7．6  碎(裂)管法

7．6．1  静拉碎(裂)管施工示意图如图4所示，施工过程中应根据管材材质选择不同的碎(裂)管设备。用于延性破坏的管道或钢筋加强的混凝土管道的碎(裂)管工具，由一个裂管刀具和胀管头组成，该类管道具有较高的抗拉强度或中等伸长率，很难

图4  静拉碎(裂)管法示意图

1-内衬管道；2-静压碎(裂)管工具；3-原有管道；4-拉杆；5-液压碎(裂)管设备

破碎成碎片，得不到新管道所需的空间，因此需用裂管刀具沿轴向切开原有管道，然后用胀管头撑开原有管道形成新管道进入的空间。原有管道切开后一般向上张开，包裹在新管道外对新管道起到保护作用，因此根据现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ／T 147有关规定对切刀的位置进行了规定。

7．6．2  气动碎管法中，碎管工具是一个锥形胀管头，并由压缩空气驱动在180次／min～580次／min的频率下工作，图5为气动碎管法示意图。气动锤对碎管工具的每一次敲击都将对管道产生一些小的破碎，因此持续的冲击将破碎整个原有管道。气动碎管法一般可用于脆性管道，如混凝土管道和铸铁管道。

图5  气动碎管示意图

1-内衬管道；2-供气管；3-气动锤；4-膨胀头；5-原有管道；6-钢丝绳；7-滑轮；8-液压牵拉设备

    气动碎管法施工过程中由于气动锤的敲击，对周围地面造成震动，为了防止对周围管道或建筑造成影响，按TTC制定的“Guidelines for Pipe Bursting”的规定：采用气动碎管法时，碎裂管设备与周围其他管道距离不应小于0．8m，且不小于待修复管道直径的1倍，与周围其他建筑、设施的距离不宜小于2．5m，否则应对周围管道和建筑、设施采取保护措施。但考虑到我国地下管道系统相对脆弱的现实，为了进一步保证施工安全性，本条中将碎裂管设备与周围其他管道距离限定为不小于待修复管道直径的1．5倍。当不满足本条正文中规定的安全距离时，应采取相应的措施，如开挖待修复管道与周围管道之间的土层，卸除对周围管道的应力。

7．6．3  管道拉入过程中润滑的目的是为了降低新管道与土层之间的摩擦力。应参考地层条件和原有管道周围的环境，来确定润滑泥浆的混合成分、掺加比例以及混合步骤。一般地，膨润土润滑剂用于粗粒土层(砂层和砾石层)，膨润土和聚合物的混合润滑剂可用于细粒土层和黏土层。

    拉入过程中应时刻监测拉力的变化情况，为了保障施工过程中的安全，当拉力突然陡增时，应立即停止施工，查明原因后方可继续施工。

    根据TTC制定的“Guidelines for Pipe Bursting”中的规定，新管道拉入后的冷却收缩和应力恢复的时间应为4h。

7．6．4  应力恢复完后，在进管工作坑及出管工作坑中应对新管道与土体之间的环状间隙进行密封处理以形成光滑、防水的接头，密封长度不应小于200mm。

7．6．5  施工记录不应只局限于条文所列项目，若施工中出现所列项目以外的其他作业项目，也应做好相关记录。