6.2 】 构造设计 ！ ： 6.2》.1：  管道《。支，、吊架应包括固【定支架、滑动支架和！。导向支架除应—符，合，现行国家标准工【业金属管《道设计规《。范GB？。 50？3，16的有关》规定外尚应符—合下列规定 ！。   《  1  管—道支、吊架与—。管道之间应》采用纤维增强塑料】、热塑性塑料—或橡胶材料的—垫板在确定支、吊】。。架，。内径时应计入—垫板的厚度 ！     2 】 管道固定支架应】符合下列规定 【     ！    1)固定支！架应设在《管道改变《方向处、靠近重要】支管附近的主管【处、管道与金属【管道连接《处、管内《水锤导致管道—移动：处、敏感在线—设备处或《长距离直线管—道的稳定处；— ：      ！   2《)固定支架》应与下部结构连【接坚固并《应能：。承担载荷《； ？    【   ？  3？。)在直管上的固【。定支架(图》6.2？.1-1)可由【管夹和管套组成【。也可采用管》。道法兰连接固定(】图6.2.1-2】和图6？。.2.？1-3)； ！ ？ ， 图》6.2.《1-1 《 固定支架的管夹】和管套 — 1-》管夹；？2，-管：套；3-焊接—或螺栓固定 ！  ！ ， ，    《 4)？管道公？称直径、支架—和管夹的最小—宽度应符合表—6.：2.1-1的—规定 】表6.2.1—-1  管道—公称直径、支架和管！夹的最小宽》度(mm) 【 ？ ？     3！。。 ， ，管道滑动支架(图6！.2.1-4)应】符合：下，列规定 《 ： ： 》。。 图6.2—.1-4  滑动】支架 【 1-滑《动支架 ！      —  1)支架—宜采用？两片钢制材料将【管道360°包围支！撑每片管夹与管道】的接触角度》宜为180°；当】接触：角小于180°【或采用大口径管道时！应在接触位》置加装支撑垫板【支撑垫板宜与管道粘！接 【        】2)支架的最小宽】。度不应低于表6.2！.1-1《的规定 》 ，   》 ，    《。 ，3)支撑垫板的最】小宽度不应》低于表6.2.1-！。2的规定 】  ？    《   4)滑—动支：架与下部结构—的接触？材料：应采：用硬质材《料 表6！.2.1-2  支！撑垫板？的最小宽度》(mm) — 《 》  ： ，  注DN大于【350管道的支撑】垫板最小宽度可【同比例外推 ！   《  4 《 ，管道：导向：支架(图6.2.】1-5)应符合【下列规定 — ？ ： 图6【。.2：.1-？5 ： 导向支《架， 《 1-支撑件；】2-支撑垫板 【。 》  ： ，     1—)在两个固定支架】之间、靠近膨—胀节或环形》管的进口处》宜设置？导向：支架：；， ？       ！ ， ，2)导向《支，架的设？计和安装应》避免管线的侧向【滑动并应满足—管线的自由轴向【位移； —  《   ？。   ？ 3)导向支架应】在管道下部粘接18！0°：的支撑垫板； ！。       ！  4)导向支架的！固定：应采用直径小于20！mm的U形螺—栓或U形《钢，带，固，定件与管道外径之间！应留有间隙导向支架！不得采用《软性材料 ！ 6.2.2  管！道连接？。的构造？和结构计算应符【合下列？规定 《 ， ？    1  管】道的连接《接头可分为》柔，性接头和《刚性接头 》 ：     【2  ？柔性接头可分为承插！型接：。头(图6《。.2.2-1)和锁！键承：插型接头(图6.】2.2-2)—承插：型接头不《可承受轴向载—荷锁键承插型接【头可承受轴向载【荷， 《  ？   3  —刚性接？头可分为《法兰：型接头和粘接固定接！头刚性接头》可承受轴向载荷；】 —。    4  接】头的力学《性能应符《合下列规定 ！     —    1)环向承！载力不？应小于相同》。压力：和刚度等级的纤维】增强塑料直》管； ？ ， ， 】 图6.2.—2-：1  承插型接【头 【 ， 图—6.2？.2-2  锁【。键承插型接头 】      ！  ： ，。2)端部承受—载荷：的接头其环向、轴】。。