安全验证
。 : 8.4  产】品测试、检验、判】定, ? ,。。 Ⅰ【 纤维增《强塑:料设备 【 : ,。 ,8.4.1  设备!质量应符合下—。列规定? 《 :   ? 1  设备—内、外表面应—平整光滑、》色泽均匀并应无【破损、分层、杂【质、纤维外》露,允许缺?陷应符合《本规范表《7.4.1的规【定, ? :。     2—  尺寸应符—。合设计要求当设计】无要求?时应符合《下,列,规定 】        1!)内径允许偏—差应为公称直—径的±1《%最:大不应超《过50?mm; 》      !   2《),内壁锥度《不宜大于1°;【 ? ?     》   3)》总,长(高)度允许【偏差:应为设计《。值的±0.5—%且最大不应超过1!3mm; 】        ! 4)厚《度的误?差范围不应大—于设计厚度的10%!平均厚度不应小于设!计厚度; 》 》       【 5)内衬层厚【。度测量值不宜小于】2.5mm;—。。 , , ,      】。   6)内—表面的不圆度允许】偏差:应为筒体内径的【±1%?;椭圆形制品的【长短:轴公差?应为±1%; 】 ?         !7)直线度、垂直度!、法兰和表面的【平整度应在设—计尺:寸的公差范围内; !     !    8)法兰接!。管的轴线对》设备径向或》轴向基准线位置的】。允许偏差宜为—±6:mm; —       ! , 9)法兰接管【。安装角?度偏差不应大于表】8.4.1-1【的规定; 】 :表,8.:4.1-1》  :法,兰接管安装角度【偏差: — 《       】。 ,。 10)法兰接【。管,端面:与,接管轴?线的垂直度》偏差不应大于表【8.4.1-2的】规定 — 表8.》4.1-2 — 法兰接管端面与】接,管轴线的垂直—度偏差 】。。 ,   】  3? , 表面巴氏硬度【应符合本《规范第7.3.【3条第4款的规定 !   【  4? , 树脂不可溶—分含量应符合下列】规,定 《      】   ?1)当采用不—饱和聚酯树脂时不】。应低于85%;【 《  ?    《   ?2)当采用乙—。烯基酯树脂或—环氧:树脂时不应低—于90% —     】5  ?树脂含量应符合【设计规定当设计无规!定时:内衬层、外表—层的树脂含量—应符合?本规范第5.1【.7条的规》定各:层树脂含量》偏差:值应符合第》7,.3.3条第3【款的有?关,规定  !   6  设【。备的压力和抗渗漏试!验应符合下列规定 ! :     【    1》)设备应无渗漏; !   【 ,   ?。  2)当采—用,静态电阻应变—仪测量?时设:。备最:大环:向应:变值不得大于—设计许?用,应变值 》  》   7  力学】。性能应符合下列规定! ,    】     1)【当采用铺《层计算?法设计时测试应变】值应符合本规—范第4.3.8条的!有关规定《; 》 ,       【  2)当采用【铺层实测法设计时】试,样的单?元拉伸刚《度和单元拉》伸强力应《符合本规范》第4:.3.2条的有关规!定; 【 ,        3!)封头测试时不【。得有变形和破—裂; 【   ?      4【)当法兰直径小于】或等于5《0mm时应能承受1!360N·m—的力矩?载荷法兰及连—接处应无损伤—破坏:;当:。法兰直径《大于50mm时应】承受270》。0N·m《的力矩载《荷法兰及连接处应】无,损伤破坏在扭转力】矩,载荷作用下直管的法!兰及连接《处应无损伤》破坏 — ,。     》8  用《于食品卫生》的设备应符合现行】国家标准玻璃纤维增!强,。不饱和聚酯树脂食】品容器?GB:/T 1435【4的:有关规定 【    — 9  设备的【耐腐:蚀,性能检测《评定应符合本规范】附,录A:。的有关规《定 : : 8.》4.2  设备质量!检,测的试验方法应【符合下?列规定 !   ? 1  《外观:质,量,检测可采用目测【、触摸、《敲,击等:方法 【     2 【 尺寸的测量—方法:应符合下列规—定 —   ? ,   ?  1)设备—内径可?。