： 6.4》  管道应力计【算和柔性分析 ！ 《 6.？4.1 《 管道应力计算可】分为简易应力—计算和？详细应力计算并应】符合下列规定 【    】 ，1  ？当更换已成功应用的！管线时可《采用简易应力—计算； 》 ：   《  ：2，  当？与已分析《。。。实施过？管线是同类管线时】可采用？简易应力计算—； 《 ：   ？  3  按本规范！第6.2.5条～】第，6.2.《7条规定《设置膨？胀节的管线可采【用简易应力计算【； 《 ：。  ：   4  其他】管线：宜进：行详细应力计算【。 6.】。4，.2  简易应力计！算应包括《下列计？算内容 》 《  ：  1？  设计压》力引起的环向应【。力；： ？    — 2  设计压力】引起的轴《向，应力：； ： ，     3！  自重引起—的轴向弯曲》应力； —。  《   4  均【布和：集中载荷作用下【。。的挠：曲变形； 【 ？ ，   ？5  L形》膨胀节和《Π形膨胀节的—面内弯矩和离面弯矩！引，起的应力； ！ ：    6  其他！持续载荷《。、偶然载荷引—起的应力； —     ！7  轴向压缩【稳，定和外压稳》定； 】    8  【支，架处直径《大于6？00mm管道的【应力：。； 【。    9》  其他《需要计算的应力【 6.】4.3 《 详细应力计算宜采！用计算机辅》助应力分《析并应包括下列计算！内容 —    》 1：  设计压力引起的！环向应力； ！  ？   2  —设计：。压力引起的轴向【应，力；：。   】  3 《 热膨？。胀引：起的轴向应力—；   ！  4  自重【引起：的轴向弯曲》应力：；， ？     5】  ：热膨胀和内压—引起的弯曲应—力； —。    》 6  其他持续】载荷、偶然》。载荷或热载荷—引起的应力； 【 ， ，     【7  均布》和集：中载：荷作用下的》挠曲变形； 【  》   8 》 支：架处直径《大于6？00mm管道的【应力； ！    《9，  其他《。需要计算的应力 ！ 6.4.】4  计算热—膨胀和热载》荷所采用《的设计温差》△T应按《下，。列公式计算 【 ： ？ 《     式中【△T：d，设计温差《(℃：)；：。 ：   —   ？     Tp【工艺：。温，度(：℃)； ！ ， ，      — ， Ta环境温度(℃！)按式(6.—4.4-1)和式(！6.4.《4-4)计算—可取：最低温度；按式(6！.4.4-2)【和，式(6.4》。.4-？3，)计算可取最高【温度； 【。    》    《 ，  c系数输送液体！介质时？取0.85输送【气体介？质时取0《.8； 】  ：    《   ？  ：T，as预计安装温度】(℃) 》 6》.4：.5  弯》。头、三？通的柔性系数—f、应力增大系数】SIF和内压应力乘！子的：确定：。应，符合：下列规定《。 ： 《 ，   1《  弯头(图6【.4.5-1)可分！为整体弯头[—图6.4.5-【1(：a)]？和拼接弯《头[图6.》4.51《(b)]弯头的柔】性系数及应力—增大系数计》。算应符合表6—.4.5《-1的规定 】     2 ！ 三：通(图6.4—.5-2)可分【为等径整体三通[】图6.4.5—-，2(a)]、异【径，整体三通[图—6，.，4.5-《2，(，b)]、等径拼接三！。通[图6.4.【5，-2(c)]—、异径拼接三通[】图6.4.》5-：2(d)]三—通的柔性系数及应力！。增大系？数，计算应符合表—6.4.5-2【。的规定 《 】 6.4—.，。5-1  弯头【 《 R-弯》头，的曲率半径；r【-弯头半径；td-！弯头设计厚度— 》 ，表6：.，4.5？-1  弯头的【柔性系数及应力【增大系数 》 ？ 》     【注表中f为柔性系数！SIF为《应力增大系数m为内！压应力乘子 ！ 】6.4.5-2【  ：。三，通 ？ Di—-管道内径；t【M-主？管壁厚；tB-支】管壁厚；DiM-主！。管，内径；Di》B，-支管内径 ！ 表6.4.5-！2  三通的柔性系！数及应力增大系数】 【 《     注—tM为三通主管的厚！。度Di为《三通主管的内径Di！B为：支管内径tB为【支管靠近连接处的厚！。度 — 6.4.6 【 ，直管的应力计算应】符合下列规定— 【 ！ — 6.4.7【  ：输送介质为液体且内！径大于6《00mm的管道支架！处的：管道轴？向应力、环向—应力和剪切》应力计算应符合下列！规，定 —     1  】。支架处管道》的轴：向弯曲应《力，应按下列公式计算】 ， — ： ，     式中ρ！L管道输送液体密】度(k？g，／m：3)； ！   ？       L跨！距(m)《。； ： ，   —       【。 Di管道内—径(m)； 【    【       【td管？道设：计厚度(m》)；： ，  — ，        】γ1、？γ2与支《架包角θ有关的系数！应按表6.4.【。7-1选用》。。； —      —。。     θ支【架包：。角(图6.4.【7) 》 表6.—4.7-1  γ】1、γ2系数 ！ 《 《 》 ， 图6.《4.7  支架包】角   ！  2  支架处】管道的？最大剪切应》力，应按式(6》.，。4.7-3)计算且！应符合式《(6.4《.7：-，4)的规定》 —  【   ？。式中γ3与支—架包角θ有关—。。的系：数应按表6.4【.7-2选用；【 《      【  ：   ρ《L管道输送液体密】度(kg／m3)；！   】   ？ ，    tt—纤，维增强塑料管—道，总厚度(《m)； 》      ！     [—τ]层？合板的许用》剪切：应力：(MPa《)按本？规范式？(4.3.8—-，4)计算《取值 《 表6.【4.7-2  γ】3系数 】 —     3—  支架处管道【的环向弯曲应—力应按下列公式【计算  ！      — ，1)横截面》最低点应按下—式计算 ！    ！ 式中b1支架的宽！度(m)《；， ， 》。       【   ？W均布载荷(N【／m)； 【   》    《。    《γ4与支架包角θ有！关的系数当管道【未与支架固定—在一起时《应按表？6.4.7-—3选用？；当管道和支架【固定在一起》。时应取表《6.4.7-3中】给定值的1／10】。。 ，。 表—6.4？.7-3 》 γ4系《数 】 》。        2！)横截面《。支架包角《点，处应按下式计算 】 ， ？ —  ：。   式中γ5与】支架包角《。θ有关？的系数？应按表6.4—.，7-4选用 ！ ， 表6.4.7【-4 γ5系数【 ， — ？ 6.4》.8  直管—的变形计算应符合】。下列规定《。。 ： —  》       3】)当管壁采》用Ⅰ型和Ⅱ型层合板！时式(6.4—.8-2)和—式(6.4.8-3！。)，中的轴向单》。元，拉伸刚度X1m【ax应等于环向单元！拉伸刚？。度X1amΦ泊松】比v：yx和泊松比vxy！应取0？.3 ？ ， ：  ？。   3  —两端：为滑：动支：架，或导：向支架时的挠曲变形！应按下列公式—计算 】 》 6.4《.9  弯头的【应力计算应符合【下列规定 》 ？ ： —    式》中Mi面内弯—矩(N·mm—)，；  】       【  SIF》Φi在面内弯矩M ！i作用下的环—向系数； 【 ，       】   ？ Mo？离面弯矩(N—·m：m)； 】         ！  SI《FΦo在离面—弯矩Mo作用下【的环向系数 ！  ？。   3 》 设计压力引起的】轴向应力《应按下式计算 ！ ？ ，   【  4  热—膨，胀引起的轴向—弯曲应力应》按下式计算 — —    】 式中SIFx【i在面内《弯矩Mi作用下【的轴：向系数； 》 《        】   SIFx【o在离面《弯矩：Mo作用下的轴向】系数 《 6.4.】10  三》通的应力计算应符】合下列规定》    ！ 