向、弯曲和扭转【承载力均《不应小于与其粘【接的纤维增》强塑料直管》； ： ，    【     3)刚性！接头双面的》搭接剪切强度不应】低于7？.，0MP？a； 《 ： ： ，       4)！手糊对接接头(图】6.：。2.2-3)—其包覆长度不应低】于下式计算值和【1／2接头内径且不！。应小于1《。50mm 》 —   【  式？。中LO？VL计算《包覆长度(mm)；！ —  ：    《    εd许用应！变可按本规范第4.！3.1？0，条～：第4.3.》13条的规定取【值；  ！       【  τ1ap搭【接剪切强《。度(MPa)当采】用，玻璃纤维增强材料】时可按本规范表【4.3.1-1【的规定取值或按本】规范附录L的规【定检测获取》；，  【      —   ？FS安全系数管道的！。。应，。变等级与安全系数可！按表6？.2.2的》规定取值 】 表6《.2.2  管道】的应：变等级与安全—系数 》 — ：  ： ，      5【)手：糊，对接接头宜》在工厂制作增强材】料，的设：计用量应满足—单元设计拉伸—。模量等于管体单元】设计拉伸模量；【在现：场制：作的：。增，强，材料的设《计用量应按单—元设计拉伸模量不得！低于管体单元设【计拉伸模《量的1.25倍确】定；： 《 ：     》。 ，  ：6)当连接》两个不？同厚度或承载力的管！道时接头应按薄壁厚！或低承载《力管：道的要求《设计：；  】       7】)当采？用手糊？对接：接头时管道制造【商，应，提供管道现场—。接头的工艺文—件其内？容应包括《铺层的数量、顺序】和增强材料》类型：。及辅助夹具、二【次粘接？工艺评？定报告；《   】      —8)手糊对接—接头宜进《行内缝包覆包覆铺】层应采？用不低？于1：.2：kg／m2的短【切原丝毡和表面【毡内缝包覆层的【纤维不应计入接头的！单元拉伸模》量的计算； 【  》   ？  ： ，。 9：)承插粘接接—头(图6.》2.2？-4)应包括直【筒或锥度粘接接【头其插入长度不【应低于按下列公【式的计算值且不【应小于25mm ！ — ！。 图6.2.2-】4  承插粘接接头！ ： 1-带【整体承口的管道；】2-粘接《剂；3？-带插口的管道【   】  式？中L：S计算插入长度(m！m) —    》  ：   10)当采】用承插粘接接头【时管道制造商—应提供粘接》剂对：管道应？用，环境：的，适用：证明并应规定—。粘接剂固化的—温度和湿度要—求、粘接工》艺、装？配，方法等； 】     — ，   11》)承插粘《接接头宜进行内缝】粘接粘接铺》层应采用不低于0】.9kg／m2【的短：切原丝？毡并应？采用：表面毡和《树，脂封：面； 《     】。  ： ， 12)法兰接【头的计算应符合【本规范附录D—的规定 【 ， 6.2《.，3  ？三通构造和管件【尺，寸应符？合下列规定 ！ ， ，    1  三通！管件应包《括整体三通管—件(图？6.2.3-1)和！拼，接三通管件(图【6.2.《。3-2) 】 】 图6】.2.3-2  】拼接三通管》件 【1，-树脂胶泥填充；】LB-支管》。。。粘接长度大于或等于！DiB 《    】 2 ？ 管线？系统的？平端接口《。管，。件(图？6，.2.？3，-3)尺寸应符合】表6.2.3-1】的规定法《。兰，接口管？件(：图6.2.3—-4)尺寸应符合】表6.2.3-2】的规：定 — — 图6.2.—3-3  》平端：接口管件 【 表6.2.3！-，。。1  平端接口管件！尺寸(mm) 】。 》 【 ： 图6《.2.3-4  法！兰接口管件 【 表》6.2.3-2【  法兰接》口管件？尺寸(mm) ！ ？ ？ 6《.2.4  当管】道受热膨胀采—用半约束管线系【统时：膨胀节的构造—可采用L形膨胀节、！。Π形膨胀节和接【头式膨胀节 【 6.2.】5  L形》膨胀节(图6.2】.5：)的单臂《。长度：和，面内弯矩应按下列公！。式计算 《 》 《 ， 图6.2.5 】L形膨胀节 —。 ？ 