附录A  ！脚手架力学性能【试验方法 】 ： ， A.1  构！配件力学性能试【验，。方法 ！ A.1.1  试！验所用的液压式万】能材料试验机和【百分表的精》。度应：。为±1％《。测力式扭《矩扳手精度应为【±5％ 】 A.？1，.2  构配件【强度试验时加—荷速度应小于4【00N／s ！ A.1》.3  脚手架构配！。。件应按下列步—骤进行试《验 ？ 《  ：  1  试件尺】寸测量需作标定【的在试件上做—出标记 》     2！  夹持试件—将试件？直，。接夹：持在试验设备或【设施上当试》件不能直《接，夹持：时采用适宜》。的试验工《装，夹持 《   —  3  》检查试验《设备：检查试验设备运转】情况确认试》验，设备运转正常 】     4！  ：加载：按，等增量法进行—均匀、缓慢加载直至！构，配件失去承载能【力 《     5】  记录 】 ，     6  数！。据整理、分析—确认有效《数据在对有效检测数！据统计？分，析的基础上判定【检测最终结果 】 《    7》。 ， 试验报告 ！ A.1》.4 ？ 对：金属类构《件试验每组试验【所取试？件的数量不》应少于3个》单体：试件有效数据和检】测结论的判定应符合！下列规定 》    】 1  《。当单个试件》检，测，结果与该组》。试件平均值》的偏差不超过—±10％时应取该】组3个单体试件的检！测结：果为有效《数据并应《取有效？。数据的最《小值为该构件—的，。极限承载力值— 《     2 】 当单个《试件检测结果与该组！试，件平均值的》偏差超过±1—0％时应《加倍取样试验；在】两组试件的检测结】果中去掉超》过两组检《测数据平《均值±10％—部分取两组剩余【部分：各单：体试件？的检测结《果，为有效数《据并应取有效数据】的最小值为》该构：件的：极限承？载力值 】 ，A.1.《5  对木质、【竹，质类构件试验每【组试验所取》试，件的数量不应少于1！0，个，单，。。体试件有《效，数据和检测结论的】判定应符合下列规定！ 《     1【  当单个试件检测！结果与该组试件平】均值的偏差》不超过±30％时】应，取该组？10个单体试件【的检测结果为有效】数据：并应按本标准—第7：.，3.3条第2款【的规定确定该构件】的极限承载力—值 《     2 ！。 当单个试件检【测结果与该组试【件平均值的偏差超过！±30？％时应加倍取—样试验；在》两，。组试：件的检测《结果中去掉超过【两组：。检测数据平》均值±30％部分】取两组剩《余部分？。试件的检测》结果为有效数—据并应按本》标准第7.3.3】。条第2款的规—定确定该构件的极限！承载力？值 A】.1.6  脚手架！立杆与水《平杆：连接节点《力学性能试验应符合！下，列规定 【 ：    1  【竖向抗压承载力试】验应取立杆与—水，。平杆连接节点—(，。图A：.，。1.6-1》)进行竖向极—限抗压？承载力？试验应按《下列方法进》行试验 】   ？     》 1)可选择万能】材料试验机为—检测：设备 ？ ：    —  ：   2)应—。采用定型试验工装将！试件夹持在试验【。机上： ？。   》      3【)应等速施加荷载荷！载由0kN》增加当荷载增加至节！点竖向抗《压承载力设计值时】观察节点连接件【应无塑性变》形、无滑移、无破坏！；继续增加荷载直】至，连接件破坏》记，录极限压力值Ru】   】 ， 2  水平杆轴】向拉：力、压？。力试验应取立—杆与：水平杆连接节点(】图A.？1.6-《2)分别《进行水平杆轴向极限！抗拉承？载力和？极限抗压承载力试验！应按：下列方？法进：行试验 【     —    1)—应对：试件尺寸《。。进行测量抗拉试验】应计入水平杆—的钳口夹《持长度 《 》      —  2)应》选择：。万能材料试验—机为：。检测设备 ！。 图A！.1.6《。-1：  竖向《抗压承载力试验示意！ 1-】立杆；2《-水：。平杆；3-》连接件；4-工装】 ： ？ ，  ：      3)】将试件水《平，杆两端？夹，持在万能试验机的钳！口上抗拉试验时【钢管夹持《段可压扁或插入直】径与钢管内径相当】的圆钢棒 ！       【  ：4)应等速施—加荷载荷载由—0k：N增加？当水：平杆上的拉(压【)力：增加至节点》水平向抗拉(压)承！载力设计值时观察节！点，连接：件应无塑《性变形、《无滑移、《无破坏；继续增加】荷载直至连接—件失去？承，。载能力记录极限【拉(压)力值R【u 】 图A.】1.6-2 — 水平杆轴向拉、】压力试验示意 ！ 1-立—杆；2-水平—杆；3-《连接件 —     3 ！。 转：动刚度试验》应取立？杆与水？平杆连接《。节点(图A.—1.6-3)进行转！动刚度试验应按【下列方法进行试验】 《。。      【   1)》水平杆？长度应大于》1，000m《m  】       【2)将立《杆上下端固定牢固使！立杆垂直立杆与【水平杆？夹角应为90—° ？ 【 图A》.1.6-3  】转动刚度试》验示意？ ， ， ： 1-立杆；2】。-水平杆《；，3-连？接件；4《-，。砝码  ！   ？    3)测【量出水平杆》至，立杆中心《100？0，mm的？位，。置并应？做好标记 【    —     4—)在水平杆标记点的！位置依次悬挂砝码】P在预加砝码—P为20N时应将】测量仪表《调至零点第一级加】砝码8？0，N然后每次增加砝码！