8.—。4 产品测试、】检验:、判定
—
Ⅰ !纤维增强塑料—设备
?
《
8.4.【1 设备质量【应符合?下列规定
】
: 1 设备!内、:外表面应平整—光滑、?色泽均匀并应无破损!、分层、杂质—、,纤维外露《允许缺陷应符—合本规范表7.【4.1的《规,定
?
2! 尺寸应符合设】计要求当设计无要】求时应?。符合下列规定
【
【 ?。。 :。 1)内径》允许:偏,差应为公称直—径的±1%最—大不应?超过50mm—;
】 2)!内壁锥度不宜大于1!°;
?
】 3)总】长(高)度》允许偏?差应为?设,计值的±《0,.5%且最大不【应超过1《3mm;
—
— 》 4)厚度的—误差范围《不应大于设计—厚度的10%—平,均厚度不应小于设计!厚度;
】
: ? : 5)《内衬层?。厚度测量值不宜小】。于2.?5mm;
】
? ? 6)内表面!的不圆度《允许偏差应为筒体内!径的±1%》;椭圆形制》品的长?短轴公?差,应为±1%;—
! 《 7)直线度—、垂直度、法兰和】表面的平整度—应在设计尺寸—的公差范围内;
!
,
【。 8)—法兰接管的轴线对设!。备,径向或轴《向基准线位置—。。的允许?偏差宜?为±6m《m;
【
!9,)法:兰接管安装角度【。偏差不应大于—表8.4.1-1的!。规定:;
表】8.4.1-1 】 法:兰接:管安装角度偏差
!
—
》 【10)?法兰接管端面与接】管轴线的垂直度偏】差不应大于》表8.4.1-【2的规定
—
《表8.4.1-2 ! 法兰?接管端面与》接管轴线的垂直度偏!差
》
?
!3 表面巴氏硬】度,应,符合本规《范第7.《3.3条第4—款的规定
】
》 4 ? 树:脂不可溶分含量【应符合下列规定【
】 , 1)【当采用不饱和聚酯】树脂时不应》低于85%;
!
》 ? 2)当采用乙!烯基酯树《脂或环氧树脂—时,不应:低于90《%
】 5 树【脂含量应符合设【计,。规定当设计》无规定时内衬层、外!表层的树脂含量应】符合本规范第5.1!.,7,条的规定《各,层树脂含量偏差值应!符合第7.3.3】条第3款的有关【规定
》
》 6 设备的】。压力和抗渗漏试验】应符:合,下列规定《
! 1)设备!应无渗漏;
!
!。 2)当《采用静态《电阻应变仪测量时设!备最:。大环向应变值不【得,大于设计许用应变】值,
:
,
7】。 :力学性能应符—合下列规定
【
,
】 1)当—采用铺层计》算,法设计时测试应变】。值应符?合本:规范第4.3—.8条的有关—规定;
—
:
,。 》 2)当采用铺!层实测法设计时试】样的单元拉》伸刚度和单元—拉伸:强,。力,应符合本规范—第4.3.2条的】有关规定《;
:
— , 3【。)封头测试》时不得有变形和【破裂;
】。
? 《 4)当法兰直】径小于或等》于50m《m时应能承受—。1360《N,·m的力《矩载荷法兰及—连接处应无损伤破坏!;,当法兰直径大—于50mm时应承】受2:700N·m—的力矩载荷法兰及连!接处应无损》伤破坏在扭转力矩载!荷作用下直管的【法兰及连《接处应无损伤破坏】
:
《 8 【用于食品卫生—。的设备应符合现行】国家标准玻璃—纤,维增强不饱》和聚酯?树脂食品容器GB/!T, 1435》4的有关规定
!
9 ! 设:备的耐腐蚀》性,能检测评定应—。符合:本规:范附录A《。。的有关?规定
》
?8.4.2》 :设备质量检测的试】验方法?应符合下列规定
!
