： 4.2  原】材料 【 4.2.1】  目前国》内纤维增《强，塑料设备与管道所用！。树脂主要《以不饱和聚酯树脂】、乙：烯，基酯树脂和》环氧树脂为》主积累的经验和数】据也主要是这几类树！脂 ？ ： 4.2.2【  选用树脂应【满足使用工况条【件，如，介质以？及作：用量温度、》压力：以，及，变化、连续或间【隙使用等室》温条件？下不饱？和，聚酯树脂、乙烯【基酯树脂的固—化速：度较快；而环氧树脂！则较慢？因此选择树脂类型时！应该考虑工艺—成型条件 】 ，     》由于树脂与》增强材料之间—。存在着界面》如果二者不匹配将影！响，界面：之，间的粘？结导致层合板性【能下降 》    【 内衬层通常—树脂含量《高抗渗？性好而结构层则纤】维含量高力学性能好！内衬层和结构层【采用相同树脂可以】避免二者界面产【生相：容性问题防止分层】   】  如？果选用的引发剂、】促进：剂不能同不饱和【聚酯树脂《、乙烯基酯树脂相】匹配固化剂不能【。同环氧树脂相匹配将！会影响树脂固化从而！导致层合板》的性能不能满足设】计要求 》 4》.2.3  —不饱：。和聚酯树脂》品种繁？。多按其结构》可分为邻苯型—、间苯型、对苯型、！双酚A型、二甲苯型！、双环戊二烯改【性型等其力》学性能、《。耐腐蚀性能和耐温】性能之间也有所差别！ 《  ？   乙烯基—酯树脂是由环氧树】脂(双酚A型—环氧、酚醛型—环氧、溴化环—氧等)与《一元羧酸(甲基【丙烯酸？、丙烯酸等》)在催化剂作—用下反应而成—并溶于苯乙烯类【。反应性单体》中由于树脂结构不】同在力？学性能？、耐腐蚀性》能、耐温性能等方】面有：较大差异 】     双酚】A型：环氧树脂在室温【下处于固体和半固】体状如？果在室温使用则要添！加活性稀释剂才能】达到缠？绕、喷射和手糊【工艺：要求  ！   纤维》的断：裂延：伸率通常在2—％左右选用树脂浇铸！体的断裂延伸率要比！纤维大其所受—的应力才能》有效传递到纤维【。增强材料《上因此本规范规定断！裂延伸率值不小于2！.5：％  】 ，  树脂的热变【形，温度HDT就是【当树脂？。浇，铸体试件《在等速升温的规【定液体传热介—质中按简支梁模型】在规定的静载荷作】用下产？生规定变形》量时的温度 ！     热变形！温度表达式说明选】择树脂热《变形温度应超—过，设计温度20℃以】上这是？国，内外在温《度条件？下使用纤维增强塑料！的通常？规则主要是》确保作为结构材【料的层？合板不？能在超出其临界温】度的环境下长—期运行所《谓临界温度就是【。高温：下层合板性能下降速！度开始急剧增加时的！温度它是判断结构】层材料能《否在长期高温下【工作的重《。。要，依据：试验表明同一种材料！在不同受力状态【(，拉伸、压缩》或弯曲)《下的：强，。度和弹性模量下降】速度开始急》剧增加时的温度【区域基？本上是？相同的但是与室【温下的强度数—值的比值是不同【的比如？拉伸：。时，强度值下降比率较小！是由于拉伸时纤维】发挥了主要承力作】用；而45°—拉伸时玻璃纤维增】强塑料处《于受平面剪切应力】作用则强度值下【降，幅度就比较大临界温！度，的范围？取决：于层合板的基—体树脂？和固化体系而与【增强纤维类》型和层合板所受应】力状态的类型关系】不大一个结》构材料的受》力状态往《往是很复杂的因此】结构材料不》能在超出其》临界温度的环—境下长期工》。作 【    有关树脂耐！。腐蚀性能的评估方】法本规范根据设计人！员多年的使用经验和！工程案？例，积累在进行试验和】验证的基《础上结合国内情【。况同时参《考了国？外相关标准内容编】制了本规范附录A其！中包含了《评估单？层，板和层合板耐腐【蚀性能的《指标体系该评估指】标，体系在去除》了只适？用于单层板》和层合板的指—标(如纤《维裸露、分层等)后！同样也？适，用于：树脂耐腐蚀性能的评！判 【4.2.5  作为！增，强材料的纤维织物】有非常？高的表面《积／：质量：比比：如玻璃纤维织物在】。。形成表面时玻璃表】面，层，的成分会有》所改变以尽可能降低！那，些，残存的原《子间力玻璃表面剩】余的任何作用—力将主要通过吸附】水分来加以平衡也】就是说玻璃》表面覆盖《着一吸附《水层：为了使玻璃纤维能】有，效地作为一》种增强？材料偶联《剂，担负着将应力—在疏水的《基体树脂和亲水【的，。玻璃表面之间有效地！传递作用正因为玻】璃纤维表《面光：。。滑不易同《树脂粘结因》此在新鲜《玻璃纤维成》型后需立即采用浸润！。剂覆：盖使得表面状态得到！改变改善与树脂【。。黏，合的特？性浸：润剂一般由偶联剂、！成膜剂、润滑剂、防！。静电剂等《。组成由？于树脂分子结构【的不同所以应—与采用的偶联剂【相匹配使《得玻璃纤维与树【脂界面之间产生化】学键合牢固地结合】。起来：反之会影响纤—维增强塑《料的强度《和抗渗透性能 】    【。 采用不同偶联剂】。处理和未处理的【纤维增强塑料层合板！进，行弯：曲强度？和水煮后湿强度【。保留率的检》测结：果也验？证了这个结论表1】是，几种偶联剂处理的玻！璃纤维无捻粗纱布】。所，制备的玻璃纤—维增强？塑料层合板的性能】比较 】表1  偶联剂对玻！璃纤维增强塑料层】合，板，弯，曲强度的影响—。 — 》  ：   从表1—可看：。出不使用偶联剂的玻！璃纤：维无捻粗《纱布其树脂层合板】。经水煮？2h后只保留有58！％湿强度大大—低于使用偶联剂的】制品 《 《    这也证明了！采用偶联剂的增强型！浸润剂？不但能加强玻璃纤】维与树脂《界面的？粘结：而且能保《护，。。玻璃纤维表面是提】高纤维增强塑料【性能和防止纤维增强！塑，料老化的有效途【径之一 — 4《。。.2.8  由【于纤维的结》构，和成分不同其在各类！化学介质中》的耐腐蚀性》能也：不相同尤其》对于接触介质的内衬！层而言选择合适的纤！维，。就如同选《择合适的树脂—一样：重要：表4：.2：.，8给：。了设：计，人员选择纤维的一个！方向和原则 【