？ 8.4  —。产品测试《、检验、判定 【 ！Ⅰ ：纤维增？强塑料设备》 — 8？.4.1《  设备质量应符】合下列规定 】     1 ！ 设备内、外—表面应平整光滑、】色泽均匀并应无破损！、分层？、杂质？、纤维外露允许缺】陷，应符合本《规范表？7，.4.1的规—定 —     》2  尺寸应符【合设计要求当设【计无要求时应符合】下列规定 】      【  ： 1)内《径允许偏差应为公称！直径的±1％最大】不应超过50—mm； — ？    《    2)内壁】锥度不宜《大于1？°； — ，  ： ，     》 3)总长》(高：。)度允许偏差应为设！计值：的±：0.：5，％且最大不应—超过1？。3m：m； —     —    4)厚【度的误差范围不【应大于设《计厚度的10—％平均厚度》不应小于《设计厚度； ！      【 ，  5？)内衬层厚度测量值！不宜小于2.5mm！。； — ，       【 6)内表面的不圆！度允许偏《差应为筒体》内径的±1％；椭圆！形制：品的长短轴》公差应为±1％；】    ！     》。7，)直线度、垂直度】、，法兰和？表面的平整度—应，在设计尺寸的公【差，范围内； 【   》  ：    《8)法兰接管的【轴线对设备径向【或轴向基准线—位置的允许偏差【。宜为±6mm；【    ！  ： ，  9)法兰—。接管安装角度偏差不！应大于？表8.4.1—-1的规定；— 表【8.4.《1-：1  法兰接管安装！角度偏差 》 ， 》 ：。   》      1【0)法兰接管—端面与接管轴线的】垂直：度偏差不应大于表】8.4.1-2的】规定 》 表8》.4.1《-2  法兰—接管端面与接管【轴线的？垂直度偏《差 《 ，  ！   ？3  表面巴氏硬】度应符合本》规范第7.3.【3条：第4款的规定 ！     4 ！ 树脂不《。可溶分含量应符【合下列规定》 —      —  1？)，当采用不饱》和聚酯树脂》时，不应低？。。。于8：5％； 】     》    《2)当采用乙烯基酯！树脂或环氧树脂时不！应低于90％ ！ ？    5  树脂！含量应符合设计【规定当设计无规【定时内衬层》、外表层的树脂【含量应符合本规【范第5.1.7【条的规？定各层？树脂含量偏差值应】符合第7.3—.3条第《3，款，的有关？规定 】    6  设】备，的压力和《抗渗：漏试验应符合下列】规定： ， ，     】   ？ 1)设备》应无渗漏； — ：     【。。    2》)当采用静态—电阻应变仪测量【时设备最大环向【应变值不得大于设计！许，用应变值 》 《     7  】力学：性能应符合下列【规定 《 ？      —   1)当采用】铺，层计算法《设计时测试应—变值应符合本—规范第4.3.8】条的有关《规定； —   》      —2)当采用铺—层实测法设计—时试样的单元—拉伸刚度《和，。。单元拉伸强力—应符合本规范第【4.3.2条—的有关规定； ！  《   ？    3》)封头测试时不得有！变形和破裂； 【 》        4！)当法兰《直径小于或》等于50m》m时应能承受—1360N·m【的力：矩载荷法《兰及连？接处：应无损伤破》坏，；当：法兰直径大》于50mm时应承】受，2，7，00：N·m的《力，矩载荷？法兰及连接处应【无，损，伤破坏在扭转力【矩载荷作用下—直管的法兰及连【接处应？无损伤破坏 】     8】  用于食品卫【生的设备应符合现行！国家：标准玻璃纤》维增：强不饱和聚酯树脂食！品，容器GB／T 14！354的有关规定】 《。     9【  设备的耐腐【蚀性能检测》评定应符合》本规范附录》A，的，有关规？定 ： 《 8.4.2—  设？备质量检《测的试验方法—应符合下列规—定 《  《   1  外观质！量，检测可采用》目，测、触摸、》敲击等？方法 【  ：   2  尺寸的！。测量方法应》符合：下列规定 ！ ，    《    1)设备内！径，可采用分度》。