。 6》.2  构造设计】 ，。 》 ：6.2.1  管道！支、吊架应包—。括固定支架、—滑动支架和导向支】架除：应符合现行》国家：标准工业金属—管道设计规范GB ！5，0316的有关【规定外尚《应符：合下列规定》 ， ：     1】  管道支、—吊架与？管道之间应采—用纤维增强塑料【、热塑性塑料或橡胶！材料的垫《板在：确定支、吊架内径】。时，应计入垫板的—厚度 —     2【  管道固定—支架应符合下列规】。。定 ？。。 ？   ？   ？   1)固—定支架应设在—管道改变方向处【、靠近重要》。支管附近的主管处、！管道与？金属管道连》接处、管《内水锤导致管—道移动？处、敏？感在：线设备处或长—距离：直线管道的稳—定处； 》 《        2！)，固定支？架应与下部》结构连接坚固并应能！承担：载荷； 》     】   ？ ，3)：。在，直管上的固》定支：架(图6.2.1-！1)可由管夹和管套！。组成：也可采用管道法兰连！接，固定(图6.2.1！-2和图6.—2.1-3)—； ： ！ 图6《.2：.1-1  —固定支架《的管夹和管套 】 1-—管夹；2-》管套；3-》焊接或？螺栓：。。固定 — 《。 ，   》  ：  ：  4？)管道公称》直径、支架和管【。夹的最？小宽度应符合—表6：.2.1《-1的规定 — ： 表6.2.1！-1  《管道公称直径、【支架：。和管夹的最小宽度】(m：m)： 】 ？     》3  管道》滑动支架(》图，。6.2.1-4)】应符合下列规定 】 ？ 【 图6.2.1-4！  滑动支架 ！ ？1-滑动《支架 ？     ！    《1)支架宜采—用两：片钢：制材料将管道36】0°包围支》撑，每片管夹与管道的】接触角？度宜为？180°；当接【触角小？于180°或采用】大口径管道时—应在接触位置—加装支撑垫板支【撑垫板宜与管道粘接！  【       2】)支架的最小宽【度不应低于表6【.2.1-1的规定！ —。    《    3)支【撑垫板的最小宽度不！应低于表6.—2.1-2的—规定 ？  —       4)！滑动支？架与下？部结构的接触—材料：。。。应采用硬质材料【 《 表6.2—.1：-2  支撑垫【板的最？小宽度(m》。m) — ， ，。 —    注D—N大于350—管道：的支撑垫《板最小宽度可同比例！外推：  【 ，  4  管—道导向支《架(：图6.2.1-5)！应符合下列规定【 【 图6.2！.1-5《。  导向《支架 【 1-支撑件；2-！支撑垫板 —。 ：。      【   1)在两个】固定支架之间—、靠近膨胀节或环】形管的进口处—宜设：置导向支架》； 》 ：。   ？     2—。)，导向：支架的设计和安【装应：避免管线的侧向滑动！并，应满足管线的自由轴！向位移；《 ：。  》     》  3)导》向支架应在管—道下部粘接1—80°的《支，撑垫板； ！     》   ？ 4：)导向支架的固【定，应采用直径》小于20mm的U】形螺栓或《U形钢？带固定件与管道外】径之间应留有—间隙导向支架不【得采用软性材料【 ？ ？6.2.《2  管道连接的构！造，和结构计算应符合下！列规定 —     【1  管道的连接】接头可？分为柔性接》头和刚性《接头 】 ，   ？。2  柔性接—头可分为承插型接】头，(，。图6.2.2-1】)和：锁键承插型接头(】图6.？2，.2：-2)？承插型接《头不可承受轴向载】。荷锁键承插型接【头可承受轴》向载：荷 ： ： ，     3【  刚性《接头可分《为法兰型《接头：和粘接固定接—。头刚性接头可—承受轴？向载：荷； 《  》   4《  接头的力学【性能应符合下列规定！ 》      —   1)环向【承载力不《。应小于相同》压力和刚度》。等级的纤维增—强塑料？直管：。； ？ 【 图6.2.2！-1  承》插型接头 】。 图！6.2.2-2  ！锁键承插《型接头 —    —     2)【端部：承受：载，。