，。 ？。5.2  防尘【与防毒 【 5》.2.1  铸造、！。锻造、焊《接，、热处？理、：电镀、涂装、木工、！磨料、磨《具、电碳《、，电瓷、铅酸蓄电【。池，、含汞仪表、—。电磁线、绝缘材料】、塑：料件、电焊条—、电火花加工和发】动机试车等生产车间！或工作场所的—防尘防毒应符—合国：家现行标准工—业企业设计卫生标准！。GBZ 1的有关】规，定工作场所的尘、】毒物质接触限值应】符合国家现行标准】工作场？所有害因素职—业，接触限？值  第1部分化学！有害因素《GBZ 2》.1的有关规—定 5.！2，.2  《生产工艺和设备选择！应采用不《产生或少产生—尘，、毒：的工艺和设备；产生！。尘、：毒，的工艺？和设备宜采用机械】化、自动化或密【闭化操作并设置局部！通风：除尘设施 【 5.2.3】 ， 在：符合工？艺流程的条件时应】减少颗粒材》料、粉状物料—的中转？环节缩？短运输距《。离 ？ ， ？5.2.4 —。 有爆炸危险粉尘的！通风除尘系统应【符，合现行国家标准【粉尘防爆安全规程】GB 15577的！有关规定 【 5.2.5】  工作场所的尘、！。毒在采取防》尘防毒综合措—施后其浓度》仍超过国《家现行标准工作场】所，。有害：因素职业接触—限值 ？ 第1？部分化学有》害因素？GBZ 2.1的】有关：。规定：时应设置密闭操【作，室并应设置机—械通风系统每人新风！量不应少于30m3！／h 《 ： 5.2.6  ！。下列设备和房间【的排风系统》不得合用 ！     1  】硝石槽？和水槽；《 《     2【。  砂轮机和抛光机！；  】   3  喷砂】室、砂轮机等—产尘设备和产生水】蒸气：、酸碱蒸气、油雾等！设备； 【 ：    4  【产生剧？毒物质？房间和？其他房间 》 5.【2.7  淬—。火油槽、喷漆—室应：。设置单独排风—系统： ？ 5《.2.8  车【间地面？、设备、建》筑构：件和起重机等表【。面积尘不得采用压缩！空，气吹扫宜采用—真空吸尘 】 5？.2：.9 ？ ，铸造干？砂型、？。芯，、，磨具等产《品的表面灰尘—的清除宜采用—真空吸尘《。当，采，用压缩？空气吹扫时应在【设，有排风的小室内【进行排出《空气应达标排—放 》 5？.2.10  颗】粒材料和《粉料运转时应减【少转运点的落—差落料点应密闭和采！取消：除或降低正压的措】施， 5【.2.11》 ， 颗粒料、》粉料输？送应采用密闭或半密！闭式输？送设备运输和装卸不！。应采用抓《斗，、翻板车、卡车和】铲车等工具；当长】距，离输送时宜采用管道！输送方式《；，落料处应设》排风净化系统—；，当采用带式输送机输！送时应密闭并设回路！黏料清？除装置 — 5.2.【12  气力输送系！统储：运粉料的密闭料仓】应设泄压除》尘设施 《 ： 5.2.1】3  挥发性—有毒溶剂《宜采用管道输送方式！ 5.2！.14  干式除】尘器应配备密—封良好的卸灰阀和】卸灰容器《；灰料？输送：、搬运和存放应【。采取避免散》落和二次扬尘—的措施 》 5.2【.15  》排风：罩的设置应》符合下？列规定 》   —  ：1  颚式破碎机】、，双辊破碎机》和不可逆锤式破【碎机的？进料和卸料口—滚筒筛和振》动筛的？筛子上应设》密闭：排风：罩；： ？ ，     2  ！轮碾机和混砂—机应设密《闭围罩并排风；【 ：    【 3  熔铅锅【、，大型铸？。。件的落砂《机和沥青熬》煮锅：应设：半封闭罩或移动式】密闭罩； 】  ？   4  树脂砂！混砂：。机、壳芯机、热芯】盒射：芯机、挤芯机、冷芯！盒射芯机、》烟尘逸出的工业【炉窑、筛选设备的】卸料点和筛上物料】落，料处应设排风罩【； ？ 《  ：  5  》绝缘材料卷管—机上方应设局—。部排风罩； — ：     6 ！ 