值为1mm》的卷尺测量》设备：内均布4点》的最大内径》。取平均值；》 《。    》     2)内】壁锥度可采用分度】值为1mm的—钢卷尺测《量设备两端内径【。差与其对应的长【(高)度锥度应按下！式计算 】 ： 《     式中【C设：备内壁锥度》。(°)按(D—。d)：／2：H值：的反正？切函数？计，算； —       】    H设备内】壁两端测量处的【长(高)度》差(mm)； ！ ，        ！   D两端测量处！设备内壁直径(【mm)取大者—；， ：     】      d【两端：测，量处设备内壁—。直径：(m：m)取小者 —    】   ？  3)总长—(高)度可》采用分度值为1mm！的卷尺测量设备上、！下封：头，顶点间的距离；【 ：  》       【。4)封头和》筒体壁厚可采用分】度值0？.0：2mm的游标卡尺测！量法兰开孔处或【任意：处厚度3《。次取算术平均—值； 《     】    5)内【衬层：。厚，度可采用分度—值0：。.02mm的游标】。。卡尺测量测》。点应均布并不得少于！4次取算术平均值；！ ，  —       6】)内表面的不圆度可！采用分？度值为1m》m的卷尺《测量设备不同位置】的，内径之？差与内径的比值【； 《。  《。 ，      7【)直线度可采—用直：尺法或重力法—检测：； —  ：       8)！垂，直度可采用垂直度测！量仪检测《；  】。     》  9？)平：整度：可采用百分表进行检！测； 》    —     》1，0)角？度偏差可采用量角】器或角？尺组合测量 ！。     —3  ？表，面，巴氏硬度检》测应符合现行国家】标准纤维增强塑料】巴氏(？巴柯尔)硬度试验】方法GB／T 【38：54的有关规定【且应在不同》部位至少《选取10处每处不得！少于3个测点 【 ？ ，     》4  树脂不可【溶分含量检测—应符合现行国家标准！纤维增强《塑，料，树脂不可溶分含量试！验方法？GB／T 》2576的有—关规定？ 《  ？   ？5  树脂》含量检测应》符合现行国》家标准玻璃纤维增强！塑料树脂含量试【验方法GB／T 】。25：77：的有关规《定 》     6  ！压，。力，和抗渗漏试验—方法应？符合下列规定 ！    —     1)敞】口，式设备盛《水试验前敞口—处应密封充水应达】到最高液位要求； ！。  —    《  ： 2)封闭式设【备静压试验》应先在？制造方工厂进行在正！常工作状《态且充满水的情况下！应静压保持48h】；安装？交付后应充满实【际盛放物并应—静压：保持48h》； 》   《     》 3)封闭式设备液！压试：验应在正常工作状态！进行试验压力不得低！于1：.1倍的设计内压外！压不：得低于？1倍设计压力同【时应进行声》发，射，检测； 】       【  4)当无法采用！声发射检测时压【力和：抗渗漏试验内—压不得低于1.5倍！设计压力《外压不得低于1.1！倍，设计外压但不得超过！0.1MPa；【。 ？ ？      —  5？)封闭？式设备？进行压力抗渗—漏检测时应保压3m！i，n后降到设计压力】总保压时间不应【小，于20min 【 ： ？     》 ，  6)当封—闭式设备《不宜：采用水压试验时【可采用气密性试验并！应测量环向应—变值 【     7  】。力学性能检测方法】应符合下列》规定  ！      — 1)采用铺层计】算法：设，计时宜在设计载荷】下进行应变值验证】测试试验方》法应符合本规—。范第8？.4：.2条第6》款，的有关规定 【     】  ：  2)采用—铺层实测《法设计？时试样应从设—备本体获取当无法获！取时也可从与设【备同步工艺》制造的层《合板上切《取层合？板试样的《单元拉伸刚度和【单元拉伸强力检测】应符合本《规范第？8.3.《。。13条的有》。关规定；《    ！     3)封头！检测应在《设备封头外表面【任取100mm×】1，00：mm：面积上施加11【10N的载》荷并：应观察封头的变【形和破裂情》况 ：  —    《   4)法兰力矩！