安全验证
? 5:.2  防尘与防毒! 【 5.2.1  】铸造、锻《造、焊接、热处理、!电,镀、涂装、木工【、磨料、磨具、电】碳,、电:瓷、:铅酸蓄电《池、含汞仪表—、电:磁线、?绝缘:材料、塑料件、电焊!。条、电火花加工【和发动机《试车等?生,产,车间或工作场所的防!尘防毒应符合国家现!行标准工业》企业设计卫生标准G!BZ 1《的有关?规定工作场所的尘】、毒:物质接触限值—应符合国《家现行标准工—作场:所有害因素职—业接触限值  第1!部分化学有害因素G!BZ 2.1—的有关规定 【 : 5.2.2 】 生:产工艺和设备选【。择应采用《不产生或《少产生?尘、毒的工》。艺,和设备;产生尘、】毒的工艺和设—备宜采用机械化、】自动化或密闭化操】作并设置局部通【风除尘设施》 5.】2.3  》在符合?工艺:流程:的条件时《应减少?颗粒材料、粉状物料!的中转环节缩—短运输距离 ! 5.2.4  !。有爆炸危险粉—尘的通?风除尘系统应符合现!行国家?标准粉尘防爆安全规!程,GB 1《5577的有关规定! 《 5.2.5  !工作场所《的,尘、毒在采》取防尘防毒综合措施!后其浓?度仍超过国家—现行标准《工作场所有害因素职!业接触限值 — 第1部分化学【有害因素《G,B,Z 2.《1的有?关规定时应》设置密闭操作室并应!设置机?械通风系统每人新】风量不应少于3【0m3?/h 》 5.》2.6?  下列设备和房】间的排风系统不【得,合用 《   —  1  硝—石槽和?水槽; 【。     2  !。砂轮:机和抛光机;— : ,    — 3  喷》砂室、砂轮机—等产尘?设,备和产生水》蒸气、酸碱》蒸,气、油雾等》。设备; 《 , ,。     【4  产生》剧毒物质房间和其他!房间 》 : ,5.2.7 — 淬火油《槽、喷漆室应设置单!独排风?系统 5!.2.?8  车间地—面,、,设备、?。建筑构件和起重机】等表面积尘不得【采用:压缩:空,气吹扫宜采用真【空,吸尘 ? 5.【2.:9  铸造》干砂型、芯》、磨具?等,产品的表《面灰:尘的清除宜采—用真:空吸尘当《。采用压缩空气—吹扫时应《在,设有排风的》小,室内进行排出—空气应?达标排?放 【5.2.10  颗!粒材料和《。粉,料运转时应减少转运!点的落差落料—点应密闭《和采取消除或降低】正压的措施 】 5.2—.11  颗粒【料、粉料输送应【采用:密闭或半《密闭式输送设备运输!。和装卸不应采用抓】斗、翻板车》、,卡车和铲《车,等工具;当长距离输!送时宜采用管道输】送方式;落料处【应设:排风净化《系统;?当采用带式》输送机输送时应【。密闭并设回》路黏料?清除装置 【 5.》2.12  气力】输送系统储运粉料】的密闭料仓》应设泄压《除尘设施《 》。 5.?2.13  挥发】性有毒溶剂宜—采用管道输送—方式 ? ? 5.2.14 ! ,干式除尘《器应:。配,备密封良好的卸灰阀!和卸灰容器;—灰料输送、搬运和存!放应采取避》免散:落和二次扬尘的措】施 》 :5.2.15  】排,风罩的设置应符合】。下列规定《    ! 1  颚式—破碎机、双辊—破,碎机和不可》逆锤式破《碎,机的进料和》卸料口滚《筒筛和振动筛的【筛,子上:应,设密闭排风罩; !。 ?    《 2:  轮碾机和混【砂机应设《密闭:围罩并排风; 】     3!  熔铅锅、大型铸!件的:落砂:机和沥青熬》煮锅应设半封闭罩或!移动式?密,闭罩:;   !  4  》树脂:砂混砂?机、壳芯机、热【芯盒射?。芯机、挤芯机、冷】芯盒射芯机、烟【尘逸出的工业炉窑、!筛选设备的》卸料点和《筛上物料落料处应设!排风罩; 【 ? ,   5  绝缘材!料卷管机《上方应设局部排风】罩; 《     】。6  浇注线—上,的,落砂机宜采用上【吸罩、侧吸罩或【通过式隔声密闭罩】; ?     