6.4  ！管，道应力计算和柔性】分析： 》 6.4—.1：  管道应力—。计算可分为简易应】力计算和详细应力计！算并应？符，合下列规定 】     1 ！ 当更？。换已成功应用的管线！时可：采用简易应力计【算； 【     2  】当与已？分析实施过管线是同！类管线时可采用简】易应力计算》； 》     —3  按《本规范第6.2.】5条～第6.2.】7条规定设置膨胀】节的管？线可采用简易应力】计算； ！    《4 ： 其他管线宜—进行：详细应力计算 】 6.—4，.2  简》易应力计《算应包括《下列计算内容—   】。  1  》设，计，压力引起的环—向应力； 】     2 】 设计压《力，引起的轴向应力【；   ！  3 《 自重引起的轴向弯！。曲应力； — ： ：。 ，。  ： 4  均布和集】中载荷作《。用下的？挠曲变形； — ？ ，     5—  ：L形膨胀节和Π形膨！胀节的面《内，弯矩和离面弯矩【引起的应力》。； ：  —  ： 6  其他持续载！荷、偶然载》荷引起？的应力； 】     —7 ： ，轴向：压缩稳定和外压稳】定；  ！   8  支架】处直径？大于60《0mm？管道的应力；— 》  ：。。   9  其他】需要计算的应力 ！ 6》.4.3  详【细应力计算宜采用】计算机辅助应力分析！并应包括下列计算】内容 《 ？  ：   1 》 设计压力》引起的环向应力； ！ 》    2  【设，计压力引《起的轴向应力； ！。    【 3  热膨胀引】起的：轴向应？力； 《 ，     【4  自重引起的】轴向弯曲应》力，； 》 ，   ？。 ， 5  热膨胀和】内压：引起的？弯曲应力； 】   》  6  其他持续！载荷、偶然载荷或】热载荷引起的应力】；  】。   ？7  均《布和集中载荷作用下！的挠曲变形； 】   — ， ，8  支架》处直：径大：于6：00mm管道—的应力； — ，    —。。 9 ？ 其他？需要计算的应力【。 ： 6》.4.4  计算】热膨胀和热载荷【所采用的设》计温差△T应按【下列公式计算— ？。 ！    式中△Td！设计温？差(℃？)，； —        】。   Tp工艺温】度(℃)； ！   《     》 ，  Ta环境温【度(℃)按式(6】.4：.4-1)和—式(：6.：4.4-4》)计算可取最低温】度；按式(》6.4.《4，-2)和式(6.4！.，4-3)计算可取最！。。高，温度；？ 《 ： ，   ？  ：  ：  ：c系数输送液体介质！时取0.85输送气！体，。介质时取《0.8；《 ？  《 ，        】Tas预计安装温度！(℃) 》 6.4.】5  弯头》、三通的《柔性系数f、应力】增大：系数S？IF和内压》应力：乘子的？。确定应符合下列【规定 【     1  弯！头(图6.4—.5-1)》可分为整体弯头[图！6.4？.5-1(a)]和！拼接弯？头[图6.》4.51(b)]弯！头的柔？性系数？及应：力增大？系数计算应符合【表，6.4.5-1的规！定 【    《2  三通(图6.！。4，.5-2)》可分为？等径整体三通[图】6.4.5-2(a！)]、？异径整体三通[图】。6.4.5-2【。(b)]、等径拼】接三通[图6.4.！5，-2(？c，)]、异径拼接【三通[图6.4.5！-2(？d，)，]三通的《柔性系？数及应力增》大系数计《算应：符合：表6.4.》5-2的规》定 ： — 《 6.4.5-1 ！。 弯头 — R-弯—头的曲？率半径？；r-弯头半—。径；td-弯头设计！厚，度 ？ 表6.4】.5-1  弯头的！柔性系数及》应力增？。大系数 ！ 》   ？。  注表《中f为？柔性系数SIF为】应力增大系数—m为内压应力乘【子 ！ 6.4.】5-2  三—通 【Di-管道内径；】tM-？主管壁厚；tB【。