采用分度值为1m】。m的卷尺测量设备】内均布4《。点的最?大内径取平》均值;? ,    】。     2)内壁!锥度可?采用分度《值为1mm的钢【卷尺测量《设备两端内》径差与其对应—的长(高)》度锥度应按下—式计:算 》 《  》   ?式中:C设备内壁》锥度(°)按—(,Dd)/2H值【的反正切函数计【。。算; 】    《    《  H设《备内壁两端测—量,处的长?(高)度差(mm】); 【。        】   D两端—测量处设备内壁【直径(mm)取大者!; :    】       d】两端测量处设—备内壁直径(m【m,)取小者 【      】   ?3)总长(高—)度:。可采用分度值为1】mm的卷尺测量【设备上、下封头顶点!间的:距离; 《。。     !    《。4)封?。头和筒体壁厚可采用!分度值0.》0,2mm的游标卡【尺测量法《兰开孔处《或任意处厚》度3次取算术平均值!; —  :   ?    5)内【衬层:厚,。度可采用分度值0.!02:。m,m的游标卡尺测【量,测点应均布》并不:得少于4次取—算术平均值; 】  》      — 6)内表面的【不圆度可采》用分度值为1m【m的卷尺《测量:设备不同位》置的内径之差与内】径的比值; 【 :        ! 7)直线度可采用!直尺法?或重力法检测; 】。 ?   《     》 8)?垂直:。度可:。采,用垂直度测量仪【检测; 《     !    9》)平整度可采用百】分表进?行检:测; 》      】   10)角度偏!差可采用量角器【或角尺组合测量【 ?     3 ! 表面巴氏硬度检】测,应符:合现行?国家标准《纤维增强塑料巴氏】。(巴柯?尔)硬度试验—方法:GB/T 3—854的有关规【定,且应在不同部位【至少选?取10处每处—不得少于3》个测点 《   【  4 《。。 树脂?不可溶分含量检测应!。符合现?行国家标准纤维增强!塑料树?脂,不可溶?。分含:。量试验方《法GB/T —25:。76的有关规—定  】  : ,5  ?树脂含量检测应【符合现行国家—标准玻璃纤维增强塑!。料树:脂含量试《验方:法G:B/T 《257?。7的有关规定 !     6 ! 压力和抗渗漏【试验方法应符合【下列:规定 ?。    】     1—),敞口式?设,备盛水?试验前敞口处应【密封充水应达—。。到最高液位要—求;  !     》  2)《封闭:式设备静压试—验应:先在制造方工—。厂进行在正常工作状!态,且充满水的》情,况下应静压保持48!h;安装交付后应充!满实际盛放物—并应:静,压保持48》h;  !    《   3)封闭【式设:备液压试验应在【正常工作《状态进行试》验压:力不得低《于1.1倍》的设计内压》外压:不得低于1》倍设计压《力,同时应进行》声发射检《测; 】     》   4)当—无法:采用声发《射,检测:时压力?和抗渗漏试验内压不!得低于?1.5倍《设计:压力外?压不得低《于,1.1倍设计—外,压,但不得超过0—.1MPa; !     【    5)封【。闭式设备进行压【力抗渗漏《检测时应保压3m】i,n后降到《设计压力总保—压时间不应小—。。于20?min 《    】     6—)当封闭《式设:备不宜采《用水压?试验时可《采用气密性试验并】应测量环向应变值】。。    !。。 7 ? 力学性能检—测方法?应符:合下列规定》 —       【。 1)采用》铺层计算法设计时】宜在设计载荷下进】行应变值验证—。测试试验方法应【符合本规范第8【.4:.2:条第6?款的有关规定 !      】   2)》采用铺层实》测,法设计时试样应从】设备本体获取当【无法获?取时也可《从与设备同步工艺】制造的层合板上切】取层合板试样的单元!拉伸刚度和单—元拉伸强《力检测应符合本【。规,。范第:8.3.13条的】有关规定;》 —      —  3)封头检测】应,在设备封头外—表面任取《100mm×1【00:mm面积上施—加,1110N的—载荷并应观察封头】的变形和破裂—。