5》.，2  防尘与防毒 ！ 《 5.2.1】 ， 铸造、锻造—、焊接、热处理、电！镀、涂装、木工【、磨料、磨具、【。电，碳，、电：瓷、铅酸蓄电池、含！汞仪表、电磁线、绝！缘材：料、塑料件、电焊】条、电火《花加工和发动—机试车等生》产车间或工作场所】。的防尘防毒应符【合国家现行标准工业！企业：设计卫生标准—GBZ 1的—有关规？定，工作场所的尘、毒】。物质接？触，限值应符合国—家现行标准工作场】所有害？因素职业接触限值】  第1《部分化？学有害因素》GBZ？ 2.1的》有关规定 ！。 5.2.2 【。。 ，生产工艺和设—备选择应采用—不产：生或少产生尘、【毒的工艺《和设备；产》生尘、毒的工艺【和，设备：宜采用机械》化、自动化》或密闭化操》作并设置局部通风除！尘设施 — 5.2—.3  在符合工】。艺流程的条件时应】减少颗粒材料、粉状！物料的中转环—。节缩短运输》距离 ？ 《。。 ，5.：。2.4  有—爆，炸，危险粉尘的》通风除尘系》统应符合现行—国家标准粉》尘防爆安全》规程：GB 15577】的有关规定 — 5.2】.5  工作—场，所的尘？、毒在采取防尘防】毒综合措施后其浓】度仍超过国家—现行标准工作场【所有害因素职业接触！。。限值  第1部分化！学，有害因素《。。GB：Z 2.1的有关】规定时应设置密【闭操作室《并应设置《机械通风《。系统每人新风—量不应？少于3？0m3／h ！ 5？.2.6  下列设！。备和：房间的排风系统【。不得合？用 【    《1  硝《。石槽和水槽》； ： ？  ？   ？。2  砂轮》机和：。抛，光机； 》   —  3？  喷砂室、砂【轮机等产尘》设备和？产，生水蒸气《、酸碱蒸气》、油雾等《设备； ！    《4  产生剧毒物质！房间和？其他房间 】 5.2.7 】 淬火油槽、喷【漆室：应设置单独排风系统！ 5.】2.8  车间【地面、设备、—建筑构件和》起，重机：等表面积《。。。。。尘，不得采？用压缩空气吹扫【宜采用真空吸尘 】 ？ 5.2.—9  铸造》干砂：型、芯、磨具—等，产品的？表面灰尘的清除宜】采用真空吸尘当采用！压，。缩空：。气吹扫时应》在设有排《风的：小室内？进行：排出：空气应达《标排放 】。 ，5.2.《。10 ？ ，颗粒材？料和粉料《运转时应《减少转运点的落差】落，料，点应密闭和》采取消除《或，降低：。正压：的措施 — ？5.2.11  】颗粒料、粉》。料输：送应：。采用密闭或》半密闭式输》送设备运输和装卸】不应采用抓斗、【翻板车、卡车和铲】。车等工？具；当长距离输送时！宜采用？管道输送方》。式；：落料处？应设排风净化系统；！当采用带式输送机输！送时应？密闭并设回》路黏料？清除装置 ！ ，5.2.1》。2 ： 气力输送系统储运！粉料：。的密闭料仓》。。应设泄压《除，尘设：施 5】.2.？13  挥发—性有毒溶剂宜采【用管道输送方—式 【5.2.14  干！。式除尘器应配备密】封良好的卸》灰，阀和卸灰容器—；，灰料输送、搬运和】存放应采取避免散落！和二次扬尘的措【施 《 5《。.2.15  【排风：。罩的设置《应符合下《列规定？   】  1 《 颚式破碎机、双】辊破碎机和》不可：逆锤式破碎机的进料！和卸料口滚筒筛和】振动筛？的筛子上应设密闭】排风罩？。； ？ ：     —2  轮碾机和混】砂机应？设密闭围罩并排风】； ：     ！3  熔铅锅、大型！铸件的落砂机—和沥青熬煮锅应设】半封闭罩《。或移动式密闭罩；】 —    4》  树？脂砂混砂《机、壳芯机、热芯盒！射芯机、挤芯机【、冷芯盒射芯机、】烟尘：逸出的工《业炉窑、筛选设【备的：。卸料点和筛》上物料落料》处应设排风罩—； ： ？  ？   5《  绝缘材料卷管机！上方应？设，局部排风罩； 【 ： ？   ？ 