。 ： 8.4  产】品测试、检验、判】定， ？ ，。。 Ⅰ【 纤维增《强塑：料设备 【 ： ，。 ，8.4.1  设备！质量应符合下—。列规定？ 《 ：   ？ 1  设备—内、外表面应—平整光滑、》色泽均匀并应无【破损、分层、杂【质、纤维外》露，允许缺？陷应符合《本规范表《7.4.1的规【定， ？ ：。     2—  尺寸应符—。合设计要求当设计】无要求？时应符合《下，列，规定 】        1！)内径允许偏—差应为公称直—径的±1《％最：大不应超《过50？mm； 》      ！   2《)，内壁锥度《不宜大于1°；【 ？ ？     》   3)》总，长(高)度允许【偏差：应为设计《。值的±0.5—％且最大不应超过1！3mm； 】        ！ 4)厚《度的误？差范围不应大—于设计厚度的10％！平均厚度不应小于设！计厚度； 》 》       【 5)内衬层厚【。度测量值不宜小于】2.5mm；—。。 ， ， ，      】。   6)内—表面的不圆度允许】偏差：应为筒体内径的【±1％？；椭圆形制品的【长短：轴公差？应为±1％； 】 ？         ！7)直线度、垂直度！、法兰和表面的【平整度应在设—计尺：寸的公差范围内； ！     ！    8)法兰接！。管的轴线对》设备径向或》轴向基准线位置的】。允许偏差宜为—±6：mm； —       ！ ， 9)法兰接管【。安装角？度偏差不应大于表】8.4.1-1【的规定； 】 ：表，8.：4.1-1》  ：法，兰接管安装角度【偏差： — 《       】。 ，。 10)法兰接【。管，端面：与，接管轴？线的垂直度》偏差不应大于表【8.4.1-2的】规定 — 表8.》4.1-2 — 法兰接管端面与】接，管轴线的垂直—度偏差 】。。 ，   】  3？ ， 表面巴氏硬度【应符合本《规范第7.3.【3条第4款的规定 ！   【  4？ ， 树脂不可溶—分含量应符合下列】规，定 《      】   ？1)当采用不—饱和聚酯树脂时不】。应低于85％；【 《  ？    《   ？2)当采用乙—。烯基酯树脂或—环氧：树脂时不应低—于90％ —     】5  ？树脂含量应符合【设计规定当设计无规！定时：内衬层、外表—层的树脂含量—应符合？本规范第5.1【.7条的规》定各：层树脂含量》偏差：值应符合第》7，.3.3条第3【款的有？关，规定  ！   6  设【。备的压力和抗渗漏试！验应符合下列规定 ！ ：     【    1》)设备应无渗漏； ！   【 ，   ？。  2)当采—用，静态电阻应变—仪测量？时设：。备最：大环：向应：变值不得大于—设计许？用，应变值 》  》   7  力学】。性能应符合下列规定！ ，    】     1)【当采用铺《层计算？法设计时测试应变】值应符合本规—范第4.3.8条的！有关规定《； 》 ，       【  2)当采用【铺层实测法设计时】试，样的单？元拉伸刚《度和单元拉》伸强力应《符合本规范》第4：.3.2条的有关规！定； 【 ，        3！)封头测试时不【。得有变形和破—裂； 【   ？      4【)当法兰直径小于】或等于5《0mm时应能承受1！360N·m—的力矩？载荷法兰及连—接处应无损伤—破坏：；当：。法兰直径《大于50mm时应】承受270》。0N·m《的力矩载《荷法兰及连接处应】无，损伤破坏在扭转力】矩，载荷作用下直管的法！兰及连接《处应无损伤》破坏 — ，。     》8  用《于食品卫生》的设备应符合现行】国家标准玻璃纤维增！强，。不饱和聚酯树脂食】品容器？GB：／T 1435【4的：有关规定 【    — 9  设备的【耐腐：蚀，性能检测《评定应符合本规范】附，录A：。的有关规《定 ： ： 8.》4.2  设备质量！检，测的试验方法应【符合下？列规定 ！   ？ 1  《外观：质，量，检测可采用目测【、触摸、《敲，击等：方法 【     2 【 尺寸的测量—方法：应符合下列规—定 —   ？ ，   ？  1)设备—内径可？。采用分度值为1m】。