7》.2  设》备和：管道制造 — —7.2.1》  设备和管—。道的内衬层应包括】内表面层和次内层】制造应符合下—列规定 ！  ：  ：1  内《表面层宜先将配【制好的树《。脂胶：液均匀涂覆到模【具，上再将表面毡—缠绕：到模具上《并应完？。全浸润不得》有褶皱和间隙—； —     2 【 次内层宜采用【短，。切原丝毡《、缝编织物》、喷射纱应》。采用：手，糊、缠绕、喷射成型！工艺其厚度应符合设！计规定 《   【      —1)厚薄应均匀、表！面应平整； ！      【   2)采用手糊！成型时同一铺—层纤维应连续层间】接缝应？错，开，错开宽度不》应小于60m—m搭接宽度不应小】于3：0mm； 】  ？     》  3)采用喷射成！。型时喷射《。面，应无纤维直》立   ！  3  内衬层】制作完成表面—不得有气泡 ！ 7.2.—2 ： 设备和管道的结】构层与？内衬层制造间隔时】间应符合下列—规定  ！   1  —内衬层固化》完成后？表面：宜做丙酮敏感—性试验当表面发黏时！可进行结构层制作】； ？   —。  2 《 当做丙酮敏感【性试验的内衬层【表面：不发：黏或表面有污染时应！按下列步骤处—。理  】。       【1)内衬《层表面？。应打磨并应清理干净！； ？    【 ， ，  ： 2)铺层应涂刷】树脂胶液再进—。行结构层制作 ！ 7.》2.：3  设备和管道的！结构：层制：。造应符合下列—规定 —    》 1  设》备的筒体《。和管道宜采用缠绕成！型排纱和张力—应均匀、《连续：外表：应平整？、纤维应完全浸润；！当轴向承载》力需：加，强，时可采？用短切？原丝：毡、：喷射纱、纤维—布或：缝编织？物等：增强材料； 【    【 2  设备的封】头和底部宜采用【短切原丝毡与纤维布！。交替进？行手糊成型也可【采用喷射纱进行喷】射成型制《。作要求应符合本规范！第7.2.1条的】规定； 》     3！  当结《。构层制造不能一【次达到设计规定厚】度时分次制造的间隔！时间和表《面处理应符合本【规范第7《.2.2条的—规定 ？。 》7.2.4  设备！和管道的外表层制造！应符合下列规定【    ！ 1  《当，设备和？管道暴露在腐—蚀环：境，时外表层应采用表面！毡缠绕成《型或：手糊成型； ！     —。2， ， 当：受紫：外线照射时外表层】树脂应？添加紫外线吸收剂】； ：    】 3 ？ 外表层《的最外层应采用【。无空气？阻，聚树脂？、胶衣树脂封面或】聚酯薄膜《包覆； 《   【 ， 4  《外表层与结构—层的制造间隔时间】和表面处理》应符合本规范第7.！2.2条的规—定 ？ ， ？7.2.5 —。 管道的端部和截】面应封边 — ： 7.2》.，6  设备的现场】制造应符合下列【规定 》 ，   《。。  1  现—场制造的环》境条件、所用—设备、模具和原材料！等宜符合本规范第7！.1节的有关—规定； 》     】2  制《造方法应符合本规】范第7.2.1条～！第7.2.4条【的规定； 》 ？     —3  设备底部宜在！设备安装现场整【体制造完成》不，得采用分瓣》预制； 【  ？   4  筒体】与设备？。底部宜采用承—插，。连接(图5.4【.1-2)内、外连！接处的增强和—组装应采用手—糊成型？ 》 ，。   ？     1—)内部？糊制的转角》半径、增强宽度应】符合本规范第5【.3.13》条的规定且转角半径！不宜小于50m【m增强宽度》不宜小于200mm！； 【 ，       2】)转角应圆滑过【渡并应与设》备底部？和侧壁相切》 ？ ： 7.2.7—  ：设备和管道应按树】脂工艺？要求进行《固化当采《用，加热固化时》表面：受热：应均匀？ ：