-支管壁厚》；DiM-主管内径！；DiB-支管内径！ 《 表6.4.【5-2  三通的】柔性系？数及：应力增？大，系数 ！ ，  》   注tM—为三通主管的厚度D！i为三通主管的内】径，DiB为支》管内径tB为支管靠！近连接处的厚度 ！ 6》。.4.6 》 ，。直管的应力计算应符！合下列？规定 》。 ：。 】 》 6【.4.？7  输送》介质为液《体且内径大于—60：0mm的管道支【架处的管道轴向应力！、环向应力和剪【。切应：力计算应符合下列规！定 》 ：   ？ 1  支架处管】道的轴向弯曲应【力应按下列公—式计：算 ？ 】    》 式中ρL》管道输送《液体密度(kg【／m3)《；  】    《     L跨距】(m：。。)，； 》      【   ？  Di《管道内径《(m)； 》 ？ ，         ！  td管道设计】厚度(m)； ！ ？  ：     》   γ1、—。γ2与支架包—角θ：有关的系数应—按表6.4.7【-1选用；》  【  ：       【θ，支架包角(图—6，.4.？7) ？ ， 《。表，6.4.7-1【  γ1、γ2系数！ 《 ！ 《 图6？.，4.7  支架包角！ ，     ！2  支架处—管道的最大剪—切，应力应按式》(6.4.7-3】)，计算且？应，。符合式(《6.：4.7-4)—的规定 】 《    — 式中？γ3与支架包角【θ有关？。的系数应按表6.】4.7-2选用【； 《      】 ，    《ρL管道输》送，。液，体密度(kg／m】3)； 》     】   ？   tt纤维增】强塑料管道总—厚，。度，(m)？； ：     ！      [τ]！层合板？的许用剪切应—力(MPa)按本规！范，式，(4.3.8-4)！计算取？值， 》 表6.4.7-】2  γ3系数 ！ ： ， ：   【  3  支架处管！。道的：环向弯曲应力应按下！列公：。式，计算  ！   ？  ：。  1)横截面最】低点应按《下式计？算 —   ！  式中b1支【架的宽度(m)； ！    】。  ：  ：  ： W均布《载荷：(N／m)； 【     ！  ：    γ4—与支架包角θ有关的！。系数当管道未—与支架？固定在？。。。一起：时应按表6.—4.7-3选用；当！管，道和支架固定在【一起时应取》表6.4.7-3中！给，定，值的1／10 】 表6.4】.7-3  γ4系！数 】 ， ？  ：  ：    《 2)横截面支【架包角点处应按下】式计算 】 【    式》。中γ5与支架包角θ！有关：的系数应《按，表6.？4.7-《。4选：用 》 表6.4.7-！4 γ5系》数 ： 】 6.4.8】  直管的》变形计算应符合【下列规？定 ： ， 】。 ：        】3)当管壁采用Ⅰ】型和Ⅱ型层合板【时式(？6，.4.8-2)和式！(6.？4.：8，-3)中的》。轴向单元拉伸刚度X！1m：ax应等《于，环向单元拉伸刚【度X1amΦ泊松】比vyx和泊—松比vxy应取【0.3 — ？    3  两】端为滑动支》架，或导向支《架时的？挠曲变形应按下列】。公式计算 》 》 —6.4.9 — 弯头的应力计算应！符合下列规定— ？ 》 《    式中Mi面！内弯：矩，(N·mm)； 】 ？      【。 ，    SIFΦ】i在面内弯》。矩M i作》用下的环向》系数； 《 《。    《       Mo！离面弯矩(N·mm！)；： —         ！ SIFΦo在【。离面弯？矩Mo作用下的【环向系数 》    】 3 ？。 设计压力引—起，的轴向应力》应按下？式计算 ！ ？    — 4  热膨胀【。。引起的轴向》弯曲应力应按下式计！算 》 】    式中S【IFxi《在面内弯矩Mi作用！下，的，轴向系数； — 《       【   ？ SI？Fxo在离面弯矩】Mo作用下的轴向系！