附录A【  脚手架力学性能！试验方法 ！ ： ， A.1》  构配件力学性能！试验方法 》 ， 《。 A.《。1.1  试—验所用的液压式万】能材料试验》机和百分表的精度】应为±1％测力式】。扭矩扳手精》度应为±5％ ！ A《.1.？2  构配件强度试！验时加荷速度应小】于40？0N／s《 —A.1.3  脚】。手架：。。构配件应按》下列步骤进行试【验 》    》 1  《试件尺寸测量—需，作标定的在试件上做！出，标记 》 ？    2》  ：夹持试件将试件直】接夹持？在试验设备或设【。施上当试件不能【直接：夹，持时：采用适宜的》试验：工装夹持 》     ！3  ？检查试验设备检查】。试验：设备运转情况—。确，。认试验？设备运转《正常 】   ？。 4  《加，载按等增量法进行均！匀、缓慢加》载直至构配件失【去承载能力 ！。   《  5  记—录 《 ，     6 】 数据整理、分析】确认有？。效数据在对有效检测！数据统计分析的基】。础上判定《。检测最终结果—。  【。   7  试【验报告 《 《 ，A.1.《4  对金属类构】件试验每《组试验所取》试件的数《。量不应？。少，于3个单体试—件有效数据和检【测结论？的判定应《符合下列规》定 【    《1  当单个试件检！测结果？与该组试件平均值】的偏差不超过±【1，。0％时应取》该组3个《单体试？件的检？测结果为《有效数？据并应？取有效数据的最小】值为该构件的极限】承载：力值 《     2！  当单个试件检测！结果与该组试件【。平均值的偏》差超过？±10％时应加倍】。。取样试验；在两【组，试件：。的检测结果》中，去掉超？过两组？检，测数据？平均值±10—％部分取两组—剩余部分各单体试件！的检测结《果为有？效数据并应取有效数！据，的，最小值为该》构件的极限承载力值！ —A.1？.5  对木质、】竹质类构件》试验每组试验所取试！件的数量不》应少于10》个单体试件有效数据！和检测？结论的？判定应符合下列规定！    ！ 1  当单个【。试件检？测结果与《该，组试：件平均值的偏差【不超过？±30％时应取该组！。10个单体试件【的检测结果》为有效数据》并应按本标准第【7.3.3条第2款！的规定确定》该构件的《。极限承载《力值： ：。 《    《2 ： 当单个试件检【测，结果与该组试件平均！值的偏差超》过±30《％时应加倍取样试验！；在两组试件的检】测结果？中去掉超过两—组检测数据平均值±！30％部分取两组】剩，余部分试件的检测结！果为有效数据并应】按本标准第7.3】.3条？第2：款的规定确定该构件！的极限承载》力值 — A？.1.6  脚手架！立，杆与水平杆》。连接节点《力学性？能试验应符合下列规！定 【    1  【竖向抗压承载—力试验应取立—杆与水平杆连接节】点，(图A？.，1.6-1)进【行竖向极限抗压【承载力试验》。应按下列方法进行】试，验   ！      1)】。可选择万《能材料试验》机为：检测设备 》    】     2)应采！。用定型试验工装将】试件夹持在试验机】上   ！      3)】应等速施加荷载荷载！由0kN《增加当荷载》增加至节点竖向抗压！承载力设计值—时观察节点连接件】应无塑性变》形、无滑移、无破坏！；继：续增：加荷：载直至连接件破坏】记录极限《压力值Ru 【  》   2 》 水平？杆轴向拉力》、压力试验应取【立杆：。与水平？杆连接节《点(图A.1—.6-2)分别进行！。水平杆？轴向极限抗拉承载力！和极限抗压承载力】试验应按下列—方法进行试验 】      ！ ，  1)应》对，试件尺？寸进：行测量抗拉试—验应计入《。水平杆的钳》口夹持长度 ！    》     2)应】选，择万能材料试验【机为检测设备 【 【 ： 图A《.1.6-1 【 竖向？抗，压承载力试验示【意 1】-立杆；2》-水平杆；3-连接！件；4-工装 ！       ！  3)将》试件水平杆》两端夹持在万—能，试验机的钳口—上抗拉试《验时：钢管夹持段可—压扁或插入直径与钢！管内径相当的—圆钢：棒 ？    【。     4)【应等速施加荷—。载荷载由0kN增】加当水平杆》上的拉(《压)：力增：加至节点水平—向抗拉(压)承【载力设计《值时观察节点连接】件应无塑《性变形、无滑移、】无破坏；《继续增加荷载直【至连接件失》去承载？能力：记录极限拉(—压)力值Ru 】 《 图A.！1.6-2  水】平杆轴向拉、压力试！验示意 《 1-立】杆，；2-水平杆；3】-，连接件 ！。    3  转动！刚度：试验应取《。立杆与水平杆连接】节点(图A.1【.6-？3)进行《转动刚度试验应【按下：列方法进行试验 ！      ！   1)水平【杆长度应大于1【000mm ！   《 ，  ：。   2)将立杆】。。上下：端固：定牢固使立杆垂【直，立杆与水平杆夹角应！为，90° — ， 《 《图A.1.6-【3  ？转动刚度试验示意 ！ ： 1《-立杆？；2-水平杆；3-！连接件；4-砝码】。   】      3)测！量出水平杆至—立杆中心1》000mm的位置并！应，做，好标记 《 《         ！4)在水平杆—标，记，。点的位置依次悬挂砝！。码P：在预加？砝码P为20—N时应将测量仪【表调：至零点第一级加【砝码80N然—后每次增加砝码1】00N并《应分：别记录？