7．7  折叠内衬法

7．7．2  折叠管压制过程是通过调整压制机的上下和左右压辊来调整折叠管的缩径量的，在压制过程中U形PE管下方两侧不得出现死角或褶皱现象，否则应切除此段，并在调整左右限位滚后重新工作。捆扎带缠绕的速度过快，会造成捆扎带不必要的浪费，如果缠绕速度过慢，会造成缠绕力不够，可能导致折叠管在回拉过程中意外爆开。根据现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ／T 147的有关规定对折叠管的折叠速度和缠绕速度进行了规定，现场折叠管的折叠速度应与折叠管的直径有关。为防止捆扎带与原有管道内壁发生摩擦产生断裂，一般在机械缠绕后，操作人员每隔50cm～100cm人工补缠捆扎带数匝。

7．7．3  为防止折叠管在拉入过程受到损伤，制定了本条。施工中可以在原有管道端口安装带有限位滚轴的防撞支架和导向支架，避免内衬管道与原有管道端口发生摩擦。

7．7．5  参考“Standard Practice for Rehabilitation of Existing Sewers and Conduits with Deformed Polyethylene(PE)Liner”ASTM F1606-05对工厂预制PE折叠管的复原进行了规定。其中复原过程中的压力值应根据现场条件和内衬管道的DR值来调整。折叠管冷却后应至少保留80mm的内衬管道伸出原有管道两端，用于内衬管道温度降到周围温度后的收缩。折叠管的复原示意图如图6所示；本条中的温度、压力值不适用于PVC-U折叠管的复原，其复原参数应咨询生产商。

图6  折叠管复原示意图

1-原有管道；2-折叠内衬管道；3-复原后内衬管道

7．7．7  施工记录不应局限于条文所列项目，若施工中出现所列项目以外的其他作业项目，也应做好相关记录。