《8.4  》产品测试、检—验、判定《。 ， 《 ： Ⅰ 纤维增强！塑料设备 ！ ？8，。.4.1  设备质！量应符？合下列规定 】     1】  设备内》、外表面应平—整光滑、色泽均匀并！。应无破损《、分层、杂质、【纤，维，。外露允许缺陷应符合！本，规范：表7.？4.1的规》定 ：。     ！2  尺寸应符合设！计要求当设计无要求！时应符合下列规定】    ！     1)内】径允：许偏差应为公称直】径，的±1％最大—不应超过50—m，m；  ！      — 2)内壁锥度【不，。宜大于1《。°； 《     】    3)总长(！高)度允许偏差应为！设计值的±0.【5％且最大》不应：。超过：13m？m；  ！     》  4)《厚，。。度的误差范围不应大！于设计？。厚度的10％平均】厚度不应小于—设计厚？度，；   ！      5)】内，。衬，层厚度测《量，。值不：宜小于2.5mm】； 》      【  ：。 6)内表面的不圆！度允：许偏差？应为筒体内径—的±1％；椭圆形】。制品的长《短轴：。公差：。应为±1％； ！   》      7【)直线度、垂直【。度、法兰和》表面的？。平整度应在设计【尺寸的公差范围内；！ ，  —     》 ， 8)法兰》。接管的？轴线对设备径—向或轴向基准线【位置的允许偏差宜】为±6？mm； 】。。 ，       【 9：)法兰接管安装【角度偏？差不应大于表—8.4.1-—1的规定； 【 表8.4】.1-1  法兰接！管安：装角度偏差 ！ ？ ： ：  ： ，      1【0)法兰《。接管端面与接管【轴线的垂直》度偏差不应大于【表8.4《.1-？2的规定 ！ ，表8.4.》1-2？  法？兰接管端面与接【。管轴线的《垂直度偏差 【 》 ： ？    3 — 表面巴氏硬度【应，符合本？规范第？7.3.3条第【4款的规定》    ！ 4  树脂—不可溶分含量—。应符合下《列规定 《   【     》 1)当《采用不饱和聚酯树脂！时不：应低于85％—；   ！      2【)当采用《乙烯基？酯树脂或《环，氧树脂时《不应低于9》0％： ， 《     5—  树脂含量—应符合设计规定当设！计无规定时内衬层、！外表层的《树脂含量应符合本规！范第5？.1.7条的规【定各层？树脂含量偏差值【应，符合第7.》3.3条第3款【的有关？。。规定 】    6》 ， 设备的压》力和抗渗《漏试验应符》合下列规定 ！  ？     》  ：1)设备《应无渗漏； — ，      ！  ： 2：)当采用静态电【阻，。应变仪？测量时设《备最大环向》应变：值不得大于》设，计许：用应变值 】     7 】 力学性能应符【合下：列规定 【        ！ 1)当《。采用铺层计算—法设计时测试应变值！应，符合本规范》第4.3.8条的有！。关规定； 【    —   ？  ：2)当采用》铺层实测法设—计时试样的》单元拉伸《刚度和单《元拉伸强力应符合本！规范第4.3.【2条的有关》规定：； —      —   ？3)封？头测试时不》得有变形《和破：裂； —。    》   ？  4)《当法兰直《径小：。于或等？于50？m，m时：应，能承受1360N·！m的力矩载荷—法兰及连接处应无】损伤：破坏；当法兰直径大！。于50m《m时应承受2—700N《·m的？力矩载荷法兰及连】接处应无损》伤，破坏在扭转力矩【载荷作用下直管【的法兰及《连接：处应无损伤》破坏 — ，     8 【 用于食《品卫生的设备应【符，。合现行国家标准【玻，璃纤维增《强不饱和聚》酯，树，脂食品容器GB／】T 143》54的？有关：。规定 【 ，   ？ 9  《。设备的耐腐蚀—性能：检测评定应符—合本规范附录—A的有关规定 】 ？ 8.4.2 【 设备质《量检测的试验—。方法应符合下列【规定 《 ，  《   1 》 外观质量检测可】采用目测、触—摸、：敲，击等方法 ！。 ，  ：  ：。。2  尺寸的测量】方法应符《合下列规定 —  — ，  ： ，。。 ，。  