8.4【  产品测试、检验！。、判定 ！ 《Ⅰ， 纤维增强》塑料设备《 — 8.4.1 】 设备质量应—符合下列规定—  【   1  —设，备内、外《表面应平整》光滑、色泽均匀并】应无破？损、分层、杂质、】纤维外？露允许缺《陷应符合本规范表】7.4.《1的规定 】   《  2 《 尺：寸应符合设计—要求：当，设计无要求时应【符合下？列规定 ！       【 1)内径》。。允，许偏差应为公称直】径的±1％最—大不应？。超过5？。0，m，m； ？  —。 ，     》 2：)内：壁锥度不宜大于1】°；： ，  —。       3)！总长(高)度—允许偏？差应为设计值的【±0.？5％且最大不—应超过13mm； ！ ：     【    4)厚度的！误差范围不》应大于设《计厚度的《10％平均厚—度不应小于》设，。计厚度；《 》   ？      —5)：内，衬层厚度测》量值不宜小》于，2.5mm；— 》 ， ，    《   6《)内表？。面，的，不圆：度允许偏差》应为筒体内径—的±1％；椭—圆，形制品的长短轴公差！应为±1《％； ？。  —       【7)直线度、垂直】度、法兰和表面【。的平整度应在设计】尺寸的公差范围内】； 》 ：    《    8)—法兰接管的》轴线对设备径向【或，轴向：。基准线位《置，的允许偏差》宜为±6《m，。m； 《 《   ？     9)法】兰接管安《装角度偏差不应【大于表8.4.1-！1的：规定； 【 表8.4.【1-1  法兰【接管安装角》度偏差 ！ ？     【    10)法】。兰接管？端面与接管》轴线的垂直度偏差】。不应大于表》8.4.《1-2的规》定 《 表《8.4.《1-2  法—兰接管端面与—接管轴线的垂直【度偏差 ！    ！ 3  表面巴氏】硬度应符合本—规范第？7.3.《3条第？4，款的规？。定 —。     4—  树脂不可溶分含！量应符合下列规定】 ： ：       】  ：1)当采用不—。饱和：聚酯树脂时不应低】于8：5％； ！        】2)当采用乙烯基酯！树脂或环氧树脂【时不应？。低于9？0％： 》     5  树！脂含量应符合设计】规定当设计无规【定时内衬层、—外表：。层的树？脂含量应《符合本规范第5.】1.7条的规定各层！树脂含量《偏差：。值应符合第7.3】.3条第3》款的有关规定 【 ： ，    》 6  《。设备的压力和抗【渗漏试验应符—。合下列规定 —   【     》 1)设《备应无渗漏》； 【   ？     2)【当采用？静态电阻《应变仪测量时设【。。备最大环向应—变值不得大于设计许！用应变值 】     7 】 ，力，学性：能应符？。合下列规定 】       ！  1？。)，当采用铺层计算法】设计时测试应变值】应符合本规范第4】.3.8《条的：有关：规定； —。   》     》 2)当采用铺层实！测法设计时试样的单！元，拉伸刚度和单—元拉伸强力应符【合本规范第4.3】.2条的有》关，规定； 》   —      —3)：封头测试时不—得有变形和》破裂； ！     》   ？4)当法兰直径【小于或等于》50mm时应能承】受1360》。N·m的力》矩载荷法兰及—连接处应《无损伤破坏；当法】兰直径大于》。50mm时》应承受2700【N·m？的力矩载荷》法兰及连《接处应？无损伤破坏在扭转力！矩载：。荷作用下直管—的法兰及连》接处：应无损？伤破坏 】     8  】用于食？品卫生的设》备应符合现行—国，家标准？玻璃纤维增》强不饱和聚酯树【脂食品容器GB／】T 14354的有！关规定 《  —   9  设备的！耐腐蚀性能检测评】定应符？合本规范附》录，A的有关规定 】 ？ 8.4.》2  设备质—量检测的试验方【法应符？。合下列规定 【 ？     》1  外观质—量检测可《采用目测、触—摸，、敲击？等方法 》    【 2： ，。 尺寸的测量方法】应符合下列规定【 ， 《       【  1)设备内径可！采用分？度，值为1mm的卷【尺测量？。