安全验证
附录A【。  脚手架力学【性能试验方》法 :。 , , ? A.1  !构配件力学性能【试验方法 】 A》.1.1  —试验所用《的液压?式万能材料》试验机和《百分:表的:精度应为±1—%测力式扭矩扳手】。精度应为《±5:%, A.】1.2?  构配件强度试】。验时加?荷,速度应小于》400N/》s 【A.1.3  脚】。手,架构配件应》按下:列步骤进行试验【    ! 1  试件尺寸】测量需作标定—的在试件上做出标】记   !  2 《 夹:持试件将试》件直接夹持》在试验设备或设施上!当试件不能直接夹持!时采用适宜》的试验工装夹持 】   【  3  检查试验!设备检查试验设备运!转情:况确认?。试验:设备运转正常 】 :  ?   4  —加载按等增》量法进?。行均匀、缓慢加载直!至构配件失去—承载:能力 《     】。5  记录》  【   6  数据整!理、分?析确认有效数—据在对?有效检测数据统【计分析的基》础上判定检测最【终结:。果 ?   —  7  试—验报告 】 A.1.4 【 对金属类构件试】验每组试验所取【试件的数量不应【少于3个《。单体试件有效数据】和检测结论的—判定应符合》。下列:规定 》 ?   ? 1  当单个试件!检测:结果与该组》。试件平均值》的偏:。。差不超过±》10%时应取—该组3个单体试件的!检测:结果为有效数据【。并应取有效数据的最!小值:为该:构件的极限承载力值! —  : , 2  当单个【试件检测《结果与该组试—件平均值《的偏差超过±10%!时应加倍取样—。试验;?在两组?试件的?检测结果中去掉【超过两?组检:测数据平均值±1】0%部分取两组剩余!部分各单体》试件:。的检测结《果为有效数据并应】取有效数据的最【小值:为,该构件的极限承【载,力值 ? A.1】.5  对木质【、竹质?类构件试验每组试】验所取?试件的数量不应少于!1,0,个单:体试件有效数据和】检测结论的判定应】符合下列规定— 》     》1  当单个试件检!测结果与该组—试件:平均:值的:偏差不超过±30%!时应取该《组1:0个单体试件的检测!结果为有效数—据并应按本标准第7!.3.3条第2款】的规:定确定?该构件的《极限承载《力值 ?    】 2:  当单个试—件检测结果与该组】试件:。平均值的偏》。差超过±30%【时,。应加倍取样试—验,;在两组试件的【检测结果中去—掉超过两《组检测数据平均值】±30%部分取两】。。组剩余部分试件的检!测结果为有》效数:据并应按本标准第】7.3.3条—第2款的规定确定】该构件的极限—承载力值 】 A.《1.6  脚手【架立杆与水平杆【连接节点力学—性能试验应符合【下列规定《    ! 1  《竖向抗压承载力试】验应取立杆与水【平杆连接节点(【图A.1.》6-1)进行—竖向:极限抗压《承载力试验应按【下列方法《进行试验 —    【     1)可选!择万能?材料试验《机为检?测设备 》 《   ?   ?  2?)应采用定型试验工!装将试件夹持在试】验,机上 《 《       【 3)应等》。速施加荷《载荷载?由0kN增加当荷】载增加至节点竖【向抗压承载力设【计,值时观察节》。。点连接件《应无塑?性变形、无滑移【。、无破坏;》继续增加《。。荷载直至连接—件破坏记《。录极限?压力:值R:u ? ,    — 2  《。水平杆轴向》拉力:、,压力试验应取立杆与!水平杆连接节—点(图A《.1.?。6-2)分别进【。行水:平杆:轴向极限抗拉承载】力和极?限抗压承载》力试验应按下列方法!。进行试验 — :   《    《 , 1)?应对试件尺寸进【行测:量抗拉试验》应计入水平杆—的钳:。口夹持长度》 》 ,      —  2)应》选择万能《材料试验机为检测】设备 ? ?。 》 : 图A?.1:。.6-1《  :竖,。向抗压承载力—试验示?意 ? 《1-立?。杆;2-水》平杆;?3-连接件;4-】工装 《    【 ,    3)将试】件,水平杆两端夹持在万!能试:验机的钳《。口上抗拉试》验时:钢管夹持段可压扁】或插入直径与钢【管内径相当的—圆钢棒 —    —     4—)应:。等速施加荷载荷载由!0kN?增加:当水平杆上的拉(压!)力增?加至节点水》平向抗拉(》压)承载力设计【值,时,观察节点连接件【应无塑性变形—、无滑移、无破坏;!。继续增加荷载直至连!接件失去承载能力】记录极限拉(—压)力值Ru 】 【 , 图A《.1.6-2  水!平杆轴向拉》、压力?试验示意 【 1-立杆;2!-,水平杆;3-连接件!  【   3  —转动刚度试验应取】立杆与水平杆—连接节点(图A.】1.6-《3)进行《转动刚度试》验,应按下列方法进【行试验 】  :     》 ,。 1)?水平杆?长度应大于1000!mm:  【       【2)将立杆上下【。端固定牢固使立【杆垂直立杆与水平杆!。夹角应为90—° ! 图A.【1.6-3  转】动刚:度试验示《意 《 1-》。立杆;2-》水平杆?。;3-连接件;【4-砝码 》  —   ?    3)测【量出水平杆至立杆】中心1000mm的!位置并应《做好标记 》 :       !  :。4)在水平杆标【记点的位置依—次悬挂?砝,码P在预加砝码P为!20N时应将—。