附录A 】 脚手架力学—性能试验方法 】 A！.1  《构配件力学性能试验！方法 《。 》 A.1.1  】试验所用的液压式】万能材料试验机【和百：分表的精度应为±】1％测？力，式扭矩扳手精度应为！±5％？ A.】1.2？  构配件强—度，。试验时加荷速度【应小于？4，00N／《s ？ A.—1，.3  脚手架构配！。件应按下列》步骤进行试验—  【   1 》 试件尺寸测—量需作？标定的在试》件上做出《标记 【     》2  夹持试件将】试件直接夹持在试】验设备？或设施上当试件【。不能直接夹持时采】用适宜的试验工装】夹持： 《     —3  检查试验设】备，检查试验设备运转】情况确认试验设【备运转正常》。 —   ？ 4  《加，载按等？增量法？进行均匀、缓慢加】载直至构配件失【去，承载能力 》。    】 5  《记录 —     6【  数？据整理、分析—。确认有？效数：据在对有《效检测数据统—。计分析的基础—上判定检《测最终？结果 【   ？ ， 7  《试验报告 】。 A.1.4  ！对金属类构》件试验每组试验【所取：。试件的数量》不应：少于3个单》体试件有效数据和检！测结论的判定—应符合下列》规定 《    【 1  当单个试件！检测结果与该组【试件平均值的偏差】不超过±10％时】应取该组3》个单体试《件的检测结果为【有效数？据并：应取有效数据—的最小值为该构件的！极限：承载力值 【    — 2  当单个试件！检测结果与》该组试件平》均值的偏差》超过±10％时【应加倍取样试验【。；在两组试件的检测！结果中去掉超过两组！检测数据平均值±1！0％部分取》两组剩？。余部分各单体试件】的检测结果为有效】数据并？应取有效数据的最】小，值为该构件的—极限承载力值 ！ A.》1.5  》对木质、竹质类构】件试验每《组试验所取试—件的数量不应少于1！。0个单体试件—有效数据和检—测结论的判定应符】合下列规定 【     1！  ：当单个试件检测结果！与该：组试件平均值的偏差！不超过？。±30％时应取该】组10个单体试【件的检测结果—。为有效数据并应按】本标准第7.3.3！条第：2，款的规定《确定该构件的极限承！载力值 》     2！  当单个试件检】测结果与该组试件】平均值的偏差—超过±30％时应】加，倍取样试《验；在两组试件【的，检测结果中去掉超过！两组检测数据平【均值±30％—部分取两《组剩：。余，部分试件的检—。测，结果为有效》数据并应按本标准】。第7.3.3条【第2：款的规定确定该构件！的极：限承载力值》 A【.1.6  脚手架！立杆：与水平杆《连接节点力》学，。性能试验应符合【。下列规定 ！   ？  1 《 竖向抗压承载力】试验应取立杆与水】平杆：连接：节，。。点(：图A.1.6-【1)进行竖向极【限抗压承载力试【验应按下列方—法，进行试？验 ？    【     1)可】选，择万能材料》试验机为检测设【备 》     —    2)应【采用定型试验工【装将试件夹持在试验！机上 《 ：   《   ？   3)》。应等：速施：加荷载荷载由—0k：N增加当荷载增【加至节点竖向—抗压承载力设计值】时观察节点连—接，件应无塑性变形、】无滑移、无破坏；继！续增加荷载直至【连接件破坏记录极限！压力：值Ru 》 ？ ，    2  水】平杆轴？向拉力、压力试验】应取立杆与水平杆】连接节？点(图A.1—.6-2)分别进】行水：平，杆轴向极《限抗拉？承载力和极限—抗压承载力试验应】按下列方法进—行试验 ！ ，       【1)应对试》件尺寸进《行测量抗拉》。试验应计入》。。水平杆的《钳口夹？持长度 ！      —  2)应选择万】能材料试验机为【检测设备 》 ？ ，。 —。 图A.1.6【-，1  竖向抗压承】载力试验示意— 1【。-立杆；2-—水，平杆；3-》连接件；4-工装 ！ ？ ：。     》 ，  3)将试—件，水平杆两端夹持【。在万：能试：验机的钳口上抗【拉试验时《。钢管夹持段可压【扁或：插入直？径与钢？管内径相当的圆钢棒！    ！    《 4)应等速施【加荷载荷载由0kN！增加当水平杆上的】拉(压)《力增加至节》点水平向抗拉—(压)承载力设【计值时观察节点【连接件应无塑性变形！、无滑移、无破坏；！继续增加荷载直至】连接件失去》承载能力《。记录极限拉(—压)力值R》u ？ — 图A.1】.6：-2  《。水平杆？轴向拉、压力试【验示意 ！1-立杆；2-【水平杆；3-连接】件   ！  3  》转动刚度试验应【取立杆？与水：平杆连接节》点(图A.》1.6-3》)进：行，。转动刚度试》验应按下列方法进行！试验 ？     ！ ，   ？1)水平《杆长：度应大于1000m！。。m —。       【 ， 2)将立杆—。上下端固定牢固【使立杆垂直》立，杆与水平《杆夹角应为90°】 】 图A.1】.6：-3：  转动刚度—试验示意 — 1-立杆；！2-水平杆；3-连！接件；4《-砝码 《 《  ：。       3】)测量出水平杆至】立杆中心《1000mm的位】。置并应？做好标记 【     【    4)在水】平杆标记点的位置依！次悬挂砝码P在预加！砝码P为20N【时应将测量仪—表，调至零点第一级加砝！码80N《然后每次增加砝码】100N并应—。