m的卷尺测量设备】内均布4《。点的最？大内径取平》均值；？ ，    】。     2)内壁！锥度可？采用分度《值为1mm的钢【卷尺测量《设备两端内》径差与其对应—的长(高)》度锥度应按下—式计：算 》 《  》   ？式中：C设备内壁》锥度(°)按—(，Dd)／2H值【的反正切函数计【。。算； 】    《    《  H设《备内壁两端测—量，处的长？(高)度差(mm】)； 【。        】   D两端—测量处设备内壁【直径(mm)取大者！； ：    】       d】两端测量处设—备内壁直径(m【m，)取小者 【      】   ？3)总长(高—)度：。可采用分度值为1】mm的卷尺测量【设备上、下封头顶点！间的：距离； 《。。     ！    《。4)封？。头和筒体壁厚可采用！分度值0.》0，2mm的游标卡【尺测量法《兰开孔处《或任意处厚》度3次取算术平均值！； —  ：   ？    5)内【衬层：厚，。度可采用分度值0.！02：。m，m的游标卡尺测【量，测点应均布》并不：得少于4次取—算术平均值； 】  》      — 6)内表面的【不圆度可采》用分度值为1m【m的卷尺《测量：设备不同位》置的内径之差与内】径的比值； 【 ：        ！ 7)直线度可采用！直尺法？或重力法检测； 】。 ？   《     》 8)？垂直：。度可：。采，用垂直度测量仪【检测； 《     ！    9》)平整度可采用百】分表进？行检：测； 》      】   10)角度偏！差可采用量角器【或角尺组合测量【 ？     3 ！ 表面巴氏硬度检】测，应符：合现行？国家标准《纤维增强塑料巴氏】。(巴柯？尔)硬度试验—方法：GB／T 3—854的有关规【定，且应在不同部位【至少选？取10处每处—不得少于3》个测点 《   【  4 《。。 树脂？不可溶分含量检测应！。符合现？行国家标准纤维增强！塑料树？脂，不可溶？。分含：。量试验方《法GB／T —25：。76的有关规—定  】  ： ，5  ？树脂含量检测应【符合现行国家—标准玻璃纤维增强塑！。料树：脂含量试《验方：法G：B／T 《257？。7的有关规定 ！     6 ！ 压力和抗渗漏【试验方法应符合【下列：规定 ？。    】     1—)，敞口式？设，备盛水？试验前敞口处应【密封充水应达—。。到最高液位要—求；  ！     》  2)《封闭：式设备静压试—验应：先在制造方工—。厂进行在正常工作状！态，且充满水的》情，况下应静压保持48！h；安装交付后应充！满实际盛放物—并应：静，压保持48》h；  ！    《   3)封闭【式设：备液压试验应在【正常工作《状态进行试》验压：力不得低《于1.1倍》的设计内压》外压：不得低于1》倍设计压《力，同时应进行》声发射检《测； 】     》   4)当—无法：采用声发《射，检测：时压力？和抗渗漏试验内压不！得低于？1.5倍《设计：压力外？压不得低《于，1.1倍设计—外，压，但不得超过0—.1MPa； ！     【    5)封【。闭式设备进行压【力抗渗漏《检测时应保压3m】i，n后降到《设计压力总保—压时间不应小—。。于20？min 《    】     6—)当封闭《式设：备不宜采《用水压？试验时可《采用气密性试验并】应测量环向应变值】。。    ！。。 7 ？ 力学性能检—测方法？应符：合下列规定》 —       【。 1)采用》铺层计算法设计时】宜在设计载荷下进】行应变值验证—。测试试验方法应【符合本规范第8【.4：.2：条第6？款的有关规定 ！      】   2)》采用铺层实》测，法设计时试样应从】设备本体获取当【无法获？取时也可《从与设备同步工艺】制造的层合板上切】取层合板试样的单元！拉伸刚度和单—元拉伸强《力检测应符合本【。规，。范第：8.3.13条的】有关规定；》 —      —  3)封头检测】应，在设备封头外—表面任取《100mm×1【00：mm面积上施—加，1110N的—载荷并应观察封头】的变形和破裂—。