5》.2  防尘与防毒！ — 5.2.1 】 铸造？、锻造、焊》接、热？处理、电《镀、涂装、木—工、磨料、》磨具、电碳、电瓷、！铅酸蓄电池》、含汞？仪，表、电磁线、绝缘】材料、塑《料件、电焊》条、电火花》。加工和发动机试车】等生产车间或工【作场所的《防尘防毒应》符合国家现》行标：准工业企业设计卫】生标准G《BZ 1的有—关规定工作》场，所的尘、毒物质【接触限值应符合国家！现行标准工作场所】有害因素《职业接触限值—  第1部分化学】有害因素G》BZ ？2.1的《。有关规定 》 《 5.2.》2，  生产工艺和【设备选择《应采用不产生—。或少产生尘、毒的】工艺和设备；产生】尘、毒的工艺—和，设备宜采用机械化、！自动化或密》闭化操作《。并设置局《部，通风除尘设》施 》。 5.2.3【  在符合工艺流程！的条件时应》减少颗粒材料、粉】状物料的中转环节缩！短运输距离 — 5.2.！4  有《。爆炸危险粉尘的通风！除，尘，系统应符合现行国家！标准粉？尘防爆？安全规程GB 15！577？的有关规定 【 5.2.】5，  工作《场所的尘、毒在【采取防尘防毒—综合措施《后其浓度仍超—。过国家？现行标准工作场所有！害因素职业接—触限值？  第1《部分化学有害因素】GBZ 2.1的】。有关规定时应设【置密闭操作》。室并应？设置机械通风系统】每人新风量不应少】于30m3／—h — 5.2.6  】下列设备和房间的排！风系统不《得合用 ！。  ： ， ，。1  ？硝石槽和水槽；【 ？   》  2  砂轮机和！抛光：。机，；   ！  3？  喷砂室、砂轮机！等产尘设备和产【生水蒸气、酸—碱蒸气、《油雾等？设备：；  】   4 》 产生剧毒物质【房间和其他房间 ！ 5.2.7！  淬火油槽、喷漆！室应设置单独排风系！统 《 5.2.【8  车间地面、设！备、建筑构件—和起重机等表面积尘！不得采用压缩—。。空气吹扫宜采用真】空吸尘 》 ： ， ，5.2.《9  铸《造干砂型、芯、磨】具等：产品的表面灰尘的清！除，宜采用真空吸尘当】采用压缩《空气吹扫时应—在设有排风的小室】内进：行排出空气》应，达标排放 — ， 5.2—.10？ ， ，颗粒材？料和粉料运转时【应减少转运点的落差！落料点应密闭和采】。取消除或降低—正，压的措施 》 5.2.！11： ， 颗：粒料、？粉料输？送，应采用密闭或半【密闭式？输送设备运输和【装卸不应采》。用抓斗、翻板车、】卡，车和铲车等》工具；当长距离【输送时宜采用管道输！送方式；落料—。处应设排风净化【系统；当采用带式输！送机输送时应密闭】并设回？路黏料清除》装置 ？ ， 5.2【.12 《 气力输送》系统储运粉料—的密闭料仓应设【泄压除尘设》施 【5.2.13—  挥发性有毒溶】剂，宜采用管道》输送方式 》 5.2.！1，。4  干式除尘器】应配备密封良好【的卸灰阀和卸灰容器！；灰料输送、搬【运，和存放？应采：取，避，免散落和二次扬尘的！措施 ？ 》5.2.《15  排》。风罩的设置应符合下！列规定 —     1 ！ ，颚式破碎机、—双辊破碎机和不【可逆：锤式破碎机的进【料和卸料口滚筒筛和！。振动：筛，的筛：子上应？设密：闭排风？罩； 【     2  轮！碾机和混砂机应【设，密，闭围罩？并排风； 【 ：     3  】熔铅锅、大》型铸：件的落砂《机和沥青熬煮锅【应设半？封闭罩或移动式密闭！罩； ？ ，     】4 ： 树脂砂混砂机、壳！芯机、热芯盒—射芯机、挤芯机【、冷芯盒射》芯机、？烟尘逸出的工—业炉窑、筛选设备的！。卸料点和筛上物【料落料处应设排风】罩，；   ！  5  绝缘【材料卷管机上方应设！局部排风罩》； —     6—  浇注线上的【落砂机宜《采用上吸罩、侧吸罩！或通过式隔》声密闭罩； ！     