？ 8.4  产【品测试、检》验，、判定？ 《 Ⅰ 】纤维增强塑料设【备 ： 《 8.4.1】  设备质》量应符合《下列规定 —     1！  设备内、—外表：。面应平整光》滑、：。色泽均？匀并应无破损、分】。层、杂质、纤维外露！允许：缺陷应符合本规【范表7？.，4.1的规定 】   —  ：2  尺寸应—符合设计要求—当，设计无要求时应符】合下列规定 【     】   ？ 1)内径允—许偏差应为》公称直径《的，。±1：％最大？不应超过50m【。。。m；： ， 》   ？  ：   2)内壁锥度！不宜大于1°； 】 》 ， ，      3【)总长(高》)度允许偏》差应为？设计值的±0.5】％且最大不应—超过13mm； ！     】    4》)，厚度的误差范围不】应大于设《计厚度的10—％平均厚度不应小于！设计厚度； — 》 ，       【5)内衬层厚度【测量值不宜小—于2.5《mm； — ？ ，     》  6)内》表面的不圆度—允许偏？差应为筒《体，内径的±1％；椭圆！形制：品的长短轴公—差应：为±1％； 】。      】   7)直线【度、：垂直度、法兰—和表面的《平整度应在设计尺寸！的公差范《围内； ！ ，       8】)法兰接《管的轴线对设—备径向或轴向—基准线位置的—允许偏差宜为±【。6mm； 】    》     9—。)法：兰接管安《装角度偏差不应大】于表8？。.4.1-》1的规定《； 《 ， 表8.4—.1-1  法【兰接管安《。装角度偏差 — 【 ？     》。  ：  10)》法兰：接管端？面与接管轴线的垂直！度偏差不应大于【表，8.4.1-2的规！定 — 表8.4.1【-2 ？ 法兰接管端面与】接管轴线《的，垂直度偏差》 】    【 3  《表面巴氏硬度应符合！本规范第7.3.】3条第4款的—规定 】    4》。  树脂不可溶【分含量应符》。合下列规定 ！    》。     1)当】采用不？饱和聚酯树》脂时不应低于8【5％；？。   】      2)】当采用乙《。烯基：。酯树脂或环氧树脂时！不应低于90—％， ： ：     —5  树脂含量应】符合：设计规定当设计无】规定时？内衬层、《外表层的树脂含【量应符合《本规范？。第，5.1.7条—的规定各《层树脂含量偏—差，值应符？合第7.3》.3条第3款的有关！规定  ！   ？6  设备的—压力和抗渗漏试【验应符合下》。列规定 ！        1！)设备应无渗漏；】 —     》   2)当采用】静态电阻应变仪测】量时设备最大环向应！变值不得《大于设？计许用应《。变值 ？ ，  》   7  力学性！能应符合下列规【定 ：     ！。    1)—当采：。用铺层计《。算法设计时测—试应变值《应符合本规范第【4，.3.8条的有关规！定； 》       ！  2？)，当采用铺层实测法设！计时试？样的单元拉》伸，刚度和单元拉伸强力！应符合本《规，范第：4，。.3：.，。2条的？有关规？定；  ！     》  3？)封头测试时不【得有变形《和破裂？； —         ！4)当法《兰直径小于》或等于50mm时应！能承受1《3，60N·m的力【矩载荷法兰》及连接处应无损伤】破坏；当法》兰直径大于5—0，mm：时，应承受2《700N·m—的力矩？载荷法兰及》连接处应无损伤破】坏在扭？转，力矩载荷作用下直管！的，法兰及连接处应无损！伤破坏 —。 ？  ：  8？ ， ，用于食品卫生的设】备应符合现行国【家标：准玻璃纤《。维增强不饱和—聚酯树脂食品容器G！。B／T 14354！的有关规定》 —  ：  9  设备【的耐腐蚀《性能检测评定应符】合，本规：范附录A《的有关规定 ！。 ：8.4.2 —。 设备质量》检测的试验方法应符！合下列？规定 》 ：    《 1  外观质量】检测可采《用，目测、触摸、—敲击等？方法 【    《。 2  尺寸—的测量？。方法应？符合下列《规定 】        】1)设备内》径可采用分度值【为1mm《的卷尺测《量设备内均布4【点的最大内径取平】均，值； 【    《 ，    2)内壁锥！