设备内均布4点的】最大内径取》平均值； 》  —       2】)内壁锥度可采【用分：。。度值为1《mm的钢卷尺测量】设备两端内径差【与其对应的长(【高)度锥度应按下式！计算： ， 】 ， ，  ：   式中C—设备：内壁锥度《(°)？按，(，D，d)／2H值的反】正切函数计算； 】     ！      H设备！。。内壁两端测》量处的长(高)【度差(mm)； 】 ， 《    《      D两】端测量处设》备内：。壁直径(m》m)取大者； ！       ！    《d两端测量》处设备内《壁直径(mm)【取小者 》。   —。    《  3)总》长，(，高)度可采》用分度值为1m【m的卷尺测量—设备上？、，下，封头顶点间》的距离； 】      【  ： ，4)封头《和筒体壁厚可采用分！度值0？.02mm的—游标卡？尺测量法兰开孔【处或任意《处厚：度3次取算术平均】值； ？ ：     【    5)—内衬层？。厚度可？采用分度值0.02！mm的游《标卡尺测量测点应均！布，并不：得少于4次取算【术平均值； ！        ！ 6)内表面—的不：圆，。度可采用分度值为1！mm的卷尺测量设备！不，同，位，置的内？。径之差与内径的【比值：； ？ ？   ？      7)直！线度可？采用：直尺法或重力法检】测；：。    ！     8)垂直！度，可采用垂直度测量】仪检测； — ？        】 ，9)平整度可采用百！分表进行检测—。； 《       ！ ， 10)角》度偏差可《采用量？角器或角尺组合测】量 ：。 》  ：  3？  ：。表面巴氏硬》度，检测应符合》现，行国家标准纤维增】强塑料巴氏》(，巴柯尔)硬度—试验方法GB—／T： 3：854的有关规定】。且应在？不同部位至少选【取1：。0处每处《不得少于《3个测点 【     4】  树？脂，不可溶分含量检测】应符合现行》。国家标？准纤维增强》塑料：树脂不可《溶分含量试验方【法GB／T —2576的有关规定！  【 ，  ：5  ？树脂含量检测应符合！。。现行国家标准玻璃】纤维增强塑料树【脂含：量试验方法GB／】T 2？577的有》关规：定 》   《  6  压力【和抗渗漏试》验方法应符合下【列规定 】    《  ： ，  1)敞口式设备！盛水试验前敞口【处应密封充水—应达到最高液位【要，求； 》  《  ：     》2)封闭式》设备静压试验应先在！制造方？工厂：进行在正《常工作状态且充满水！。的情况？下应静？压保持48h；安装！。交，付后应？充满实际《盛放物并应静压保持！48h； 】       】 ， 3)封《闭式设备液压试验】应在正常工作状态进！行试验压力不得低】于1.1《倍的设计《内压外压不得低于1！倍设计？压力同时应》进行声？发射：检测； ！   ？   ？  4)当无法采用！声发射？检测时压力和抗【渗漏试验内压—不得低于1.5倍设！计压力？。外压不得低于1.】1倍设计外》压但不得《超过0.《1MPa；》 ：。  》  ：     5)【封闭式设备进行压力！抗渗漏？检测时应《。保压3m《in后降到设—计压力总保压时【间不应小于》20min 】 ： ，    《    6)当【封，闭式设备《不宜采用水》压试验时可采用【气，。密性试验并应测【量环：向应变值 ！    《。 7  力学—性能检？测方法应符》合下列？规定 】  ：      1)】采用铺层计算法【设计时？宜在设计载》荷下进？行应变值验》证测试试验方法应】符合：本规范第8》.4.2条第—。6，。。款的有关规定 ！ ？       【 2：。)采用铺层实测法设！计时试样应》从设备本体获取当无！法获取时也》可从与设备》同步工艺制》。造的层合板上切取】层合板？试样的单《元，拉，伸刚度和《单元拉伸强力—检测应符合本—规范第8《.3.？。13：条的有关规定；【   】      3【)封头检《测应在设备》封头外？表面任取100【。mm×100mm】面积上？施，加1：110N的》载荷：并应：观察封头的变形和破！裂情况 —       ！  ：4)法兰力矩载荷】。