？ 8.4  产【品测试？、检验、判定 】 》 Ⅰ《 ，纤，维，增强塑？料设备 】。 ： 8.4.1  设！备质量应符合下【列规定？ 《     —1  设备》内、：。外表：面应平整光》滑、色泽均匀—并应无破损、分【层、杂？质，、纤维外露允许缺陷！应符合本《规范表7.4.1的！规，定 —。     》2 ： 尺寸？应符合设计》要求当设计无—要求时应符合—下列规定 》。     ！。 ，   1)内径【允许偏差应》为公称？直径的±1》％最大不应超过5】0，mm； —   》     》 2)内《壁锥度不宜大于1】°，；， — ，  ：   ？ ， 3)总长(—高)：度，允许：。偏差应为设计—值的±0.5％【且最大不《应超过13mm【； 【。        4！)厚：度，的，误差范？围不应大于设计厚度！的1：0％平均厚度不应小！于设计厚度》。； ： ？     —。    5》)内衬层厚度测【。量，值不宜小于2.5m！m； 》  《  ：     6)内】表面：的不圆度允许偏差】。应为筒体《内径的±《1％；椭圆形制【品的长短轴公差应】为±1％《； ？     】    7》)直线度、》垂直：度、法兰和表—。面的平整度应在【设计尺寸的公—差范围内； ！ ：       【 ，8)法兰《接管的轴线对设备】径向或轴向》基，准线位置《的允许偏差宜为±6！mm； — ：        】 9：)法兰接管安—装角度偏差不应【大于表？8.4.1-1的规！定；： ？ 表《8.4.1-1【  ：法兰接管安装—角度偏差 — 】   《 ，    《 1：。。0)法兰《接管：端面与接管轴—线，的垂直度《偏差不应大于表【8.4.1-2的】规定 表！8.4.《1-2？。  法兰接管端【面，与接：管轴线的垂》直度偏差 — 】     3 】 表面巴氏硬度应】符合本规范第7【.3.3条第4【款的规定《 ： ：。 ，    《 4  树》脂不可溶《分含量应《符合下列规定— ，    】     1—)当采用不饱和聚】酯树脂时不应—低于85％》； 《 ：      —。   ？2)当采用乙烯基】酯，树脂或环氧树—脂时不应《低于90％》 《  ？   5  树脂】含量：应符合设计规—定当设计《无规定？时内衬？层、外表层的树脂含！量应符合本规范第5！.1.7《。条的规？定各：层树脂？含量偏差值》。应符合第7.—3.3条第3款的】有关规定 ！     》6  设《备的压力和抗渗漏】。试验应？符合下列规》定 ：  —   ？    1》)，设备应无渗》漏； —     —。 ，   2)》当，。采用静态电阻应【变仪测量时》设备最？大环向应变值不得】大于设计许用—应，变值 ？     ！7  ？力学性能应符合【下列规定 【      】   1《)当采用铺层计算】法设计时测》试应变值应符合本规！。范第4.3》.8条的有关规【定； 】。 ，      — 2)当采用铺层实！测法设计《时试样的单元拉伸】刚度和单元拉伸强】力应符合《本规范第4.3【.2：条，的有关规定； ！       ！  3)封头—测，试时不？得有：变形和破裂；— ：     】。    4)—当法兰直径小于或】等于50mm时应能！承受1360—N·m的力矩载【荷法兰及连接—处应无损伤破坏【；，当法兰直径大—。于50mm时—应承受2700N】·m：。的力矩载荷》法兰及连接处应无损！伤破坏在《扭转力？矩载荷作用下直【管的：法兰及连接处应无损！伤，破，坏 》     8 】 用于食品卫生的】设备应符合现行【国家标准玻璃—纤，维增强不饱和聚【酯树脂？食品：容器GB／T 1】4354的有关规】定 ？ ？     9—  ：设备的耐腐蚀性【能，检，测评定？。应符：合本规范附》录，A的有关规定— —8.4.2》  设备《质量检测的试验方】法应：符合下列《规定 —。   《  1  外观【质量检？测可采用目测、【触摸、敲击等方法】   】。  2  尺寸的测！量方法应符合下列规！定 —   ？      1)设！