A.4 】 实验室《试验或现场挂片验】证与分项设计系【数K：2的确定 【 A—.4.？1  试《验和验证的》样板应采用》耐腐蚀内《衬层结？构耐腐蚀内衬层【的组成、树脂含【量应符合《本规范第5.1.】7条的规定 ！ A.4.2【  试验和验证的样！板制作和《。试验方法应符合【。。现行国家标》准纤维增《强，塑料  试》验板制备《方法：  第2部分接触和！喷射模？塑GB／T 277！97.2和玻璃纤】维增强热固性—塑料：耐化学？介质性能《试验方法GB／T】 3857的有【关规定 】 ，A，.4.3 》 实验室试》验应符合下列规【定 — ，    1  试】验温度应为设计温】度温度波动》不得大于2℃—；   ！  2  试验期龄！可协商确定且浸【泡时间不应少于【16周； 【     【3  试验的—液体介？质应定期更》换； 【     4  试！验样板？应采用下列》。浸泡方？法   ！。  ：    1》)一个试《验样板的单面应浸泡！在，液体介质中》另一个试验样板的单！面应暴露在液—体介质的气》相中； 《    】     2)试】验样板应全部浸泡在！液体介质中 — A—.4.4  现【场挂：片验证应《。。符合下列规定 ！  《   1  —在运行工况条件下】现场挂片可》单面：。或，双面浸泡在设备或】管道中；也可采用短！管件以毗《邻管道的《形式浸泡或暴—露，在运行环境中—但管：。件尺寸应满足制【样和检测的要求【； ？     】2，  ：试验：期龄不得少于3个】月 》 A.4》。.5 ？ 试验和验证—样板的？耐腐蚀性能评—估项目？和指标应按表A.4！。.5的规定选用【并应符合下列规定】 —表A.4《.5  耐腐蚀性能！评估项目《和指标 【 】 》     1  外！观指标？的，性能评级应符合下】。列规定？ —     》   1)颜—色应从没有变—化，的半透明初始颜色】(，0级)？开始到在介质中浸泡！。后颜色逐步变化【直到完全变色和变暗！(5级)进行性能】评，级； —       】 ， 2)光泽保持【。应从浸没后保持原】始的光？泽无损？失(0？级)开始到亚光表】面(5级)进行性】能，评级；？  【   ？    《3)不？透明度应从浸—。没后无变化(0级)！开始到完全不透明且！纤维发白(5级)】。进行性能评级—； 【  ：     》 4)发粘》应从浸没后察觉【不到发粘《(，0级)开始》到表面发粘且接触】时带有可去除—的可粘物(5级)进！行，性能：评级；？当达到5级应单独】按，此评级否定该材料的！使用；？ ，   【      5【。)纤维裸《露应从不《。裸露(0《级)开始性能—。评级纤维裸露的等级！以纤维溶胀露出、到！和纤：维重叠部位有小【气泡时应划分为【1到5级《。； 【  ：      6)】面层树脂缺失—应从没有缺失(0级！)开始到面层树【脂缺失？(5：级)进行性能评【级；当树脂和纤【维，都有：缺失应单独按此评估！否定该材料的使用】；   ！      7)气！泡形成应对表—面的气泡大小—和分：布进行评估应按与】原始相同(0—级)开始到一些【直，径为1mm》～2m？m的气泡(1级【。)逐步到直》径大于5mm的中量！气泡(？5，级)进？行性能评级；当发】生大量？。直径大于5mm气】泡，或偶有直径大—于2：。0mm？的气泡时应单独按】此评估否定该材【料的使用； 【     】  ：  8)龟裂—应从：。。无龟裂(0级—)，开始到不《超过50％》的表面？。已，龟裂：(5级？)，进行性能评级—；当超过50％【的材：料表面？有龟裂应单》独按此评估否定【该材料的《使用； —      】。   9)裂缝【生成应从无裂缝(0！级)开？始到：多裂缝(5》级)进行性能评级】当多裂缝导致深的裂！缝和材？料“完全开裂”【。时，应单独按此评估否】定该材料的》使用； ！      —。  10)分层应从！无分：层(0级)开始到分！层至长度为25mm！(5级)进行性【能评级 】   ？ ， 2 ？ 尺寸稳定》性指标的性》能评级应《符，。合下列规定 】       ！  1)《。溶胀：应从厚度没有变【化(0级)开始【到2：。0％的厚度》。增加(5级)进【行性能评级》； ：     ！    2)重量】变化：应从无？重量的变化(—0级)开《始到5％重量变化】(，5级)进行性—能评级； 】 ：        3！)巴氏硬度》变化：应从没有变化(0级！)开始到巴氏硬度降！低5：0％(5级》)进：行性能评级 — ： ，   《  3  》机械性能的评估【应采用弯曲强度和弯！曲模量？的半对数图并应【符合：下列规定《    ！     1)弯曲！强度和？弯，曲，模量的保《留率应？与时：间的对数相对应【并应采用渐进逼【近，小于50％保—留率或？采用线性外》推法到50％保【留率点？的，方法确定；》 ：。 ？    《     》2)试验应从保留】率没有变化(0级)！开始到10年后保】留率到5《0％(10级—)进行性能》评级； 【 ， ，        3！)当：弯曲强度或弯曲模量！在5：0％保留率》点的相对《。应时间少《于10年时应—单独按此评估否定该！材料的使用 】  《   4《  耐腐蚀性—能评估应符合下列】规定 】       【 1)应《采用相同的浸泡试】验方法和耐腐蚀性】能评估量《表，。； 《  《    《 ，  2？。)不得缺少机—械性能的评估—。指标； 》。   —。      —3)在评《估指标范围内把【各项指标的性能【评级分数《乘以所对应指标的】加权因子《后再相？加应得到最后—。的耐腐？蚀性能？。评定总分； —    】 ，    4)在选】定的评？估指标范围内—应把各项指标性能】评，级的最大《(最坏)分数乘以】所，对应：指标的加权因子【后再相加《应得到最大总分； ！ ：      】   5)当最后的！评定总分《小于最大总分的50！％时材料应被采【用， ？ A.4—。.6 ？ 分项设计系—数K2应按表—A.4.6的规【定取值 】 表A？。.4.6  分顼】设计系？数K2？ 】