度可：采用分度值为1【mm的钢卷尺测【量设备两端》内径差与其对应【。的长(高)度—锥度应按下》式，。计算 《 — ？     式中【C设备内《壁，锥度(°)》按，(Dd)／2H值】的反正切函数—计算； 【       】 ，。 ，  H设备内壁两】。端测量处的》长(高)度》差(mm)；—  【      —   D两》端测量处《设备内壁《直径(mm)—取大者？。； —         ！  d两端测—量处设备内壁直径】(mm)取小—者  】。 ，。      3【)总长？(高)度可采用【分度值为1》mm的卷尺测—量设备上、下—封头顶点《间，的距离；《 —      —  4)《封头和筒体壁厚可采！用分度值0.02m！m，。的游标卡《尺测：量法兰开孔处或任】。意处厚度3次取算术！平均：值； 【        】 5)内《衬层厚度《可采用分度值0.】02mm的游标卡尺！测量测点应均布并】不，得少：于4次取算术平均值！。； 【   ？ ，    6)内表】。面，。。的不圆？。度可采用分度值为1！mm的卷尺测—量设备不同位—置的内径之差与【。内径的比值》；  】  ：     》7)：。直，线度可采《用直尺法或》重力法检测； ！ ， ，       【  8)《垂直：度可采？用垂直度《测量仪检测； 【 ？ ，      —   9)平整度可！采，用百分？表，进行检测； 【。  》  ：     10)】角，度偏差可采用量【角器或角尺组合【测量 】    《3  表面巴氏硬度！检测应符合现行国家！标准纤维增强—塑料巴氏(巴柯【尔)硬度试验方法G！B／T 3》854的有关规定】且应在不同部—位至少选取10处】每处不得少于3个测！点   ！  ：4  树脂》。不可溶分含量检【测应符合现》行国家标准纤维增】强塑：料树脂不可溶—分含量试《验方法GB》／T 2576【的有关规定 】  《   5《。  树脂含量—检测：应符合现行国家【标准玻璃纤维增【强塑料？树脂含量《试验方法GB／T ！2577的有关规定！ ： 《    6  【。压力和抗《渗漏试验方》法应符合下列规【定 ？ ？    《  ：   1《)敞口式《设备盛水试》验前敞口《处应：密封充？水应达到《最，高液位要《求；  ！  ：。  ：  ： 2)封闭式设备静！压试验应先在制造方！工厂进行在正—常工作状态且充满水！的，情况下应静》压保持4《8h；？安装交付后》应充满实际盛放【物并应？静压保持48h；】   】      3)】。封闭式设备液压【试，验应在？正常工？作，。状态进行试验—。压力不得低于1【.1倍的设》计内压外《压不得低于1倍设计！压力同？时应进行《。。声发射？检测； 》    【     》4)当无法》。采用声发《射检：测时压力和抗渗漏】试验内压不得低【。于1.5倍设计压】力外压不得低于【1，.1倍？设计外压《但不得超过0—。.1MPa； 【   【      5)封！闭式设备进行压【。力抗：渗漏检？测时应保压3mi】n后降到设计压力】总保压？时间不应小于—20min — ，      ！   6)》当封闭式设备不【宜采用水压试验时可！采用气？。密性试？验并应测《量环向应变值—  【 ，  7  》力学性能《检测方法应符合下列！规定 【   ？     》 ，。1)采？用铺：层计算法设计时【宜在：设，计载荷下进行—应变值验《证测试试验》方，法应符合本规—范第：。8.4.2》条第：6款的有关规—定， ？。 ，。  ？  ：     2—)，。采用铺层实测法【设计：时试样应从设—备本：体获取当无》法获取时也》可从：与设：备同步工艺制—造的层？合板上切取层合板】试，样的：单元拉伸刚度—和单元？拉伸强力检测应符】合本规范第》8，.3.13条的【有关规？定； —    》  ：   3)封头【检测应在设备封【头外表面《任取1？00mm《。×100mm—。面积上施加1—110N的载—荷，并应观？察封头的《变形和破裂情况 】 ：    — ，。    