5.2【  防？尘，与防毒 ！ 5.2.1 】 铸造、锻》造，、焊接、热处理、】电镀、涂装、木【工、磨料、磨具【、电：。碳、电瓷、铅—酸蓄电？池、含汞仪表、【。电磁线、绝缘材料】、塑料？件、电焊《条，、电火花《加工和发动机试车等！生产车？间或工作场所的防尘！防毒应符合》国家现行标》。准工业企《业设计卫生》标准GBZ》 1的有《关，规定工作场所的【尘，、毒：物质接触限值应【符合国家现》行标准工作场所【有害因？素职业接《触限：值 ：。 第1部分化学有害！因素GBZ 2【。。.1的有关规定【 ？ 5.2.【2  生《产工艺和设备—选择应采用》不，产生或少产生尘、毒！的工艺和设备；【。产，生尘、毒《的工艺？和设备宜《采用机械化、自【动化：或密：闭化操？。作并设？置局部通《风，除尘设施 ！ 5.2《。.3  在符合工艺！。流程的条件时应减】少颗：粒材料、粉状物料】的中转？环节：缩短运输《距离 》 ？5，.2.4  有爆】。炸危险粉尘的通【风除尘系统应—符合现行国家—标准：粉尘防爆《安全规程GB 【1557《7的：。。有关规定 》 5.2.！5  工作场所【的尘、毒在采—取防尘防毒综合【措施后其浓度仍【超过国家现》行标准工作场—所有害？因素：职业接？触限值  第1【部分化学《有害：因素GBZ —2.1的有关规定时！应设置密闭操—作室并应设置机械通！。风系统每人新风量】。不应少于30—m3／h《 ， 5—.2.？6  下列设—备和：房间的排风系—统不：。得合用 【     1  ！。硝石槽？和水：。槽； 【    《 2  砂轮—机和抛光机； ！     【3  喷砂室、【砂轮机等产》尘设备和产生—水蒸气、酸碱蒸气、！油雾：等设备？； 》    》。 4  产》生剧：毒物：质房间和其他房间 ！ 5.2.！7  淬火》油槽、喷漆室—应设置单独排风系统！ 《。 ：5.2.8  车间！地，面、：设备、建筑》构件和起重机等表】面积尘不《得采用压缩空气吹】扫宜采？用真空吸尘 】 5.2.9】  铸造《干砂型？、芯、磨具等产品】的表面？灰尘的清除宜采用】真空吸尘当采用压】缩空气吹《扫时应在设有—排，风的：小室内进行排出【空，气，应达标排《放 》 5.2.1【。0  颗《粒材料和粉料运【转时应减《少转运点的落差【落料点应密闭和采取！消除或降低》正压的措施 【 5.2.】11  颗粒—料、：粉，料，输送应采用密闭【或半密闭式》输送：设备运输和装—卸不：。应采用抓斗、翻板】车、卡？车和铲车等工—。具；当长距离—输，送时宜？采用管？道输送方式；落料】处应设排风》净化系统；当采用】带式输送机输送时应！密闭并设回路黏【。料，清除装？置 《 5.2—.12？。  气力《输送系统储运粉料】的，密闭料仓《应设：泄压除尘设》施 ？ 《5.2？.13  挥发【性有毒溶《剂宜采用《管道输送方式 ！ 5《.2.14 — 干式？除尘器应《配备密？。封良好？的卸灰？阀和卸灰容器—；灰料输送、搬【运，。和存放应采取—避免散落和》。。二次扬？。尘的措施 — ？ ，5.2.1》。5 ： ，排风罩的设置应符】。合下列规定 【     1！  颚式破碎机、双！。。辊破碎？。机和不？可逆锤？式破碎机的进料【和卸料口滚筒筛和振！。动筛的筛子》。上应设密闭排—风罩； 】 ，    2  轮碾！机和混砂《机应设密闭》。围罩并？排风；？。  【   3  熔铅】锅，、大型铸件的落【砂机和沥青熬煮锅】应设半封闭罩—。或移动？式密闭罩；》。 —    《4  树脂砂—混砂机、壳芯—机，、热芯盒射芯—机、挤芯机、—冷，芯盒射芯机、—烟尘逸？出的工业《。。炉窑：、筛选设《备的卸料点和筛【上物料落料处应设排！风罩；？ —  ：  5  绝缘材料！卷管机上《方应设局部排—风罩； ！   ？ ，6 ： 浇：注线上的落》砂机宜采用上吸【罩、侧吸罩或—通过式隔声密—闭罩； 《 》    《7 ： 热：处理盐浴《炉和淬火油槽应设】围槽和侧吸罩； 】    】 8  电镀槽、酸！洗槽、除油槽—。和腐蚀槽应设—槽边吸罩或吹—吸式罩； 【     9】  造？。型线上的浇注带【应设均流侧吸罩【； —  ：。 ，  10  五段】筛宜在筛箱侧—面设窄？缝侧吸罩 ！ 5.2《.16？  斗式提》升机输送低于50℃！的冷物料时当—提升高度小于1【0m时可在》下部排风；》提升高度大于10】m或：温度在50》℃～15《0℃时应《上下部排风；输送】150？。℃以上高温物料【时可在上部》排风斗？式提升机转卸—出、入口《均应设？排风系统 ！ 5.2《。.17  袋装粉料！的拆包、倒包应在有！排风：的专用装《置中：进行 ？ 》。5.2.18  移！动式密闭《罩应与落《砂机联？锁并应设延时—装置 ？ 5.2】.，19：  喷、抛丸清理室！、，喷砂清理和》清理：滚筒等？清理设备铅酸蓄电】池生产中分板、包板！。、称板和《装配：焊接工？位应设通风除—尘装置 《。 《 ，5.2.20  就！地浇注区应设屋【顶通风设施或排【风天窗？其，换气次数应根—据造型材料和浇注】量确定 ！5.2.《21  批》量生产的《喷漆作业应在设有】排风净化系统—的，喷漆：室内或喷漆》台上进行《；单：件小批量《生产的就地喷漆工】作场所应单独封隔】并设置通风系统；】腻子打磨应》在，设有通？风系统的《专用房间内或工作】台，上进：行 ？ 《5.2？。.2：2  焊接作业【区防尘设计应—。符合下列规定 】 ， ：   ？  1  》焊接、电弧气刨和】等离子切割的固【定作业？。点应设？排风：。装置； 【 ：  ：  2  》在密闭容器内—进行：。焊，接操作时应设—通风换气装置； ！   —  3  在室内】作业点不能固—定时焊接区应设【。置，。再循环焊烟净化机】或排风；《 ？   》  4  》焊接车间工》。作场：所烟尘允《许最：。高浓度应符合国家】现行标准工作场所】有害：因，素职业接触》。限值  《第，1，部分化学有害因素】GBZ？ 2.1的有关规定！ —5.2.2》3  螺《纹磨床、齿轮磨床】和冷镦机《应设排？油烟雾装置 — 5.2】.24  可能【突然产生大量—有毒和？有，害气体或有爆炸危】险的工作场所应在其！作业区设置》有毒：有害气体浓度—探测：报警及？事，故通风联锁装置 ！。 ？ 5.2.25【  柴油和汽油【发动机试验》台废气？排出口应设置—专用的？排风系统并应采取】防火及防爆措施 ！ ， 5.》2.26 》 工作场所粉—。尘，或毒物的发生源【应布置在工作—地点的自然通风或】进风口的下风侧；】放散不同《有毒：物，质的生产《过，程所：涉及的设施》布置在同一》建，筑物内时使》用或产生高毒物质的！工作场所应》与，其他工作场所隔离 ！ 5—.2：.27  产—生，或可能泄漏毒物的工！作场所应符合下列规！。定 《     1】  应设事故应【急，喷淋设施； — ？ ：    《2，  高毒物质工作场！所墙壁、顶》棚和地面《等内：部结构和《表面应采用耐腐蚀】、，不吸收？、不吸附毒》物的材？料或加设保护层【。；， ？。    — 3 ？ 车间地面》。应平整防滑易于清】洗和清扫；》 》     4 【 可能产生积液的】地面应做防渗透处】。理并应？采用坡向《排水：系统和单《独设置废水收集池】并应：。。纳入工业废》水处理？。系统 】5.2.《28  事故通风】。的排：风口应符合》下列规定 》 ，     1！  ：不应布置在》人员经常停留—或经常通行》的地点？； 【  ：  2  排—风口与机械送—风系统？的进风口的水平距】离不应小于》20m；《当水平距《离不足2《0m时排风口—。。应高出进《风口并不《得小于6m； ！ ，     3【  排风口不—得朝向室外空—气动力阴《。影区：和正压区 —