。 A.4【  实验室试—。验或：现场挂片验》证与分项《设计系数《K2的确定 —。 【A.4.1 — 试验和《验证的样板应采【用耐腐蚀内衬层结】构耐腐蚀内衬层的组！成、树脂含量—应符合本规范第5】.1.7条的规【定 — A.4.2  】。试验和验证的—样板制作和试验方法！应符合现行》。国家标准纤》维增强塑料  【试验板制《备方法  第—2部分接触和喷射模！塑GB／T —27797.2和】玻璃纤维《增强热固性塑料耐】化学介质性》能试验方法GB／T！ 3857的有【关规定 》 A》.4.3 》 实验？室试验应符合下【列规定 【   《  1  试验温】度应为？设计温度《温度波动不得大于2！℃； — ，  ：  ： ，2  试验期龄可协！。。商确定且浸泡时【间不应少《于1：6周； ！    3  【试验的液体介质应定！。。期，更换； 【。     4 】 试验？。样板应采用下列浸泡！方法： ，。 》  ：      1)】一个试验样》板的单面应浸泡【在液体介质中另【一，个试验样板的单面】应暴露在液体介质】的气相中；》  【   ？    2)—试验样板应》全部浸泡在液体介】质中 《 ： ：A.4？.4  现》场挂片验证应符合】下列规？定 【    1 — 在：。运行工？况条件下现场—挂片可单面》或双面浸泡在—设备：或管道中；也可采用！短，管，件以毗邻《管道的形式浸泡【或，暴，露在运行环境中【但管件尺寸》应满足制样和检测】的要求； 】 ，     》2  ？试验期龄不得少于】3，个月 《 A.4.5！  试验和验证样板！的耐腐蚀性能评估】项目和指标应按【表A.4.5的规】定选用并应》符，合下：列规定 《 ： ？表A.4.5 【 耐腐？蚀性能评估》项目：和指：标 ： 【 ， 《。。 ：。  《   1  外观】指标的性能评级【应符合下列规定 ！ ， ：  ：   ？    1)颜色应！从没有变化的半透】明初始颜色(—0级)开始到—在介质中浸泡后【颜色逐步变》。化直到完全变—。色和：变暗：(5级)进行性能评！级； 】。 ，   ？    2)—光泽保持应从浸没后！保持：原始的光泽无—损失(0级)开【始到亚光表面—(5级)《进行性能评级； ！   —      3【)不：。透明度应从浸没后】无，。变化：(0级)开始到完全！不透明且纤维发白(！5级)进行性能【评级； 》     】    4)—发粘应从《浸没后察觉不到【发粘(0级)—开始到表面》发粘且接《触时带有可去除的】可粘物(5级)【进行：性能：评级；当《达到5级应单—独按此？评级否？定，。该材料的使用—； —  ：   ？    5)—纤维裸露应从不裸露！(0级)开始性能评！级纤：。维裸露的等级以纤】维溶胀露出、到和纤！维，。重叠部位有小气泡时！应划分为1到5级】； ： 》    《。    6》)面层树脂》缺失应从没有缺失(！0级：)开：始到面层树脂—缺，失(5？级)进行性》能评级；当树脂和】纤维都？有缺失应《单独按此评估否【定该材料的使用；】 ： ：  ？     》 ， ，7)气泡形成—应对表面《的气泡大《小和分布进》行评估应按与—原始相同(》0级)开始到—一些直径为1m【m～2？mm的？气，。泡(1级)逐步到直！径大于？5mm的中量—气泡(5级》)进行性能评—级；当发《。生大量直径大于【5mm气泡》或偶有直径大—于20m《m的气泡《时应单独按此—评估否定《该，材料：的使用； 】      【   8)》龟裂应从无龟裂【(0级)《开始：到不超过《。。50％？的表面已龟》裂(5级)进—行性能评级；当超过！50％的《。材料：表面有龟裂应—单独按？此评估否《定该材料《的使：用； 【      —   9)裂缝生成！应从无裂《缝(0级《)开始到多裂—。。。缝(5级)进行性能！评级：当多裂？缝导致？深的裂缝和材料“】完全开裂”时—应单独按此评估否】定该材？料的使用； —   【      10)！分层应从无》分层(0《级)：开始到分层至长度】为25？mm(5级)进行】。性能评级 》 ：     【2  ？尺寸稳定性指标的性！能评级应符合—。下，。列规定 — ？。     》   ？。1)溶胀应从厚度没！有变化(《0级：)开始？到20％的》厚度增加(》5级)进《行性能？评级：； —       【  2)重》量变化应从无—重量：的变化？。。(0级)开》始到5％重量—变化(5《级)进行性能评【级；： 》  ：       【3)巴？氏硬度变化应从【没有变化(》0，。级)开始到巴—氏，硬度降低5》0％(5级》)进行性《能评级 】     》。3 ： 机械性《。能的评估应采用弯】曲强度和《弯曲模量的半—对数：图，并应符合《下列规定 】      【   1)》弯曲：强度和弯《曲模量的保留率应与！时间的对数相对应并！应采：用渐进逼近小于【50％保留率或采】用线性外推法到50！％保留率点》的方：法确定； 】        ！ ，2)：。试验应从保留—率没有变化(0级)！。开始到10年后【保留率到5》0％(10》。级)进？行，性能评级《；   ！      3)】当弯曲强度或弯曲】。模量在50％—保留率点的相对应】时间少于10年时】应单独按此评估【否定该材料的—使用 】 ， ，  4  耐—腐蚀：性能评估应符合【下列规定 ！     》    1》)应采用相同的浸泡！试验方法和耐—。腐蚀性能评估—量表：； —      — ，  2？)，不得：。缺少：机，械性能的评估指【标； 》 ？        】3)在评估指标范围！内把各项指标的性能！评级分数乘以所对应！指标的加《权因子后再相加应得！到最：后的耐腐蚀》性能评？定总分； 】   《   ？   4)在选定】的评估指标范围内应！把各项指标》性能评级的最大(最！坏)分数《乘以所？对应指标的》加权因？子后再？相加应得到》最大：总分； 《 《    《     5)【当最后的《评定总分小于—最大总分的》。50％？。时材料应被采用 ！ A.4.】6  分项设计系数！K2应按表A—.4.6的》规定取值 》 表—A.4.6  分】顼，设计系数K2 】 —