6》.2  构》造设计？ 》 6.2.1 ！ ，管，道，支、吊架应包括固定！支架、滑动支架【。和导向支架除—应符合现行国家标】。准工业？金属管道设计—规，范GB 50—316的《有关规定外尚应符】合下列？规定 》     【1  管道支、吊】架与管道之间—应采用纤《维增强塑料、热塑】性塑料或橡胶材料】的垫板在确定支、吊！架内：径时应计入垫板的】。厚度 ？  —   2  —管道固定支架—应符：合下列规定》   】 ，     》1)固？定支：架应设在管道改【变方：向，。。。处，、靠近重要支—管附近的主管—处、：管道与金属》管道连接处》、管内水锤导致管道！移动处、敏感在【线设备处《或长距离直线管道】的稳定处《； ： ？ ：      —  2)固定支架】应与下部结构连接坚！固并应？能承：担载荷；《  【   ？    3》)在直管上的固【定支：架(：。图6：.2.1-1)可由！管夹和管套组—成也可采用》管道法兰《连接固定(图6.】2.1-2和图【6.2.1-3【)； — ， 图】6.2.1-1【。  固定支架—的管夹和管套 ！ 1-管夹；】2-管套；3—-焊接？或螺栓固定 】 ： ， —        】4)：管道公称直径、【支架和管夹的最小】宽度应符合表—6.2？.1-1的规定【。 表6.！2.1-1  管道！公称直？径、支架《和管夹的最小宽【度(mm) 【 】  ？。   3《  管道滑》动支架(《。图6.2.1-【4，)应符合下列—规，定 【 图6】.2.1-》4  滑动支架 ！ ？ 1-？。滑动支架 ！      — ，  1)《支架宜采用两片【钢制材料将》管，道36？0°包围支撑每片管！夹与管道的》接触：角度宜为180°】；当接触《角小于180—°或采用大口径管道！时，应在接触位置加装支！撑垫板？支撑：垫板宜与《管道粘接 —   —     》 ，。2，)支架的最小—宽度不应低于表6】.2.1-》1的：规，定 》    》  ：   3)》。支撑垫板的最—小宽度不《应低于表6》.2.1-》2的：规定： 《   《    《  ：4)：滑动支架与》下部结构的接触材】料应采用硬质—材料 》 表6》.，2.1-2  支撑！垫板的最《小宽：。度(mm) ！ ？  —   注DN大于】350？管道的支撑垫板最】小宽度可同比例【外推 《    【 4： ，。 管道导向支架(图！6.2.《1-5)应》符合下列规定 】 【 ， 图6《.，2，.1-5  导【向支架 】 1-支撑件；2】-，。支撑垫板 】     —    1)—在两个？固定支架之间—、靠近膨胀节或环】形管的？进口处宜设置导向支！架； 【 ，        】2)导向支架—的设计和安装应避免！管线的？侧向滑动并应满【。足管线的自由轴【。向，位移； 《     ！  ：  3)导向支架应！在管道下部粘—接18？0°的支撑垫板；】。。    ！  ：   4)》导向支架的固定【应采用直径小于【20m？m的U形螺栓或U形！。钢带固定件与管【道外径？之间应留有间—隙导向？支架不得采用—软性材料 ！ 6.2.2 【 管道连《接的构造和结构计算！应，符，。合下列规《定，。   】  1  管道【的连接接头可—。分为柔性接头—和刚性接头 —     ！。2  柔性接头可】分为承插型接头(】图6.？。2.2-《1)和锁键承—。插型接头(图6.2！.2-2)承—插型接？头不可承受轴—向载：荷锁键？承插型？接头可承受轴向【载荷 【     3  刚！性接头可分》为法兰型接》头和粘接固定接【头刚：性接头可承受—轴向载荷； ！    》 4  接头的【力学：性能应符合下—。。列规：定 ？ 《        】1)环？向承载力不应小于】相同压力《和刚度？等级的纤维增强塑料！直管：； 】 图6.】2.：2-1  》承插型接头 — 】 图6.2.】2-2  锁—键承插型《接头  ！       2】)，。端，部，承受载荷的接头【其，环向、轴向、弯曲】和扭转承载力均【不应：小于：与其粘接的纤维增强！。