5.—2  防尘与防【毒 ？ 5【.2：。.1  铸造、锻】造、焊接、热处理、！电镀：、涂装、《木工、磨料、磨具、！电碳、电瓷、—铅酸蓄电池》、，含汞仪表、电磁线】、绝缘材《。料、塑料《件、电焊条、—电火花加工》和发动？机试车？等生产车间或—工作场所的防—尘防毒应符合国家现！行标准工业企—业设计卫《生标准？GBZ 1的有关】规定工？作场所的尘》、，毒，物质接触限值—应符：合国家现行标准工】作场所有害》。因，素职业？接触限值  第【1部：分化学有《害因素GBZ— 2.1的有关规定！ ， 5—.2.2  生【产工艺？。和设备？选择应采用》不产生或少产生尘、！毒的工艺和设—备；产生《尘、：毒，的工艺和设备—宜采用机械化、自】动化或密闭化—操作并设置局—部通风除《尘，设施 5！.2.3  在符】合工艺流程的条【件时应减《少颗粒材料、粉状物！料的中转环节缩短运！输距离 ！5.2.4  有】爆炸危险粉尘的通风！除尘系？统应符？合现行国家标准粉】尘，防爆安全规程GB ！15577的有关规！定 【5.2.5  工】作场所的尘、毒在采！取防尘防毒综—。合措施后其浓度仍】。超过国家现行标准工！作，场所有害《因，素职业接触限值  ！第1部分化学有【害因素GBZ 2.！1的：有关规定时》应设置密闭操—作室并？应，设置机械通》风系统每人新风【量，不应少于30—m3／h — 5.2.】6  ？下，列设备和《房间：的排风系统不—得合用 】   ？  1？ ， 硝石槽和水槽；】。 —    2  砂轮！机和抛？光机；？    ！ 3  喷砂室、砂！轮机等产尘设—。备和产生水蒸气【。、，酸碱蒸气、油雾等】设备； —     4】  产生剧毒—物质房间《。和其他？房间： 》 ，5.：2.7  淬火油】槽、喷漆室应—设置单独排风—系统 》 5.2—.8  《车间地面、》设备、建筑构件【和起重机等》表面积尘不》。得采：用压缩空气吹扫宜】采用真空吸尘— 5.2！.9  铸造干【砂型、芯、磨—具等产品的表面【灰尘的清除》宜采用真空吸—尘当采用压缩空气吹！扫时应在设有排【风，的小室？内进行排出空气【应达标排《。放 ？ ？ 5.2.10  ！颗粒材料和粉料运转！时应减？少转运点的落差落】料点应？密，闭和采取消除—或降低正压的措【施 ？ ： ， 5.2《。.11 《 颗粒料、粉—料输送应采用密【闭或半？密闭式输送设备运输！和装卸不应采用抓斗！、翻板车、》卡车：和铲车等工具；【当长距离《。输送时宜采》用管道？。输送方式《；落：料处应设排风净【化系：统；当采《用带：式输送？机输送时应密—闭并设回路黏—料清除装置 【 《5.2.《12  气》力输：。送系：统储运粉料》的密闭料《仓，应设泄压除尘设施】 ？ 5.》2.13 》 挥发性《有毒溶剂《。宜采用管道输送方】式， ： 《5.2？.1：4  干式除尘器应！。配，备密封良《好的卸灰阀》。和卸灰容器；灰【料输：送、搬运和存—放应采取避免散落】和二次扬尘的措施 ！。 5.2.！15  排》风罩的设《置应：符合：下列规定《    ！ 1  颚》式破碎？机、双辊破》碎机和不可逆锤【式破碎机的进料和卸！料口滚筒筛和振【动筛的？筛子上应设密闭【排风罩？； ？ ：  ？  ： 2  《轮，碾机和混《砂机应设《。密闭围罩并》排风； 【   《  3  熔铅【锅、大型铸件的落砂！机和：沥青熬煮锅》应设半封闭罩—或移动式密》闭罩； 《     ！4  树脂》砂混砂机、壳—芯机、热芯盒射芯】机、挤芯机、冷【芯盒射芯机》、烟尘逸出的工【业炉窑、筛选设备的！卸料点和《筛上物？料落：料处应设排风罩【； ： ？  ？   5  绝缘】材料卷？管机上方《应设局部排风罩【； —     6  】浇，。注，线上的落砂机宜【采用上吸罩、侧【吸罩或通《过式隔声密闭罩；】 《  ？  ： 7 ？ ，热处理盐浴炉和淬火！油槽应设围槽和侧】吸罩； 】     8 【 电镀槽《、酸洗槽、除—油槽和腐蚀槽—应设槽边吸罩—或吹：吸式罩； ！。     9  】造型线上的浇注【带应设均流》侧，吸罩；？。   】。  10  五段】筛宜在筛箱侧面设窄！缝侧吸罩 — 5.2.】16  斗》式提升机《输，。。送低于50℃的冷】物料时当《提，升，高度小于10m时可！在下部排风》；提：升高度大于》10m或《温，度在50℃～150！℃时应上下部排风】。；输送150℃以上！高温物料时》可，在上部排风斗式提升！机转卸？出、入口均应设排风！系统： ： 《5.2？.17 《 ，袋装粉料《的拆：包、：。倒包应？在有：排风：的专用装置中—进行 — 5.2.18】  移动式密闭【罩应与落砂机联锁】并应设延时装置 ！ 5.2.】19：  ：喷、抛丸清理—室、喷砂清理和清理！滚筒等清理设备铅酸！蓄电池生产中分板、！包板：、称板和装配焊接】工位应设通风除尘装！。置 — 5.2.》。20：  就地浇注区【应设屋顶通风设施】或排风？天，窗其换气次数—。应根据造型》材料：。和浇注量确》定， 5.】2.21  —批量：生产的喷《。漆作业应在设有排】风净化？。系统的喷漆》室内或喷漆台—。上进行；单件—小批量生产》的就地？喷漆工作场》所应单独封隔并设】置通风系统》；腻子？打磨：应在设？有通风系统的专【用，。房间内或工作台上】进行 【 5.2.》22  焊》接，作业区防尘设计应】符合下？列规定 ！ ， ，  1  焊接【。、电：。弧气刨和《等离子切割的固定作！业点：应设排？风装置； 》 》    2》  在密闭容器【内，进行焊接操作时【应设通风换气装【置，；，    ！ 3  在室内作业！点不能固定时焊【接，区应设？置再循环焊烟—净化机或排风—； ？   —  4  》焊接：车，间，工，作场所烟尘允—许最高浓度应符合】国家现行标》准工作场所有害因】素职业？接触：限值  第1部分】化，学有害？因素GBZ 2.1！。的有：关规定 》 《5，.2.23 — 螺纹磨床、齿【轮磨床和冷镦机应】设排油烟雾装置 ！ 5.2【.24？。  可能《突然产生大量有毒和！有害气？体或有？爆炸危险的工—作场所应在其—作业区设置有毒有】害气体？。浓，度探测？报警及事《故通风联锁装置 ！ 5.2.2！5  柴油和—汽油发动机试验台废！气排出口《应设置专用的排风】系统并？应采取防火及防爆】措施 》 5.2.2】6，。。 ， 工：。作场所粉尘或毒物】的发生源《应布：置在工作《地点的自然通风或】进风口的下风—侧；放散《不同有毒物质—的生产过《程所涉及的设施布置！在同一建筑物—内，时使用？。或产生高毒物质的工！作场所应与其他工】作场所隔离 ！ ， 5.2.》2，。7  产生或可能】泄漏毒？。物的工？作场所应符》合下列规《定 》     1【  ：应设：事故应急《喷淋设施《；  】   2 》 高毒物质》工作场所墙壁、顶棚！和地面等内部结构和！表面应采用》耐腐蚀？、不吸收《。、不吸附《毒物的材《料或：加设：保护层； 》 》    3  车】间地：面，应平整防滑易于清洗！和清扫； —。     4！  可能产生积液的！。地，。面应：做，防渗透处理并应采】用坡向排水系统和】单，独设置废水收集【池，并应纳入工业废【水处理系统》 《 5？.2.28  事故！通风的排风口应符合！下列规定 》 ：     【1  不应布置在人！员经常？停留或经常通行的地！点； 】 ，。   2  排风口！与机械送风系统【的进风口的》水，平距离？不应小于20m【；当水？平距离不足20m】时排风口应》高出进风口》并不得小于6m【；   ！  3？ ， 排风口不得—朝，向室外？空气动力阴影区【。和正压区《 ：