6.2  ！构造设计 】 ， 6.2.1】  管道支》、吊架应包括—固定支架、滑动支】架和导向支架除应符！合现：行国家标准工—业金属管道设计【规范GB 5031！6的有关规定外尚应！符合：下列规定《 ？     【1  ？管，道支：、吊架与管道之间应！采用纤维增强塑【料、热塑性塑—。料或橡胶材料的【垫板在确定支、【吊架：内径时应计入垫板】的厚度？ ， 》    2 — 管道固定支架应】符合下列规》。定 《       ！ ， ，。1)固定支架应【设在管道改变—方向处、靠》近重要支管附近【的主管处《、管道与金》属管道连接处—。、管内水《锤导致管道移—动处、敏感在线设】备处或长《距离直？线管道的稳定—处； 】  ： ， ，。    2)固【定支架？。应与下部结》构，。。。连接坚固《并，应能承担载荷； ！ ？     》  ： ， 3)在《直管：上，的固定支架(图6.！2.1-1)—可由：。管夹：和管套？组成也可采用管【道法：兰，连接：固，定(图6.2—.1-2和图6.】2.1？-3)； 】。 ？ 图—6.2.1-1【 ， 固定支《架的管夹和管—套 ？ 《1-：管夹；2-管套；】3-焊接或》螺栓：固定： ， ： ： 》。 ，    《     4)管】道公称直径、支【架，和管夹的最小—宽度应符合表6.】2.1-1的规定】 表6.！2.1-1  【管道公称直径、支】架和管夹的最小【宽度：(mm) 》 》 》     3  管！道滑动支《架(图6.2.【1，-4)应符合下【列规：定 ： 【 图6.2】.1-？4  滑动支架 】 《 1-滑动支架 ！      ！。   1)支架宜采！用，两片钢制材料将管】道，360？°，包围支撑每片—管夹与管道》的，接触角？度宜为18》0°；当接触角【小于180》°或采用大》口径管道《时应在接触位—置加装支撑垫板支撑！垫板宜与管道粘【接 【  ：      2)】支架的最《小宽度？不应低？于表6.2.1-1！的规：。定  】       3】)支撑垫板的最小】宽度不？应低于表6.2.1！-2的规定 ！      【   4)滑动支架！与下部结构的—接触材料《应采用硬《质，材料 ？ ： 表6.2.】1-2  支—撑垫板的最小宽度】(，mm) 》 — ：   《  注DN大—于350管道的支】撑垫板最小宽度【可同：比例外推 【 ，   《  4  管道【导向支架《(图：6，.，2.1-5)应【符合下列规定 【 ？ 图！6.2.1-—5  导向支架【 1【-支撑件；2—-支撑垫板 】 ，    》     》1)在？两个固定支架之间、！靠近膨胀节或环形管！的进口处宜设置导】向支架； 》 ， ？     》    2)导向】支架的设《计，和安装应避免管线的！侧向滑动并》应满足管线的—自由：轴向位移； — 《        】 3)导向支架应在！管道：。下部：粘接18《0，°的：支撑垫板； 】   》      4【)导向支架的固定】应采用直径》小于20m》m的U形《螺栓或？U，形钢带固定件与管】道外径之间应留【有，间隙导向支架—不得：采用软？性材料 】 6.2.》2  ？管道连？接的构造和》结构计？算应符合《。下列规定 》 ， ：     1  ！管道：的连：接接头可分》为，柔性接头和》刚性接头 】    》 2  柔性—接头可分为承—插型接头(图—6.2.2-1【)和：锁键承插型接头(】图6.2.2—-2)承插》型接头？不可承受轴向载【荷锁键承插》型接头可《承受轴向载荷 】  》   3  —刚性接？头可分为法》兰型接头和粘接固】定，接头刚性接头—可承受轴向载荷； ！ 《     》4，  接头的力学【性能应？符合下列规》定 ：。  —       【1，)环向？。承载力不应小—于相同压力和—刚度：等级的纤维增强塑】。料直管；《 】 图6.2】。.2：。-1  承插—型接头？ 《 》 图6.2.2！-2  锁键承插型！接头： 《 ，      —  ： ，2)端部《承受载荷的接头其环！