6.2【  构造《设计 ？ 6】.2.1  —管道支？、吊架应包括固定】支架：、滑动支《架和导向支架除应】符合：现行国家标准—工业金属管道—设计规范GB 【50316》的有关规定外尚应】符合下？列规定？ ：   —  1  》管道支、吊架与管道！之间：应，采用纤维增强塑料】、热塑？性塑料或橡胶材【料的垫板在确定支】、吊：架内径时应计—入垫板的厚》度 《 ：   ？。 ， 2  管道—固定支架《。应符：合下列规定 ！        ！ 1)固定支架应】设在管道改变—方向处？、靠近？重要支管附近的主】管处、管道与金属管！道连接处《、，管内水？锤导致管道》移动处？、敏：。感在线设备处或【长，距离：。直线管？道的稳定处；—。。   】   ？   2)固定支】架应与？下部结？构连接坚固并应【能承担载《荷，；   ！  ：。    3)在【直管上的固定—支，架(图6.2—.1-1)可由【管夹和管《套组成也《可采用管道法兰连】接固定？。(图：6.2.1-2和图！。。6.2？.1：。-3)；《 《 【 图6.2》.1-1  固定】支架的管夹和管套 ！。 ？ 1-管》。夹；2-管》套；：3-焊接或螺栓固定！。 《 ： ？  《    《   4)管—道公称直径》、支架和管》夹的最小宽度—应符合表6.2.】1-1的规定 】 表6—。.2.1-》1  ？管道公称直径、【支架：。和管夹的《最小宽度《(mm) 【 》  》   3《  管道滑动支架】(图6.2.—。1-4？)，应符合？下列规定 ！ — 图6.《2.1-4  滑动！支架 】1-滑动支架 【  —      — 1)支架宜采用】两片钢制材》料将管道《360°包围支撑每！片管夹与管道的【接触角度宜为18】0°；当接触角【小于：180°或采用大】口径管道时》应在接触位置加装支！撑垫板支撑垫板【宜与管道粘接 【 》       【 2)支架》的最：小宽度不应低于表6！.2.1-1的【规定  ！     》  3)支撑垫【板的最小宽度—不应：低于表？6.：2.1-2的规定 ！ ： ：。      —   4)滑—。动支架与下部—结，构的接触材料应采】用硬质材料 ！ 表6.2.1】-2  支撑垫【板的最小宽度—(mm) 【 —     【注DN大《于35？0管道的《支撑垫板最》小宽度？可同比例外推 】     】4  管道导—向支架(图6.2.！1-5)应符合下列！规定 【。 ， 图6.！2.：1-5  》导向支架 》 1-支撑！件；2-《。支撑垫板 】        ！ 1：)在两个固定—支，架之间、《靠近膨胀节或环形】管的进口处宜—设置导向《支，。架；：    ！     2)导向！支，架的设计和安装应】避免管线的侧向滑】动并应满足管—线的自由轴》向位移？； ？ ？       【  3)导向支【架应在？管道下部粘》接180°的支撑垫！板；  ！      — 4：)导：向支架的固定应【采用：直径小于2》0mm的U形螺栓或！U形钢带固》定，件与管道外径之【间应留有《间隙导向支架不得采！。用软：性材：料 【6.2.2  管道！连接的构造》和，结，构计算应符合下列】规定 《   —  1  管道的】连接接？。头可分为柔性—接头和刚《性，接头 》 ？    2》  柔性《接头可分为承插型接！头(图6.2.2-！1，)和锁键承插型接头！(图6？.2.2-2)承插！型接头？。不可承受轴》向载荷锁键承—插，型接：头可承受轴向—载荷 ？ ， ，。     【3  刚性接头可】分为法兰《型接头和粘接固定】。接，头刚性接头》可承受轴《向载荷？； ：     ！4  接《头的力学《性能应符合下—列规定 《    】    《。 1：。)环向承载力不【应小于相同》压力和刚度》等级的纤维增强【塑，料直：管； 】 》 图6.2》.2-1  —承插型接头 — 》 ？ ， 图6.2.【2-2 《 ，锁键承插型接—头  】       【2)端部承受—载荷的接头》其环向、轴向、弯曲！和扭转承载力均【不应小于《与其粘接的》纤，。