5.2 】 防尘与防毒 【 ： 》5.2.1 — 铸造、锻造、【焊，接、热处理、电镀】、涂装、木工、磨料！、磨具、电碳、电】瓷、铅酸蓄电池、含！汞仪表、电磁线、】绝缘材料、塑料件】、电焊条、电火花加！工和：发动机试车等生产车！间或工作场所的防】尘，防毒应符《合国家现行标准工】业企业？设计卫生标准G【BZ 1的有关【规定工作场所的尘、！毒物质接触限值应符！合国家现《行标准工《作场：。所，有害因素职》业接触限值 — 第1部《分化学有害因素G】BZ： 2.1的有关规定！ 5.】2.2  》。生产：工艺：和设备选《择应采用不产—生或少产生尘、【毒，的工艺？和设备；产生—。尘、：毒的工艺和设备宜】采用机械化、自【动化或密闭化操【作并设置局》部通风除尘设施 ！ 5.2.】3，  在符合工艺流程！的条：件时应减少颗—粒，材料、？粉状物料的中转环节！缩短运输距离 】 5.2.】4  ？有爆：炸危险？。粉尘的通风除—尘系统？。应符：合，现行：国家标准粉》尘防爆安全规程G】。B 15577的有！关规定 】 5.2.》5  工作场所【的尘、？毒在采取防尘防毒综！合，措施后？其浓度仍超过国【家，现行标准工》作场所有害因素职业！接，触限值  第1部分！化学有害因》素GBZ 2.1的！有关规定时应设置】密闭操作室并应设置！机械通？风系统每人新—风量不应少于30】m3／h《 5.】。2.6  下—列设备？和房间的排风系统不！得合用 】     》1  硝石槽—和水：槽； 《     2！。  砂轮机和抛光机！； 《。  《   3  喷砂室！。、砂轮机等产—尘设备和产》生水蒸气、酸—碱，蒸气、油雾等设备】。； 《 ？    4》  产？生剧：毒物质？房，间，和其：他房间 》。 《5，。.2.7  淬火油！槽、喷？漆室应设置单独【排，风系统 】。 5.2.8  车！间，。地，面、设备、建筑构】件和起重《机等表面积尘不得采！用压缩？。空气吹？扫宜采用真空吸【尘 — 5：.2.9  —铸造干砂型、芯、磨！具等产品的表—面灰：尘，的清除宜《采用真空吸尘当采用！压缩：空气吹扫时应在设】有排风的小室内【进行排？出空气？应达标排放》 ？ 5.2.10！。  ：颗粒材料和粉料【运转时应减》少转运？点的落差落料点【。应密闭？和采：取消除？或降低正压》的措施 【 5？.2.11  颗】粒，料、粉料输送应采用！密闭或半密闭式输】送设备？运输：和装卸不应》。采用：。抓斗、翻板车—、卡车和铲车—等工具；当长距离】输送时宜采用管道】输，送方式？；落料处应设—排风净化系统；【当采：用，带式输送机输送时应！密闭：并设回路黏料清【除装置 》 ： 5？.2.12》  气力输》送系统储运粉—料的密？闭料仓应设泄压除尘！设施 — 5.2.—13  挥》发性有毒《溶剂宜采用管道【输送方式 】 5.2》。.14？  干式除尘器应】配备密封良好的卸】灰阀和卸灰容器【；，灰，料输送、搬运和存】放应采取《避免散落和二次扬】尘的措施 ！ 5.2.15  ！排风罩的设置—应符合下列》规定： —   ？ 1  颚》式破碎？机、双？辊破碎机和》不可逆锤式破碎机的！进料和卸料口滚【筒筛和振动筛的筛子！上应设密《闭排风罩； ！ ，     2  轮！。碾机：和混砂机《应设密闭《围罩并排风》；， —    3  熔铅！锅、大？型，铸件的落砂》机和沥青熬》煮锅应设《半封闭？罩或移动式密闭罩】； —     4—  树脂砂混砂【机、壳芯机、热【芯盒射？芯机、？。挤，芯机、冷芯盒射芯】机、烟？尘逸出的工》业炉窑、筛选设备的！卸，料点和筛上》物料落料处应设排】风罩； 《    】。 ，5  绝缘材料【卷管：机上方应《设局部排《风罩；？ 《     6  ！浇注线？上的：落砂：。机宜采用上吸罩【、侧吸罩或通过式】隔，声，密，闭罩；？  