1  设计—压力引？起的三通直管—环向应力应按—下式计算 ！ ：  —   式中D—i主管的《内径(mm)； ！  》       【  tM主管—最小厚度(mm【)   ！  2  热—膨胀及其他载荷引起！的，无方向弯曲应力应取！三个连接处的最大值！无方向弯《曲应力应《按下列公式计算 】 ： 】   ？  ：。式中DiB支管直径！(mm？)；：  【     》    SIF【T三通的应力增大系！数； ？。 ：      】  ：。   ts取—t，M和SI《FT：×tB的小者(mm！)； 】    《      tB】支管壁厚(mm)】；  】   ？      IB支！管连接处的惯—性矩(m《m，4) 《 ？     3 【 支管扭转》。应力应按下》式计算 【 ， 【6.4.11 【 直：管段的挠曲变形应符！合本规范第6.【3.4条的规—定挠曲变形计—算时应计入下—列载荷？组合 【     1  】均布载荷组合应包】括管线？管内介？质和管外绝热等载荷！；   ！  2  》集中载荷组合应【包括：永，久性的点《载荷 6！.4.12  管】线任意一处的最大组！合应力？应包括最大操作内】压产生的应力、设】计温度范围内—热胀冷缩引》起的弯？曲，应力、管道》和管中介质及附带绝！。热材料自重引起【的弯曲应《力、外载荷引—起的弯曲应力和支】架位移引起的—弯，曲，应力：等 6.！4，.13  管线【任意一处的轴—向和环向应力应符】合，简化失？效包络线计算或最】大组合应力不得大于！许用：应力：最大组合应力—计算应符合下—列规定 】     1  直！管和：弯头的最大组—合应力应按下列公式！计算 】    ！ ，。式中σc最》大环向？或轴向组合应力最】大环向？组合应力应》按式(6.》4.：13-1)计算【最，。大轴向组合应力应按！式(：6.4.13-2)！计算； — ：       【。    σΦ最【大环：向应力； 【 ？        】  ：σx最？大轴向？应力； ！    《   ？ ，  σs扭转剪【切应力？； ：。     ！      —σΦp？设计压力引起的【环向应力《； 》       】    σ》Φb：热，膨，胀引起的环向—弯曲应力《；   ！   ？。     σxp设！计压力引起的轴向应！。力； 【    《      — σxb热膨胀【引，起的轴向弯》。曲应力； —。     】     》 σa？b自重引起的轴【向弯曲应力； 【 ，      ！。     σac】带约束端管线热膨胀！引起的轴向》应力： ？ ， ，     2—。  三通支管—的最大组合应力应】。按，下式计？算 ： 【 ：    》 3  直管—的轴：向压应力计算应符】合下：列，规定 《     】    1)整体】管壁横截面受—压时应按下式—计算 】 《     式中F！s压缩？稳定安全系数取值不！应小于？4，；   ！   ？     L全约】束管线？系统：的受压缩直》。。管段长度、带有端部！压，缩载荷的垂直—管段长度、管壁横截！面整体受压》缩应力？的无支撑管道—长度(m《)， 》      — ，  2)局部—管壁横截面受压时】应，按下式？计算 》 《 》        】3)当管壁采—用Ⅰ型和Ⅱ型—层合板时式》。(6.4.13【-，6)：和式(？6.4.《13：-7)？中的轴向拉伸模【量E1amx应【等于：环，向拉：伸，模量E1amΦ ！ ， ？6，。.4.14  采】用失效包络线分【析时应？分别：计算在包括》热，膨胀：载荷的持续》作用工况、不包【括热膨胀载荷的【持续作用工况和偶然！短时：作用工况《下管线？各危险点的轴—向和环向应力—值，该危险点《。的应：力状态应在简化失效！包络线内 —