4)法【兰力矩载荷检测时应！通过连接在法兰上一！根1m长的管子【。。将力矩？载荷分级加到法【兰上：加载增量应为规定】载，荷的20％直至加】载到要求的力矩【载荷 ？ ：       ！  5)法兰扭转】力矩载荷检》测，时应：通过连接在法兰上】一，根1m长的管子将扭！转力：矩载：荷分级加《到，法兰：上加载增量应为规定！载荷的20％直至加！载到：表8.4.》2规定的扭转—力矩载？荷 表】8.4.2》  法？。兰扭转力矩载荷【 《  ！   8  —用于食品卫生的设】备检验应符合现行】国家标准食品容器及！包装材料用不饱【和聚酯树脂及其玻璃！钢制品卫生标准分】析，方法GB《。／T 5009【.98的《有关规定 】 ，     9—。  耐腐蚀试—验应符合《现行国家标》准玻璃纤维增强热固！。性塑料耐化学介质】性能试？验方法GB》／T 38》57：的有关规《定并应按《本规范附录A—规定的方法执—行 【8.4.3  设】备检验和判定应【包括：出厂：检验和？。判定：、型式检验》和判定 》 ： ， 8.4.》4  设备出厂检】验和判定应》。符合下列规定 【 ， ：    》 1  每台—设备出厂检验—项，目应包括《外观质量、厚度、】直径、高度、巴氏】硬度和渗《漏检测？方法应？符合本规《范第8.《4.2？条的有关规》定判定应符合本规】范第8？.4.1条的有关规！定； 【     》2  检验项目全部！合格：。应判定？该产品合格； ！。    — 3  原材料、制！造工：艺、厚度《。、高度和《直径项目中》有1：项，。。不，符合要求应判—定为：不合格？； 《     4 ！ 设备筒体、—封头等主体结构有渗！。。漏应判定为不合格；！设备接管、法—兰等搭接部位有【渗漏时可修》复3次经复》验合格？应，判，。定为合格；》 ：    【 ，5  仅外观、巴】氏硬度不符合要求时！可处理2次》。经复：验合格应判定为合】格 8.！4.：5，  设备《有下列情况之一【时，应进：行型式检验》 ：  》  ： 1 ？ 新产品《或老产品的转产、】试制、定型鉴定； ！   【  2？  正式投》产后当结构、材料和！工艺改变《时，； ？ ， ，   《  3  正常生】产后每1《2个月检验》一次时？； 《     4】  设备停产6个月！以上管道《。停，产3个月以上恢复】生产时； 【 ，     5  ！出厂检？验结：果与上次型式检验】有差异时； ！     —6  质量监督【机构：提出要求时 【 8.4.】6， ， 设备的型式—检验和判定应符合下！。列规定 【     1【  设备型》式，。。检验样本应从出厂检！验合格产品中按【5％随机抽检并【不，得少于1台； 【  —   ？2  设备型式检】验项目应《符合本规范第8【.，。4，.1条的规》定； 》 ：   ？  3 《 设备型《式检验？的判：定，应符合下列》规定 ？ ：     【    1)型式检！验各项指标均合格】时应判定该型—式检：验产品合格》； —      — ，。  2)原材—料、制造工》艺、尺寸中任一【项，不符合要求应判定该！产品不？合格；？ ： ，       ！ ， 3)设《备筒体？、封头等主》体结构有渗》漏应判？。定不合格；设—备接管、法兰等【搭接部位有渗漏【时可修复3次经【复，验合格？可判定为合格； 】。   【     》 4：)，仅，外观、巴《氏硬度？。不符合要求》时可处理2次经复验！合格可判定为合【格； —  ？     》  5)力学性能检！测中有不合格项时可！第二次抽样检验仍】不合格应《判定为不《合，格 ： 》  ：。  4  设备型式！检验判定《。不合格时应停止生产！进行检？查并：重新进行《型，式检验合格后方可】恢，复，生产 】。。。 Ⅱ 《纤维增强塑料管【道 《 8.4】.7  管》道质量应符合下列】规定 【     1 【。 管端面应平齐【边棱应无毛刺表面】应平整、光滑允许】缺陷应符合本规【范表7.4.1的规！定 —     2 【 尺：寸应：符合：设计：要求当设计无—要求时应《符合下？列规定 【 ：     》   1)》管道公称直径和【允，许偏差？