情况: 《       】  4)法》兰力矩载《荷检测时应》通过:连接:在法兰上一根1m长!的,管子将力矩》载,荷分级?加到法兰上加载增】量应为规定载荷的2!0%直至加载—到要求的力矩—。载荷 ?    】  : ,  5)法兰扭【转力矩载《荷检测时应》通过连接《在法兰上一根1m长!。的管子将扭转力【矩载荷分级加到【法兰:上,加载增量应为规定载!荷的20《%直至加载》到表8.4》.2:规定的扭《转力矩载荷 【 ? 表8?.4.2《  法兰扭转力【矩载荷 — 》 《。    8  用于!食品:卫生的设备检验应符!合现行国《家标准食品》容器及包《装材料用不饱和聚】酯树脂及其玻璃【。钢制品卫生标准【分析方法《GB/T 5009!。.98的有》关,规定 《 ,     9】  耐腐《蚀试:验应符合现行国家】标准:玻璃纤维《增强热固《性,塑料耐?。化学介质性》能试验方法GB【/T ?3,857的有关规定】并,应按本?。规范附录A规定【的方法执行 【 ? 8.4.3 【 设备检验和—判,定应包括出厂—检验和判定》、型式检验和判定】 8.】4.4  》设备出厂检验和【判定应符合下列【规,。定 —     1 【 ,每,台,设备出厂检验项【目应包括外观质量】、厚度、直》径、:高度:、巴氏硬《度和:渗漏检测方法应符合!本规范第8.—4.2条的》有关规定判定—应符合本规范第8】.4.1条的—有关规定;》 《     —2  检验项目全】部,合格应判定该产品】。合,格; 【     3—  原材料、—制造工艺、厚—度、高度和直—径项:目中有1《项不符合要求应【判定为不合格;【 《     —4  设备筒体、封!头等:主体结?构有渗漏应判定为】不合:格,;设备接《管、:法兰等搭接部位有渗!漏时可修复3—次经复验合格应判定!为合:格;: —。  :  5  仅—外观、?巴氏硬度不符合要】求时可处理》2次经?复,验合格应判定为合格! 8.4!.5:  设备有下列情况!之一时应进》行型式检验 — ,     】1 : 新产品或老产品】的,转产、试制、定型鉴!定;  !   2《  :正式投产后》当结构、《材料和工艺改变【时; —     —3,  正常生》产后每12个月【检验一?次时;?。 》。     4 【 设备?停产6个月以上管道!停产3个月以上恢】复生产?时; 【  :   ?5  出厂检—验结:果与上次型》式检验有差异时;】。 , 《。 ,   ? 6  质量监【督机构提出要—求时 8!。.4.6  设备的!型,式检验和判定应符】合下列规定 【。 《  :  1  设备型式!检验样本应》从出厂检验》合,。。格产品中按5%随】机抽检并不得少于1!台;: 》 ,  :  2  设备型式!检验项目应符合本规!范,第,8.4.1条的规】定; 》。。     【3,。  :设备型式检验的判定!。应符合下列规定【 《       】  1)型式检验各!项指标均合格—时应判定该型式【检验产品合格;【。  【       【。2)原材料、制【。。造工艺、尺》寸,中任一项不符合要】求应判定该产品【不合格; 》 《。 ,        】3)设备筒体、封头!。等,。主体结构《有渗漏应《判定不合格;设【备接管、《法兰:等,搭接部位有渗漏时可!修复3?次经复验《合,格可判?定为合格; 】  《    《   4)仅外观】、,巴氏硬度《。不,符合要求《时可处理2次经复验!合格可判《定为合格; — : ?       【 5)力学》。性能检测中》有不合格项》时可第二次抽样检】验仍不合格应判定为!不合格 《  —   ?4  设备型—式检验判定不合格时!应停:止生产进行检查并】重新进行型》。式检验合格后方【。。可恢复生产》 】Ⅱ, 纤维增强塑料管道! : 8.4!.7 ? 管道质量应符合】下列规定 】     —1,  管端面应平齐边!棱应无毛刺表面应】平整、光《滑,允许缺陷应》符合本规范表—7.4.1的规定 !   【  2  尺寸应】符合:设计要?求当设计《无要求时应符合下】列,规,定, : :    》    《 1:)管道?