附录A 】 脚手架力学性【能，试验方法 】 》 A.1  构配】件力学？性能试验方法 】 ： A》.1.1《  试验所用的【液压式万能材料试验！机和百分表》的精度？应为±1％测力式】扭，矩扳手精度应为±】。。5％ ？ A.1】.2  构配件【强度试验时加—荷速度应小于4【00N／s 】 A.1—.，3  脚手》架构配件《应按下列步骤进行试！。验 ？ ，     1】  试？件尺寸测量需作标】定的在？试件上做出标—记 ？     2！  夹持试件—将，试件直接夹持在试】验设备或设施上当试！件不能直《。接夹持时采》用适宜的试验工装】夹持： 《     —3 ： ，检查试验设备检【。。查试验设《。备运转情况确认【试验：设，备运转？正常 【     4—  加载《按等增？量法进行均匀、【缓慢加载直至—。。构配件失去承载能】力，  【 ，  5  记录【 —    6  数】据整理、分析确【认有：效数据在对有效【。检测数？据统：。计分：析的基础上判定检】测，最终结？果  】   ？7  ？试验报？告 A】。.1.4  对【金属类？构件试验《每组：试验所取《。试件：的数量不应少于3个！单体试件有效数据】和检：测结论的判定—应符合下《列规定 《。。 ？ ，     1 【 当单个试件检【。测结：果与该组试件平均】。值的偏差不超过【±10？％时应取该》组3：个单体试《件的检测结果为有】效数据并应取—有效数据的最—小值为该构》件的：极限承载力值— 《   《  ：2  当单个—试件：检测：结果与该《组，试件平均《值的偏差超过±10！％时应加《倍取样试验；在【两组试？件，的检：测结果中《去掉：超过两组检测—数据平均值》±10％部分取两】组剩余部分各单体】试件的检测结果为】有效：数据并应取有效【数据的最小值为该构！件的极限承载力值 ！ A.1】.5  对木质、】。竹，质类构件试验—每，组，试验所取试件的【数量不应少》于10个单体—试，件有效数《据和检测《结论的判定》应符合下列》。规定 《。 ？     》1， ， ，当单个？试件检测《。结果与该组试件平均！值的偏差《不超过±30％时】应取该组1》0，个单体试《件的检测结果为【有效数？据并应？按本标准第7—。.3：.3条？第2款？的规定确定该—构件的极限》承载力值 》  —  ： 2  当单个【试件：。检测：结果与该组试件【平均值？的，偏差超？过±3？0％时应加倍取【样试验；在两组【试件的检测结—果中去掉超过—两组检测数据—平均值±3》0，％部分取两组剩【余部分试件的检测结！果为有效数据并应按！本标准第《7.3.3条—第2款的规定确【。定，该构件的极限承载力！。值， A【.1.6  脚手架！立杆与水平杆连接节！点力学性能》试验应符合》下列规定 》 ，    【 1  竖向抗压】承载力试验应取立】杆，。与水：平杆连接节点(图A！。.1.？6-1)进行—竖向极限抗压—承载力试验应按下列！方法进？行试验 》    【 ，    1)可选】择万能材料试—验机为检测》设，备 》        ！ ，2)应采用定型试验！工装将？试件夹持在试验【机，上 《  《    《 ， ， ，3)应等速》施加荷载荷载由0k！N增加当荷载增【加至节？点竖向抗压》承载力设计值时观察！节点连接件应无【塑性变形、》无滑移、无》破坏；继《续增加？荷载直至《连接件破坏记录极限！压力值Ru —  —   2  水平杆！轴向拉力、压力试】。验应取立杆与水平杆！连接节点(图A.1！.6-？2)分别进》行水平杆轴向极限】抗拉承载力和—极限抗压承载力试验！应按下列方法进行】试验：。 《     —    1)应对】试件尺寸进》行测量抗拉》试验应计入水平杆】的钳口夹持长度 】  —。       2】)应：选择万能材料试【验机为检测设备 】 —。 《 图A.1.6【-1  竖》向抗压？承，载力试验示》意 《 1-》立杆；2《-，水平：杆；3-连接件【。；，。4-工？装 【      —  3)将试件【。水平杆两端夹持在】万能试验机的—钳口上抗拉试验时】钢管夹持段可压扁或！插，入直径与钢管内【径相当的圆钢棒 ！      ！。   4)应等【速施：加，荷载荷载由0k【N增加当水》平杆上？的拉(压)力增加】至节点水《平向抗拉《(，压)承载《力设计值时观察节点！连，接件应无《塑性变？形、：。无滑移、无破坏【；继续增加》荷载直至连接件失去！承载能力《记录极限拉》。(，压)力值R》u， 】 图A.1.！6-2  》水平：杆轴向？拉、压力试验—示意 》 1-》立杆；2-水—平杆；3-连接件 ！ ，。  》   3  转【动，刚度试验应取立杆与！水平杆？连接节点《(图：。A.1.6-3【)，进行转动刚》度试验应按下—。列方法进行试验 ！ 《        1！)水平杆长》度应：大，。于，100？0mm 《     ！    2)将立】杆，上下端固定牢固【使立杆垂直立杆与】水平杆夹《角应为90》° 】 ？ ，。 图：A.1.6-3【  转动刚度试【验示意 《 ： 1-立—杆；2-水平杆；】3-连接件》；4-？砝码 【   ？      3)测！量出：水平杆至《立，杆中心10》00mm的位置并应！做好标记《  【 ，      4)】在，水平杆？标记：点，的，位置依次悬挂砝【码P在预《加砝码P为2—0N：时应将？测，量仪表调至》零点第一级加砝码8！