》 1 》 ,外观质量检测—可采用目测、触摸、!。敲击等方法
—
》 ? ,2 尺寸》的测:量方法应符》合下:列规:定
—
【 1)设备内径可!采用分度值为1m】m,的卷尺?测量设备内均—。布4点的最大内径取!平均值;
—
》 — 2:)内:壁锥度可采》用分:度值为1m》m的钢卷尺测—量设:。备两端内《径差与其对应的长】(高)度锥》度应按下式》计,。算
》
】 , 式中C设备】内壁锥度(°)按】(Dd)/》2,H值的?反正切函数计算【;
】 ? H设备!内,壁两端测量》处的长(高)度差(!mm);《
,
! 《 D?两端测?量处:设备内壁直径(m】m)取大者;
】。
》 : : d两【端测量处设备内【壁,直径(?mm)取小者
【
,
】 3)总长】(高)度可采用分】度,值为1mm的卷【。尺测量设备》上、下封头顶点间的!距离;
》
【 4)封头!和筒体壁厚》可采用分《度值0.02—m,。m的游标卡尺测【量法兰开孔》处,或任意处厚度3【次取算术平均值【;
:。
?
】 5?)内:衬层厚度可采用分】度值0.0》2mm的游标卡尺测!量测点应均布—并不得少于4次取算!术平:。均值;
【。
》。 , ? 6)内表面的【不圆度?可采用分度值为【。1mm的卷尺测量】设备不同《。位置的内径之—差,与内径的比值;【。
》
, 7!)直线?度可采用直》尺法或重力法检测】;
》
: 《 8)垂直】度可采用垂直—度测量仪《检测;
》
,
! :9)平?整度可采用百分表进!。行检测;《
【 ? 10)角】。度偏差?可采用量《角器或角尺组合测量!
《
? : 3 表面—巴氏硬度检测应【符合现行国家标【准纤维增强塑料巴】。氏(巴柯尔)硬度】试验方?法GB/T —3,85:。4的有关规定且【应在不同部位至【少选取10》。处每处不得少于3】个,测点
! 4 树脂】不可:溶分含量检测应【符合现行国家—。标准纤?维增强?塑,料树:脂不可溶分含量试验!方法GB/T 25!。76的有关规定
】
,
5! :树,脂含量检测应符合现!行国家标准玻—璃纤维增强塑料【。树,脂含量试验方法GB!/T 257—7的有关规定
】
【 6 《压力和抗渗漏试验方!法应符合下列—规定:
! 》1)敞?口式设备盛水试验前!敞口处应密封—充,水应达到最》。高液位要求;—
《
》 2)封】闭式设备静》压试验?应先在制造方工【。厂进行?在正常工作状态且】充满水的情况下应】静压保持4》8h;?安,装交:付后应充《满实际盛放物并应】静压保持48h【;
?。
】 ? 3)封闭式设备液!压试验?应在正常工》。。作状态进《行试验压力不得【低于1.1倍的设计!内压外压不》得低于1倍设计压】力同时应进行—声,发射:检,测;:
:
》 》 4)当无法采用!声发射检测时压【力和抗?渗漏试验内》压,不,得低于1.5倍设】计压力外压不得【低于1?.1倍设计外压但】。不得超过0.1M】Pa;
】
》 , ?5)封闭式》设,备进行?压力抗渗漏》检测时?应保:压3m?in后降《到设计?。压力总保压时间不】应小:于20min
!。
:
— , 6)当封闭【。式,设备不宜采用水压试!验时可?采用:气密性?试,验并:应,测量环向应变值
】
!7 力学性—。能,检测方法应符合下列!规定
】 —。 1)采用铺层计!。算,法设计时宜在设【计载荷?下进行应变值验证测!试,试,验方法?应符合本规范—第8.4.2条第】6款的?有关规定
—
《 【。 2)采《。用铺层?实,测法设计时试样应】从设备本体获取当无!法获取时《也,。可从与设《备同步工艺》制造的层合板上【切取层合板试样的单!元拉伸刚度和—单元:。拉伸强?力,检测应符合本—。规范第8.3—.13?条的有关规定;【。
:
,。
《 《 3)封头检】测应:在设备封《头外表面任取10】0mm×100mm!面积上施加1—110N的载荷并应!观察封头的》变形和破《裂,。情况
》。
— 4)法兰!力矩载荷《检测时?应,通过连接在法—兰上一?根1m长的管子将】力矩载荷分级加到法!兰上加载《增量应为规定载【荷的20%直—至加载到《要,求的力?矩载荷?