分别记录每次—悬挂砝码后水—平，杆标记点处》的下沉位移累计【值直至节点连接件】严重变形失去承【载能力 【  ？       5)！绘制扭矩-转—角位移曲线》图，应取曲线图直线段】正切值的2倍—为节：点转动刚度标准值】(图A.1.—6-4) 】 A.1》.7  脚手架立】杆对接连接节点【。。力学性能试验方法应！符合下？列规定 》     1！  抗拉强》。度试验应《取立杆对接》连接节点(图A【.1.？7-1)进》行极限？抗拉承载力试验【应按下？列方法进行试验【。 ？   》    《  1)应对试【件，尺寸进？行测量测量时应【计入立杆的钳口夹】持长度 ！        2！。)将试件夹持在万】能材料试验机的钳口！上， ：     】    3)—。应等速施加》荷载拉？力P由？0kN增加当P【＝1：5k：N时对接杆》。件应无滑移；继【续增加荷载P值直】至破：坏记：录极限拉《力值Ru《 ！ 图A.1.】6，-4：  ：扭矩-？转角位移曲线 】  》   2  —抗压强度试验—。应取立杆对接—连接节点(图A.1！.7-2)进—行极限抗压》承载力试验应—按，下列方法进行试【验 【 图【A.1.7-1【  立？杆对接节点抗—拉强度试验示—意 ？ ， ： ，1-立杆；》2-连接件；3-百！分表 — — 图A《.1.7-2—  立杆对接节点抗！压，强度试验示意 ！ 1-立杆；2！-连接件；》3-工？装，    ！     1)【应对试件尺寸—进行测量 —   —   ？   2)采用试】验工装将《试，件夹持在万能—试验机上 》 》      —  3)应等—速施加荷载》压，力P由0k》N增加当P增加至立！杆，。抗压承载力设计【。值时节点连接件【。应无塑？性，变形：；继续增加P值【直至破坏《记录极限压力—值，R，u 《    — 3  抗压稳【定承载力试》。验应取立杆对接连接！节点(图A.1【.7-3)进行抗】压稳定极《限承载力试验—应按下列《方法：进，行，试验 】        1！)应对？试件尺寸进行测量 ！ 《。    《  ：   ？2)采用试验工装将！。试件夹持在万—能试验？机上 《。 ，。  《    《   3《。。)应等速施加荷载压！力P由0kN增加直！至，破坏记录极限—压力：值Ru？ — ， 》图A.1《.7-3  立杆对！接，节点抗？压稳定？承载力？试验示意《 ： ， 1-立—杆，；2：-连接件；3-百】分表 》 ？A.1.8》  ：扣件式钢管脚手【架杆：件连接节点》的试验方法应符合现！行国家标准钢管【脚手架扣件GB【。 15831的【。规定 ？ A.1】.9  工具式连】墙件力学性能试【验，方法应符合下—列规：定 《   》  1  抗拉【强，度，试验应取连墙—件(图A.1.【9-1)进》行极：限抗拉？承载力试验应按【下列方法进行试验】   】 ，    《 1)应采用试【。验工装将试件夹持在！万能试验机》的钳口？上 》    》     2—)，。应在连墙杆》与被连？。接件之间夹角—为18？0°时？等速施加拉》伸荷载P由》。0kN增《加至10kN完全卸！荷后再由0k—N继续？增，。加直至连墙》件破坏记录极限拉力！值Ru 【   《  2  抗压稳定！承载：力试验应取连墙件(！图A.1.9-2)！进行极限抗压承载力！试，验应按下列方法【进行试验 】    》   ？  1)应采—用试验工装将试件】夹持在万能试验机】的钳口上 》 ，  》   ？    2)应【在连墙杆为最大使用！长度并与被连接件】之间夹角为180°！时等：速施加？压缩荷载P由0k】N增加至10k【N完全卸《。荷后再由0k—N继续增加直至连】墙件破坏记》录极限压力值Ru】 》 图】A.：1.：9-1  连墙件】抗拉强度试》验示意 《。 《 1-连墙杆—；2-被连》接件 ！ ： ？图A.1.》。9，-2：  连墙件》抗压试验示意— 1【。-连墙杆；2-被】连接件；《3-工装；4-【加压板 】 ，A.：1.10《。 ， 可调底座应进行极！限抗压承载力试验应！按下列方《法，进行试验 ！     1—  用？刀口：支承、刀口座、立杆！钢管和可调底座组成！试件(图A.—1.10《) ： 《  ： ，  2 《 ，将可调？底座调节至最大使用！高度在？中心线？上施加等速压缩荷】。载P 》。     【3  P由》。0kN增《加至：40kN完》全卸荷后《再由0kN》继续增加直至—试件破坏记录极限压！力值Ru 【 ： A.1.1—1  可《调托座应进行极【。限抗压承载》力试验应按下列【。方法进行试》验 》。   《  1  用—刀口支承、刀—。口，。座、立杆钢管和【可调托座组》成，试件(？图A.1.》11) ！    2  将可！调托座调节到最大】使，用高度在中》心线上施加等—。。速压缩荷载P 【   【  ：3  P《由0：kN增加至》40kN完全卸荷后！再，由0k？N继续增加直至【。。。试件破坏《记录极限压力—。值Ru 《 【 ， 图《A.1.《10  可调底座】。抗压强度试验示意】 《 1-钢管—；2-调节螺母【；3-调《节螺杆；4-刀口支！承；5-刀口座 】。 ， ！ 图A.《1.11  可调】托座：抗压：强度：试验示？意 》 ， 1-钢管；2-】调节螺？母；3-调节螺【。杆；4？-刀口支《撑；5-《刀口：座 ？