《。6.4？  管道应力—计算和柔性分析【 — ：6.4.《1，  管道应力—计算可分为简易应力！。计算和？详细应力计算—并应符合下列规定】 》     1—  当更《换已成功《应用的？管线时可采用—简易应？力计算； 【     2 ！ 当与已分析实施】过管：线，是同类管线时可【采用简易《应力：计算； 《 ：     3】  按本规》范第6.2.5条】～第6.2.7【条规定？设置膨？胀，节的管线《可采用简易》应力计？算； 》     4 ！。 其他管线宜进行】详细应力计》。算 【6.：4.2  简—易应力计算应包【括下列计算内—容 《 ， ，  ：   ？1  设计压力引】起的环向《应力； 《 《。     2  】设，计压力引起的—轴，向应力； 【     3】 ， 自：重引起？的轴：向弯曲应力； ！     【4  ？均布和集中载荷【作用下的挠曲变形】；   ！。  5  L—。。形膨：胀节和Π形膨—胀节的面内弯—矩和离面弯矩—引起的应《力； 《   —  6  》其他持续载荷、偶然！载荷引起《的应力； —     7！。  轴？向压缩稳定和外【压稳定； 【 ？    8 — 支架处直径大于】60：0mm管道的—应力； ！   ？ 9  《其他需要计算—的应力 — 6.4.3】  详？细应力计《算宜采用《计算机辅助应力分】析并应包括下列计】算内容 《 《     1  】设计：压力引起的》。环向应力； 【 ？ ，    2》  设？计压力引起的轴向】应力； —。    — 3  热膨胀引起！。。的轴向应力》； ？     】4  自重引起的】轴向弯？曲应：力；： ：     5！  热膨胀和内压】引起的弯曲》应力；？ ， 《     6—  其他持续载荷】、偶然载荷》或热载荷引起—的应力； 》 《  ：  ： 7  均布和集中！载荷作用下》。。的挠曲变形；— 《     8 】 支架处直径—大于600mm管道！的应力； 】  ？   ？9  其他需要计算！的应力 《。 》6，.4.4 》。 计：算，热膨胀和热载荷所采！用的设计温差△【T应按下列公式计】算 《 】  ：   式中△T【d设计温《。差(℃)《； —       【  ：  Tp《工艺：温度(℃)； 】 ：     —      Ta】环境温？度(：℃)按式(6.4】.4-1)和式【。(6.4.4-【4)计算可》取，最低温度；按式【(6.4.4-2)！和式(6.》4.4-3)计算可！取最高温《。度，；   ！        】c系：数输送液体介—质时取0.85【输，。送，气体介质时取0.8！； ？    【      — Tas预计—安装温度(℃) ！ 6.4【.5  弯头、【三通的柔性系数f】、应力增大系数SI！F和：内压应力乘子的确】定应符合下列规定】。    ！ 1  弯头(【图6.4.5—-1)？可，分为整体弯头[图6！.4.5-》1(a)]》和拼接弯头》[，图6.4.51【(，b)]弯《头的柔性《系数及应力增—大系数计算》应符合表6.4.】5-1的规定— ？ ，     2 】 三通？(图6？.，4.5-2)可分】为等：。径整：体三通[图6—。.4：.，5-：2(a)]、异径整！体三通[图6.4】.5-2《。(b)]《。。、等径拼接三—通[图6《.4.5-2(c】)]、异径》拼接三通[图6.】4.5-2》(d)]《三通：的，柔性：。系数及应力》增大系数计》算应符合表6.【4，.5-2的规—定 《 《 《 6.4.5-1】  弯头 ！ R：-弯头的曲率半径】；r-弯《头半径；td-弯头！设计厚度 — 表6.4】.5-1 》 弯头的柔性—系，数及应力增》大系数 《 》 ： 《    《注表中f为》柔性系数SIF【为应力？增大系？数m为内压应力【乘子 【 ， 《 6.4.5-2！  三通 — D》i-管道《内径；tM-主【管壁：厚；tB-支管壁厚！