？ ，附录A 《 脚手架力学性能试！验方法 【 A.】1  构《配件力学性》能试验方法 — ： 》A.1.1 — 试验所用》的液压式万能—材料：试，验机和百分》表，的精度应为±—1％测？力式：扭矩扳手精度应为±！5％ 【 A.1.2  】构，配件强度试验—。时加荷速度》应小于400—N，／s：。 ？ ：。。 A.1《.3 ？ 脚：手架构配件应按下】列，步骤：进行试验 】     1  ！试，件尺：寸测量需作标—定的在试件》上，。做出标记 【。 ？    《2 ： 夹持试《件将试件《直接夹持在》试验设备或设施【上，当试件不能直接夹】持时采用适宜的试】验工装夹持 】   》。  3  》检查：试验：设备检查试验—设，备运转情况确认【试，验设备运转正常 ！     】4，。。  加载按等增量】法进行均匀、缓【慢加载直至构配件】失去承载能力 ！  《   ？5  记录》 《 ：    6 — 数据整理、分析确！。认有效数据》在对有效检测—数据统计分析的基础！上判定检测》。。最终：结果 ？ ？     7 】 试验报告》 A.1！.4  《对金属类构件试验每！组试验所取试件的数！量不应？少于3个单》。体试件有《效数：据和：检测结论《的判定应符》合下列规定 【     1！  ：当单个？试件检测结》果与：该，组试件平均值的偏】差不超过±10％】时应取？该，。组3个单体》试件的检测结果为】有效数据并应—取有效数据的最小】值为该构件的极限】承载力值 】     —2  当单个—试件检测结果与该组！试，件平均值的偏差超】过±10《％时应加倍》取样试？验，；在两组试件的检】测，结果：中去掉超过两—组检测数据平均【值，。±，10％部分》取两组剩余部分各】单体试件的检—测结果为有效数【。据并：。应取有效数据的【最小值为该构—件的极？限承载力值 】 ？A.1.5》  对木质、竹质类！构件：试验每组试验—所取试？件的数量不》应少于10个单【体试件有效数—据和检测结论—的，判定应符合下列【规定 】 ， ，  ：1  当单个—试件检测结果—与该组试件平—均值的？偏差不超过±30％！时应取该组》10个单体试—。件的检测结果为有效！数，据，并应按本标准—第7.？3.3条第2款的】规定确定《该构：件，的极限承载力—值   ！  2  当—单个试件检测结果与！该组试件平均值的偏！差超过±30—％时：应加：倍取样？试验；在《两组试件的》检测结果《。中去掉超过两组检】测数据平均值—±30％部分取两组！。剩余部分《试，件的检测结果为有效！数据并应按本标准第！7.3.3条第2款！的规定确定该构件】的极限承载力值 】 A.1】.6：  脚手《架立：杆与水平杆连接节点！力学性能《试验应符合下列【规，定   ！  1  竖—向，抗，压承载力《试验：应取立杆与水平【杆连接节点(图A.！1.6-《1，)进行竖向》极，限，抗压承载力》试验应按下列方法】进行试？验 》     —   ？ 1)可《选择：万能：材，料试验机为检测【设，备 【 ，      — 2：)应采用定型试验工！装将试？件夹持在试验机上 ！  —   ？    3》)应等速《施加荷载荷载—由0kN《增加当荷《载增加至节点竖【向抗压承载力—设，计值时观察》节点连接件应无塑】性变形？、无滑移、无—破坏；继续增—加荷载？直至连？。接件破坏记录极【限压：。力值R？u   ！  2  水—平杆轴向《拉力、？。压力试验应取—立，杆，与水平杆连接节【点(图A《.1.6-2)【分别进行水》平杆轴向极》限抗拉承载力和极】限抗压承载力试验应！按下列方《法进行试验 —。 ：   》      1)】。应对试件尺寸进【行测量？抗拉试验《应计入水《平，杆的钳口夹持长【度 ： ， ： ，         ！2)应？选择万？能材料试验机为检测！设备 ！ ？ 图？A.1.6-1【  竖向抗压—承载力试验》示意 《 ，。 1-立杆；】2，-水平杆；3-【连接件？；4-工装 ！   《      3【)将试件水平杆两端！夹持在万能》试验机的钳》口上抗拉试验时钢】管夹持段可压扁或插！入，直径与钢管内径相当！的圆钢棒 —  》   ？    4)应等】速施加荷载荷—载，由0kN增加—当水平杆上的—拉，(压)力增》。加至节点水》平向抗？拉(压)承载力【设计值时《观察节点连接件应无！塑性：变形、无滑移—、无破坏；》继续增？加荷载直至》连接：件失去？承载能力《记录极？限拉(压)力值【Ru 》 ， 《 图A.1】.6-2 》。 水平杆轴向拉【、压力？试验示意 【 ， ：1-立杆；2—-水平杆；3-【连接件 ！    《3 ： 转动刚度试验应取！立杆：与水平？杆连接？。节点(图A.1.6！-3)进行》转动刚度试》验应：按，下列方？法进行试验 】 ？   ？  ：   1)水平杆长！度应大于《1000mm ！    —    《 2：)将立？杆上下端固定牢固使！立杆垂直立杆与水平！杆夹角应为90【。° ！ ： 图A.1.【6-3  》转动刚度试验示意】 —1-立杆；2-水】平杆；？3-：。。连接件；4-砝码 ！  —     》  3)测量—出水平杆至立杆中】心1000》mm的？位置并应做好标【记   ！      4)在！水平杆？标记点的位置依次悬！挂砝：码，P在预加砝码P为】20：N时应将测量仪表调！至零点第一级加砝码！80N然后每—次增：加砝码？