6.—2  ？。构造设计 ！ 6.2.1 ！ 管道支《、吊架？应包括固定支架【。、滑：动，支架和导向》支架除应《。符合现行国家—标准工业金属管道】设计规范GB 50！316？的有关规《定外尚应《符合下列规定 】     】1  管《道支：、吊架与管道之间】应采用纤《维增强塑料、热【塑，性塑料或橡》胶材料的垫板在确】定，支、吊架内径—时，应，。计入垫板的》厚度：。 ， 《。     2  】管道固定支架—应符合下列规—定 ： ， ：。 ，       【 ，。。 1)固定支架应设！。在管道改变方向处】、靠近重要支管附】近的主管处、管【。道与金属《管道连接处、—管内：水锤：导，。致管道移《动处、？敏感：。。在线设备处》或长距离直线管道的！稳，定处； ！    《。 ，   2)固定支】。架应与下部结构【连接：坚固并应能承担【载荷； ！       【 3)在直管—上，的固定支架》(，图，6.：2.1-1)可【由管夹和管》套组成也可采用管道！法兰连接固定—(图6.2.1-】2和图6.2.【1-3)； — 《 — 图6.2.1【-1  固定支【架的管夹和管套 ！ 1-管夹；！2，-，管套：；3-焊接或螺栓固！定， 《  ！      —。 4)管道公称【直径、？支架：和管夹的最小宽度】应符合？表6.2《.1-1《的规定 ！表6.2.1-1 ！ 管：道，公称直径、支架【和管夹？。。的最小宽《。度(mm) — 《 【  ：  3？。  ：管道滑动支架(【图6.2.1-4】)应符合下》列规定 《 ： 《 图—6，.2.1-》4  滑动支—架 1】-滑动支架 — 《         ！1)支架《宜，采用两片钢制材料将！管道360°包【围支撑每片管夹与】管道的接触》角度宜为180°】；当：接触角小于18【。0°：或采用大《。口径管道时应在接】触位置加装》支撑垫板支撑垫板宜！与管道粘接 】  《  ：。。     》2)支架的最小宽度！。不应低于表6.【2.1-《1的规定 》     ！  ：  3)支撑垫【板的：最小宽？。。度不：应低：于表6.2.1【-2的规《定 《   》   ？   4)》。滑动支架《与下：部结构的接触材【料应采？用硬质材料 】 表6.—2.1-2 — 支撑垫板的最小】宽度(m《m) 《 ？  】   注DN大于3！50：管道的支撑垫板最小！。宽度可？同比例外推 ！     4  ！管道导向支架(图6！。.2.1-5)应】符合下列规定 】 ？ 图6！.2.1-》5 ： ，导向支？架 1-！支撑件；2-—支撑垫板 【   》    《  1)《在两个固定支架【之间、靠近膨胀节或！环，形管的进口处—宜设：置导向支架》；  】       2】)导向支架的设计和！安装应避免管线【的，侧向：。滑动并应满足管线】的自由轴《向，位移； 》 ？     》。    3)—导向支架《应在管道《下部粘？接18？0°的？支撑垫板；》 《   《      4【)导向支架的—固定应？采用直径小》于20mm的U形】螺栓：或，U形：钢带固？定件与管道外径【之间应留《有，间隙导向支架不得采！用软性材料 】 6.2—.2  管道连接】的构：造和：结构：计算应符合下列规】定  】 ，  1？  管道的连接接头！可分为柔《性接头和刚性接【头 ？ 《    2  柔】性接头？可分为承插型接头(！。图6.？2.2-《1)：。和锁键承插型接头】(图6.2.2【-2：)承插型接头—不可承？受轴向载荷锁键承插！型接：头可承受轴向—载，荷  】   3  刚【性接头可分》为法兰型接头和粘】接固定接头》。刚，性接：头可承受轴》向载荷； —   —  ：4  ？。。接头的力学性能应符！合下列规定 — ？        ！ 1)环向承载力】不应小于《相同压力和刚度【等级的纤维》增强塑料直管—； 》 图！6.2.《2-1  承插型接！头 — 》 图6.2.2-！2  锁键承插型】接头 【        】 2)端部》承受载荷的接头其环！