7!  :热处:理盐浴?炉和淬火油》槽,应设围槽和侧—吸罩; !    8 — 电镀?。槽、酸?洗槽、除《油槽和腐蚀槽应设槽!边吸罩或吹》吸式罩; — ?。 ,    9  造型!。线上的浇注》带应设均《流侧吸罩;》 —   ? 10  五段筛】宜在筛箱侧面设窄缝!。侧,。吸罩 — :5.2.《16  斗式提升】机输送低于50【℃的冷?物,料时当提《升高度小于1—0m时可在下—部排:风;:。提升高度大于10】m,或温度在《5,0,℃~150》℃时应上下部排【风;输送150【℃以上高温》物料时可在上部排风!斗式:提升机?转卸出、入口均【应设排风系统 【 5—.,2.:17  袋装—粉料的拆包、倒包】应在有排《风的专?用装置?。中进行 !5,.2.18  【移动:式密:闭罩应与落》砂机联锁并》应设:延时装置 【 ?5.2.《19  喷、抛【丸清理室《、喷砂清理和清理滚!筒等清理设备铅【酸蓄电池生产中分】板、包板《、称板和《装配焊?接,工位应?设通:风除尘装《。置 — 5.2《.2:0  ?。就地浇?注区应设屋顶通【风设施或排风天【窗其换气《。次数应根《。据造型?材料和?浇注量确定》 ,。 5—.2.2《。1 :。 ,批量:生产的喷漆》作业应在设有排风】净化系统《。。的喷:漆室内或喷漆台【上进行;单件小【批量生产的就地【喷漆工作场所应【单独封隔并》设置通风系统;【腻子打?磨,应在:设有通风《系统的专用》房间内或工作台【上进:行 《 5《.2.22  【焊接作业区》防,尘设计应符合下列】规,。定 —     1 【 焊接?、电弧气刨和等【离子切割的固—定作业?。点应设排风装置【; :     !2  在密闭—容器内进行焊接【操作:时应设?通风换气装置—; : 》    3  【在室内作业点不能】固定时焊接区应设】置再循环焊烟净化】机或排风《。; 《   》  4  焊接【车间工作场所烟【尘允许最高浓度【应符合国家现行标】准工作?场所有?害,因素职业接触限值】 ,。。 第1?。部分化学有害因素G!BZ 2《.1:的有关规《。定 《 5.2.2】。3  螺纹磨床、齿!。轮磨床和冷镦机【应设排油《烟雾装置 ! 5.?。2.2?4, , 可能突然产—生大量有毒和有害气!体或:有爆炸危险的工作】场所应在其》作业:区设置有毒有害气体!浓度探测报警及事】故通风联锁装—置 》 5.2.25】。  :柴油和汽油发—动机试验台废气排出!口应设置专》用的排风系统并【应采取防《火及防爆措》施 《 5《.2.26 — 工作场所》粉尘或毒物》的发生源应布置在】工作地点的自然【通风或进风口的下风!侧;放?散不同?有毒物质的生产过程!所,涉及的设《。施布置在同一建筑】物内时使《用或产生《高毒物质的工作【场,所应与其他工作场】所隔离 !5.2.2》7,  产生或可能泄】漏毒物?的,工作场所应符合下】列规定 【 ,     》1  ?应设事故应》急喷淋设施;—   】  2  高—毒物质工作场所【。墙壁、?顶棚和地面等—。内部结构和表面应】采用耐?腐蚀、不吸》收、不吸《附毒物的材料—或加设?保护层;《。 《 :    《3  车间地面【应平整防滑易—于清洗和清》扫; 》     4 ! 可能?产生积液的地面【应,做防渗?透处理并应采用坡向!排水系统和单独设置!废水收集池并应纳】入工业废水处理系】。统 ? 5》.2.28》  事?故,通风的排《风,口,。应符合下列规定 !   —。  1  不—应,。布置在人员经—常停留或经常通行】的地点?;   ! , 2  排》风口与机械送风系统!。的进风?口的水平距离不【应小于?20:m,;当:。水平距离不足20m!时排风口《应高出进风口—并不得小《于6:m; 】    3  排风!口不得朝向室—外空气?动力阴影区和正压】区 ?