! 5)【法兰扭转力矩载荷检!测时应通过连接在法!兰上一根1m—长的:管子:。将扭转力矩载荷分级!。加到法兰上加载增量!应为规?定载荷的2》0%直至加载到表】8.4.2规定的扭!转力矩载荷
—
》表8.4.》2 法兰扭—转力矩载荷
】
》
】8 用于食品卫生!的设备?检,验应符合现行—国家标准食品容器及!包装材料用不饱【和聚酯树脂及其【玻,璃钢制品卫》生标准分析》方法GB/T— ,5009.》98的?。有关规定
—
?
《 9 耐腐—蚀试验?应符合现《行,国家标准玻璃—纤维增强热固性塑料!耐化:。学介质性《能,试,验方法GB/T 】3857的》有关规定《并应按本规范附录】。A规定的方法执行】
》
8.4.3 】。设备检?验和判定《应包括?出厂检验和判定【、型式检《验和判定《
8【.4.4《 设?备出厂检验和—判定应符合》下列规定
】
,
: , , 1 ? 每台设备出厂检】验项目应包括—外,观质量?、厚度、直径、高】度、巴?氏硬度和渗漏—。检测方法应符合【。本,规范:第8.4《.2条的有》关规定判定》应符合本规范第【8.4?。.1:。条的有关规定;【
【 : ,2 检验项目全】部合格应判定该【产品合格;
】
》 :3 原材料—、制:造工艺?、厚度、高度—和直径项目中—。有1项不符合要求】应判定为不合—格;
—
《 , 4 设备筒【体、封头等主体【结构有渗漏应判【定为不合《格;设备接管—、,法兰等搭接部位有】。渗漏时可修复3次经!复,验合格应判定为【合,格;
! , 5 仅—外,观、巴氏《。硬度不符《合,要求时可《。处理2次经复验【。合格应判定为合【格
8】.4.5 —设备有下列情况之】一时应进《行型式检验
【
,
【1 新产》。品或老?。产品的转产、试制、!定型鉴定;
【
》 2 正【式投产后当结构、】材料和工艺改变【时;
》
,
3 】。 正常?生产后每《。12个月检验一次时!;
?
— , 4 ? 设备停产6个【月以上管道停—。产3个月以上—恢复生产时;—
【 5《。 出厂检》验结:果与上次型式检验有!。差异时;
》
】 6 质量监督】机构提出要求—时,
—8.4.《6 设备的型【式检:验和判定应符—合下列规《定
》
,
1— 设备《型式:检验样本应从出厂】检验合格产》品中按?5%随机抽》检并不得少》于1:台;
?
— 2 设备型!式检:。验项目应符合本【规范第?8.4.1条的规】定;:
:
:
3【 设备型》式检验的判》定应符合下列—规定
?
】 1—),型式检验《各,。项,指标均合《格时应判定》。该型式?检验:产,。品合格;
!
《 》2)原?材料、制《造工:艺、尺寸中任—一项不符合要求应】判定该产品》不合格;
【
《 ? 《3):设备筒?体、封?头,等主体结构有渗漏应!判定不合格》;设备接《管、法兰等搭接【部位有渗漏时—可修复3《。次,经复验?合格可判《定为合格《;
【。 ?。 4—),仅外观?、巴氏硬度不符【合要:求,。时可处理《2次经复验合格【可判定为合格;
!。
?。
【 5)力学—性能检测中有不合格!项,时,可第二次抽样检验仍!不合格应《判定为不合格—
【 : 4:。 设备型》式检:验,判定不合格时应【停,。止生产进行》检查并?重新进?行型式检验合—格后:方可恢复生产
】
》
,。Ⅱ 纤维增强塑料】管,道
【
8.4.7【 管道质量—。应符合下列规定
!
?
1— 管端《面应平?齐边棱应无毛—刺,表面应平整、光滑允!许缺陷?应符合本规范表7.!4.1的规定
!
