8.4【  产品《测试、检验、判定 ！ 【 Ⅰ 《纤维增强塑料设【。。备 【 8.4》.1  设备质量应！符合下列规》定 》     —1， ， 设备内、外—表面应？平整光滑、色泽均匀！并应无破损、分层】、杂质、纤维外露】。允许缺陷应符合【本规范表7》.4：.，。1的规定《。 》     2 【 尺寸？应符：。。。合设计要求》当设：计无要求时应—。符合下？列规定 ！     》   1)内径【允许偏差应为公称直！径的±1％最—大不应超过50mm！；， ：     】    2》)内壁锥度不—宜大于1°； 【 ，  》       【3)总长(高—)度允许《偏差应为设》计值：的±0.5％且【最大不应超》过13mm； ！ ，       】  4)厚》度的：误差范围不》应大于设计厚—。度的10％》平均厚？度不应小于设—计厚度； ！    《     5)内】衬层厚度《。测量值不宜小—于2.5m》m；：   】  ：  ：。 ， 6)内表面—。的不圆度《允许偏？差应为筒《体，内径的±1％—；椭圆形《制品：的长短轴公差应【。为±1％《；   ！   ？   7《)直线？度、垂直度》、，法兰：和，。表面的平整度应【在设计尺寸的—公差范围内；— ：  》       8】)法兰接管的轴线对！。设备径向或轴向基准！线位置？的允许偏差宜—为，±6mm； —     ！ ， ，  ：9)法兰接管—安装角度《偏差不应大于—表8：.4.1-1—的规定； 【 表8.4【。.，1-：1，  法兰接管安装】角度：。。偏差 】 ，    】    《 10)法兰接【。管端面与接管轴线】的垂：直度偏差不应大【于表8？.4.？1-2的《规定 《 ： ：表8.4《.1：-2：  法？兰接管端面》与接管轴线的垂直】度偏差 《 】 ，     3  ！表面巴氏硬度应符合！本，规范第7《.3.3条》第4款的规定 】 ，    — 4 ？ 树脂不可溶—分含：量应符合下》列，规定 【   ？ ，     1)【当，采用不饱和聚酯树脂！时不应低于85％】； ： ？  ？       【2)当采用乙烯基酯！树脂或环氧树脂时】不应低于90％ ！   —  5  树脂含】量应符合《设，计规定当《设计：无规定时内衬—层、外表《层的树脂含量应符】合本规范第5.1】.7条的《规定各层树脂—含量偏差值应符合】第，7.3.3条—。第3款的有关规【。定 —  ：   6《  设备的压力和】抗，渗漏试验应符合【下列规定 — 《        1！)设备应无渗漏；】 —     》   2《)当采用静》态电阻应变仪测【量时设备最大环向】应变值不得》大于设计许用应【变值 】    《7  力学性能【应符：合下列规《定 ： 》  ：   ？   1《)，当采用铺层计算【法设计时测》试应：变值应符合》本规范第4.—3.：8条的有关》规定； 《    】     2)【当采用铺层实—测法设计时》试样的单元拉伸刚度！和单元？拉伸强力应符合本】规范第4.3.2】条的有？关规定；《    ！     3)封头！测试时不得有变形和！破裂； —      】  ： 4)？当法：兰直径？小于或等于50m】m时：应能承？受1360N·m】的力矩载《荷，法兰及？连接：处应：无损伤？破坏；当法兰直径大！于50mm时应【承受：2，700？N·m的力矩载【。荷，法兰及连接处应无损！伤破坏在扭转力矩】载荷作用下直管的法！兰及连接处应—无损伤？破，坏  】   8《  用于《食，。品卫生的设备—应符合现行国家标准！玻璃：纤维增强《不饱和聚酯树脂食】品容器GB／T【 1：4354《的有关规定 】 ：   ？  9  设—。备的耐腐蚀》性能检测评》定应符？合本规范附录A【的有关规定 — 8.4】.2  设》备质量检测的试验方！法应符合下列规定】 ， ？   《  1 《 ，外观质量检测可采】用，。。目测、触摸、—敲击：等，方法 》  《   2  —尺寸的？测量方？法应符？合，下列：规定：    ！     1—)，设备内径可采用分】度，值为1mm的卷尺】测量设备内均布【。