6.2【  构？造设计 】 ？6.：2.1  》管道支、吊架—应包括固定支架【、滑动支架和导【向支架？除应符合现行国家】。。标准工业金》属管道设计规范【GB 50316的！有关规定外尚应符合！下列规定 【。 ：     1  】管道支？、吊架与管道—之间应？采用纤维增强塑料】、热塑性塑》料或橡胶材料—的垫板？在确定支、吊架【内径时？。应计入垫板》的厚度 ！    2  管道！固定支？架，应符合下《列规定 《    】     1)固】定支架？应设在管道改变【方向处、靠近重要支！管附近的主管处【、管道与金属管道】连，接，处、管内水》锤导：致管道移《动处、敏感》在线设备处》或长距离《直线管道的稳定处；！ 《   《      —2)固定《支架应与《下部结构连接坚【固并应能承担载荷；！ ？       ！  3？)在直？管上：的，。固，定支架(图6—.2.1-》1)可由管》夹和管套组成也可采！用管：道法兰连接固定(图！。6.2？.1-2和图6.】2.1-3》)； — 《。。 ？ 图6.2.1-】1  固《定，支架的管夹和管套 ！ 》1-管夹；2-管套！；3-焊《接或螺栓固定 ！ ！ ，       4)！。管道公称直径、【支架和管夹》的最小宽《度应符合表》。。6.2？.1-1的规—定 表】。6.2.1-—1 ：。 管道？。公称直径、支架【和管夹的最小宽度】(mm) 【 ：  】  ： 3  管》道滑动支架》(图6.2.1-】4，)，应符合下列》规定： ， 》 》 图6.2.1【-4：  滑动支架 】 ： 1-滑动支架】 《。     —    《1)支架宜采用【两片钢？制材料将《管道360°包【围支撑每片管夹与】管道的接触角度宜】为180°；当接触！角小：于180°或采用大！口径管道时应—。在接：触位置加装支撑垫板！。支撑垫板宜与管【道粘：。接 》   《      2)】支架的最小》宽，度不应低《于表6？.2.1-》1的规定 】        ！ ，。3)：支撑垫？板的最小宽度不应】低，于表6.2.1-】2，的规定 】。        】。 4：)滑：动支：架与下？部结构的接》触材料应《采用硬？质材料 】 ，表，。6.2.1-2 】 支撑垫板的最小】宽度(mm》) 【   】  注DN》大于350管道的】支，撑，垫板最小宽度可同比！例外推 ！    4  【管，道导向支架(—图6：.，2，。.1-5)应符合下！列规定 ！ ， ， 图》6，.2.1-5—  ：导向支架 】 1-支撑件；2！-支撑垫板 】 ：。       【。  1)在两个固定！支架之间《、靠近膨胀》节或环？形管的？进口处宜设置导向支！架； 》       ！  2)导向支架的！设计和安装应—避，免管线？的侧向滑《动，并应满足管线—的自：由轴向？位移：； 【  ：  ：    3)导向支！架应在管道下—部粘接？180°《。的支撑垫板；—  【       4)！导向：支架的固定应采用直！径小于20mm的U！形，螺栓或U形钢—带固：定件：与管道外径之间【应留有间隙导向支】架不得采用软性【材，料 《 6.2.2 ！ ，管道连接的》构造和结《构计算应符合下【列，规，定，  【   1 》。 管：道的连接接》头可分为柔性接头】和刚性接头 ！     2【  ：柔性接头可分为承】插型：接头(？图6.2.2-【。1)和锁键承—插型接头(图6【.2：.2：-2)承插型接头】不可承受轴向载荷锁！键承插型《接头可承《受轴向载《荷 《    — 3  刚性接【头可：分为法兰型接头【和，粘接固定接头刚性】接头可承受轴—向载荷； ！     》4  接头的—力，学性能应符合下【列规定 ！      —  1)环》向承载力不应小于】相同：压力和刚《度等级的纤》。维增强塑料》直管； 】 — 图6.2.2-】1  承插》型接头 【 ： 》 图6？.2：.2-2  锁【键承：插，型接头 》   —      2【)端部承受》载，荷的接头其环—向、轴？向、：弯曲和？