8.—4  产品》测试、检验》、判定 》 ， ： 《。 Ⅰ 纤维增强塑料！设备 【 8.4.1】  设备质量—应符合下列规定 ！  》   1  设【备内、外表》。面，应平：整光滑、色泽均【匀并：应无破损、分层【、杂质？、纤：维外：露允许缺陷应符合本！规范表7.4—.1的规定 】     2 ！ 尺寸？应符合设计要求【当设计无要求时应】符合下列《规定 ？ ？        ！ ，1)内径允许偏【。差应为公《称直径的±1—％最大？。不应超过50mm；！    ！ ，    2)内【壁锥度？不宜大于1°； 】 《   ？    《  3)《总长(？高)度允《许偏差应为设计值的！±0：.5％？且最：大，不应超过1》3mm； 》 ，   —。。 ，     》4)：厚度的误差范围不】应大于设《计厚：。度的10％平均【。厚度不应小于设计】厚度； — ？  ： ，  ：  ： 5)内衬层厚度测！量值不宜《小于2.5mm； ！ ？  ？ ，      6)内！表面的？不圆度允许偏—差应为筒体内径的】±1％；《椭圆形制品的长短】轴公差应为±1％；！。 ： 《        7！)直线度、垂直度、！法兰和表面的平整度！应，在，设计尺寸的公差范围！。。内； ？  —  ：     》8)：法兰接管的轴线对】。设，备径向或轴向基准线！位置：的允许偏差宜—为±6mm；— —      —  9)法兰—。接管安装角度—偏差不应大于表8】.，4.1-1的—规定； 】 表：8.4.1-1 】 法兰接管安装角度！偏差 — ： 《  ？ ，。 ，     10)法！兰接管？端面与接管轴线的垂！。直度偏差不应大【于表8.4.1-】2的规？定， 表8】.4.1-2 【 法兰？接管端面与接管轴线！的垂直度偏差 【 《 》     3 】 表：面巴氏？硬度应符合本规范第！7.3.3》条第：4款的规定 【 《  ：。  4  树脂不】可溶：分含量应符合下列】。规定 《    【。     1)当采！。用不饱和聚酯—树脂：时不应低于85【％； —       】 ， 2：)当采用乙烯基【酯树脂？或环氧树脂时不应】低于90《％ ？。  》 ，  5？ ，。 树：脂含量应符》合设计规定当设计无！规，定时内衬层、外表层！的树脂含量应—符合本规范第5.1！.7条的规定各层树！脂含量偏差值—应符合第《。7.3.《。3条第？。3款的有关规—定 【  ： ， 6  设备—的压力和《抗渗漏试验应符【合下：列规定 《 《      —   1)设备【应无渗漏； 【    【     2)【当采用静态电阻【应变仪测量时—设备：最大环向应变—值不得大于设计【许用应？变，值 《 ？。    7 — 力学性能应符合下！列规定 》    【     1)【当采用铺层计算法设！计时测试应变值应】符，合本：规范第？4.3.8条的【有关规定； 】 ：    《     》2)当采《用铺：层实测法《设计时试样的单【元拉伸？刚度和单元拉伸强力！应，符合：本规范第4.3.2！条的有关规定；【 ？ ，  ？     》  3)封头—测试时不得》有变形？和破裂； 】 ，。     》 ，   4《)当法兰直径小【于或等于《50mm时应能承】受1360N—·m的力矩》载荷法？兰及连接处应无损伤！破坏；当法兰直径大！于50m《m时应承受270】。0N·？m，的力矩载荷法—兰及连接处应—。。无损伤破《坏在扭转力矩—载荷作用下直—。管的法兰《及连接处应无损伤】破坏 《   —  8  用—于食品卫生的设备】应符合现《行国家标准玻璃纤维！增，强不饱和《。聚酯：树脂食品容器G【B／T 143【54的？有关规定《 ？    — 9  设备的耐】腐蚀性能检测评定应！符合本规范附录A】的有关规定 ！ 8？.4：.2：  设备质》量检测的试验方法应！符合下列规定—  【。   1 》 外观质量检测可】采用目测、》触摸、敲《击等方？法 —   ？  2  尺寸的测！量方法应符合下列】规定 》   》      1)设！备内：径可采用《。。分度值？