载荷检测时应通过连！接在法兰上一根1】m长的？管子将力矩载荷【分级加到法兰上【加载增量应》为规定？载荷的20％直至】加载到要求的力【矩载荷 —。     【    《5，)，法兰扭转力矩载荷】检测时应通过连【接在法兰上一—根1m长的》管子将扭转力矩载荷！分级加到法兰上加载！。增量应为规定—载荷：的2：0％直至加载—到表8.4.2【规定：的扭转力矩载荷 ！ ： ：表8.4.2 【 法兰扭转力矩载荷！ ，。 【    【 8  用于食【品，卫生的？。设备检验应符合现】行，国家标准《食品：容器及包《装材料？用不饱？。和聚酯树脂及其玻璃！钢制品卫生标准分】析方法GB》。／T 5《009.98的有关！规定 】  ：。  9  》。耐腐蚀试验应符合】现，行国家标准玻璃纤维！增强热固性》塑料耐化《学介质？性能试验方法GB】／T： ，3857《。。的有关规《定，并应按本规范附录A！。规定的方法执行 ！ ，。 8.4.【3 ： 设备？检，验和判定应包括出厂！检验和判《定、型式检验—和判定 — 8《.4：.，4  设《备出厂检验和—判，定，应符合下列》规定  ！   1  每台】设备出厂检验—。项目应包括外观质量！、厚度、直径—、，高度：、巴氏硬度和—渗漏检测方法应符】合本规范第8.【。4.2条的有关规】定判定应符》合本规范第8.4.！1条的有关规定； ！ ，     2！  检验项目全部】合格应判定该产品】合格； 《     ！。。3  原材料、【制造工艺、厚—度、高？。。度和直径项目中有1！项不符合《要求应判定为不合格！； ？  》。 ，  4？。 ，。 ，设，备筒体、封》。头等主体结构—有渗漏应判》定为不合格；设备】接管、法兰等搭接部！位有：渗漏：时可修？复3次经复验—合格：应判定？为，。合格； 】     》5 ： 仅：外观：、，巴，氏硬度不符合—要求时可《处理2次经复验合】格应判定为合—格 ： 》8.4.5  【设备有下列》。情况之一时应进行】型式检验 【    — 1 ？ 新产品《或老产品的转产、试！制、定？型鉴：定； 】    《2  正式投产【后当结构、材料【和工艺改变时—； 【    3 —。 正常生《。产后每？12个月检验一【次时； 【     4 】 设备停产6个月】以上管道停产3个月！以上恢复生产时； ！    】 5  出》厂检验结果与上次】型式检验有差异时】； 》  ？   6 》 质量监督机—构提：出要求时 】 8.《4.6  设—备的型式检验和【判定应符合下—列规定 】 ，。    《1  设备型式【检验样？本应从？出厂检验合格产品中！按5％随机抽—检并：不得少于1台—； 【    2》  设备《型式检验项目应【符合：本规范第8.4.1！条的规定； ！     3【  设备《型式检验的》判定应符《合下列规定》 ？ ： ，  ： ，    《 1)型式检验各项！指，标均合格《时应判定该型式【检验产？品合格；《 —       【 2)原《。材料、制造》工艺、尺寸》中任一项不符合要求！应判定该产品不合】格； 》 ：       【  3)设备筒体】。、封头等主体结构有！渗漏应判定不合格；！设备接管、法兰等】搭接部位有》渗漏时可修复3次经！复验合？。格可判定《为合格； —    【  ：   4)仅—外，观、：巴氏硬度不》符合要求时可处【。理2：。次，。经，复验合格可》判定为合格》；  】 ，      5)】力学性能检测—中有不合格》项时可第二次抽样检！验，仍不合格《应判：定，为，不合格 《。  —   4 》 设备？型式检？验判定不合格时应停！。。止生：产进行检《查并重？新进：行型式？检，验合格后方》可恢复生产 ！ Ⅱ 纤【维增强塑料管道【。 【 8.4《.7 ？ 管道质量应—符合下列规定 【 《    《 1  管端面应平！齐边棱应无毛—刺表面应平整—、光滑允许缺陷【应符合本《。。。规范表7.4—.1的规《定 【    2  【尺寸应符合设计要】。求，当设计无要》求时：应符合下《列规定 【    》  ：   ？