检测：时应通过连接—在法兰上一》根1m长的管子将】力矩载荷《分级加到法》兰上加载增》量应为规定》载荷的？20％直至加—载到要求的》力矩载？荷 》    》 ，  ： ， 5)？法兰：扭转力矩载荷检测】时应通过《连，接在法兰《上，一根：1m长的管》子将扭转力矩载荷分！级，加到法兰上加载【增量应为规定载荷的！20％直《至，加载：到，表8.4.》2规：定，的扭转力矩》载，荷 【表，8.4.2》  法兰扭》转力矩载荷 【 》    】。 8  用于—食，品卫生的设备—检验应符合》现行国家标》准食品容器及包装材！料用不饱和聚酯树脂！及其玻璃钢》制，品，卫生标？准分析方法G—B／T 5009.！98的有关规—定 《     9】  耐？腐，蚀试验应《。符合现？。行国家标准玻璃纤维！。增强热固性》塑料：耐化学介《质性能试验方—法GB／T 38】57的有关规—定并应按本规范【附录A规定的—方法执？行 《 ：。。 8.4《.3  设备检验和！判，定应：包括出厂检验—和判定、《。型式检验和判定 】 8.4】.，4，  设备出厂检【验和判定应符合【下，列规定 》。     】1  每台设—备出厂检验项—目，应包括外观》质量、厚度、直径、！高度：、巴氏硬度》和渗：漏检测方法应—符合本规《范第8.《4.2条的有关【规定判？定应符合《本规范第《8.4？.1条的有关规【定；  ！  ： 2 ？ 检验项目全部【合格应判定该产【品合格； —     3！  ：原材料、制造工【艺，、厚度？、高度和直径项目中！有，1项不符《合要：求应判定为》不合格； 》    】 4  设》备筒体、封头等主体！结构有渗漏》应判定为《不合格；设备—接管、法兰》等搭接部位有渗漏时！可修复3次经复验合！格应判定为合格； ！  — ，  5  》仅外观、巴氏硬【度不符合要求—时可处？理2次经复验合格应！判定：为合：格 —。 8.4.5  设！。备有：下列情？况之：一，时，应进：行型式检验》。 ， ，     】1  新产品—或老产品的转产、】试制、定《型鉴：定； 《  》   2  正【式投产后当结构【、材料和工艺改变】时； — ：。 ，   ？3  正常生—产后每12个—月，检验：一次时； ！     4  】设备停产《6个月以上管道停】产3个月以》上恢复生产时—；， ， 》    《5  出厂检—验结果？与上次型式检验有差！异时； 《。   【 ， 6  质量监督】机构提出要求时 ！ 8.4【.6  设备的【型式检验和判定【应符合下列规定 】 ： ，  ？   1  设备型！式检验？样，本应从出厂检验合】格产品中《按5％随机抽—检并不？得少于1台； 】 ： ：   ？ 2  设备型【式检验？项目应符合本规【。范第8？。.4.？。1条的规《定； 【     3  】。设备型式《检验：的判定应符合下列】规定 【   ？    《  ：1)型式检验各项指！标均：合格时应判定该【型，式检验产品合格【；  】。      — 2)原材料、制造！。工艺、尺寸中任一项！不，符，合要求应判定该【产品不？合格；？ 《 ，       【  3)《设备筒体、封—头等主体结》构，有渗漏应判定—不合格；设》。备接：管、法兰等搭—接部位有渗》漏时可修复3—次经复验合格可判定！为合格； ！   ？。   ？ ，  4)仅外观、巴！氏硬：度不符合要求时可处！理，2次：经复验？合格可判《。定为合格《； —      —   ？。5)力学性能检测】中有不合《格项时可第》二次抽样检验—仍不合格应判定为不！合格 》  《。 ，  4  》设备型式检验—判定不合格》时应停？止，生产进？行，检查并重新进行型式！检验合格后方可【恢，复生产？ ： 《 ：Ⅱ ：纤维增强塑》料，管道：。。 ， 8.！4.7 《 管道质量应符合下！列规定 —     【1，  管？端面应？平齐边？棱应无毛《刺表面应平整、光】。滑允许缺陷应符合】本规范表7.—4.：1的规定 》     ！2 ： ，尺寸应符合设计要求！当设计无《要求时应符合下列规！定 》        ！ 1)管道公称直】径和允许《偏，差应符？。