8.—。4  产品测试、】检验：、判定 — Ⅰ ！纤维增强塑料—设备 ？ 《 8.4.【1  设备质量【应符合？下列规定 】 ：    1  设备！内、：外表面应平整—光滑、？色泽均匀并应无破损！、分层、杂质—、，纤维外露《允许缺陷应符—合本规范表7.【4.1的《规，定 ？     2！  尺寸应符合设】计要求当设计无要】求时应？。符合下列规定 【   【   ？。。  ：。 1)内径》允许：偏，差应为公称直—径的±1％最—大不应？超过50mm—；  】       2)！内壁锥度不宜大于1！°； ？    】     3)总】长(高)度》允许偏？差应为？设，计值的±《0，.5％且最大不【应超过1《3mm； —   —     》 4)厚度的—误差范围《不应大于设计—厚度的10％—平，均厚度不应小于设计！厚度； 】  ：   ？  ：  5)《内衬层？。厚度测量值不宜小】。于2.？5mm； 】  ？   ？    6)内表面！的不圆度《允许偏差应为筒体内！径的±1％》；椭圆形制》品的长？短轴公？差，应为±1％；—    ！    《 7)直线度—、垂直度、法兰和】表面的平整度—应在设计尺寸—的公差范围内； ！ ，     【。    8)—法兰接管的轴线对设！。备，径向或轴《向基准线位置—。。的允许？偏差宜？为±6m《m； 【         ！9，)法：兰接管安装角度【。偏差不应大于—表8.4.1-1的！。规定：； 表】8.4.1-1 】 法：兰接：管安装角度偏差 ！ —  》       【10)？法兰接管端面与接】管轴线的垂直度偏】差不应大于》表8.4.1-【2的规定 — 《表8.4.1-2 ！ 法兰？接管端面与》接管轴线的垂直度偏！差 》 ？     ！3  表面巴氏硬】度，应，符合本规《范第7.《3.3条第4—款的规定 】    》 4 ？ 树：脂不可溶分含量【应符合下列规定【   】 ，     1)【当采用不饱和聚酯】树脂时不应》低于85％； ！   》   ？   2)当采用乙！烯基酯树《脂或环氧树脂—时，不应：低于90《％  】   5  树【脂含量应符合设【计，。规定当设计》无规定时内衬层、外！表层的树脂含量应】符合本规范第5.1！.，7，条的规定《各，层树脂含量偏差值应！符合第7.3.3】条第3款的有关【规定 》   》  6  设备的】。压力和抗渗漏试验】应符：合，下列规定《    ！     1)设备！应无渗漏； ！        ！。 2)当《采用静态《电阻应变仪测量时设！备最：。大环向应变值不【得，大于设计许用应变】值， ： ，     7】。  ：力学性能应符—合下列规定 【 ，      】   1)当—采用铺层计》算，法设计时测试应变】。值应符？合本：规范第4.3—.8条的有关—规定； — ： ，。     》   2)当采用铺！层实测法设计时试】样的单元拉》伸刚度和单元—拉伸：强，。力，应符合本规范—第4.3.2条的】有关规定《； ：  — ，      3【。)封头测试》时不得有变形和【破裂； 】。   ？    《  4)当法兰直】径小于或等》于50m《m时应能承受—。1360《N，·m的力《矩载荷法兰及—连接处应无损伤破坏！；，当法兰直径大—于50mm时应承】受2：700N·m—的力矩载荷法兰及连！接处应无损》伤破坏在扭转力矩载！荷作用下直管的【法兰及连《接处应无损伤破坏】 ： 《    8  【用于食品卫生—。的设备应符合现行】国家标准玻璃—纤，维增强不饱》和聚酯？树脂食品容器GB／！T， 1435》4的有关规定 ！     9 ！ 设：备的耐腐蚀》性，能检测评定应—。符合：本规：范附录A《。。的有关？规定 》 ？8.4.2》  ：设备质量检测的试】验方法？应符合下列规定 ！  》   1 》 ，外观质量检测—可采用目测、触摸、！。敲击等方法 — 》   ？ ，2  尺寸》的测：量方法应符》合下：列规：定 —       【  1)设备内径可！采用分度值为1m】m，的卷尺？测量设备内均—。布4点的最大内径取！