， ？4，.，3  单层板—和，层合板性能》 ？ ， 4.—3.1 《 纤维？增强塑料设备和【管道的纤《维增：强塑料？单层板力《学，性能宜通《过，铺层实测法确定当】采，用铺层？计算法时玻璃—纤，维增强塑料》。单层板性能应—符合下列规定— ？ ？  ：  1  单层板材！料的力学性能—。应按：表，4.3.1-1【取值 》 表4.3【.，1-1  玻璃纤维！增强塑料《单层板材料的力【学性能 《 【     注！1  表中ξ—为玻：璃纤维布的经向占总！纤维质量的比例； ！ ，     】  ：  2  表中【。θ为缠绕角代表纤维！缠绕方向《。与，。筒体或管道轴向x的！夹角 【     2 【 缠绕？角，度与纤？。维缠绕层《环向和轴向单元拉伸！模量：宜按表4.3.【1-2取值》 表【。4.3.1-2  ！缠绕角度与纤—维缠绕层环》向，和轴向？单元拉伸模》量 《 ？ — ？ ： 3  《缠绕角度与纤维【缠绕层泊松比宜按表！。4.：3.1-3取—值 【表4.3《.1-3  —缠，绕，角度与纤维缠—绕层泊松《比 ： ？ 】 ： ：     —注1： x为筒体》。或管：道轴向y为筒体或】管道环？向； 《 ？      —   2 》 泊松比vy—x是计算由》。y方向？应，力引起的x方向【应变泊松比v—x，y是计算《由x方向应力—引起的y方向—应变  ！。。   4  单层】板的玻璃纤维质【。量，含量应符合下列规】。定 【  ： ，     1)短切！。原丝毡宜为25【％～3？5％； 《。  —       2】)纤：。维布宜为45％～5！5％； ！      — ， 3：)纤维？缠绕纱宜为》60％～75％【 —4.3.2  【纤维增强塑料—。层合板？的力学性《。能参数？。可按层？合板：理论的铺层》计算法或铺层—实测法进行计算【并应符合《下列规定《。 ？  《   1《 ，。 当缺少实测参【数或历史数据时【应采用？下列铺层计算法计】算，。 ， 》       【 1)层合板的单】元拉：伸刚：。度和单元《拉伸强力《应分别按下列公式计！算 【 ： ？ ，    式中X1a！m层：合板的单元拉—伸刚度(N／m【m)； 《 ，  》  ：。       U1！am层合板的单元拉！伸，强力(N／m—m)； —       ！    ni第i单！层板的层数； 【 《   ？        W！i，第i单层《板的纤维单位—面积质量《(k：g／m？2)； 【。        ！ ，  Xi第》i，。。。单层板的单》元，拉伸模量[》N／(m《m·kg／m2)]！；采用纤维》缠绕层当缠绕角小于！15°、计》算环向拉伸模量【时应取值为0；当缠！绕，角大于75°—、计算轴《向拉伸模《量时应取值》为，0； ？     ！    《  Ui第i单层板！的单元拉《伸强度[N／—(m：m·kg／》。m2)]《 《  ？       2】)层合板《的拉伸模量应按【。下列公式计》算 》 《     】式，。中E1a《m层合？板的：拉伸模量(MPa)！；   ！    《。    td层【合板：的结构层计》算厚度？。(m：m)：； — ，     》     ti第】i层单层板的结构】。计算厚？度(mm《。)； 》     【  ： ， ，。  mg第i层单层！板的纤维质量百分含！量值； 【。  ？    《。     W—i第i单层》板的纤维单位面【积质量(kg／【m2)；《 ？ ，       】    ρr树脂固！化后的密度(kg】／m：3)； 》 ？    《       ρg！纤维的密度(—kg／m3) ！。    —     3)层合！板的：弯曲模量应按—下列：公式计算 — ？   ！  式中Eb—层合板？的弯曲模量(—MPa)； —。     ！      W【i第i单层板—的纤维单《。