： 7.2  设备！和管道制造 【 《 7.2》.1  设备和管】道，的内衬层应包括内】表面层和次内层【制造应符合下—。列规定 《  —   1  内【表面层宜先将配【制好的树《脂胶液均匀涂覆【到模具上再将表面毡！缠绕到模具》上并应？。完全浸润不得有褶皱！和间隙； 》   【  2  》。次，内层宜采用短切原】丝毡、缝《编织物、喷射纱应】采用手？糊、缠？绕、：喷射成型工艺其【厚度应符合设计【规定：   】。 ，。     1)厚薄！应均：匀、表面应平整；】    ！   ？ ， 2)采用》手糊成型时同一铺层！纤维应？连续层间接缝应错开！错开宽度不应小【于60m《m搭：接宽度不应小于30！mm； 》 ：   《。      3)】采用喷射成》型时喷射面应—无纤：维直立 《     ！3 ： 内衬层制作—完，成表面不得有气泡 ！。 《 7.2.2—  设备和管道【的结构层与内衬层】制造间隔时》间应符？合下列规定 】。   》  1？  内？衬层固化完》成，后表面宜做》丙酮敏感性》。试验当表面发黏时】。可进行？结，构层制作《；  】   2  当【做，丙酮敏感性》试验的内《衬层表面不发黏【或表面有污染时应】按下列步骤处理 ！   —      1【。)内衬层表》面应打磨并应清理干！净； 】  ：。     》 2)铺层应涂【刷树脂胶液》再进行结构层制【作 ： 7.2】.3  设备—和管道的《结构层制造应符合下！列规定 《  —   1  设备的！筒体和管道宜采用】缠绕成型《排纱和张力》应均匀、连续外表】应平整、纤维应【完全浸润；》当轴向承载力—需加强时可采用短】切原丝毡、》喷射：。纱、纤维布或—缝编织物等增强材料！。；  】   2  —设备的？封头和底部宜采用短！切原：丝毡与纤维布交【替进：行手糊成型也可采用！喷射：纱进：行喷射成型制作【要求应？符合：本规范第7.2.1！条，的规定； —   —。。  3  当结构】。层制：造不：能，一次达到设计规定】厚度时？分，次制造的《间隔时间和》表面处？理应符合本规范【第7.2.2条的】规定 【 ，。。7，.2.4  设备和！管，道的外表层制造应符！合下列规定 【     1！  ：当设：。备和管？道暴露？在腐蚀环境时—外表层应采用—表面毡缠绕成型或】手糊成型； —。 》。    2  当受！紫外线照射时—外表层树《脂应：添，加紫外线吸收剂；】 》     3 【 外表层《的最外层应采用无空！气阻聚树脂》、胶衣树脂封面或聚！酯薄膜包覆》。；   ！ ， 4  外》表层与结构层—的制造间隔时间和】表，面，处，。理应符合本规范第7！.，2.2条《。的规定 》 7.2【.5  管道—的端部和截面—应封边 【 7？.2.6  设【备，的现场？制造应符合》下列规定 】     1 】 现场？制造的？环境条件、所用设备！、模具和原》材料：等宜符合本规—范，第7.1节的有【关规：定； 【     》2 ：。 ，制造方法《应符合本规范第7.！2.1条～第7.】2.4条的规—定； 《。    【 3  设备底【。部宜在设备安装现场！整体制造完成不【得采：用分瓣预制； 】  》   4  筒体】与设备底部宜采用承！插连接(图》5.4.1》-2)内、外—连接处的增强和组】装应采用《手糊成型 【 ，     —    1)内【部糊：制的转角半径、增强！宽度应符合本—规范第5.3.【13条的规定且转】角半：径不宜？小于50mm—增强宽度不》宜小于200mm；！   】   ？   2)转角【。应圆滑过渡并应【。与设备底部》和侧壁？。相切 【 7.2.7  设！备和管道应按树脂】工艺要求进》行固化当采用加热固！化时表？面，受热应均匀 【