： 7.2  设】备和管道制造— ， ， ？ 7.2—.1  《设备和管道的内【。衬层应包括内表【面层：和次内层制造应符】合下：列规定 ！    1  内】表面层宜先将配【。制好的？树脂胶液均匀—涂覆到模具上再【。。。。。将表面毡缠绕到模具！上，并应完？全浸润不得有褶皱和！间隙；？。 》     2  次！内层宜采用》短切原丝毡》、缝：编织物、《喷射纱应采用手糊】、缠绕、喷》。射成型工艺其厚【度应符合设计规定 ！ ，  》   ？    1)—厚薄应均匀、表面应！平整； 【 ，   ？      2【)采用手糊成型【时同：。一，铺层纤维应连续层】间接缝应错》。开，错开宽？度不应小于》。60mm搭接宽【度不应小于3—0mm； 【    —     3)采】用喷射成型时喷【射面应？无纤维直立 — ？ ，     3 【 内衬层制作—。完，成表面不得有气泡】 《 7.2.—2  ？。设备和？管，道的结构层与—内衬层制造间—隔时：间应符？合下列规定 ！  ？   1  —内衬层固化完—成后表？面宜做丙酮敏—感性：试验当表《面发黏时可进—行结：构层制作；》   】  2  当做【丙酮敏感性试验【的内：衬层表？面不发黏或》。表面有污染》。时应按下列步—骤处理 ！。。。    《    1)内衬】层表面？应，打磨并应清理干净；！。。 《  ？       2)！铺层应涂《刷树脂胶液再进【行结构层制作 ！ 7.2.3 ！ 设备和管》道的结构层》制，造应符合《下列规定 ！   ？  1  设—备的筒体和管道宜采！用缠绕成型》排纱和张力应均【匀、连续外表应平整！、纤维应完》全浸润；当轴—。向承：载力需加强时可【。采用：短切原丝毡、—喷射纱、纤》维布或缝编织物等】增强材料； 】     2】  ：设备的封头和底【部，宜采用短《切原丝毡《与纤维？布交替进行手糊成】型也可采用喷射纱】进行喷射成型—制作要求应》。。符合本规《范第7.《2.1条的》规，定； 【    《 3  当》结构：层制造不能》一次：达到设？计规定？。厚，度时分次制》造的间隔时间和表】面，。处理应符《合，本规范第7.—2.2条的规—定 7】.2.4  设【备和管道的外表【层制造应符合下列】规定： 》     1—  当设备和管道暴！露在腐？。蚀环境时外表—层应采用表面毡缠绕！成型或手糊成型【； ： 《。     2  】当，受紫外？线照射时外》表层树？。脂应添？加紫外线吸收剂【； 《 ：     3 【 外表层的最外层应！采用无空气阻—聚树脂、胶》衣，树脂封面或聚酯薄】膜包覆；《  【   4  —外表层与结构层的】制造间隔《时间和表面处理应符！合本：规范第7.2.2条！的规定 》 7.—2.5  管道的】端部和？截面应封边 【。 ？ 7.？2.6？。  ：设备的？现场制造应符合【。下列规？定 【   ？ 1  现场制造的！环境条件《、所用设备、模具和！原材料等宜符合【本规范第7.1【节的：有关规定； 【     】2  制造方法【应符合本规》。范第7.2》.1条～第7—.2.4条的—规定； ！    3  设】备底部？。宜在设备安装—现，。。场整体制《造完成不得采用分】瓣预制；《 —    4》  筒？体与设备底部宜【。采用承？插连接(《图5.4.1-2)！内、外连《接处的增《强和组装《应采：用手：糊成型 】   ？ ，    《 1)内部糊制的转！角半径、《增强宽？度应符合本规范【第5.3.1—3条的？规定：且转角半《径不宜小《。于50mm增—强宽度不宜》小于：200mm； ！。 ， ：。      —  2)《转，角应圆滑过渡—并应：与设备底部和—侧壁相切 — ， ： 7.2《.7  设备—和，管，道应按？。树脂工艺要求—。进行固化当采用加热！固化时表面》受热应均匀 【