6.—2  构造设计 ！ ， ： ： 6.2.1  管！道支、？吊架：应包括固定支架、】滑动支？架，和导向支《架除：应符：合现行？国家标准工业金【属管道设计规范GB！ 503《16的？有关规定外尚应【符合下列规定 】  》   1  管道支！、吊架与管道之间应！采，用纤维增强塑料、】热塑性塑料或橡胶材！料的垫板在确定支、！吊，架内径时《应计入垫板的—厚度 —  ？   2 》 管：道固定支架应—符合下列规定— 》 ，        1！)固定支《架应设在管》道改变方向处—、靠近重要支管附近！的主：管处、管道》。与金属管《道连接处、》管，内，水锤导致管》道移动处、敏感在线！设备处或长》距离直线管道—的，稳定处； ！ ，。    《。    《2，)固定？支架应与下部结【构连接坚《。固并应能承担载【荷；  ！       【3，)在直管《上的固？定支架(《图6：.2：.1-1)可由管】。夹和管套组成也【可采用管道法—兰连接固定(图【6.2.《1-2和《图6.2.1-3)！； ： ， — 图6.2】.1-1  固定】支，架的管夹和管—套 《 1《-管夹；2-管【套；3-焊接或螺】。栓固定 《 ： ： 【     》  ： 4)管《道公称直径、支架】。和管夹的最小宽【度，应符合表6》.2：.1-？1的：规定 表！6.2.《1-1 《 管道公称直—径、支架和》管夹的最小宽度(m！m，)， 》  】 ，  3  管道滑动！支架(图6.2【。.1-4)应—符合下列规定 ！ 》 图》6.：2.1-4  滑】动支架 — 1-滑动支】架   ！ ，    《 1)支架宜采用两！片钢制材料将—管道360°包围支！撑每片管《夹与管道的接触角度！宜，为180°；—当接触角《小于180°或采用！大口径管道时应【。在接触位置加装支撑！。垫板支？。撑垫：板，宜与管道粘接—    ！   ？  2？)支架的最小宽【度不应低于表6.】2.1？-1的规定 【  》。       3)！支撑垫板的》最小宽度不》。应低于表《6.2？.，1-2的规》定 ？ ：     —    4)—滑动支架与下部【结构的接触》材料应采《用硬质材料 】 ： 表6.2》.1-2  支撑垫！板的最小宽》度，(m：m) 》 》 ：。     注【。DN：大于350管道的】支撑垫板最》小宽度可同比—例外推？。 —    4  管道！导向支？架(图6.2.【1-5)应》符合下列规定— 】 图6.2】.1-5  —。导向支架《 1-支！撑件：；2-支撑垫板 】     ！    1)在两】个固定支架》之间、靠近膨胀节】或环形管的进口处】。宜设置导向支架；】  【       2)！。导向支架的设计和】安装应避《免管线的侧》。向滑：动并应满足》管线的自由轴—向位移； ！   ？      —3)导向支架应在管！道下部粘接》180°的》支撑垫板《。； ？   —   ？   4)》导向支架的》。固定：应采用直径小于【20mm的U形螺栓！或，U形钢带《固定：件与管道外径之【间应留有间隙导向】支架：不得：采用软性材料 】 6.2.2！  ：管道连接的构造和结！。。构计算应符合下【列规定 》 ，  《   1 》 管道的连接—接头可分为柔—性接头和刚性接头】 《  ？ ，  2  柔性【接头可分《为承插？型接头(《图6：.2.2《。-1)和锁》键承插型接头(【图6.2.2—-2)承插型接头不！可承受轴向载荷锁】键承：插型接头可承受轴向！。。载荷 ？。 》  ：  3  》刚性接头可分为法兰！型接头？和粘接固定接头刚】性接头可承受轴【向载荷；《 ， 》    4》 ，。 接头的力学性【能，应，符合下列规定 ！  《       1)！环向承载力不应【小于相同压力—和刚度等级》的纤：维增强？塑料直？管； ？ 】 图6.2【.2-1  承插】型接头 《 《 — 图：6.2.2-2 】 锁键承插型接头】。 —        】2，)端部承受》载荷的接头其—环向、轴向、弯【曲和扭？转承载力均》。