附录A  ！脚手架力学性能【试验方法 》 】 A.1  构【配件力学性能—试验方法 —。 《 A？.1.1《  试验所用的液】压式万？能材料试验》机和百分表的—精，度，应为±1％测力式扭！矩扳手精《度应为±5％ 】 《A.1？.2  构》配件强度试验时加】荷速度应小于4【00N／s》 ： A.1【.3  脚手架【构配件应按下列步骤！。。进行试验 】 ，  ：   1  —试件：尺寸测量需作标定的！在试件上做出标记】 ，   【 ， 2  夹持—试件：将试：件直接夹持》在，。试验设备或设施上】当试件不能直—接夹持？时采用适宜的试验】工装夹持 》 ，  》   3 》 ，检查试验设备检【。查，试验设备《运转情况确认试验设！备运：转正常 《 ？  ？   4  加载按！等增：量法进？。行均匀、缓慢加载】直，。至构配？件，失去：承载能力 — ？     》5 ： 记录？ ，     ！6，  数据整理—、，分析确认有》效数据在对有效【检测数据统计—分析的基础上—判定检测《最终结果 》    】 7  试验—报告 【 A.1.4  】对金属类构件试验每！组，试验所取试件的数】量不应少于3个单】体试件有效》数据和检测结论的判！定应符合下列规【定  】   1  当【单，个试件检测结果【与该：组试件平均值的偏差！不超：过±10％时应取该！组3个单体试件的】检，测结果为有效数据】并应取有效数据的】最小：值为该构件的极限承！载，力值 【 ，    2  当】单个：试件检测结》果与该组试件平【均值的偏差》超过±？10％？时应加？倍取样试验；—在两：组试件？的检测结果》中去掉超《过两组检测数据【平均值±10％【部分取？两组剩？。余部分？各单体试件》的检测结《果为：有效数据并应取【有效数据《的最小值为该构【件的极限承》载力值？ A.1！.5  对木质、】竹质类构《件试验每组试验所】取试件的数量不【应少于？10个单体试件【有效数据和检测结论！的判定？应符合下《。列规：定 《     【1  当《单个试件检》测结果与该组—试件平均值的偏差】不超过？±30％《时应取该《组，10个单《体试件的检测结果】为有效数据并应按】本标准第7.3.】3条：第2款的规定确【定该构件的》极限承载《。力值  ！。。   ？2  当单》个，试件检测《结果与该组》试，件平均值的偏—差超过±30％【时应加倍《取样试验；在两组试！件的检？测结果中去掉超过】两组检测数据平均】值±30％部分取】。两组剩余部分试【。件的检测结》果为有？效，数据并应按本标准】第7.3.3条第】2款的规《定确定该构》件的极限承载力值 ！ A.1.！6，。  脚？手架立杆与水平杆】连接节？。点力：学性能？试验应？符合下列规定 】 《  ：  1？  ：竖向抗压承载力【试验应取立杆—与水平杆连接节【点(图A.》1.6-1》。)进行竖向极限抗压！承载力试《验应按下列方法【进行试验 】  ？     》  1)可选—择万能材料试验机】为，检测设备 》 ，   —    《  2)应》采用定型试验工装将！试件夹持在试—验机上 《 》     》  ： 3)应等速—施加荷载荷》载由0k《N，增加：当荷载增加至节点】竖向：。抗压承？载力：设，计值时观察节点连】。接件应无塑性变形、！。无滑移、无破坏【；继续？增加荷载《直至连接《件破坏记录极限压】力值R？u ？ ：     2 】 水平杆轴向拉【力、压力试验应【取立杆与水平杆连】接节点(图A.【1.6？。-2：)，分别进行水平杆轴向！极限：抗拉承？载力和极《限抗压承载力试验应！按下列方法》进行试验 —  》   ？    1)—应对试件《尺寸进行测量抗拉试！验应计？入水：平杆的钳口夹—持长度 》  》  ：   ？  2)应选择万能！材，料试验机为检—测设备 】 ？ ？ 图A.1.—6-1？  竖向抗》。压承载力《试验示意 【 ？1-立杆；2-水平！。杆；3-连接件；4！-工装 【    》     》3)将试件水平杆】两端夹持在万能【试验机的钳口上抗】拉试验时钢管夹持】段可压扁或》插入直径与钢管【内径相当的圆钢棒】 ： 《     》 ，  ：4，)，应等速施加荷—载荷：。载由：0kN？。增，加当：水平：。杆上的拉(》压)力增加至节点】水平向抗拉(压)】承，载力设计值时观察节！点连接？件应：无塑性变形、无滑】移、无破坏；继续增！。加荷载？直至连接件失—。去承：载，能，力记录极《。限拉：(压)力值Ru 】 ？ 【 图：A.1.6-—2  水平杆—轴向拉、压力试【验示意 ！1-立杆；2—-水平杆《；3-连《接件 《   —  3  》转动刚度试验应【取立杆？与水平杆连接—节点(图A.1.】6-3)进行—转动：。刚度：试验应？按下：列，方法进行试验 【。 ，    【 ， ，   1)水—。平杆长度应大于10！00m？m 【        】2)将立杆上—下端：固定牢固使》立杆：垂直立？杆与水平杆夹—角应为？90° 》 — 图A.【1，.6-？3  转动刚度试验！示意 《 ： 1-立杆；【2-水平杆；3-】连，接件；4-》砝码  ！    《。   3)测量出】水平杆至立》杆中心10》00：mm的位置》并应：做好标记 】  ？      — ，。4)在水《。平杆标记点》的，位置依次悬挂砝码P！在预加砝码P为【20N时应将—。测量仪表调至零【点第一级加》。