100N并应分别记！录每次悬《挂砝码后水平—杆标：。记点处的下沉位移累！计，值直至？节点连接件》严重变形《。失去承？载能力 —。 ：   ？ ，     5)【绘，制扭：。矩-转角位移曲线】图应取曲《线图：直线段正《切值的2倍》为节点？转动刚度标准—值(图A.1—.6-4) 【 ， A.》1.：7  脚手架立杆】对接连接节点—力学性能试验—方法应符合下列【。。规定 ？     ！1  抗拉强—度试验应取立杆【对接连？接节点(图A—.1：.7-？1)进行极限抗【拉承载力《试验应按《下列：方，法，进行试验 】       】。。  1)《应对试件尺寸进行】测量测量时》应计入立杆的—钳口夹持长》度 【        】2)：将试件夹《持，在万能材料试验【机的钳？口上 》    —。     3—)应等速施加荷载】拉力：P由0？。。kN增加当P—＝1：5，kN时对接杆—件应：无，滑移；继《。续增加？荷载P？值直至破坏记录极限！拉力值Ru — — ？ ：图A.1.》6-4  扭矩【-转角位《移曲线 ！    2  抗压！强，度，试，验应取立杆对—接连接？节点(图A.1.】7-2)进行极限】抗压：承载力试《验应按？下列方法进行—试验 《。 ！ 图A.1.7【-1  立杆—对接节点《。抗拉：强度试验示》意 《 ： ，1-立杆；2-【连接件；3-百【分表 【 图A！.1：.7-2  立杆】对，接，节点抗压强度试验】示意 《 ， 1-立杆；2！-连接件《。；3-工装》 ： 《   ？  ：   1)》应对试件尺寸进行测！量 【     》   2)采—用试验工装将—试件夹持在》万能试验机上—。 — ，    《   3《)应等速施加荷载】。压力P由《0kN增加当P增】加至立杆抗》压承载力设计值时】节点连接件应—无塑性？变形：；继：续增加P值直至【。破坏记录极限压力】。值Ru？ 》     3  】抗压稳定承载力【试验应取立杆对接】连接：节点：(图A.1.—7，-3)进行抗压稳定！极限：承，载力试？验应按下列方法【进，。行试验 《   【      1)应！对试件尺寸进—。行测量 《  —      — 2)采用试—验工装将试》件夹持在万能试【验机上 】  ：       【。3)应等《速施加荷载压力【P由0kN增—加直：。至破：坏记录极限压力值R！u ？ ： ： ， 图A.1！.7-3《  立杆对》接节点抗《压稳定承载》力试验示意 】 ： ，1-立杆；2-【。。连接：件；3-百分表 ！ A.1.8！  扣件式钢管脚】手，。架杆：件连接节《点的试？验方法应《符合现？行国家标准钢管脚】手架扣件GB 1】583？1的规定 【 A《。.1.9  工具】式连墙件《力学性？能试验方法应符【合下列？规定  ！   1《 ， ，抗拉：。强度试验应取连墙】件(图A.1—。.9-1)进行极限！。抗拉承？载力试验应》按下列方法进行【试验： ：。     】。    1)应【采用试验工装将试件！夹持在万能试验【机的钳口上》 》       【。  2)应在连墙】杆与被连《接，件之间？夹角：为180°时—等速：施加拉伸荷载P由】。0kN增《加至10kN—。完全卸荷后再由0】kN：继续增加直至—连墙件破坏记录【极限拉？力值R？u  】   2《  抗压稳定承载】力试验应取连墙件(！图A：.1.9-2)进】行极限抗压承载力】试验应按下列—方法进？。行试验 《 ，     】    1)—应采用？试，验，工装将试《件夹持在《万能试验机的钳【口上 【    《 ，    2)—应在连墙杆为最【大使用长度并与被】连接件之间》夹角为180°时等！。速施加压缩荷载【。P，由0kN《增加：至10kN完全【卸荷后？再，由0kN继续增加】直，至连：墙件破坏《记录极限压力—值Ru？ ， 《 图】A.1.9》。-1  连墙件【抗拉强度试验—。示意： ： 1》-连墙杆；2—-被连接《件 ： ： ： ？ ？ 图A.1.9-】2  连墙》件抗压试验》。示意： —1-连墙杆；—2-被连接件；3】-工装；4-加压板！。 ？ ： ，A.：。。1.10  可调底！座应：进行极限抗压承载】力试：验应按下《列方：法进行试《验 —     1 【 用刀口支承、刀】口座、立杆钢管和】可调底座组》成试：。件(图A.1.10！) 》     2 】 将可调底座调节至！最大使用高度—在，中心线上施加等【速，压，缩荷：载P 】 ，   3  P【由0kN增加—至40kN完全【。。卸荷后？再由0kN继—续增加？直至试？件破坏记录极限压力！值Ru 《。 A.1】.11  可—。调托座应进行极限】抗压：承载力试《验应按下列方法【。进行试验 —     】。1  用刀口支【承、刀口《座、：立杆钢管和可—调托座组成试件(图！A.1？.11) 【。    — 2  《将可：调托座调《节到最大使用高度】在中心线上施加等速！压缩荷载P 【    【 3  P》由0kN增加至40！kN完全卸荷后再由！0kN继续增加【直至试件破坏记录极！限，压力值Ru 【。 ！。 图A.1.10】  可调底座抗压】强度试验示意 【 《 1-钢管；2【-调节螺母》；3-调节螺杆；】4-刀口支承—。；5-刀口座— 】 图A—.1.11  【。可调托座抗》压强度试验示意 ！ 1-钢【管；2-调节—螺母；3-调—节螺：杆；：4-刀口支撑；5-！刀口座 《 ，