附录A【。  脚手架力学【性能试验方》法 ：。 ， ， ？ A.1  ！构配件力学性能【试验方法 】 A》.1.1  —试验所用《的液压？式万能材料》试验机和《百分：表的：精度应为±1—％测力式扭矩扳手】。精度应为《±5：％， A.】1.2？  构配件强度试】。验时加？荷，速度应小于》400N／》s 【A.1.3  脚】。手，架构配件应》按下：列步骤进行试验【    ！ 1  试件尺寸】测量需作标定—的在试件上做出标】记   ！  2 《 夹：持试件将试》件直接夹持》在试验设备或设施上！当试件不能直接夹持！时采用适宜》的试验工装夹持 】   【  3  检查试验！设备检查试验设备运！转情：况确认？。试验：设备运转正常 】 ：  ？   4  —加载按等增》量法进？。行均匀、缓慢加载直！至构配件失去—承载：能力 《     】。5  记录》  【   6  数据整！理、分？析确认有效数—据在对？有效检测数据统【计分析的基》础上判定检测最【终结：。果 ？   —  7  试—验报告 】 A.1.4 【 对金属类构件试】验每组试验所取【试件的数量不应【少于3个《。单体试件有效数据】和检测结论的—判定应符合》。下列：规定 》 ？   ？ 1  当单个试件！检测：结果与该组》。试件平均值》的偏：。。差不超过±》10％时应取—该组3个单体试件的！检测：结果为有效数据【。并应取有效数据的最！小值：为该：构件的极限承载力值！ —  ： ， 2  当单个【试件检测《结果与该组试—件平均值《的偏差超过±10％！时应加倍取样—。试验；？在两组？试件的？检测结果中去掉【超过两？组检：测数据平均值±1】0％部分取两组剩余！部分各单体》试件：。的检测结《果为有效数据并应】取有效数据的最【小值：为，该构件的极限承【载，力值 ？ A.1】.5  对木质【、竹质？类构件试验每组试】验所取？试件的数量不应少于！1，0，个单：体试件有效数据和】检测结论的判定应】符合下列规定— 》     》1  当单个试件检！测结果与该组—试件：平均：值的：偏差不超过±30％！时应取该《组1：0个单体试件的检测！结果为有效数—据并应按本标准第7！.3.3条第2款】的规：定确定？该构件的《极限承载《力值 ？    】 2：  当单个试—件检测结果与该组】试件：。平均值的偏》。差超过±30％【时，。应加倍取样试—验，；在两组试件的【检测结果中去—掉超过两《组检测数据平均值】±30％部分取两】。。组剩余部分试件的检！测结果为有》效数：据并应按本标准第】7.3.3条—第2款的规定确定】该构件的极限—承载力值 】 A.《1.6  脚手【架立杆与水平杆【连接节点力学—性能试验应符合【下列规定《    ！ 1  《竖向抗压承载力试】验应取立杆与水【平杆连接节点(【图A.1.》6-1)进行—竖向：极限抗压《承载力试验应按【下列方法《进行试验 —    【     1)可选！择万能？材料试验《机为检？测设备 》 《   ？   ？  2？)应采用定型试验工！装将试件夹持在试】验，机上 《 《       【 3)应等》。速施加荷《载荷载？由0kN增加当荷】载增加至节点竖【向抗压承载力设【计，值时观察节》。。点连接件《应无塑？性变形、无滑移【。、无破坏；》继续增加《。。荷载直至连接—件破坏记《。录极限？压力：值R：u ？ ，    — 2  《。水平杆轴向》拉力：、，压力试验应取立杆与！水平杆连接节—点(图A《.1.？。6-2)分别进【。行水：平杆：轴向极限抗拉承载】力和极？限抗压承载》力试验应按下列方法！。进行试验 — ：   《    《 ， 1)？应对试件尺寸进【行测：量抗拉试验》应计入水平杆—的钳：。口夹持长度》 》 ，      —  2)应》选择万能《材料试验机为检测】设备 ？ ？。 》 ： 图A？.1：。.6-1《  ：竖，。向抗压承载力—试验示？意 ？ 《1-立？。杆；2-水》平杆；？3-连接件；4-】工装 《    【 ，    3)将试】件，水平杆两端夹持在万！能试：验机的钳《。口上抗拉试》验时：钢管夹持段可压扁】或插入直径与钢【管内径相当的—圆钢棒 —    —     4—)应：。等速施加荷载荷载由！0kN？增加：当水平杆上的拉(压！)力增？加至节点水》平向抗拉(》压)承载力设计【值，时，观察节点连接件【应无塑性变形—、无滑移、无破坏；！。继续增加荷载直至连！接件失去承载能力】记录极限拉(—压)力值Ru 】 【 ， 图A《.1.6-2  水！平杆轴向拉》、压力？试验示意 【 1-立杆；2！-，水平杆；3-连接件！  【   3  —转动刚度试验应取】立杆与水平杆—连接节点(图A.】1.6-《3)进行《转动刚度试》验，应按下列方法进【行试验 】  ：     》 ，。 1)？水平杆？长度应大于1000！mm：  【       【2)将立杆上下【。端固定牢固使立【杆垂直立杆与水平杆！。夹角应为90—° ！ 图A.【1.6-3  转】动刚：度试验示《意 《 1-》。立杆；2-》水平杆？。；3-连接件；【4-砝码 》  —   ？    3)测【量出水平杆至立杆】中心1000mm的！位置并应《做好标记 》 ：       ！  ：。4)在水平杆标【记点的位置依—次悬挂？砝，码P在预加砝码P为！20N时应将—。