《9  管材及—管道附件、》储罐及其他容器和】防腐 【 《 ，9.1 《 管材？及管道附《件， 【 9.1.3  液！态液化石油气管道工！作，压力较？高危险性较大故本】条规定管道上配【。置的阀门和附件的公！称压：力(等级)应—。按其设计《压力：提高一级留》。有一定安全》。裕量 《。   —  站内《液化石油气》储，罐，、，容器、设备和管【道上配置《的阀门和附》件的公称压力(等】级)：应高于其《设计压力是》参照现行行业标准】固定式压力容器安全！技术监察规程T【SG R0》004和现》行，国家标准《工，业金属？管道设？计规范GB 5【0316的有关【规定并根据》。液化石油气行—业，多年的？工程实践经验—确定的 《 9.1.！5  液《化石油气厂》站内直？管段的？壁厚计算公式与【压力管道安全技术监！察，规，程-工？业管道T《S，GD 0001和现！行国：家标准工《业金属管道设—计规范？GB 5031【6、压力管》。道规范工业管道GB！／T 20801中！的壁厚计算公式是一！致的：。   】  1 《 关于腐蚀裕—。。量C2？(m：m)：的选取 【    》 ，按照钢？制化工容器》设计基础《规定除工艺专业或】工程设计文》。件中另？有规定外容器(包】括容器筒体、封头和！接管：元件)的腐蚀裕【量可按以下》规，定确定 《 ？   《      1【)介质为压缩—空气、水蒸》气或水的碳钢或低合！金钢制容器》的腐：蚀裕：量不小于1》.0m？m ？。。      ！ ，  2)除1)以外！的，其他情况一般—可分别？按炼：油设备和石油化【工设备？选取具体详见—表7、表《8  】   根据液—化，石油气？的特点设计时腐蚀】速，率可根据工程具体】条件同时《参考石油化》工设备对应的轻【微腐蚀程度进行选取！腐蚀裕量《C2＝腐蚀》速率：×设计寿命》 —。   ？     3)腐】蚀裕量如果》超过：6mm应采用更耐腐！蚀的：材料 】表7  炼油设【备的腐？蚀裕量 》 】 表8  石【油，化工设备的腐—。。蚀，裕量 — ： 《        ！ 4)腐《蚀裕量？也可根据《工程设计实践或查】取有关腐《蚀手册？。确定 —  ？   2  下列情！况，一般不考虑腐—蚀裕：量 ？ 《 ，  ：     1)管道！材料为不《锈钢：介质对不锈》钢元件无《腐蚀作用时；—    ！     2—)有可靠《。的耐腐蚀衬里的管】道 《 ？9.1.6 — 输：送液：。态液化石油气直管】段的计算《。壁厚公？式与输气《和配气管线系统A】SMEB31.【。。8和现行国》家标准输气管道【工，程设计规范GB 5！02：51和输油》管道工程设计规范G！B 50253等规！范中的壁厚计算【式是一致的该公式】是，采用弹性《。失效准则以最大【剪应力理《论，。推导：得出：的壁：厚计算公式因城镇燃！气温：度范围对管材强度】没有影？响，故不考虑《温度折减系数在确定！。管道公称壁厚时一】般不必考《虑壁厚附加》量对于钢管》标准允许《的壁厚？。负公：差在确定强》度设计系《数时给予了适当考】虑并加？了裕量；《对于腐？蚀裕量因本规范中对！外防腐？设，计提出了要求—因此对外壁腐蚀裕】量不必考虑对于【内壁腐蚀裕》量，可视介质《含水分多少和—燃气质量酌》情考虑 】 ，9.1？.7  经冷加工的！管子又经热处理【加热到一定温度【后将丧失其应变【强化性能按》国内外有关规范和】资，料其：屈服强？度降低约2》5％因此在进行该类！管道壁厚计算—或允许最高压力【计算：时应予以考虑—条文中冷加》工是指为《使管子符合标准规】定的最低屈服强度】而采取的冷》加工(？如冷扩径《等)：即指利用了》冷加工过程》所提：高强度的《情况管子揻弯—。的加热温度一般为8！。00℃～10—00：℃对于热处理—状态管？子热弯过程会使【其强度有不同程【。度的损失根据AS】ME B3》1.：8及一些热弯—。管机械性能》数据强度降低—比率：按25％考虑 ！ ？9.1.9》  本条规定是根】据，国务院安委会—。办公室关于》进一步加强危险化学！品安全生《产工作的《指导：意，见(：安委会[《2008《]2：6号)要《求制定的 》 ，