每次悬挂砝码后水】平杆标记点处的【。下沉位移累计值直】至节点？连，接件严重变形失去】承，载，能力 》    —     5)【绘制扭矩-转角位移！曲线图应取曲线【图直线段正切—值的：2倍：为节点转动刚度【标准：值(图A.》1.6？-4) ！A，.1：。.7：。  脚手架立杆【。对接：连接节点力学性【。能试验方法应符【合下列规定 】 ？    1  【抗拉强？。度试验？应取立杆对接连接节！点(：图A.1.7-1】)进行极限抗拉承】载力试验《应按下列方》法进行试验》  【。     》  1)应》对试件尺《。寸，进行测量测量—。时应计入立杆的钳】口夹持长度》   】      2)】。将，。试，件夹持在万能材料】试验机的钳口上【 》。 ，    《    3)应等速！施加荷载拉力P由】0，kN增加《当P＝？15：kN时对《接，杆件应无滑移—；继续增加荷—载P值直《至破坏记录》。极限：拉力值Ru》 】 图A.【1.6-4  扭】矩，-转角位移曲线【 《 ，     》2 ： 抗：压强度试验应取立】杆对：接连接节点(图【A.1.7-2)进！行极限抗压承—载力试验应按下列方！法进行试验》 — 》 图A.1》.7-1  —立杆：对接节点抗拉—强度试验示意 】 ？ 1-立杆》；2-连接件；【3-百分表 】 ， ？ 》。图A.1.7-2】  立杆对》。。接节点抗压强—度试验示意 】 ？。1-立杆；2-连】接件：；3-工装 ！ ，    《。     1)【应，。对试件尺寸进—行测量 ！        2！)采用试《验工装将试件—夹持在万能试验机】上 》。。       】  ：3)应等速施—加荷：载压力P《由0kN增加当P】增加至立杆抗压【承载力设计值时【节点连接《件，应无塑性变形；继续！增加P值直至—破坏：记录极限压力—值R：u 《     【3  ？抗压稳？定承载力试》验应取立《杆对：接连接节点(图【A.1.7》-3)进行抗压稳】定极限承《载力试验《应按下列方法—进行试验 》 ，    【    《 1)应对试件尺寸！进行测量 —。。 ？      —   2)采用试】。验工装将《试件夹持在万—能试验机上 —  —  ：    《 3)？应等：速施加荷载压—。力P由0kN增加直！至破坏记《录，极限压力值》Ru 》 》 《。图A.？1.7-3  立杆！对接节？。点抗：压稳定？承载力试《验示意 》 1-—立杆；2-连—接件；3-百—分，。。表 》 ：A，.1.8  扣【件式钢管脚手—架，杆件连？接节点的《。试验：。方法应符合》现，行国家？标准：钢管脚手《架，扣件GB 》15831的—规定： ： A.1.9！  工具式连—墙件力？学性能试《验方：法，应符合下列规—定 【    1  【抗拉强度试验—应取连墙《件(图A.1.9-！1)进行极限抗拉】承载力试验应按下列！方法进行试验 】 《       【 1)应采用试验】工装：将试件夹持在万【能试验机的钳口上】   】 ，。     2—)，应，在连：墙，杆与被连《接，件之间夹角》为180°时等【速施加拉伸荷载P】由0kN增》加至10kN—完全卸荷后再由【0kN？继续增？加直至连墙件破坏记！录极限拉力值—Ru — ：    2》  抗压稳》定承载力试》验应：取连墙？件(图？。A.1？.9-2)进—行极限？抗压承载力》试验应？。按下列方法》进行：试验 【 ，。    《    1》)应采？用试验工装》将试件夹持在万能】试，。验机的？钳口：上 —    《    《 2：。)，应在连墙杆》为最大使用》长度并与《。被连接件之间夹角为！180°时等速【施加压缩荷载P由0！k，N，增加至1《0，kN：完全卸荷《后再由0《k，N继续增加》直至连墙件》破坏：记录极限压力值Ru！ ：。 ！。 图A.1.9【-1  《连墙：。。件抗拉强《度试验示意 ！ ，。 1-连墙》杆，；2-被连》接件 ！ 图A.】1.9-2  【连，墙件抗？压试验示《意 《 ，。 1-连墙—杆；2-被连接件；！3-工装；4—-加压板 ！ ，A，.1.10  可】调，底座应？进行极限抗压承【载，力试验应按》下列方法进》行试验 【     —1  用刀口支【承、刀口座、立【杆钢管和可调底座】组成试件(图A【.1：.1：0，) —  ：   2  将可调！底，座调节至最大—使用高度在中心线】。上施加等速》压缩荷载P 【   —  3  P由0】kN增加至40kN！。完全卸荷《后再由0k》N，继续增加直至试件破！坏记：。录极限压力值Ru ！ A.【1.11  可【。调托座应进行极限抗！压承载力《。。试验应按《下列方法进行—试验 —     —1  用刀口支承、！刀口座、立杆钢管】和可调托座》组成：试件(？图A.1.11) ！     ！2  将《。。可调托座调节到最】大使用高度在中心线！上施加等《速压缩荷载P 【 》    3  【P，由，0kN增加至—40kN完全卸荷后！再由0k《N继：续增：加直至？试件破坏记录极限压！力，值Ru ！ 图【A.1.10—  可调底座抗【压强度试验示—意 1-！钢，管；2-调节螺母；！3-调节螺杆；4-！刀，口支承；《5-：刀，口，座 ！ 图A.1】.11  可调托座！抗压强度试验示意 ！ 1-钢管！；2-调节螺母【；3-调节螺—杆，；4-刀口支撑；】5-刀？口座 《