7.—2  设备和管道制！造 ： 》 7.2.1【。  设备和》管道的内衬层—应包括内表面层和】次内层制造应符合下！列，规定 》  《。 ，  ：。1，  ：。内表面层宜先将【配制好的树脂—胶，液均匀？涂覆到模具上—再将表面毡缠—绕到模具《。上并：应完全浸润不得有褶！皱和：间隙：； 【    《2，  ：次内层？宜采用短切》原丝毡、缝编织物】、喷射纱应采用手】糊、缠绕、》喷射成型《工，艺其厚度《应符合设计规定【    ！   ？  1)厚薄应均】匀、：表面应平整》； 【。        】2)采用手糊成型时！同一铺层纤》。维应连续层间接缝】应错开错开宽度不】应小于60mm搭】。接宽度不应》小于30《mm；？   】      3【)采用喷射成型时喷！射面应无纤维直【。立   ！  3  内衬层制！作完成表面不得有气！泡 《 ？7.2？.2  设》备和：管道的结《构层与内衬层—制造间隔时》间应符合下列规【定 ？   —  1  内衬层】固化完成后表—面宜：做丙：酮敏感性《试验当表面发黏【时可进行结构层制作！。； ？ 《    2 — 当做丙酮敏感性】试验：的，。内衬层？表面不发黏或表【面有污染时应按下】列，步骤处？理  】  ：     1—)内：衬层表面应打磨【并应清理《干净； 《 ：    — ，  ： ， 2)铺层应涂【刷树脂胶液再进行结！构层制作 》 7.【2.3  设—备和管道的》结构层制《。。造应符合下列规定】 —    《1  设备的筒【体和管道《。宜采用缠《绕成：型，排纱和张力应均匀、！连续外表应平整【、纤维应完》全浸润；当轴向承载！力需加强时可采【用短切原丝毡—。。、喷射纱《。、纤维？布或缝编织物—等增强材《料，；， 》 ，   ？ 2  设》备的封？头和底部宜采—用短：切原丝毡《与，纤维：。布交替进行》手糊：成型也可《采用：喷射纱？。。进行喷射成》型制：作要求应符》合本规范第7—.2.1条的规【定，；  】   3  —当结构层制》。造不能？一次达到设计—规定厚度《时分次制《造的间隔时》间和：表面：处理应？符合本规范第7【.2.2条的规定】 7.】2.4 《 设备和管道的【外表：层制造？应符合下列规定【  【。   1  当【设备和管道暴—露在：腐蚀环境时外表【层应采？用表面毡缠》绕成型或手糊成型；！    ！ 2  当受—紫外线照射时外表】层树脂？应添：加紫外线吸收剂【； — ， ，。   3 》 外表层的最外层】应采用无空》。。气，阻聚树脂、胶衣树脂！封面或聚酯薄—膜，包覆：。； 《 ？  ：。  4？  外表层与结构】层的制造间隔时间】和表面处理应符合本！规范第7.2.【2条的规定 — ？ 7.2.5 】 管道的《端部和截面应—封边 》 ？7.2.6  设备！的现场制《造，应，符合下？列规定 》 ，     1】  现场制造的环境！条，。件、所用设备、【模具和原《材料等？。宜，符合本？规范第7.1节的】有关规定《； ？  》   ？2  制造方法应】符合本规范第7.】2.1条～第7.】2，.4条的《规定； 《 ，     3！ ， 设备底《部宜在设《备安装现场整体【制造完成不得采用分！瓣，。。预制； 【     4 】 ，筒体与设《。备底：部宜采用承插连接】(，图5.4《.1-2《)内、外连》接，处的增强和》组装应采用》手，糊成：型  】     》  1)内部—糊制：的转角？半，径，、增强宽度应符【合本规范第5—。。.3.13》条的规？定且转角半径不【宜小于？50mm增强宽度不！宜，小于：。200mm》；， ， ：    —。     2—)转角应圆滑—过渡并应与设备底部！和侧壁相切 】。 ？7.2.7》  ：设，备和管道应按树脂工！艺要求？进行固化当》采用加热固化时表】面受热应均匀 【 ，