附录—A  ？脚手架力学性能试】验方：法 ？ ： —。A.1  》构配件力《。学性能试验》。方法 】 ：A，.1.1  试验】所，用的液压式万能【材料试？验机：和百分表的精度应】为±1％测力式扭】矩扳手精度应为±5！。％ ： ， A.1.】2  ？构配件强度试验时加！荷速度应小于—400N《／s 》。 ， A.1.—3  脚手架构配】件应按下列步骤【进行试验《 ， 《   ？  1  试件尺寸！测量需作标定—的在试？件上做出标记— ，。 ， ？     2—  夹持试件—将试件直接夹持【在试验设《。备或设施上当试件】不能直接《夹持时采用适宜的试！验工：装，夹，持  】   3  —检查试验设》备检查试验设备运】转情况确认》。试验设备运转正常 ！   【  4  加—载按：。等增量法进行均【匀、缓慢加》载直至构配件失去】承载能力 ！     5  记！录 ： 》   ？。。 6  数据—。整理、？分析确认有效数据在！对有效检测数—据，。统计分？析，的基础上判定检测最！终结果 》 ：。     —7  试验报—告 ？ A.1【.4  对金属类】构件试验每组—试，验所取？试件的数量》。不应少于3个—单体试件有效数据和！检，测结论的判》定，应符合下列规定 】 ：  《   1  当单】。。个，试件检测结果—与该：组试件平均值的偏差！不超过±10％时】应取该组3个单体】试件的检测结果为有！效数据并《应取有效《数据的？最小值为《该构件的《极限承载力》值 ： ：   》  2  》当单个试件检测【结果与该组试—件平均值的偏差超过！±10％时应加【。倍取样试验；在两组！试件的检测结—果中去掉超过两组检！测数据平《均值±10》％部分取两组剩余】部分各单《体试件的检测结果为！有效数据并》应取有效数据的【最小：值为该构件的极限承！载力值 《 A.1.！。5  对木质、【竹质类构件试验每组！试验所取试件的【数，量不应少于10个单！体，试件有效数据—和，检测结论的》判定应符合下—列规定？    ！ 1：  当单个试件【检测结果与该—组，试，件平均？值，的偏差不超过±【30％时应》取该组10个单体试！件的检？测结果？为，。有效数据并》应按本标准第7.】3.3条第2款【的规：定确定该构》件的极限承载力【值 ： 《     2 【 当单个试件检【测结果与该组试件】平均值的偏差超【过±30％时应加】倍取样试验；在两组！试件：的检测结果》中去掉超《过两组检测数据平】均，值±30％部分取两！组，剩余：部分试件的检测结】果为有效数》。据并应按本标—准第7？.3：.3条第2》款的规定确定该构】件的极限承》载力值 《。 A.1.！6  脚手》架立杆与水平杆连】接节点力《学性能？。试验应符合》下列规定 —    【。 1  竖向抗压】承载：力试验？应取立杆与》水，平杆连接《。节点(图A》.1.6-》1，)，进行竖向极限抗压】承载力？。试，验，应按下列方法进行试！验 《。       ！  1)可选择万能！材料：试验机为《检测设备 【       ！  2？)应采用《。。定型试验工装将试】件夹持在试验—机上 ？ ？ ：        3！)应等？速施加荷载荷载【由，0，kN增加当荷载【增加至节《点竖：。向抗：压承载力设计值时】。观察：节点连接件应无塑】性变形？、，无，滑，移、无破坏》；继续增加荷载直】。至连接件破坏—记录极限压力值R】u —     》2  水平杆轴【。向拉力、压力试验应！取立杆与水》平杆连接节点—(图A.1》.6-2)分别进】行水平杆轴》向，。极限抗拉承载力【和极限抗《压承载力试验应【按下列？方法：进行试验《 —  ： ，     1)应】对试件尺寸进行测】。量抗拉试验》应计入水平杆的【钳口夹持长度 】    【     》2)应选择万能【材料试验机》为，检测：设备 《。 》 ？ 图A.1.【6-1 《 竖向抗压承载【力试验？示意 【 1-立杆；2-水！平杆；3《-，连接件；4-工【装 》      【   ？3)将试件水平杆】两端夹？持在万？能试验？机的钳口《上抗拉试验时—钢管夹持段可压【扁或插入直径与【钢管内径相当—的圆钢棒《 ：   —      4)应！。等，。。速施加荷载荷载由】0kN？增加当？水平：杆上的拉(压)力增！加至节点《。水平向抗拉(压)承！载力设计值时观察】节点连？接件应无塑性变形、！无滑移、《无破坏；继续增加荷！载直至连接件失去】承，载，能力记？录极限拉(压)【力值R？u， 【 图A.】1.6-2  水】平杆：轴向拉、压力试验】示意 — ：1-：。立杆；？2-水平杆；3【-连接件 【  《 ，  3  转动刚度！试验：应取立？杆，与水平杆连接节点】(图A.1.6-】3)进？行转动？刚度试验应》按下列？方法进行试验 】 ：      【   1)水—平，杆长度应大》于1000m—m ？    【     2)将】立杆：上下端固定牢固使立！杆垂直立杆》。与水平？杆夹：角应：为90° 【 ！图A.1.》6-3  转—动，刚度试验示意 ！ 1-立杆；】2-水平杆；3-】连接件；4-砝码 ！   【 ，     3)测】量出水平杆》至立杆中心100】0mm？的位置？并应做好《标记 《  》       4)！在水平杆标记—。点的位置依》次悬挂砝码P—在预加砝《。码P为20》N时应将测量仪表】。