7.2 】 设备和管道制【造， ： 7.】2.1？  设备和管道的】内衬层应包括内表面！层和次内《层制造应符》合下列规定 】     1】  内表面层—宜先：将配制？好的树脂《胶液均？匀涂覆到模具上再】。将表面？毡缠绕？到模具上《并应完？全浸润不得有褶【皱和间？隙； 《 ，    — 2  次内—层宜采用短切原【丝毡、缝编》织物、喷《。。射纱应采《用手：糊、缠绕、喷射成】型工艺其厚度应符合！设计规定 —   — ， ，    1)厚【薄应均匀、表面【应平整；《  【     》  2)采用手【糊成型时同》一铺层纤维》应连续层间接—缝应错开错开—宽度：不应小？。于60m《m搭接？宽度不？应小于30mm；】 ？ ： ，   ？     3—)采用喷射成型时喷！射面应无《纤维直立 】     —3  内衬层制【。作完成表面不—得有气泡《 ， 《 ，7.：2.2  设—备和管道的》结构：层与内衬层制—造间隔时间应符合下！列规定？ ，。 ，     1！ ， 内衬层固化—完成后表面宜做丙酮！敏感性试验当表面发！黏时可进行结构层】制作； 《 ， ？    《 2  当做丙酮敏！感性试验的内衬【。层表面不发黏或【。表面有污染时应按下！列步骤处理 ！        ！ 1)内《衬层表面应打磨并应！清，理干净；《   】  ：    2)铺层】应涂刷树脂胶液【再进行结构层制作】 ， ： 7《.2.3  设备】。和管道？的结构层《。制造应？符合：下列规定 —    【 ，1 ： 设备？的筒体和管道宜采】。用，缠绕成型《排纱和张力》应均匀、连续外【表应：平整、纤维应—完全浸润；当轴向承！载力需？加强时可采用短【切，原丝毡、喷射纱、纤！维布或缝《编织：物等增？。强材：。料；：    ！ 2  设备的封】头和底部宜》采用短切原丝毡与纤！维布交替《进行手糊成》型也可采用喷射【纱进行喷射成—型制作要求应符【合本：规，范第：7.2.1条的【规定； 】     3—  当结构层制造】不，能一次达《到，。设计规定厚度时分次！制造的间隔》时间和表面》处理应符合》本规范？第，7.2.2》条的规定 》。 7.2】.4  设》备和管道的》外，表层制造应符合下列！规定 ？     ！1  当《设，备和管道暴露在腐蚀！。。环境时外表》层应采用表面毡缠绕！成型或手糊成型【； ： 《    《 ，2  当受紫外线】照射时外《表层：树脂应添加紫—外，。线吸收？剂； 《 ？。     3—  外？。表，层的最外层应—采用无空气阻聚树脂！、胶衣树脂封—面或聚酯薄膜—包，覆； 【    《 4  外表—层与结？构层的制造间隔时间！和表面处《理，应符合本规范第7.！2.2条《的规定 》 7.2.】5 ： 管道的端部和截】面应封边 — 《7.2.6  【设备的现场制—造应符合下》列规定 ！    《。1  现场》制造的环境条件、所！用设备、模具—和原材料《等宜符合本》规范第7.1—节的有关规定； ！     】2  制造方法应符！。。合本规范第》7.2？.1条～第7—.2.4条的—规，。定； ？ ：     3 ！。 设备底部宜在设备！安装现场整体制造】完成不得采》用分瓣预制； 【    】 4  筒体—与设备底部宜—采用承？插连接(图5.4.！1-2？)内、外连接处【的，。增，强和组装《应采用手糊成型 ！      ！   1《)内部糊制的转【角，。半径、增《强宽度应《符合本规范第5【.3.13条的【规定且转《。角半径不宜小于【50mm增强—宽度不宜小于—20：0mm； — 《        2！)转角应圆滑—过，渡，并应与设备底部【和侧壁相切 【。 ： 7.2》.7  设备和管道！应按树脂工艺—要求：进行固化《当采用？加热固化《时，表，面，受热应均匀 【