为1mm的卷尺测】量设备？内均布4点》的最大内径取平【均值； 】        】 2)内壁锥度【可采：用分度值为》1mm的钢》卷，尺测量设《备，两端内径差与其对】应的长(高)度锥】度应：按，下式计算 】 ：  【   ？式中C设《备内壁锥度(°【)，按(D？d)／2H值的【反正切？函数计算《；  】      —   H设备内壁两！端测：量，处，。的长：(高：)度：差(mm)；—。   】 ，       D】两，端测：量处设备内》壁直径(mm)【取大者； —   —       【 ，d两端测量》处设备内壁直径【(m：m)取小者 ！   《      —3)总长《(高)度《。可采用分《度值：为1m？m的卷尺测量设备】上、下封头顶—点间的距离； 】 ：        ！ 4)封头和筒【体壁厚可采》用分度值0.02m！m的游标卡尺测量】法，兰开：孔处或任意处厚度】3次：取算术平均值—； —        】 5)内衬层厚度】。可采用分度值—0.02mm的【游，标卡尺测量》测点应？均布并不得》少于4次取算术平均！值；： —      —  6)内表面【的不圆度可采用分】度值为1mm—的卷尺测量》设备不同位》置的内径之差与【内径的比值； ！  《   ？   ？ 7)直线度可【采用直尺法或重力法！检，测； 【  ：   ？    8》)垂直？度可采用垂直度【测量仪检测； 】。  》      — 9)平整度可采用！百分表进行检测【； 《 ，  ？  ：   ？  1？0)角度偏差可【采，用量角器或角尺组合！测量：。 》     3—  表？面巴氏硬《度检测应符合—现，行国家标《准纤维增《强塑料？巴氏(巴柯尔)【硬度试验方法—GB／T《 3：854的有关规定且！应在不同部位至少选！取10处每》处不得少《于3个测点 【  》 ，  ：4  树脂不—可溶分含量检测应】符，合现行国家》标准纤维增》强塑：。。料树脂不可溶分含量！试验方法GB／【T， 257《6的：有关规定 】     5 】。 树：脂，含量检测应符合现行！。国，家标准玻璃纤—维增强塑料树脂含量！试验方法GB／T】 2577的有【关，规定 ？ ？     6【  压？力和抗？渗漏试？。验方法应符合下【列规定 】        】 1：)敞口式设备盛水】。试验前敞口处应密】封充水应《达到最高《液位要？。求； 》。。。。  《 ，      —2)封闭式设—。备，。静压试验应先在制】造方：工厂进行在正常工】作状态且《充满水的情况下应静！压保持48h—；安：装交付后应充—满实际？盛放物并应静压【保持4？8h； 《     ！。    3)封闭】式设备液《。。压试验应在正—常工作状态进—行试：验压力不得低于1.！1倍：的设计内压外—。压不：得低于？1倍设？计，压力同时应进行【声发射检测； 【     ！    4)—当无法采用声发射】。检测时压力和抗渗漏！。试验内压不得—低于1.5倍设计压！力外压不得低于【1.：1倍设计外压但【不得超过0.—1MPa； 【   —      —。。5)封闭式》设备进行压力抗【渗漏检测时应—保压3min—后降到设《计压力总《保压时间不应小【于20min 】。 ， ？      —  6？)当封闭式设备不】宜采用水压》试验时可采用—。气密性？试验并应测量环【向，。应变值 ！    《7  力《。学性能检测方法应】符合下？列规定 》 ？     》。    《1，)采：用铺层计算法设【计时宜？在，设，计载荷下进》行，。应，变值验证测试试验方！法应符合本规范第】8.：4.：2条第6《款的有？关，规定  ！       【2)：采用铺层实测法设】计时试样应从设备本！。体获取当无法—获取时？也，可从与设备》同步工艺制》。造的：层合板上切》取层合板《试，样的单元拉伸刚度和！单元拉伸强》。力，检，测应符合本》规范第8.3.1】3条的有关规定；】 》。        】。 3)封头》检，测应在设备封头外】表面任？。取10？0mm？×100mm面【积上施加111【0N的载荷》并应：观察：封，头的变形和破裂情况！    ！     》4)法兰力矩载荷检！测，时应通过连接在法】兰上一根1m—长的管子《将力矩载荷分—级加：到法兰上加载增【量应为？规定：载荷的20％直至加！载到要？求的力矩载荷 】 ？   ？      5)】法，兰扭转力矩》载荷检测时应通【。过连接在法兰上【一根：。1m长的管子将扭】转，力矩载荷分级加【到法兰？上加载？增量应？为规定载荷的20】％直至加载到表8.！4，.2规定的扭—转力：矩载荷 ！表8.4《.2： ， 法兰扭转力—矩载荷 ！    ！ ，。8  用于食品【卫生的设《备检验应符合现行国！家标准食品容器及】包装材？料用：不饱和？。聚酯树脂及》其玻：璃钢制品卫生标准分！析方法GB／T 】5009.98【。。的有关规定》  【  ： 9  耐腐蚀试验！应符合？现行国家标》准玻璃？纤维增强热固性塑】料耐化学介质性【能试验方法》GB／T《 3857的有关】规定并应按本—规范附录A规定的方！法执行 ！8.4.3  设】。备检验和判定—应，包括出？厂检验和《判，定、型式检验和判】定 8.！。。4.4  设备【出厂检？验和判定应符合下列！规定 【    《 ，1  每《台，设备出厂检验—项目应包括外观质】量、厚度、直—径、高度、巴氏硬度！和渗漏检测方法【应符合本规》范第8.《4.2条的》有关：规定判？定应符合本规范第8！.4.1《条的有关规定；【 ，  —   2《  检验项目全部】合格：应判定该产》品合格； 【    — 3  《原材料、制造工艺、！厚度：、高度和直径项目】中有1？项不符合要求应【判定为不合格； ！     】。4，  设？备筒体、《封头等主《体结构？。有，渗，漏应判定为不合格】；设备接管、—法兰等搭接部位有渗！漏时可修复3次经】复验合格应判定为】合格； 《。  —   ？5  仅外观—、巴氏硬度不符【合要求时可》处理2次经复验合】格，应判定为合》格 【8.4.5》 ， 设备有下列情况之！一时应？进，行型式检《验 【    《1  新产品或【老，产，品的转产、》试制、定型鉴定； ！ ：     【2  正式》投产：后当结构、材料【和工艺？改变时； ！     3 【 正常生产后每1】2个月检验》一次时；《 ： ，。 ， ，   ？ ， 4  设备停产6！个月以上管道停【产3个月以上恢【复生产时； ！ ，。     5 【 出厂检验结果与上！次型式检《验有差异时； ！  《。   6  —质量监？督机构提《出要求时 【。 8.4.6】 ， 设：备，的型式检验和判定】应符合下列规—定   ！  1  设备【型式检验样本—应从出厂检》验，。合格产？品中按5％》随机：抽检并不《。得少：于1台； 】 ：  ：  2  》设备型式检》验项目应符》合本规范第8.4】.1条的规定； ！     3！  设？备型式检验的判【定应符合下列规定】。  【    《   1)型式检验！各项：。。指标均合格时应判定！该，。型式检验产品合格】； ： 》    《    2》)原材料、制造工】。艺、尺寸《中，任一项不符合—要求应判定该—。产品不合格；— 《       】  3？)设备筒体、—封头等主体结构【有渗漏？应判定不合格；设备！接管、法兰等—搭接部位有》。渗漏时可修复3【次经复验合》格可判定《为合格； — 《  ：  ：    《。4，)仅外观、巴氏【硬度不符《。。。合要求时可处理2次！经复验合格可判定为！合格； 】     》 ，。  ： 5)力学性能检测！中，有不合格项时可第二！次，抽样检验仍不合格应！判定为？不合格？ 》  ：   ？4 ： 设：备型式检验判定【不合格时应停止生产！进，行检：查并重新进行—型，式检验合格后方可恢！复生：产 》 Ⅱ 纤维增！强塑料管道 】。 8.【4.：7  管道质—量应符合下列规【定 《。 ，  ？   1  管端面！应平齐边棱》应无毛刺表》面应：平整、光滑允—许缺：陷应：符合本规范表7.4！。.1的规定》   】  2？ ， 尺寸应符合设计】要求当？设，计无要求时应符合】下列规定 【 ，  ？  ：     1)管】道公称直径和—允许偏差应符合表8！.4.？7-1的规定； ！ ？ 表8.4.7【-1  管道公【称直径和允许—偏，差，(m：m) 】 ？ ，   《      2)】管道有效长》度和允？许偏差应符合表8.！。4，。。.7-2《的规定； 】 表8.4.7-！2  管道有效长度！和允许偏差》(mm) 】 —        ！ 3)管壁平均【厚，。度不得小于设计值】最小管壁厚》度不应小于设计厚度！的90％；内衬【层厚度不应小于1】.2mm；》 ， 《   ？      4【)，管道端？面垂直度控》制，值应符合表8—.4.7-3的规定！ ： 表8.4】.7-3《  ：管道端面垂直度【控制值(mm—) 】    】。 3  《表面巴氏硬度应符】合本：规范第7.3.【3条第4《款的：规定 《    【 4：  ：管壁中树脂不可溶】分含量不应低于90！％ 【    《5  直《管段管壁树脂含量】应符合设计规定【树脂含量允许—偏差值？应符：合本规范第》7.3？.3条第3款的【规定 】    6  管】道进行水《。压渗：漏试验时应无渗漏】且管道？及配：件的外部应无—。损坏、开裂或裂【缝 《    — 7  力学性能应！符合下列规定 【    】     》1)当许用应—变取值采用》指定：值法时管道检测的应！变值应符合本规范】。第4.3《.10？。条的有关《。规定； ！     》   2)》当许用应《。。变取值采《用长期性能测试法】。时，试样：检测的极限强度值】不应低于本规范式(！。4，.3.14-1)】。。的计算值 【     8 ！ 用于食品卫生管道！应符合本规范第8】.4.1条第8【款的规定 》     ！9，  用于腐蚀环境】的管道应符合设计规！定耐腐蚀性能的评】。定应符合本规范【第4：.3.1《0条的？有关：规，定 《 ： 8.？4.8  管—道质量检测》的试验方法应符合】下列规定 】   《  1 《 外观质量可采【用目测？、触摸或敲击等方】法 —  ：   2《  ：尺寸的？测量方法应》。符，合下列规定 】       ！  1)D》N≥600mm的管！道，外直径可《。采用分度值1mm的！π尺或？钢卷尺测量不应少于！5处测点《均布取算术》平均值； 【。 ？        】2)DN＜60【。0mm的《管，道外直径可采用分度！值0.？0，2m：m的游标卡尺直【接测出管道截面的两！个垂直？方向的数值应—取平均值；测—试不应少《于5处测点均布取】算术平均值； ！ ？ ，  ：     》3)内直径可采【用分度？值0.1《。mm内径测量尺测】试同一截面垂直和】。水平方向《的内：直径数值应测2【次，取算术平均》值； 】      —  4)长》度可采？。用分度值为1mm】的钢：卷尺沿管道》的母线进行测量取】4条：母线：长度：。的算术？平均值？；  】 ，     》 5：)管壁厚度应—采用分度值为0.】02mm的游标卡】尺，在管道截《面处沿圆周测—量每根？管道：。测量：点不得少于7—个测点应均匀布置并！应记录最大、最小和！平均壁厚； 】     【    6)内【。衬层厚度应采用分度！值为0.0》2mm的游标卡尺】测量测量《点不得少于4个测点！应均布测量结果【应取算术平均—值； 《。 ：        ！ 7)管《道端面垂直》度，可采用？直角尺和分度值【为1mm的》钢板尺测定》  【。   3 》 ，表面巴氏硬度检【测应符合现行国【家标准纤维》增，强塑：料巴：氏(：巴柯：尔)硬度《试验方？法GB／T —385？4的有关规定且每根！管道不应少于—10个检测点 【   【  4  树脂【。不可：溶分含量检测—应符合？现行国？家标准？纤维增强塑料树脂】不可溶分《。含量：试验：方法G？B／：。T 2576—的有关规定》   】  5  直管段】。管壁树脂含量检测】应符合现行国家【标准玻璃《纤维增？强，塑料树脂含量试【验方法GB／T 】2577的有—关规定 【 ：  ：  6  管道【水压渗漏试验方法应！