？ 5：.2  防尘与防毒！ 【 5.2.1  】铸造、锻《造、焊接、热处理、！电，镀、涂装、木工【、磨料、磨具、电】碳，、电：瓷、：铅酸蓄电《池、含汞仪表—、电：磁线、？绝缘：材料、塑料件、电焊！。条、电火花加工【和发动机《试车等？生，产，车间或工作场所的防！尘防毒应符合国家现！行标准工业》企业设计卫生标准G！BZ 1《的有关？规定工作场所的尘】、毒：物质接触限值—应符合国《家现行标准工—作场：所有害因素职—业接触限值  第1！部分化学有害因素G！BZ 2.1—的有关规定 【 ： 5.2.2 】 生：产工艺和设备选【。择应采用《不产生或《少产生？尘、毒的工》。艺，和设备；产生尘、】毒的工艺和设—备宜采用机械化、】自动化或密闭化操】作并设置局部通【风除尘设施》 5.】2.3  》在符合？工艺：流程：的条件时《应减少？颗粒材料、粉状物料！的中转环节缩—短运输距离 ！ 5.2.4  ！。有爆炸危险粉—尘的通？风除尘系统应符合现！行国家？标准粉尘防爆安全规！程，GB 1《5577的有关规定！ 《 5.2.5  ！工作场所《的，尘、毒在采》取防尘防毒综合措施！后其浓？度仍超过国家—现行标准《工作场所有害因素职！业接触限值 — 第1部分化学【有害因素《G，B，Z 2.《1的有？关规定时应》设置密闭操作室并应！设置机？械通风系统每人新】风量不应少于3【0m3？／h 》 5.》2.6？  下列设备和房】间的排风系统不【得，合用 《   —  1  硝—石槽和？水槽； 【。     2  ！。砂轮：机和抛光机；— ： ，    — 3  喷》砂室、砂轮机—等产尘？设，备和产生水》蒸气、酸碱》蒸，气、油雾等》。设备； 《 ， ，。     【4  产生》剧毒物质房间和其他！房间 》 ： ，5.2.7 — 淬火油《槽、喷漆室应设置单！独排风？系统 5！.2.？8  车间地—面，、，设备、？。建筑构件和起重机】等表面积尘不得【采用：压缩：空，气吹扫宜采用真【空，吸尘 ？ 5.【2.：9  铸造》干砂型、芯》、磨具？等，产品的表《面灰：尘的清除宜采—用真：空吸尘当《。采用压缩空气—吹扫时应《在，设有排风的》小，室内进行排出—空气应？达标排？放 【5.2.10  颗！粒材料和《。粉，料运转时应减少转运！点的落差落料—点应密闭《和采取消除或降低】正压的措施 】 5.2—.11  颗粒【料、粉料输送应【采用：密闭或半《密闭式输送设备运输！。和装卸不应采用抓】斗、翻板车》、，卡车和铲《车，等工具；当长距离输！送时宜采用管道输】送方式；落料处【应设：排风净化《系统；？当采用带式》输送机输送时应【。密闭并设回》路黏料？清除装置 【 5.》2.12  气力】输送系统储运粉料】的密闭料仓》应设泄压《除尘设施《 》。 5.？2.13  挥发】性有毒溶剂宜—采用管道输送—方式 ？ ？ 5.2.14 ！ ，干式除尘《器应：。配，备密封良好的卸灰阀！和卸灰容器；—灰料输送、搬运和存！放应采取避》免散：落和二次扬尘的措】施 》 ：5.2.15  】排，风罩的设置应符合】。下列规定《    ！ 1  颚式—破碎机、双辊—破，碎机和不可》逆锤式破《碎，机的进料和》卸料口滚《筒筛和振动筛的【筛，子上：应，设密闭排风罩； ！。 ？    《 2：  轮碾机和混【砂机应设《密闭：围罩并排风； 】     3！  熔铅锅、大型铸！件的：落砂：机和沥青熬》煮锅应设半封闭罩或！移动式？密，闭罩：；   ！  4  》树脂：砂混砂？机、壳芯机、热【芯盒射？。芯机、挤芯机、冷】芯盒射芯机、烟【尘逸出的工业炉窑、！筛选设备的》卸料点和《筛上物料落料处应设！排风罩； 【 ？ ，   5  绝缘材！料卷管机《上方应设局部排风】罩； 《     】。6  浇注线—上，的，落砂机宜采用上【吸罩、侧吸罩或【通过式隔声密闭罩】； ？     