100N并》。。应分：别记录每次悬挂砝】码后水平杆标—记点处？的下沉位移累—计值直至节点连接件！。。严，重变形失去承载能力！ 《 ： ，       5】)绘制？扭矩-转角位移【曲线图应取曲—线图：直线段正切值的2】。倍为节点转》动刚度？标准值(《图A.？。1.6-《4) 】A.1？.7  脚手—架立杆对接连接【节点力学性能—试验方法《应符合下列规—定 《 ？    1  抗拉！强度试验应取立杆对！。。接连接节点(图A.！1.7-1)进行极！限抗：拉承载力试验应【按下列？方法进行试验— —。 ，      — 1)应对试件尺】寸进行测量测—量，时应计入立杆的【钳口夹持长度 ！  《       2)！将试件夹《持在：万能：材，。料试验机的钳—口上 《 《  ：。     》 3)应等速施【加荷载拉力》P由0？kN增加当P＝1】5kN时对接—杆件：应无滑移；继续增】。加荷载？P值直至破坏—记，录极限拉力值—Ru ？ ？ 【 图A.1.6【-4  扭矩-转】角，位移曲线 》  —   2  —。抗压强？度试验应取》立杆对接连接—节点(图A.1【.7-2)进行极】限抗压承载力试验应！按下列？方法进行试验 】 ？。 — ，图A.？1.7-1 — 立：杆对接节点抗拉强度！。试验示意 ！ 1-立杆；2-】连接件；3-百分表！ ， ？ ： 》 图A.1.7-2！  立杆对接节【点抗压？强度试验示意 】 1》-立：杆；2-连接件【；3-工《装  】      — ，1)应对试件尺寸】进，行测量 】   ？      2)采！用试验工装将试【件夹持在《万能：试，。验机：。上， 》        】。 3)应等速—施加荷载压力P【由0kN增加当【P增加至立杆抗压】。承载：力，设计值时节点连【。接件应无塑》性变形；《继续：。增加：P，值直：至破坏记录极—限压力值R》u 《     3】 ， 抗压稳定》承载力试验应取立杆！对接：连接节点(图—。A，.1.7《-3)进行抗压【稳定极限承载力【试，验应按？下列方法进行试【验， ，  — ，      1)】。应对试件尺》。。寸进：行测量？ ： ： ：        】2)采用试验工装将！。试件夹持《在万能试验机—。。上   ！。      3)】应等速施加》荷，载压力P由0kN增！。加直至破坏记—。录极限？压力值？R，u 》 】。图A.1.》。7-3  立杆对】接节点抗《压稳定承载力试验】示意 【 ，1-：立杆；2-》连接件；3-百分表！ 《 A.1.8【  扣？件式钢管脚》手架杆件连接节【点的试？验方法应符》合现：行国家标准钢—管脚：手，架扣件GB 15】831的规定— —。A.1.《9  工《具式连墙件力学性能！试验方法应符合下列！规定  ！。   1  抗【拉强度试《验应取连墙件(【图A.1《.9-1)进行极限！抗拉承载力试—验，应按：下列方？法进行试验 【    【  ：   1)》应采用试验工装【将，试件夹持在万能【。试验机？。的钳口上 】       】  2)应在连墙】杆与被连接》件之间夹角为180！°时等速施加—拉伸荷载《P，由0k？N增加至《10k？N，完全卸？荷后再由0》kN继续增加直至连！墙件破坏记录极【限拉力？值Ru 》 ，     【2  抗压稳定【承载力试《。验应取？连墙件(《图A.？1.9-2)—进，行极限抗压承载力】试验应按下列方法】进行试验 【 ？      —  1)应采用试验！工，装，将试件夹持在万能】试验机的钳口上 】    】     2)【应在连墙《杆为最大《使用长度并与被【连接件之间夹角为】180°时等速施加！压缩荷载P由—0kN增《加至10kN—完全卸荷后再—。由0kN继续增加】直至：连墙件破坏记录极限！压力值Ru》 ： ？ 图】A.1.《。9-1  》。连墙件？抗拉：强度试验示》意 —。 1-连墙》杆；2？-被连接《件 【 图A】.1.9《-2  连墙件【抗压试？验示：意 ： 1—-连：墙杆；2《-被连接件；3-】工装；4-加压板 ！ A.1.！10  可》调底座应进行极限】。抗压承载力》试验应？。按下列方法进—行试验 】   ？  1？  用刀口支承、】刀口：座、立杆钢管和【可，调，底座：组，成试件(图A.1.！。。10：)  】 ，  2？  将可《调底座调节》至最：。大使用高度在—中心线上施加—。等速：压缩荷载P —。    】 3  《P由0k《N，增加至40k—N完全卸荷》后再由0kN继【续增加直至试—件破坏记《录极限压《力值Ru — A》.1.11 — ，可，调托座应《。进行极限《抗压承载力试验【应按下列方法进行】试验 【     1—  用刀口支承【、刀口座、立—。杆钢管和可调托座】组成试件(图A【.1.11)— ，  —   ？2  将可调—托座调节到》最大使用高度—在中：心线上施加等速【压缩荷载P 【     3！  P？由0kN增》加至4？0kN完全卸—荷后再由《0kN继续增—加直至试件破坏【记录极限压力值Ru！ ！ ， 图A.1.1】0 ： 可调底座》抗压强度试》验示意 《 1-【钢管；？2-：调节螺母；3—-调节螺杆；4-】刀，口支承；5-刀【口座 】。 《 图A.1.【1，。1  可调托座抗压！强度试验示意 ！ 1-钢管；】2-调节《螺母；3-调—节，螺，杆，；4-刀口》支，撑；：。5-刀口座 【