7.—2  设备》和，管道制？造 【 7.2.1【  ：设备和管道的内【衬层应包括内表面层！和次内层制造应【符合下列规》定 ？     1！  内表面》。层宜先将配制—好的树？脂胶液？均匀：涂覆到模具上再【将表面？毡缠：绕到：模具上并应完—全浸润不得》有褶皱和间》隙； 》  《   2《 ， 次内层《。宜采用短切原丝毡、！缝编织？物，、喷射纱应》采用手糊、缠绕、】喷，射成型？工艺其厚度》应符：。。合设计规定》 》     》。    1》)厚：薄应均匀、表—面应平整； 【 《        2！)采用手《糊成型时同一铺层】纤维应？连续层？间接缝应错》开错开宽度不应小】于，6，0mm搭接宽度不】应小于？30mm； 】 ？    《   ？ 3)采用喷—射成型时《喷射面应无》纤维直立 】 ：    3  内衬！层制作完成表面【不得有气泡》 ？ ： 7.2.2—。。  设备和》。管道：的结构层与内衬层】制造间？隔时间应符合下列规！定， 》    《 1  内衬层固】化，完成：后表面？宜做：丙酮敏？感性试验《当表面发黏时—可进：行结：。构，层制作？；，  【   2  当【做丙酮敏感》性试验的《内，衬层表面不发黏或表！面有污染时》应，按下列步骤处理【 《      【   1)》内，衬层表面应》打磨并应清》理干净；《 ？ ？        】2，)铺层应涂刷—树脂胶？液再进行结》构层制作 】 7.2.3【  设？。备和管道的结—。构层制？。造应符合下列规定 ！ ：     1】  设备的》。筒体和管道宜采【用缠绕成型》。排纱和张力应—均匀、连续外表应平！整、纤维应完—全浸润；《当轴向承载力需【加强时可采》用短切原丝毡—、，喷射纱、纤维布或】缝，编织物等增强材【料； 】    2  【设备：的，封头和底部》宜采用？短，切原丝毡与纤—维布交替进行手【糊成型也可采用【喷射纱进行喷射成】型制作要求应符合】本，规范第？7.2.《1条的规定； 】 ？  ：。   3《  当结构层制【造不能一次达到设】计规：定厚：度时：分次制造的间隔时间！和表面处理应符合】本规范第7.2.】2条的？。规定： ， 》7.：2.4  》设备：和管道的外表—。层制造？应，符合下列规定 】。     】1 ： 当设备和管道【。暴露在腐蚀》。环境：时外表层应采用【表面毡？缠绕成型或手糊成型！；  】   2  —当受紫外线照射时外！。表层树脂《。应添加紫外线吸收剂！； 》   《  3？  外？表层的最外层—应采用无空》气阻聚树脂、—胶衣树？脂封面或聚酯薄膜】包覆； 】  ：  ： 4：  外表层与结构层！的制造间隔时间和】表面处理应符—合本规范第7—。.2.2条的规定 ！ 《 7：.2.？5  管道的端部】和截面应封》边 — 7.2.6 【 设：备的现？场制造应符合下列】规定 ？ 》    1  【现场制造的》环，境条件、所用设【备、模具和原—材料等宜《符合本规范第7【.，1节的有关规定【；， —    2  【制造：。方法应符《。。合本规范第7.2.！1条～第7.2.4！条的：规定； ！    《3  设备底—部宜在设备安—装现：场整体制造完—成不得采用分瓣预】制； 【     4  筒！体与：设备底？部宜采用承》插连接(图》5.4？.1-2《)内、外连接—。处，的，增强：和组装应采用手糊成！型  】  ：   ？  1)内》部糊制的转角—半径、增强》宽度应符《合，本规范第5.—3.：13条？的规定且转角半径】。不宜小于5》0m：m增强宽度不宜小于！200m《m； 》。    —。  ：   2《)转角应圆滑过【渡，并，应与设备底部和侧壁！相切 》 7.2.7】。  设备和管道应】按树脂工艺要求【进行固化当采用【加热固？化，时表：面受热？应，均匀 《