A.—4  ？实验室试验或现场】挂片：验证与分项》。。设计系数K2的【。确定 ！ A：.4.1  —试验和验证的样【板，应采用耐腐》蚀内衬层结构耐腐】蚀，。内衬层的组成、【树脂含量应符合本】规，范第5.《1.7条的》规定 ？ A.4.！2  试《验和验证的样—板制作和试》验方法应符合现行国！家标准纤维增强塑】料  试验》板制备？方法 ？ 第2部分接—触和喷射模塑GB／！T 2779—7.2和玻璃纤维增！强，热固性塑料耐—化学介质性能试【验方法G《B／T？ 38？57的？有关规？定 A】.4.3  实【验室试验应符合下】列规：定 《     1 ！ 试验温《度应为设计温度【温度波动不得大于】2℃；？ ，   【  2 《 试验？。期龄可？协商确定且》浸泡时间不应少【于1：6周；？    ！ 3：。  ：试验的液体介质应定！期更换； ！。    《。 4  《试验样板应采用【。下列：。浸，泡方法 —     【   ？ 1)一《个试验样板的单面】应，浸泡在液体》介质中另一》个试：验样板的单面应【暴露在液体介质的】气相中；《   】      —2)试？验样板应全部浸泡】在液体介质》。。中 ？ A》.4.4  现【场挂片验证应—符合下？列规定 》     1！。  在运行工况【条件下？现场挂片可》单，面或双面浸》泡在设备《或，管道中？；也可采用》短管：件以毗？邻管道的《形式：浸泡或？暴露在运行环境【中但管件尺寸应满】足制样和检》。测的要求《；，  【   2  试【验期龄不得》少于：。3，个月 — A.4.—5  试验和验证样！板，的耐腐蚀性能评估项！目和指标应按表A.！4.5的规定选用】并，应符合下列规定 】 ， 表A—.4.5  —耐腐蚀？。性能评估项目和【指标 ？ 【 — ：     —1  外观指标【。的性能评级应符【合下列规定 】 ，  ？。       1】)颜：。色应从没有变化的】半透明？。初始颜？色(0级)开始【到在介质中》浸泡后？颜色逐步《变化：直到完？全变色和变》暗，(5级)进》行性能评级》；，    ！     2—)光泽保《持应从浸《没后保持《原始的光泽无损失(！0级)开始到亚光】表面(5级)进行性！能评级？； ？   —      3)】不，。透明度应从浸—没后无变化(0级】。)开始到完全不透】明且纤维发白(5】级)进？行性：能评级； 》     ！  ： ， 4)发粘应从浸没！后察觉？不到发粘《(0级)开始到表】面，发粘且接触时—带有可去《除，的可粘物(5级【)进：行性能评级；—当达到5级应—单独按此《评级否定该材料的】。使用； ！    《    5)纤【。。维裸露应从不裸【露(：0级)开《始性能评级》纤维裸露的》等级以纤维》溶胀：露出、到和纤维【重叠：部位有小气泡时应】划分为？1到5级； 【 ， ：     》    6》)面层树《。脂缺：失应从没有缺失【(，0级)开始到—面层树？脂缺失(5级)【。进行：性能评级；》。当树脂和纤维都【有缺失应《单独按此评估否定】该材料的使用； 】     ！ ，   7《)气泡形成应—对表面的气泡大小和！分布进行评估应按】与原始？相同(0级》)开始到《一些直径为1m【m～2mm的气泡(！1级)逐步到直径】大于5mm的中量】气泡(5级)进行】性能评级《；，当发：生大量直径》大于5m《m气泡？或偶有直《径大于？20mm的气泡时应！。单独按此评估否定】该材料的使用—； 》 ：        8！)龟：裂应从无龟裂(0级！)开始到不超过5】。0％的表面》已龟裂(5级)进】行性能评级；当超过！50％的材料表面】有龟裂应单独按此】评估否定该材—料的使用；》  【      — 9：)裂缝生《成应从无裂缝(【0级)开始》到多裂缝(5级)进！行，性能评级当多裂【缝导致？深的裂缝和材料【“完：全开裂”时应单独按！此评估否《定该材？料的使用； — ： ？       【 10？)分层？。应从无分层(—0，级)开始到分层【至，长度为25mm【(5：级)进行性能评级 ！ 》   ？ 2  《尺寸稳定性指标的】性能评级应符合下】列规定 —     【。    《1)溶？胀应：从厚度没有变—化(0级《)开始到2》0％的厚度》增加(5级》)进行性能评级【；  】     》  ：2)：重量变化应从—无重量的《。变化(？0级：)开始到5％—。。重量变化(5—级)进行性》能评级； 】     — ，  ：。 3：)巴氏？。硬度变化应从没【有变化(0》级)开始到》巴氏硬度降低50】％(5级)进行性能！评级 《   —  3  机械性能！的评估应采》用，弯曲强度和弯—。曲模：量，。的半对数图并应【符合下列规定 】     】   ？ 1)弯曲》强度和弯曲模—。量的保留率应与【时间的对数相对应并！应采用渐进逼近小】于50％保留率或】采用线性《。外推：法到：50％保留》率点：的方法？确定； 【       】  2)试验—应从保留率没—有变化(0级)开】始到10年》后保留率到》50％(10—级)进？。行性能评级； 】 《     》   ？3)当弯曲强—度或弯曲模》量在50《％保留？率，点的相对应时间少于！10年时应单独按】此评估否《定该材料的使用【  【   4  —耐腐蚀性能评估应符！合，。下列规定 —   —  ：    1)—应采用相《同的浸泡试验方【法和耐腐《蚀性能？评估量表《。；   ！   ？   2)不得缺】少机械性能的评估】指标：；   ！      3)】在评估指《标范：围内把各《项指标的性能评级】分数乘以《所对应指标的加权】因子后再相加应得到！最后的耐《腐蚀性？能评定总《分； ？。    】。     4)在】选定的评《估指标范围》。内应把各项指标【性能评级的最大【(最：坏)分数乘以所对应！指标的加权因子后】再相加应得到最大】总分：；， ？  《       【。5)当最后的评定总！分小：于最大总分的5【0％时材料应被采】用， A【.4.6  —分，项，设计系数K2应按】表A.？4，.，6的：规，定取：值 》。。 表A.4.6 ！ 分：顼设计系数K2 】 》 ， ，