浇注线《上的落砂机宜—采用上吸罩、侧【吸罩或通过》式隔声密闭罩—；  】 ，  ：7，  热处理盐浴【炉和淬火《油槽应设围槽和侧吸！罩；：。 ， ， ？     》8，  电镀槽》、酸洗槽、除油槽】和腐蚀槽应设槽边】。吸罩或吹吸》式罩； 【     —9 ： 造型线上的浇注带！应设均流侧吸—罩； —     1【0，。。  五段筛宜在【筛箱侧面《。设窄缝侧吸罩 【 ： 5.2—.16  》斗式提升机输—送低于50℃的【冷物料时《当提升？高度小于《1，0，m时可在《下部排风；》提升：高度大于1》0m或温《度在50℃～1【。50℃时应上—下部排风；》输送：150℃以上高温】。物料时可在上—部排：风斗式提升机—转卸出、《入口均应设排风系统！ ： 5.2.1！7 ： 袋：装粉料的拆包、【。倒包应在有排—风的：专用装置中》。进行：。 —5，.2：.18 《。 移动式密》闭，罩应与落《砂机：联锁并应设延—时装：。置， 5.】2.19  喷、】抛丸清理室、喷砂清！理和：清理滚筒等清理设备！铅酸蓄？电池生产中分板、包！板、称？板和装配焊》。接工位应设》通风除尘装置 ！ 5.2.2】0  就地浇注【区应设屋《顶通风设施》或排风？天窗其换气次数应根！据造型材料和浇【注量确定 【 5.》2.21  批量生！。产的喷漆作》业应在设有》排风净化系统—的喷漆室内或喷【漆台上进行》。；单件小批量—生产的就地喷—漆工作场所应—单独：封，隔并设置通风系统】；腻：子打磨应在设—。有通风系统》的专用房间内—或工作？台上进行 【 ， ， 5.2.22【  焊接《作业：区防尘设计应符【合下列规定 —    】 1  焊接、电弧！气刨和等离子—切割的固定》作业：点应设排风》装置； ！    2  【在密闭容《器内进行焊接—操作时？应设通风换》气装置；《 ：     】3  在《室内作业点不能固定！时焊接区应设置【再循环焊烟净—化机或排风； 】 ，     4 ！ 焊：接车间工《。作场所？烟尘允许最高浓度】应符合国家现行【标准工作场所有害因！素职业接触限值【。  第？1部分化学有害因素！GBZ 2.1的】有，关规定 【。。 5.2.23 ！ 螺纹磨床、—齿轮磨床和冷镦机应！设排油烟《雾装：置 《 ：。 5.2.24 】 可能突《然产生？大量有毒和有—害气体或有爆炸危】险的工作场所应【在其作业区》设置有毒有害气体浓！度探测报警》及事故通风联锁装】置 — 5：.2.25》  柴油和汽油发动！机试验台废气—排，出口应设置专用的】排风系统并应—采取防火及》防爆措施 ！ 5.2.2—6  工作场—。。所粉尘或《毒物的发生源应布】置在工作地点的自】。然通风或进风口的下！风侧；放散不—同有毒物质的生【产过程所涉及的设】施布：置在同一建筑物内时！使用或产生》高毒物质《的工作？场所：应与其他工作场所隔！离 ？ 5.2.】。27 ？ 产：生，或可能泄漏毒物【的工作场《。所应符合下列规定 ！   【  1  应—设事故应急》喷淋设施； 】 ：    《 2：  高？毒物质？工作：场所墙壁、顶棚和地！面等内部结构和表面！应采用耐腐》。蚀、不吸收、不吸】附，毒物的材料或加【。设保护层； — ？ ：    3  【车间地面应平—整防滑易于清洗【和清：扫，； —   ？  4  可能产】生积液的地面应做防！渗透处理并应—采用坡向《排水系统和单独【。设，。置，。废水收集池并应纳入！工业废水《处理：。。系统 5！.2.28  事故！通风的？排风：口应符合下列规定 ！ 《 ，   ？ 1  不应布【置在人员经常停留】或经常通行的—地点； —     2 ！。 排风口与机械【送风系统的进—风，口的水平距离不【应小于20m；当水！平距离不足》20m？时排风口应高—出进风口并》不，得小于6《m； 】    3  【排风口不得朝向室外！空气动力阴影区【。和，正，压区： ：