5》.，2  ？防尘与防毒》 ：。 ：。。 ， 5.2.1 ！ 铸造、锻》造、焊？接、热处理、—电镀、涂装、木工】、磨：料，、磨具？、电碳、电》瓷、铅酸蓄电池【、含汞仪表、—电磁线、绝缘材【料、塑料《件、电焊条、电【。火花加工和发—动机试车等生—产，车间或工作场—所的防？尘防：毒应符合国》家现行标准工—业企业设计卫—生标准G《BZ 1的有—关，规定工作场所的尘、！毒物质接触限值应符！合国家现行标准工作！场所：有害因素职》业接触限值  第】1部分化学有害因】素，GBZ 《2，.1的有关规定【。 ？ 5.2—.2  生产工【艺和设备选择应【采用：不产生？或少产生尘、毒的】工艺和设备；产【生尘、毒的》工艺和设备》宜采用机械化—、自动？。化或密？闭化操作并设置【局部通风除尘设施 ！ ？ 5.2.3  ！在符合工艺流程【的，条件：。时，应减少颗《粒材料、粉状—物料的中《。转环节缩短运输距离！ —5.2.4 — 有爆炸危》险粉尘的《通风除尘系统应符合！现，行国家？标准粉尘防爆安【全规程G《B 15577的】有关规定《 ： 5.—2.5  工作场所！的尘、毒在》采取防？尘防：毒综合措施》后其：浓，。度仍超过国家现行标！准工作场所有害因】素职业接《触限值 《 第1部分》化学有害因素GB】Z ：2.1的《有关规？。定时应设置密闭【操作：室并应设置机械通风！。系统每人新风量不应！少于30m3／h ！ ， 《5.2.6  下列！。。设备和房《间的排风《系统不得合》用 《  《  ： 1  硝》石槽和水槽； 【 ，。 ：     2 】 砂轮机和抛光机】； 【    3  【喷，。砂室、？砂轮机？。等产：尘，设备和产生水蒸气】、酸碱蒸气、—。油雾等设备； 【    】 4  产》生剧毒物《质，房，间和：其，。他房间 《 ？ 5.2.7  ！。淬，火油槽、喷》漆室应设置单独【排风系统 — ：。 5.《2.8 《。 车间？地面：、设备、建筑构件】和，。起重机等表面—。积尘不得采用压【缩空气？吹扫宜采用真—空吸尘 】 5.2《.9  铸造干【砂型、？芯、磨具等产品的表！面灰尘？。的清除宜采用真空】吸尘当采用压缩空气！吹扫时应在设有【排风的小室内进【行排：出空气应《达标：排放 5！.2：.10  颗粒【材料和？粉料运转时应—减少转运点的落差落！料点应密闭和采【取，消除或降低》正压的措施 — 》5.2？.11  颗—粒料、粉料输送应采！用，密闭或半密闭—式，输送设？备，运输和装卸不应【。采用抓斗、》翻板车？、卡：车和铲车等工具；】当长距？离，输，送时宜采用》管道输送方式—；落料？。处应设排风净化系】统；当采用》带，式输送机输送时【应密闭并设回路黏】料清除装置 —。 ？ 5.2.12】  气力输送系【统储运粉料的密闭】。料仓应设泄压除尘】设施 》 5.2—。.13  挥—发性：有毒溶剂宜采—用管道输《送，方式 — ， 5.？2.14  干式】除尘器应配》备密封良好》的卸灰？阀和卸灰容器；【灰料输送、》搬运和存放应—采取避免散落和二次！扬尘的？措施 《 5》。.2.15  【排风罩？的设置应符合下列】规定 《 ：     1【  颚式破碎机、】双辊破？碎机和不可逆锤【式破：碎机的？进料：和卸料口滚筒—筛，和振动筛《的筛：。子上应设密闭排风】罩；  ！ ，  2 《 轮碾机和混砂【机应设密闭围罩并排！风； ？ ，    【 3  熔铅—锅、：。大型铸件的落砂机和！沥青熬煮锅应设【半封闭罩《或移动式密闭罩； ！  —  ： 4 ？ 树脂砂《混，砂机：、壳芯？机、热芯盒射芯机】、挤芯机、冷芯盒】射芯机、烟尘—逸出的工业》炉，窑、：筛选设备的卸—料点和筛上》物，料落料处《应设排风罩； 】  》   5《  绝缘《材料卷管机上—方应设局部排风罩；！ 《   《  ：6  浇《注，线上的落砂》机宜采？