平均值； —  》      — 2：)内：壁锥度可采》用分：度值为1m》m的钢卷尺测—量设：。备两端内《径差与其对应的长】(高)度锥》度应按下式》计，。算 》 】 ，   式中C设备】内壁锥度(°)按】(Dd)／》2，H值的？反正切函数计算【；  】   ？      H设备！内，壁两端测量》处的长(高)度差(！mm)；《 ，     ！    《  D？两端测？量处：设备内壁直径(m】m)取大者； 】。  》  ：  ：     d两【端测量处设备内【壁，直径(？mm)取小者 【 ，     】    3)总长】(高)度可采用分】度，值为1mm的卷【。尺测量设备》上、下封头顶点间的！距离； 》    【     4)封头！和筒体壁厚》可采用分《度值0.02—m，。m的游标卡尺测【量法兰开孔》处，或任意处厚度3【次取算术平均值【； ：。 ？       】  5？)内：衬层厚度可采用分】度值0.0》2mm的游标卡尺测！量测点应均布—并不得少于4次取算！术平：。均值； 【。    》。 ，   ？ 6)内表面的【不圆度？可采用分度值为【。1mm的卷尺测量】设备不同《。位置的内径之—差，与内径的比值；【。 》 ，        7！)直线？度可采用直》尺法或重力法检测】； 》 ：    《    8)垂直】度可采用垂直—度测量仪《检测； 》 ，       ！  ：9)平？整度可采用百分表进！。行检测；《  【   ？    10)角】。度偏差？可采用量《角器或角尺组合测量！ 《  ？  ： 3  表面—巴氏硬度检测应【符合现行国家标【准纤维增强塑料巴】。氏(巴柯尔)硬度】试验方？法GB／T —3，85：。4的有关规定且【应在不同部位至【少选取10》。处每处不得少于3】个，测点  ！   4  树脂】不可：溶分含量检测应【符合现行国家—。标准纤？维增强？塑，料树：脂不可溶分含量试验！方法GB／T 25！。76的有关规定 】 ，     5！  ：树，脂含量检测应符合现！行国家标准玻—璃纤维增强塑料【。树，脂含量试验方法GB！／T 257—7的有关规定 】    【 6  《压力和抗渗漏试验方！法应符合下列—规定：    ！     》1)敞？口式设备盛水试验前！敞口处应密封—充，水应达到最》。高液位要求；— 《    》     2)封】闭式设备静》压试验？应先在制造方工【。厂进行？在正常工作状态且】充满水的情况下应】静压保持4》8h；？安，装交：付后应充《满实际盛放物并应】静压保持48h【； ？。     】   ？ 3)封闭式设备液！压试验？应在正常工》。。作状态进《行试验压力不得【低于1.1倍的设计！内压外压不》得低于1倍设计压】力同时应进行—声，发射：检，测；： ：  》     》  4)当无法采用！声发射检测时压【力和抗？渗漏试验内》压，不，得低于1.5倍设】计压力外压不得【低于1？.1倍设计外压但】。不得超过0.1M】Pa； 】     》 ，   ？5)封闭式》设，备进行？压力抗渗漏》检测时？应保：压3m？in后降《到设计？。压力总保压时间不】应小：于20min ！。 ：      — ，  6)当封闭【。式，设备不宜采用水压试！验时可？采用：气密性？试，验并：应，测量环向应变值 】     ！7  力学性—。能，检测方法应符合下列！规定 】      —。  1)采用铺层计！。算，法设计时宜在设【计载荷？下进行应变值验证测！试，试，验方法？应符合本规范—第8.4.2条第】6款的？有关规定 — 《       【。 2)采《。用铺层？实，测法设计时试样应】从设备本体获取当无！法获取时《也，。可从与设《备同步工艺》制造的层合板上【切取层合板试样的单！元拉伸刚度和—单元：。拉伸强？力，检测应符合本—。规范第8.3—.13？条的有关规定；【。 ： ，。  《    《   3)封头检】测应：在设备封《头外表面任取10】0mm×100mm！面积上施加1—110N的载荷并应！观察封头的》变形和破《裂，。情况 》。    —     4)法兰！力矩载荷《检测时？