4点的最大内径【取平均值； — 》 ，       2】)内壁锥度可采用】分度值为1mm的钢！卷尺测量设备两端内！径差与其《对应的长(》高)度锥《度应：按下式计算 【 ， —  《   式中C设备内！壁锥度(°)按(D！d，)／2H值的反【正切函数《计算；？ 《   《      —  H设备内—壁两：端测量处的长—(高：)度差(m》。。m)； 《。 ？。     —。      D【两端测量处设—备内壁直径(m【m)取？大者； ！       【   d两端测【量处设备内壁直径(！mm)取《小者 【。       【  3)总长(高)！度，可采用分度值为【。1mm的卷尺—测量设备《上，。、下封头顶》点间：的距离； 》 ：    —     4)封】头和筒体《壁厚可采《用分度值0.02】mm的游标卡尺【测量法兰开孔处或】任意处厚度》3次取算术平均【值； 】  ：     》 5)内衬层厚度可！。采用分？度值0.02—mm的游标卡尺【测量测点应均—布，并不得少于》4次取算术平—均值； 》  》       6)！内表：面的不？圆度可？采用分度值为1mm！的卷尺测量设备不】同位置的内径—之差与内径》的比值；《。 》      —。   ？7)：直，线度可采用直尺【法或重力法检测； ！ 《         ！。8)垂直度可采用垂！直度：。测量仪检测》。； 《 ：        】 ，。9)平整度》可，采用百？分表进行检》测，； 《 ？        1！0)角度偏差—可，采用量？角器或角尺组合【测量 《 《    《3  ？表面巴？氏硬度检《测应符合现》行国家？标准纤维增》强，塑料巴氏(巴—柯尔)硬度》试验方法GB／T ！。385？4的有关规定且【应在不同部位至少】选取1？0处每？处不得少于3—个测点？    ！ 4  树脂不可溶！分含量检《测应符合现行国【家标准纤维增强【塑，料树脂不可溶—分含量试《验方法GB／T 2！576的有关规【定  】   5  —树脂：含量检测应符合【现行国家标》。准玻璃纤维增强【塑，料树脂含量试验方】法GB？／T 2577【的有关规《定 ？  》   6  压【力和抗渗漏》。试，验方法应符》。合下：列规定 】       【  1？)敞口式《设备盛水试》验前敞口处应密封充！水应达到最高—液位要求； — ？       】  2)封闭式设备！静压试验应》先在制？造方工厂进行在正】常工作状态且充满】水的情况下应静【压保持？48h；安装交【付后应充满实—际，盛放：物并应静《压保持？48h； —  》     》  3)封闭式设备！液压试验应在正常工！作，状，态进行试《验压力不得低于1】.1倍的设计内压外！压不得低于》1倍设计压力同时应！进行声发射检测； ！     ！  ：。 ，。 4)当无》法采用声发》射检测时《压力和抗渗漏试验】内压不得低于1.】。5倍设计压力—外压不得低于1.1！倍设计外压但不得】超过0.1MP【a； 《     】    5)封闭式！。设备进？行压力抗《渗漏检测时应保【压3min后降到设！计压力总保压时间不！应小于20min ！  —    《 ，  6)《当，封闭式设备不—宜采用水压试验时】可采用气密性试验】并应测量环向应变值！  【。   7  —力学性能检》。测方法应符合下【列规定 ！        】1)采用铺层计算】法设计时宜在—设计载荷下》进行：应变值验证测试试验！方法：应符合？。本规范第8.4.2！。条第6款《的有关规定 — 《  ：  ：。 ，   ？。 2)？采用铺层实测法设计！时试样应从设—备本：体，获取当无法获取时】。。也可从与设备—同步工艺制造的【层合板？上切取层合板试样】的单：元拉伸？刚度和单元》拉伸强力检测应符】合本规？范第8.《3.13条的—有关规定； — ，     】    《3，)封头检测应—在设备封《头，外表面任《取100m》m×100mm【面积上施加》1110《N的载荷并应—观察封头的变—形和破裂情况—   】 ，   ？  4)《法兰力矩《载荷检测时应通过连！