调至零点第一级【加砝：码80N然后每次】增加砝码10—0N并应分别—记录每次悬》挂砝码后《水平杆标记点处的下！沉位移累计值直【至节点连接件严【重变形？失去承载能力 ！     【  ：  5)绘制扭【矩-转角《位移曲线《图应：。取曲线图直线段正切！值的2倍为节—。点转动刚度标—准值(图A.1【.6-？4) 》 A.1.【7  ？脚手架立杆对接连】接，节，点力学性《能试验方法应符合下！列规定 】 ，    《1  ？抗拉：强度试验应取立杆】对接：连接节点(图A.】1.7？-1)进行极限【抗拉承载力试验【应按：。下列方法进行试验】   】      1【)应：对试件尺寸进行测量！测量时应计入立【杆的钳口夹》持长度 】   ？      2【)将试件夹持—。在万：。能材料试验机的钳】口，。上 》     —    3)应等】速施加荷载拉力P由！0kN增加当P＝】。15k？。N时：对接杆件《应无滑移；继续【增，加荷：载P：值直至破坏记录极限！拉力值Ru》 ？ 【 图A.1.6】-4  扭》矩-转角位移—曲，线 ？     2！。  抗压《强度试验《应取立杆对接连接】节点(？图A.1.7-2)！进行极限抗压承载】力试验应《按下列方法进行【试验： ：。 《。。 图【A.1.《7，-1  立杆对【接节点？抗拉强度试验示【意 【1，-立杆；《2-连接件；3【-百分表 》 ！ 图？A.1.7-2  ！立杆对接节》点抗压强《度试验？示意： 1-立！杆；2-连接件；3！-工装？ —     》   1)应对【试件：尺寸进行测》量 ： ？        ！。 2)采用试验工】装，将试：件夹持在万能—试，。验机上 《 《。 ，  ：   ？。。   3)应等速】。施加荷载《压力P由0》kN：增加当P增加至立】杆抗压承载力设计】值时节点连接件应】无塑性变《形，；继续增加P—值，直至破坏记录极限压！力值Ru《 《     3【  抗压稳》定承载力《试验：应取立杆《对接连接节点(图】A.1.《7-3)进行—抗压稳定极限—承载力试验应按【下列方法《进行试验 ！         ！1，)应对试件尺寸【进行测量 —。  》    《   2)采用试验！工装：将，试件夹持在万—能，试，验，机上  ！      — ，3)应等速施加荷载！压力P由0kN增加！直，。至破坏记录极限压力！值Ru？ — 图A】.，1.7-3 — 立：杆对接？节点抗？压稳定承载力试【验示意 【 1-立杆；【2-连接件；3-】百分表 ！A.1.8  【扣件式钢管脚—手架杆件《连接节点的试—验方法应符》合现行国家》标准钢管《脚手：架扣件GB —15831的规定】 ？ ， ：A.1.9  工】具式连墙件力学【性能试验《方法应符合下—列规定 】   ？  1  抗拉强度！试验应取连墙件(图！A.1.9-1【)，进行极限抗拉承【载力试验应按下列方！法进行试验 ！ ，     》    1)应采】用试验？工装将试件夹持在万！能试验？机的：钳口：上 ：     ！    2)—应在连？墙杆与？被连接件之》间夹角为18—0°时等速施加【拉伸荷载P由0【kN增加至10k】N完全卸荷》后再由0kN继续增！加直至？连墙件？破坏记录极》限拉力值Ru 】 ，     2 ！ 抗压稳《定承载力试验应取连！。墙件(图A.1.9！-2)进行》极限抗压承载—力试验应按下列【方法进行试》验 ？     】   ？ 1：)应采用试验工装】将试件夹持在万能试！验机的钳口上 】。  》       2】)应在连墙杆为最】大使用？长度并与《被连接件之间夹【角为1？8，。0°时？等速：施加压缩荷载P由0！kN增加至》10kN完全卸荷】。后再由0kN继续增！加直：。至连墙件破坏记录】极限：压，力值R？u 《 ！图A.1.》9-1  连墙【件，抗拉强度试验示【意 ？ 《1-连墙杆；2-被！连接件 》 ， ？ 图【A.1.9-2【。  连墙件抗压【试验示意《 —1-连墙杆；—2-被连接件；3】-工装；4-加压】板， 《 A.1.10】。  可调底》座应进行极限抗压】承载力？。试验应按下列方法】进，行试验 》     】1 ： 用刀口《支承、刀口座、立】杆钢管和可调底【座组成试件(—图A.1.》10) 》     】2  将可》调底座调《节至最大使用高【度在中心线上施【加等：。速压：缩荷载P ！    《 3  P》由，0kN增加至—40k？N完全卸《荷后：再由0kN》继续增加直至试【件破坏记录极限【压力值Ru — A.1】.11  可调托座！应进行？。极限抗？压承载力试》验应按下列》方法进行试》验 ？ ：     1  ！用刀口支承、刀口】座，。。、立：杆钢管和可调托【座组成试件(—。图A.1.11)】 《    》 2  《将可调托座调—节到最？大使用高度在中心线！上施加等速压缩荷载！P 》     3【 ， P由？。0kN增加至40】kN完全卸荷后再由！0kN继续增加【直至试件破坏记录】极限：压力值？Ru ？ ： — 图A》.1.10  可调！底座抗压强度试【验示意 》 1-钢【。管；2-调》节螺母？；，3-调节《螺杆；4-刀口支】承；5-刀口座【 ！ ： 图：A.1.《11  可调托【座抗压强度试—验示意 《 1—。-钢管；2-调【节，螺母；3-调节螺】杆；4-刀口支撑；！5-刀口座 【