测量仪表调至零【点第一级加砝码【80N然后每次增】加砝码10》0N并应分别记【录每次?悬挂砝码后》水平杆标《记点处的下沉位移】。累,计值直至节》点连接件严重变形失!去承:载,能力 【 ,   ?。  :   5)绘制扭】矩-转角《位移曲线图》应取曲线《图直线段正切值的2!倍为节点《转动刚度标准值【(图A.《1.6-4) 】。 ?。 A.1.7  】脚手:架立杆?对接连接节点力学性!能试验方法应—符,合下列规定 — 《  :   1 》 抗拉强度试—验应取立《。杆对接连《接节:点(图A.1.7】-1)进行》极限抗拉承载力试】验应:按下列方法进行试】验   !    《  :1):应对:试件尺寸《进行测量测》量时:应计入立杆》。的钳口夹持长—度  】       【。2)将试件夹—持在万能材料试【验机的钳口上 】 :。。      【   3)应—等速施加荷载拉力P!由0k?N增加当P=15】k,N时对?接杆件应无》滑移:;继续增加荷载P值!直至破坏记录极限】拉力值Ru ! 【 图A.1》.,6-4 《。。 扭矩-转角位【移曲:线 —   ?  2  抗压强度!试验:应取立杆对接连接】节点(图A.1【.7-2)进行【。极限抗压承载力【试验应按下》列方法进行试验 ! ? 【图A:。.1:.7-1 》 立杆对接节点抗拉!强度试验《。示,意 1-!。立杆;2-》连,接件;3-百—。分表: ! : 图A.1.—7-2  立杆对】接节点抗《压强度试验示意 】 ? 1?-立杆;2-连【接件;3-工装【 《。  ?   ?    1)应对】试件尺寸进行—。测量 》 :     》    《2)采用试验工装】将试件夹持在万能试!验,机上 —     — ,   3)应等【速施加?荷载压?。力,P由0kN增加【当P增加至》立,杆抗压承载》力设计值时节点连接!件,应无塑性变形;继续!增加P值直至破坏】记录极限压力值R】u —     》3  抗压稳定【承载力试《验应取?立杆对接连接—节点(图A.1.】。7-3?)进行抗压》稳定极限承载—力试验应《按下列方法》进行试验 【。 :    《 ,    1)应【对试件尺寸进—行测量 —。 ?       【 2:)采用?试验工装将试件夹】持在:万能:试验机上 【       !  3)应》等速施?加荷载压力P—由0kN增加直至】破坏记?录,极限压力值Ru【 : ! 图A?.1.7-3—  立杆对接节点抗!压稳定承载力试验】示意 ? 1-【立,杆;2-连接件;】。3-:百分表 《 A.1.!8,  :扣件:式钢管脚手架—杆,。件连:。接节点的试验方法】应符合现行》国家标准钢管脚手】架扣件GB —15831的—规,。定 A】.1.9  工具】式连墙件力学—性,能试验方法应符【合下列规定 !     1【  抗?。。拉强度试验》应取连?墙件(图《A,。.,。1.:9-1)进行极限抗!拉承载力《试,验应按下《列方:法,。进行试验 》 : ,      【   1)应采用】试验工?装将:试,件夹持在万能试【验机的?钳口上 !   ? ,    2)应【。在连墙?杆与被连接件之间】夹角:为180°》时等速施加拉—伸荷载P由0k【N增加至10k【N完全卸荷后再由】0kN继续增加【直至连墙《件破坏记录极限【拉力值?Ru —     —2  抗压稳定承】载力试验《应取连墙件(—图A.1.》9,-2:)进行极限抗—压承载力试验—应按下列方法—进,行试验 【  ? ,      1【)应采用试验工装】将,试件夹持在万能【试验机的钳口上 】 》        2!。)应在?连,墙杆为最大使用【长度并与被》连接件?之间夹角为18【0°时?等速施?加压:。缩荷载P由0kN增!加至10k》N完全卸《荷后再由0kN继】续增加直至连墙件】破坏记?录极限压力值Ru】。 》 ? 图A.【1.:。9-1  连墙件】抗拉强?度试验示意》 1-连!。墙杆;2-被—连接件 【 图!A.1.9-2 】 连墙件抗压—试验示意 — 1》-连墙?杆;2-被连接件;!。3-工装;4-【加压板 《 : : A.?1,.10  可调【底座应进行极限【抗压承载力试—验应按下列方法进行!。试验 【     1  】用刀口支承、刀口】座、立杆钢管和可调!底座组成试》件(图?。A,.1.10) ! :     2  】将可调底座调节【至最大?使用高度在中心【线上施加等》速,压,缩荷载P !     3  】P由:0kN增加》至40k《N完全卸荷后再由】0k:。N,继续增加《直至试件破坏记录极!限压力值Ru !。 A.》1.11  可调】。。托座应进行极限抗】压承载力试验应按】。下列方法进行试验】。 :  》  : 1  用刀口支承!、刀口座、立杆钢】管和可调托座组成试!件(图A.1—.11) 】    》 2  将可调托】。座调节到最大—使用高度在中心【线上施加等速压缩】荷载P —  《   ?。3  P由0—kN增加至40k】N完全卸《荷后再由0kN继续!增,加,直至试件破坏记录】极限压力值R—u ! 图A—.1.?10  可调底座】抗压强度试验—。示意: 1-】钢管;2-》调节螺母;3—-调节?螺杆;4《。-刀:口支承;《5-:刀口座 !。 图A.!1.11《  可调托座抗【压强度试验示意 ! ? 1-钢管》;2-调节》螺母;3-调节螺】杆;4?-刀口支撑;5-刀!口座 《