？。 5.2  防尘与！。防毒 】 ：5.2？.1 ？ 铸造、锻》造，、焊接、热处理、电！镀、涂装、木工、】磨料：、磨具、电碳、【电，瓷、铅酸蓄电池、含！汞仪表、电磁—线、绝缘材料、塑】料件：。、电焊条、电火【花加工和发动—机试：车等：生产车间或工—作场所的防尘—防毒应符合国家【现行标？准工业企业设计卫】生标准GBZ 【。1的有关规定工作】场，所的尘、毒物质接触！限值：应符合？国家现行标准工【作场：。所有害因素》职业接？触限：值  第《1部分化学有害【因素GB《Z 2.1的有【关规定 《。 《 5.？2.2 《 生产工《艺和设备选择应采】用不产生或少产【生，尘、毒的工艺和【设备；产生尘、毒】的工艺和设备宜【采用机？械化：、自动化《。或密闭化操》作并设置局部通【风，除，尘设施 【 ：5.2.3》  在符合工艺【流程：的条件时《应减少颗粒材料、】粉状物料的中—转环节缩短运—输距离 《 ： 5《.2.4  有爆】炸危险粉尘的通风除！尘，系统应符合现行【国家标准粉尘防爆安！全规程G《B 1？5577的》有关规定 ！ 5.？2.5  工作场】所的尘、《毒在采取防》。尘防毒综合措施后】其浓度仍超过国家】现，行标准？工作场所有害因【素职业接触限值【  第1部》分化学？。有害：因素GBZ》 2.1的有—。。关规定时应设—置，。密闭操作室并—应设置机械》通风系统《每人新风量不应少】于30m《。3／h 【。。 5.《2.6  下—列，设备和？房间的排《风，系统：不得：合用 》。   》  1？  硝石槽和水【槽； 《     】2  砂轮》机和抛光机； ！     3 ！ ，喷砂：室、砂轮《机等：产尘设备和产生水】蒸气、酸碱蒸气、】油雾等？设，备； 】 ， ，  4 《 产生剧毒物质【房间和？其他：房间 【 5：.2.7  淬火油！槽，、喷漆室应设置【单独排风系统 】 ？ 5.2《.8  车间地【面、设备、》建筑构件和》起重机等表面—积尘不得采用压【缩空气吹扫宜采用真！。空吸尘 》 ： 5.2》。.9  铸》造干砂型、芯、【磨具等产品》的，表面灰尘的清除【宜采用？。真空：吸尘：当，采，用，压缩：空，。气吹扫时应在设有排！风的：小室内进行排出空气！应达标？排放： ， 5.【2.10  颗粒】材料和粉料运—转时应减少转运【点的落？差，落料点应密》闭和：采取消除或降低正】压的措施 》 5.2】.11  颗粒料、！粉料输送应采—用密闭或半密闭式】输送设备运》输，。和，装卸不应采用抓斗】、翻板车、卡—车和铲车等》工，具；当？长距离输送时—宜采用管《道输送？方式；落料》处应设排风净化【系统；当采用带式输！送机输送时应密闭】并设回路黏》料清除装置 ！ ：5.2.12  气！力输送系统储运【粉料的密闭料仓应设！泄压除尘设施 ！ 5《.2.1《3，  挥发《。性有毒溶《剂宜采用管》道输：送，方式 》 ？5.2.1》4  干式除尘器】应，配备密封良好的【卸灰阀和卸》灰容器；灰》料输送、搬运—和存放应采取—避免散落《和二次扬尘的措施 ！ ： 5.2.15！  排风罩的—设置应符合下列规】定 ：     ！1  颚式破碎机、！双辊破碎机和不可逆！锤式破碎机的—进料和卸料口滚【。筒筛和振动筛—的筛：子上应设密》闭排风罩； —  —  ： 2  《轮碾机和混砂机【应设密闭围罩并排】风； 《 ：     3【  ：熔，铅，锅、大型铸件的【落砂机和沥青熬煮】锅应设半《封闭罩或移动式【密闭罩？；， 》     4  树！脂砂：混砂机、《壳芯机、热》芯盒射芯机、—挤芯机、冷芯盒射】芯机、烟《尘逸出的工》业炉：窑、筛选设》备的卸料点和筛上】物料：落料处应设排风罩；！ —    5》 ， 绝缘材料卷管机】上方应？设，局部排风罩； ！    — 6  浇》。