应，通过连接在法—兰上一？根1m长的管子将】力矩载荷分级加到法！兰上加载《增量应为规定载【荷的20％直—至加载到《要，求的力？矩载荷？    ！     5)【法兰扭转力矩载荷检！测时应通过连接在法！兰上一根1m—长的：管子：。将扭转力矩载荷分级！。加到法兰上加载增量！应为规？定载荷的2》0％直至加载到表】8.4.2规定的扭！转力矩载荷 — 》表8.4.》2  法兰扭—转力矩载荷 】 》     】8  用于食品卫生！的设备？检，验应符合现行—国家标准食品容器及！包装材料用不饱【和聚酯树脂及其【玻，璃钢制品卫》生标准分析》方法GB／T— ，5009.》98的？。有关规定 — ？    《 9  耐腐—蚀试验？应符合现《行，国家标准玻璃—纤维增强热固性塑料！耐化：。学介质性《能，试，验方法GB／T 】3857的》有关规定《并应按本规范附录】。A规定的方法执行】 》 8.4.3  】。设备检？验和判定《应包括？出厂检验和判定【、型式检《验和判定《 8【.4.4《  设？备出厂检验和—判定应符合》下列规定 】 ，  ： ， ， 1 ？ 每台设备出厂检】验项目应包括—外，观质量？、厚度、直径、高】度、巴？氏硬度和渗漏—。检测方法应符合【。本，规范：第8.4《.2条的有》关规定判定》应符合本规范第【8.4？。.1：。条的有关规定；【  【  ： ，2  检验项目全】部合格应判定该【产品合格； 】   》  ：3  原材料—、制：造工艺？、厚度、高度—和直径项目中—。有1项不符合要求】应判定为不合—格； —   《 ， 4  设备筒【体、封头等主体【结构有渗漏应判【定为不合《格；设备接管—、，法兰等搭接部位有】。渗漏时可修复3次经！复，验合格应判定为【合，格；  ！ ，  5  仅—外，观、巴氏《。硬度不符《合，要求时可《。处理2次经复验【。合格应判定为合【格 8】.4.5  —设备有下列情况之】一时应进《行型式检验 【 ，     【1  新产》。品或老？。产品的转产、试制、！定型鉴定； 【  》   2  正【式投产后当结构、】材料和工艺改变【时； 》 ，     3 】。 正常？生产后每《。12个月检验一次时！； ？   — ， 4 ？ 设备停产6个【月以上管道停—。产3个月以上—恢复生产时；—  【   5《。  出厂检》验结：果与上次型式检验有！。差异时； 》    】 6  质量监督】机构提出要求—时， —8.4.《6  设备的型【式检：验和判定应符—合下列规《定 》 ，     1—  设备《型式：检验样本应从出厂】检验合格产》品中按？5％随机抽》检并不得少》于1：台； ？  —   2  设备型！式检：。验项目应符合本【规范第？8.4.1条的规】定；： ： ：     3【  设备型》式检验的判》定应符合下列—规定 ？    】     1—)，型式检验《各，。项，指标均合《格时应判定》。该型式？检验：产，。品合格； ！    《     》2)原？材料、制《造工：艺、尺寸中任—一项不符合要求应】判定该产品》不合格； 【  《   ？    《3)：设备筒？体、封？头，等主体结构有渗漏应！判定不合格》；设备接《管、法兰等搭接【部位有渗漏时—可修复3《。次，经复验？合格可判《定为合格《； 【。   ？。     4—)，仅外观？、巴氏硬度不符【合要：求，。时可处理《2次经复验合格【可判定为合格； ！。 ？。       【  5)力学—性能检测中有不合格！项，时，可第二次抽样检验仍！不合格应《判定为不合格—  【  ： 4：。  设备型》式检：验，判定不合格时应【停，。止生产进行》检查并？重新进？行型式检验合—格后：方可恢复生产 】 》 ，。Ⅱ 纤维增强塑料】管，道 【 8.4.7【  管道质量—。应符合下列规定 ！ ？     1—  管端《面应平？齐边棱应无毛—刺，表面应平整、光滑允！许缺陷？应符合本规范表7.！4.1的规定 ！ ，     2【  尺寸应符—合设计要求当设计】无要求时应符合下】列规定 —   》      1)管！道公称直径》和允许偏差应符合表！