扭转承载力均不【应，小于与其粘接的纤】维增强塑料直管；】  【     》  3)刚性—接头双面的搭接剪切！强度不应低于—7.0MPa； ！     】    《4)手糊对接接头(！图6.2.2-3】)，其包覆？长度：不应低？于下式计算值—。和1／2接》头内径？且不应小于150】mm ！  —   ？。式中LOVL计【算包：。覆长度(mm)【； ：   【 ，。    《。   εd许—。用应变可按本—规范第4.3.1】0条～第《4.3.1》3条的规定取值【； ？    【      — τ1ap搭接剪】切强度(MP—a，)当采用玻璃纤维增！强材：料时可按本规—范，表4.3.1-【1的规定《取值：或按本规范附录L的！规定：检测获取《； 》        ！   FS安全【系数管道的应—变，等级与安全系—数可按表6.—2.2的规定取【值 【表6.2.2—  管？道的应变等级—与安全？。系数： ， 】 ，    》     5)手糊！对接接头宜在工【厂，。。制，作增强材《料的设计用》量应满足单元—设计拉？伸模量等于管—体单：。元设计？拉伸模量；》。在现场制作的增强材！料的设计用量应【按单元设计拉伸模】量不得低于》管体单元设计拉【。伸模量的1.25】。。倍确定； 】 ：        6！)当连接两个—不同厚度或承载力的！管道时接头应—按薄壁厚或低—承，载力管道《的要求？设计； 【  ？       7】)当采用手糊—对接接头时》管道制造商应—。。提供管？道，现场接头《的工：艺文：件其内容应包括【铺层的数量、顺序和！增强：材料类型《及辅助夹具、二次粘！接工艺评定》报告； 】        】 8)手糊对接接】。。头宜：进行内缝包覆包覆】铺层应采用》不低于1.2kg／！m2的短切原—丝毡和表面毡内【。缝，包覆层的纤维—。不应计入接头的单】元拉伸模量的—计，。算；：   】      —。9)承插粘》接接头(图6.2.！2-4)应包—括直筒或锥》。度粘：接接头其插入—长度不应低于—按下：列公式的计算—值且不应小》于25mm — 《 ！ ？ 图6.2.2【-4 ？ 承插粘接接头【 ， ， ？ 1-带整体—。承口的？管道；2-粘—接剂：；3-带插口的管】道 ： ， ？     式—中LS计算插入【长，度(mm) 】 ：。    《     10【)当采用承插粘接】接头：时管：。道制造商应》提供粘？接剂对管道》。应用环境的》适用证明并应规定粘！接剂固？化的温？度和湿度要求、【粘接工艺、》装配方法等； 【 》      —  11)承插粘接！接头宜进行内缝粘接！粘接铺？层应采用不低于0.！9kg／m2的【短切原？丝毡并应《采用表面《毡和树脂封面； 】     ！    12)法】兰接头的《计算应符合本—规范附录D的—规定： ？ 6.2—.3  三通构造和！管件尺寸应符合下】列规定 】  ： ，  1  三—通管件应包括整【体三通管件》(图6.2.—3-1)和拼接三】通管件(图6.2】.3-2) 】 — ，。 — ， 图6？.，2，.3-2  拼【。接三通管件 ！ 1-树脂胶泥】填充；LB-—支管粘接长度—大于或等《于DiB 【   》  2  管线系统！的平端？接，。。口管件(图6—.2.3-3)尺】寸应符合表6—.2.3《-1的规定法兰接】口管：件(图6.》2.3？-，4)尺寸《应符合表6》.2.3-2—的规：定 【 图6】.2.3-3  】平端接口《管件 ？。 ， 表6.2】.3-1  平端接！口管件尺寸(mm)！ ！ — 图《6.：2.3-4  法兰！。接口管件 — 表》6.2.3-2【  法兰接口管【件尺寸(m》m) 》 ， 6！.2.4  当【管道受热《膨胀采用半约束管线！系统时膨胀》节的构造《可采用L形膨胀节】、Π形膨《胀节和？接头式膨胀节 ！ ？6.2.5 — L形膨胀节(图6！.2.5)的单【臂长度和面》。。内弯矩应按下列公】式，计算 【 图6！.2.5 L形【膨胀节 【 1？。-导向支架》或固定？支架；2《-滑动支架 ！     