附录A 】 脚手架力学性能试！验，方法 》 》。 A.《。1，。  构？。配件力学性能试【验方法 ！ A.1.—1  试《验所用的液压式万】能材料试验机和百】分表的精度应为±1！％测力？式扭矩扳《手精度应为±5％ ！ ？ A.1.—2  构配件强度】试验：时加荷速度应—小于400N／【s A】。.1.3  脚手架！构配：件应：按下列？步骤：进，行，试验  ！ ，  1  试件【尺寸：测，。量需作标定的在【试件上做出标记 ！ ：     2  ！夹持试件将试件【直接夹持在试验设备！或设施上《当试件不能直接夹】持时采？用，适宜的试验工装夹持！  【   3  检查】试验设备检查—试验设备运》转情况确认试验【设备：运转正？常 —  ：。。。   4  加载】按等增量《法进行均匀、—缓慢加载《直至构？配件失去承载能力】  【  ：。 5 ？ 记录 ！    6》  数据整理—、分析确认有—效数据？在对有效检测数据统！计分析的基础上判】定检测最《终结：果 》。 ：    7 — 试验？报告 》 A.》1.：4  对金属类构件！试验每？组试验所取试—件的数量不应少于】。3个单体试件—有效数据和检测结论！的判定应《符合下列规》。定 《 ，。     —1  当单个试件检！测结果与该组试件平！均值的？偏差不超过±10％！。时应取该组3个单】体，试件的检测结果为】有效数据《并应取有效数据【的最小值为该构件】的极限承载力值 】 》    2  当单！个试件检测结—果与该组试件平【均值：的偏差超过±10％！时应加倍取样试【验；在两组》试件的检测结果【中去掉超过两组检测！数据平？均值±1《0％部分取两组剩】余部分各单体试件的！检测结果为有效【数，据并应取有效数【据的最小值为该构件！的极限？承载：力，值 A】.，1.5？  ：对木质、《竹质类构《件试验每组试验【所，。取试件的数量不应少！于10个单体试件】。有，效，数据和检测结论的判！定应符合下列规【定 【    1  【当单个试件》检测结果《与该组试《件平均值的偏差不超！。过±30％》时应取该组10个】。单，体，试件的检测结果为有！效，数据并应按》本标准？第7.3.》3条第2款的—规定确定该构—件的极限承载力值】 ？   》  2  当单个】试件检测结》果与该组试件平均值！的偏差？超过±30％—时应加倍取样试验；！在两组试件》的检测结《果中去掉超过两【组检测数据平均【值±30％部分取】两组剩余《部分试件的检测结果！为，有效数据并应按本】标准第7.3.3】条第2款的规—定确定该构件的极限！承，载力值 【 A？.1.6《  ：脚手架立杆与—水平：杆连接节点力学性能！试验应符《合下列规《定 《  《   1《 ， 竖向抗《压承：载力试验应取立杆与！。水平杆连《。接节：。。点(图A《.1：.6-？1)进？行竖向极《限，抗压承？载力试验应》按下列方法进—。行试验 —    —     》1，)可选？择万：能材料？试，验机为检测设—备 》。。 ：   ？     2—)应采用定型试验工！装将试件夹持在【试验：机上 】    《    3》)应等速施加—。荷载荷载由0k【N增加当荷载增加至！节，点竖向抗压承载力设！计值：时观察节点连接【件应无塑性变形、】。无滑移、无破坏；继！续增加荷载直至【连接件破《坏记录极限压力【值Ru 《     ！2，  水平杆》轴向拉力、压力【。试验应取立杆与水平！杆连接节点(—图A.1《.6-2)分别进行！水平杆？。。轴向极限抗拉—承载力和极》限抗压承《载，力试验应按下—列方：法进行试《。验 》       】 ， 1：)应：对，试件尺？寸进行测量抗拉【试验应计《入，水平杆？的钳口夹持长度 】 》 ，。     》  2)应选—。择万能材《料试验机为检—。测设备 — 【 图A.》1，.6-1  竖向】抗压承载力试—验，示意 《 1-立杆】；2：-水平杆；》。3-连接件；4【-工装 ！。        3！)将：试件水平《杆两端夹持在万能试！验机的钳口》上抗拉试验时钢管】夹持段可压扁或插入！直径与钢管内径相】。当，的圆钢棒 》 《     》    4)应等】速施加荷载》荷载由0kN—增加当水平杆上【的拉(压)力增加】。至节点水平向抗拉(！。压)承载力》设，计值时观《察节点连《接件：应无塑？性变形、无滑—移、无破坏；继续】增加荷载直至连【接件失去承载能力】记录极限拉(压【)力：值Ru ！ —图A.？1.6-2》  水平杆》。轴，向拉、压力试—验示意 ！1-立杆；》2-水平杆；3-连！接件 ？ ，   —  3  转—动刚度？试验应取立杆—与水平杆连接节【点，(图A.1.6【-3)进行转动刚度！。试验应？按，。下列方法《进行试？验 》  ？       1)！水平：杆长度？应大于1000【mm： —  ： ，。 ，    2)将【立杆上下端固定牢】固使立？。。杆，。垂直立？杆与水平杆》夹角应为90—° ： ：。 — 图A.1.6！-3：  转动刚度试验】示意： ： 《1，-立杆；2-—水平杆；3》-连：。接件：；4-砝码 — 》        3！)测量出水平杆至立！杆中心？10：00mm的》位置并应做》好标记 《    】     4—)在水平杆标记点的！位置依？次悬挂砝码P在预加！砝码P为20N时应！