不应小于与》其粘接的纤》维增：强塑料直管；— ，。  — ，     》 3)刚《性接头双面的搭接剪！。切，强度不应低》于7.0MPa； ！。。 》      —。  4)手糊对接接！头(图6.2.2】-3：)其包覆长度不应】低，于下式计《。算值和？1／2接《头，内径且不应小于1】50：mm 【 ？    【 式中LOVL计】算包覆长度(—。mm)； — 《        】  εd许》用应变可按本规【范第4.《3.10条～第4.！3.13条的规定取！值； 《 ： ，    《      — ，τ1ap搭接—剪切强度《(，MPa)当采用【玻璃纤？维增强？材料时可按》本规范表4.—3.1-1的规定取！值或按？本规范附录L的【规定检测《获取； 》    【   ？    FS安全】系数管道的应变【等，级与安？全系数可按表6.2！.2的规定取值 ！ ： ， 表6？.，2.2  管道【的应变等级与安全】系，。数 【 ，     ！    《5)手糊对接—接头宜在工》厂制：作增：。强材料的《设计：用量应满足》单元设计拉伸模量等！于管体单《元设计拉伸》模量；在现场制作】的增：强材料的设计用量】应，按单元设计拉—伸模量不得》低于管体《。。单元设计拉伸—模量：的1.2《5倍：确定； 【    》     》6)当连《接两个不《同厚度或承载—力，的，管道时接头应按【薄壁厚或低承载力管！道的要求设计； 】 ，。   —      —7)当采用手—糊，对接接头《时管道制造商应提供！管道现场接头的【工艺文件其内—容应包括铺》层的数量、顺序和】增强材料类型及辅助！夹具、二次粘接【工艺评定《报告； 《 ：。      】   8)手糊【对接接头《宜，进行内缝包覆包覆铺！层应采用《不低于1.》2kg／m2的短切！原丝毡和表面毡【。内缝包？覆层：的纤维？。不应计？。。入接头的单元—拉伸模量的计算； ！   【    《  9)承插粘接接！头(：图6：.2.2-4—)应包括直筒—或锥：度粘接接头其—插入长度不应—低于按下列公式【。的，计算值且不应小于】2，5mm ！ ， 《。。 ， ， 图—6.2？.2-？4  承插粘—接接头 《 ： 1《-带整体承》口的管道；2-粘接！剂；3-带插—口的管道 】    》 式中L《S计算插入》长度(mm) 】  》 ，    《  1？0)：当采用承插粘接接】头时管？道制造商应提供粘接！。剂，对管道应《用，。环，境的适用证》明并应规定粘接剂固！化的温度和》湿度要求、粘接【工艺、装配方—法等； 【    》     11)】承插粘接接头—宜进：行内缝？粘接粘接铺层应【采，用不低于0.—9，k，g／m2的短—切原丝？毡并应采用》。表面毡和树脂—封面：； 》      【   12)法兰接！头的计？算应符？合本规范《附录D？的规定 《。。 《 6.2《.3 ？ 三通构造和管【件尺寸？应符合下列规定【   】  1  三通管】件应包？括整体三通管—件(图6.》2.：3-1)和拼接三通！管件(图6》.2.3-2—) — 】 图6.】2.3-2》。  拼接三通—。管件 《 ？ 1-？树脂胶泥填充；【LB-支管粘接长】度大：于或等？于，DiB 》 ， ， ：   ？ 2  管线系【统的平？端接口？管件(图6.2.】3-3)尺寸应符】合表6.2》.3-1的规定【法兰接口管件(【。图6.2.3-【4)尺？寸应符合表6.2】.3-2《的规定 — 【 图6.》2.3-《3  平端接口管】件 表6！.2.3《-1 ？ 平端接口管件尺寸！。(mm？) 》 ！ 》图6.2《.3：。-4 ？。 法兰接口管—件 ： 表6.2！.3：-2  《法兰接口管件尺寸(！mm) 【 》 6.2.4】  当？管道受？热膨胀采用》。半约束管线系统时】膨胀节？的构造可采用—L形膨胀节、—Π形膨胀节》。和接头？式，膨胀节 【 6.2.5  ！L形膨胀节(图【6.：。2.5？)的单臂长度和面】内弯矩应按下列公式！计算 ？ 《。 ？ ？ 图：6，.2.5 L形【膨胀节 《 ， 1》-，导向支架《或固定支架；—。