《附录A 《 脚手架力学性【能试验？方法 】 《A.1？  构配件》力学性能《试验方法《 》 A.1—.1  《试验所用的液压式万！能材料试验》机和百分表的—精度应为±1％【测力式扭矩扳手精度！应为±5《。％ 》 A.1.2【  构配《件强度试验时加荷速！度应：小于400》N／s — ？A.1.3 — 脚：手架构配件应按【下列步骤进》行，试，验 《  《   1 》 试件尺寸》测量需作标定的在】试件上做出标—记 》 ， ，    2》 ， 夹持试件将试件直！接夹持在《试验设备或》设，施上当试件》不能直接《夹持时采用适宜的试！验工：装夹持 】。     3 【。 检查试验设备检】查，试验：设备运转情况确【。认试验设备运转正】常， —。    4》  ：加载按等增》。。量，。法进行均匀、缓【慢加载直至》构配件失《去承载能力》    ！ 5  记录 【 ？。 ， ， ，   6  数据】整理、分析确认【有效：数据：在，对有效检测数—据统计分《析的基础上判—定检测最《终结果 —     7 ！ 试验报《告 ： A.1.！4  对金属类构】件，试验每？组，。。试验所取《试件：的数量不应少于3个！单体试件有》效数：据和检测结论—的，判，定，应符合下列规定【 ：   —  1  当单个】试件检测结果与【该组试？件平均值的偏差不超！过±10％时应【取该：组，3个单体试件的检】测结果为有》效数据并《应取有效数据的【最小值为《该构件的极限承载】力，值， — ，   2  —当单个试件检测结果！与该组试件平均值】。的，偏差超过±1—0％时应加倍—取样试验；在两组】试件的检测结果【。中去掉超过》两组检测《数据平？均值±10》％部分取两组—剩余部？分各单？体试件的检》测结果为有》效数据并应取—有效数据的最小值为！该构件？的，。极，限承载力《。值 》 A.《1.5  对木【质，、竹质类《构件试验每》组试验所取试件的数！量不应少于》10个单体试件有】效数据？和检测结论》的判定应符合下【列，规定 【。。 ，    1 — 当单个《试件：检测结果与该组试件！。。平均值的《偏差不超过》±30％时应—。取该：组1：0个单体试件的【检测结果为有效数】据并应按本标准第】7.3.3条—第2款的规定—。确定该构《。件的极限承载力值 ！。     ！2  ？当单个试件检测结果！与该组试件平均值】。的偏差超过±3【0％时应加倍取样】试验；在《两组试件的检测结果！中去掉超过两组检】测数据？。平均值？±30％部分取【两组：。剩余部分试》件的检？测结：果为有效数》据并应按本标准第】7.3.3》条第2款的规定【确定：。该构件的《极限承载力值— ， 《 A.1.6—  脚手架立—杆与水平杆连接节点！力学：性能试验应符—合下列规《定  】   1  竖向抗！压，承载力试验应取立杆！与水平杆连接节【点(图A.1.【6，-，1)进？行竖向极限抗压承载！力试验应按下列【方法进行《试，验 ？  》     》。  1)可选择万】能材料？试验：机为检？测设备 》    【     2)应】采用定型试验—。工装将试件夹—持在试验机上 ！ ：  ：   ？    3)应【等速施加荷载荷【载由：0kN？。增加当？荷载增？加至节点《竖向抗压承载力设】计值时观察节—点连接件《应无塑性《变形、？无滑：移、无破坏；继续增！加荷载直至》连接件破坏记录【极限压力值Ru 】 ，  》 ，  2  水平杆】轴向拉？力，、压：力试：验应取？立杆与？水平杆连接节点【。(图：A.1.6-2)】。分别进行水》平杆轴向极限抗拉承！载力和极限抗—压承载力试验应按】。下列方法进》行，试验 —  ？    《   1)》应对试件尺寸进行测！量，抗拉试验《应计入水平》杆的钳口夹持—长度 》       ！。。  2)应选择【万能：材料试验机为检测设！备 ？ ，。 】。。 图A.1.6【-1  竖向抗压】承载力试《验示意 》 ？ 1-立杆；2【-水：平杆；？3-连接件；—4-工装 【 ？。        】3)将试件水平【杆两端？夹持在万能试验机】的钳：口，上抗拉试验时钢管】夹持段可压扁或【插入直径与钢—管，。内，径相当的圆钢棒 】 ？  ？。  ：     4)【应等速施加荷载荷载！由0kN增加—。当水平杆上的—拉(压)力增—加至节点水平—向，抗拉(？压)承载力设计【值时观察节点—连接件？应无塑？性变形、无滑移、】无破：坏；继续增加荷【载直至连接件失去承！载能力记录极限拉(！压)力值R》u 》 》 图A.1.6！-2  水平杆轴向！。拉、压？力试验？示意 》 1-立杆【；2-？水平杆；3-连【。接件 《 ：。     3  ！转动刚度试验应【取立杆与水平杆【。连，。接节点(图A.【1.6-3)进【行转动刚度试验应】按下列？方，法进行？试验 ？ ？       】  1)《水平杆长度应大于】100？0mm 【   《      2【)将立杆上下端【。固定牢固使立—杆垂直立杆与—水平杆？。夹角应为90° 】 】 图A.—1.6-3 — 转：动，刚度试？验示意 ！1-立杆《；2-水平杆；3-！连接件；4-砝码 ！   【    《  3)测量出水】平杆至立杆中心1】。000mm》的位置并应做好标】记   ！      4)在！水平：杆标记点的位置依次！