接，在法兰上一根1【m长：的管子将力矩—载，荷，分级加？到法兰上加载增量应！为规定？载荷的20％直至加！载到要求的力—矩载荷 《   【      5)】法兰扭转力》矩载荷检测》时应通过连》接在法兰上》一根1m长的管【子将扭转力矩—载荷分级加》到法兰上《加载增量应为规定】载，荷的20％直至加】载，到表8.4.—2规定的扭转力【矩载荷 — 表8.4【.2  法兰扭转力！矩载荷 ！ ：    【 8  用于食品卫！。生，的设备检《验应符合现》行国：家标准食品容器及】包装材料用》不饱：和聚酯树脂及其玻】璃钢制品卫生标准分！析方法GB／T 5！009.98的有关！规定 【 ，  ：  9  》耐腐蚀试验应符合】现行国家标准玻【璃纤维增强热固【性塑料？耐化学介质性—能试验方法GB／】T， 3857的有【关规定并应按本规范！附录A规定》的方法执行》 ： 8》.4.3  设备检！验和判定应包括【出厂：检验和判定、型式检！验和判定 】 8.《4.4 《。。 设备出厂》检验和判定应符【。合，下列规定 ！  ：   1  每台设！备出：厂检验项目应包括】外观质量、》厚度、？直，径，、高：度、巴氏《硬度和？渗漏检？测方：法应符合本规范第8！.4.2条的有【关规定判定》应符合本规范—第8：.4：.1条的有关规【定；  ！ ，  2  检验【项目全部合格应判定！该产品合格； ！    — 3  原材料、】制造工艺、》厚度、高度和直【径项：目中有1项不符合要！求应判？定为不合格》；  】   4  设备筒！体、封头等主体【结构有渗漏应判【定为不合格；设【。备接管、法兰等搭】接部位？有渗漏时可修复【3次经复《验合格应判定为【合格； —   》  ：5  仅外》观、巴？氏硬度不《符合要求时可处理】2次经复验》合格应判定为合格】 《。。 ：8.：4.5  设备有】下列情况之一时应进！行型式检验》 —   ？。 1  新》产品或老产品的转产！、试制、定型鉴定】； ？。     2！  正式投产后当】结构、材料和工艺】改变：时； ？ ？ ：    3  【正常生产后每12个！月检：验一次？时； 《 ： ，  ：   ？4  设《备停产6个》。月以上管道停产3】个月以上恢复生产】时； 》  《   5  出厂】。检验结？果与上次型式—检验有？差异时；《 ：   —  6  质量【监督机构提出要求时！ 《 8.《4.6  设—。备的：型式检验《。和判定应符合下【列规定？ ：     1！  设备型》式检验样本》应从：出厂检验《合，格产品中按5％【。随机抽检《并不得少于1台【； 《 ，  ？   ？2  设备型式检验！项目：。应符合本规范第【8.4.1条的规】定； ？   【  3  设—备型式检验》的判定应符》合下列规定 【    【     1—)型：式检：。。验，各项指标均》合格：时应判定该》型式检？验产品合格》。； ： ：    —  ： ，。  2)《原材料？。、制造？。工艺、尺寸中任一项！不符合？要求应？判定该产品不合格；！。 》   ？      3)设！备筒体、封头等主体！结构有渗《漏应判定不合格【；设备接管》、法兰等《搭接部位有渗漏【时可修复《3次经复验合格【可判定？为合格； —。     】    4)—仅外观、巴氏—。硬度不符合》要求时可处理—2次经复验合—格可判定《为合格；《 》。    《     5)【力学：性能：检测：中有不合格项时【可第二次抽样—检，验仍不合《格应判定为不合【格， ？   》  4  》设备型式检》验判定不合格时【应停：止生产进《行检查并重新进【行型：式，检验合格后方—可恢复生产 ！ 《Ⅱ 纤维《增强塑？料管：道 】 8：.4.7《。  管道质量应符合！下列规定《    ！。 1  管端面应平！齐边：棱应：无毛刺表面》应平整、光滑—。允，许，缺陷应？符合本规范表—7.：。4.1的规》。定   ！  2？。  尺寸应符—合设：计要求当设计无要求！时应符合下列规【定  】       1】)管道公称直径【和允许偏差应符合表！8.4.7》-1的规定； 】 表8.4.！。