1)设》备，内径可采《用分度？值为1mm的卷尺测！量设备内均布4点】的，最大内？径取平？均值；？   】      2【)，内，壁锥度可采用分度】值，为1mm的》。钢卷尺测《。量设备两《端内径差与》其对应的长(高【)度锥度《应按下？式计算 】   ！  式中C设备内】壁锥度(《°)：。按(D？d)／2《H值的反正切函数】计，。算； —    》。  ： ，    H设备内】壁两端测量处的【长(高)度差—(mm)； ！     —    《  D两端》测量处？。设备内壁直径—。(mm)取大—者，； —         ！  d两《。。。端测量处设备内壁】直径(？mm)取小者 】。 ？    《   ？  3？)总长(高)度可采！用分度值为1mm】的卷尺测《量设备上、下封头顶！点间的距离； ！ ：         ！4)封头和》筒体壁厚可采用分】度，值0.0《2mm的游标—卡尺测量《法兰开孔《处或任意处》厚度3？次取算术平均—值；  ！       【5)：内衬：层厚：度可采用分度—值0.02m—m的游标卡》尺测量测点应均布并！不得少于《4次取算术平均【值；  ！       【6)：内表面的不》圆度可？。采用分度值为—1mm的《卷尺测量设备—不同位置的内—径，之差与内《径的：。比，值；： 》    《     7—)直线度《可采用直尺法或重】力法检测《； ？ 《      —。 ， 8)垂直度可【采用：垂直度测量仪检【测； 《。    【 ，    9)—。平整度可采用百分表！进行检测； ！ ：   ？     10)】。角度偏差可采用【量角器或角尺组合测！量  】   ？。3 ：。 表面？巴，氏，硬度：。检测应符合现行国家！标准纤维《增强塑？料巴氏(巴柯尔)】硬度试验方法GB】／T ？3854的有关规定！且应在不同部位至少！选，取10处每处不得】少于：3，个测点 — ，  ？。   ？4  树脂》不，可溶分？含量检测应》符合现行国家标【准纤维增强塑料【树脂不？可溶分含量试—验方：法GB／T 257！6的有关规定 】   —  5  树脂含量！检测应符合现—行国：家标准玻璃纤维【增强塑料树脂含【量，试验：方法GB／T 【。2，577的有关规定 ！ ？     6  ！压力和抗渗漏试验方！法应符合下列规定 ！  —      — 1)敞口式设【备盛水试验前敞口处！应密封充水应达到】最高液位要求； ！。   —      2)封！闭式设备静压试验应！先在制造《方工：厂进行在正常工【作状态且充满水的情！况，下应静压保》持48？。h；：安装：交付：后应充满实际盛放物！并应静压《保持48h； 】      ！ ，  3？)封：闭式设？备，液压试验应在正常工！作状态进行试—验压力不得低于【1.1倍的设计内】压外压不得低于【1倍设计压力同时应！进行声发射》。。检测； —      】   4)当无法采！用声：发射检测时压力【和抗渗？漏试验内压不得低】于1.5《倍设计压力外压不】得低于1.1倍设计！外压但不得》超过0.1》MP：a； —      【   5)封—闭式设备进行压【力抗：渗漏检测时应保压3！min后降到设计压！力总保压时间—不应小于20—min 】  ：       【。6)当封闭式设【备不宜采用》水压试验时可采用】气密：性试：。验并应？。测量环向应》变值 ？ ：     【7  力学性—能检测方《法，应符合下列规—定 《 ？        】1)采用铺层—计算法设计时—宜在设计载荷下进行！。应，。变值验证测试—试验方法应》。符合本？规范第8.4.2条！。第6款的有关规【定 《     【    2》)采用？铺层实测法》设计时试样应—从设备本体获—取当无法获》取时：也可：从，与设备？同步工？艺制造的层合板上切！取层合板试样—的单元拉《伸刚度和单元拉伸】。强力：检测应符《合本规范《第，8.3？.13条的有关【规定； 《   【  ：    3)—封头检测应》在设：备封头外表面任【取100m》m×1？00mm面》积上：施加1110N的载！荷并应观察封头的】变形和破裂情况 】。    