位，面，积质量(kg—。／m2？)，； —        】。   Xi第—i单层板的单元【拉伸模量[N—／(mm·kg／m！2)]？；  】         ！hi第i层单—层板的中心》与层合板中心(【。图4.？。3.2？)的距离(》mm)； 【     【  ：   ？ h0层合板的中】性面与？层合板中心的距【离(mm) 【 ！ 图4.3.2  ！第i层单《层板的中心与层【合板中心《的距离hi示—意图 —。。  ？   2 》 当采用铺层—实，测法时单层板和层合！板性能检《测应：符合下列规定 【。 ： ：        】 1)试《验样板应按设—。计铺层制作每个【。检测项？目的加工试》样不应少于15个；！ ？。     【    2)单层板！。和层合板性能—。检测项目应符合表】。4.3.《。2-1的规定； ！ 表4.【3.2-1  单层！板和层合板性能检测！项目 《 【 ？    注“√【”表示？应检项目“○”表示！宜检项目“》”表示无需检测【。项目 》      】   3)》试样：数据的置《。信度应？按下列？公，式，计算 【 ？     】式中J1am预【设，铺层性？能的典？型值；？  【     》  ：  J？预，设铺层实《测性能的平均—值； 》。    —     》 ， tt分布临界值可！按表4.3.2【-2：取值； — ？ ，。       【  s标《。准，偏差； 【      【     》J实：测数值； —   —        N！试样：数量 ？。 表—4.3.2-2 】t，分布临界值 】 ： 【 ， Ⅰ 设备》设计安全系数与许】用应变 ！ 4.3.—3  设备力学【。性，能的设计安全系数确！。定，应符合？下列规定 ！  ：   1  —设计安全系数应按】下列公式计算— 《 《  》   式中》K，设计安全系数不得小！于6.0； ！。   《 ， ，   ？   F屈曲安全系！数，不得小于4.0；】 ， ？        ！ ，  K1材料—。性能的试《验和验证分项设计系！数； 【   ？   ？     K—2化学环《境的分项设计—系数；？ ， ？      【 ，    K3—设计温？度和树脂热变形【温，度(HDT)影响的！分项设计系数—；   ！        K！4层：合板长期性》能的分项设计系数】   】。  2  当无法】确定分？项设：计系数时设》计安：全系数不《得低：于10.0》。屈曲安全系》数不得低于5.【0， 4.】3.：4  材《料性能的《试，。验和验证分项设【计系数K1的—取值应符合下列【规定 《 《    《1，。  当设计》所用层合板力学【性，能，值采用铺《层计算法确定、单】层板性能采》用本：规范表4.3.1】-，1中的？性能值时K1的【取值应符合下列规定！    ！     》1)当有18—个月内制造同—类层合板设计的产】品业绩并有可接受的！。。该产品？性能的历史》数据时K1》应，取2.0《；， ： ？    《     2)当】有12个月内制造】同类层？合，板设计的产品业绩并！有可接受的》该产品性《能的历史数据时K】。1应取1.5； 】  —      — 3)当《有1：。2个月？内，制造同类层合板设】。计，的产品业绩并对单】层板性能采用—5个数据《一，。组的：试验：验证获得5个—。试样的平均值和去掉！5个试样中最大【值、：最小值后的3个试样！的平均？值两：个平均值的》小者应？大于本规范表4【.3.1-1中的性！。能，值时K1应取1【.3； 】。   ？    《  4)当有12】个月：内制造同类》层合板设计的产【品业绩？并对设？计，所用：层合板力学》性能：采用5？个，数，据一组的试验—验证获？得5个试样的平均】值和去掉5个试样】。中，最大值？和最小值后的3【个，。试样的平《。均值两？