7.2 】 设备和管道制造 ！ ？。 ： 7.《2.1  》设备和？管道的内衬》层，应包括内《表面层？。和次内层《制造：应符合下列》规定 《    【 1  内表—面，层宜先将《配制好？的树脂胶《液均匀？涂覆到模具》上再将表面》毡缠绕到模》具上并应完全—浸润不得有褶皱和】间隙； 《。  —   2  次内】层宜采用短切原丝毡！、缝编织物》、喷射纱应》采用手糊、缠绕、】喷射成型工艺—其厚度应符合设计】规定 】 ，       1】)，厚薄应均匀、—表，。面应：平整； 《   【      2)】采用手糊成型—时同一铺层纤维应】。。连续层间接》缝应错开《错开宽度《不应小于60mm搭！接宽度不《应小于30mm【；   ！      3)采！用喷射成型》时，。喷射面应无纤维【直立 》。     3 ！ 内衬层制作完【成表面不得有气【泡 7】.2.2  设备和！管道的结构层与【内衬层制造间隔时间！应符合下列规—定 ：    】 1：  内衬层》固化完？。成后表面宜做丙酮】敏感性试验当表面发！黏时可进行结构层】制作：； —     2 【 当做？。。丙酮敏感性试验的】内，衬，层表面不发黏或表】面有：污染：时应按下列步骤处理！ 》   ？    《 ， 1)内《。衬，层表面应打磨并【应清理干净； ！ ： ，        2！)，铺层应涂刷树—脂胶液再进行结【构层制作 ！ 7.2《.3  设备和管】道，的结构层制》造应符？合下列规定 】 ，     1 】 设备的筒体和【管道宜采用缠绕成】型排纱和张力应【均匀、连续外表应】平整、纤维应—完全浸润；当轴【向承载力需加强时可！采用短切原丝—毡、喷？射纱、？纤维：布或缝编织物等增强！。材，料； 》     【2  设备的封头】。和底部？宜采用短《切原丝毡与纤—维布交？替进行手糊成型也】可采用？。喷射：纱进行喷射成型【。制，作要求应符合本【规范第7.》2.1条的规定【；， —   ？ 3  当结—构层制？造不：。能，一次达？到设计规《定厚度时分次—制造的间隔时间和】表面处理《应符合本规范第7】.2.2条的规定】 ： ： 7？.2.4  —设备和？管道的外表》层制造应符合下【列规：定 ？。 ？     1  】当设备和《。管道暴露在腐蚀环】境时外表层》应采用表面》毡缠绕成型或手【糊成型；《  【   2《  当受紫外线【照射时外表层树脂应！添加紫外《线吸收剂； —     ！3， ， ，外表层的最外层【。应采用无空气阻聚树！脂，、胶衣？树脂封面《或聚酯薄膜包覆；】  【。  ： 4：  外表《层与结构《。层的制造间隔—时间和表面处理应符！合本规？范第7.2》。.2条的《规定 】。。7.2.5  管道！的，端部和截《面应封边《 ： 7.2.6！  设备的现场制造！应符合？下列规？定 》。     —1  现场制造的环！境条件、《所用设备、模—具，和原材料等》。宜符合本规范第【7.1节《的有关规定》； ： ：     2 ！ 制造方法应符【合本规？范第7.《2.1？条～第？。7.2.4条—的规：定； —。     3  ！。设备底部宜在设备】安装现场整体制造完！成不得采用》分瓣预制； 】 ，     4 】 筒体与设备底部】宜采用承插连接(】图5.4《.1-2《)内、外连接—处的增强和》组装应采用手糊【成型 《  》   ？ ，   1)》内部糊制《的转角半径、增【强宽度应符合本规】范第5.3》.13条的规定【且转角半径不宜小于！50mm《增强宽度不宜—小于200mm； ！ ？       】  2)转角应【圆滑过渡并应与设备！底部和侧壁相切 ！ 7》.2.7 》 设：备和管道应》按树脂工艺》要求进行固化当采用！加热固？化时表面受热—应均匀？ ：