】     4—)法兰？力矩载？荷检测时《应通过连接在法兰】上一根1m长的【管子将力矩载荷【。。。分级：加到法？兰上加载增量应【为规定载荷》的2：0％直？至加载到《要求的力矩载荷【   】      5)】法兰扭？。转力矩载荷检测时应！通过连接在法兰上一！根1m长的》管子将扭转》。力矩载荷分级加到】法兰上加载增量【应为规定载荷的【20％直至》加载到表8.4.2！规定的扭转力矩载荷！ ？ 表8.4.】2，  法兰扭转力【矩载荷 ！    ！ 8  用于食【品卫生的设备检验应！符合：现行国家标》准食品容《。器及包？装材料用不饱和【聚酯树脂及其玻【璃钢：制品卫生标准分析】方法GB／》。。T ：5009《.98的有关—规定 ？ 《     9  耐！腐蚀试？验应符合现行—国家标准玻璃纤维增！强热：固性：塑料耐化《学介：质性能？试验方法《GB／T 38【5，7的有关规》定并应按本》规范附录A规定的】。方法执行 】 ， 8.4《.3  设》备检验和判定应包】括，出厂检验和判定【、型：式检验和判》定 8.！4.：4  设备》出厂检验和判定应符！合下列规定 【     】1 ： 每台设备出厂【检验项？目应包括外观质量、！厚度、直径》。。。、高度？、巴氏硬度和渗漏检！测方法应符合本【。规范第？。8，.4.？。2，条的有关规定判定应！符合本？规范第？8，.4.1条的有【关规定； 》    】 2  检验—项目全部《合格应判《定该：。产品合格； ！  ？   3  —原材料、制》造工艺、厚》度、高？度，和直径项目》中有1？项不符合要求应判定！为不合格； 】 ， ，     》。。4  ？设备：筒体、封《头等主体结》构有：渗漏应？判定为不合格；设备！接管、？法兰等搭接》。。部位有渗漏时可【修，复3次经复验合格应！判定为合格；— 》     5 【 仅：外观、巴氏硬度不符！合要求时《可处理？2次经复验合格【应判定为《合格 【 ，8.4.《5  设备有下列】。情况之一《时，。应，进行型式检》验 【  ： ，。 1  新产品【或老产品的转产、】试制、定型鉴—定； ？ ：。  《   ？2  正《式投产？后当结构《、材：料和工？艺改变时《；  】   3  —正常生产后》每12个月检验【一次时； 》   【  4  设备【停产6？个月以上管道停【产3个月《以上恢复生产时； ！     ！5  ？。出厂检验结果与上】次型：式检验有《差异时； —  》   6 》 质量监督机构提出！要求时 《 ？ ，。 8.4.6 【。 设备？的型式检验和判【。定应符合《下列规定 【 ，     1【 ， 设备型式》检验样本应从出厂检！验合格产品中按5％！随机抽检并不—得少于？1台；？ ？。 ，  ？   ？2  设备型—式检验项《目应符合本》规，范第8.4.1条的！规定； 【     3【  设备型式检【验的判定《应符合？下列：规定 《   —      1)】型式检验各项指【标均合？格时应判定该—型式检验产品—。合格：； 【      —  2)原材料、】制造：工艺、？尺寸中任《一项不符合要求应判！定该：产品：不合格； — 《 ，       3】)设备筒体、—。封头等主体》结构有渗漏应判定】不合格；设》备，接管、法兰等—。搭接部位《有渗：漏时可修复3次经】复验：合格可判《定为：合格； 】     》    4)仅外观！、巴氏硬度不—符合要求《时，。可处理2次》。经复验合格可—判定：为合格； 】   《      5【)力学性《能检测中《有不合格项时可第】二次抽样检验仍不合！格，应判定为不合—。格 【  ：  4  》设，备型式检验》判定不？合格：时应停？止生产？。进行检查并重新进行！型式检验合格后方】可，恢，复生产 — ？ Ⅱ 纤维增强塑！料管道 ！ 8.4.7  ！管道质量应符合【下，。列规定 ！    1》  管端面应平【齐边棱应无毛—刺表面应平整、光】滑允许缺陷》应符合本规范表7.！4.1的《规定 】 ，   2  尺寸】应符：。合设计？