塑料直管； 】  《       3)！刚性：接头双面《的搭接剪切强度不应！低于7.0》MPa？； 《       ！  4？)手糊对接接—头(图6.2.2-！。3，)其：包覆长度不应—低于下式计算值和1！／2接头内》径且：。不，。应小于？15：0mm — —    — 式中LO》VL计算包覆—长度(mm)；【    ！       εd！许用应变可按本【规范第？。4.3.10—条～第4.3—.13条《的规定取值；—    ！      — τ1a《p，搭接剪切强度(【MPa)《当采：用玻璃纤维增—强材料时可按本规范！表4.3.》。1-1？的规定取值或按【本规范附录L—的规定检测获取； ！  —   ？      —FS安全系数管道的！应变等级与安全【系数可？按表6.2.2的】规定取值 【 表6.2.】2 ： 管道？的应变等级与安【全，系数 【 ， —。    《    5)手糊】对接接？头宜在工《厂制作增强材料【的设计用量应满足单！元设计拉伸》模量等于管体单元】设计拉伸《模量；在现场制作的！增强材料的设计【用量应按单元设计拉！伸模量不得》低于管体《单元：设计：拉伸模量的1.2】5倍确定； —   【      6)当！连接两个不同厚【度或承载力的管【道时接？。头应按薄壁厚或低】承载力管道的—要求设计； 】  《       【。7)当采用手糊对接！接头时管道制造商】应提供管道现场接头！。的工艺文件其内容】应包括铺层的数量】、顺序？和增强材《料类型及辅助夹具、！二次粘接《工，艺，评定：报告； 《 ，    【  ：   8)手糊对】接，接头宜进《行内缝？。包覆包？覆铺层应采用—不低：于1.2kg／【m2的短切》原丝：毡和表面毡》。。内，缝，包覆层？的纤维不应计入接头！的单元拉伸模量的】。计算； 《 》   ？     9)承插！粘接接？头(图6.2.【2-：4)应包括直筒或】锥度粘接接头—其插入长《度不应低于按下列公！式的计算值且不应小！于，25m？。m ： ： 【 图！6.2.《2-4？  承插粘接接头】 ， ？。 1-带整体承口！的管道；2-粘接】剂；3？-带插口的管道 ！。     式！中LS计《算插：入长度(mm)【   】  ：    10)【当采用承插》粘接接头时管道制造！商应提？供，粘接剂对管道应【用环境的适用—证明：并应规定粘》接剂固？化的温度《和湿度要求、粘【。接工艺、装配方法】等； 】     》。   ？11)承插粘—接接头宜进》行内缝粘《接粘接铺层应采用不！低于0.9kg／】m2的短《切原丝毡并应采用】表面毡和树脂封面】；  】      — 12)法》兰接头的计》算应符合本规范【附录D的《规定 《 6.2【.3  三》通构造和管件尺【寸应符合下列规定】 —   ？ 1  三》通，管件应包括整体三】通管件(图6.2】.3-1)和拼【接三通管《。件(图？6，.，2.3？-2)？ 】。 ？ 图】6.2.3-2【  拼接三通—管件 》 1《-树：脂胶泥填充；LB-！。支管粘接长度大【。于或等于D》iB  ！  ： 2：  管？。线系统的平端接【口管件(《。。图6.？2.3-3)—尺，寸，应符合表6.2.3！-1的规定法兰【接口管件(》图6.2.3-【4)尺寸《应符：合，表6.2.3-2】的规定？ ， ！ 图6.2.【3，-3 ？ 平：端，接口管件 — ，。 表6.2【.，3-1  》平端接口管件尺寸】。(mm) 【。 》 ！ 图6.2.3【-4  法兰接口管！件 表6！.，2.3-2 — 法兰接《口管件尺寸》(mm) — 【 ， 6.2》.4  当》管道受热膨胀采用半！约束管线系统—时膨胀节的》构，造可采？用L形膨胀节—、Π形膨胀节和接头！式膨胀节《 ： 6.2.5！  L形《膨胀：节(图6.》2.5)《的单臂长度和面内弯！矩应按下《列公式计算 ！ 《。 《图6.2.5— ，。L形膨胀《节 ： 1-【。