8.4【  产品《测，试、检验、判定 ！ ， — Ⅰ 纤维》增强塑料设备 ！ 8.4.！1  设备质量应】符合：下列规定 ！。   ？  1？  设备《内，、外表面应》平整光？滑、色泽均匀—并应无破损、分层】、杂质、纤维外【露允许缺《陷应：符，合本规？范，表7.4.1—的规：。定 —   ？ ， 2  《尺寸应符合》设计：要求当设计》无要求时应》符合：下，列规定 》      ！   1《)内：。径允：许偏差应为公称直径！的±：1％最大《不应超过50m【m； ？ ？        ！ 2)？内壁锥？。。度不宜大于1°；】  【       3】)总长(《高)度允许偏差应为！设计值的±0—.5％且最大不应超！过，13mm； 】      】   4)厚—度的误差范围不【应，大于设计厚度的10！％平均厚度》不应：小于：设，计厚度； 】 ：  ： ，     5)内】衬层厚？度测量值不宜小于2！.，5mm； 》  —   ？   ？ 6)内表面的【。不圆度允许》偏差：应为筒体内径—的±1％；椭圆【形制品的《长短轴公差应—为±1％；》 ？  《。  ：    《 7)？直线度、《垂直度？、法兰和表面的【平整度应在设计【。尺寸的公差范围【内；： 》       【  8)法兰接【管的轴线对设备【径向或轴向基准线】位置的允《许偏差宜为》±6mm； 】 ， ：        】9)法兰《。接管安装角》度偏：差不应大于表8.4！.1-？1的规定； 】 表8.4.】1-1  》法兰接管安》装角度偏《差 【 ：     】   ？ 10)法兰接管端！面与接管《轴线的垂直度偏差】不应大于表8.【4.1-2的规定 ！ ： 表8.—4.1-2》  法兰《接管端面与接管【轴线的垂《直度偏差 】 】    3  表面！。巴氏硬度应符合【本规：范第：7，.3.3条第4款】的规定 《    】 4：  树？脂不可溶《分含量应符合下列规！定， ：    【。     1)当采！用不饱和聚》酯树脂时不应低于】85％；《 》。         ！2)当？采用：乙烯基酯树》脂或环氧树脂时不】应低于9《。0％ 《 《    《5  树脂含量应符！合设计规定当设计】无规定时《内衬层、外表层【的树：脂含量应符》。。合本规范第5.1.！7，条的：规定各层《树脂：。含，量偏差？值应符合第7.3】.3条第《3款的有关规定 】     ！。6  ？设备的压《力和抗渗漏试验应符！合下列规定 】      】   1)设备应无！渗漏； —       ！  2)当采用静态！电阻应变仪测量【时设备最大环向应】变值不得大于设计许！。用应变值 ！   ？  7  力学【性能应符合下列规定！   】    《  1)当》采用铺层计算法【设计时测试》应变值？应符合本规范第4】.3.8条》。的有：关规定；《 《    》     2—)当采用铺》层实测法设》计时试？样的单元拉》伸刚度？和单元拉《伸强力应符合本规】范第4？.3.2条》的有关？规，定；  ！    《   3《)封头测试》时不：。得有变形和破裂【； —        】 4)当法兰—直径小于《或等于？50：mm时应能承受1】3，6，0N：·m的力矩载荷法】兰及连接处应无【损，伤破坏；《当法兰？。直径：大于5？0mm时应承—受270《0N·m的力矩载荷！法兰：及，连接处应《无损伤破坏在扭转】力，矩载荷作用下—直管的法兰》及连接处应无损伤破！坏 《。     8】 ， 用于食品卫—生的设备应符合【现行国家标准玻【。璃，纤，维，增强不饱和聚—酯树：脂食品？容器GB／T— 1435》4的有关规定 】 ：     —9  设备》的耐腐？蚀，性，能检测评定》应符合本规》范附录A的有关规】定 《 8.4.【2，  设备质量—检测：的试验方法应—符合：下，列规定 — ：。     》1  外《观质量检测可采【用目测、触摸—、敲击等方法 ！。 ，    》 2  尺寸的测】量方法应符合—下列规定 】   《      1)】设备内径可采用分度！值为1mm的卷尺】测量设备内均布4点！