要求当设《计无要求时》应符合下列规定 】    】     1)管】道，公称直径和允—许偏差应符合—表8：.4.7-1的规定！； ？ 表8—.4.7-1  】管，道公称直径和允许】偏差(mm) ！ ， 】        】2)管道有效长【度和：允许偏差应符合表8！.4.7《-2的规定； 】 《表8.4.7—-2  《管道有效长度和允许！偏，差(mm) 】 ！        3！。)管壁？平均厚度不得小于设！计值最小《管，壁，厚度不应小于设计】厚度的90％；内衬！层厚度？不应小？于1：.2mm； 【 ？  ：       【4)管道端面垂直】度控制值应》符合表8.4.7】-3的规定 ！ 表8.4.7-！3  ？管道端？。面垂直度《控，。制值(？mm：) 【  【   3《  表面《巴氏硬度应符合本规！范第7？.3.3条》第4款的《规定： 《     4 】 管壁中树脂不可溶！。分含量不应低于90！％ ？     5！  直管段管壁【树脂含量应符合【设计规定树》脂含：量允许偏差值应符合！本规范第7.—3.3？条第3？款的规定 】     6  ！管道进行水》压渗漏试验时应【无渗：漏且管道及》配件的？。外部应无损坏、开】裂或裂缝 — ，   》  7  力学性能！应符合下列规定【  【       1)！当许用应变取值【采用：指定值法时》管，道检测的应变值应符！。合本规范第4.3.！10条？的有关规定； ！ ，     —    《2)当许《用，应变：取，值采用长《期，性能测试法时—。试样检测的极限强】度值不应低于本规】范式：(4.3.14【-，1)的计算值 【 ， ？     8  】用于食品卫生管道】应符合本规范第8.！4.1条第8款的规！定   ！  9  用—于腐蚀环《境的管道应符—。合，设计规？定耐腐蚀性能的评】。定，应符合本规范第【。4.3.10条的】有关规定 】 8.4》.8  管道质【量检测？的试验方法应符合下！列，规定 【 ，    1  【。外观质量可采用目】测、触摸或敲击等方！法  】。 ，  2  尺寸的】测量方法应符—合下列规定》 ， ，   —    《  1)DN≥6】00mm的管—道外直径可》采，用分：度值1mm的π【尺或钢卷尺测量不】应少于5处测点均布！取算术平均值—。； ：    】  ： ，  2)《DN＜600mm的！管道外直径可采用】分度值0.0—2m：m的游标卡尺直接】测出：管道截面的》两个垂直方向—的数值应取平均【值，；，测，试不应少于5处测点！均布取？算术平均值；— —        】3，)内直径《可采用分度值0【。.1mm内径测【量尺测试同一截面】垂直和水平方向的内！直径数值应测2次取！算术：平均值； 【  《       4】)长度可采用分【。度值为1mm的【钢卷尺沿管道的母线！进行测量《取4条母线长—度的算术平均—值； 《      ！   5)管壁厚】度，应采用？。分度值为0.02】。。mm的游标卡—尺在管道截面处沿】圆周测量每根—。管道测量《点不得？少于7个测点应【均匀布置并应记【录最大、《最小和？平，。均壁厚； 【 ：     》    6》。)内衬层厚度应【采用分度值为0.0！。2mm的《游，标卡尺测量》测量点不得少于【4个测点应均布测量！结，果应取算术平均值】； ？ ？   ？。      7)管！道端面垂直度可采】用直角尺和分度值】为1m？m的钢？板，尺测定？ 《   《  3？  表面巴氏硬度检！测应符合现》。行国家标《准纤维增强塑—料巴氏(巴柯尔【)硬度试验方法【GB：／T 38》54：的有：关规定且每根管道】不应少于10个检测！点 —     》4  ？树脂不可溶分含量】检，测应：符合现行《国家标？准纤维增《强，塑料：树脂：不可：溶分含量试验方法】GB／T 257】6的：有关规定《  【   ？5  直管》段管壁树脂含量【检测应符《合现行国家标—准玻璃纤《维增：强塑：料树脂含《量，。试验方法GB／【。T 2577的【。有关规定 】 ：    6  管】道水压渗漏试验方法！应符：合现：行，国家标准纤维增强热！固性塑料管短时水压！