【  ： 7  热处理盐】浴炉和淬火》。。油槽应设围》。槽和侧吸罩； ！ ：     》8  电《镀槽、酸洗》槽、除油槽和腐【蚀槽应设槽边吸【罩或吹吸式》罩； ？ 》    9 — ，造，型线上？的浇：注带应设《。均流侧吸罩； 【     ！10  五段筛宜】在筛箱侧面设—窄缝侧吸罩 【 5.2【.16  斗式提升！机输送？低于50℃》的冷物料时当—提升高度小于—10：m时可在下部—排风；提升高度【大，于10m或温度在5！0℃～？150℃《时应：上下部？排风；输送150℃！以上高温物料时【可在上部排》风斗式？提升：机转卸出、》入口均应设》排风系统《。 ， 《 5.2.17  ！袋装粉？料的拆包《、倒：包，应在有排风的—专用装置《中进：行 《 5.》。2.18  移动式！。。密闭：罩应与落砂机—联锁并应设延时装】置 《 ， 5.2.1【9  喷、抛丸清】。理，室，。、喷砂清《理和清理滚》筒等清理《设，备，铅酸蓄电池》生产中？分板、？包，板、称板和装—配焊接工位应设通】风，除尘装置 》。 ？ 5.2.20 ！ ，就地浇注区应设屋】顶通风设施或排【风天窗其换气次数】应根据造型材料【和浇注量《确定： 5.2！.21  批量生】产的喷漆作业应【。在设有排风净化系】统的喷？漆室内或喷》漆台上进行；单件小！批量：生产的？就地：喷漆工作场所应【。。。单独：。封隔并设置通—风系统；腻子—打磨应在设有通风系！统的专用《房间内？或工作台上》进行： 《 5.2.22】  焊接作业区防】尘设计应符合—下，列规定？ ： ：     1  ！焊接、？电弧气刨《和等离？子切割？的固定作《业点应设排》。风装置； 》   【  2  在—密闭容器内进行焊】接操作？时应设？通风换？气装置； ！ ，    3》  在室内作—业点：不，能固定时焊》接区应设置再循【环焊烟净化》机或：排风； 》   —。  4  》焊接车间工作场所烟！尘允许最高浓度【应符合国家现行标】。准工作场所有害因素！职业接触限值 【 第1部分化—学有害因素》GBZ 2.1【的有关规定 ！ 5.2》.，23  螺纹—磨床、？齿轮磨床和冷—镦机应设排油烟【雾装置 【 5.2.24】。  可能突》然产生大量有毒和】有害气体或》有爆炸危险的—工作场所应在其【。作，业区设置《有毒有害气》体浓度探测报警及事！。故通风联锁装置 】 5.2】.25 《 柴油和《汽油发动机试—。验台废气排出口【应设置专用的排【风系统？并应采取防》火及防爆措施— 《 5？.2.26 —。。 工作场所》粉尘：或，毒物的发生源应【布置在工《作地点的自然—通风或进风》口的下风侧》；放散不同有—毒物质？。的，。生产过程所涉及的】设施：布，置在同一建筑—物内时使用或—。产生高毒物质—的工作场所应与【其，他工作场所隔—离 —。。 5.2《.27  》产生或可能泄漏毒】物的工作《场，。所应符合下列—规定  ！   1 》 应：设事故应《急，喷淋设施；》 ， ？     2  ！高毒物质工作场【所墙壁？、顶棚和地面等内部！结构和表面》应采用耐腐蚀、【不吸收、不》吸附：毒物的材料》或加设保护层； 】   【  3  》车间地？面应平？整防滑？易于清洗和》清扫； 》    【 4  《可，。能产生积液的—地面：应，。做防渗透处》。理并：。应采用坡向排—水系统和《单，独设置废水收集池并！应纳入？工业废水处理系【统 ？ ？ 5.2.2—8  事故》通风的？排风口应符合下列规！定 ： ？     —1  不《应布置在《人员：经常停留或经—常通：行的地点； —     ！2  排《。。风口与？机械：送风系统的》进，风口的水平距离不应！。小于20m；—当水：平距：离不足20m时排】风口应？高出进风口并—不得小于6m—。； 》。 ：    3  排风！口，不，得朝：向室外空气动力【阴影区？和正压区 —