符合现行国家标准】纤维增强热固性塑】料管短时水压失【效压力试验方法G】B／T 5351】的有关规定并应【符合下？列规定？  【      — 1：)管道在使用中不承！受由内压产生的轴向！力时其密封形式应采！用，约束：。端密封；当承受【。由内压产生的轴【向力时密封形—式应采用自由端密】封；  ！     》  2)当试验压】力达到设计》压力的1.》5倍时应保》压2min；—。检测：应在规定水温下进】行并应采取》安全防？范措施 》 《   ？ 7  力学性【能测试方法应符【。合下列规定》 — ， ，  ：    《1，)当许用应变采用】指定值法时宜—在设计？载荷下进行应变【值验证测《试，试验方法应符合本规！范第8？.4.7条第6款的！规定； ！ ，。  ：  ：   2)当许【用应变采用长期【性能测试法时试【样的单元《拉伸刚度《和单元？拉伸强力的验—证应符？合本规范第8.【3.13条的规定 ！ ：。。 ：     8  食！品卫生检测应符【合现行国家标准食】品容器？及包装？材料用不《饱和聚酯树脂—及其玻璃钢制品卫】生标准？分析：方法GB／T 【5009.9—8的有关规定—    ！ 9  耐腐—蚀性能检测》应，符合现行国家标【准玻璃纤《维增强热固性塑料】耐化学介质性能【试验方法GB／T ！385？7的有关规定 【 8.【。4.9 《 管道检验》和判定应包括出厂检！验和判定《、型式检验》和判定 《 ， 8.—4.1？0，。  管道出厂检【验和判定应符—合下列规定 】   》  1  出厂检】查项目和《数量应符《合下列规定 —   【      1【)每一根管均应【进行外观质量—、，尺寸和巴氏硬度【的检查；《 —  ：     》。 2)？应，以相同材料》、工：艺、规格的100根！管，道为1批当不足10！0根时也应为1批】；随机抽取1—根应进？行厚度、树》脂不可溶分含量和力！学性能的检查—； 》   《    《。  3)水压—渗漏：的检查数量可由供】需双方商定》但不应小于样本数的！。。1％；？  【       4】)检测项目、质【量要求和检测—。方法应符合本规【范第8.4.7条】和，第8：.4.8条的有【关规定 ！ ，   2《  出厂检验判定】应符合下《列规定 ！     》   1)外观质】量、：尺，寸、巴氏硬度、【。树，脂不可溶分含量【、水压？渗漏和力《学性能均达到要求应！判定该批次产品为合！格； —   《    《。  2)当》水压渗漏检测不合格！时应：对批管？道，逐根：进行水压渗》漏检测检测》合格的应判定—该根管合格； 】 ？       【  3)《当厚：度、树脂不可—溶分含量和力学【性能检测中不合格】项超过2项时应判】。定，该批产品不合格【；当不合格项不多】于2项时可对—不合格项加倍—复检复检项目—。全部：达到合格应判—定该批产品为合【格 8.！4.11《  管道进行型【式检验？的条件应符合本规范！第8.4.5—条的规定 》 》8，.4.12  管】道的：型式：检验和判定应符【合下列规《定   ！  1  应以【相同材料《、工：。艺、规格的100】根管：道，为1批当不足10】0根时也《应为1？批 ：  —   ？2  每批应—随机抽取6根—。进行外观质量、尺寸！和巴氏硬度的检测；！并任取1根进行【水压渗漏、力学【性能和树《脂不可溶分》含量的？检测 》   》 ， 3：  型式检验的【。项目和质量应符合】本规范第8.4.7！。条的规定《 —    4  型式！检，验的判定应符合【下列：规定 】     》   1)外观质】量、尺寸、》巴氏硬？。度、水压渗漏—。、，力学性能和树脂不】可溶分含《量均符合要求时【应判：定型：式检验为合格； ！    【    《 ，。2)当外观质量【、尺寸和巴》氏硬度检测的—不合格项不超过2项！时可对？不合格项进行第二】次抽样检测第—二次抽样《检，测，仍不合格应判—定型式检验为不【合格 《 ？       【 ， ，3)当水压渗漏、】力学性能和树脂不】可溶：分含量？有不合格项时应加】倍抽检抽《检不合格应判定型式！检验为？不合：格 ： ，