导向支架或固—定支架；2-滑【动支架 》 《    式》中L1egL—形膨胀节单》臂长度(mm)；】 《        ！   m系数—可取3； 【 ， ， ，       【   △lL形膨】胀节吸收的》热膨胀(mm—)； — ：    《 ，     E—1m：a，x，轴向拉伸模量(M】Pa)； 【    — ，      De管！道外径(mm—)； 》 ：      —     D—i管道内径》(mm)； 】    —       tt！管道总厚度(—mm)； 》 《   ？       【 σi许用轴向弯曲！应力(？MPa)；》 ？ ：         ！  σdx》许，用轴向应力(MP】a)：可按本规范第—4.3.9条的规定！计，算； 《 《       【。   σxp设计】压力引起的轴向应】力(MPa)可【。按本规范式》(6.4.6-2】)和式(《6，.4.？6-3)计算—。； —     》      MiL！形膨胀节的面—内弯矩？(N·mm》)；：   】   ？   ？  I？管，道轴向？惯性矩(《mm4) —。。 6.—2.6？  Π形《膨，胀节：(图6.2.—6)的长度和—面内弯矩应按—下列公式计》算 — ？ 《图，6.：2.6  Π形膨】胀节： 《 1-《相邻：第一：个导向支架；2-相！邻第二个导向—支架；3-固—定，支架； 》 《A-4倍管径—；C-1《4倍管径 — ？     式—中HΠ形膨胀节悬】臂长度(mm)【； ？ 《。 ，         ！m系数？可按1.5取值； ！ ？。      【     △lΠ】形膨胀节两侧管线】热膨胀？变，化，量(△l1》、△l2)之和；】    ！       BΠ！形膨胀？节平行长度(mm】)，。； —  ：     》    MiL形】膨胀节的面内弯矩(！N，·mm)； ！ ，。    《       【I管道轴向惯性矩】(mm4) 【 6.2【.，7  接头》。式膨：胀节(图6.2.7！)计算应符合下列】规定 】    1  接】头式膨？胀节：的最：大伸缩量《不应低于其所在两个！固定支架间管道【的计算热《膨胀量的1.—5倍该膨《胀节的启动力应小于！采用：本规范式《(6.？2.8-1)计算】的固定？支架承受的》轴向载荷Fr的25！％，并，应小于下式》计算的临界压缩载】荷 《 — ？   ？ 式中P临界压【缩载荷(N)；【 ？      】。     I管道】轴向：惯，性矩(mm4)；】    ！   ？    Lm—ax导向支》架与：相，邻导向支架或—与固定？支架间的最大距离(！mm) 【     —2  ？接头式膨《胀节：在，安装时的初》始伸缩？位置应按最大热【膨胀和收缩设—定并应？按下列公式计算 ！ 】    》 式中S距接头式】膨，胀，。节，全压缩位置的距【离(m)《。；   ！  ：    《  LJ膨胀节最】。大伸缩量(m)； ！ 《        】   ξ系数应按式！(6.2.7-3】)计算；《 《        ！   Ti接头【。式膨胀？节所在两《个，固定支？架间管道安装闭【。合温度(℃)—；  】         ！。Tmax管线最【高设计温度(℃【)； ？ ， ，   》     》   Tm》in管线最低—设计温度(℃)【。。 《 ， 6.2.8—  当管道受热膨】胀采用全约束管线】系统时管道计算【应包括下《列内容 》 《    1 — ，固，定支架承受的轴向】载荷Fr和》受压缩直管段的最大！长度L应《按下列公式计—算 ！ ？    《 式中Fr》管端约束或压缩【载荷：(N：)，； 【       【   ？α1管道轴向热膨胀！系数(mm／mm／！℃)：。；   ！   ？。。     I管【道轴向惯性矩(mm！4，)  】   2《  管道《轴向压缩应力—引，起的环向应》变和：内压：引起的环向》应变之和不得—大，于下列许用应变 ！ 【  《   3  —最大轴向《压缩应变应符—合下式规定 ！ ？ ，