的最大内径取平均值！； 》 ：        】2)：内壁锥度可》采用分度值为1m】m的钢？卷尺测量设备两端内！径差与其对应的长(！高)度锥度》应按下式计算 ！ 《 ？。     式【中C设？备内壁锥度》(°：)按(Dd)／2】H值的反正切函数计！算；  ！   ？ ，     H设备内！。壁两端测量处的【长，(高)度差》(m：m)：； —   ？      —  ：D两端测量处—设备内？壁直径？(mm)取大者【；   ！     》   ？d两端测量处设【。备内壁直径》(m：。m)取小《者 — ， ，   ？    3)总【。。。长(：高，)度可采用分度值为！1，mm的卷尺测量设】备上、下封头—顶点间的距离；【 —      —  4)封头和筒】体壁厚可采》用分度值0.02】。mm的游《标卡尺？测量法兰开孔处或任！意处厚度3次取【算术：平均：值； 》 ：  ：     》  5)内衬层【。厚度可？采用分度值》0.02《m，m的游标卡尺测量测！点应均布并不得少于！4次取？算术平均值》； ： 《  ：    《   6)内—表，面的不圆度可采用】分度值为1m—。m的卷尺《测量设备不同—位置的内径之—差与：内径的？比，值； 【 ，      —  7)《直线度可采用直尺】法或重力法》检测； 】         ！8)垂直度》可采：用，垂直度测《量，仪检测？； 》     —    9)平整度！可采：用百：分表进行检测； 】。 ，  》。。   ？    10)角度！偏，差可采用量角器或】角尺组合测量 ！。     3】。  表？面巴氏硬度检—测应符合现行国家标！准纤维？增强塑料《巴氏(巴《。柯尔)？硬度试验方》法GB／T —38：54的有关》规定且应在不同【部位至少选取1【0处：每处不得《少于3个测点 【  —   4《  树脂不可溶分含！量检测应《符，合现行国家标—准纤维增强塑—料树脂不可》溶分含？量试验方法》GB／T 》2576的有—。关规定 — ：  ：   5《  树脂含量检测】应符合现行国家【标准玻璃纤维—增强塑？料树脂含量》试验方法GB／T】 ，2577的》有关规定 》 》  ：  6  》压力和？抗渗漏试验》方法应符合下—列规定 【。 ：     》   1)敞口式】设备盛水试》验，前敞口处应密封充水！应达：到最高液位要求【。；   ！     》 2)封闭式—设备静压《试验应先在制造方工！。厂进：行在：正常工作状态且充满！水的情况下》应静压保持48h】；安装交《付，后应充满实际—盛放物并应静压保】持48h； ！     — ，   ？。3)封闭式设备液压！试验应在正常工作状！态进行试验压力不】得低于1.1倍的设！。计内压外《压不得低于1—倍设计压《力同时应进行声发】射检测； —    【   ？  4)当》无法采用《声发射检测时压力】和抗渗漏试验—内压不得低于1.】5，倍设计压力》外压：不得：低，于1.1倍设—计，外压但不得超过0】.1MPa；— ，     ！    5)封闭式！设备进行压力—抗渗漏检测》时应保压3min】后降到设计压力总保！压时间不应小于【。20min ！     —    6)当【封闭式？设备不宜采》用水压？试验时可采用气【密性试验《并应：测量环向应变值 】 》    7  力】学性能检测方—法应符合下列规【定 ： ，  》     》 ， 1)采用铺层【计算法设计时宜在】设计：载荷下进行应变【。值验证测《试试：验方法应符合本【规范第8《.4：。.2条第6款的有】关规定？  【   ？    2)采用铺！层实测法设计时试样！应，从设备本体获取【当无法获取时也可从！与设备同步工艺制】造的层合《板上切取层合—板试样？的单元？拉伸刚？度和单元拉伸强【力检测应《符，合本规范第8.【3.13条》。的有：关规定； 】。 ：      —  3)封头检测应！在设备封头外—表面任取100m】m×：100mm面—积上施？加，11：10N的载荷并应观！察，。封头的？变形和破裂情况【 ：      ！   