应，符合表8.4.7】-1的规定； 】 ？ 表8.4.7-1！  管？道公称直径和允许】偏差(mm)— 【 ， ，    —     2)管道！有，效长度和允》许偏差应《符合表8.4—.，7，-2的？规定； ！表8.4.》7-2  管道有】效长度和允许偏【差(m？。m) ？ 【   —。  ：    3)管壁平！均厚度不得小—于设计值最小管【壁厚度不应小—。。于设计？。厚度：的90％；内衬层厚！度不应小于》1.2mm》。。；   ！    《 ， ，4)管道端面垂直】度控制值应符合表】8.4.《7-3的规定— 表8】.4.？7-3  管—道端面垂直度控制值！。。(mm) 】。 ，。 —     3  表！面巴：。氏硬：度应符合本》规范第7.》3.3？条第4？款，的规定 】   ？  4 《 管壁中树脂不可溶！分含量不应低于9】0％ 【    《 5  直管—段，管壁树脂含》量应符合设计规定】树脂：含量允许偏差值应】符合：本规范第7.3【.3条？。。第3款的规定 ！ ？ ，  ： 6  管道进行】水压渗漏试》验时应无渗漏且管】。道及配件的外部应】无损坏、开裂或裂】缝 ：  —   7  —力学性能《应符合下列》规定：  【    《   1)当许用应！变取值采用指—定，值法时？管道检测的应—变值：应符合本规范第4】.3.10条—的有：关规定；《。    ！   ？  2)当许用应】变取值采用》长期性能测》试法时试《样检测的极限强度值！不应低于本规范式(！4.3.1》4-1)的》计算值 ！ ，   8  用【于食品卫生管道应】符合本规范》第8.4《.1条第8》款的规定 】  ？   9  —用于腐蚀环境—的管道应符》合设：计规定耐《腐蚀性？能的评定应符合本】规范第4.》3.10条的有【关规定 ！8.4.《8 ： 管道？质量检？。测的试验方法应符】合下列规定》 ？。 ，。    》 1 ？ 外：观质量可采用目测】。、触摸或敲》击等方？法 《 ，     2【  ：尺寸的测量方法【应符合下列规定 】    】    《 1)D《。N≥60《0，mm的管道外—直径可采用分度值】1m：m的π尺或钢卷尺测！量，不应少？于5处测点》均布取算术平均【值； 【。         ！。2)DN《＜600mm的【管道外？直，径可：采用分？度值0.《02mm《的游标卡尺直接测】出管道截《面，的两个垂直方—向的：数，值应取平《均值；测《试不应少于》5处测点均》布取算术《平均值； 》    】     3)内】直径可采用》分度：值0.？1mm？。内径测量尺》测试同一《截面垂直和水平【方向的内直径—数值应测《2，次取算术平均—值； 【。     》    4)—长，度，可采用分度值—。为1m？m，的钢卷尺沿管道【的母线进行测—量取4条母线长【度的算术平均值； ！     ！。  ： ， 5)管壁厚—度应采？用，分度值为0.—02：。mm的游标卡尺在】管道截面处沿圆周测！量每：根管道测量点不得少！于7个测点应均匀布！置，并应记录最大、最】小和平均壁厚—； 《   》    《  6)《内衬层厚度应采用分！度值为0.02m】m的游？标卡：尺测量测量点不得少！于4个测点应均布】测量结果应》取算术？平均值； 》  —      — ，7)管道端》面垂直？度可采用《直角尺和分》度值为1mm的钢】板尺测定 【  《 ，  3  表面【巴氏硬度《检测应符合现行国】家标：准纤维增强塑料巴氏！(巴柯尔)硬度【。试，验方法？。G，B，／T 38》54的有《关，规定且？每根管道不应少【于10？个检测点《 ？。     4】  树脂不》可，溶分含？。量检测？应符合现行》国家标准纤维—增强塑？料树脂不可溶分【含量试验方法—。GB：／T 257—6的有关《。规，定 ？ ：     5【  直管《。段管壁树《脂含量检《测应符合《现行国家标准—玻，璃纤：维，增强塑料树脂含【量试验方《法GB？／，T， 2577的有关规！定  】   6  —管道水压渗漏试验】方法应符合现行国】家标准？纤维增强《热固性塑料》。