， 7.》2  设备和管道制！。。造 【 7.2》.，1  设备》和管道的《内衬层应包括内【表面层？和次：内层制造应符—合下列规定》。 ， ？     1  ！内表面？层宜先将配》制好：。的树脂胶液》均匀涂覆《到模具上再将表面毡！缠绕到模具上并【应完全浸润不得有】褶，。皱和间隙； ！     2【  次内层宜—采用：短切：原丝毡、缝编织物】、喷射纱应采—用手：糊、缠绕《、喷：。射成型工艺其厚度】应符合设《计规定 》    【     1)厚】薄应均匀、表面应】平，整； ？  —       【2)采？。用手糊成型时同一铺！层纤：维应连续层间接缝】应错开错开》宽度不？应小于60》m，。m搭接宽度不应【。小于30m》m； 《。   —。    《  3)采用—喷射成型《时喷射面应无纤维】直立  ！   3  内【衬层制？作完成表面不—得有气泡 】 7.《2.2  设备和】管道的结构》。层与内衬层制—造间隔时间》应符合下《列规：定 》     1【  内衬层固化【完成后表面宜做丙酮！敏感性？试验当？表面：发黏时可进行结【构层制？作；： ：    【 2  当做丙酮敏！。感性试验的内—衬，层表面不发黏或表】面有污染时应—按下列步骤处—理 ：    】    《 1)？内衬层表面应—打磨并应清》理干净； ！。     》    2)铺层应！。涂刷树脂《胶液：再进行结构层—制作： 7.】2.3？  设备和管道的结！。。构层制？造应：符，合下列规定 — 《。     1  设！备的筒体和管道宜采！用缠绕？成型：排纱和张《力应：均匀、连续外表应平！整、纤维应完全浸】润；：当轴向？承，载力需加《。强时可采《用短切？原丝：毡、喷射纱、纤【维布或缝编织物【等增：强材料； 】。。     —2 ： 设备？的，封头和底部宜采用】短切原丝毡》与纤：维布交替进行手糊成！型也可采用喷射【纱进行喷射成型制】作要求应符合本规】范第7.2》.1条的规定—。； 【  ：  3  》当结构层制造不【能一次达《到设计？规定厚度《时分次制造的间隔】时间和表面处理【应符合本规范第7】.2.2条的规定 ！ 》7.2.4  【设，备和管道《的外表层《制造应？符合下列规》。定  】  ： ，1  当设备和管】道暴：露在腐蚀《环境时？外表层应采》用表：面毡缠绕成型—或手：糊成型； 》 《     2  】当受紫？外线照射时》外表层树《脂，应添加紫《外线吸收《剂； —     —3  外表层的【最外层应《采用无空《气阻：聚树：脂、胶衣树脂封面】或，聚酯薄膜包》覆； ？ 《  ：   4 》 外表层与结构【层的制造间隔时【间和表面处》理应符合《本规范？第7.？。2.2条的规定【 ： ： 7.《2.5？  管道《的端部和截面应【封边 ？ 7—。.2：.6  设备的现】场，制造应？符合：下列规定《 —    《1  现场制造的环！境条：件、所用《设备、模《具和原材料等宜【符合本？规范第7.1节的】有关：规定； ！。    2》  制造方法应符合！。本规范第7.2【.，1条～？第7.2.4条的规！定； 《  》。 ，  3  设备底】部宜在设《备安装现场》整体制造完》成不得采《。用分瓣预制；—。 ：  》  ： 4  筒体与设备！。底部宜？采，用承插连接(—图5：.4.1-》2)内、外连接处的！增强和组装应—。采用手糊《成型 —       】  1)内部—糊制的转角半径、增！强宽度应符》合本规范第5.【3.13条的规定】且转角？半径不宜小于50】mm增强宽度不宜小！于200mm—； ： ，    【     2)转角！应圆滑过渡并应与设！备底：部和：侧壁：相，切 【7.2.7》  ：。。设备和管《道应按树脂工艺要求！进行固化当采—用加热固化时—表面受热应均匀 】 ，