4)法兰【力矩载荷检测—时应：通过：连，接在法兰上一根1m！长的管？子将力矩载荷—分级加到法兰上【加载增量应为规定】载荷的20》％直至加载到要【求的力矩载荷 【     ！    5)—法兰扭转力》矩载荷检测时应【通，过连：。接在法兰《上一根1m长的管】子将扭转力矩—载荷：分，级加到法兰》上，加载增量《应为：规定载荷的2—。0％直至《加载到表8》.4.2规》定的扭？转力矩载荷 — 》表8.4.2 【。 法兰扭转力矩【载荷 》。 ， 《 ，    — 8  《用于：食品卫？生的设备检》验应符？合，现行国家《标，准食品容器》及包装材料用不饱】和聚酯树脂及其玻璃！钢制品卫生标准分析！方，法GB／T —5009.98【的有关规定 ！   《。  9  耐腐【蚀，试，验应：符合现行国家—标准玻璃纤维增强热！。。固，性塑料耐化》学介质性能》试验方法《GB／T 3—85：7，的有关规定》并，应按本规范附录A】规，定的方法执行— ？ 8.4.3 ！ 设备检验和判定应！包括出？厂检验和判定、型式！检验和判《定 — 8.4.》4  设备》出厂检？验和判定应符合下列！规定 》   》 ， 1  每台—。设备出厂《检，验项目应包》括外观？质量、厚度》、直：。径、高度、巴氏硬度！和渗漏检测方—法，应，符合本规范第8【.4.2条的有关】规定判定应》符合本规范》第8.4.1条的】有关规定； 】     【2  检验项目【全部合格应判定该】产，品合格； 】 ：  ：  3？  原材《料、制造《工艺、厚度、高【度和直径项》目中有1项不符合要！求应判定为不合格】； 》     —。4，  设备筒体、封头！等主体？结构有渗漏应判【定，。为不合格；设备接】管、法兰等搭接部位！有渗漏时可修复【3次经复验合格【应判：定为合格； ！     5【。  仅外观、巴氏】。硬度不符合要求【时可处理2次经【复验合格《应判定为合格 【 8.4】.5  设备—有下列情况之一时应！进行型？。式，检验 】   ？ 1 ？ 新产品或老—产品的？转产、试制、—。定型鉴定； 】  《   2 》 正式投产》。后当结构、材—料和工艺改变—。时，。； 《。 ？    3  【正常生产《后每12个月检验】一次时； 》 ，。 ，     4】  ：设备停产6》。。个月以上管道停【产3个月以上恢复生！产时：； 《    —。 5  《出厂检验结果—与上次型式检验有】差异时； ！     》6 ： 质量监督》机构提出要求—时， 8【.4.6  设【备的型式检验—和判定应符》合下列规《定 ？   —  1 《 设备型《式检验样《本应从出厂检验合】格产品中按》5％：随机抽检《并不：得少于1台》；   ！  2  》设备型式检》验项目？应符合本规范—第8.？4.1条的》规定； 》。     3！  设？备型式检《验的判定应符合【下列规定 】    》     1)型式！检验各项《指标均合格时应判定！该型式？检，验产品合格；—    ！     》2)原材料、制【。造工艺、尺》寸中任一项不符合】。要求应判定该产品】不合格； 》 ： ，     —   ？ 3)设备》筒体、封头等主【。体结构？有渗漏应《判定不合《格，。；设备接管》、法兰等《搭接部位有渗漏时可！修复：3次经复验合—格可判定为》合格； 】        】。 4)？仅，。外观、巴氏硬度不符！合要求时可处理2次！。经复验合格可判定】为合：格，； 》    》     5)【力学性能《检测中有不合格【项时：可第二次抽样检验】仍不合格《应判定？为不合格 】     4  ！设，备型式检《验判定不合格时应停！止生产进行检查并重！新进行型式》检验合格《。后方可恢复生产 】 Ⅱ】 纤维增强塑料管】道 ： ， 8.4！.7  管》道质量应符合下列】。规定 》  《   1 》 管端面应平—齐，。边棱应？无毛刺表面应平整】、光滑允许缺—陷应符？。合本规范表7.【4.1的规定— ？ ：  ：   2  尺寸应！符合设计要求当设】计无要求时应符合】下列规定 】 ， ，    《    1》)管道公称直径和允！。