向、轴向、弯曲【和扭转承载力—均不：应小：于与其粘接的纤【维增强塑料直管【；  】       【3)刚性接头—双面的搭接剪切【强度不应《低于7.0MP【a，； 【      —  4)手》糊对：接接头(图6.2】.2-3)其—包，覆长：度不应低于下式计】算值：和1／2接》头内径且不》应小：于150m》。m — 【    式》中LOVL》计算包覆长》。度，。(，mm)； —。   —        ε！d许用应变可按【。本规范第4.3【.10条～》第4.3.13【条的规定取值；【    ！       τ】1ap搭《接剪切强度(—MPa)当采用玻】璃，纤维增强《材料时可按本规【范表4.3.1-】1的规？定取值或按本规【范附录L的规定【检测获取；》 ：    【。       F】S安：全系数管道的应变】等，级，与安全系数》可按表6.2—.2的？规定取值 》 表6【。.，2.2  》管道的应变等级与】安全系数 》 ！       】  5)《手糊对接接》头宜：在工：厂，制作增强材料—的设计？用，量应满？足单：元设计拉伸模量【等于管？体单元设计拉伸模量！；在现场制》作的增强《材料：的设计用量应—按，单元设计拉》伸模量不得低—于管体单元设—计拉伸模量的—1.2？5，。。倍，确，定；： ：。     】    6)当【连接两个不同厚度或！。承载力的管道—时接头应按》薄壁厚或低承载力】管道的要求设计【； 》   《      7)当！采用手糊对接接【头时管？道制造商应提供管道！。现场接头的》工艺：文件其内容》应包括铺层的数量、！顺序和增强材料类】型及辅助夹具、【二次粘接工艺评定报！告；： ，    】  ：。  ：。 8)手糊》对接：接头宜进行内缝包】。覆包：覆铺层应采用不低】于1.2k》。g／m2的》短切原丝毡和表面】毡内缝包覆层的【纤维不应计入接头】的单元？。拉，伸模量的计算—；  】。  ：。     》9)承插粘接接头(！图6.2.》2-4？)应包？括直：筒或锥度粘接接头其！插入长度不》应低于按下列公【式的：计算值？且不应小《于25mm》 【 ！ ：图，6.2.2-4【 ，。 承插粘《接接头 》 1-带【整体承口的管道【；，。2-粘接《剂；3-带插口的】。管道 》     式中！LS：计算插入长度(【mm：) 》     —    10)【当采用承《插粘接接头时管【道制造商应提供粘接！剂对管道应用环境的！。适用证？明并：应规定粘《接剂：固化：的温度和湿》。度要求、粘接工艺、！装配方法《等，；  】  ：     》11)承插粘接接头！宜进：行内缝粘接粘接【铺，层应：采用不低于0.9】。kg／m《2，的短：切，原丝毡并应采—用表面？毡和：树脂：封面； 》   —      12)！法，。兰接头的《计算：应符合本《规范附？录D的规定 ！ 6.2.3 】 三通构造和管件】尺寸应符合下列【规，。定  】   ？1  三通》管件应包括整—体三通管件》(图6.《2.3-1)和拼接！三通管？件(图6《.，2.3-2) ！ 》 ，。 ： 》 图6.2.3】-2：  拼接三通管件】 《 1-树脂胶泥】填，充；LB-支—管，粘，接长度大于或等【于DiB 【  《  ： 2  《管线系统的平端接口！管件：(图6？.，2.3-《3)尺寸应符合表】。6.2.3-—1的规定法兰接【口管件(图6.2】.3-4)》尺寸应？符合表6.》。2，.3-2的规定 】。 ？。 ？ 图6.2！.3-3  —平端接口管件 ！ 表6.—2.：3-1  平—端接口管件尺—寸(mm《) 》 【 — 图6.2》。。.，3-4  法兰【接，。口管件 — 表《6.2.《3-：2  法兰》接口管件尺寸(mm！) ！ 《6.2.4 — 当管道受热—。膨胀：采用半约束管线【系统时？膨胀节？的构造可采用L形】膨胀节、《Π形膨？胀节：和接头式膨胀节【 6.】2.5  L形【膨，胀节(图6.—2，.5)的单臂长度和！面，内弯矩应按下列公式！计算： 《 】图6.2《.5 L形膨—。