备内径可《采用分度值为—1m：m的：卷，尺测量设备》内均布4点的—最，大内径取平》均，值； 】。       【 2：)，内，壁锥度可采用—分度值为1mm的钢！卷，尺测量设备两端内】径差：与其对应的长(【高)度锥度应按下】式计算 》 ？ 》     式中C！设备：。内壁锥？度，(°)按(》D，d，)／：2H值的反正切函数！计算；？ ，  —      —   H设备内壁】两端测量《处的长(《高)度？差(mm)； 】 ：。    》       【D两端测量处设备内！壁直径？(mm)取大者； ！ 《    《       【d两端测量处—设备内壁直径(【mm)取小者—    ！     》3)总长(高—)度可？。采用：分度值为1mm的卷！尺测：量设备上、下封头顶！点间的距离》。；，   】    《  ：4)封头《。和筒体壁厚可采用】分度：值0.02》mm的游标卡尺【。测量法兰《开孔处？或任意处厚》度，。3，。次取算术平均—值； 《  》  ：     5—)内：。。衬层厚度《可采用？分度：值0.0《2mm的游》标卡尺？测量测点《应均布并不》得少于4次》取，算术平均值； 】    【。   ？  6)内表面的不！圆度可？采用：分度值为1mm的卷！尺测量设备不同位】置，的内：径之差与内径的【比值； ！ ，       【7，)直：线，度可采用《直尺法或重力法检测！；， ： ，  《     》  8)《。。垂，直度可采用垂直【。度测量仪检测； 】     ！。  ：  9)《。平整度？可采用百《分，表进行检测； ！    —    《 10)角度偏差可！采用量角器或角【尺组合测量 【 《。    3 — 表面？。巴氏：。硬度检测应符—合现行国家标准纤维！增强塑料巴》氏(巴柯尔》)硬度试验》方法GB／T 【3854《的有关？规，定且应在不同部位】。。至少选？取10处每处不【得少于3个测点 】     ！4  ？树，脂不可溶分含量检测！应符合现行国家【标准纤？维增强塑料树脂不可！溶分含量试》验方法GB／T【 ，2576的有关【规定 】    5  树脂！含量检测应符合现行！国家标准《玻璃纤维增强塑【料树脂含量试—验方法GB／T【 2577的有关】规定 ？ ，   —  6  压力和】抗渗漏试验》方法应符合》下列规定 ！        】 1)敞口式设【备盛水试验前敞口】处应密？封充水应达到最高】液位要？求；  ！      —。 2：)封：闭，式设备静压》试验应先在制造【方工厂进行在—正常工作《状态且充满水的【情况下？应静压保持48h】；安装交付后应充满！实际盛放物》并应静？压保持48h；【。 ？ ？     》   3《)封闭式设备液【压试验？应在正常《工作状态进》行试验压《力不得低于1.【1倍的设《计，内压外压不得—低于1倍《设计压？力同时？应进行声发射检测；！ ？      】 ，  4)当》无法采用声》发射：检，测时压力和抗—渗漏试验内压不【得低于1.5倍设】计压力外《压不得低于1.【1倍设计外》压但不得《超过0.《。1MPa； 】       ！  5)封》闭式设备进行压力】抗渗漏检《测时应保压3mi】n后降到设计压【力总保压时间不应】小于20mi—n 【        】6)：当封闭式设》备不宜采用水压【试验时？。可采用气《。密，性试验并应》测量环向应》变值 《     】7，  力？学性能检测方法应】。符合下列《规定  ！       1】)采用铺层计算法】设计：时宜在设计载荷下进！行，应变值验证测试试】验方法应《符合本规范第8【.4.2《条第6款《的有关规《。定 ？     】    2)采用】铺层实测《法设计时试样应从设！备，本体获取当无法获取！时也可从《与设备同《步工：艺制造的层》合板：上切取层合板试样的！单元拉伸刚》度和单？元，拉伸强力《检测应符合》本规范第8.—3.13条的有关】规定；？   】      3)】封头检测应在设备】封头外表面》任取：100m《m×100mm面积！上施加1110N的！载荷并？应观察封头的变形和！破裂情况 —   —    《  ：4)法兰力矩—。