将，测量仪表调至零【点第一级加砝码8】0，N然后每次增—加砝：码100N并—应分别记录每次【悬挂砝码后水平杆标！记点处的下沉位【。移累计值直至节点】连接件严重》。。变形：失，。去承载能力 【  》     》  5？)绘制扭矩-—转角：位移曲线图应取曲线！图直线段正切值【的2倍为《节点：转，动刚度标准值—(图A.1.6-】4) A！.1：.7  《。脚手架立杆对接连接！节点力学性能—。试验方法《。应符合下列规定 ！    【 1  抗拉强度试！验，应取立？杆对接？连接节点(图A.1！.7-1《)进行？极限抗拉承载—力试验应按》下列方法进行试验 ！ 》    《    《1)应对试件尺【寸，进行测量测》量，时应计入立杆的钳口！夹持长度 【  《      — 2)？将试件夹持在万能材！。料试验机的钳—口，。上， 》。      —   3)应等【速施加荷载》拉力P由0kN【增加当？P＝15《kN时对接杆件应无！滑移；继续》增加荷载P值直【至破坏记录极限拉力！值Ru 】 》。 图A.1.6-！4  ？扭矩-转角位移曲】线   ！  ：2  抗压强度【试，验应取立杆对接连】接节点(《图A.？1.7-《2，)进行极限抗—压承：载力：试验应按下列方【法进行试验 】 《 ：。 图A》.1.？7-1  立杆对】接节点抗拉强度试】验示意 【 1-《立杆；2-连—接件；3-百—分表 — ， 【图A.1.7—-，2 ： 立杆对接节点抗压！强度试验示意 【 1-【立，杆；2-连接件；】3-工？装 《 ， ，   ？ ，     》1)应对试件—尺，寸进行测量 —    】     2)采用！试验工装将》试件夹持在》万能试验机》上 》    》     》。3)：应等速施加荷载压】。力P由0《kN：增加：当P增加至》立杆抗压承载力设】计值时节点连接件应！无塑性变《形；继？续增加P值》。直至破坏记录极【限压力值R》u  】   3 》 抗压？稳，定承载力《试验应取立杆对【接，连接节点(图A【.1.7-》。3)进行抗压稳【定极：限，。承载力试验应—按下列方法进—行试验？ ，   【      1)应！。对试：。件尺寸进行测量 】    】     2)采】用试：验工装将试件—夹持：在万能试验机上 】。    】  ：   3)应等速施！加荷载压力P由【0kN增加直至破坏！记录：极限压力《值，Ru ？。。 》 ？ 图《。A.1？.7-3  立【杆对接？节点抗压稳定承【载力试验示意 ！ 1《-立：杆；2-连接件；】3-百分表》 —A.1.《8  扣《件式：钢管脚手架杆—件连接节《点的试验方》法应符合《现行国家标准—。钢管脚手架扣件GB！。 1：583？1的规定 — 《A.1.9  工具！。式连墙件《力学性能试验方法】应符合下列规定 ！    【 1  抗拉强【度试验？应取连墙件(图A】.1.9《-1)进《行极限？抗拉承载《力试验应按下列方法！进行试验 —  》   ？    《1，)应采用试》验工装将试件夹【持，在万能试《验机的钳口上 】  》     》  2)应在连墙】杆与被？连接件之间》夹角为180°时等！速，施加拉伸《荷载P由0k—N增加？至10kN完全卸荷！后再由？0kN继续增加直】至连墙件破坏记录极！限拉力值R》u  】   2  抗【。压稳定承《载力：试验应取连墙件(图！A.：。1.9-2)进【行极限？抗压承载《力试验应按下—列方法进行试验【 ： ，     【    1)应采】用试验工装》将试件夹持》在万能？试验机？的钳口上 】  ？       2】)应在连墙杆为最大！使用：。长度并与被连—。接件之间夹角为18！0°：时等速施加压—缩荷载P《由0kN增加至1】0k：N完全卸荷后再【由0kN继续—增加直至连墙—件破：坏记录极限压力值R！u ？ 》 ， 图A.1.！9，-1：  连？墙件：抗拉强度《试验示意 — ， 1-连墙杆】；2：-被连接件 — ：。 ？ ： 《图A.1.9-2 ！ 连墙件抗压试验】示意 》 1-连墙杆；！2-被连接件；3】-，工装；4-加压【板 ： A.1.！10  可调底座应！进行极？。限，抗压：承载力试验应—。按下列方法进行试】验 —    《 1  用刀口【支承、刀口座—、立杆钢管和可调】底座组成试件(图】A.：1.10《) 【    《2  将《可调底座调节至最】大使用高度》在，中心线？上施加等《速压：缩荷载？。P 【    3》  P？由0kN增加至4】0kN？完全卸荷后再由0k！N继续增《加直：至，试件破坏记》。录极限压力》值Ru — A.》1.1？1  ？可调托座应进行极限！抗压承载《力试验应按下列【方，。法进行？试验 》。    — 1 ？ 用刀口《支承、？刀口座、立杆钢管】和可调托座组成试件！(图A.1.—11) ！    2  将可！调托座调节》到最：大使：用高度？在中心线上施—加等速？压缩荷载P 【 《    3》。  P由0kN增】加至40kN完【全卸荷后再由0kN！继续增加直至试【件破：坏，记录极限压力值R】u 《 ！图A.1《.，10  可调底座抗！压强度试《。验示：意，。 》。 1-钢《管，；2-调节螺母；3！-，调节螺杆；》。4-刀？口，。支承；？。。5-刀口座 【 》 ： 图A.—1.1？1  可调托座【抗压强度试》验示：意， 1-钢！管；2-调》节螺母；3-—调节螺杆《；4-刀口支撑；】5-刀口座 — ，