个平均值的小者应】。大于设计所用层合板！力，学性能值时K1应】取1.2《   】  2  》当设计所《用层合板力学性能值！。采用：铺层计算法》确定、单《层，板性能采用铺层【实测法确定或单层】。板性：能，采用原有的》铺层实？测法数据但对该【单层：板性能采用5个数】据一组的试验验【证获得5个试样的平！均值和去掉5个试样！中最大值和最小【值后的3个试—样的：。平均值两个平均【。值的小者《。应大：于该单层《板性能数《据时K1应取1.1！ ？    — 3：  当？设计所用层合板【力学性能值》采用铺层《实测法并从试验【室模：。拟试样？上取样每项性能检测！数，据不应少于15个】进行试验验证时K】1应取1.》1 ？   —  ：。4  当《设计所用层合板力】学性能值采用铺层】实测法并从设备【样品上取样每项【。性能检测数》据不应少于》15个进行试验验证！。时K1应《取1.？0 》 4？.3.5  化学】环境的分项设计系数！。K2的？取值应符合》本规范？附录A？的，规定 【 4.3.6—  设？计温：度和树脂热变形温度！HDT影响的分项】设，计系数K3应按下式！计算且K3取—值范围应为》1，.0～1《.4 《 》   【  式中T》d设计温度》； 【。        】  HDT树脂【的，热变形温度》 4.3！.7  《层合板长期性能的】。分项设计系数K4应！按表4.《。3，.7取值并应符合下！列规定 【  ？。 ，  1？  当同时》采，用短切原丝毡—、纤维布《、纤维缠绕纱制造层！合板时K《4值应按主要纤维成！分，取，值； 】  ： ， 2  当》计算屈曲安全系数】F时K4值应采【用弯：曲值； 《 ？     —3，  当计《算设计安全系数K】。载荷中同时有拉伸】和弯：曲时K4值》应取拉伸值 — 《 表：4.3.7  【层，合板长期性》能的分项设》计，。系数K4 — ？ 《 4.3.【8  设备层合【板许用应变和—许用单元载荷的【确定：应符合下列规定 ！    【 1  树脂的【许用应变值εar】应按：下式计？算且不得大于—表4：.3.8-1中的规！定值 《。 ！     式中【。εar树脂的许用】应，变值(％《)； 【    《       εr！树脂浇铸《体的断裂延伸率【(％) 【 表4.3—.8-？1  树脂的许【用，应变值 ！。 》     2  层！合板的许《用应变值应按—下式计算 》 ，。 》  —   式《。中ε1am》层合板的《许，。用应变值；》 ： ：     —     》 X1？am层？合板的单元拉伸刚度！(，N／mm)应按本】规范式(4.3.】2，。。-1)确定》； 《 ，      【  ：   ？K设计安全》系数应按本》规范：式，(4.3.3-1)！确定； 【    》       U】1am？层合板的《单元拉？伸强力(N／mm)！应按本规范式—(4.3.2—。。-2)确《定 》   《  3  设备【层合：板的许用应变εd应！取式(？4.3.8-1)】和式(4.3.【8-2)计算值中的！。小值当无《法，。确定式(4.3.】8-1)和式(4】.3：.8-2)计算【值时许用应》变应按0.001取！。值，  【   4  当【设备试压时树脂【的测试应变》值εtes》t不得大于表4【.3.8《-2的规定值 】 表》4.3？.8-2  树脂的！测试应变《值 ！   —  ：5  设备》层，合板的许用》单元：载荷应按《下式计算《 ！     【。式中[q]设—备层合？板的许用单》元载荷(N》／mm) 【     6】。。。  设？备层合板的许用剪】切应力应按下—式计算 ！  【   式《中[τ]设》备层合？板的许用剪切应力(！MPa)《； —    《       【。τ设：备层合板的》剪切强度(MP【a)可按现行—。