悬挂砝码P在预加】砝码P为20N时】应将测量仪表—调至零点第一—级加砝码80N【然后每？次，增加砝码100【。N并应？分别记录每次悬挂】砝码后水平杆标记点！处的下沉位移累计】值直至节点连接件严！重变：形失去承载能力【    ！  ：。   5《)绘制？扭矩-转《角位移曲线图应取】曲线图直线段—正切值？的2倍为节点—转动刚度标准值(】图A.1.6-【4) 《 A.1.】7  脚手架—立杆对？接连接节点力学性】能试验方法应符合下！列规定 ！    1  【抗拉强度试验应取立！杆对接连接》节点(？。图A.1.7-【1)进行极限抗【拉承载力试验应按下！列方法进行》试验 】    《    1)应对试！件尺寸进行测量测量！时应计入立杆的钳】口夹持长度 】      】   2)将试【件夹持在万能材料试！验机的钳口上 】  》    《   3)应等速施！。加荷载？。拉力P由《0kN增《加当：P＝：15kN时对接【杆件应无滑》移，；继续增加荷载P值！直至破坏记录极限拉！力值Ru 》 【 ？ 图A.1.6-】。4  扭矩-—转角位移曲线— 》   ？  2  抗压【强度试验应取立杆】对接连接节点(【图A.1.7-2)！进行极限抗压承载力！试验应按下列—方法进行试验 ！ ！图A.？。1.7？-1  《立杆对接节点抗【拉强度试验示意 ！ ： 1？-立杆；2》-连接？件；3-《百分表 — 】 图A？.1.？7-2  立杆对接！节点抗压强度试验示！意 ：。 《 1-立杆；2-】连接件；3-工装 ！ ：       ！  1)应对试件尺！寸进行测量 — ：  《   ？    《2)采用《试验工装将试—件夹持？在万能试验机上【 ，。  —     》  3)应等速【施加荷载压力P由】0，kN增加当》P增加至《立杆：抗压：承载力设计值时节】点连接件《应无塑性《变形；继《续增加P值直至【。破坏记录极限—压力值Ru》 《 ，    《 3  抗压稳定】承载力试《验应取立杆》。对接连接节点(【图A.1.7-3】。)，进行抗压稳定极限】承载力试验应按【下列方？法，进行：试验 ？ ？   《    《  ：1)应？对试：件尺寸进行》测量  ！      — ，2)：采用试验工装将试】件夹持在万能试验机！上 》   《      3)】应，等速施加荷载压力】P由0kN》增加直至破坏记【录极：限，压力值Ru ！ 【 ，图A：.1.7《-3：  立？杆对接节《点抗压稳《定承：载力：试，验示意 《 》1，-立：。杆；2-连接件；】3-百分表 】 A.1.8】  扣件式钢管【脚手架杆《件连接节点的试【验方法应符合现行国！家标准钢管脚手架】扣件GB《 15831—。的规定 — A.》1.9  》工具式连墙》件，力，学性能试《验方法应符合下【列，。规定 【  ：   1  —抗拉：强度试验应取—。连墙件(图》A.1.9-1)】进，行极限抗拉承载力】试验应按下列方【法进行试验 】      】   1)应采【用试验工装将试件】夹持在？万能试验《机的钳口上》    ！  ：   2《)应在连墙杆与被连！接件之间夹角—为1：80°时等速施加】拉伸荷载P由0kN！增加至10k—N完全卸荷后—。再由：0，kN继？续，增加直至连墙件破坏！。记录极限拉力—值R：u 》     2【  抗压稳定承【载力试？验应取连墙件(图A！.1.？9-2)进行极限】抗压承？载力试验应按下【列方法进行试—验  】       【1)应采用试验【工装将试件夹持【在万能试验机的钳】口上 【         ！2)应在连墙—杆为最大使用长度】并与被连接件—之间夹？角为1？80°时等速施【加压缩？荷载P由0kN增加！至10kN完全卸】荷后再由0kN继】续增加直至连—墙件破？坏记录极限压力【值Ru 】 — ，图，A.1.9-1 】 连墙件抗拉强度】试验：示意 1！-连墙杆《；2-被连接—件 【 图A.！1，.9：-2  连墙件抗】压试验示意 ！ ：1-连墙杆》；2-？被连接件；3—-，工装；？4-：加压板 ！A.1.10  】可，。调底座应《进行极？限，抗压承载力》试，。验应按下列方法进行！试验 】 ，   1 》 用刀口支承—、刀口座、立杆钢】。管和可调底》。座，组，成试件(图A.1】.10)《 ， 《    《 2  将可调底座！调节至最大》使用高？度在中？心线上施加等速【压缩荷载P — 》    《3 ： P：由0kN增加—至40kN完全【卸荷后再由0kN】继续增加直》至试：件，破坏记录极限—压力值Ru ！ ：A.1.《11  可调—托座应进《行极限抗压承—载力试验应按—下列：方，法，进，。。行试验 《。 》    1  用刀！口支承、《刀口座、立杆—钢，管和可调托座组【成试件？(图：A.：1.11) 【 ：  ？ ，  ：2  将可调—托座调节《到最大使用高度在】。中心：线上施加《等速压缩荷载P ！。    【 3  P》由0kN增加至4】0kN完全卸荷【后，再由0kN》继续增加《直至试件《破坏记？录，极限压力值Ru【 — ： 图A.1.！1，0  可调底—座抗压强度试验示意！ 1-钢！管；2-调节—螺母；3-调节螺杆！；4：-刀口支承；5-刀！口，座 ？ 《。 《 图A.1—.1：。1  可调托座抗】。。压强度试验》示，意 1-！钢管；2-调节螺】母；3-《调节螺杆；4—-刀口支撑；5【-刀口座 —