载荷检测时应通【过连接在《法兰上一根1m【。长的管子将力矩载荷！分级加到法》兰上加载增量—应为规？定载荷的20％直至！。加载到要求》的力矩载《荷 ？ ？         ！5)法兰扭转力【矩载荷检测时—应通过连接在法【兰上一根1》。m长的管子将扭转力！矩载荷分级加到法】兰上加载增量—应为规定载荷—的20％直至加载到！表8.4.》2，规定：的扭转力矩载荷 ！ 表8—.4.2 》 法：兰扭转力矩载荷【。 【 ，     8！  用于食品卫【生的设？备检：验应：符合现行国》家标准食品》容器：及包装材料用不饱】和聚酯树《脂及其玻璃》钢制品卫生标准分析！。方法GB／T 5】。009.98—的有关规定 【   —。  9  耐腐蚀】试验应符合现行【。国，家标准玻《璃纤维增《强热固？性塑料耐《化学介？质性能试验》方法G？B／T 385【7的：有关规定并》应按本规范附录A】规定的方法执行 】 8.4.！3  设《备检：验和判定应包括【出厂检验《和判：定、型式《检验和判定 】 8《。.，4.：。4  设备》出厂检验和判定应】符合下列规》。定   ！  1  每台设】备出厂检《验项目应包括外观】质量、厚度、—直径、高度、巴氏硬！度和渗漏检测方法】应符合本规范第8】。.，4.2条的有关【规定判定《应符合本规范第【8.：4.1？条的：有关规定； ！ ， ，    《2  检验项目全】部合格应判定—该产品合格》； ： ，   —  3？  ：原，材料、？制造工艺、厚度、】高度和直径项—目中有1项不符【合要求应判定—为不：合格； 【   《  4  设备筒体！、封：头等主体结》构有渗漏《应判定为不合格；】设备接？管，、法兰等搭接部【位有渗？漏时可修复3次【经复验合格应判【定为合格； 【。。 《    5  【仅，外观：、巴氏？硬度不？符，合要求时可处理【。2次经复验》合格应判定》为合格 【 8.4.—5  ？设，备有下列情况之【。一时应进行型式检验！ —    1  新】。产品或老产品的转】产、试制、定—。型鉴定； ！  ：   2《  正式投》产后当结构、材【料和工艺改变时；】 —    3》。  正？常生产？后每12个月检验】一次时； — 《    4  设】备停产？6个：月以：上管：。道停产3个月以上恢！复，生产时； 【     【5  出厂检—验结果与上次—型式检验有差异【时； 【。  ：。   6  —质，。量监督？机，构提出要求时 】 8》.4.6  设备的！型，式检验和判定应符合！下列规定 ！     1 【 设备？。型式：检，验样本应从出—。厂检：验合格产品》中按5％随机抽【检并不得少》于1台； 》 ，     】2  设备》型式检验项目—应符合本规范第8.！4，.，1条的规定； 】 《    3  设】备型式？检验的判定应符【合下列规定 【  》。       【1)型式检》验各项指标均合【格时：应，判，定该型式检验产品合！格； ？ ？      【   ？2)原材料》。、制造工艺、尺【寸中任一项不符合】要求应判定该—产品：。不合格； 》     ！    3》)设备筒体、—封头：等主体结构》有渗漏应判定不合】。。格；设备接》管、法兰等搭接部】。位有：渗漏时可《修复3次经》复验合格可》判定为？合格； 【      【   4)》仅外观、《巴氏硬度《不符：合要求时《可，处理2次经复验合格！可判定为合》格； —。。     — ，。   5)力—学性：能检测中有》不合格项时》。可第：二，次抽样检《。。验仍不？合格应判定》为不合？格 》     4  ！设备型式检验判定不！合格时应《停止生？。产进行检查并重新进！行型式检验合—格后方可恢复—。生产 【。 Ⅱ 》纤维增？。强，。塑料管道 ！ 8.4.7 ！ 管道质量应—符合下列规定 ！   》 ， 1  管端面应平！。齐边：棱应无毛《刺表面应平整—。、光滑？允许缺陷《应符合本规范表7】.4.1的规定 】    】 2  《尺寸应符合设—计要求当设计—无要求时应》符合下列规定 【 》  ：    《。 ， 1)管道公称直】径和允许《偏差应符合》表8.4.7-1的！规，定；：。。 《 表8.4.7-！1  ？管道公称直径和允许！偏差(mm) 【 ！   《。      —2)：管道有效长度—和允：许偏差应符合—表8.4.7-2的！规定：； — 表8.4.7-2！  管？道有效长度》和允许偏差》(m：m) 《 ？ 》    》。 ，    3)—管壁平均厚度不【得小于设计》值最小管壁》厚度不应小于设计】厚度的？90％；《内衬层厚《度不应小于1.2m！m； 《  》       4】)管道端面垂直【。度控制值应符—合表8.4.7-3！。的规定 【 表8.4.【7-3  》管道端面垂直度控制！值(：mm) 】。 【    3  【表面巴氏硬》度应符合本规范【第7.3.3条第4！款的规定 》    】 4 ？ 管壁中树脂不【可溶分含量不应低】于90％ 】  ？ ，  5  直管【段管壁树脂含量应】符合设计规定树脂含！量，允许偏差《值应：符合：本规范第《7.3.《3条第3款的规定】 《     —6  管《道进行？水压渗漏试验时【应无渗漏且管道及】配件的外《部应：无损坏？、开裂或裂缝 】 《    7  【。力学性能应符合下】列规定 —  《   ？    1》)，当，许用应变取值采用】指定：值法时？管道检测的应变值】应符：合本规范第4.3.！10条的有关规定】； ？ 《        2！)当许用应变—取值采用长期—性能：测试法时试样检测的！。极，限强度值《不应：低，于本规范式》(4.？3.14-》1)的计《算值 《   —  8  用于食品！卫生管道应符合【。本规范第8》。.4.1条第8款的！规定 — ：   ？ 9  用于腐蚀环！境，的管：道应符合设计—。规定耐腐蚀性能【的评定应符合本规范！。第4.3.10条】的有关规《定 ： 8.【4.8  》管，道质量检测的试【验方法应符》合下列规定 ！。   《  1  外—观质量可采用目测】、触：摸或敲击等方法 】     ！2，  ：尺寸：的测量方法应符【合下列规定 】 ？        1！)DN≥600mm！的管道外《直径可采用分度值】。1mm的π尺或钢卷！尺测量不应少于5】处测点均布取算术】平均：值； ？ 》  ：      2【)DN＜600mm！的，管道外直径可采用】分度值0《.02mm的—游标卡？尺直接测出管道截面！的，两个垂直方向的数值！应取：平均值；测》试不应少于》5处测点均布—取算术？平均值？； 》      【   3)》内，直径：可采用分《度值0.1》mm内？径测量？尺测试同一截—。面垂直和水平方向】的内直径数值—应，测2次取算术平均】。值，； 》   《      4)】长度可采用分度【值为：1mm的钢卷尺【沿管道的母》线进行测《量取4条母线长度】的算：。术平均值； —    】   ？  5？)管壁厚度》应采用分度》值为0？.02m《m的游标卡尺在【管道截？面处沿圆周测量每根！管道测？量点不得《少于7个测点应【均匀布置《并应记录最大、最】小和平均壁》厚； 》 ？        6！。)，内衬层厚《度应采用分度值为0！.，02mm的》游标卡尺测》量测：量点不得少于4个测！点应均布测量结果应！取算术平均值；【 ？ ，   《      7【)管道端面》垂直：度可采用直角尺【和分：。度值为1mm的钢】板尺测？定 ：   【  3  》表，面巴氏？。硬度检测应符合现】行国家标准纤维增强！。塑料巴氏(巴柯尔】)硬度试《验方：法GB／T 385！4的有关规》定且每？根管道？不应：。少于10个检测点 ！ ，  》   4  树脂】不可溶分含》量检测应符》合，现行国家标准纤维增！。强塑料树脂不可溶分！含量试验方》法GB／T 25】76：的有：关，规定 【     5  】直管段管壁树脂【含量检？。测，应符合现行》国家标准《。玻璃纤维增强塑料树！脂含量试验方法G】B／T 2577的！有关规定 】    》 6： ， 管道水压渗漏试验！方法应符《合现：行，国家标准纤维增【强热固性塑料管短】时水压失《效，压力试验方法GB／！