6  浇注线【上的落砂机》宜采用上《吸罩、侧吸罩—。或通过式隔声密闭罩！；  】   7  —热处理盐浴》炉和淬？火油槽应设》围槽和侧吸罩； ！     】8  电镀槽—、酸：洗，槽、除油槽和腐【蚀槽应设槽边吸罩或！吹吸式罩；》 ： ？     9 【 造型？线上的浇注带—应设：均流侧吸《。。罩； 《 《    10 【 ，五，段筛宜在筛箱—侧面设窄缝侧吸罩 ！ ： 5.2.【16  斗式提【升机输送低于5【0℃：的冷：物料时当提升高度】小于10m时可在下！部排：风；提升高度大【于10m《或温度在5》0℃～150℃时】应上下部排风；【输送：150？℃以上高温物料时】可在上部排风—。斗式提升机转卸出、！。入，口均应设排风系统】 《 5.2》.17  袋装粉料！的拆包、倒包应【在，有，排风的专用装—置中进？行 【5，.2.18 — 移动式密闭罩应与！落砂机联《。锁并：应设延？。时装置 》 5.2【.，19  喷、抛丸清！理室、喷砂清理和】清理滚筒等清理设备！铅酸：蓄电池？生产：中，分板、包板、称板】和装配焊接》。工位应设通风—除尘装置 ！ ，5.2.20  就！地浇注？区，应设屋？顶通风设施》或排风天窗其—换气次数应根据造】型材料和浇》注量确？定 — 5.？2，.21  批量生】产的喷漆作业应【在设有？排风净化系统—的喷漆？。室内或喷《漆台上？进行；单件小批量生！产的就地喷漆工作场！所应单独封》隔并设置通风—系统；腻子打磨【应在设？有通风系统的专用房！。间内或工作台上【进行 】5.2.22 【 焊接作业》区防尘设计应符【合下列规定 【  》   1  —。。焊接、电《弧气刨和等离子切割！的固定作业点应设】排风装置；》 》  ：   2  —。在密闭容器》内进行焊接》操作时应设通风【换气：装，。置；： 》 ，    3  在室！内作业点不能固【定时焊接区》应设置再循》环焊：烟净化机或排风【；  】   4  焊【接车间工作》场所烟尘允许最高】浓度应符合国家【现行标准《。工作：场所有害因素—职业接触限值—  第？1部分化学有—害因素G《BZ 2《.1的？有关规？定 ？ 5.2.2！3  螺纹磨—床、齿轮磨床和冷】镦机应？设排：油烟雾装置》 5【.2.24  【可能突？然，产生大量有毒—和有害气体》或有爆炸危险的工作！场所应在《其作业区《设，置有：。毒有害气体浓度【探测报警及事故通风！联锁装？置 5】.2.25 — 柴油和《汽油：发，动机试验台》废气排出口应设置】专用的？排风系统并应采【取，防火及防爆措施【 》 5.2《.26  》工作场所粉尘或毒】物的发生《源应布？置在工作地点—的自：然通风或进风口的】下，风侧；放《散不同？有毒物质《的生产过程所涉【及的设施布置在【同，一建筑物内时使用】或产生高《毒物：质的工作《场所应与其他—工作场所《。隔，。离 ？ ， ， 5.2.27 ！ 产生或可能泄漏】毒物的？工作场所应》符合下列规定 ！     1】  应设事故应急喷！淋设施；《    ！ 2  高》毒物质工作场所【墙壁、顶棚和地面】等内部结《构和表面应》采，用，耐腐蚀？、不吸？。收、不吸附》毒物的？材料或加《设保护层； ！     3  ！车间地面应》平整防滑易于—清，洗，和清扫；《 ？     4】 ， ，可能产生《积液的？地面应做防渗透处理！并应采用坡向排水】系统和单独设置废水！收集池？并应纳入工》业废水处理系统【 ： ： 5？.2.28 — 事故？。。通风：的排风口应符合下】列规定 】     1 【 不：应布置在人员—经常停留或经常【通行的地点》；   ！  2？。  排？风口与机械送—风系统的进风口【。的水平距离》不应小于20m【；当水平距离—不足20m时排【风口应高出进风口并！不得：小于：6m：； ？     3！  排风《口不得朝向室外【空，气，动力阴影区和—正压：区， ：