安全验证
?。 5.2  防尘与!。防毒 】 :5.2?.1 ? 铸造、锻》造,、焊接、热处理、电!镀、涂装、木工、】磨料:、磨具、电碳、【电,瓷、铅酸蓄电池、含!汞仪表、电磁—线、绝缘材料、塑】料件:。、电焊条、电火【花加工和发动—机试:车等:生产车间或工—作场所的防尘—防毒应符合国家【现行标?准工业企业设计卫】生标准GBZ 【。1的有关规定工作】场,所的尘、毒物质接触!限值:应符合?国家现行标准工【作场:。所有害因素》职业接?触限:值  第《1部分化学有害【因素GB《Z 2.1的有【关规定 《。 《 5.?2.2 《 生产工《艺和设备选择应采】用不产生或少产【生,尘、毒的工艺和【设备;产生尘、毒】的工艺和设备宜【采用机?械化:、自动化《。或密闭化操》作并设置局部通【风,除,尘设施 【 :5.2.3》  在符合工艺【流程:的条件时《应减少颗粒材料、】粉状物料的中—转环节缩短运—输距离 《 : 5《.2.4  有爆】炸危险粉尘的通风除!尘,系统应符合现行【国家标准粉尘防爆安!全规程G《B 1?5577的》有关规定 ! 5.?2.5  工作场】所的尘、《毒在采取防》。尘防毒综合措施后】其浓度仍超过国家】现,行标准?工作场所有害因【素职业接触限值【  第1部》分化学?。有害:因素GBZ》 2.1的有—。。关规定时应设—置,。密闭操作室并—应设置机械》通风系统《每人新风量不应少】于30m《。3/h 【。。 5.《2.6  下—列,设备和?房间的排《风,系统:不得:合用 》。   》  1?  硝石槽和水【槽; 《     】2  砂轮》机和抛光机; !     3 ! ,喷砂:室、砂轮《机等:产尘设备和产生水】蒸气、酸碱蒸气、】油雾等?设,备; 】 , ,  4 《 产生剧毒物质【房间和?其他:房间 【 5:.2.7  淬火油!槽,、喷漆室应设置【单独排风系统 】 ? 5.2《.8  车间地【面、设备、》建筑构件和》起重机等表面—积尘不得采用压【缩空气吹扫宜采用真!。空吸尘 》 : 5.2》。.9  铸》造干砂型、芯、【磨具等产品》的,表面灰尘的清除【宜采用?。真空:吸尘:当,采,用,压缩:空,。气吹扫时应在设有排!风的:小室内进行排出空气!应达标?排放: , 5.【2.10  颗粒】材料和粉料运—转时应减少转运【点的落?差,落料点应密》闭和:采取消除或降低正】压的措施 》 5.2】.11  颗粒料、!粉料输送应采—用密闭或半密闭式】输送设备运》输,。和,装卸不应采用抓斗】、翻板车、卡—车和铲车等》工,具;当?长距离输送时—宜采用管《道输送?方式;落料》处应设排风净化【系统;当采用带式输!送机输送时应密闭】并设回路黏》料清除装置 ! :5.2.12  气!力输送系统储运【粉料的密闭料仓应设!泄压除尘设施 ! 5《.2.1《3,  挥发《。性有毒溶《剂宜采用管》道输:送,方式 》 ?5.2.1》4  干式除尘器】应,配备密封良好的【卸灰阀和卸》灰容器;灰》料输送、搬运—和存放应采取—避免散落《和二次扬尘的措施 ! : 5.2.15!  排风罩的—设置应符合下列规】定 :     !1  颚式破碎机、!双辊破碎机和不可逆!锤式破碎机的—进料和卸料口滚【。筒筛和振动筛—的筛:子上应设密》闭排风罩; —  —  : 2  《轮碾机和混砂机【应设密闭围罩并排】风; 《 :     3【  :熔,铅,锅、大型铸件的【落砂机和沥青熬煮】锅应设半《封闭罩或移动式【密闭罩?;, 》     4  树!脂砂:混砂机、《壳芯机、热》芯盒射芯机、—挤芯机、冷芯盒射】芯机、烟《尘逸出的工》业炉:窑、筛选设》备的卸料点和筛上】物料:落料处应设排风罩;! —    5》 , 绝缘材料卷管机】上方应?设,局部排风罩; !    — 6  浇》。