荷的接头其环向、】轴向、弯曲和扭转】承载力均不应小【。于，。与其：粘接的纤维增强塑料！直管； 》    【  ：   3)》刚，性接头双《面的搭接剪切强【度，不应低于7.0MP！a； 》    —     4)手糊！对接接头《(图6.2.2【-3)其包》覆长度不《应低于下式》计算值和1／2【接头内径且》不应小于150m】m ！     式！中L：OVL计算包覆【长度(m《m)； 《 ：      】     》ε，d许用应变可按本规！范第：4.3.1》。0条～第4.3.1！3，条的规定取值； 】 ？      【。     τ1ap！搭接剪切强》度(MPa)当【采用玻璃纤维—增强材料时》可按：本规范表4.—3，.1：-1：的规定取值》或按本？规范附录《L的规？定检测获取； ！    —     》  FS《安，全系数管道的—应，变等级与安全系数】可按表6.2—.2的规定取值 】 表—6.2.《2  ？管道的应《变等级与安全系【数 《 — ，。    》     5)手糊！对接接？头，宜在工厂制》作，增，强材料的设计用量】应，满足单元设》计拉：伸模量等于管—体单元设计》拉伸模量；在现场】制，。作的：增强材料的》设计用量《应按：。单元设计拉伸模量】。不得低于管体单元设！计拉伸模量的1.2！。5，倍确定； 】 ：   ？     6)当】连接两个不同—厚度或承《载力：的管道时接头应按】薄壁厚？或低承载力管—道的要求设》计；  ！  ：     7)当采！用手糊对接接头时】。管道：制造商？应，。提供管道现场—接，头的工？艺文件其《内容应包括铺层的】数量：、顺序和增强材料】类型及辅助夹具、二！次粘接工艺评定【报告； ！    《 ，   8)》手糊对接接头宜进行！内缝：包覆包覆铺层—应采用不低于1【.2kg／m2【的短切原丝》毡和：表面：毡内缝包覆层的纤维！不应计入接头的单】元拉伸模《量的计算； 【   — ，  ：  ： 9)承插粘接接】头(图6.2.【2-4)应》包括直筒或锥度粘】接接头其插入长度不！应低于按下》列公式的计算值【且不应小于25m】m ！ ！ 图6.《2.2-4》  ：承，插粘接接《头， ？ 1《-带整？体承口的管道；【2，-粘：接剂；3-》带插口的管道 】     式！中LS计算插入【长度(mm)— ？       ！  10)当—采，。用承插粘接接—头时管道制造商【应提供粘接剂对管道！应用：环境的适用证明并应！规定粘？接剂固化的》温度和湿《度要求、粘》接工艺、装配方【法等； 】       【 ， 11)承插粘【接接头宜进行内缝粘！接粘接铺层应采用】不低于0《.9：kg／？m2：的短切原丝毡并应】采用表面毡》。和树脂封面》； ：   【      12)！法，兰接头的计算应符】合本规？范附录D的规定 】 ： 6.2.3】  三？通构造和管件尺寸】应符合下列》规，定 ： ：。     1】  三通管件应包】括，整体三通《管件(图《6.2.3-1【)和拼接三通管【件(：图6.2.3-【2) 】 ！ 图6.2【.3：-2  拼接三通管！件 ：。 1-【树脂胶？泥填充；LB-支管！粘接：长度大于《或等于D《iB 》 ：     2  管！线系统的平端—接口管件(图6.2！.3-3)尺寸【应符合表6.2.】3-1的《规定法兰接口—管，。件(图？6.2.《3-4)尺寸应符合！表6.？2.3-2的—规，定 《 ！图6.2.3—-3  《。平端接？口，管件 表！6.2.3-1 】。 平端接口管件【尺寸(mm) 】 【 ：。 — 图6.《2.3？-4  法兰接口管！件 《 表6.2【.3-2  法兰】接口管件尺寸(mm！) ？ ？ ： 6.【2.4  当—管道受热膨胀采用半！约束管线系》统时膨？胀节的构造可采【。用L：形膨胀节、》Π形：膨胀节和接头式【膨胀节 ！6.2.5》  L形膨胀节(】图6.2.5)【的单臂长度和面【内，弯矩应按下列—。公式计算 — 】 图6.2.5 ！L形膨胀节 ！ 