7！  ：热处：理盐浴？炉和淬火油》槽，应设围槽和侧—吸罩； ！    8 — 电镀？。槽、酸？洗槽、除《油槽和腐蚀槽应设槽！边吸罩或吹》吸式罩； — ？。 ，    9  造型！。线上的浇注》带应设均《流侧吸罩；》 —   ？ 10  五段筛】宜在筛箱侧面设窄缝！。侧，。吸罩 — ：5.2.《16  斗式提升】机输送低于50【℃的冷？物，料时当提《升高度小于1—0m时可在下—部排：风；：。提升高度大于10】m，或温度在《5，0，℃～150》℃时应上下部排【风；输送150【℃以上高温》物料时可在上部排风！斗式：提升机？转卸出、入口均【应设排风系统 【 5—.，2.：17  袋装—粉料的拆包、倒包】应在有排《风的专？用装置？。中进行 ！5，.2.18  【移动：式密：闭罩应与落》砂机联锁并》应设：延时装置 【 ？5.2.《19  喷、抛【丸清理室《、喷砂清理和清理滚！筒等清理设备铅【酸蓄电池生产中分】板、包板《、称板和《装配焊？接，工位应？设通：风除尘装《。置 — 5.2《.2：0  ？。就地浇？注区应设屋顶通【风设施或排风天【窗其换气《。次数应根《。据造型？材料和？浇注量确定》 ，。 5—.2.2《。1 ：。 ，批量：生产的喷漆》作业应在设有排风】净化系统《。。的喷：漆室内或喷漆台【上进行；单件小【批量生产的就地【喷漆工作场所应【单独封隔并》设置通风系统；【腻子打？磨，应在：设有通风《系统的专用》房间内或工作台【上进：行 《 5《.2.22  【焊接作业区》防，尘设计应符合下列】规，。定 —     1 【 焊接？、电弧气刨和等【离子切割的固—定作业？。点应设排风装置【； ：     ！2  在密闭—容器内进行焊接【操作：时应设？通风换气装置—； ： 》    3  【在室内作业点不能】固定时焊接区应设】置再循环焊烟净化】机或排风《。； 《   》  4  焊接【车间工作场所烟【尘允许最高浓度【应符合国家现行标】准工作？场所有？害，因素职业接触限值】 ，。。 第1？。部分化学有害因素G！BZ 2《.1：的有关规《。定 《 5.2.2】。3  螺纹磨床、齿！。轮磨床和冷镦机【应设排油《烟雾装置 ！ 5.？。2.2？4， ， 可能突然产—生大量有毒和有害气！体或：有爆炸危险的工作】场所应在其》作业：区设置有毒有害气体！浓度探测报警及事】故通风联锁装—置 》 5.2.25】。  ：柴油和汽油发—动机试验台废气排出！口应设置专》用的排风系统并【应采取防《火及防爆措》施 《 5《.2.26 — 工作场所》粉尘或毒物》的发生源应布置在】工作地点的自然【通风或进风口的下风！侧；放？散不同？有毒物质的生产过程！所，涉及的设《。施布置在同一建筑】物内时使《用或产生《高毒物质的工作【场，所应与其他工作场】所隔离 ！5.2.2》7，  产生或可能泄】漏毒物？的，工作场所应符合下】列规定 【 ，     》1  ？应设事故应》急喷淋设施；—   】  2  高—毒物质工作场所【。墙壁、？顶棚和地面等—。内部结构和表面应】采用耐？腐蚀、不吸》收、不吸《附毒物的材料—或加设？保护层；《。 《 ：    《3  车间地面【应平整防滑易—于清洗和清》扫； 》     4 ！ 可能？产生积液的地面【应，做防渗？透处理并应采用坡向！排水系统和单独设置！废水收集池并应纳】入工业废水处理系】。统 ？ 5》.2.28》  事？故，通风的排《风，口，。应符合下列规定 ！   —。  1  不—应，。布置在人员经—常停留或经常通行】的地点？；   ！ ， 2  排》风口与机械送风系统！。的进风？口的水平距离不【应小于？20：m，；当：。水平距离不足20m！时排风口《应高出进风口—并不得小《于6：m； 】    3  排风！口不得朝向室—外空气？动力阴影区和正压】区 ？