8.4.7-1【。的规定？；， —表8.4.7-1 ！ 管道公称直径和】允许偏差(》mm) 》。 》  —。     》  2)管道有效】长度和允《许偏：差应符合表8.4】.7-？2的规定《； ？ 表8.4.！7-2  管道【有效长？度和允许偏差—(mm) 】 》 ，。   《 ，     3)管】。。壁平：均厚度？不得小？于设计？值最小管壁厚度【不应小于设计厚【度的：90％；《内衬层厚度不应小】于1.2mm； 】 《     》    4)管【道，。端面垂？直度控？制值应符合表8【.4.7-》3，的规定 — 表8.4【.7：。-3  《管道端面垂直度【控制值(《mm) 【 》。     3】  表面巴氏—硬度应符合》本规范第7.3.3！条第：4款的规定》 ，     ！4，  管壁中树—脂，不可溶分含量不应低！于，90％ 】     5  直！管，段，管壁树？脂，含量应符合设—计，规定树脂《含量允？许偏差值应符合本规！范第7.《3.3条第》。3款：的规定 】     6  管！道进：行水压渗《漏试验时应无渗漏且！管道及配件的外【。部应无损坏、开【。裂或裂缝 【     7】  力学《性能：应符合下《列规定 》     】    1)当许用！应变取值采用指【定值法时管》道检测？。的应：变值应符合本—。规范第4.3—.10条的有关规】定；  ！    《   ？2)当许用》应变取值采》用长期性能测试【法时试样《检测的极限强度值】。不，应低于？本规范式(4—.3.14-1)的！计算值？   】 ， ，8  ？用于食品卫》生管道应符合—本规范？第8.4.1—条第8款的规定 】 《。     9 【 用于腐蚀环境的管！道应符合设计—规定：耐腐蚀性能》的评：定应：符合本规范第4.】。3.10条的有关】规定 — 8.《4.8  》管道：质，。量检测？的试验？方法应符《合下列规《定 ：   【  ：1  外《观质量可采用目测、！触，摸或敲？击等方法 》。 》  ：  2  》尺寸的测量方法应】符合下列《规定 】       【 1)DN≥60】0mm的管道—外直径可《采用分度值1mm】的，π尺或钢卷尺测量】不应少于5处测点均！布取算术平》均值：； 【     》 ，  2？)DN＜6》。00m？m的管道《。外直径可采用分【度值0.02mm的！游标卡尺直接测【出，管道：截面的两《个垂直方向的数值应！取平均值；测试【不应少于5处测【点均布取算》术平均值；》。 —。    《    《3，)内直径可采用【分度值0.1mm】内径测量尺》测试同？一截面垂《直和水平方向的【内直径数值应—测2：次，取算术平均》值，；， 《   《      4)】。长度可采用分度【值为1mm的钢【卷尺沿管道的母线】进行测量取4条母线！长度的算术平—均值；？。   】   ？。   ？5)管壁厚度应采用！分度：值，为0.02》mm的游标卡—尺在管道截面处沿圆！周测量每《根管道？测量点不《得少于7个测点应均！匀布置并应记录【最大：、，。最小和平均壁厚； ！。    】     6)【内衬层厚度应—采用分？。度值为0.0—。2mm的游标卡尺】测量：测量点不得少—于4个测《点应均布测》量结果？应取算术平均值；】 —        7！)管道端《面垂直度《可采用直角尺—和分度值为1mm的！。。钢板尺测定》 ，。 ， 《 ，。   3《  表面巴氏—硬度检测应符合现】行国家标准纤维【增强：塑料：。巴氏(巴柯尔)【硬度试验方法—GB／？T 3？8，54：的有：。关规定且每》根管道不应少于1】0个检测点 ！     —4 ： 树脂不可溶分【含量检测应符合现】行国家标准纤维【增强塑？料树脂不可溶分含量！。试验方法GB／【T ：2576《的有关？规定 】  ：  5  直管段】管壁树脂含量检【测应符合现行国家】标准玻璃纤维增强塑！料树脂含量》试验方法GB／【。T 257》7的有关规》定，  【。   ？6  管道水压渗】漏试验方法应符【合现行国家标准【纤维增强《热固性塑料管—短，时，水压失效压力试【验方法GB／T 】535？