,
2【 尺寸应符—合设计要求当设计】无要求时应符合下】列规定
—
》 1)管!道公称直径》和允许偏差应符合表!8.4.7-1【。的规定?;,
—表8.4.7-1 ! 管道公称直径和】允许偏差(》mm)
》。
》
—。 》 2)管道有效】长度和允《许偏:差应符合表8.4】.7-?2的规定《;
?
表8.4.!7-2 管道【有效长?度和允许偏差—(mm)
】
》
,。
《 , 3)管】。。壁平:均厚度?不得小?于设计?值最小管壁厚度【不应小于设计厚【度的:90%;《内衬层厚度不应小】于1.2mm;
】
《
》 4)管【道,。端面垂?直度控?制值应符合表8【.4.7-》3,的规定
—
表8.4【.7:。-3 《管道端面垂直度【控制值(《mm)
【
》。
3】 表面巴氏—硬度应符合》本规范第7.3.3!条第:4款的规定》
,
!4, 管壁中树—脂,不可溶分含量不应低!于,90%
】
5 直!管,段,管壁树?脂,含量应符合设—计,规定树脂《含量允?许偏差值应符合本规!范第7.《3.3条第》。3款:的规定
】
6 管!道进:行水压渗《漏试验时应无渗漏且!管道及配件的外【。部应无损坏、开【。裂或裂缝
【
7】 力学《性能:应符合下《列规定
》
】 1)当许用!应变取值采用指【定值法时管》道检测?。的应:变值应符合本—。规范第4.3—.10条的有关规】定;
! 《 ?2)当许用》应变取值采》用长期性能测试【法时试样《检测的极限强度值】。不,应低于?本规范式(4—.3.14-1)的!计算值?
】 , ,8 ?用于食品卫》生管道应符合—本规范?第8.4.1—条第8款的规定
】
《。
9 【 用于腐蚀环境的管!道应符合设计—规定:耐腐蚀性能》的评:定应:符合本规范第4.】。3.10条的有关】规定
—
8.《4.8 》管道:质,。量检测?的试验?方法应符《合下列规《定
:
【 :1 外《观质量可采用目测、!触,摸或敲?击等方法
》。
》 : 2 》尺寸的测量方法应】符合下列《规定
】 【 1)DN≥60】0mm的管道—外直径可《采用分度值1mm】的,π尺或钢卷尺测量】不应少于5处测点均!布取算术平》均值:;
【 》 , 2?)DN<6》。00m?m的管道《。外直径可采用分【度值0.02mm的!游标卡尺直接测【出,管道:截面的两《个垂直方向的数值应!取平均值;测试【不应少于5处测【点均布取算》术平均值;》。
—。 《 《3,)内直径可采用【分度值0.1mm】内径测量尺》测试同?一截面垂《直和水平方向的【内直径数值应—测2:次,取算术平均》值,;,
《
《 4)】。长度可采用分度【值为1mm的钢【卷尺沿管道的母线】进行测量取4条母线!长度的算术平—均值;?。
】 ?。 ?5)管壁厚度应采用!分度:值,为0.02》mm的游标卡—尺在管道截面处沿圆!周测量每《根管道?测量点不《得少于7个测点应均!匀布置并应记录【最大:、,。最小和平均壁厚;
!。
】 6)【内衬层厚度应—采用分?。度值为0.0—。2mm的游标卡尺】测量:测量点不得少—于4个测《点应均布测》量结果?应取算术平均值;】
— 7!)管道端《面垂直度《可采用直角尺—和分度值为1mm的!。。钢板尺测定》
,。
,
《 ,。 3《 表面巴氏—硬度检测应符合现】行国家标准纤维【增强:塑料:。巴氏(巴柯尔)【硬度试验方法—GB/?T 3?8,54:的有:。关规定且每》根管道不应少于1】0个检测点
!
