时加荷速度应【小于40《0N：／s 【 ，A，.1.3  脚手】架，构配件？应，按下列步《骤进行试验 【 《    1  【。试件尺寸测量需【作标定的在》试件上做出》标，记， —    2  【。夹持试件将试件直】接夹：持在试验《设，备或设施《上当试件不能—直接夹持时采用适】宜的试？验工装夹《持 ？     】3， ， 检：查试验设备》检查：试验设备运转情况确！认试验设备运—转正：常， ？   》  4  加—载按：等增量法《进行均？匀、缓慢加》载直：至构：配件失去承》载能力 》  》   5  记录 ！ 《   ？  6 《 数据整理、—。分析确？认有效数据》在对有效《检测数据统计分析】的基础上判定检测最！终结果？ 》     》7  试验报告 】 》。A.1？.，4  对《金属类构《件试验每组》试验所取试件—的数量？不应少于3个—单体：试件有效数据和【检，。测结论的判》。定应符合下列规定 ！    】 1 ？ ，当单个试件检测【结果与该组试件平均！。值的偏差不》超过±10％时应】取该组？3个单体试件—的检测结果为有【效数据并应》取有效数据》的最：小值为该构件—的极限承载力值 】 《。  ：   2  当单个！试件检？。测，结果与？该组试件平均值【。的偏差超过±10】％时应加《倍取样？试验：；在两组《试件的检测结果中】去掉超过两组检【。测数据平均》值±：10％部《分，取两组剩余部—分各单体试件的检测！结果为有效数据【并应取？有，效数据的最小值【为该构件的极限承】载，力值 【 A.？1.5  》对木质、竹质类构】件试验每组试—。验所取？试，件的数量不》应少于10个单【体，试件有效数据和【检测结论的判定应符！合下列规定 】 ， ，     》。1 ： 当单个试件检测】结果与该组试件【平均值的偏》差不超过±30【％时应取《该组10《个单：体试件的《检测结？果，。为有效数据并应按】本标准？第7.3.》3条第2款的—规定确？定该构件的》极限承载力值 】 《    2》  当？单个试件检》测结果与该组—试件平均《值的偏差超过±【。30％时应加—倍取：样试验；在两组【试件的检测结果【中去掉超过两—组检测数据平均【值，±30％部》分取两组剩余部分试！件的检？测，结果为有效》。数据并？应按本标《准第7.3.—。3条第2款的规定确！定该构件《的极限承载力值 】 A.1】.6：  脚？手架立杆与》水平杆连接节—点力：。学性能试《验应符合下列规定】 ？。。。  《   1  竖向】抗压承载力试验应取！立杆与水平杆—连接节点(》图A.1.》6-1？)进行竖向极限【抗压承载力试验【应按下列方》法进：行，试验  ！       1】)，可，选择万能材料试【验机为检《测设备 【        ！ 2)应采用定型】试，验工装将《试件夹持在试验机上！ ， ， ？      —   3)应—等速施加荷载—荷载由0k》N增加？当，荷载增加至》节点竖向抗压—承载力设计》值时观察《节点连接件应无塑性！变形、无滑》移、无？破，坏，。；继续增加荷—。载直至？连接件破坏记—录极限压《力值Ru ！   ？ ， 2  水平杆轴】向拉力？。、，压力：试验应取《。立杆与水《平杆连？接节：点(图A.1—.，6，。-2)分别进行水平！。杆轴向极《限，抗拉承载力和—极限抗压承载—力试验应按下列【方法进行试验 ！  《       1】)应对试件尺寸【。进行测量抗拉试【验应计入水平杆的】钳口夹持长度 】  》       2】)应选择万能—材料试？验机为检《测设备 — ！。图A.？1.6？。-1  《竖向抗压承》载，。力试验示《。意 1-！立杆；2-水—平，杆；3？-，连接：件；4？-工装 【   《      3)将！试件水平杆两端夹持！在万：能试验机《的钳：口上抗拉试验—时，钢管夹持段可—压扁或插入直径与】钢管内径《相当的圆钢棒 ！      】   4)应—等速施？加荷载荷载由0kN！。。增加当水平杆上的】拉(压)力》增，加至：节点水平向抗拉(】压)承？载力设？计值时观察节点【连，接，件应无塑性变形【、无滑移《、无破？坏；继续增》加荷载？直至连接件》失去承载能力记录极！限拉(压)力值【。Ru 【 图A！.，1.6-《2  ？水平杆轴向拉、压】力试：验示意 — 1《-立：杆；：2-：水，平杆；？3，-连接件《  【   3 》 转：。动刚度试验》应取立杆与水平杆】连接节点(图A【。.1.6-》3)进？行转：动刚度试验》应按下列方法进行】试验 — ：      —  1)水》平杆长度应大于10！00：m，m —。        】 2)？将立杆上下》端固定牢固使立【杆垂直立杆与水平】杆夹角应为》90° ！ 图A】.1.6-》3，  ：。转动刚度试》。验示意 【 1-立杆；【2-水平《杆；3-连接件；4！-，。砝码  ！       3)！测量出水平杆—至立杆中心10【00mm的位置【并应做好标记 】      ！   4)》在水平杆标记点【的位：置，依次悬挂砝码P在预！加砝码P为20【N时应将测量仪【表调至零点第一【级加砝码80N然】后每次增加》砝码100N并【。应分：别，记录每次悬挂—砝码后水平杆标记】。点处的？下沉位移累计值直】。至节：点连接件严重变形失！