1的有关规》定并应符合下列规】定 《     【  ：  1)《管道在使用中不【承受由？内压产？生的轴向《。力时其？密封形式应》采用约束《。端密封；当承受由内！。压产生的轴向力时密！封，形式应采用自—由端密封；》 ，  —。 ，  ：。    2)当试】验压力达到设计【压，力的1.5倍时【应保压2m》in；检测应在规定！水温下进《行并：应，。。采取安全防范措施】。  【   7  力学】性能测？试方法应符合—下列规？定 《 ：   ？   ？   1)当许【。用应：变采用指定》值法：时宜在设计载荷【下进行应《变，值验证测《试试验方法应—。符合本规《范第8.4.7条第！6款的规定》；，  【     》  2？。)，当许用应变采用长期！性能测试法时试样】。。。的单元拉伸刚度和单！元拉伸强力的—验证应符合本规【。范第8.3.—13条的规定—    ！ 8  食品—卫生检测《。应，符合现行《国家标准食品容器及！包装材料用不饱【和聚酯树脂及—其玻璃钢制品卫生】。标准分析方》法GB？／T 5009【.98的有关—规定 】  ： ， 9  耐腐蚀性能！检测应符合现行国】家，标准：玻璃：纤维增强《热固性塑料耐化学】介质性能试验方法G！B，／T 38》57的？。有关规定 【 ， 8.4.9 】 管道检验和判定应！。包括出厂检验和【判定、型《式检验和判》。定 ： 》8.4.10—  管？道出：厂检验和判定应符】合下列？规定 —  ？   1《。  出厂《检查项目和》。数量应符合下列规】定 》      【   1《。)，每，一根：管均应进《行外观质《量、尺寸和巴—氏，硬度的检查； 】    【    《 2)应以相同【材料、工艺、规格】的100《根管道为1批—。当不足100—根时：也应为1《批；随机抽取1根】应进行厚度、树脂不！可溶分含量》和力学性能》的检查？；  】 ，  ：    3)—水，。压渗漏的检查数量可！由供需？双方商？定但不？应小于？样本数的《1％； ！。 ， ，      4【)，检测项目、质量要求！和检测方法》应符：合本规范第》8.4.7》条和第8.4—.8条的有关规【定 《  《   2 》。 出厂检验判定应】符合下列《规定 《   —      1【)外观？质量、？尺寸：、巴氏硬度、树脂不！可溶分含量、水压渗！漏和力学性能均达】到要求应判定该【。批次产？品为合格；》。 ： ，    — ，   ？ ，2)当水压渗漏检】测不合格时》应对批管道逐根进行！。水压：渗漏检测检》测合格的应》判定该根管合格； ！   【      —3)当厚《度、树？脂不可溶分》含量和力学性能检】测中不合格项超过2！项时应判定该批产】品，不合格；当不—合格项不多于2项】时可对不合格项加倍！复检复检项目全【部达：到，合格应判定该批产】品为：合格：。 —8.4.《11 ？ 管道进行型式检】验的条件《应符合本规范第【8.4.5条的【规定 — 8.4.12 ！ 管道的型式—检验和判定应符【。合下列规定 【   —  1  应以相同！材，料、：工艺、？规格的100根【管道为1批当不足】100根时也—应，为1批 《     ！2  每批应随机抽！取6根？进行外？观质量？、尺寸和巴》氏硬度的《检，测；并任取1根进】。行水压渗漏》、力学性能和树脂不！可溶分含量》的检测 《    】。 3  型式—检验的项目和质量】应符：。合，本规范第《8.4.7条—。的规定？   】。  4  型式检验！的判定应符》合下列规《定 ？ ？     》。    《1)外观质量、尺】寸，、巴氏？硬度、？。水压渗漏、》力学性能和》树脂不可溶分含量】。均符：合要求时应判—定型式检《验为合格； 【 ？   ？ ，。    《。 2：)当外观《质量：、尺：。寸和巴氏硬》度检测的不》合格项不《超过2项时》可对不？合格项进行第—二，次抽样检《测第二次抽》样检测仍不合格应判！定型式检验为不合格！    ！  ：   3《)，当水压渗漏》、力学性能和—树脂不可溶分—含量有不合格—项时应加倍抽检抽】检不合格应判定【型式检？验为：不合格 》