7．11  环氧树脂喷涂法

7．11．1  环氧树脂喷涂可采用离心喷涂或气体喷涂工艺。当管径为200mm～600mm时，可采用离心喷涂；当管径为15mm～200mm时，可采用气体喷涂。

7．11．2  当环境温度低于5℃或湿度大于85％时，不宜进行环氧树脂喷涂。

7．11．3  喷涂作业前，应检查管道的变形状况，竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2％。

7．11．4  环氧树脂涂料的混配应符合下列规定：

    1  应根据管道的口径、长度计算环氧树脂用量，并应采用磅秤称重环氧树脂和固化剂的重量，且应根据产品说明书进行配料。

    2  当两级涂料混合后，应经机器充分搅拌均匀并熟化15min后方可进行喷涂。

7．11．5  环氧树脂喷涂作业应符合下列规定：

    1  环氧树脂内衬喷涂厚度可按本规程第6．2．6条的规定选取。

    2  气体喷涂作业应符合下列规定：

        1)气体喷涂作业应先将涂料注入涂料机内，再使涂料机与空压机、待喷管用软管相连，然后打开涂料阀门和气阀使待喷管出口处喷出涂料，之后吹出多余的涂料；

        2)应喷涂两次以上，每次喷涂应在前一次喷涂达到表干后方可进行；

        3)多余涂料应由高压气体吹出。

    3  离心喷涂作业应符合下列规定：

        1)应通过多次喷涂达到设计内衬厚度，第一道底漆喷涂宜在喷砂除锈后1h内完成，每次喷涂应在前一次喷涂层达到表干后方可进行；

        2)应用耐压管连接离心喷涂车与气动液压泵、涂料桶等相关设备；

        3)喷涂作业开始后，应按需调整涂料管压力以控制喷嘴流量，并应控制喷涂车的运行速度。

7．11．6  环氧树脂喷涂后的养护作业应符合下列规定：

    1  应先向管道内送入微风至涂膜初步硬化。

    2  初步硬化后，应进行自然固化或送入温风进行加温固化。当加温固化温度在25℃时，固化时间应大于4h；固化温度在60℃时，固化时间应大于3h。

7．11．7  环氧树脂喷涂及养护作业完成后，端口处理和连接应符合本规程第7．1．10条的规定。

7．11．8  水泥砂浆喷涂法施工记录应符合本规程第7．1．11条的规定，并应对环氧树脂混配、环氧树脂喷涂和环氧树脂养护等施工工艺进行记录。