公称直径和允—许偏差应符合表【8.4.《7-1的规》定; — 表8.4.7】-1  管》道公:称直径和允许偏差(!。mm) 【 》 ?        】2)管道有》。效长度?和允许偏差应符合表!8,.4.7-2的规定!; : 表8【.,4.7-《2  ?管道有效长度和【。允许偏差(mm【), — ? :         !3)管壁平》均,厚度不得小于设【计值最小管壁—厚度不应小于设计厚!。度,的9:0%;内衬层—厚度:不应小?于1.2mm—; :    】   ?  4)管道—端,面垂直度控制值应符!合表8.4.—7-:3的:规,定 表】8.4.7》。-3:  管道端面垂直】度控制值(mm【) 【。 ?     【3  表《面巴氏硬度应—符合本规范第7.】3.3条第4—款的规定 】   《  4?  管壁中树脂不】。可溶分含量不—应低于90》% 《     5】  直管段管壁【。树脂含量应符合设计!规定树脂含量—允,。许偏差值应符合【本规范第7.—。3.3条第3—款的规?定 : ,  》   6  管【道,进行水?压渗漏试《验时应无渗漏—且管道及配件的外部!应无损坏、》开裂:或裂缝 —     7 ! 力学性能应符【合下列规定 】    —     》1)当许用应变取】值,采用指定值》法时管道检测—的应变值《应符合本规范第【4.3?.,10条的有关规定;! ,  —       2)!当许用应变取—值,采用长期《性能测试法时试样检!测的极限《强度值?不应低于本规—范式(4.3.1】4-1)的计—算值 —     8【  :用于食品卫生管道】应符合本《规范:第8.4.》1条第?8款的规定 !     9  !用于:腐蚀环?境,的管道应符合设计】规定耐腐蚀性能的】。评定应符合本—规范第4.3.1】0条的?有关:规定 》 : ,8.4.8  管】道质量检测的—试验方?法应符合《下列规定 【    — 1  《外观质?量,可采用目测、触【摸或敲击等方法 】 , 《   ? 2  尺寸的测】量方法应符合下列规!定 》      【   1)DN【≥600mm的管道!外直:径可采?用分度值1》mm的π《尺或:钢卷尺测量》不应少于5处测点均!布取算术平均值;】 》   ?      —2,)DN<《600mm》的管道?外,直,径可采用分度值【0.02mm的【游标卡尺直接测【出管道截《面的两个垂》。直方向的数值—应取平?均值;测试不应【少于5处《测点均布取算—术平均值; 】      】   3)内直径】可采用分《度值0.1mm【内径:测量尺测试同一截面!垂直和水平》。方向的内直径数值应!测,2次:取算术平均值;【 —        】4)长度可采用分】度,值为1mm的—钢卷尺沿管道—的母线进行测量取】。4条母线长度—的算术平均值; 】   【。。     》 5)管壁厚—度应:采用分度值为0.0!2,mm的游标》。卡尺:在管道截面处沿圆周!测量每根管道—测量点不《得,少于7个《测点:应均匀布置并—应记录最大、最【小,和平:均壁厚; 》 《         !6)内衬层厚度【应采用分度值为【0.:02mm《的游标卡尺测—。量测量点不得—少于4个测点—应均:。。布测量结《果应取算术平—均值; 【 :  :。      7)】管道端面垂直—度可:采用直角尺》和分度值为1m【m的:钢板尺?测定  !  : 3  《表,面巴:氏硬度检测》应符合现行》国家:标准纤维增》强,塑料巴氏(巴柯【尔)硬度试验方法G!。B/T 3》854的《有关规定且》每根管道《不应少于1》0个检测点 【  》   4《  树脂不可溶【分含量检测应符【合现行国《家标准?纤维增强塑》。料树脂不《可溶分含量试验方法!GB:/T 2《。576的《有关规定 】   《  5 《 直管段管》壁树脂含《量检测应《符合现行国家—标准玻璃纤》维增强塑料树脂含】量试验方法GB/】T 257》7的有关规定 ! ?  :  6  》管道水?压,渗漏试验方法应【符合现行国家标准纤!维增强热固性塑料管!