合表8.4.7-】1的规？定； 《 表8.4.！7-1  管道公称！直径和允许偏—差(：mm) — 【   《 ，     2)【管道有效长度—和允许？偏差应符合表—8.4.7》-，2的规定；》 》 表8.4.7-2！  管道有效长度和！允许：偏差(mm) ！ ！ ，      —。 3)管壁平均厚】。度不得小于设计【值最：小管壁厚度不应小于！。设计：厚度的90》。％；内衬《。层厚度不应小于1】。.2mm； ！        ！ 4：)管道端面垂直度】控制值应符合表8.！4，.7-3的规定 】 》表8.4.7-3】  管？道端面垂直度—控制值(mm) 】 — 《。     3—  表？面巴氏硬《度应符合本规范第】7.：3.3条第4—款的规定《 —    4  管壁！中，树，脂不可溶分含量【不应低？于90％ 【    —。。 5  直管段【管壁树脂含》量应符合设计规定树！。。脂，含量允许偏差值应符！合本规范第7.3.！3条第3款的规定】 《。     —6，  管道《进行水？压渗漏试验》时，应无渗漏且管道及配！件的外部应无—损坏、开裂或裂缝 ！ ：    — 7  《力学性能应》符合下？列规：定 【        】1)当许《用应变取《值采用指定值法【时管：道检测？的应变值应》符，。合本规范《。第4.3.1—0条：的有关规定》；  】    《 ，  2？)当许用应变取值采！用长期性能测试法】时试样检测的—极限强度值不应低】于，本，规范式(4.3.】14-1)的计算值！ ，   【 ， ，8  ？用于食品卫生管【道应符合本规范【第8.4《.，1条第8款》的规定？ —    9  【用于腐？蚀环境的管》道应符？合设计？规，定，耐腐：蚀性能的《评定应？符合本规《范，第4：.，3.1？0条的？。。有关：规定： 8.】4.：8，  管道质量检【。测的试验方法应符合！下，列规：定  】   1  外观】质量可采《用目：。测、触摸或》敲击等方法》 —   ？ 2 ？ 尺寸的《。。测量方法应符—合下列规定》  【   ？    1)DN≥！600mm的管道外！直，径可采用《分度值？1mm的《π，尺或：。钢卷尺测量不应【少于5处测》点，均布取算术平均【值；： 《        ！ 2)DN＜60】0mm？的管道外直》径可采用分度值0.！0，2，mm的游标卡—尺直接测出》管道截面的两—。个垂直方向的—数值应取平》均值：；测：试不：应少于5处测点【均布取算《术平均值《；，。    ！     3)内】直径可采用》分度值0《.1m？m内径测量尺测试同！一截面垂直和水平方！向的内直径数值应】。测2次取算》术平均值；》 ，。。 ， ：        ！ 4)长度可采用】分，度值为1mm的钢】卷尺：沿管道的母》线进行测量取4【条母线？长度的算术平均【值； 》。      】   5《)管壁厚度应采【用分度值为0.【02：m，m的游标《。卡尺在管道截面处沿！圆周测量每根管道】测，量点不得少于—7个：测，点应均匀布置并应】记录最大、》最，小和平均《壁厚； 》 《 ，。。       【6)内衬层》厚度应？采用：分度值为0.0【2mm？。的，游标卡尺测量—测量点不得少于【4个测点应均布测】量，结果应？取算术？平均值； 【 ？        7！)管道端面垂—。直，度可采？用直角尺和分度值】为1：mm的钢板尺测定 ！  —   3《。  表面巴氏—硬度检测应符合现】行国：家，标准纤维增强塑料巴！氏(巴柯尔)硬度】试验方法《GB／T 3854！的，有关规定且每根管道！不应少于10个检】测点 —     4【  树脂不可溶分含！量检测应符合—现行国家《标准纤维增强塑料】树脂不？。可溶分含《量，试验方？法，GB／T 》2576的有关规】定，   】  5  直—管段管壁树脂含量检！测应符？合现行？国家标准玻》璃纤维？增强：塑料树脂《含量试？验方法G《B／T 25—77的有关规定 ！ ：     6  ！管道水？压渗漏试验》方法应？。符合现行国家标准纤！维增：强热：固性塑料管短—时水压失《效压力？