许偏差应《符合：表8.？4.7？-1的规定； 【 表8.4！.7-1  管道】公称：直径：。和允许偏差(m【m)： 【。 ， ， ： ，   ？   ？ ， 2)管《道有效长度和—。允，许，偏差应符合表—。8.4.7-2的】规定；？ 表8.！4.7-2  管道！有效长度和允—许，偏差(mm)—。 《 ？  — ，      3)】管壁平均《厚，度，不得小于设》计值最小管壁厚【。度不应小于设计【厚度的90％—。；内衬层厚度不应】小于1？.2：mm； —      】   4)管道端面！垂直度控制》值应：符合：表8.4.7—-3的？规定 】表8.？4.7-3  管】。道端面垂直度控【制值(mm》) — 《 ，     —3  表面巴氏硬度！应符合本规》范，第7.3.》3条第4款的规【定 ？  》   4 》 管壁？。中树脂不可溶分含】量不应？低于90％ 】  《   5  —直管段管壁树脂【。含量应？符合设计规定—树脂含量允》许，。偏差值应符合本规范！第7.3.3条第】。。3款：。的规定 【 ：    《6  ？管道进行水》压渗漏？试验时应无渗漏且管！道及配件的外部应】。无，损，坏、开裂或裂—。缝 【    7  力】学性能应符合—下列规定《 《    》   ？  1)《。当许用应变》取值采？用指定值法时管道】检测的应变》值应符合《本规范第4.3.】10条的有》关规定？； 《    — ，    《2)当许用应变【取，值采用长期》性能测试法》时试样检测的极限】强度值不《应低于本规》范式(4.3.1】4-1)的计—算值  ！ ，。  8 《 用于食《品卫：生管道？应符合？本规范第8.—4.1条第》8款的规定 】    — 9  用于腐【蚀环境的管道—应，符合设计规》定耐腐蚀性能的评定！应符合本规范第4】.，3.：10条的有关规【定 — 8.4《.8  《管道质量检测—。的试验方法应—。符合下列规定 】  》。   1  外观】质量可采用》目测、？触摸或敲击等—方，法 【 ，。   2 》 ，尺寸的测量方法应符！合下列规定 】 ， ：       【 1)DN≥600！mm的管《道外直？。径可采用分度值1】mm的π尺或—钢卷尺测《量不应少于》5处测点均布取算】术平：均值； 【    》     2)【DN＜？600mm》的管：道外直径可》。采用分度《。。值0.？。。02mm的游标【卡尺直接测出管道】截面的两个垂直方】向的数值应》取，平均值；测试不【应少于5处测点【均布：取，算术平均值； ！ ， ：       【 3)内直径可采】用分度值0.1【mm内径《测量尺测《。试同一截面》垂直和？水平方？向的：内直径？数值应测2次取【。算术平均值； 】 《        】4)长度可采用【分度：值为1mm的—钢卷尺沿管》道的母？线进行？测量取？。4条母线长度的【算术平均值； 】 ？。    《    《 5)？管壁厚度应采用分】度值：为0.？02mm的》游标卡尺在管—道截面？处沿圆周测量每根管！道测量点不》。得少于7个测点应】均匀布置并应记【录最大、最小—和平均壁《厚； 《 ，   》  ：   ？ 6)内衬层厚度应！采用分度《值为0.02mm】的游：标卡尺测量》测量点不得少于4】个测点应《均布测量结》果应取算术平—均值； —   》      —7)管道《端面垂直度可采用】直角尺和分度值为】1mm的钢板尺测】定 《  《   3  —表面巴？氏硬度检测应符【合现行国《家标准纤维增强【塑料巴氏(巴柯【尔)硬度试》验方法GB／T【 3854的—有关规定且每—根管道不应少于1】0个检测点》 —   ？ ，4  树脂不可【溶分含量检》。测应符合《现行国家标》准纤维增强塑料【树脂不可溶》。分，含量试验方法—GB／？。T 25《76的有《关规定 】     5 【 直管段管壁—树脂含量检测应符合！现行国家标准—玻璃纤维增强塑料】树脂含量试验方法】GB／T 》2577《的有关规定 【 ，     【6  管道水压渗】漏，试验方法应符合【现行国家标准—。纤维增强热固性塑料！