管短时？水压失效压》力，试验：方法GB／T 【5351的有—关规定？并应符合下列—。规定： 》      —   1)管道在】使，用中不承受由—内压产生的轴向力时！其密封形《式，应采用？约束端密封》；当承受由》内压：产生的？轴向力时密封形式应！采，用自由端密封；【 》   ？   ？   2《)当试验压力达到】设计：压力的1.5倍时应！保压2min；检测！。应在规定水温下进行！并应采？取安全？防范措施《 》     7  】力，学性能测《试，方法应符合下—列规定 》。    【     1)当许！用应变采用指定值法！时宜在？设计：载，。荷下进行《。应，变，值，验证测试试验方法应！。符合本规范第8.4！.7：条第6款的》规定；？ ：   —      2)】。当许用应变采用【长期性能测试—法，时试样的单元拉【伸刚度和单元拉伸】强力的验证应—符合本规《范第8.3.13】条的：规定 ？ 》    8  【食品卫生检测应符】合现行？国家标？准，食品容器及包—装，材料用不饱和聚酯树！脂及其玻璃》。钢制品卫生标准【分，析方：法GB／《T 50《09.98的有关】规定 】    9  耐腐！蚀性能检测应符【合现行？国家标准玻璃纤维】增，强热固性塑料—耐化：学介质？性能：试验方法G》B／：T 3？857的有关规定 ！ ： 8.4.9 ！ 管道检验和判定】应包括出厂》检验：和，判定、型式检—验和判定 ！ 8.4《.10  管道【。出厂检验和判定【应符合？。下列规定 ！    《 1  出厂检查】项目：和数量应《符合下列规定 】   —      1)每！一根管均《应进行外观质量、尺！寸和巴氏硬度的【检查； 》 ：。。       】 ， 2)应以相同材料！、工艺、规》格的100》根管道为1批当【不足100根时也】应为1？批；随机抽取—1根：应进：行厚：度、树脂不可溶分】含量和力《学性能的检查； ！ ？。       【  3)水》压渗漏？的检查数量可由供】需双方？商定：但不应小于样本数】的1％；《 ？ ？    《    4)检测】项目、质量要求和】检测方法应符—合本规范第8.4.！7条和第8》.4.8条的有关规！定 》     —2，  ：出厂检验判定应符】合下：列，规，定 ：。 ，   —      1【)外观质《量、尺寸、》巴氏硬度、树—脂不可溶分含量【、水压渗漏和力学】性能均达到要—求应判定该批次【产，品为合格《；  】 ， ， ，    《2)当？水压渗漏《检测不合格时应对】批管道逐根进—行水压？渗漏检测检测—合格的应判定该根管！合格； ！   ？  ：   3)当厚度】、树脂不可溶分含量！和力学？性，能检测中不合格【项，超过：2项时应判定—该批产品不合格【；当不合格项—不多于2项时可对不！合格项加倍复检复检！项，目，全部达到合格应判】定该：批产品为合格 【 8.【。4.11  管【道进行型式检验的条！。件应符合本规—范第8.4.5【条的规定 】 8.4.1【2  管《道的型式《检验和判定应符合】下列规定 ！     1 【 应以相《同材：料、工艺《、规格的100根】管道为1批当不足】100？根时也应为1—批 《 ？    2 — 每批应《随机抽？取6根进行》外观质量、》尺寸和？巴氏：硬度的检测；并【任取1根进行水【压，渗漏、力学性能和】树脂：不可溶分含量的检】测 》 ：    3  【型式：检验的项目》和质量？。应符合本规范第【8.4.7条的规】定  】   4  型式】检验的判定应符合】下列规定《  【       【1)：外观质量、尺寸、巴！氏硬度、水压渗漏】、，力学性？能和树脂不可—溶，分含量均符》合要求时应判定【。型式：检验为合《格； 《    【     2—)当外观质量、【尺，寸和巴氏硬》度检测的不合—格项不超过2—项时：可，对不合格项进—行第二次抽样检测】第二：次抽样检《测仍不合格应—判定型式检验为不】合格 —    》     3)【当，水压渗漏、力—学性能和树》脂不可溶《分含量有不合格项】时应：加倍抽检抽检不【合格应判定型式检】验，为不合？格 ？