1-导》。向支：架或固定支架；【2，-滑动支架 】 ：。     》式中：L1egL形膨胀】节单：臂长度(mm)；】    ！       m】。系数可取《3； 】 ，     》。    △l—L形：膨胀：节吸收的热膨胀(m！m)；？    ！       E1！max轴《向拉伸模量》(MPa)； 】  》      —   De管—道外径(m》m)； —  《 ，   ？     Di管道！内径(mm)； ！ ？     》      tt管！道总：厚度(mm)—；， 《      【    《 σi许用轴—向弯曲应力(MPa！)； 》   》  ：      σd】x许用轴向应力(】。MPa)可按本【规范第4.3.9】条的规定计算； ！ ？     》。   ？   ？σxp设计压—力引：起的轴向《应，力(MPa》)可按？本规范式(》6，.4.6-》2)和式(6—.，4.：6-3)计算； ！ ？ ，    《  ：。    MiL形】膨胀节的面内弯矩】(N·mm)； ！。 ？      —     I管道】轴向惯？性矩(？mm4)《。 》 6.2.6  】Π形膨胀节》(图6.2》.6)的长度和面内！。弯矩应按下列公式计！。算 》 】图6.？2.6 《 Π形？膨胀节 ！1-相邻第》一个导向支架—；2-相邻》第，二个导向《支架；3-固定【支架； 《 ， A》-，4倍管径《；C-？14倍管径》   】  式中HΠ形【膨胀节？悬，臂长度(mm)； ！。 ，      ！     m系数】可按1.5取—值； 【         ！  ：△，lΠ形膨《胀节两侧管线—热膨：胀变化量(》△l1、《△l2)之》和，； 【         ！ BΠ？形膨：胀节平行长度(mm！)； 【      —    《 M：iL形？膨，胀节的面内弯—矩(N·《m，m)：；， —   ？   ？  ：。  I管道轴—。向惯性矩(mm4】)， ， 》。6.2.《7  ？接头式膨胀》。节(图6.2.【7)计算《。应符合下列规定 】     ！1  接头式膨胀节！的最大伸缩量不应低！于其所？在两个固定》支架间管道》的计算热膨》胀量：的1.5倍》该膨：胀节的启动力应小】。于，采用本规范》式(6.2》.，8，-1)？计，。算的固定支架承受的！轴向载荷F》。r的25％并应小】于，下式计算的临—。界压缩载荷 ！ 【。     式中P临！。。界压缩载《荷，(N)； 【  《         ！I管道轴向惯性【矩(mm4》)，； 【  ：        】Lm：ax导向《支架与相邻导向支】架或与固定支架间的！最大距离(mm【) ？     2！  接头《式膨胀？节在安装时的初始伸！缩位置应按最大热】膨胀和收《缩设定并应按下列】。公，式计算 】 》     —式中S距接》头式膨胀节》全压缩？位置的距离(m)】；   ！       【 LJ？膨胀节最大伸缩量】(m)； 【 ，    》     》  ξ系数应按式(！6.：2.7？-，3)计算；》  【       【。  ：Ti接？头，式膨胀节《所在两个固定—支，架间管道安》装闭合温度(℃【)；  ！   ？      Tm】ax管线最高设计】。温度(℃《)；：  【     》    《Tmin管》线，最低设计温度—(℃) ！6.2.8 — 当管道受热膨胀】采用全约束管线系统！时管道计算应包【括下列内容 ！     —1，  固定支架—承受的轴《向载荷F《r，和受压缩《直管段的《最，大长度？L应按下列公式计】算， 】 ，   》  式中Fr管端】约束或压《缩载：荷(N)； — 》     》。     α—1管道轴向热—膨，胀系：数(mm／m—m／℃)《； ：   【   ？     》I管道轴向惯性矩(！m，m4) 】     2—  ：管道轴向压缩应力】引起的？环向应变和内压【引起的环向》。。应变之？和不得大于下—列许用？应变 —  ！。。 ，  3  》最大：轴，向压缩应《变应符合下式—规定 》。 ？ ：