测量仪表调至零【点第一级加砝码【80N然后每次增】加砝码10》0N并应分别记【录每次？悬挂砝码后》水平杆标《记点处的下沉位移】。累，计值直至节》点连接件严重变形失！去承：载，能力 【 ，   ？。  ：   5)绘制扭】矩-转角《位移曲线图》应取曲线《图直线段正切值的2！倍为节点《转动刚度标准值【(图A.《1.6-4) 】。 ？。 A.1.7  】脚手：架立杆？对接连接节点力学性！能试验方法应—符，合下列规定 — 《  ：   1 》 抗拉强度试—验应取立《。杆对接连《接节：点(图A.1.7】-1)进行》极限抗拉承载力试】验应：按下列方法进行试】验   ！    《  ：1)：应对：试件尺寸《进行测量测》量时：应计入立杆》。的钳口夹持长—度  】       【。2)将试件夹—持在万能材料试【验机的钳口上 】 ：。。      【   3)应—等速施加荷载拉力P！由0k？N增加当P＝15】k，N时对？接杆件应无》滑移：；继续增加荷载P值！直至破坏记录极限】拉力值Ru ！ 【 图A.1》.，6-4 《。。 扭矩-转角位【移曲：线 —   ？  2  抗压强度！试验：应取立杆对接连接】节点(图A.1【.7-2)进行【。极限抗压承载力【试验应按下》列方法进行试验 ！ ？ 【图A：。.1：.7-1 》 立杆对接节点抗拉！强度试验《。示，意 1-！。立杆；2-》连，接件；3-百—。分表： ！ ： 图A.1.—7-2  立杆对】接节点抗《压强度试验示意 】 ？ 1？-立杆；2-连【接件；3-工装【 《。  ？   ？    1)应对】试件尺寸进行—。测量 》 ：     》    《2)采用试验工装】将试件夹持在万能试！验，机上 —     — ，   3)应等【速施加？荷载压？。力，P由0kN增加【当P增加至》立，杆抗压承载》力设计值时节点连接！件，应无塑性变形；继续！增加P值直至破坏】记录极限压力值R】u —     》3  抗压稳定【承载力试《验应取？立杆对接连接—节点(图A.1.】。7-3？)进行抗压》稳定极限承载—力试验应《按下列方法》进行试验 【。 ：    《 ，    1)应【对试件尺寸进—行测量 —。 ？       【 2：)采用？试验工装将试件夹】持在：万能：试验机上 【       ！  3)应》等速施？加荷载压力P—由0kN增加直至】破坏记？录，极限压力值Ru【 ： ！ 图A？.1.7-3—  立杆对接节点抗！压稳定承载力试验】示意 ？ 1-【立，杆；2-连接件；】。3-：百分表 《 A.1.！8，  ：扣件：式钢管脚手架—杆，。件连：。接节点的试验方法】应符合现行》国家标准钢管脚手】架扣件GB —15831的—规，。定 A】.1.9  工具】式连墙件力学—性，能试验方法应符【合下列规定 ！     1【  抗？。。拉强度试验》应取连？墙件(图《A，。.，。1.：9-1)进行极限抗！拉承载力《试，验应按下《列方：法，。进行试验 》 ： ，      【   1)应采用】试验工？装将：试，件夹持在万能试【验机的？钳口上 ！   ？ ，    2)应【。在连墙？杆与被连接件之间】夹角：为180°》时等速施加拉—伸荷载P由0k【N增加至10k【N完全卸荷后再由】0kN继续增加【直至连墙《件破坏记录极限【拉力值？Ru —     —2  抗压稳定承】载力试验《应取连墙件(—图A.1.》9，-2：)进行极限抗—压承载力试验—应按下列方法—进，行试验 【  ？ ，      1【)应采用试验工装】将，试件夹持在万能【试验机的钳口上 】 》        2！。)应在？连，墙杆为最大使用【长度并与被》连接件？之间夹角为18【0°时？等速施？加压：。缩荷载P由0kN增！加至10k》N完全卸《荷后再由0kN继】续增加直至连墙件】破坏记？录极限压力值Ru】。 》 ？ 图A.【1.：。9-1  连墙件】抗拉强？度试验示意》 1-连！。墙杆；2-被—连接件 【 图！A.1.9-2 】 连墙件抗压—试验示意 — 1》-连墙？杆；2-被连接件；！。3-工装；4-【加压板 《 ： ： A.？1，.10  可调【底座应进行极限【抗压承载力试—验应按下列方法进行！。试验 【     1  】用刀口支承、刀口】座、立杆钢管和可调！底座组成试》件(图？。A，.1.10) ！ ：     2  】将可调底座调节【至最大？使用高度在中心【线上施加等》速，压，缩荷载P ！     3  】P由：0kN增加》至40k《N完全卸荷后再由】0k：。N，继续增加《直至试件破坏记录极！限压力值Ru ！。 A.》1.11  可调】。。托座应进行极限抗】压承载力试验应按】。下列方法进行试验】。 ：  》  ： 1  用刀口支承！、刀口座、立杆钢】管和可调托座组成试！件(图A.1—.11) 】    》 2  将可调托】。座调节到最大—使用高度在中心【线上施加等速压缩】荷载P —  《   ？。3  P由0—kN增加至40k】N完全卸《荷后再由0kN继续！增，加，直至试件破坏记录】极限压力值R—u ！ 图A—.1.？10  可调底座】抗压强度试验—。示意： 1-】钢管；2-》调节螺母；3—-调节？螺杆；4《。-刀：口支承；《5-：刀口座 ！。 图A.！1.11《  可调托座抗【压强度试验示意 ！ ？ 1-钢管》；2-调节》螺母；3-调节螺】杆；4？-刀口支撑；5-刀！口座 《