附》录A  脚手架力学！性，能，试验方法 【 ： ， A》。.1  构配—件力：。学性能试验方法 】 《 A.1.1 ！ 试验？所用的液压式万【能材料试《验机和百分表的精度！应为：±1％测力式—扭矩扳手精度应为】±5％ — A《.1.2  构【配件强度试验时加荷！速度应？。小于400N—／s — A.1》.3  《。脚手架构《配件应按下》列步骤进《行试验 《     ！1  试件尺寸测】量需作标定的—在试件上做出标【记 —  ：  ： 2  夹持—。。试件将试件》直接夹持在试验【设备或设施上当试件！不能直接夹持时【采用适宜《的试验工装》夹持 》     3】  检查试验—设备检？查试验设备运—转情况？确认试验设备运【转正常 】 ，    4  加】载按等增《。量法进行均匀、缓】。慢加载？直至构配件失去承载！能力 》     5 ！ 记录 】     》6 ： 数据整《。理、分析确》认有效？数据在对有效检【测数据统计分析【的基础上判定检测最！终结果 】  ：   7  试【验报告 】 ，A.1.4  对】金属类构《件试验每组试—验所取试件的数量】不，应少于3个单体试】件有效数据》。和检测结论的判【定应符合下列—规定 【     1  】当，单个试件检测结果】与该组试件平均值的！偏差不超过±—10％时应》取，该组3个单体试件的！检测结果为有效数据！并应取有效数据的】最小：值，为该构件的极限【承，载力值 ！    2  当】单个试件检测—结果与该组试件平】。均值的偏差超过±】1，0％时应加倍—取样试验；在两组试！件的检测结果中去掉！超过两组检测—数据平均值±1【0，％部分取《两，组剩：余部分各单》体试件的检》测结果为有效数据】并应：取有效数据的最【小，值为该构件的极限承！载力值 【 ：A.1？.，5  对木质、【竹质类构件试验每】组试：验所取试件》的数：量不应少于10个】单体试件有效数【据，和检测结论的判定应！符合下列规定 】 ：     1【  当单个试件【检测结果与该—组试：件，平均值的偏差不超】过±3？0％时应取该组1】0个单体《试件的检测结果【为有效数据并应按】本标准第7.—3.3？条第2款的规定【确定该？构件的极限》承载力？值 【    2  当】单个试件检测结果与！该组试件平》均值的偏差超过【±30％时应加【倍取样？试验；在两组试【件的检测结果中【去掉超过《两组检？测数据平均值±3】0％部分《取两：组，剩余部？分试：件的检测结果为有】。效数据并应按—本标准第7》.3.3条第2款的！。规定确？定该构？件的极限承载力值】 ？ A.1.6 ！ ，脚手架立杆与水平】杆连接节点力学性】能试验应符合下列规！定 ？ ？    《。 1  竖向抗压承！载力试验应取—立杆与水平杆连接节！。点(：图A.1《.6-1《)进行竖《。向极限抗压承载力试！。验应按下列》方法进行试验— ？ ，       】  ：1)可选择万能材】料试验机为检测设】备 【        】2)应采用》定，型试验工装将试件】夹持在？试验机上《 》         ！3)应等速》施加荷？载荷载由0》。kN增加当荷载增】加，至节点竖《向抗压承载力—设计值时观察节点】。连接件应《。无塑性变形》、无滑移、无—破坏；？继续增？加荷载直至连接件】破坏记录极限压【力值：Ru 】    2  【水平杆轴向拉力、压！力试验应取立杆【与水平杆《连接节点《(图A.1.—6-：2)分？别进行水《平，杆轴向极限抗—拉承载力和极限【抗压承载力试验应按！下列方法《进行试验 】     —    《1)应对试件尺寸进！行测量抗拉试验【应计入水平》杆的钳口夹持长度】 《。 ，    《     2)应】选择：万，能材：料试验机为检测设】备 ！ 图A—.1：.6-1  —竖向：抗压承载力》试验示意 — ， 1-立—杆，；2-水平杆；3】。-，连接件；4-工【装 《    —。。     3)【将试件水平杆—两端夹持在万能试验！机的钳口上抗拉试验！。时钢管夹持段—。可压：扁或插入直径与钢管！内径相当的》圆钢棒 ！      —  4？)，应，等速施加荷载—荷，。载由0kN》增加当？水平：杆上的？。拉(：压)力？增加至节点》水平向抗拉(压【)承载力设计值【时观：察节：点连接件应无塑【性变形、无滑移、】无破坏；继续增【加，荷载直？至连接件失去—承载能力记录极限】。拉(压)力》值Ru 》 》 图A.1！.6-2  —。水平：杆轴向拉、压力试验！示意 】1-立杆；2-【水平杆；3-连接件！ 》     3—  转动《刚，度试验应取立杆【与水平杆连接节点】(图A.《1.6-3》)进行转动刚度【试验应按下列—方法进行试》验   ！   ？   1)水平杆长！度应大于10—00mm 】 ，         ！2，)将立杆上下端【固定牢固《使立杆垂直立杆与】。水平杆夹《。角应为90° 【 ？ 【。 图A.1.6-3！  转？动刚度试验示意【。 1【-立杆；2-水【平杆；3-连—接件：；4-砝码 【。 ？         ！。。3)测量《。出水平杆至》立杆：中心1000mm的！位置并应做好标记 ！ ： ，。     —    4)在水平！杆标记点《的位置依次悬挂【砝码P在预》加砝码P为20N时！。应将测量仪表调至零！点第一级《加砝码80N然【后每次增加》砝码100N并【应分：别记录每次悬挂【砝码后水平杆标记点！