1)管道《公，称直径和允许偏【差应符合表》。8.4.《。7-1的规定；【 表8.！4.7-1  【管道公称直径和允】许偏差(mm) 】。 ？ 《 《。   ？  ：   ？2)管道有》。效长：。度和允许偏差应符合！表8.4.7-2的！规定； — 表8.4.7！。-2：  管道有效长度和！允许偏差(mm) ！ ， 》 ， 《        3！)管壁平均厚度不】得小于设计值最小管！壁厚度不应小—。于设计厚度的90】％；内衬层》厚度不应小于1.2！mm； 】         ！。4)管道端面垂【直，度控制值应符合【表8.4《.7-？3的规？定 表8！.4.7-3  】管道端面《垂直度控制值(m】m) 【 》 ，     3 【。 表面巴氏硬度【应符合本规范第【7.3.3条第【4款的规定 ！     —4  管《壁中：树脂不可溶分含量不！应低于90》％， 《    》 5：  直管段管—壁树脂含量》应符合？设，计规定树脂含量允许！偏差值应符合本规范！第7.3.3条第3！款的规定 】 ：    6  【管道进行水》压渗漏试验》时应：无渗漏且管道及【配件的外部应无【损坏、开裂或—裂缝： ：     】7  力学性能应符！合下列规定 ！ ，       【 ， 1)当许用应变】取值：采用指定值法—时管道检《测，的应：变值应？符合本规范第4.3！.10条的有关规】定； — ：        2！)当许用《应变取值采》用长期性能》测，试法时试样检测【的极：限强度值《不应低于本规范式(！4，.3.1《4-1)《的计算值 【   》  ：8 ： 用于食品卫生管】道应符合本》规范第8.4—.1条？第8款的《规定 【 ，  ：  9  用于【腐蚀环？境的管道《应符合设计规—定耐腐蚀性能的评定！应符合本《规范第4.3—.10条的有关【规定 — 8.《4.8  管道质】量，检测的试验方—法应符合下列—规定 — ，     1—  外观质量—可采用目测、触摸】或敲击等方法 ！  《   2  尺【寸的测量方法应符】合下列规定 ！        ！。 1)D《N≥6？0，0m：m的管道外直径【可，采用分？度值1？mm的π尺或钢卷】尺测量不应少于5】处测点？均布取算术平—均值； 》  》     》  2)DN—＜600mm的管】道外：直径可采用分度【值，0.02mm—的，游标卡尺直接测出管！道截面的两》个垂直方向的—数值应取平均值【；测试不应少于5】处，测点均布取算术【平均值； ！    《    《 3)内直径可【采用分度值0.1m！m内径测量尺测试同！一截：面垂直和水》平方向？的内直径数值—应测2次取算—术平均值； 】 ：        】 4)长度可采用】分度值为1mm【。的，钢卷尺？沿管道的《母线进行测量取4】条母线长度的算术平！均值； 》 ：       】  5？)管壁？厚度应采《用分度值为0—.02mm的—游标卡尺在管道截面！处沿圆？周，测量每根管》道测量点不得少于】7个测？点应均匀布置并应】记录最大、最小和平！均壁厚； 》 》   ？ ，    6》)内衬层厚》度，应采：用分度？值为0？。.02mm的游【标卡尺测量测—量点不得少于—4个测点应》均布测量结果应【取算术平均值； ！。     】  ：  7)管道端面】垂直度可采用—直角尺和分度—值为1mm的钢【板尺测定 ！     3—  表面巴氏硬【度检测？应符合现行国家【标准纤维增强塑【。料巴氏(《巴柯尔)硬度试验方！。法GB／T》 3854的有【关，规定且每根管道【不应少于《。1，0个检测点》    ！。 4 ？ 树脂不可溶分含量！检测应符合现行国家！标准纤？维增强塑料树脂【不可溶？分含量试验方—法GB／T 25】76的有关》规定 —。     5  ！直管段管壁树脂含】量检测应符》合现：行国家标准玻璃纤】维增强塑料树脂含】量试验方法GB／】T 257》7的有关规定— ？    — 6  管道水压】渗漏试验方》。法应符合现行国家】标准纤维增强—热固：性塑料管短》时水压失效压力试】。