试验方法GB—／T 535—1的有关规定并应符！合下列规定 ！  ？      — 1)管道在—使用：中不承受由内压产】。生的轴向力时其【。密封形式应采用约】束端密封；当—承受：由内压？产生的轴《向力时密封》形式应？。采用：自由端？密封； 【   《      2)】当试验压力达到【设计压力的1.5】倍时应保压》2min；检测应】在规定水温下进行】并应采取安》全防范措施 ！   《。  7  力学【性能测试方法应符合！下列规？定 ？。   —      1【)当许？用，应变：采，用指：定值法时宜在设【计载荷下进行—应变值验证测试【试验方法应符—合本规范第8.4】.7条第6款的【规定；？ 《。 ：        2！)当许用《。应变采用长》期性能测试法时试】样，的单元拉《伸刚度和单元拉伸强！力的验证《应符合本规范第【8.3.1》3条的规定 【     】8  ？食品卫生检测应符合！现，行国家标《准食品容器及—包装材？料用不饱和聚酯树脂！及其：玻璃钢制《品卫生？标准分析方》。法，GB／T 50【0，9.98的有关规定！   】  9  耐—。腐蚀性能检测应符合！现行国家标》。准玻璃纤维增强热】固性：塑料耐化学》介质性能试验方法】GB／T 》3857的有关规】定， 8.】4.9？  管道检验和【判定应包括出厂检验！和判定、型式检验】和判定 《 8—.4.10  【管道出？厂检验和判定—。应，。符合下列《规，定 》    》 1  出厂—检查项目《和数：量应符合下列规定 ！  — ，     》 1)每一根管【均应进？行外观？质，量、尺寸和巴氏硬】度的检查； 】      】   2)应以【。。相同材料、工—艺、规格的100根！管道为1批当不足】。100？根时也？应为1批；》随机：抽取1根应》进行厚度、树脂不可！溶分含量和力学性能！的检查； 】   《     》 3)水压渗—漏的检查数量可【。由供：需，双方商定但》不，应小：于样：本，数，的1％；《。 》         ！4)检测《项目、质量要求和】检测方？。法应符合本规范第8！.4.7条和第8】.4：.8条的有关规【定 《 ：。     2 【 出厂检验判定【。应，符合下列规》定   ！      1)】外观质量、尺寸【、巴氏硬《度，、树脂不可溶分含】量、水压渗漏—和力学性能》均达到要求》应判定该批次产品为！合格；？ —      —  2)当水压渗】漏检测不合格时应】对批：管道逐根进行水压渗！漏检测？。检，测合格的应判—定该根管合格； 】 》       【 3)当《。厚度、树脂》不可溶分含量和力学！。性能检测中不合格】项超过2《项，时，应判定该批产—品不：合格；当不》合格项？。不多于2项时可对】不合格项加倍—复检：复检项目全部达【到合格应《。判定该批《产品为合格》。 —8.4？.11  管道进】行型式检验的条件】应符合？。。本规范第8.4.5！。条的规？。。定， ： 8.—4.12 》 管道的型式检【验和判定《应符：合下列规定》。 》   ？  1  应以相同！材料、工艺、规格】的100根》管道为1《批当不足100根】时也应为1批 】 ？     》2  ？每批应随机抽取6】根进行外观质量、尺！寸和巴氏硬度的检测！；并任取1》根进：行水压渗漏、力学性！。能，。和树脂不可溶分【含量：的检：测 ？。   —  3？  型式检》验的：项目和质量应符【合本规范第》8，.4.7条的规定 ！。。。    】 4  型式检验的！判定应符合下列规】定 》 ，。      —   1)外观【质量、尺寸、—巴，氏，硬度、？水，压渗：漏、力学性能和【树脂不可《溶，分含量均《符合：要求时？。应判定型式》检验为合格； 【    】。   ？  2)当外—观质量、尺寸—和巴氏硬度检测的不！合，格项不超过2项时可！对不合格项进行第】二次抽样检测第二】次抽样检《测仍不？。合，格应判定型》式检验为不合格 ！   —     》 3)当《水压渗漏、力—学性能和树脂不可溶！分含量有不》。合格项？。。时，。应加倍抽《检抽检不合格应【判定型式检验为【。不合格？ ，。 ，