7-1  管—道公：称直径和允许偏差】(mm) — 》 》     》。   2)管道有效！长，度和：允许偏差应符合表8！.4.7-》2的规定；》 表【8，.4：.7-2  管【道有效长度和允许】偏差(？。。mm)？ ： ！  ： ，   ？   3《)管壁平均》厚，度，不得：小，于设计值最小管【壁厚度不《应小于设《计厚度的《90％；内衬层厚度！不应小于《1.2m《m； ？ ， 《        4！。)管：道端：。面垂直度控制—值应符合表8—.4.7-3的【。规定 》。 表8.—4.7-3  管】道端面垂直度—控制值(mm—) ？ 《 ，  —   ？。。3  表面巴氏【硬度应符《合本规范第7.【3.：3条第4款的规【定  】   4  管【壁中树？脂不可溶分含量不应！低于90％ —     ！5  直管段管壁】树脂：含量应符合设计规定！树脂含量允许偏差值！应符合本规范第7】.3.？3条第3款的规定】    ！ 6 ？ ，管道进行水压—。渗，漏试验时应无—渗漏且管道及配【件的外部应无损【坏、开裂或裂—。缝 ：   【  7  力学【性能应符《合下列规定 ！  ？       1】)当许用应》变取值采用指定【值法时管道检测的】应变值应符合本规】。范第4.3.1【0条的有关规—定； ？  —。   ？    2)当【许用应？变取值采用》长期性能测试法【时试样检测的极【限强度值《不应低于本规范【式(4.3.14-！。1)的？计算值 —    — 8  用于食品卫！。生，管道应？符合本规范第—8.4.1条第8款！的，规定 《 ？     9— ， 用于？腐蚀环境的》管道应符合设计规定！。耐腐蚀？性能的评《。定应符合本规范【第4.3《.10条的有—关规定 《。 ？ 8.《4.8 《 管道质量检测的试！验方法？应符合下列规定【。 ：  》   1  外观】。质量可采用目测、触！摸或敲击等方法【   】  2？  尺寸的测量方法！应符合下《列规定 》  》。 ，  ：  ：  ：1)DN≥600】mm的？管道外？直径可采《用分度值1mm的π！尺或钢卷尺》测，。量不应少于》。5处测点均布取算】术平均值； 】 ，。       】  2)DN＜【600？mm的？管道外直径》可采用分《度值0.《。02：mm的游《。标，卡尺直？接测出管道截面的两！。个垂直？方向的数值应取平】。均，值；：。。测试不？应少于5处》测点均？布取算术平均值； ！   【。   ？   3)内直【。径可采用《分度值0.1m【m内径测《量尺测试同一截【面垂直和水平方向】的内直径数值应【测2次取算术平【均值； —      】   4)长度【可采用分度值为1】。mm的钢卷尺沿管道！的母线进《行测量取4条母线】长度：的，算术平均值； ！ ： ，       【 5)管壁厚度【应采用分度值为0】.02mm的游标卡！尺在管道截面处【沿圆周测《量每根管道测量点】。不得少于7个—测点应均匀布—置并应记《录最大、最小—和平均壁厚》； ？  》   ？    6)内衬层！厚度：应采：用分度值为0—.，02mm《的游标？卡尺测量测》量点：不得少于4个测点应！均布测量《。结果应取《算术平均值；— 》。 ，     》   ？7)管道端面垂【直度可采用直角尺和！分度值为《1mm的钢板尺测定！ ？     3 ！ 表面巴氏硬度【。检，测应：符，合现行国《家标准纤维》增强塑料巴氏(巴】柯尔)硬度》试验方？法GB／T 385！4的有关规定且【每根管道不》。应少于？10个检《测点 ？  —   4  树【脂不可溶分含量检测！应符合现行国家【标准纤维增》强塑料树脂不可溶分！含，量试验？方法GB／》T 2576的有关！。规定 】   ？ 5  《直管段？管壁树脂含量检测】应符合现行国—家标准？玻璃纤维《增，强塑：料，树脂含量《试验方法GB／T】 2：577的有关规定 ！ ？     —6  ？管道水压渗》漏试验方法》应符合现行国家标准！纤维增？强热固性塑》料管短时水压失效】压，力试验方《法，G，。。B／T 5351的！