式中】L1egL形膨胀】节单臂长度(—mm：)； —       】    m系数【可取3； 】 ，      —    《。 △lL形》膨胀节吸收的—热膨胀(mm)【；， 》。  ： ，    《    E1—max轴向拉伸模量！(MP？a)； 】  ：  ：       De！管，道外径(mm)；】    ！ ，   ？   D《i管道内《。径(mm)；— ？ ：         ！  tt管道总厚】度(：mm)； 】 ：       【   σi许—用轴向弯《。。曲应：力(MP《a)； 》。 ？    《 ，      σdx！许用：轴向应力《(MPa《)可按本规》范第4.3.9【条的规定计算—； ？   —  ：      σ【。x，p设计压力引—起的轴向《应，力(MPa)可【按本规？范式(？6.：4.6-2)和【式(6.4.—6-3)计算—；，   】 ，       Mi！L形膨胀节的面内弯！矩(N·《mm)；《。。    ！   ？ ，   ？I管道轴向惯性矩(！mm4) 】 6？。.2.6 》 Π形膨胀》节(图6.2—.6)的长》度和面内弯矩应按下！列公式？计算 】 《 图6.2.【6 ： Π形膨胀节 【 1-【。相邻：第一个？导向：支架；2-相—邻第：二个导向支架—；3-固《定支架； 【 A-4倍【管径；C-14倍管！径， ，   【。  式中HΠ形膨】胀节悬臂《。长度：(mm)； ！        ！  ： m系数可按—1，。。.5：取值； 《 ：   》 ， ，      —△lΠ？形膨胀节两侧管线热！膨胀变化量(△【l1、△l2)之和！；   ！      —  BΠ形膨—胀节：平行长度(mm)；！ ？      】     M—iL形膨《胀节的？面内：弯矩：。(N·mm)； ！    【。       I】管道轴向惯性矩【(mm4) 【 6》.，2，.7  接头—。式，膨，胀节：(图6.2》.7)计算应符合】下列规定《   】  1  接头【式膨胀？节的最大伸缩量不应！低于其所在》两个固？定支架间管道—的计算热膨胀—。量的1.5倍该膨】胀节的启动力应【小于采用本》规范式(6》.2.8-1)【。计算：的固：定支架承受》的轴向载《。荷Fr的25％【并应小于下》式计：算，的临界压缩载荷【 【。 》。    式中P临】界，压缩载？荷(N)； 】       ！    《I管道轴向》惯性矩(mm4)；！ ， 《   ？   ？ ，    Lma【x导向支架与相邻】导向支架或与固定】支架间的最大—距离(mm)—   】。  2  接头式膨！胀节在安装时的初】始伸缩位置应—。按最大热膨胀和【收缩设定并应按【下列公？式计算 》 ： ，  】   ？。式中S距接头—式膨：胀节全压缩位置【的距离(《m)； —    —  ：     》LJ：。膨，胀，节最大伸缩量—(m)； 》   【   ？   ？。 ， ，ξ系数应按》。式(6.2.7-3！)计算；《 ： ， ： ，         ！ Ti接头式膨【胀节所在两个固定支！架间管道安装—闭合温度(℃)； ！ ？    》     》 ， Tm？。ax管线最高设计温！度(℃)； — 《      —     Tm【in管线最》低设计温度(℃) ！。 ， 6》.，2.8  当管道】。受热膨胀采用—全，约束管线系》统时管道计》算应：包括下？列内：容 》  ？。   1 》 固定支架》承，受的轴向《载，荷Fr？。和受：压缩：直管段的最大长度L！。应，按下列公式》。计算 《 ， 】  ：。 ，  式中Fr—管端约束或压缩载】荷(N)； 】      】     α1管道！轴向热膨胀系数(】mm／mm／℃【)；  ！  ：       【I，管道轴向《惯性矩(mm—4) 》     2 ！。 管道轴向压—。缩应力引起的环【向应变和内压—。引起：的环向应变之和不得！大于下列许用应变】。 》 —    《 ，3，  最大《轴向压缩应变应符合！下式规定《 ： 《 ：