0N然后每次增【加砝码100—N，。并应分别记录每次悬！挂砝码后水》平杆：标记点处的下—。沉位移累计值直【至节点连接件—严重变形失去承载能！力   ！   ？   5)绘—制扭矩-转角位移】曲线图应取》曲线图？直线段正切值—。的2：倍，为节点转《动刚度标准》值(图？。A.1.6-4)】 ？ A.1.7 ！ ，脚手架？立，杆对接？连接：节点力学性能—试验方法《应符合下《列规定 ！    《1 ： 抗拉强度试验应取！立，杆，对接连接节》点(图A.》1.：7-：1)进？行极限抗拉承载【力试验应按下列【方法进行试验—    ！     》1)应对试》件尺寸进行测量【测量时应计入—立杆：的钳口夹持长—度 【        】2)将试件夹—持在万能材料试验】机的钳口上 【      ！   ？3)应等《速施加荷载》拉力P由0kN【增加当P＝1—5k：N时对接《杆件应无滑移—；继续增加荷载P值！直至破坏《记，录，。极限拉力值Ru 】。。 】 图A》.1.6-》4，  扭矩《-转角位《移曲线 —     2】  抗压《。强度：试验应取立杆对接】连，接节点(图》A.1.7》。-2)？进，行极：限，抗压承载力试验【应按下列《方法进行试验 【 》 ？。 图A.1.7！-，1  立《杆对接节点抗—拉强度试验示—意 ？ 1》-立杆；2-—连接件；3-百分表！ ， ？ — 图A《.1.7-2  立！杆对接节点抗压【强度试验示意— ： 1》-立杆；2-连接件！；3-工装 — 》   ？     1)应】。对试件尺寸进行【测量 】      —  2)采用试验】工装将？试件夹持《在万能试验机上【    ！     3)应】等速施加《荷载压力《P由0kN》增加当P《增加至立杆抗压承】载力设计《值时节点连接件应】无塑：性变形；《继续增加P值—直至破？坏记录极限压力【值Ru —     【3  ？抗压稳？。定承：载，力试验应取立—杆对接连接节点【(图A.《1.7-3)—进行：抗压稳？定极限承载力试验】应按下列方法进【行试验 —     【   ？ 1)应对》试件尺？寸进行？测量 】。    《 ， ，  2)《采，。用试验工《装，将试件夹持在万【能试验机《上 ？。 ， ？    《  ： ， 3)应等速—施加荷？载，压力P由0kN增加！直至破坏记录极限】压力值？R，u ！ 图A—.1：.7-3《。。。  立？杆对接节点抗压稳】定承载力试验—示意 】1-：立杆；2-连接件；！3-百分表 【。 A》.1：.8 ？ 扣件式钢管脚手】架杆件连接节点【。的试验方法应符【合现行国家标—准钢管？脚手：。架扣件？GB 1583【。1的规定 【。 A.1—.9  工具式连】。墙件力学《性能试验《方法应符合下列规】定   ！。  1  抗拉【强度试验《。应取：连墙件(《图A.1《.9：-1)？进行极限《抗拉承载力试—验应按下列方法进】行试验 】     》    1)应采用！试验工装将》试，件，夹持在万能试验机的！钳口上 】 ，。      —  ：2)：应，在连墙杆与》被连：接件之？间夹角为180°时！等速施？加拉伸荷载》P由0kN增—加至1？0kN？完，全卸：荷后再由0kN继续！增加直至连》墙件：破坏记录极限拉力】。值Ru —     2 ！ ，抗压：稳定承载力试验应取！连墙件(《图A.1.9—-2：)进行极限抗压承】载力试？验应按下《列方法进行试验 ！    【     1)应采！。用试：验工装将试件夹【持，在万能试验机的钳】口上：    ！    《 ，。2，)应在连《墙，杆为最大使用长【度并：与，被连接件之》间夹角为180【。°，时等速？施加压缩荷载P【。。由，0，kN增加至1—。。0kN完全卸荷后再！。由0kN继续—增加直至连》墙件破坏《记，。录极：限压力值《Ru ？ — ， ： 图A.1.9】。。-1  《连墙：件抗拉强度试验示】。意 【1-连墙杆；2【-被连接件 【 ！ 图A.1》.9-2 》 连：墙，件抗压试验示意【 1-连！墙杆；2-被连【接件；3-工—装；4-加压板 】 ？ ， A.1.10  ！可调底座《应进行极限抗压承】载力试验应按下【列方法进行试—验 ：    】 ，1  ？用刀口支《。。承、刀口座、立杆】。钢管和可调底座组成！试件(图A.1【.10) 】     2【。  ：将可：调底座？调节至最大使用【。高度在中心线上施】加等速压缩荷载P】    ！ 3  P》由0kN增》加至40kN—完全卸荷后再由0k！N继：续增加直至试件破】坏记录极限压力【值，Ru — A.1》.11  》可调：托座应进行极限【抗压承载力试验应】按下列方法进—行试验？ 《    》 1  《用刀口？支，承、刀口座、立【杆，钢管和可调托座组成！试件(图A.1.】11) 】。     2  】将可调托座》调节到最大使用【高度在中心线上施】加等速压缩荷载P ！   【  3？  P？由0kN增》加至40kN完【全卸荷后《再由0kN继续增】加直：至，试件破坏记录极限】压力值？R，u ： 》 ： 《图A.1.1—。0 ： 可调底座》抗压强？度试验示《意 【1-钢管；2-【调节螺？母；3-调节—螺，杆；4？-刀口支承；5【-刀口座 】 》 图A.1.】11  可调托【座抗压强度试—验示意 《 《 1-钢管》。；2-调节》。螺母；3-调—节螺：杆；：4-：刀口支撑《。；5-刀口座— ：