情况： 《       】  4)法》兰力矩载《荷检测时应》通过：连接：在法兰上一根1m长！的，管子将力矩》载，荷分级？加到法兰上加载增】量应为规定载荷的2！0％直至加载—到要求的力矩—。载荷 ？    】  ： ，  5)法兰扭【转力矩载《荷检测时应》通过连接《在法兰上一根1m长！。的管子将扭转力【矩载荷分级加到【法兰：上，加载增量应为规定载！荷的20《％直至加载》到表8.4》.2：规定的扭《转力矩载荷 【 ？ 表8？.4.2《  法兰扭转力【矩载荷 — 》 《。    8  用于！食品：卫生的设备检验应符！合现行国《家标准食品》容器及包《装材料用不饱和聚】酯树脂及其玻璃【。钢制品卫生标准【分析方法《GB／T 5009！。.98的有》关，规定 《 ，     9】  耐腐《蚀试：验应符合现行国家】标准：玻璃纤维《增强热固《性，塑料耐？。化学介质性》能试验方法GB【／T ？3，857的有关规定】并，应按本？。规范附录A规定【的方法执行 【 ？ 8.4.3 【 设备检验和—判，定应包括出厂—检验和判定》、型式检验和判定】 8.】4.4  》设备出厂检验和【判定应符合下列【规，。定 —     1 【 ，每，台，设备出厂检验项【目应包括外观质量】、厚度、直》径、：高度：、巴氏硬《度和：渗漏检测方法应符合！本规范第8.—4.2条的》有关规定判定—应符合本规范第8】.4.1条的—有关规定；》 《     —2  检验项目全】部，合格应判定该产品】。合，格； 【     3—  原材料、—制造工艺、厚—度、高度和直—径项：目中有1《项不符合要求应【判定为不合格；【 《     —4  设备筒体、封！头等：主体结？构有渗漏应判定为】不合：格，；设备接《管、：法兰等搭接部位有渗！漏时可修复3—次经复验合格应判定！为合：格；： —。  ：  5  仅—外观、？巴氏硬度不符合要】求时可处理》2次经？复，验合格应判定为合格！ 8.4！.5：  设备有下列情况！之一时应进》行型式检验 — ，     】1 ： 新产品或老产品】的，转产、试制、定型鉴！定；  ！   2《  ：正式投产后》当结构、《材料和工艺改变【时； —     —3，  正常生》产后每12个月【检验一？次时；？。 》。     4 【 设备？停产6个月以上管道！停产3个月以上恢】复生产？时； 【  ：   ？5  出厂检—验结：果与上次型》式检验有差异时；】。 ， 《。 ，   ？ 6  质量监【督机构提出要—求时 8！。.4.6  设备的！型，式检验和判定应符】合下列规定 【。 《  ：  1  设备型式！检验样本应》从出厂检验》合，。。格产品中按5％随】机抽检并不得少于1！台；： 》 ，  ：  2  设备型式！检验项目应符合本规！范，第，8.4.1条的规】定； 》。。     【3，。  ：设备型式检验的判定！。应符合下列规定【 《       】  1)型式检验各！项指标均合格—时应判定该型式【检验产品合格；【。  【       【。2)原材料、制【。。造工艺、尺》寸，中任一项不符合要】求应判定该产品【不合格； 》 《。 ，        】3)设备筒体、封头！。等，。主体结构《有渗漏应《判定不合格；设【备接管、《法兰：等，搭接部位有渗漏时可！修复3？次经复验《合，格可判？定为合格； 】  《    《   4)仅外观】、，巴氏硬度《。不，符合要求《时可处理2次经复验！合格可判《定为合格； — ： ？       【 5)力学》。性能检测中》有不合格项》时可第二次抽样检】验仍不合格应判定为！不合格 《  —   ？4  设备型—式检验判定不合格时！应停：止生产进行检查并】重新进行型》。式检验合格后方【。。可恢复生产》 】Ⅱ， 纤维增强塑料管道！ ： 8.4！.7 ？ 管道质量应符合】下列规定 】     —1，  管端面应平齐边！棱应无毛刺表面应】平整、光《滑，允许缺陷应》符合本规范表—7.4.1的规定 ！   【  2  尺寸应】符合：设计要？求当设计《无要求时应符合下】列，规，定， ： ：    》    《 1：)管道？