去承载能力 】  《   ？    5)绘制扭！矩-转角位》移，曲线图应取曲线图】直线段正切值的【2倍为节点转动刚】。。度标准值(》图A.？1，.6-？。4)： ： A.1.】7 ： 脚手架立杆对接】连，接节点力学性能【试验方法应符合下列！规定  ！   1  抗拉强！度试：验，应取立杆对》接连接节《点(图A.1.7】-1)进行极限抗】拉承载力试验应【按下列方法》进行试验 】       】  1)应对试件】尺寸进行测量测量时！应，计入立杆的》钳口夹持长度 】 ，     【    2)将【试件夹持在万能材料！试验机的钳口上【  【     》  3)应》。。等速施加荷》载，拉力P由0kN增加！当，P＝15kN—时对接杆件应无【滑移；继《。续增加荷载P—值直至破坏记录极】限拉力值Ru 【 ， 《 ， ， 图A.【1.6-4  【扭矩：-转角位《移曲：线 ： ， ？   ？  2  抗—压强度试《验应取立杆对接连接！节点(图A.1.7！-2：)，进行极限抗压承【载力试验应按—下列方法《进行试？验 ？ — 图A.【1.7-《1 ：。 立杆？对接节点抗拉强度试！验示意 》 1-—立，杆；2-连接件；3！-百：分表 》 】 图A.1.7-2！  立杆对接节点抗！压强度？。试验示意 】 1-立杆；2】-连接件《；3-工装 】    —    《 ，1)应对试件尺【寸进行测《量 【    《 ， ，  2)采用试【验，工装将试件夹持【在万能试验》机上  ！   ？。    《3)应等速施加荷】载压：力P由0k》N增加当P增—加，至立杆抗压承—载，力设计？值，时节：点，连接件？应无塑性变形—；继续增加》P值直至《破坏记录极限压力值！Ru 【 ，    3  抗压！。稳定承？载力试验应取立杆】对，。接连接节《。点(：图，A.1.7-3)】进行：。抗压稳定极限—承载力？试验应按下列—。方法进行试》验  】  ：    《 1)应对试件【尺寸进行测量 ！  《   ？    2》)采：用试验工装将试件】夹持在万《能，试验机上 —     】    3)应【等速施加荷载压【力P由？0kN增加直至破坏！。记录极限压力值Ru！ ， 《 ， ， 《。 图A.1》.7-3  立杆】对接：节点抗压稳》。。定承载力《试验示意 ！ ，1-立杆；》2-连接件；3【-百：。分表 A！.1.8 》 扣件式钢管—脚手架杆件连接节】点的试验方法—应符合现行》。国家标准钢》管脚手架扣件GB ！15831》的规：定 ： ？ A.1》.，9  工《具式连？。墙件力？学性能？试验方法应符合下列！规定 】    1》  抗？拉强度试验应取【连墙件(图A.【1.9-《1)进行极限抗【拉承载力试验应【按下列方法进行【试，。验，    ！ ，    《1)应采用》试验工装将试—件夹持在《万能试验机》的钳口上《 《    》   ？  2)应在连墙杆！与被：连接件之间夹角【为180《°时等？速施加拉伸》荷载P由0kN【增加至10》kN完？全卸荷后再由0k】。。N继续增加直至连墙！件破：。坏记录极限拉力值R！。u ？    【 2：  抗？压，稳，定承载？力试验？应取连墙件(图【A.1.9-2)】进行极限抗压—承载力试验》应按下列方法进【行试验 ！    《   ？ 1：)应采？用试验工《。。装将试件《夹持：在万能试验机的钳口！上 —       【  ：2)应在连墙杆为】最，大使用长《度并：与被连接件》之间夹角为》180°《。时等速施加压缩【荷载：P由0kN增加至1！0kN完全卸荷后】再，由0k？N，继续增加直》至连墙件破坏—。记录极限压力值Ru！ 》 图A！.1.9-》1  连墙件抗【拉强度试验示意【 1-连！墙杆；2-被—连接件 ！。 图A.！1.9-2》  连？墙件抗压试验示【意 《 1-连墙杆】；2-被《连，接件；？3-工装；4—-，加压板 ！A.1？.10  可调底】座应进行极限抗【。压承载？力试验应按》下列方？法进行试验 —    】 1  用刀口支】承、刀口座》、立杆钢管和可调底！座组成试件(—图，A.1？.10？) 《     【2  ？将可调底座调节至最！大使用高度在—中心线？上，施，加等速压缩荷载P ！ ： ？  ：  3  P由0】kN增加至40kN！完全：。卸荷后再由0kN继！续增加直至试件破坏！记录：极，限压力值Ru 】 A.—1.1？1  ？可调：托座：应进：。。行极限抗《。压承：载力试验应》按，下列方法进行试【验 》 ： ，   ？1  用刀口支承、！刀口座、立杆—钢管和可调托—座，组，成，试，件(图A.1.【11) ！    2 — 将可调托》座调节到最大使用高！度在中心线上施【加等速压缩荷载P ！ ， 《    3  P】由0k？。N增加至40—kN完全《卸，。。荷后再由《0，。kN继续增加—直至试件破坏记【录，极限压力值R—u 】 图A【.1.10 — 可：调底座抗《压，强度试验《示意： ， ， 1》-钢：管；2-《调节螺母；》3-调节《螺杆；？4-刀？口支承？；5-刀口座— ！ ， ：图A.1《.11  可调托】座抗压强度试验示】意 — 1-钢管》；2-调节螺—母；3-调节螺杆；！。4-刀口《。支撑；5-刀口【座 ？