；DiM-》主管内径；DiB-！支，。管内径？ —表6.？4.5-2》  ：三通的柔性系—数及应力增大系数】 》   ！  注tM为三【通主管的厚度—Di为三通主管的内！径D：iB为？支管内径tB为【支，管靠近连接处的【厚，。度， ， ， ？ 6.4.》6  ？。直管的？应力计算应符合下】列规定 《 ： ！ 《 《 ：。 6.4.7 】 ，输，送，介质为液体且内【径大于600mm】的，管，道支架处的管道【轴向应？力、环向应力—和剪切？应，。力，计算：应符合下《列规定 ！。    1  支架！处管：道的：轴向弯曲应力应按】下列：公，式计：。算， 【   【 ， 式中ρL》。管道：输送液体密度(k】g／m3)； ！   》。   ？  ：。   L跨距(m)！； — ，      —    Di—管，道内径(m)； 】 ？。   《     》   ？td：管道设计厚度(m】)； 》 ：         ！  γ1、γ2与支！架包角θ《有关的系数应按表】。6.4.《7-1选用； ！ ： ，   ？       θ支！架，包，角(图6.4—.7) 《 表—6.4.7-1【  γ1、γ2系数！ ： 》 【 图6—.4.7 》。 支：架包角 】     2—  支？架处管道的最—大，剪切应力应按式【(6.4《.7：-3)计算且应【符合式(6.—4，.7-4)的规定】 《  ！   式《中γ3与支架包【角θ有关的系数应按！表6.4《.7-？2选：用； 【 ，   ？。       ρ】L管道输送液—体密度？(kg／m》3)； ！     》  ：   ？tt纤？维增强塑料》管，道总厚度(m)【； —     》。     》 [τ]层》合板的许用剪切应】力(MP《。a)按？本规范式(4.【3.：8-4)计算取值 ！ 表6.】4.7-2  γ】3系数 】 ， ，    】 3  支》架处管道的环—向弯：曲应：力应按下列公式【计算 《 ？        】 1)？横截：面最低？点应按下式计算【 》  】   式中b1【支架的宽度(—m，)； ？ 《       【    W均—布载荷(N／m)】； 【   ？       【γ，4与支？架包角θ《有关的系数当管【道，未与支架固定—。在，一起时应《。按表6.4》.7-3选》用；当？管道和支架固定【在一起时应》取表：6.4.7-—3中给定值》的，1／10 — 表》6.：4.7-《3， ， γ4系数 【 《  【    《  ： 2)横截面—支架包角点处应按】下式计算 ！ 》     —式，中γ5与支架包角】θ，有，关的系数应》按表：6.4.7》。-4选用 】 ：表，6.4.7-4【 γ5系数》 ！ 6《.4.8  直管的！变形计？算应符合下》列规定 — ， 】        3！)当管？壁采用Ⅰ型》和Ⅱ型？层合：板时式？(6.4.8-【2)：和式(6《.4.8-3—)中的轴向》单元拉伸刚度X【1，max？应等于环《向单元拉伸》刚度X？1amΦ泊松—比vy？x和泊松比vxy应！取0：.3 》     3】  两端为滑动支架！或导向支架时的挠曲！变形应按下列公式】计算 【 6.！4.：9 ： 弯：头的：应力计算《应符合下列规定【 ， 》 》     式中M】i面：内弯矩(N·mm)！；  】       【  S？IFΦi在》面内弯矩M —。i作用下《的环向系数》。； 《。       ！   ？ ，Mo离面弯矩—(N·？mm)；《 —   ？   ？    S》IFΦo在离面【。弯，矩Mo？作用下？的环向？系数 《 ，     3】  设计压力引起的！轴向应力《应按下式《计算 《。 《 ： ：  ？   4  热膨胀！引起的轴《向，弯曲应力应按下式】计算 【 ： ？     式中S！IF：。xi在面内弯矩M】。i作用下的轴向系数！； 《       ！   ？ ，SIFxo在离【面弯：矩，Mo：作用下的轴向系【数 6.！