维增强塑料直管【； 《 ：   ？      3)刚！。性接：头双：面的：搭接剪切强度—不应低于7.—0MPa； 【 ？。        】 4)手糊对—接接头(图》6.2？。.2：-3)其包覆长度】不应低于下式计算值！和1／2接头内【径且不应小于15】0，mm 《 《 ：  》   式中LOV】L计算？包覆长度(m—m，)； 【        】 ，  εd《许用应？变可按本规范—第4.？3.10条～第4.！3.13条》的，规定取值《；   ！ ，   ？    τ1—ap搭接剪切—强度(？M，。Pa)当《采用玻璃纤维增强】材，料时可按本规范【表4.3.1—-1的？规，定取值或《按本规范附》录L的规定检测获取！； —   ？  ：。      —FS安全系数—管道：的应变等级与安【全系：数，可按表6.2.【2的规定取值 【 ？ 表？6.2.2  【管道：的应变等级与安全】。。系数 】 —  ：      —5)手？糊，对接：接头宜在工厂—。制作增强《。材，料，的设计用量应满【足单元设计拉伸模量！等于管体单元设计拉！伸模量；在现场制】作，的增强材料的设计用！量应按单《元设计拉伸模量【不得低于《管体单元设计拉伸】。。模量：的1.25倍—确定； 》    【     6)当连！接两个？不同厚度或》承，载力的？管道时接头应按【薄壁厚？或低承？载力管道的要—求设计； ！        】 7)当《采用手糊对接接头时！管，道制：造，商应提供管道现场接！头的工艺文》。件其内？容应包括《铺层的数量、顺序和！增，强材料类型及辅助夹！具、二次粘接—工艺：评定报告《； 【  ：      —。8)手糊《对接接头宜进行【内缝包覆包覆铺层】。。应采用不低》。于1.2kg／m】2的短切原丝毡和表！面毡内缝包覆—层的纤维不》应，计，。。入接头的单元拉伸】模量：的计算； —      ！。   9)承—插粘接接头(—图，6.2？。.2：-4)应包括—直筒或锥《。度粘接？接头其插入》长，度不应低于按下列公！式的计算值且不应小！于25？mm — ，。 ， — 图6.！2.2-4  【。承插粘接接头 【 1-带】整体承口的管道；】2-粘接剂；3-带！插口的管道 】   》  式中《L，S，计算：插入长度(m—m) ？    】     》10)当采》。用承插粘接接头时】管道制造商应提供粘！接剂对管道》应用环境的适用【证明并应规定—。粘接剂固《化，的温：度和湿度要求、【粘接工？艺、装配方法等【；， 《  ？。       11！)承插粘接接—头宜进行《内缝粘接《粘，接铺层？应采用不低于0.】9kg／m2的短切！原丝毡并应采—用，表面毡和《树脂封面； 】 ？     》   12》)，法兰接头的》。计算应？符合本规范附—录D的？规定 6！.2.？3  三通构—造和管件《尺寸应符合下列【规定 —。 ：    1  【三通管件应包括整体！三通管件(图—6.2.3-1)和！拼接三通管》件(图6《.，2，。.3-2) ！ 》 ， — ， 图6.《2.3-2》  拼接三》通管件 】 1-树脂胶—泥填：充；：L，B，-，支管粘接长度—大于或等于Di【。B ：   【  2  管线系统！的平端接《口管件(图6—.2.3-3)【尺寸应符合表—6.2.3-1的】规，定法兰接口管件(】图6.2.3-4】)尺寸应符合表【6，.2.？3-2的规定 ！ 》 ， 图6.2.】3-3  》平端接口管件— 表【6.2.3-1  ！平，端接口管件尺寸(】mm) ！。 】。 图》6.2.3-4 】 法兰接口》管件 ？ 表6.】2.3？-2  法兰接口管！件尺寸(《m，m) 》 ！6.2？.4  当管道受热！膨胀采？用半：约束管线系统时【膨胀节的构造可【。采用L形膨》胀节、Π形膨胀节】和接：头式膨胀节 —。 ？。。 ：6.2？.5  L》形，膨胀节(《图6.2.》5)的单臂长度和】面内弯矩应按—下列：公式计？算 ： 《 图】6.2.5 L【形膨胀节《 》 1-？