处的下沉位》移累：。计值直至节》点连接？件严重变形失去承载！能力 】        】5)绘制《扭矩-转角位移【曲线图应取曲—线图直线《段正切值《的2倍为《节点转？动刚度标准值(【图A.1.6-4】) A】.1.？。。7 ：。。 脚手？架立杆对接连—。接节点力学性能试】验方：法应符合下》列规定？ ： ：     —1  抗拉强度【试验应取立杆—对接连接节点(图】A.1.7-—1)进行极限抗【。拉承载力试验应按】下，。列方法进行试验 ！      ！   1)》应对试件尺》寸进行测《量，测量时应计入立杆的！钳口夹持长度 【     ！    2)将试】件夹持在万能材【料试验机的钳口上】 ： ：。 ：       【 3)应等速施加】荷载拉力P由0kN！增加当P＝》15kN时对接杆】件应无滑《移；继？续，增加荷载P值直至】破坏记录极限拉【力值Ru — ！ ，。图A：.1：.6-4  扭矩-！转角：。。位移曲线 【。   》  2  抗压【强度：试验应取立杆对接】连接节点《(图A？.1.7-》2)进行极限抗【压承载力《试验应按《下列方法进行试验】 《。 ： 图A】.1.7-》1，  立杆对》接节点抗拉》强度试验《示意 【 1-立杆；2【-连接件《。；3-百分表— 】 图》A.1.《7-2  立杆对接！。节，。点抗压强《度试验示意 — ？ ， 1：。。。-立杆；2》。-连：接件：。；3-工装 —。。 《   ？。     》 1)应《对试件？尺寸进？行测量 】   ？  ：  ：  2)采》用试验工装将试件】夹，持在万能试验机上】 《 ：        】。3)应等《速施加荷载压力P】由0kN增加—当P：。增加至立《杆抗压承载》力设计值时节点连】接件应无塑性—变形；继《续，增加P值直至破坏记！录极限压力值Ru ！    】 3  《。抗压稳定承》载力试验应取立杆对！接连接节点(—图A.1.》。7-3？)进行抗压》稳定极限承载力试】。验应按下列方法进】行试验 《 ：  《  ：     1)应】对试件尺寸进行测量！ ：  》      — 2：)采用试验工装【。将试件夹持在万能试！。验机上 】     》    3)—应等速？施，加荷载？压力：P由0kN增加【直至破？坏，记录：极限压力《值Ru — ： 图A！。.1.？7-3  立杆【对接：节点：抗压稳定承载力试验！示意 ？ ？ 1？-立杆；2》-连：接件；3-百—分表 《 ， ： A：.1.8 》 扣件式钢管脚手架！杆件连接节》点的试验方法—应符合现行》国家标准钢管—脚，手架扣件GB 【15831的规【定 — A.1.9 【 工具式连墙件力】学性能？。试验方？法应符？。合下列规定》 》     1  】抗拉强度试验应取连！墙件(图A.1.】9-1)进行极【。限抗拉承载》力，试验：应按下列方法进【行试验 ！      —  1)应采用【试验工装将》。试件夹持在万能试】验机的钳口上 【 》 ，     》  2)《应在连墙《杆，。与被连接件》之间夹角为1—80：°时等速《施加拉伸荷载P由0！kN增？加至：10kN完全卸荷后！再由0kN》继续增加直至连墙】件破坏记录极—限拉力？值R：u —  ：   2《 ， 抗压？稳定承？载力试？验应取连墙件(图】。A.1.9-2)】进，行极限抗压承载力】试验应按《下列：方法进行试验 】 ，   》 ，。     1)【应采用试验工装将试！件夹持？在，万能试验机的钳口】。上，    ！     》2)应在连墙杆为最！。大使用长度并与被连！接件之间夹角为18！0°时等速施—加压缩荷载P—。由0：kN增加至1—0kN？。完，全卸荷后再由0【kN：继续增加《直至连墙件破坏【记，录极限压力值—Ru 》 ， 《 图A.【。1.9-1 — 连墙件抗》拉强度试验示—意 ？ ？ ，1-连墙杆；—。2，-被连接《件 】 图A.】1.9-2  连墙！件抗压试验示意 ！ ： ， 1-连墙杆；2】-被：连接件；3》-工装；《4，-，加压板 ！A.1.10  可！调底座应进行—极限抗压承载力试】验应按？下列方法进行—试验 《   —  1  用刀口】支，承、：。刀口：座、立？。杆钢管？和可调底座组成【试，。件(：图A.1.10)】 —    2  将可！调底座？调节至最《大使用高度在中【心线上施加等速压缩！荷载P 《  —   3  P由】0kN增加至40】kN：完全卸荷后再由0k！N继续增加》直至试件破坏—记录极限压力值【Ru — A.《1.11  可【调托座应进行极限抗！压承载力试验—应按下列方》法进行试验 —   【  1  用—刀口支承、刀口座、！立杆钢管和可调【托座组成试件(图A！。.1.1《1) 《 ？   ？  2  将可调】托座：调节到？。最大使？用高度？在中心线上》施加等速压缩荷【载P  ！   3  P由0！kN增加至40kN！完全：卸荷后再由0kN继！。续增加直至试—件破坏记录极限【压力值？Ru 【 ？ 《图，A.1.10—  可？。调，底座抗压强度试【验示意 》。。 《1-：钢管；2《-调节螺《母；3-调节螺杆】。；4：-刀：口支承；5-刀【口座：。 ， ， — 图》A.1.11 【 可调托《座抗压强度试验【示意 】。1，-钢管；2-调【节螺母；3-调【节，螺杆；4-刀口支撑！；5：-刀：口座 《