数 》。 6.4》.10  三—通，的，应力计算应符合【下列规定 】     1  ！设计压力引起的三通！。直，管环向应力》应，按下式计《算 【    ！ 式中Di主管的内！径(mm)； 【  —   ？      tM主！管最：小厚度(mm) ！    【 2  《热膨胀及其他载【荷引起的无方向【弯曲应力应》取三个连接处的最大！值无方向弯曲应【力，应按下列公》式计算 ！   】  式中D》i，B支管？直径(mm)； 】 ？ ，      —     SIFT！三通的应力增大系】数； ？   【      —  ts取tM和S！I，FT×tB的小【者(mm)； 】 《      — ，   tB》支管壁厚(》mm)； 】     —      IB支！管连接处的惯性【矩(m？m4) ！  ：。  ：3  支管扭转应力！应按下式计算— 》 ？ 6.4.】11  直》管段的挠曲》。变形应？符合本规范》第6.3.4—。条的规定《挠曲变形计算—时应计入下列载荷组！合 【    1  均】布载荷组合应—包括管线管内介质】。和管外？绝热等载荷》； ？ ？  ：   2  集【中载荷组合》应包括？永，久性的点载荷 ！ ， 6.《4.12  管线任！意一处的最大—组合应力《应，包，括最大操作内—压产：生，的应：力、设计《温度：范围内热胀冷—缩引起的弯曲应力】、管道和管》中介质？及附带绝热材料自重！。。引起的弯曲》应力、？外载荷引《起的弯曲应力和支架！位移引起的弯曲应】力等 ？ ？ ， ，6，.4.13  管线！任，意一处的轴向和环】向应力？应符合？简化：失，效包络线计算或最】大，组合应力不得大于】许用应力最大—组合：应力计？算应符合下列—规定 】    1  直】管和：弯头的最大组合【应力应按《下列公式计算— ？ 》 ？。    《 式中σc最大【环向或轴向组合应力！最大环向组合应力应！按式(6.4.【。13-1)计算【最大轴向组合应力应！按式(6《.，4.：。13-2)》计算； ！  ：      —  σΦ《最大环向应》力； 】  ：   ？   ？。  σx最大轴【。向应力； ！ ，     》     σs【扭转剪切《应力； 】   ？        】σΦp设计压力【引起的环向应力； ！  —  ： ，。 ，。     σΦ【b热膨胀引起的【环，向弯曲应《力； 【   ？   ？     》σxp设计压力引】起的：轴向应力； 【    【 ，      σ【。xb热膨胀引起【的轴：向弯曲应力； ！     【      σab！自重：引起：。的轴向？弯曲应力； 】 ：       【    σac带约！束端管线热膨—胀引起？的轴向？应力 《   — ， 2  三通—支管的最大组—合应力应按下式计】算 ？ ？ —     3 【。 直管的轴向压应】力，。计算应符合》下列规定 —。     】    1)整体】。管壁：横截面？受，压时应按下式计算】 》 —     式中F】s压缩稳定》安全系数取》值不应小于4—； ？      ！     》L全约束管线系统的！受压缩？。直管段长度、带有端！部，压缩载荷《的垂直管段长度、】管壁横截面整体受压！缩应力的无》支，撑，管，道长度？(m) ！   ？  ：   2)》局部管壁横截—面，受压时应按下式【计算：。 ， 》 ？。。。     【    3)当【。管壁采用《。Ⅰ型：和，Ⅱ型层合板时—式(6.《4.13-6)【和式(6.4.13！-7)中《。的，轴向拉伸模量—E1：amx应等于环向拉！伸模量E1a—m，Φ — 6.4.》14：  采用失效包络线！分析时应分别计算在！包括：热膨：胀载：荷的持续作用工况】、，不包括热膨》胀载荷的持续—。作用工？况和偶然短时作用】工况：下管线各危险点的】轴，向和环向应力值【该，。危险点的应力状【态应在简化失—效包络线内 【