T 5351的有关！规定并？应符合下列规定 ！     】   ？ ，1)管道在使—用中：不，承，受由内压产生—的轴向力时其—密封形式应采用约束！端密：封；当承受由内压】产生的轴《向力时密封形—式应采用《自由端密封； 】   —      —2)当？试验压力《达到设计压力的1】.5倍时应保压2】min；检测—应在规？。定，水温下进《行并应采取安全防范！措施 ？ 》   ？。 7  力学性【能测试方法》应符合下列》规定 【       【  ：1)当许用应—变采用指定值法【时宜在？设计载荷下》进行应变《值验证测试试验方法！应符：合本规？范第8.4.—。7条第？6款的规定；— 》   ？      —2)当许用应变采用！长，。期性能测试法—时试样的单元拉【伸刚度和单》。元拉伸强力的—验证：应符：合，本规范第8.—3，。.13条的规定 ！ ，     【。8  食《。品卫生检测》应，符合：现行国？家标准食品容器【及，包装材料用不—饱和聚酯树》脂及其玻《璃钢制品卫生—标准分析方法G【。。B／T 《5009.98的】有关规？定 》。     9  ！耐腐蚀性能检测【应符合现行国—家，标，准玻：璃纤维？增强：热，固性：塑料耐化学介—质性能试验方法G】B／T 3》857的有》。关规定？ ， 8.【4.9  管道检】验和判定应包—括出厂检验和判定】、型式检验和—判定 】8.4.1》0 ： 管道出厂》检验和判定》应，符合下列规》定 —  ：   1 》 出厂检查项—目和数量应符—合，下列规定 — ？    《     1)每一！根管均应进行外观质！。量、尺寸《。和巴氏？硬度的检查； 】  》。 ，      2)应！以相同材料、工【艺、规？。格的10《0根管道为1批当】不足：100？根时也应为1批；】。随机抽取1根应进】行厚度、树》脂不可溶分含量【和，力学性能的检查【； 《。。 ：         ！3)水压《渗漏的？检查数量可由供需双！方商定但不应—小于样本数的1％】；   ！      —4)检测《项目、质量要—求和检测方》法应符合本规范【第8.4.7—条和第8.》4.8？条的：有关规定 【 ？ ， ，  2  出厂【检验判定《应符合下列规定【   】   ？   1)》外观质量《、，尺寸、巴氏硬度、】树脂不可溶分含【量、水压渗》漏和：力学性能均达到【要求：应，判定该批次产品【为合格； 》    】     2—)当：水压渗漏检》测，不合格时应对批管】道逐根进行水—压渗漏？检测检？测，。合格的应《判定该根管合格； ！     ！ ，   3)当厚度、！树脂不可溶分含量和！力学性能《检测中不《合格项超过2—项时应判定》该批产品不》合，格；当？不合格项不多于【2项时可对不合【格项加倍复检—复，检项：目全部达到合格应判！定该批？产品为？合格 》 8.4.【11  管道进行型！式检验的条件—应符合本规范第8】.4.5条》的规定 — 8.4—.，12  管》道的型式检验和判定！应符合？下列规定《  【   1  应以相！同材料、工艺、【规格的？100？根管道为1批当【不足100根时也】应为1批 —。     2！  ：每批应随机》抽取6根进行外观】质量、尺寸和巴氏】硬度的检《测，；并任取1》根，进行水？压渗漏、力学性能】和树脂不可溶—分含量的检测 】 ，     3 ！ 型式检验》。的项目和《质量应符合本规范】第8.4.7条的】规定 》     4 ！ 型式检验》的判定应符合下【列规定 ！        1！)外观质量、尺【寸、巴氏硬度、水压！渗漏、力学性能【和树脂不可溶分含】量均：符合要求时》应判定型式检验【为合格；《  【      —。 2)当外观质量、！尺寸和巴氏硬度【检，测的不合格》项不超过2》项时可对《不合格项进行—第二次抽样》检测第二次抽样【检测仍不合格应判】定型式检验为不【合格 【        】 3：)当水？压渗漏、力学性能和！树脂不可溶分含量】有不合格项》时应加倍抽检抽检不！合格应判定型—式检验为不合格【 ：