公称直径和允—许偏差应符合表【8.4.《7-1的规》定； — 表8.4.7】-1  管》道公：称直径和允许偏差(！。mm) 【 》 ？        】2)管道有》。效长度？和允许偏差应符合表！8，.4.7-2的规定！； ： 表8【.，4.7-《2  ？管道有效长度和【。允许偏差(mm【)， — ？ ：         ！3)管壁平》均，厚度不得小于设【计值最小管壁—厚度不应小于设计厚！。度，的9：0％；内衬层—厚度：不应小？于1.2mm—； ：    】   ？  4)管道—端，面垂直度控制值应符！合表8.4.—7-：3的：规，定 表】8.4.7》。-3：  管道端面垂直】度控制值(mm【) 【。 ？     【3  表《面巴氏硬度应—符合本规范第7.】3.3条第4—款的规定 】   《  4？  管壁中树脂不】。可溶分含量不—应低于90》％ 《     5】  直管段管壁【。树脂含量应符合设计！规定树脂含量—允，。许偏差值应符合【本规范第7.—。3.3条第3—款的规？定 ： ，  》   6  管【道，进行水？压渗漏试《验时应无渗漏—且管道及配件的外部！应无损坏、》开裂：或裂缝 —     7 ！ 力学性能应符【合下列规定 】    —     》1)当许用应变取】值，采用指定值》法时管道检测—的应变值《应符合本规范第【4.3？.，10条的有关规定；！ ，  —       2)！当许用应变取—值，采用长期《性能测试法时试样检！测的极限《强度值？不应低于本规—范式(4.3.1】4-1)的计—算值 —     8【  ：用于食品卫生管道】应符合本《规范：第8.4.》1条第？8款的规定 ！     9  ！用于：腐蚀环？境，的管道应符合设计】规定耐腐蚀性能的】。评定应符合本—规范第4.3.1】0条的？有关：规定 》 ： ，8.4.8  管】道质量检测的—试验方？法应符合《下列规定 【    — 1  《外观质？量，可采用目测、触【摸或敲击等方法 】 ， 《   ？ 2  尺寸的测】量方法应符合下列规！定 》      【   1)DN【≥600mm的管道！外直：径可采？用分度值1》mm的π《尺或：钢卷尺测量》不应少于5处测点均！布取算术平均值；】 》   ？      —2，)DN＜《600mm》的管道？外，直，径可采用分度值【0.02mm的【游标卡尺直接测【出管道截《面的两个垂》。直方向的数值—应取平？均值；测试不应【少于5处《测点均布取算—术平均值； 】      】   3)内直径】可采用分《度值0.1mm【内径：测量尺测试同一截面！垂直和水平》。方向的内直径数值应！测，2次：取算术平均值；【 —        】4)长度可采用分】度，值为1mm的—钢卷尺沿管道—的母线进行测量取】。4条母线长度—的算术平均值； 】   【。。     》 5)管壁厚—度应：采用分度值为0.0！2，mm的游标》。卡尺：在管道截面处沿圆周！测量每根管道—测量点不《得，少于7个《测点：应均匀布置并—应记录最大、最【小，和平：均壁厚； 》 《         ！6)内衬层厚度【应采用分度值为【0.：02mm《的游标卡尺测—。量测量点不得—少于4个测点—应均：。。布测量结《果应取算术平—均值； 【 ：  ：。      7)】管道端面垂直—度可：采用直角尺》和分度值为1m【m的：钢板尺？测定  ！  ： 3  《表，面巴：氏硬度检测》应符合现行》国家：标准纤维增》强，塑料巴氏(巴柯【尔)硬度试验方法G！。B／T 3》854的《有关规定且》每根管道《不应少于1》0个检测点 【  》   4《  树脂不可溶【分含量检测应符【合现行国《家标准？纤维增强塑》。料树脂不《可溶分含量试验方法！GB：／T 2《。576的《有关规定 】   《  5 《 直管段管》壁树脂含《量检测应《符合现行国家—标准玻璃纤》维增强塑料树脂含】量试验方法GB／】T 257》7的有关规定 ！ ？  ：  6  》管道水？压，渗漏试验方法应【符合现行国家标准纤！维增强热固性塑料管！短时水压失效压【力试验方法GB／T！ 