用上吸罩、侧吸罩】或通过式隔》声密闭罩； ！ ：。    7  热处！理，盐浴炉和淬火油【槽应设围槽和侧吸】罩； 》   》  ：8  电镀》槽，、酸洗？槽，、除油槽和腐蚀槽应！设，。槽，边吸罩或吹》。吸式：罩；  ！   9 》 造型线上的浇注带！应设：均流侧吸罩； 】     1！0  五段筛宜在筛！箱侧面设窄缝侧吸】罩 ： ？ 5.2》.16  斗式提】。升机：输送低于50℃的冷！物料时当提升—高度小于10—m时可在下部排风；！提升高度大于1【。0m或温度在50℃！～150℃时应上】下部：。排风；输送150】。℃以：上高温？物料时？。可在上？部排风斗式提升【机转卸出、入口均】应设：排风系统 ！ 5.2.17【。  袋装粉料—的拆：包、倒包应在有【排风的专用装置中进！行 【5.2？.18  移动式密！。闭罩应？与落砂？机联锁并应设延时装！置 5.！2.19《  喷？、抛：丸清理室、喷砂清】理和清理滚筒等清理！设备铅？。酸蓄：电池生产中分板、】包板、称《板和装配焊接工【位应设通风除尘【装置 》 5《.2：.20  就地浇注！区应设屋顶通风设】。施或排风天窗其【换气：次，数应根据造》。型材料和浇注量【确定 5！.，2，.21  》批量：。生产的喷漆》作业应在设有排【风净化？系统的？喷漆室内或喷漆台】上进行；单件—小，批量生产的就地喷漆！工作场所应单独封】隔并设置通风系统；！腻子打磨应在设有通！风系统的《专，用房：间内或工《。作台上？进行：。。 ： ？ 5.2.》22  焊接作【业区防尘设计应【符合下列规定 ！ ？    1》  焊接、电弧气】刨和等离子切割的】固，定作业点《应设排风装置； ！     】2  在密闭容器】。内进行焊《接操：作时应设通风—换气装置；》  【   3  在室内！作，业点不能固定时焊】接区应？设置再循环焊烟【净化机？或排风； 【 ：     4  焊！接车间工作场所烟】尘允许最高浓度应符！合国家现行》标准：工作场所有害因【素，职业：接触限值 》 第1部分化—学有害因素GBZ ！2.：1的有关规定—。 5.2！.23  螺纹磨】床、齿轮《磨床和冷《镦机应？设排油？烟雾装置《 —。5.2.24—  可能突》然产：生大量？有，毒和有害气体—或有爆炸《。危险的工作》场所应在其作—业区：设置有毒有害气体】。浓，度探测报警及事故通！风联锁装置 【。 5.—2.25  柴【油和汽油发动机试】验台废气排出—口应设置专用—的排：。风系统并应采取防】火，。及防爆措施 】 ：。 5.2《.26  工作【场所粉？尘或毒物的发生【源应布？置在工作地点的自然！通风或进风口的下风！侧；放散《。不同有毒物》质，的生产过程》所涉及的《设施布置在同—一建筑物《内，时使用或产生高毒物！质的工作场所—应与其他《工作场所隔离 【 ： 5.2—.27  产生【或可能泄漏毒物【的工作场《所应符合下列规定 ！ ： ：    《 1  应设事故应！急喷淋设施；— 》     2  】高毒物质《工，作场所墙《壁、顶棚和》地面：等内部结构和表面】。应采用耐腐蚀、【不吸收、不吸—附毒物的材料—或，加设保护层； 【。 ：   》  3  车—间地面应平整—防，滑易于？清洗和清《扫； 《     】4  可能产生【。积液的地面》应做：防渗透？处理并应采用—坡向排水系统和【单独设置废水收集池！。并应纳入工业废水处！理系统 》 5.—2.28  事故通！风的排风口》应符合下列规定 ！  》   1  —不应布置在人员【经常停留《。或经常通行》。的地点； 》。 ？     —2  排风口—与机械送风》系统的进风口的【水平距离不应小【于2：0，m；当水《平距离不足2—0m时排《风口应高《出进风口并不得小于！。6m； 《 ？     3  ！排风口不得朝向【室外空气动》力阴：影区：和正压区《 ：