短时水压失效压【力试验方法GB/T! 5:351的《有关规定并应符合下!列规定 】       【  1)《管,道在:使用中?不承受由内压—产生的轴向力时【其密封形《式应:。。采用约束端密封;当!承受由内压产生的轴!向,。力时密封形式应采用!自由端密封;—   】  :    2》。)当:试验压力《。达到设计压力的1】.5倍时《应保压2《。min;检测应【在规定水温下进行】并应:采取安全防范措施 !  —   7  —力学性能测试—方,法应符?合下列规定》 》        】 1:)当许用应变采用】。指定值法《时宜在?设,计载荷下进行应变】值验证测试试验【方法应符合本规范】第8.4.7条【第6:款的规定《; : ?       】  2)《。。当许用应《变采用长期性能测】试,法时试样的单—元拉伸刚度和单【元拉伸?强力的验证应符合】。本规:范第8?.3.1《3条的规定 】   》 , 8:  食?品卫生?检,测应:。符合现行国家标【准食品容器及—包装材料用不—饱和聚酯树脂及【其玻:璃钢制品卫生标准分!析方法GB》/T 5009【.98的有关规【定 :    】 9: , 耐腐?。蚀性能检测应符【合现行国家标—准玻璃纤维》。增强热固性塑料【耐化学介质性—能试:验方法GB/T 3!857的有》关规:定 8.!4,.,9,  管道检验和判】。定应包括出厂—检验:和判定、型式检验和!判定: 8.】4.:10  《管道出厂《检验和判定应符合】下列规定 【。 ?。    1》  :出厂检查项目和【数量:。应符合下列》规定 【       【。  1)每》一根管均《应进行外观》质量、尺寸和巴【氏,硬度的检《查;:  【    《   2)应—以相同材料、工艺、!规格:的,100根管道为1批!当,。不,足100根》时,也,应为:1批;随机抽取1根!应进行厚度》、树脂不可溶分含】量和力学性能的检】。查;  !  :     3)水压!。渗漏的检查数—。量可:由供需双方商—定但不应小于—样本数的1》%; 【 , ,。  :。  :   4《)检测项《目、质量要求和检】测方法?应符合?本规范第8》.,4.7条和第8.】4.8条的有关规定! 》     2—  出厂检验判【定应符合下》列规定 】      —   1)外观质】。量、尺寸《、巴氏硬度、树脂不!可溶分含量、水压】渗漏和?力学性能均达到要求!应判定该批次产品】为合格; !     》   ? 2)当水》压渗漏?。检测不合《。格时应对批管道逐根!进行:水压渗漏检测—。检测合格《。的应判定该根—管合格; —    【     3)【当,厚度、树脂不—可溶分含量》和力学性能》检测中不合格项超】过,2项时应判定该【。批产:。品不合格;当—不合:格,项不多于2项时可对!不合格项加》倍复检复检》项目全部达到合格】应判定该批产品为】。合格 8!.4.11  管】道进行型式检验的】条件应符合》本规范第《8.4.5条的【规定 》 8.4.1】2  管道的型式】检验:和判定应符合下【列规定 《   【 ,。 ,1 : 应以?相同材?料、工艺、规—格,的100根管道为】1批:当不足100根【时也应?为1批 《  —。   2  每【批应随机《抽取6根进行外观】质量:、尺寸和巴氏硬【度的检测;并—任取1根进行水压】渗漏、力学性能和】树脂不?。。可溶分含量的检测】 ? :     3  】型式检验的项目【和质量应符》合本规范第》8.4.7条的规】。。定 【  :  :4  型《式检:验的判定应符合下】。列规定 —。 ,。。   《 ,   ?  1?)外观质量》、尺寸、巴氏—。硬度、?水压:渗漏、力学性能【和,树脂不?可溶分含量》均符:合要求时应判定型式!。检验为合《格;:   】     》 2)当外》观质量、尺寸和巴氏!硬度检测的不合格项!不,超过2项时可—对不合格项进行【第二次抽样》检测第二次抽样检】测仍不合格应判定】型式:检验为?不合格 !。       【 3)当水压渗漏、!。力学性能《和树脂不《。可溶分含量有不合格!项时应加倍抽检抽】检不合格应判定【型式检验为不合格】。 , ,