， A.4  实！。验室试验《。或现场挂片》验证与分项设计系数！K2的确定 【 ， 》A.4.1  试验！和验证的样》板应采？用耐腐蚀内衬层【结构耐腐蚀内—衬层的组成、树脂含！量应符合《本规范第5.1【.7条的规定 【 《 A.4.2 【 ，试验和验证的样板】制作和试验方法【应符合现行》国家：标，准纤维增《。强塑料 《 试验？板制备方法  【第2部分接触和喷射！模塑GB／》T ：27797》.2和玻璃纤维增强！热固性塑料》耐化学介质性能试验！方，法GB／T》 3：857的有》关规定 ！A.4.3  【实验室？。试验：应符合下列规定 】 》    1》  试验温度—应，为设计温度温度【波动不得大于2℃】；   ！ ， 2 ？ 试验期龄可协商】确定且浸泡时间【不应少？于16周；》  【   3  试【验的：液，体介质应定期—更换； 【   《。。  4  试验样】板应采用下列浸泡】方法 —        ！ 1)一个》试验样板的单—面应浸泡在液体介】质中另一个试验样板！的，单面：应暴露在液体介质的！气相中； 》 《        】 2)试验样—板应全部浸泡—在，液体介质中 【 ： A.《4.4  》现场挂片验证—应，符合下列规定 【。 《     1 【 在运行工况条【件下现场挂片—可单面或双面—浸泡：在设备或管道中【；也可采用短管件】以毗邻管道》的形式浸泡或—暴露在运行环境中】但管件尺《寸应满足制样和检】测的：要求：； ： ？     2【  试验《期龄不得《。少于3？个月 A！.4.5 》 试验和《验证样板的》。耐腐：蚀性能评估项—目和指标《应按：表A.4.5—的规定选用并应符】合下列规定 】。 表A.4.5！ ， 耐腐？蚀性能评《。估，项目和指标 【 ！ ，   】  ：1 ： 外观指《标的性能评级应符合！下，列规：定   ！      1【)颜色？应从没有变化的半透！明，初始颜色(0级)】开，始，到，在，介质中浸泡》后颜：。色逐步变《化，直到完全变》。色和：变暗(？。5级)进行性能评级！； ： ？ ：   ？    《 2)光泽保持【应从浸没后保持【原始：的光泽？无损失(0》级)：开始到亚《光表：面(：5级)进行性能评级！； 》        ！ 3)不透明度应从！浸，没后无变化(0级)！开，始到完？全不透明且纤维发】白(5级)进—行性能评《级； 】       【 4)发粘应—从浸没后察觉—不，到发：粘(0级)开—始，到表：面发粘且接触—时带有？。可去除的可粘—物(5级)进—。行性能评《级；当达到5级应单！独按此评级否定【该材料的使》用；：   】      5)】纤，维，。。裸露：应从：不，裸露(0级)开【始性能评级纤维裸露！的等级以《纤维溶胀露出—、到和纤维重叠部】位有小气泡》。。时应划分为》1，到5级？； —  ：       6)！面层树脂缺失—应从没有缺失—(0级)《开始：到面：。层树脂缺《失，(5级)进》行性能？评级；？当树脂和纤维—都有缺失应单独按此！评估否定该》材料的使《用； — ，         ！7)气？。泡形成应《对表面的气泡—大小和分布进行评】估应按与《原始相同(0级【)，。开始到一《些直径为《1mm～2m—m的：气泡(1级)—逐步到直径》大于5mm的中量气！泡(5级)》进行性能评》级；当发生》大量直径大于5【。mm：气泡或偶有直—径大于20》mm的气《泡，时应：单独：按此评估否定—该材料的《使用； 》     】。   ？ 8)？龟裂：应从无龟《裂(0级)开始到不！超过50％的表【面已龟裂(5级)进！行性能评级》；，当超过50％的材料！。表面有龟裂应单【独按此评估否定该材！。料的使用； 【。。      ！   9)裂缝生成！。应从无？裂缝(0级)开始到！多，裂缝(5《级)进行性能评级】当多：裂缝导致深的—裂缝：和材料“完》全开裂”时》应单独按此评—估否定该材料的使】用； 》   》      10)！分层：应从：无分层(0》级)开始到分—层至长度为25【mm(5级》)进：行性能评级 】 ？    2》  尺寸稳定性指】标的性能《评，级应符合《下，列规定 》 《      —  1)溶胀应从】厚度没有变化(【0级)？开始：到20％的厚度增】加(5级)》进行性能评级—；，  【。      — 2)？重量：变化：应从无？。重量的变《化(0级)开始【到5％重量》变化(？5，级)进行性》。能，评级； 【       】。  3)巴氏硬【度变化应从》没有变化(0级)】开始到？巴氏硬度降低50％！(，5，级)进行性能评【级  】   3 》。 机械性《能的评估应采用弯曲！强度和弯曲模量的半！对数图并应符—合下列规定 】 ：  ：。   ？    1)—弯，。曲强度和弯曲模量的！保留率？。应，与时间的对》数相：对应并应采用—渐进：逼近小于《50％保留率或采用！线性外推《法到50％保留率】点的方法确定—；   ！      —2)试验应从保【留，。率没有变《化(0级《)开始到《10年？后保留？率到50％》(10？级)进行性》能评级； —     】    3)当弯】曲强度或弯曲模【量在50％》保留率点《的相对应时间—少于10《年时应单独按此评】估否定该材料的使用！    ！。 4  耐腐—蚀性能评《估应：符合下？列规定 —  《    《 ，。  1)应采用相同！的浸泡试验方—法和耐腐蚀》性能评估量表； 】 ： ，     —    2》)不得缺少》。机械性能《的评估指标； 【。  —       3】)在评？估指标范围内—把各项指《。标的：性，。能评级分数乘—以所对应指标的加】权，因子后再《。相加：应，得到最后的耐腐【蚀性能评定总分；】。 ： 《       【 4：)在选？定的评估指标范围】内应把？各项指？标性能评级的最大(！最坏)分数乘以所】对应：指标的加权因子后再！相加应得《到最大？总分； —      】   ？5)当最后的评定总！。。分小于最《大总分的50％时】材料应被采用 】 A.4.】6  分项设计系数！K2应按表A.【4.6的规定取【值 【。表A.？4.6 《 分顼设计系数K】2， 《 《