国家标准纤维增【强塑料冲压式—剪切强度试验—方法GB／T 【。1450.2—的规定检测获取；】当，无检：测值时可取50； ！。  —   ？      K设】计安全？系数应按本》规范第4.3.3】条的规定取值— 》 ？。Ⅱ 管道许用—。应力与许《用应 《 ， 4—.3.9  管道的！层合：板许：用应力应为层合板的！。弹，。性模量？乘以许用《应变层合板的—。弹性模量应》按本规？范第4.3.2条】的规：定取值？层合板的《许用应变应按指定】值法或长期性能【测试法？确定许用应》力值的确《定应符合《下列规定《    ！ ，1 ： 当采用指定值法确！定，许用应变时》在不：包括：水压试验载荷的偶然！。短时载荷和包括热膨！胀载荷的持续载荷】工况下应取本条计算！的许用应力值； ！。 《  ：  2  》当采用长期性能测】试法确定许用应变时！在不包括热膨胀【。载荷：的持续载荷》工况下应取本条计】算的许？用应力值；》 —    3  【当采用长期性能【。测试法确《定许用应变时在包】括热膨胀载荷的持】。续载荷工况下应按】本条计算许用应力值！。的，125％确定； 】 《     4 【 当采用长期—性能测？试法确定许用应变】时在偶？然短时？载荷和不包》括热膨胀载荷的持】续载：。荷工况下应按本条计！算许用应力》值的133》％确定 — 4.3.1】0  当采用指定值！法时在腐蚀环境【和，温度条件下管道层】。合板许用应变—的确定应符》合，。下列规定《。。    ！ ，1  腐蚀》环境：的划分应《按设定化学环境下浸！泡非受力《试样的弯曲强度损失！率确定并《应符合下列规定 ！   —    《  1)试样厚度应！。为4mm～6m【m应按模《拟制品的流程进【。行固化并应在设计温！度下：整，体浸：泡6个月； ！ ，        】 2)？腐蚀环境Ⅰ时相对】于初始弯曲强度其】强，度损失应《小于：或等于？20：％；： 》       【  3)腐蚀环【境Ⅱ时相对于初【始弯曲强度》其强度损失》应，大于20％并应【小于或？。。等于50％；—    ！     4)当试！样弯曲强度损失大】于，50％？时应更换树脂或纤维！ 》     2  】温度条件的划分应由！树脂的热变形—温度：HDT？与设计温《度，之，间的差值确定—并应符合下列规【定   ！      —1)：温度：条件Ⅰ时设计—温度应小《。于或等于(H—。DT40《)℃；？。 《       】  2)温度条件】Ⅱ，时设：计温度？应小于或等于(H】。。D，T20？)℃并应大于(H】DT4？0)℃？    ！ 3  当》腐蚀环？境和温？度条件确《定后腐蚀《环境和温度》条件与应变等级应按！表4.？3.10《-1的规定选用【 《 ：表4.3.》10-1  腐蚀】环境和温《度条件？与应变等级》 ， 】  《   4  当应】变等级？确定：后应：变等级与许用应【变值：应按表4.3—.10-2的规【定选用 】 表：4.3.《10-2  应变】等级：与许用应变》值 》 ？   【。  5  当采用多！层纤维缠绕》结构、缠绕》角度在±《15°和《±75？°之间时应进行【各，向异：性，弹性计算层》合板的应变值不得】大于许用应变值当】不进行各向异性【弹性计算时》许用应变值不应大于！0，.，。。0009 — ， 4.3.11！ ， 当采用长》期，性能测？试法时试验》应符合现行国家标准！。玻璃：纤，维增强塑料》夹砂管G《B，／T： 21238的有】关规定？试样端部应为自由】端密封其环向许用应！变值应按《下式计算 — ！    《 式：中εd设计寿命下的！许用应变《值； —  ？   ？    《  D？i进：行长期性能测—试的管道《试样内径(mm)】； —   ？        p！97.？5设计寿命下97.！5％：置，信下：限的失效内压(MP！a)；？ ： ？     》   ？。   