4》.2 ？ 原材料 》 ？ 4.2【.1  目前国内纤！维，增强塑料设备与【。管道所用树》脂主要以不饱和【。聚酯树脂《、乙烯基酯树脂【和环：氧树：脂为主？。积，累的经验和》数据也主要是—这几：类树脂 》 ： 4.2.—2  选用树脂【应满足？使用工况条件如介质！以及作用量温度、】压力以及《变化、？连续或间隙使用等室！温条件下不饱和聚酯！树脂、乙烯基酯树脂！的固化速度较—快；而环《氧树脂则较慢因此选！择，树脂类型时应该考虑！工艺成？型条件 《。 》 ，  ： ，。由于树脂与增强【材料之间存在着界】面如果二者不匹配】将影响界面之间的粘！结导致层合板性能】下，降 《     内衬！层通：常树脂含量高抗【渗性：好而结构层则纤【维含量高力学性能好！内衬层和结构—层，采用相同树脂可以避！免二者界面产—生相：容性问题防止分【层， 《 ，     如果【选用的？引发：。剂、促进剂不能【。同不饱和聚酯—树脂、乙烯基—酯树脂？相匹配固化剂不能同！环氧树脂《相匹配将会影响【树脂固化从》而，导致层合板的性能不！能满足设计》要求 《 4.2【.3  《。不饱和？聚酯树脂品种—繁多按其结构—可分为？。邻苯型、间苯—型、：对，苯型、双酚A型、二！甲苯型、双环戊二烯！改性型等《其力学性能、耐腐蚀！性能和耐温》性能之间也有—。所差别 》   —  乙烯基酯树脂】是由环？氧树脂？(双酚？A型环氧、酚—醛型环氧《、溴：化环氧？等，)，。。。与一元羧酸(甲【。基丙烯酸、丙烯【酸等)在《催化剂作用下反【应，而成并溶于苯乙【烯类反应性单体中由！于树脂结构不同在力！学，性能、耐腐蚀性能】、耐温性《能等方面有较大【差异 《 《    《双酚：A型环氧树脂在室】温，下处于？固体和半固体状如】果在室温使用—则要添？。加活性稀释剂—才能达到缠绕、【喷射：和手糊？工艺要求 ！     纤维的】断裂延伸率》通，常，在2％左右选用树】脂，浇铸体的《断，裂，延伸率要比纤维大其！所受的应力才能有】效传递到纤维增强】材料上因此本规【范规定断裂延伸率】值不：小于2.5》％   ！  树脂的热变形】温度HDT就是当树！脂浇铸体试件在等】速升温的规定液体】传热介质中按简支梁！模型：在规定的静载荷作用！下产生规定变—形，量，时的温度 —    【 热变形温度表达】式说明选择树脂热变！形温度应超过设计】温度2？0℃以上这是国内外！。在温度条件》下使用纤维增—强塑料？的通常规则主要是】确保作？。为结：。构材料的层合板不】能在：超出其临界》温，度的环境下长期运】。行所谓临《界温度就是高—温下层合板性能下】降速度？开始急剧增》加，时的温度它是判断结！构层：材料：能否在长期》高温下工作的—。重要依据试验表【明同一？种材：。。料在不同《受力状态(拉伸【、压缩或弯曲)【下的强度和弹性【模量下降速度开始】急剧增加时》的温度区域基本上是！相同的但是》与室温下的强度【数值的比值》是不同的比如拉伸】时强度值《下降比率较小是【。。由于：拉伸时纤维》发挥了？主，。要承力作用》；而45°拉伸时】玻璃纤维增强塑料】处，于受：平面剪切《应力作用则强度值】下降：幅度就？比较：大临界温度的范围】取决于层合板的基】体树脂和固化体系】而，。与增强纤《。维类型？和层合板所》。受应力状态的类型】关系不大一个结【构材料的受力状【态往往是很》复，杂的因此结构材料】不能在超《出其临界《温度的环境下—长期工作 【 ：。 ，    有关树脂耐！腐蚀性能《的评估方法本—规范根据设计人员多！年的使用经》验和工程《案例积累《在进行试验和验【证的基础上结合【国内：情况同时参》考了国外相关—。标准内容编》制了本规范》附录A其中包含了评！估单层板和层—合板：耐腐：蚀性能的指标体【。系，该评估指标体系在】。去除：。了只适用《于单层板和层合板的！指标(？如纤维裸露》、分层等)》。后同样也适用于树】脂耐腐蚀性能—的评判 ！4.2.5  【作为增强《材料的纤《维织物有《非常高的表面积／质！量，比比如？玻，璃纤维织《物，在形成表面时玻璃】。表面：层的成分会有所改变！以尽可能《。降低那些残》存的原子间力玻璃表！面剩余？。的任何作用力将【主要通过吸附—水分来加以》平衡也就是说—玻璃表面覆》。盖着一吸《附水层为《了使：玻璃纤维能有效【地作为一种》增强材料偶联剂担】负着将？应力在疏水的—基体树脂和亲水的】玻璃表面之》间，有效地传递作用【正因为？玻璃纤维表》面光滑不易同树【。脂粘结？因此在新鲜玻璃纤】维成型后《需立即采用浸润剂覆！盖，。使得表面状态得到】改变改善《。。与树脂黏《合的特性浸》润，。剂一般由偶联剂、】成膜剂、润滑剂、】防静电剂等组成由于！树脂分子结构的不】同所以应与采—用的偶联剂相匹配使！得玻璃纤维与树脂】界面之间产生化【学键合牢固地—。结合起来反之会【影响纤维增强—。塑料的强度和抗渗透！性能  ！   采用不同【偶联剂处理和—未处理的纤维增【强塑料？层合板进行弯—曲强：度和水煮后湿—强，度保留率的》检测结果也验证了】这个结论《表1是几种》偶联剂处理的玻【璃纤维无捻粗—纱布所制备》的玻璃？纤维增强塑料层【合板的性《能比较 【 表1  —偶联：剂对玻璃纤维增【强塑料层《合板弯曲强度的影响！ 【 ，   —  ：从表1可《看出：不使用偶联》剂的玻璃纤维无捻粗！纱布其树脂层合板】经水煮2h》后只：保留有？58％湿强度—大，大低于使用》偶联剂的制品 】 ：     —这也证？。明了：采用偶？联，。剂，的增强型浸润—剂不但能加强玻璃纤！维，与树脂？界面的？粘结而且能保—护玻璃纤维表面是提！高纤：维增强塑料性能和】防止纤维增》强塑料老《化的有效途径—之一 《 4.2【.8 ？ 由：于纤维的《结构和成分不—同，其在各？类，化学介质中的耐【腐蚀性能也》不相同尤其对于接触！介质的内衬层而言选！择合适的《纤维就如同选—择合适的《树脂一？样重要表4.2【.8给了《。设计人员选》择，纤维的一个方向和】原则 ？ ，