2-滑动支架— 《  ？   式中L1【egL形膨》胀节单臂长度(mm！)； 【       【。。    m系数可】取3； 】  ： ，。    《    △l—L形膨胀节吸收的热！膨胀(mm)—； 《      】   ？  ：E1max轴—向拉伸模量(—MP：a)； 】 ，   ？    《  ： De管道外径【(，mm)； 】 ，        】   Di管道【内径(mm》)；：    ！      — tt管道总厚【。度(m？m)； 《 ？       】    σ》i许用轴《向弯曲应力(M【Pa)； ！ ，        】  ：σ，dx：许用：轴向应力(M—。Pa)？。可按本规范》第4.？3.9条的》规定计算； 】 ，      【   ？。 ， σxp设计—。压力引起的轴—向应力(MP—a)可按本规范式】。(6.？4.6-2)和式】(6：.4：.6-？3)计？算； 【      —     》。MiL形膨胀节的】面内弯矩(N·mm！)； —        ！   I管》道，轴向惯性矩》(mm4) 】 6.2.6】。  Π形《膨胀节(《图6.2.》6)的？长度和面内弯—矩应按下《列公式计算》 ：。 ！ 图6.《2，.6 ？ ，Π形膨胀节 】 1《-相邻？第一个导向支架；】。2-相邻第二个【导向支架；3-固】定支架； 【 A-4倍管径！；C-14倍管【径 ：    】 式中HΠ形—。膨胀节悬臂长—度(mm)》； 》      【     m系数】可按1.5取值；】 —        】  △？lΠ形膨胀节两侧】管线热膨胀变—化量(△l1、△】l2)之和； 】 《     》     B—Π形膨胀节》平行长度(m—m)； 》  》。 ，       【 MiL形膨—胀节的面内弯矩(】N，·m：m)； 【    》       【。I管道轴向惯性【矩(mm4) 【 《 6.2.》7  接头》式膨胀？节(图6.2—.7)？计算应符合》下列规定《    ！。 1  接》头，式膨：胀节的最大伸缩量不！应低于？其，所在：两个：固定支架间》管道：的，。计算热膨胀》量的1.5倍该膨】胀节的启动力应小】于采用本规范式(6！.2.8-1)【计算的固定》支架承受的轴向载荷！Fr的？25％并应》小于下式计算的临】界压缩载荷 】。 《     ！。式中：P临界压缩载荷(】N)；？。 ，。。 ：   》      — ， I管道轴向惯性】矩(mm4》)；： 》    《     》  Lmax—导向支？。架与相邻导向支【架或与固定》支架间的最大距【离(mm) —     ！2  接《头式膨胀节在—安装时的初》始伸缩位置应—按最大？热，膨胀和收缩》设定并应《。。按下列？公式：计算： ！     式中！S距接头式》膨胀节全压》缩位置？的距离？(m)； 》   【    《。。   ？ LJ？膨胀节？。最大伸缩量(m)】； ？    【 ，      ξ【系，数应按式(6.【2.7？-3)计《算； 》 ，   《      —  Ti《接头式膨《胀节：所，在两：个固定？支架间管道安装【闭合温？度(℃)《；， ： 《。  ：。     》   Tm》ax管？线最高设计温度(℃！)； 】    《     》 Tmin管线【最低设？计温：度(℃) 》 ， ： 6.2》。。.，8  当管道受热】膨胀采用全约束管】线系：统时管道计算应包括！下列内容 】     1 】 ，。固定支架承受—的轴向载荷F—r和受？压，缩直管段《的最大长度L—应按下列公式—计算 】 —    式中Fr】管端约束或压缩载荷！(N：)；： — ，        】 α1管道轴—向热膨胀系数(m】m／mm／℃)；】 — ，     》    I管道轴】向惯性矩《。(，mm4) 》 ：     2 ！ ，管道轴向压缩应【力引起的环向—应，变和内压引起的环向！应变：之和不得大于下列】许，用应变 — 】     》3  最大轴向压】缩应：变应符合下》式规定 【 ， ？