5：351的《有关规定并应符合下！列规定 】       【  1)《管，道在：使用中？不承受由内压—产生的轴向力时【其密封形《式应：。。采用约束端密封；当！承受由内压产生的轴！向，。力时密封形式应采用！自由端密封；—   】  ：    2》。)当：试验压力《。达到设计压力的1】.5倍时《应保压2《。min；检测应【在规定水温下进行】并应：采取安全防范措施 ！  —   7  —力学性能测试—方，法应符？合下列规定》 》        】 1：)当许用应变采用】。指定值法《时宜在？设，计载荷下进行应变】值验证测试试验【方法应符合本规范】第8.4.7条【第6：款的规定《； ： ？       】  2)《。。当许用应《变采用长期性能测】试，法时试样的单—元拉伸刚度和单【元拉伸？强力的验证应符合】。本规：范第8？.3.1《3条的规定 】   》 ， 8：  食？品卫生？检，测应：。符合现行国家标【准食品容器及—包装材料用不—饱和聚酯树脂及【其玻：璃钢制品卫生标准分！析方法GB》／T 5009【.98的有关规【定 ：    】 9： ， 耐腐？。蚀性能检测应符【合现行国家标—准玻璃纤维》。增强热固性塑料【耐化学介质性—能试：验方法GB／T 3！857的有》关规：定 8.！4，.，9，  管道检验和判】。定应包括出厂—检验：和判定、型式检验和！判定： 8.】4.：10  《管道出厂《检验和判定应符合】下列规定 【。 ？。    1》  ：出厂检查项目和【数量：。应符合下列》规定 【       【。  1)每》一根管均《应进行外观》质量、尺寸和巴【氏，硬度的检《查；：  【    《   2)应—以相同材料、工艺、！规格：的，100根管道为1批！当，。不，足100根》时，也，应为：1批；随机抽取1根！应进行厚度》、树脂不可溶分含】量和力学性能的检】。查；  ！  ：     3)水压！。渗漏的检查数—。量可：由供需双方商—定但不应小于—样本数的1》％； 【 ， ，。  ：。  ：   4《)检测项《目、质量要求和检】测方法？应符合？本规范第8》.，4.7条和第8.】4.8条的有关规定！ 》     2—  出厂检验判【定应符合下》列规定 】      —   1)外观质】。量、尺寸《、巴氏硬度、树脂不！可溶分含量、水压】渗漏和？力学性能均达到要求！应判定该批次产品】为合格； ！     》   ？ 2)当水》压渗漏？。检测不合《。格时应对批管道逐根！进行：水压渗漏检测—。检测合格《。的应判定该根—管合格； —    【     3)【当，厚度、树脂不—可溶分含量》和力学性能》检测中不合格项超】过，2项时应判定该【。批产：。品不合格；当—不合：格，项不多于2项时可对！不合格项加》倍复检复检》项目全部达到合格】应判定该批产品为】。合格 8！.4.11  管】道进行型式检验的】条件应符合》本规范第《8.4.5条的【规定 》 8.4.1】2  管道的型式】检验：和判定应符合下【列规定 《   【 ，。 ，1 ： 应以？相同材？料、工艺、规—格，的100根管道为】1批：当不足100根【时也应？为1批 《  —。   2  每【批应随机《抽取6根进行外观】质量：、尺寸和巴氏硬【度的检测；并—任取1根进行水压】渗漏、力学性能和】树脂不？。。可溶分含量的检测】 ？ ：     3  】型式检验的项目【和质量应符》合本规范第》8.4.7条的规】。。定 【  ：  ：4  型《式检：验的判定应符合下】。列规定 —。 ，。。   《 ，   ？  1？)外观质量》、尺寸、巴氏—。硬度、？水压：渗漏、力学性能【和，树脂不？可溶分含量》均符：合要求时应判定型式！。检验为合《格；：   】     》 2)当外》观质量、尺寸和巴氏！硬度检测的不合格项！不，超过2项时可—对不合格项进行【第二次抽样》检测第二次抽样检】测仍不合格应判定】型式：检验为？不合格 ！。       【 3)当水压渗漏、！。力学性能《和树脂不《。可溶分含量有不合格！项时应加倍抽检抽】检不合格应判定【型式检验为不合格】。 ， ，