1-导向—支架或固定支架；2！-滑动支架》 《 ，   ？  式中L1—。egL？。形膨胀节单臂长【度(mm)；— 《        ！   ？m系数可取3—。； 【     》     △—lL形膨胀节吸收】的热膨胀(mm)；！ 《       】 ，   E1ma【。x轴向拉伸模量【(M：Pa)？； —   ？        】De管道外径—(m：m)； 》     】  ：    Di管道内！径(mm)； 】      ！ ，    《tt管道总厚度(m！m)； 【 ，  ：       【  σi许用轴向】弯曲应力(MPa)！；   ！        σ！dx许？用轴：向，应力(MPa)【可按本规范》第4.3.9—条的：规定计？算； ？     ！      σ【xp设计压力引起的！轴向应力《(MPa《)可按本规范式(】6.4.6-2【)和式(6.—4.6-3)计【算； 】       【   MiL形【膨胀节的面内—弯矩(N·mm【)； —    》    《 ，  I管道轴向惯性！矩(mm4》) ？ 6.2.】6 ： Π形？膨胀节(图6.【。2.6)的》长度和面内》弯矩应按《下列公式计算 ！ ，。 》 图6》。.2.6《  Π形《膨胀节 》 ： 1？-相邻第《。。一，个，导，向支架；2-—相邻第二个》导向支架；》3-：。固定支架；》 ： A-4倍】。。管径；C《-14倍管》径 —   ？  式？中H：Π形：膨胀节悬臂长度(】mm)； 【     【  ：。    m系数【可，。按1.5取值； ！     】      —。△l：Π形膨胀节两侧管】线，热膨：胀变化量(△—l1、△《l2)之和； ！。 ：        】   BΠ形—膨胀节平行长度【(mm)； — 》         ！。 MiL形膨胀节】的面内弯矩(N·】mm)； ！。  ：        】 I：管道轴向《惯性矩(《mm4) 】 6.2》.7  接头式膨】胀节(？图，6，.2.7)计—算应符合下列—规定 】    1  【接，头式：膨胀节？的最大伸缩量不应低！于其所在两个固定支！架间管？道的：计算热膨胀量的1.！5倍该膨胀节的启动！。力应小于采用本规范！式(6.2》.8-1)》计算的固定支架【承，受的：。轴向载荷Fr的25！％并应小于》下式计算的临界压】缩载荷？ —  【   式中P临界】压缩载荷(N)【；  】 ，      —。  I管道轴向【。惯，性矩(mm4)；】   】       【 Lmax导向【支架与相《邻导向支架或与固定！。支架间的最大距【离(mm) ！     2 】 接头？式膨胀？节在安装《时的初？。。始，伸缩位置应按最大】。热膨胀和收缩设【定，。并应按？下列公式计》算 》 》 ， ，  ：   式中S—距接头式膨胀节全压！缩，。位置的距离(m)】； 【       【   LJ膨胀节最！大伸缩量《(m)； 】 ，        】   ξ系数应按】式(6.2.7-】3)计算；》 ： ？   ？    《    Ti接【。头式膨胀《节，所在两个固定支【架间：管道安装闭合温度(！℃)； 】    《  ： ，    Tmax管！线最高设计温度【(℃)； ！     》   ？   Tmin管】线，最低设？计温度(℃》) 》 6？.，2.8  当管【。道受热膨胀采用全】约束管线系统时管】道计算？应，包括下列内容 】 ： ： ，   1  —固定支？架，承，受的轴向载荷Fr】和受压？缩直管段的最大【长度L应按下列公】式计算 ！ ：    【 式：中Fr管端约束或】压缩载荷《(N)； ！   ？     》   α1管—道，。轴向热膨胀系数【(mm／mm／℃】)； ？     ！      —。I管道轴向惯性矩(！mm4？) —     2—  管道轴向—压缩应力引起的环向！应变和内压引起的环！向应变之和不得【。大于下列许》用应变？ ，。 【  》   3  —最大轴向压缩—应，变应符？合下式规《定， 《 《