向、轴向、弯曲和扭！转承：载力均不《应小于与其》粘接的纤维增强【。塑料直？管，； 【        】3)刚性接头双面的！搭，接剪切强度不应【低于7.0MPa】； —       【。  4)《手糊：对，。接接头(图6.2.！2，-3)其包覆长【度，不应低于下式—计算值和《1／2接头内径【且，不应小？于150《mm 》 【     式中】L，O，VL计算《包覆长？度(：mm：)； 【     》      —εd许用应》变可按本规》范第4.3.1【0条：～第4.《3.13条的规【定取值；《 》       【    τ1ap】搭接剪？切强度(MPa)当！采用玻璃纤维增强材！料，时可按本规范—表4.？。3.1-1》的规定取值》或按本规范附录L的！规定检测《获取； 《 《    《       F】S安全系数管道【的应变等《级与安？全系数可按表6【.，。2.2的《规定取值 》 ？ 表6.》2，.2 ？ 管道的《。。应变等级与安全【系数 【 —      —   5《)手糊对接接头宜在！工，。厂制作增强材料【的设计用量应满足单！元设：计拉伸模量等于【管，体单元设计》拉，。伸，模量；？在现场？制作的增强材料【的设计？用，量应按单元设计拉】伸模量不得低—于管体单元设计拉】伸模量的1.25】倍确定？； —     》    6》。)当连接两个—不同厚度《或承载力《的管：道时接头应按—薄壁厚或低承载力】管道的要求设计【。；   ！     》 7)？当采用手糊》对接接头时管道制】造商应提供管道现】场接：头的：工艺文件其内容应包！括，铺层的数《。。。量、顺？序和增强材料类【型及辅助夹具—、二次粘接工艺评定！报告； ！        】8)手糊对》接接头宜进》行内缝包《覆包覆铺《层应：采用不低于1.2k！g／m2的》短切原？丝毡和表面毡—内缝包？覆层的纤维》不应：计入接？头的单？元拉伸？模，量的计算； ！    》。     9)【承插粘接接》头(图6.2—.2-4《)应包括《。直筒或锥《。度粘接接头其—。插入长度不应低【于按下列公》式的计算值且不【应小于25mm 】 】 》 《。图6.2.2-4 ！ 承：插粘接接头 ！ 1？-带整体承口的管道！；2-粘接》剂；3-带插—口的管道 — ：     —式中LS计算—插入长度(m—m)：  【。       10！)当：采用承？插粘接接头时管道】制，。造商应提《供粘接剂对管道【应用环境的适用证】明并应规定粘接剂固！化的：温度和湿度要求、粘！接工艺、装配方法】等； 】    《    《11)承插粘接接】头宜进行内缝粘接粘！。。接铺：。层应采用《不低于0.》9，kg／m2的短切】原丝毡并应采用表】面毡和树脂封面；】  【   ？    12)法兰！接头的计算应符合】本规范附录D的规定！ 《 6.2.3【  三通构造—和管件尺寸》应符合下列规—定 ？。  》   1 》。 三通？管件应包括整体【三通管件(图—6.2.3-1【)和拼接三通管件】(图6.2.3-】2)： 】 【 ， 图6.2.【3-2  拼接【三通管件 】 1-树脂胶【泥填充；LB-【支管粘接长度大【于或等？于，DiB 》     2！  管线系》。统的平？端接口管件(图6.！2.3？。-3)尺寸应符【合表6.2.3-1！的，规定法兰接口—管件(图6.2.3！-4)尺《寸应符合表6.【。2，.3-2的规定【 《。。。 》 图《6.：2.3-3  【平端：接口管件 【 表6.2.3！-1  平端接口】管件尺寸(mm【) ！ ！ 图6.2.3-4！  法兰接口管件 ！ 》表6.2《.3：-2  《法兰接口管件尺【寸(mm《) 【。 ： 6.2【。.，4 ：。 当管道受热膨【胀采用半约》束管线系统时膨胀节！的构：造可采？用，L形膨胀节》、Π形？。膨胀节和接头式膨】胀节 》 6.2.【5  L形膨—。胀节(图6.2.】5，)，的单臂长度和—。面内弯矩应》按下：列公式计算》 】 ？ 图6.2.5【 L形膨胀》节 ：。 ： 1-导向【支，架或固定支》架；2-滑动支架 ！  — ，  ：式中L1egL形】膨胀节单臂长—度(mm)；—  【    《 ，    《m系数可《取3； 】。        】   △lL形【膨，胀，节吸收的热》膨胀(m《m，)； 【        】 ，  E1max【轴向拉伸模量—(MPa《)； 【         ！  De《管，道外径？(mm)； —。   【        D！i管道内径(mm】)； —  ？     》    tt管道总！厚度：。。(，mm)？； 》      【     σ—i许用轴向》弯曲应力(MPa)！；， ，  —    《  ：   σdx许用】。轴向应力(》M，Pa：)可按本规范第4】.3.9条的规定】计算； ！。。        】  σxp设计压】力引：起的轴向应力(MP！a)可按本规范式】(6.4.》6-2)和式(6】。.4.6-》3)计算； ！     —      M【iL形膨胀节的面内！弯矩(？N，·mm)； — ， ？     》      I管道！轴，。向惯性矩(m—m4) 》。 6.2.】。6，  Π？。形膨胀？节，。(，图6.2.》6)的长度和—面内弯矩应》按下列公式计算【 【 《 图6？.，2，.6  《Π形膨胀节》 ，。 ：。 1-》相邻第一个导向【支架；2《-相邻？。第二个导向支架；】3-固定支架； 】 ， A-4【倍管径；C-14倍！管径  ！   式《中HΠ形膨胀—节悬臂长度(m【m)； 《 》     》     m系【数可按1.5取值】； 【    《 ，    《 △lΠ形膨—胀，节两侧管线热—。膨胀变化量(△l】1，、△l2)之和； ！    】       B】Π形膨胀节平行长】。度(mm)； 】 ？        】   MiL形【膨胀节的面内弯矩(！N·m？m)； 【    》       I】管道轴向惯性矩【(mm4) 【 6.2.7！  接头式膨—胀节(图《6.2.7)—计算应符合下列规定！。 《 ：    《1  接头式—膨胀节？的最大？伸缩量不应低于其】所在：两个固？定支架间管道的【计算热膨胀量的1.！。5倍该膨胀节的【。启，动力应小于采—用本规范式》(6.2.8-1)！计，算的固定支架—承受的轴向载荷【Fr的25％并【应小于下式》。计算的临界压缩载荷！ ？ —     式】中P：。临界压缩载荷—(N：)，；  】    《     》I管道？轴向惯性《矩(mm《。。4)； 》  》     》    Lmax】导向支架《。与相邻导向支架【或与固定支架—间的最？。大距离(m》m) 》 ：  ：   2  —接头式膨胀节在【安装时的《初始伸缩位置应【按最大热膨胀和收缩！设定并应按下—列公式计算 ！  ！   ？式，中S距接头式膨【胀节全压缩位置的】距离(m)； 】  》     》  ： ， LJ膨《胀，节最大伸缩量—(m：)；：    ！ ，    《  ξ？系数应按式(6.】2.：7-3)计算； ！      ！ ，    Ti—接头式膨胀节所在两！个固定支架间—管道安装闭合温度】(℃)； 】        ！   Tma—x管线最《高设计？。温度(℃)》；， 《 ，      — ，  ：。。  Tmin管线】。最低设？计温度(℃)—。 《 6.2.8【  ：当管道？受热膨胀采用—全约束管线系统时】管道计算应包括【。下列内？容   ！。  1  固定支架！承受：的轴向载荷F—r和受压缩直管【段的：最大长度《L应按下列公式计算！ 】  》   式中Fr【。管端约束或》。压缩载荷(N)【；， — ，        】。。 α1？管道：轴向热膨胀》系数(m《。m／mm／℃)【； ？     】     》 I管？道轴向惯《性矩(mm4)【 《。     2【  管道轴向压缩应！力引起的环》向应变？和内压引起的环向】应变之和《不，得大于下列》。许用：应变 《 ， ， 》   》 ， 3  最》大轴：向压缩？应变应符合下式规】定 — ？