7【  热？处，理盐浴炉《和淬火油槽应设【。围槽和侧吸》。罩；  ！。   8《 ， 电镀？槽、酸洗槽、—除油槽和腐蚀槽应设！槽边吸？罩或吹？吸式罩；《 ， ？     9  ！造型线？上的浇注带应—设均流侧吸》罩； 《  》 ，  10  五【段筛宜？在筛箱侧面设—窄缝侧吸罩 【 5.2.1！6  斗式提—。升机输送低于50℃！的冷物料《时当提升《高度小于10m时】可在下部排风；提升！高度大于10m或温！度在50《℃～150℃时【应上下部排风；输送！1，50℃以上》高温物料时》可在上部排》风斗式提升机转卸出！、入口均应设—排风：系统 ？。 5.【2，.17  袋装粉料！的拆包？、倒包应在有—排风的专用》装置中进行 ！ ：5.2.18  】移动式密闭罩应与】落砂机联锁并应【设延：时装：置 》 5.《2.1？9  喷、抛—丸清理室、》喷砂清理和清理滚筒！等清理设《备铅酸蓄《电，池生产中分板、包板！、称：板和装？配焊接工位》。应设通风除尘装置】 5.2！.2：。。0  ？就地浇注区应设【屋，顶通风设施》。或排风天窗》其换气次数应根据】造型材料和浇注量】确定 5！.2.21  【批，量生产的喷漆—。作业应在设有—排风净化系统的喷】。。漆室：内或：喷，漆台：上进行；单件小批】量生产的就》地喷漆工作》场所：应单独封隔并设【。置，通风系统；》。腻子：打磨应在设有—通风系统的专用【房间内或工作—台上进行 ！ 5.2.》22 ？ 焊接作业区防尘设！计应：符，合下列规定 —。 》    1  【。焊接：、，电弧气刨和等—离子切割的固—定作业点应设排风装！置； 【     2—  在密闭容器内进！行焊接操作时应设通！风换气装置； 【 《 ，    3 — 在：室内：作业点不能》固定时焊接区—应设置？再循环焊烟净化机】或排风；《 》     4  焊！接车间工《作场所烟尘允许【最高浓？度应符合国家—现，。行，标准工作《场所：有害：因素职业接触限值】  第1《部分化学有害因素G！BZ 2.》1的有？关规定 》 5》.2.？23  螺纹—磨床、齿轮磨—床和冷镦机应设排】油烟雾装置 】 5《.2.？24  可能突【然产生大量有—毒和有害气体或有爆！炸危险的工》作场所应在其作业区！设置有毒有害气【体浓度探测报警【及事故？通风联锁装》置 ？ 5.2【.25  柴油和汽！油发：动机试？验台废气排出—口应设置专用—的排风系统并应采】取防火及《防爆措施 》 ： ？5，.2.？26  工作场【所，粉，尘或毒物的发生【源应布置在》工作地点的自然通】风或进风口的下风】。侧；放散不》同有：毒物质的生产过程所！涉及的设施布置在同！一建筑物《。内时使用或》产生高毒《物质的工《作场所应《与其他工作》场所隔离 ！ 5.2.》27  产生或可】能泄漏毒《物的：工作：场所应符合下—列规定 ！    1  【应设事？故应：急喷：。淋设施； 》 ？ ：    《2  高毒物质工】。作场：所墙壁、《顶棚和地面等—内部：结，构和表面应采用【耐腐蚀？、不吸？收、：不吸附毒物的—材料或？加设保护层； ！ ，     3【  车间地面应平】整防：滑易于清洗和清【扫；  ！   4  —可能产生积液的地面！应做防渗《透处理并应采用坡】向排水系统和单独】设，置废水收集池并【应纳入？工业废水处理系统 ！ 5.2】.28？。  事故通风的【。排风口应符合—下列规？定 ：。 ： ：     1—  不应布置在【人员经常停留或经】常通行的地点； 】 《   ？  2？  排？。风口与机《械，送风系？统的进风口的—水平距？离不应小于20【m；当水平距离不足！20m时排》风口应？高出进风口并—不得小于6》m； 》     3】  排风口不得【朝向室外《空气动力阴影区和正！压区： ：