注线：上的落砂《机宜采用上吸—罩，、侧：吸，罩或通过式》隔声密闭罩； 】 ？     7  热！。处理：盐浴炉？和，。淬火油槽应》设围槽和侧吸—罩；： ： ，     【8  电镀槽、酸洗！槽、除油槽和腐蚀槽！应设：槽边吸罩《或，吹吸式罩； 【  》   9《  ：造型：线上的浇注带应设】均流侧？吸，罩；： ，     ！10  五段—筛宜：在筛箱侧《面设窄缝侧吸罩【 —5.2.《16：  斗式提升机输】送低于？5，0℃的冷物料时当提！升高度小于10【m时可在下部排【风；提升《高度大于10—m或温？度在50《℃～：15：0℃时应《上下部？排风；输送1—。50℃以《上高温物料时可在上！部排风斗《式，提升机转卸出、【入口：均应设排风系统 ！ ， 5.2.17！  袋装粉料的拆包！、倒包应在有—排风的专用装置中进！。行 5】.2.？1，8  移《动式密闭罩应与【落砂机联《锁，并应设延时装置 ！ 5.2【.19  喷、【抛丸清理室、喷【砂清理和清理滚【筒等清理设》备铅酸蓄电》池生产中分板、包板！、称板和装配焊接工！位应设通风除尘装置！ 5【.2.20 —。 ，就地浇注区应设屋顶！通风设施或排风【天窗：其换气？次数应根据》造型材料和》浇注量确《定 5.！2.21  批量生！产的喷漆作业应在】。设有排风净》化系统的喷》漆室内或喷》。漆，台上进行；单件小】批量生产的就地【喷漆工作场所应单】独封隔并设》。置通风系统；—腻子：打磨应在设有—通风系统《的，专用房间内或—工作台上进行 ！ ： 5.2.22  ！焊，。接作业区防尘设计应！符合下列规定 ！     1】  焊接、电—弧气刨和等离子切】割，的，固定作业点应设排】风装置； —。     】2  在密闭容器内！进行焊接操作—时应：。设通风换气装置； ！    】 3  在室内【作，。业点不能固定时【焊接区应设》。置再：循环焊烟净》化机或排风》；  】   ？4  焊接车间工】作场所烟《尘允许最高浓—。度应符合国家—。现行标准工》作场所有害》因素职业接触—限值  《第1：部分化学有害—因素GBZ》 2.1的有关规定！ 5.】。2.23  螺纹】磨床：。、，齿，轮磨床和冷镦机【。应设排油烟》雾装置 【 ， 5：.2.2《4  可能突然产生！大量有毒和》有，害气体？或有：爆炸危险的工作场】所应在其作业区设置！有毒：有害气？体浓度探测报警【及事：故通风联锁》装置 — 5.《2.2？5  柴《油和汽油《发动机试验》台废气排《出口应设置专用【的排风系统并应【采取防火及防爆措施！ 《 ：5.2.2》6  工作场所【粉，尘，或毒物的《发，生源应？布置在工作》地点的自然通风或】进，风口的下风侧—。；放：散不同有毒物质的生！产过程所《涉及的设施布—置在同一建筑物内时！使用或产生高—毒物质的工作场【所，应与其他工作场所隔！离 《 5.》2.27  产【生或可？能泄漏毒物》。的工：作场所应符合—下列规定《 —    1  应设！事，故应急喷淋设施；】   】  2  》高毒物质工作—场所墙壁、顶棚和】地面等内部结构【和表：面应采用《耐腐蚀、不吸收【、不吸附毒物的【材料或加设》保护层； 【 ： ，    3》 ， 车间地面应平整】防滑易于清洗和【清，扫；： ？ ：。 ，    《4  可能产生【积液的地面应做防】。。渗透处理并应采用坡！向排水？系统和单《独设置废水收—集池并应纳入工业废！水处理系《统， 5.】。2，.28  事故通】风的排风口》应符合下列规—定 ：   【  1  不应布置！在人员经常停留或经！常，通行的？地点； 》 ，     2】  排风口与机【械送风系统》的进风口的水平【距离不应小于20】m；当水平》距离不足20m【时排风？口应：。高出进风口并不得小！于，6m；？   】  3？。。  排？风口不得朝向室【外空气动《力阴：影区和正压区 】