《9  管材及—。。。管道附件、储罐及其！他容：器和防？腐 ？。 9！.1  管材及【管道附？件 】 9.1.3 【 液态？液，化石油气管道—工作压力较高危险】性较大故本条规定】管道上配置的阀门和！附件的公称压—力(等级《)应按其设计压【力提高一级留有一定！安全：裕，量 》     —站内液？化石油气《储罐、？容器、设备和管道】上配置？的阀门和附件—。的公称压力》(等级)应高于【其，设计压力是参—照现：行行业标准》。固定：式压：力容器安全技术【监察规程TSG【 R0004和现】行国家标准》工业金属管》道设计规范GB 】503？16的有关规定并根！据液化石《油气行业《多年的工程实践【经，验确：。定的 】9.1.5  【液化石油气厂—站内直管段的壁【厚计算公式与压力管！道安全技术监—察规程-工》业管道TSGD 】0001和现行国家！标准：工业金属管道设【计规范GB 5【031？6、压力管》道，规范工业管道—GB／？T 208》01：中的壁厚《计算：公式是一《致的：。 ， 》。    《1  关《于腐蚀裕量C2(m！m)的选取 】     按】照钢制？化工容器设计—基础：规定除工艺专业或】工程设计文》件中另有规定外容】。器(包括容器—筒体、封头和—接管元件)的腐蚀】裕量可按以下规定】确定 —      【   1)介质为】压缩空气《、水蒸气或水的碳】钢或低合金钢制【容器的腐蚀裕量不】。小，于1.0mm ！     【    2)除1】)以外？的其他情《况一般可分》别按炼油设备—和石油化《工设备选取》具，体详见表《。7、表？8  】   ？根据液化石油—气的：特点设？。计时腐蚀速》率可根据工》程具体条件同—时参考石油化工设】备对应的《轻微腐蚀程度—进行选取腐蚀—裕量C？2＝：。腐蚀：速率×设计寿命【 》        】 3)腐蚀裕—量如果超过6mm应！采用更耐腐》蚀的材料 】 表7  炼油设！备的腐？。蚀裕：量 —。 《 表《8  石油化工设】备的：腐蚀裕量 ！ 《     【    4)—腐蚀裕？量也可根据工程【设计实践或》查取有关腐蚀—手册确？定   ！  2？  下列情况一【般不考虑腐蚀裕量】 ： ？   ？   ？   1《)管道材料为不锈】钢，介质对不锈钢—元件无腐蚀作用时；！   】      2【)有：可靠的耐腐蚀衬里的！。管道 ？ 9.1.！6  输送》液态液？。化石油气直管段的】计算壁？厚公式与《输气和配气管线系】统A：SMEB3》1.8？和现行国家标准【输气管？。道工程设计》规范GB 5—0251《和，输油管道工》程设计规范GB【 50253等规范！中的：壁厚计算式是一【。致的该公式》是采用弹性失—效准则以最》大剪应力理论推导得！出的壁厚计》。算公式？因城镇燃《气温度范围对管【材强：度没有影响故不【考虑温度折减系【数在确定管》道公称？壁厚时一般不必考虑！壁厚附加《量对于钢管标准允】许的壁厚《。负公差在确定强【度，。设计系数时给予了】适当考虑并加—了裕量？；对：于腐：。蚀裕量因《本规：范中对外《防腐设计提出—了要求因此对外【壁腐蚀？裕量不必《考，虑对于内壁腐蚀【裕量可视《介质含？水分：多少：和燃气质量酌情考虑！。 ， ： 9.1.7】。 ， 经：。冷加工的管子又经热！处理加热《到，。一定温度后将丧失】其应变强《化性能按国内外【有关规范和资料其屈！服强度降低约—25％？因此在进行该类【管道：壁厚计算或允许最高！压力计算《时应予以考虑条【。文中冷加工是指为使！管子：符合标准规定的最低！屈服强度而采取【的冷加工(如冷【扩径等)《即，指利用了冷加工【过程所提《高强：。度的情况管子揻【弯的加？热温度一般》为8：0，0℃～1000℃】对于热？处理状？态管子热弯过程会使！其强度有《不同程度的损失【根据AS《ME B31.8及！一些热弯《管机械性能数据强】度降低比率按25】。％考虑 》 9.1.9！  本条规定是根据！国务院安委》会办公？室关：于进一步加强危险】化学品安全生产工】作，的指导意见》(安：委会[20》08]？26号)《要求制定的》 ：