砝码80N然后每次！增加砝码100N】并应分别记录每次】悬挂砝码后水—平杆标记点处的下沉！位移累计值直至节】点连：接件严重变形失去】承载能力 】       】  5？)绘制扭矩》-转角位《移曲线图应取曲线图！直线段正切值的【2，。。倍为节点转动刚【度标：准，。值(图？A.1.《6-4)《 —A.1.7》  脚手架立杆对】接连接节《点力学性能试验方法！应符合下列规定 ！    【 1  抗》拉强度试验应取立】杆对接连接节—点(图A.1—.7-？1)进行极限抗拉承！载力试？验应按下列方法进行！。试验 【  ： ，。     》 ，1)：应对：试件尺寸进》行测量测量》时应计入立杆的钳口！夹持长度 ！   ？      2)将！试件夹持在万能材料！试验机的钳》口上 《 ， ：   ？    《  3？)应等速施加荷载】拉力P由0kN增】加当P＝15—kN时对接杆件应无！滑移；继续增—加荷：。载P值直至破坏记】。录极限拉力值R【u 】 ， ？ 图A.1.6【-，4  ？扭矩-转角位移曲线！ 》  ：   2 》 抗压强度试验应】取立杆？对接连接节点(图A！.1.7-2)【进行：极限抗压承载力试验！应按下列方法进【行，试验 】 图【。A.1.7-—1  立杆对—接节点抗《拉强度试《验示意？ 《 1-立》杆；2-连》。接，件；3-百分表【 《 ： ， ， 图A—.1：.7-2《 ， 立：杆对接节点抗—。压强度试验示意 】 《 1-立《杆；2-连接件；3！-工装 ！       【 1)应对试件【尺寸进行测》量   ！      2)采！用试验？工装将试件夹—持，在万能试验》机上 】  ：      3)】应等速施加荷载压力！P由0k《。N增：加当P增《加，至立杆抗压承载力】设计值时节点连【接件应无塑》性，变形：；继续增加》P值直至破坏—记录极限压力值【Ru 》  《   3  —抗压稳定承载力【试验应取立杆对接连！接节点(图A.1.！7-3？)进行抗《压稳定极限承载【力试验应按下列【方法进行试》验 ：   【 ，     》1)应对试件尺寸进！行测量 》    【     2)采用！试验工装将试—件，夹持在万能试验机】上 —       【  3)《应等速？施加荷载压力—P，由0k？N增加直至破—坏记录极《限压力值Ru ！ ： ： 图A【.1：.7-3 》 立杆对接节点【抗压稳定承载力试验！示意 ？ 《 1-立《杆；2-连接—件；：3-百分表 【 ， A《.1.8  扣【件，式钢管脚手》架杆件连接》节点的试验》方法应符合》。现行国家标》准钢管脚手架—扣件GB 15【831的规定 】 ？ A.1.9—  工？具，。式，连墙件？力学性能试》验方法应符合下列规！定 》   《  1？  抗拉《强度试验应取连【墙件(图A.1【.9-1)》进，行极限抗拉承—载力：试验应？。按下：列方法进行试验 】    】。     1)应】采，用试验工装将试件】夹持在？万能：试验机的钳口—。上 《     【    《2)应？。在连：墙杆与被《连接件之间》夹角为180°时】等速：施加：拉伸荷载P由0k】N增：加至10kN完全】卸，荷后再由0kN【继续增加直至连墙】。件破坏记录极限拉】力值Ru 】   《  2？  抗压稳定承【。载力试验应取连【墙件(图《A，.1：。.9-2)》进，行极限抗压承载【力试验应按下列方法！进行试？验  】       【1)应？采用试验《工装将试件》夹持在万能试验机的！钳口：上 —    《     2)应】。。在连墙杆为最—大，使用长度并与—被连接？。件之间？夹角为？180°时等速【施加压缩荷》。载P由0kN增加至！10k？N完全卸荷》后再由0k》。N，继续增加《直至连？。墙件破坏《记录极限压力值Ru！ ！ 图A.1.9！-1  《连墙件抗《拉强度？试验示意《 1-连！墙杆；2-被—连接件 【 】图A.1.9-2 ！。 连墙件抗压试【验示意 】。 1-连墙》杆；2-被连—接件；3《-工装；4-加【压板 《 ， A.1.【10  可调底座】应进行极限抗压【承载力试验应按下列！方法进行试验 】     1！  用刀口支承、】。刀口：座，、立杆钢管和可【调底座组成》。试件(图A.—1，.1：0)  ！   2  —将可调底座调节至最！大使用高《度，在中心线上施加【等，。速压缩？荷载P 】     3 【。 P由0kN—增加至40kN完】全卸荷后再由0kN！继续增？。加直至试件破坏【记，录，极限压力值R—u 《 A.》1.11 》。 可调托座》应进行极限》抗压承载力试验【应，按下列方法》进行试验 【 ，     1 】 用：刀口支承、刀—口座、立杆钢管【和可调托座组成试】件(图A.1.11！。)   ！  2  将—可调托座调节到【最大使用高度—。在，中心线上施加等【速压缩荷《载P ？ ： ？    《3 ： P由0《kN增加至40kN！完全卸荷后再—由0kN继》续，增加直至《试件破？坏记录极限压—力值：Ru ？ 】 图A.1【.，10  可》调，底座抗？压，强，度试验示意》 ， 1-【钢管：；2-调节》螺母；3-调节螺杆！；4-刀口支承；】5-刀口《座 ？ ：。 ： 》 图A.1.1【。1  可《调托座抗压强度【试验示意 ！ 1-钢管；—2，-调节螺母；—3-调节《螺杆；4-》刀口支撑《；5-刀口座 【 ，