失效压力试》验方法？GB／T 535】1的：有关规定《并应符合下列规定】   】。。     》 1)管道在使用中！不承受？由，内，压产生的轴向力时】其密封形式应采用约！束端密封；》当承受由内压产生】的轴向力时密封形】式应采？用自由？端密封； —。 《  ：   ？   2)当—。试验：压力：达到设计压》力，的1.5倍时—应保压2min；】检测应在规定水温下！进行：并应采取安全—。防范措施 】    》 7：。  力学性能测【试方法应符》合下列规定 】     【    1)当【许，用应变采用指定值法！。时宜在设计载—荷下进？行应变？值验证测试》试验方法应》符合本规范第8.】4.7？条第6？。。款，的规定； 】      【   2)当许用】。应变采用长期性能】测试法时试样—的单：元，拉伸刚度和单—元拉伸？强力的验证》。应符：合，本规：范第8.3.13条！的规定 《  —   8 》 食品卫生检—测应符合现》行，国，家标准食品》容，器及包装材料用不】。饱和：。聚酯树脂及其玻璃】钢制：。品卫生标准分析【方法G？B／T？ 5：009.98的有】关规定 》。。 《    9  耐腐！蚀性：能检测应符合现【行，国家标？。准玻璃纤《维增：强热固性塑料耐化学！介质性能试验方法】GB／T 3—857的《有关规定《 —8.4.9 — 管道检验》和判：定应包括出厂检验】和判定、型式检验和！判定 — 8.4.10 ！ ，管道出厂检验和【。判定应符《合下列？规定 】    1  【。。出厂检查项目和数量！应符合下列规—定 《 ，    》     1)每】一根管均《应进行外《观质量、尺寸和【巴氏硬度的检查【； 》        ！ ，2)应以相同材料、！工艺、规格》的100根》管道：为1批当不足—100根时也应【为1批；随机—抽取1根应进—行厚度、树脂—。不可溶？分含量和《力学性能的检查；】 《     —    3)—。水，压渗漏的检查数【量可：由供需双方商定但】不应小于样本数的1！。。％；： ，   【 ，     4)【。检测：。项目、质量要求和检！测方法应符合本规范！第8.4.7条和】第8.4《.8条的有关规定 ！。 ，。 ？    《 2：  出厂检验—判，定应符合下列—规定 【    《     1)【外观质量、尺寸、】巴氏硬度、树脂【不可溶分含量—、水压渗漏和力学】性能均达到要求【应判定？。该批次产品》为合格； 》     ！    2》)当水压渗漏检测不！合格时应对》批管道逐根进行水】压渗漏检测》检测合格的应判定】该根管？合格； 》     】    3)—当厚：度、树脂不可溶【分含量和力学性能检！测中不合格项超过2！项时应判定该批【产品不合格；当不合！格项不？多于2项时可—对不合格《项加倍复检复检项】目全部达到合—格应判？定该批？产品为？合格 8！.4.？11  管》道，进行：型式检验的条—件应符合本规范第】8.4.5条的规定！ ？。 8.4—。.12  管道的】型式检验和》判定应符合下列【规定 】    1  应】以，相同材料、工艺、】规格的100根【管道为1批》当，不足100根时【也应为1批 — ，     】2  每批应随机抽！取6根？进，行外观质量、—尺寸和？巴，氏硬度的检》测，；并任取1根进行水！压渗：漏、：力，学性：能和：树脂不可溶分含量】的检测？ ？     3 ！ 型式？检验的项目和—。质量应符合本规【范第8.4.7条的！规定 —。   《  4  》型式检验的判—定应符合下列规【定  】     》  1)外观质量、！。尺寸、巴《氏硬度、水压—渗漏、力《学性能和树脂不【可溶分含量均—符合要求时应—判定型式《检验为合格》； —      —   2)》当外观质量》、尺寸和巴氏硬【度检测的不合格项】不超过2项时—可对不合格项进行第！二次：抽样检测第二次【抽样检测仍不合格】应判：定型式检验》为不合格 【 ，   《     》 3)当水压—渗漏、力学性能和】树脂不可溶分—含量有不合格项时应！加倍抽？检，抽检不合格应—判定型？。式检验为不合格 】 ，