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, 7.》2  设备和管道制!。。造 【 7.2》.,1  设备》和管道的《内衬层应包括内【表面层?和次:内层制造应符—合下列规定》。 , ?     1  !内表面?层宜先将配》制好:。的树脂胶液》均匀涂覆《到模具上再将表面毡!缠绕到模具上并【应完全浸润不得有】褶,。皱和间隙; !     2【  次内层宜—采用:短切:原丝毡、缝编织物】、喷射纱应采—用手:糊、缠绕《、喷:。射成型工艺其厚度】应符合设《计规定 》    【     1)厚】薄应均匀、表面应】平,整; ?  —       【2)采?。用手糊成型时同一铺!层纤:维应连续层间接缝】应错开错开》宽度不?应小于60》m,。m搭接宽度不应【。小于30m》m; 《。   —。    《  3)采用—喷射成型《时喷射面应无纤维】直立  !   3  内【衬层制?作完成表面不—得有气泡 】 7.《2.2  设备和】管道的结构》。层与内衬层制—造间隔时间》应符合下《列规:定 》     1【  内衬层固化【完成后表面宜做丙酮!敏感性?试验当?表面:发黏时可进行结【构层制?作;: :    【 2  当做丙酮敏!。感性试验的内—衬,层表面不发黏或表】面有污染时应—按下列步骤处—理 :    】    《 1)?内衬层表面应—打磨并应清》理干净; !。     》    2)铺层应!。涂刷树脂《胶液:再进行结构层—制作: 7.】2.3?  设备和管道的结!。。构层制?造应:符,合下列规定 — 《。     1  设!备的筒体和管道宜采!用缠绕?成型:排纱和张《力应:均匀、连续外表应平!整、纤维应完全浸】润;:当轴向?承,载力需加《。强时可采《用短切?原丝:毡、喷射纱、纤【维布或缝编织物【等增:强材料; 】。。     —2 : 设备?的,封头和底部宜采用】短切原丝毡》与纤:维布交替进行手糊成!型也可采用喷射【纱进行喷射成型制】作要求应符合本规】范第7.2》.1条的规定—。; 【  :  3  》当结构层制造不【能一次达《到设计?规定厚度《时分次制造的间隔】时间和表面处理【应符合本规范第7】.2.2条的规定 ! 》7.2.4  【设,备和管道《的外表层《制造应?符合下列规》。定  】  : ,1  当设备和管】道暴:露在腐蚀《环境时?外表层应采》用表:面毡缠绕成型—或手:糊成型; 》 《     2  】当受紫?外线照射时》外表层树《脂,应添加紫《外线吸收《剂; —     —3  外表层的【最外层应《采用无空《气阻:聚树:脂、胶衣树脂封面】或,聚酯薄膜包》覆; ? 《  :   4 》 外表层与结构【层的制造间隔时【间和表面处》理应符合《本规范?第7.?。2.2条的规定【 : : 7.《2.5?  管道《的端部和截面应【封边 ? 7—。.2:.6  设备的现】场,制造应?符合:下列规定《 —    《1  现场制造的环!境条:件、所用《设备、模《具和原材料等宜【符合本?规范第7.1节的】有关:规定; !。    2》  制造方法应符合!。本规范第7.2【.,1条~?第7.2.4条的规!定; 《  》。 ,  3  设备底】部宜在设《备安装现场》整体制造完》成不得采《。用分瓣预制;—。 :  》  : 4  筒体与设备!。底部宜?采,用承插连接(—图5:.4.1-》2)内、外连接处的!增强和组装应—。采用手糊《成型 —       】  1)内部—糊制的转角半径、增!强宽度应符》合本规范第5.【3.13条的规定】且转角?半径不宜小于50】mm增强宽度不宜小!于200mm—; : ,    【     2)转角!应圆滑过渡并应与设!备底:部和:侧壁:相,切 【7.2.7》  :。。设备和管《道应按树脂工艺要求!进行固化当采—用加热固化时—表面受热应均匀 】 ,