胀节 【 1-导向》支架或固定支架；】2-滑动支架 【。     ！式中L1egL【形膨胀节单臂长【。。度(mm《)；：。 ： ， ：     》      m系】数可取3《； 《 ，       】   ？ △lL形膨胀节】吸，收的热膨胀(—mm)； 】        ！  ： ，E1max轴向【拉伸模量(》MPa)；》 —      —    De管【道外径(mm)； ！   【  ：   ？   Di管道内径！(，mm)； — ， ，       】    tt管道】总厚度(mm)；】   】。        σ！i许用轴向弯曲应力！。(M：Pa)； 】       】  ：。  σdx》许用轴向《应，力(MPa)可按】本规范第4》.3.9条的规定计！算；：   】       【 σx？p设计压力引—起的轴？向应：力(MPa)可【按本规范式》(，6.4.6》。-2：)和：式(6.4.—6-3？)计算； 【       ！。  ： ， MiL形膨胀【节的面内弯》矩(N？·mm)； 】     【     》 I管道轴向惯性矩！(m：m4) 】 ，6，.2.6  —Π形膨胀节(—图6.2.6)的】长度和？面，内弯矩应《按下：列公式计《算 【 ， 《 图6.2.6 】 Π形膨胀节— 1-】相邻第一个导—。向支架？；2：-相邻第二个—导，向支架；3-固【定支架？； 【A-4倍《管径：；C-？14倍管径》    ！ 式中HΠ形膨胀】节悬：臂长度(m》m)； 【        ！   m《系数可按《1.5取值》； ？ ？ ，  ：       【 △lΠ形膨—胀节两侧《管线热膨胀变化量(！△l1？、△l2)之和【； 【         ！ ，BΠ形膨《胀节平行长》度(mm)； ！ ，。  ？   ？      Mi】L形膨？。胀节的面内弯矩【(N·mm)； ！ ：    》     》  I管道轴—向惯性矩(m—m4) ！6.：2.7 《。 接头式膨胀节【。。(图6.《2.7？。)计算应符合下列】规定 】 ，   1 》 接头式膨胀—节的最大伸缩—量不应低于其所在】两个固？定支架间管道—的计算热膨》胀量的1.》5倍该膨胀节的启动！。。力应小于采用—本规范式(6.2.！8-：1)计算《的固定？支架承受《。的轴向载荷Fr的2！5％并？应小于下式计—算的临界压缩载【荷 《 》。    【 式中P临》界压缩载荷(N)；！  【      —  ： I管道《。轴向：惯性矩(《m，m4：)； 《 ，      】。 ，    Lmax导！向支：架与相？邻导向支《架或与固定支架【间的最大距离(【mm) —。     2】  接头式膨胀节在！安装时的初始伸缩位！置应按最《大热膨胀《和收缩设定并应【按，下，列公式计算 【 — ，    — 式中S距接头式】膨胀节？全压缩位置的距【离(m)； —  —      —   LJ膨胀节】最大：。伸缩量(m)； ！      ！。   ？  ξ系数》应按式(6.2【.7：-，3)计算； —     ！      Ti】接头：式膨胀节所在—两个固定支架间【管道安？装闭合温《度(℃)； —    】      — Tmax管线最高！设，计温度(℃)；【 》      —   ？  ：Tmin管线—最低设计《温度(℃) — 6.【。2.8  当管道受！热膨胀？。采用全约束管线系统！。时管道计算应包括】下，列内容 】。     1  固！定支架承受的轴向载！荷，Fr和受压缩—直管：段的最？大，长度L应按》下列公式《计，算 ！     】式，中F：r管端约束或压缩】载荷：(N)；《 《        ！  ：。 α1管道轴向【热膨胀系《数(mm／mm／】℃)； 】        】   I管道轴向】惯性矩(m》m4) 】  ：   2  —管道轴向《压缩应力引起的环向！应变和内压引—。起的：环向应变之》和不得大于下列许】用应变 《 ！ ， ，。    3》  最大轴向压【缩应：变应符合下式规定】 ， ， —