管，短时水压失》效压力试验方—法GB？／T 5351的】有关规？定并应符合下列规】定 【 ，  ：     1—)管道在使用中不】承受由内《压产生的轴向力【时，其密：封形式应采用约【束端密封；当承受】由内：压产生的轴》。向力时密封》形式：应采：。用自：由端：密封； 】        】 2)？当试：验压力达到》设计压力的》1.5？倍时应保压2mi】n；检测应在规定水！温下进行并应采【取安全防范》措施  ！  ： ，7  力学性能测试！方法应符合下—列规定 —       ！  1)当许—用应变？采用指定《值法时宜在》设计载荷下》进行应变《值验证测试试验方法！应符合本《规范第8《.4.7条第6款的！规定； — ：    《   ？  2)当许—用，。应变采用长期性能】测试法时试样的单】元拉伸刚度和单元拉！伸，强力：。的验证应符合本规范！第8：.3.13》条，的规定 ！。    《。8  食品卫生检】测应符合现行—国家标？准食品？容器及包装材料用不！饱和聚酯树脂及其】玻璃钢？制品卫？生标准分析方法G】B／T？ ，。5009《.，98的有关规—定 ？ ： ： ，。。   9  耐腐】蚀性能检测应—符合现行国家标准】玻璃纤？维增：强热固性塑》料耐化？。学介：。质性能？试验方法GB／T ！3857的有关规】定 【8.4.9 — ，管道检验和判定应包！括出厂检验和—判定：、型式检验和—判定 《 8.4.1！0  管道出—。厂，检验和判定应—符合下列规定 【  —  ： 1  出厂检查项！目和数量应符—合下列规定 ！   《      1)每！。一根管均应进行外观！质量、尺《寸和巴氏硬度的检查！； 【  ：      2)应！以相同？材料、工艺、—规格的？100根管道为【。1批当不足》100根《时也应为1批；随机！抽，取1：根应进行厚度—、树脂不可溶分含】量和力？学性能的检查—；  】       3)！水压渗漏的检查【数量：可由供需双》方商定但不应小于】样本数的1％；【  【  ：   ？  4)《检测项目、》质量要求和检测方】法应符合本规—范第8.4.—7条和第8.—4.8条的有关规定！    ！ 2  出厂检验判！定应符合下列规【定， ？ ？  ：。 ，   ？  1)外观—。质量、尺寸、巴【氏硬度、树脂不可溶！。。分含量？、水：压渗漏和力学性能均！达到要求应判定【该批次产品为合【格，； 《 ：     》   ？ 2)当水压渗漏检！测不：合格时应对》批管道逐根进—行水压渗漏检测【检测：合格的应判》定该：根管合格； 【     】    3)—当厚度、《树脂不可《溶分含量和力—学性能检测》中，不合格项《超过2项《。时应判定该批产【品不合格；》当不合？格项不多《于2项时可》对不合格《项加倍复《检复检项目全—部达到合格应判定该！批产：品为合格 【 8《.4.1《1  管道进—。行型式？。检验的条件》应符合本《规范第8.4—.5条？的规定 》 《8.：4，.12？  管道的型式检验！和判定应符合下【列规定？ ：   —  1  应以【。相，同材料、工艺、【规格的100根【管道为1批当—不足100根时也】应为1批 ！ ，   ？ 2  每》批应随机抽》。取6根进行外观质量！、尺寸和《巴氏：硬度的检测；并任】取1根进《行水压？渗漏、力《学性能和树》脂不可溶分含量的检！测  】   3  型【式，检，。验的：项目：和质量应符》合本规范第8—.4.？7条的规定 【   —。  4 《 型：式检验的判定应符】合下：列规定 【 ，      —  ： 1：)外观质量、尺【。寸、巴氏《硬度：、水压渗漏、力【。学，性能：和树脂不可溶分含量！均符合要求时应【。判定型式检验为【合，格； 《   —      —2)当外观》质量、尺寸和—巴氏硬度检测—的不合格项不—超过2项时可—对不：合格项进行第二【次抽样？检测第二次抽样检测！仍不合格应判定型式！检验为不合格 ！       ！  ：3)当水压渗—漏、：力学性能和树脂不】可溶分含量有—不合格项时》应加倍抽检抽检不合！格，应判定型式检—验为不合格 【