4.1？0，  三通的》应力计算应》符合下列规》定  】 ，  ：1， ， 设计？压力引起《的三通直管环向应】力应按？下式计算 】 ：   】。  式中《D，i主管？的内径？(mm)； 】。。  《 ，        t！M主管最小厚—度(mm) ！ ，。  ：   2《  热膨胀及其【他载荷引起的无【方向：弯曲应力应取三【个连接处的最大值】。无，方向弯曲应力应按】下列公式计算— 】  》。。   式中DiB支！管直：径(mm)》； ？ ，      】     》SIFT三通—。的应力？增大系数《； 《。     【 ，     》t，。s取：tM：和SIF《T×tB的》小，者(mm)； ！。 ，  ？。    《     t—。B支管壁《厚(mm)； ！  《 ，      — ， IB支管连—接处的惯性矩(mm！4，) —     3 【 支管扭转应力【应按下？式计算 【 ： 6.】4.1？1  直管段的挠曲！变形应？符合本规范》第6.3.4条【的规：定挠曲变形计算时】应计入下列》载荷组？合， 》  ：   1  均布载！荷组合应包》括管线管内》介质：和管外？绝热等？。载荷； 《 》    2》  集中《载荷组？合应包括永》久，性，的点载荷 》 6—.4.12  管】线任意一处的最【大，组合应力应包括最】大操作？。。。内，压产：生，的，应力、设计温度范】围内热胀冷缩引起】的弯曲应力》、管道和管》中介质？。及附带绝热材—。料自重引起》的弯曲？。应力、外载荷引【起的弯曲应力和【支架位？移引起的弯曲应【力等 》。。 6.4—.，13：  管线任意一处的！轴向和环《向应力？应符合简《化失效包《络线计算或最—大组合应《力不得大于》许，用应：。力最大组合应力计】算应符？合下列规定 —  —   1  直管和！弯头的最大组合【应，。力应按下列》公式计算《。 《 【   ？。。  ：式中σc最》。。大环向或轴》。向组合应力最大环】向组合应力应按式(！6.4？.，1，3-1)计算最大】轴向组？合，应力应按式》(6.？。4.13-2)计算！；   ！    《    σΦ—最，大环向应力；— ：     】     》 σx最大轴—向应力； 】       】。    σs—。扭转剪切《应力； 》 ：。 ，  ：     》    σΦp设】计压力引《起的环向应力；【 ：    【      — σΦ？b热膨胀引起的【环向弯？曲应力； 】      【    《 σxp设计压【力引起的《轴向应力；》 ？ ，        ！   σxb热膨】胀引：起的轴向弯曲应力；！ ？。。 ？     》 ，    《σab自重引起【的轴向弯曲应力；】 》 ，        】  σa《。c带约束端管线热膨！胀引起的轴向应力 ！    】 2  三通支管】的最大组合》应力应按《下式计算 】 ：    ！ ，3  直管》的轴向压应力计算】应符合下列》规定 】  ： ， ，   ？ 1)整体管壁横截！面受压时应》按下式计《算 《 —     式中！F，s压缩稳《定安全系数取值不应！小于4； ！     》   ？   L全》约束管线系》统的受？压缩直管《段长度、带有—端部压缩《载荷：。的垂：直管段长度、管【壁，横，。截面整体受压缩应力！的无支撑管道长【度(m) —   —     》 2)局部》管壁横截面受压【时应按下《式计算 】   ！      3)】当管壁采用Ⅰ—型和Ⅱ型层》合板：时式(6.4.13！-6)和式(—6，.4.13》-7)中的轴向拉伸！模量E1am—x应等于环向—拉伸模量E》。1amΦ 》。 ： 6.4.【14  采用失效】。包，络，线分析时《应分：别计算？在包括热膨胀—载，荷的持续作》用工况、不包括热】膨胀载？荷的持？续作用工况和偶然】短时作用工况下管】线各危险点的轴【向和环向应力—值该危险《点的应力状态应在】简，化失：效包络？线内 ？ ，