： 9  管—材，。及管道附件、储罐及！其他容器和》防腐 ？ 《 9—.1  《管材及管道》附件 》 9.1.！3，。  液态液化石油气！。管道：工作压力较高危险】性较大故《。本条规定管道上配】。置的阀门和附件的】公称：压力：(等级)应》按其设计压力—提高一？级留有？一定：安全裕量 》    】 站内液化石油【气储罐、容器、【设备和管道》上配置的阀门和附件！的公称压力(等级)！应，高于其设计压力是参！照，现行行业标准—固定式压力容器【。安，全技术监察规程TS！G R？0，004？和现行国家标准【。工业金属管道设【计，。规范GB 503】16的有《关规定并根》据液化？石油气行业多年的】工程实践经验—。确定的 —。 ？9.：1.5  液化石油！气厂站内直管—段的：壁厚计算《公式与压《力管道安全技术监察！规，程，-工业管道TSGD！ 0：001？和，现行国家标准工业金！属管道设计规—范G：B 50316、压！力管道规《范工业？管道GB／T— 2：0801《中的壁？厚计算公式是一致】的  】   ？。1  关于》。腐蚀裕量《C2(mm)的选取！ 《    》 按照？钢制化工容器设计】基，础规：定，除工艺专业或工【程设计文件中另有】规定外容器(包【括容器筒体、封头和！接管元件)的—腐蚀：裕量可按以下规【定确定 《 ：   》      1【)介质为压缩—空气、水蒸气或【水的碳钢或》低合金？钢制容？器，的腐蚀裕量不小【于1.0mm—   】   ？。   2《)除1)《。以外的其他情—况一般可分别按炼油！设备和石油化工【设备选取具体详见】表7、表8 【 ，  《   根据液化石油！气的特点设计时腐】蚀速率可根据工【程具体条《件同时参考石油化工！设备对？应的轻微腐蚀程度】。。进行选取《。腐蚀裕量《C2＝腐蚀速率×】设计寿命《 —   ？ ， ，  ：。 3)腐蚀》裕量如果《超过6mm应采【用更耐腐蚀的—材料 《 ？ 表7  炼油设】备的腐蚀裕量 ！ ？ 表8 ！ 石油化工设—备的腐蚀《裕量 ？ ： —       ！  4)腐蚀裕量】也可根据工程设计】实践或查《取有关腐蚀手册【确定  ！   2 》 下列情况一般【不考虑腐蚀裕量 】。     ！    1》)管道材料为—。不锈钢介质》对不锈钢元件—无腐蚀作用时—； 》。       】  2)有》。可，。靠的耐腐蚀衬—里的管道《 9.1！.6  输送液【态，液化石油气直管段】的计算壁厚》公，式与输气和》配气管线系统A【SMEB31—.8和现行》国家标？准输气管道工程【设计规范《G，。B 5025—1和输油管道工程设！计规范GB —5025《3等规范中的壁【厚计：算式是一致的该公】式是采用弹性失【效准则？以最大剪应力理论推！导得出的壁厚计算公！式因：城镇燃气《。温度范围对管材强度！没有影响故不考【虑温度折减系数【在确定管道公称【壁厚时？一般不必考虑壁厚附！加量对于钢管标【准允许的壁厚—。负公差在《确定强度设计系数】时给予了适当考虑并！加了裕量；对于腐】蚀裕量？。因本规？范中对外防腐设计提！出，了要求因此对外壁腐！蚀裕量不必考虑对】于内壁腐蚀裕量可视！。介质含水《分多少和燃气—质量酌情考虑 ！ ，。 9.1.7  ！经冷加工的管子又】经热处理加热到一】定温度后将丧—失其应变强化性能】按，国内外有关规—范和资料其屈—服强度降低约25】％因此在进》行该类管道壁厚计算！或，允许：最高：。压力计算时应予以】考，虑条文中冷加—工是指为使管子【符合标准《规定的最《低屈服强度而采【取的冷加工(如冷扩！。径等)即指利用了】冷加工？过程所提高强—度，的情况管子揻弯的】加热：温，度一般为800℃】～，1000℃对于热】处理状态管子热【弯过程会使其强【度有：不同程度的损失根】。据ASME B【3，1.8及一些—热，弯管机械性能数【据强度降低比率按2！5％考虑 ！ 9.1.9 【 本条规定》是根据国务院安委会！办公：室关于？进一步加强危险化学！品，安全生产工作的【指导意见(安—委会：[2008]26】号)要求制定的【 ：