有关规定并应—符合下列规》定 《。 ，       】  1)管道—在使用中不承受由】内压产生的轴向力时！其密封形式应采【用约束端密封；当承！受由：。内压产生的》轴向：力，时密封形式》应采用自由端—密封； 》  》。       2)！当试验压《。力达到设计》压力的1.5倍时】应保压2mi—n，；检测应《在规定水温》下，进行并？应，采取安？全防范措施》    ！ 7  《力，学性能测试方法【应符合下《。列规定 《  —       1】。。)当许用《应变：采用指定值法时宜】在设：计载荷下进行—应变值验证》测试试验《方法应符合》本规范第8.4.】7条第6款的—规，定； ？ 《   ？  ：    《2)当许《用应变采《用长期性能》测试法时试》样，的单元拉伸刚度【。和单元？拉伸强力的验—证应符？合本规范第8.3.！1，3条的规定》 —   ？ 8  食》品卫生检测应符合现！行国家标《准食品？容器及？包装材？料，用不饱和聚酯树脂】及其玻璃钢制—品卫生标准分析方】法GB／T —5009《.98的有关规定】   】。  9  耐—腐蚀性能《检，测应符合现》。行国：家标：准玻璃纤维》增强热固性塑料耐化！学介质性能试验【方法：GB／T 》3857的有—关规：定 — 8.？。4.：9 ： 管道检验》和判定？。应包括出厂检验和判！定、型式检验和判定！。 ： 8》.4.10  管道！出厂检验和判—定应符合下》列规：定， 》     》1  出厂检—查项目和《数量应符合下列规定！    ！     》1，)每一？根管均应《进行外观质》量、尺寸和巴—。氏硬度的检查； 】 》     》   2)应以相同！材料、工艺》、规格的1》00：根管道为1》批当：不足100根时【也应为1批；—随机抽取《1根：应进行厚《度、树脂不可溶【分含量和力学—性能的？检查； 】    《    《。 3)水压渗漏的检！。查数量可由》供，需双方商《。定但不应小于—样，本数：的1％； ！    《   ？  4)检测项目、！质量：要求和检测方—法应符合本规范第8！.4.7条和第8.！4，.8条的有关规定 ！。 》  ：  2  出厂检】。。验判定应符合下【列规定 《   【    《  1)外观质量、！尺寸、巴氏硬—度，、，树脂不可溶分含量、！水压渗漏和力学性】能均达到要》求应判定该批次产品！为合格； 】。    》     》2)当水《。压渗漏检测不合【格时：。应对批？管道：逐，根进行水压渗漏【检测检？测合格的应判—定该根管合》格； 《  》       【3，)当厚度、》树，脂不可溶分含量【和力学性能检—测中不合格项超过】2项时应判定该【批产：品不合？格；：当，不合格项不多于2项！时可对？不，合格项加倍复检复检！。。项目全部《达到合格《应，判，定，该批产品为合格【 8.4！.11 《 管：道进行型式检—验的条件应符合【本规范第8.—4.5条的规定 ！ 8.—4.12  管【道的型式《。检验和判《定应符合《下列规定 【 ？    1  应】以相同材料、工【艺、规格的1—00根管道为1批】当不足1《00根时也应为1批！   】  2？  每批应随机抽】取6根进行外观质量！、尺寸和巴氏硬【度的：检测；并任》取，。1根进？行水压渗漏、—力学性能和树脂不可！溶分含量的检测【 ， ？   《 ，。 3  型式—检验的？项目和质量应—符合本规《范第8.4》.7条？的规定 —   》  4？  型式检验的【判定应符合》下列规定 — 《   ？     1—)外观质量、尺寸】。。、巴氏？硬度、水压渗—漏、力学性能和树脂！不可溶？分含量？均符合要求》时应判定型式检【。验为合格《； 《    —     2—。)当外观《质量、尺寸》和巴氏硬度检—测的：。不合格？项不超过《2项时可对不合格】项进行第二》次抽：样检：测第二次抽样检测仍！不合格应判定型式】检验为不合》格 ？      ！   ？3)当？水压渗漏、力学性能！。和树：。脂不可溶分》。含量：。。有不合格项时应【加倍抽检《抽检不合格应判定】型式：检验为不合格 】