验方法？GB／T 5—351的有关—规定并？应符合下列规定 ！    【   ？  1)管》道在使？。用，中不承受由内压产生！的轴：。向力时其密封—形式应采用约束端密！封；当承受》由内压产生》的轴向力时密—封，形式应？。采用自？由端密封； 【    【 ，    《2)：当试验压力达到设】计压力的1.5【倍时应保《压2m？in；检测应—在规定水温》下进行并应采取【安全防？范，措，施 ： ，  》  ： ，7  力学》性，能测试方法应—符合下列规》定 》   《      1)当！。许用应变采用指【定值法时宜在设计】载荷下进行应变【值验证测试试验【方法：应符：合本规范第8.4.！7条第6款的—规定； 】   ？。      —2)当许用》应变采用长期—性能测试法时试样】的单元？拉伸刚度和单元【拉伸：强力：的验证应符合本【规范第8《.3：.13条的》规定 — ，     8  】食品卫生检测应【符合现行国》家，标准食品容》器及包装材料用不】饱和聚酯树脂及其】玻璃钢制品卫生标准！分析方法GB—／T 500—9.98《的有关规定 】     9】  耐腐《。蚀性：能检测应符》合现行？国家标准玻璃纤维】增强热固《性塑料耐化》学介质性能》试验方法GB／T ！385？7的有？关规定 】 8：.，4，.9  管道—检验和判《定应包？括，出厂检验和》判定、型《式检验和判》定 《 8《.4.？10  《管，道出厂检验和—判定应符合下列规定！    ！ 1  《出厂检查《项目和数量应符合】下列规定 】 ，     》    1)每一】根管均应进行外观质！量、尺寸和巴氏【硬度：的检查； — ：       】  ：2)应以相同材料】、工艺、规格的【100根管》道为1批当不足【100根时也应为】1批；随机抽取1根！应进：。行厚度、树脂不【可溶分？。含量和力学》性能的检查； 】。。 ？  ：       3】)水压渗漏的—检查数量可由供需双！方商定但不应小于样！本数的1％； 】。 《        4！)检测项目、—质量要求和检测方】法应符合本》规范第8.》4.7条和第8.4！.8条的有关规定 ！ ，   — ， 2  出厂—检验判定应》符合下列规定 】 《        】1)外观质量、尺寸！、巴氏硬度、—树脂不？可溶分含量、—水压渗漏和》力学性能均达到【要求应判定该—批次产品为合格【； 【        】2)当？水压渗漏检测不合格！时应对批管道逐【根进行水压》渗漏检测检测合格】的应判？定该根管合格； ！    【。     3)当】厚，度，、树脂不可溶分【含量和力《学性能检测中不合】格项超？过2项时应判定该】批产品不合格；当】不合格项不多—于2项时《可对不合《格项加倍《复检复检项目全【部达到合格应判定该！批产品为合格 【 ？ 8.4》.1：1  管道》进行型式检验的【条件应？符合本规范第8.4！。.5条的规定— ： 8.4.1！2，  管道的型—式检验和判定应符】合下列规定 】     【1  应以相同材】料、工艺、规格的】100根管》道为1批当不足【100根时也应【为1批 ！    2  每】批应随机抽取6【根，进行外观质量、尺寸！和巴氏硬度的检【。测；：并任取1《根进行水压渗漏、力！学，性能和树脂不可溶】分含量的检测 】  》   3  型【式检验的项目和【质量：应符合？本规范第8》.4：。。.7：条的规定 ！ ，  ：  4  型式检验！的判定应符合下【列规定 【    》     1—)，外观：质量、尺寸、巴氏硬！度、水？压渗漏、力学性【能和树脂《不可溶？分含量均符合要【求时应判定》型式检验为合格；】   】  ：  ：  2)当外观【质量、？尺寸和巴氏硬度【检测的？不，合格项不超过2项时！可对不合格项—进行第二《。次抽样检测》第二次抽样检测【仍不合格应判定型】式检验为不》合格 】        3！)当水压渗漏、【力学性能和树脂【不可溶？分含量有不》合格项时应加倍抽】检抽检？不合格应判定型式检！验为不合格》 ：