X1am【试样的？层，合板单元拉伸—刚度(N／mm)当！无，此值时可按》现行国家标准玻璃纤！维增强塑料》树脂含量试验—方法GB／T— 2：577对试样—进行烧蚀试》验得到每一个试样的！纤维单位面积质量】和铺层结构其平均值！。再按本？规范式(4.—3.2-《1)计？算； 》       ！ ，   K设》计安全系数不应【小于1.《5 4】.3.12  【当，疲，。劳载荷？的循环次数大—。于，1000次或应力波！动范围大《于20％的许用【。应力时按《本规范？表4.3.1—0-：。2选用的《许用应变值或—。按本规范式》(4.？3.：11：)计算的许用—应变值还应》再除以疲《劳修正系数Kn【Kn：应按下式计》算 《 《。。    】 式中K《n疲劳修正》系，数； ？     ！      n设】计寿命期内的应【力循环次数； ！    —     》  Aσ在》。一个疲劳循环内的应！力波动范围； 】   —。。。    《   ？ σn？在一个疲劳循环内】的最大应力 】 ？4.3.13 【 管：道层：合板的许用应变值】应小于树《脂断裂延伸率的10！％ ： 4.3.！14  《当采用长期》性，能测试法确定—层合板的许用应变】值，并计算得到许用【应，力值时应进行管【道和管？件的简化失效—包络线计算和—。判定并应符》合下列规《定   ！  1  》长期性能《测试法？得到短期《环向失效应力—σsh及长期保【留率R且《按现行国家标—准纤维增强热固【性塑料管轴向拉伸】性能试验方法—GB／T 53【49得到的轴—向拉伸强度值σs】a、双轴应》力比r应分别—按下列？公式计算 》 — 《     式—中σsh长期性能测！试法：得到短期环向失效应！力(：MP：a)； 》      ！  ： ，  σ？s，a短期轴向拉伸【强度：值(M？Pa)可按现行国家！标准纤维增》强热固性塑料管轴】向拉伸？性能试验方法—。GB／T 》5349检测取值；！。 》。     》      t进行！长期性能测试的管】道试样结构层壁厚(！mm)？； 《       ！    R长期保留！率(％？)； — ：    《 ，   ？ ， pL9《7.5％《LCL设计》寿命L时9》7.5％《置信下限的失效内压！(MP？a)； 》  》。    《  ：   p697.5！％LC？。。L，外推曲线《回退：到6min时9【7.5％置信—。下限：的失效内压(MP】a)； 】  ：       【  r双轴应力比可！按式(4.3—.14-3)计【算，当无数据时部件【的缺省双轴应力比值！可按表4.》3.14选择— ， ？ 表4.》。。3，.14？  缺？省双轴应力比值 】 ！ ：。    2 — 简：化失效包络》线，。的数据计算应包括】纯内水压作用—状态(21》)的许？用环：向应力σah(【2:1)、许—用轴：向应：力σa？l(2:1)、纯】轴向拉伸状态(【01)的许用轴向应！力σal(0—:1：)并应分《别按下列公式计【算 ！   —  式中σa—h(2？:1：)纯内水压》作用：状态(21)的【许用环？向应力(MPa)】； —  ： ，       【 ，σal(2:—1，)纯内水压作用状】态(：。21：)的许用轴向应力(！MPa)； —    】       σ】al(0:1)纯】轴向拉伸状态(【01)的许》用轴向应力(—MPa)； ！ ：         ！ K设计安》全系数不应小于1.！5 ：     ！3  由《式(4.3.—14-4)～—式，(4：.3.14-—6)计算的三个应】力值连接成的折线】。。。应为简化失效—包络线(图4.【3，.14)管道的【安全性应根据轴向】和环向应力计算值在！简化失效《包络线内《。来确定 ！ 图【4.3.《14 ？ 简化失效包络【线示意图 【 ， 1-《简化失效包》络线 《