—4 : 树脂不可溶分【含量检测应符合现】行国家标准纤维【增强塑?料树脂不可溶分含量!。试验方法GB/【T :2576《的有关?规定
】 : 5 直管段】管壁树脂含量检【测应符合现行国家】标准玻璃纤维增强塑!料树脂含量》试验方法GB/【。T 257》7的有关规》定,
【。 ?6 管道水压渗】漏试验方法应符【合现行国家标准【纤维增强《热固性塑料管—短,时,水压失效压力试【验方法GB/T 】535?1的有关规》定并应符合下列规】定
《
【 : 1)《管道在使用中不【承受由?内压产?生的轴向《。力时其?密封形式应》采用约束《。端密封;当承受由内!。压产生的轴向力时密!封,形式应采用自—由端密封;》
,
—。 , :。 2)当试】验压力达到设计【压,力的1.5倍时【应保压2m》in;检测应在规定!水温下进《行并:应,。。采取安全防范措施】。
【 7 力学】性能测?试方法应符合—下列规?定
《
:
? ? 1)当许【。用应:变采用指定》值法:时宜在设计载荷【下进行应《变,值验证测《试试验方法应—。符合本规《范第8.4.7条第!6款的规定》;,
【 》 2?。),当许用应变采用长期!性能测试法时试样】。。。的单元拉伸刚度和单!元拉伸强力的—验证应符合本规【。范第8.3.—13条的规定—
! 8 食品—卫生检测《。应,符合现行《国家标准食品容器及!包装材料用不饱【和聚酯树脂及—其玻璃钢制品卫生】。标准分析方》法GB?/T 5009【.98的有关—规定
】 : , 9 耐腐蚀性能!检测应符合现行国】家,标准:玻璃:纤维增强《热固性塑料耐化学】介质性能试验方法G!B,/T 38》57的?。有关规定
【
,
8.4.9 】 管道检验和判定应!。包括出厂检验和【判定、型《式检验和判》。定
:
》8.4.10— 管?道出:厂检验和判定应符】合下列?规定
—
? 1《。 出厂《检查项目和》。数量应符合下列规】定
》
【 1《。),每,一根:管均应进《行外观质《量、尺寸和巴—氏,硬度的检查;
】
【 《 2)应以相同【材料、工艺、规格】的100《根管道为1批—。当不足100—根时:也应为1《批;随机抽取1根】应进行厚度、树脂不!可溶分含量》和力学性能》的检查?;
】 , : 3)—水,。压渗漏的检查数量可!由供需?双方商?定但不?应小于?样本数的《1%;
!。 , , 4【),检测项目、质量要求!和检测方法》应符:合本规范第》8.4.7》条和第8.4—.8条的有关规【定
《
《 2 》。 出厂检验判定应】符合下列《规定
《
— 1【)外观?质量、?尺寸:、巴氏硬度、树脂不!可溶分含量、水压渗!漏和力学性能均达】到要求应判定该【。批次产?品为合格;》。
:
,
— , ? ,2)当水压渗漏检】测不合格时》应对批管道逐根进行!。水压:渗漏检测检》测合格的应》判定该根管合格;
!
【 —3)当厚《度、树?脂不可溶分》含量和力学性能检】测中不合格项超过2!项时应判定该批产】品,不合格;当不—合格项不多于2项】时可对不合格项加倍!复检复检项目全【部达:到,合格应判定该批产】品为:合格:。
—8.4.《11 ? 管道进行型式检】验的条件《应符合本规范第【8.4.5条的【规定
—
8.4.12 ! 管道的型式—检验和判定应符【。合下列规定
【
— 1 应以相同!材,料、:工艺、?规格的100根【管道为1批当不足】100根时也—应,为1批
《
!2 每批应随机抽!取6根?进行外?观质量?、尺寸和巴》氏硬度的《检,测;并任取1根进】。行水压渗漏》、力学性能和树脂不!可溶分含量》的检测
《
】。 3 型式—检验的项目和质量】应符:。合,本规范第《8.4.7条—。的规定?
】。 4 型式检验!的判定应符》合下列规《定
?
?
》。 《1)外观质量、尺】寸,、巴氏?硬度、?。水压渗漏、》力学性能和》树脂不可溶分含量】。均符:合要求时应判—定型式检《验为合格;
【
?
? ,。 《。 2:)当外观《质量:、尺:。寸和巴氏硬》度检测的不》合格项不《超过2项时》可对不?合格项进行第—二,次抽样检《测第二次抽》样检测仍不合格应判!定型式检验为不合格!
! : 3《),当水压渗漏》、力学性能和—树脂不可溶分—含量有不合格—项时应加倍抽检抽】检不合格应判定【型式检?验为:不合格
》