。 A.4  ！实验：室试验或《现，场，挂片验证与分项设】计系数？K2的？确定 —。 ， A.4.1】  试验和验证【的样板？应采用耐腐蚀内衬】层结构耐《腐，蚀内衬层《。。的组成、树脂含量】。应符：合本规范第5.1】.7：条的规定 【 ， ：A.4.2  试验！和验证的样板制作和！试验方法应符合【现，。行国：家，标准纤维增强塑料】  试验板》制，备方：法  第2部分接】触和喷射《模塑G？B／T 2779】7.2和玻璃—。纤维增？强热固？性塑料？。耐化学介质性能试验！方法GB／T— 385《7的：有关规？定， A.】。4.3  》实验室试验应符合】下列规？定 — ，    《1  试验温—度应：为设计温度温度波动！不得大于2℃； 】 》 ，   2  试验期！龄可协商确定且浸泡！。时间：不，应少于16周—； 《 ：     》3  试验的液【体介质应定期更换；！ 《     4【  ：试验样板应采用下列！浸泡：方法：   】      1【。)一个？试验样板的单面应】浸泡在液体介质中另！一个：试验样板的单面应】暴，露在：液体介质的气相中；！ ， 《。    《     2)【试验：。样板应全部浸泡在液！体介质中 — ： ， A.4.4—  现场挂片—验证应符合下—列规定 《   【  1  在运行】工况条件下现场挂片！可单面或双面浸泡在！设备或管道中；也可！采用短管《件以毗邻《管道的形式浸泡或暴！露，在，运行环境中》但管件尺寸应满足】。。制样和检测的要【求； 《。 《    2》。 ， 试验期龄不得【少于3个月》 —A.4.5》 ， 试验和验证样板的！耐腐蚀性能评—。估项目和指标应【。按表A？.4.5的规定【选用并？应，符合下列《规定 】表A：.4：.5  《耐腐蚀性能评估【项目和指《标 ！ ？ ： 《     1  外！观指标的性能评级应！符合下列规定 】    【 ，  ： ， 1)颜色》应从没？。有变化？的半透？明初始？颜色(0级)开始】到在介质《中浸泡后颜色逐【步变化直到完全变】色和变暗《。(5：。级)进行性能—评级； ！   ？     》2)光泽保持应【从，。浸没后？保持原始的光—泽无损失(0级【)开：始到亚光《。表，。面(5级)进行【性能评？级； —       】 ， ，。。。3)不透明》度应从浸没后无变】化(0级《。。)开始到完全—不透明且《纤维：。发白(？5级)？。进行性能评》级；： ？。 ， ：       【 4：)，发粘应从浸没后察觉！不到发？粘(0级)开—始到表面《发粘且接触时带有可！去除的可粘》物(5级)进行性】能评：。级；当达到5级应单！独按此评级否—定该材料的使用；】 ：。     】    5)—。纤维：。裸露：应从不裸露(0级)！开始性能《评级纤维裸露的【等级以纤维溶胀露】。出、：。到和：纤维重叠部位有小】。气泡时应划分为1到！5级；？  【       6)！面层树脂缺失—应从没有缺》失(0级)开始到】面层树脂缺》。。失(5级)进—行性能评级；当树脂！和纤维都有缺失应单！独按此评《估否定该材料—的，使用：； ： 《   ？。      7)气！泡形成应对表—面的气泡大小和分布！进，行评估应《按与原始相》同(0级)开始【到一些直《径为1mm～—2mm的《气泡(1级》)逐步到《。直径大于5mm的中！量气：泡，(5级？)进行？性能评？级；当发生大量直】径大于5《mm：气泡或偶有直径大于！20mm的气—。泡时应单《独按：此，评估否定该材料的】使用； ！        】8)龟裂应从无【龟裂(0《级)开始到不超过5！0％的表面已龟裂(！5级)进行性—能评级；当超过【50％的材料表面】有，龟裂应单独按此评估！。否，定该材？料的使用；》 ， 》        9！)裂缝生《成应从？。无裂缝(0级)开始！到多裂缝(5级)】进，行性能评《级当多裂缝导—致深的裂缝和材【料“完全开裂—”时应？单，。独按：此评估否定》该材料的使》用； —     —    10)【分层应从无分层(0！。。级)开始到分—层至长？度为25m》m(：5级)？进行性能评级 【 ：     2】  尺？寸稳定性《指标的性《能评级应符》合下列规定 】      】   1)溶胀应】。从厚度没有变化(0！级)开始到2—。0％的？厚度：增加(5级)进行性！能评级？； — ，       【 2)重量》变化应从无重—量的变化(0—级)开始到5％重量！变化(？5级)进行性—能评级； ！    《     3)【巴氏硬度变化—应从没有《变化(0级)—开始到巴氏硬度降】低50％(5级【)进行？性能评级 】  ？   3  机械】性能的评估应—采用弯曲《强度和弯《曲模量的半对数【图并应符合下—列规定 —    — ，    1)弯曲强！度和弯曲模量—的保留率应与时【间的对数相对—应并应采用渐进逼近！小于50％保留率】或，采用线性外推—法到：50％保留率—点，的方法确《定，；  】      — 2)试《。验，应从保留率》没有变？化(0级)开始到】10：。年后保？留率到50％—(10级《)进行性能评级； ！  —   ？    3)当【弯曲强度或弯曲模量！。在5：0％：保留率点的相—对应：时间少于10—年，时应单独按此评【估否定该材料—的使用 《 ：  《   4  —耐腐蚀性能评—估应符合下列规定】  【       1】)应采用相同的浸】。泡试验方法和耐【腐蚀性能《评，估量表？； ：  —      — 2)不《得缺少机械性能的评！估指标；《   】     》 3)？在评估指标》范围内把各项—指，标，的性能评级分数乘】以，所对应指《标的加权因子后【再相加应得到最后的！耐腐蚀性《能评定总分； ！      】   4)在—选定的评估指标范】围内应？把各项指标性—能评级的最大(【最坏)分数乘以【。所对应指标的加【权因：。子后再相加》应得到最大总分；】    ！     5)当最！。后的评定总》分小：于，最大：总分的50％时【材料应被采用 ！ A.4.6 ！ 分项设计系数K】。2应按表A》.4.6的规—定取值 ！表A.4.6 【 分顼设《计系：数K2 【。 ， ？