导向支架或》固定支架；2-滑动！支，架 【    《式中L1eg—L形膨？胀，节单臂长度(mm】)； 》。      】     m系数可！取3； 】  ：   ？      △【l，L形膨胀节》吸收的热膨胀(m】m)； ！。   ？     》  ：。E1max轴向拉伸！模量(M《Pa：)；：  【   ？      —De：管道外径《(mm？)； 】   ？       D】i管道内径(m【m)：。； —。        】   tt管道总】厚度(？mm)； 》。 ，。   —        σ！i许用轴向弯曲【应力(M《Pa)； 》  —      —   σ《dx许？用轴向应力(—MPa)可按本规范！第4.3.9条的】规定计算； —   【      — ， σxp设计压【力引起？的轴向应力(MP】a)可按《本规范式《(6：.4.6-2)和】式(6.4.—6-3)计算； ！ 《  ：       【 MiL《形膨胀节的面—内弯矩(《N·mm《)，；，。 《        ！   I管道轴向】惯性矩(mm4) ！ 6.【2.：6  Π形膨胀节(！图6.2.》。6)：的长：。度和：面，内弯矩应按下列【公式计算 — ， ， 【 图6.2.—6  Π《。。形膨胀节《 ， ？ 1-相邻第一个！。导向支架；2—-相：邻第二个《导向支架；3—-固定支《架； 【 ，A，-4倍管径；C-】14倍管《。径， 《     式【中HΠ形膨胀节【悬臂长？度(mm)； 【 《         ！  m系数》可按1.5取—。值；： ： 《    《      —△lΠ形《膨胀节两侧管线热膨！胀变化？量(△l1、△l】2)之和《； ？      ！     BΠ形】膨胀节平行长度【(mm)； 】   》     》   Mi》。L形膨胀节》的面内弯矩(N【·mm)； 【。  》 ，       【 I：管道轴向惯性矩【(mm4) — 6.【2.7 《 接头？式膨胀？节(图6.2—.7)计算应符合下！列，规定：。 ，   【  ：1  接《头式膨胀节的—最大伸缩量不—应低于其所在两【个固定支架》间管道的计算热膨】胀量的1.5倍该膨！胀节的启动》力应：小于采用本规范式】(6.2《.8-1)》计，算的：固定支架承》受，的轴向载荷Fr的】25：％并应小于下式计】算，的，临界压缩载荷 【 ，。。 》 ：     式】中P临界压缩—载荷(？N)； 》 ？  ：  ：  ： ，    《I管道轴向惯性矩】(mm4)》；  】  ： ，    《  Lmax导向】支架与相邻导向支架！或与固定支架间的】最大：距离(？mm) 《     ！2  ？接头式膨胀节在【安装：时的初始伸缩—。位置应按最大热【膨胀和收缩》设定并应按下—列公式计算 【。 — ，     式】中S距接头式膨胀】节全压？。缩位：置的距离(m)；】    ！    《   LJ膨胀【。节最大伸缩量—(m)； ！        】。  ： ξ：。系，数应：按式(6.2.7】-3)？计算； —       ！    Ti接【。头式膨胀节所—在两：个固定支架》间管道安装》闭合温度(℃)；】。 》  ： ，  ：     》 Tma《x管线最高设计温度！(℃)； 》 《   ？。  ：   ？。   ？Tmin管线最【。低设计温《度(：℃) 》 6.2—.8  当管道【受热膨胀采用全【约束管线系统时管】道计：算应包括下列内容 ！ 》    1  固定！支架承受的轴—向载荷Fr》和受压缩《直管段的最大长度】L应按下列公式计算！ ！ ，     式【中Fr管端约束【或压缩载荷(N【)； —      【 ，    α1—管道轴向热膨胀系】数(mm／》mm：／℃)？； —       【    I管道【轴向惯性矩(mm】4，。) ？ ：   《  2  管道轴】向压缩应《力引：。起的环向应变—和内压引起的环向应！变之和不得大于下列！许用应变 ！  】   3  最大轴！向压：缩应变？应符合？下式规定 ！ ？