注线:上的落砂《机宜采用上吸—罩,、侧:吸,罩或通过式》隔声密闭罩; 】 ?     7  热!。处理:盐浴炉?和,。淬火油槽应》设围槽和侧吸—罩;: : ,     【8  电镀槽、酸洗!槽、除油槽和腐蚀槽!应设:槽边吸罩《或,吹吸式罩; 【  》   9《  :造型:线上的浇注带应设】均流侧?吸,罩;: ,     !10  五段—筛宜:在筛箱侧《面设窄缝侧吸罩【 —5.2.《16:  斗式提升机输】送低于?5,0℃的冷物料时当提!升高度小于10【m时可在下部排【风;提升《高度大于10—m或温?度在50《℃~:15:0℃时应《上下部?排风;输送1—。50℃以《上高温物料时可在上!部排风斗《式,提升机转卸出、【入口:均应设排风系统 ! , 5.2.17!  袋装粉料的拆包!、倒包应在有—排风的专用装置中进!。行 5】.2.?1,8  移《动式密闭罩应与【落砂机联《锁,并应设延时装置 ! 5.2【.19  喷、【抛丸清理室、喷【砂清理和清理滚【筒等清理设》备铅酸蓄电》池生产中分板、包板!、称板和装配焊接工!位应设通风除尘装置! 5【.2.20 —。 ,就地浇注区应设屋顶!通风设施或排风【天窗:其换气?次数应根据》造型材料和》浇注量确《定 5.!2.21  批量生!产的喷漆作业应在】。设有排风净》化系统的喷》漆室内或喷》。漆,台上进行;单件小】批量生产的就地【喷漆工作场所应单】独封隔并设》。置通风系统;—腻子:打磨应在设有—通风系统《的,专用房间内或—工作台上进行 ! : 5.2.22  !焊,。接作业区防尘设计应!符合下列规定 !     1】  焊接、电—弧气刨和等离子切】割,的,固定作业点应设排】风装置; —。     】2  在密闭容器内!进行焊接操作—时应:。设通风换气装置; !    】 3  在室内【作,。业点不能固定时【焊接区应设》。置再:循环焊烟净》化机或排风》;  】   ?4  焊接车间工】作场所烟《尘允许最高浓—。度应符合国家—。现行标准工》作场所有害》因素职业接触—限值  《第1:部分化学有害—因素GBZ》 2.1的有关规定! 5.】。2.23  螺纹】磨床:。、,齿,轮磨床和冷镦机【。应设排油烟》雾装置 【 , 5:.2.2《4  可能突然产生!大量有毒和》有,害气体?或有:爆炸危险的工作场】所应在其作业区设置!有毒:有害气?体浓度探测报警【及事:故通风联锁》装置 — 5.《2.2?5  柴《油和汽油《发动机试验》台废气排《出口应设置专用【的排风系统并应【采取防火及防爆措施! 《 :5.2.2》6  工作场所【粉,尘,或毒物的《发,生源应?布置在工作》地点的自然通风或】进,风口的下风侧—。;放:散不同有毒物质的生!产过程所《涉及的设施布—置在同一建筑物内时!使用或产生高—毒物质的工作场【所,应与其他工作场所隔!离 《 5.》2.27  产【生或可?能泄漏毒物》。的工:作场所应符合—下列规定《 —    1  应设!事,故应急喷淋设施;】   】  2  》高毒物质工作—场所墙壁、顶棚和】地面等内部结构【和表:面应采用《耐腐蚀、不吸收【、不吸附毒物的【材料或加设》保护层; 【 : ,    3》 , 车间地面应平整】防滑易于清洗和【清,扫;: ? :。 ,    《4  可能产生【积液的地面应做防】。。渗透处理并应采用坡!向排水?系统和单《独设置废水收—集池并应纳入工业废!水处理系《统, 5.】。2,.28  事故通】风的排风口》应符合下列规—定 :   【  1  不应布置!在人员经常停留或经!常,通行的?地点; 》 ,     2】  排风口与机【械送风系统》的进风口的水平【距离不应小于20】m;当水平》距离不足20m【时排风?口应:。高出进风口并不得小!于,6m;?   】  3?。。  排?风口不得朝向室【外空气动《力阴:影区和正压区 】