9.1.3  液态液化石油气管道工作压力较高，危险性较大，故本条规定管道上配置的阀门和附件的公称压力(等级)应按其设计压力提高一级，留有一定安全裕量。

    站内液化石油气储罐、容器、设备和管道上配置的阀门和附件的公称压力(等级)应高于其设计压力是参照现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004和现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的有关规定，并根据液化石油气行业多年的工程实践经验确定的。

9.1.5  液化石油气厂站内直管段的壁厚计算公式与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD 0001和现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316、《压力管道规范工业管道》GB／T 20801中的壁厚计算公式是一致的。

    1  关于腐蚀裕量C2(mm)的选取。

    按照《钢制化工容器设计基础规定》，除工艺专业或工程设计文件中另有规定外，容器(包括容器筒体、封头和接管元件)的腐蚀裕量可按以下规定确定。

        1)介质为压缩空气、水蒸气或水的碳钢或低合金钢制容器的腐蚀裕量不小于1.0mm。

        2)除1)以外的其他情况，一般可分别按炼油设备和石油化工设备选取，具体详见表7、表8。

    根据液化石油气的特点，设计时腐蚀速率可根据工程具体条件，同时参考石油化工设备对应的轻微腐蚀程度进行选取，腐蚀裕量C2＝腐蚀速率×设计寿命。

        3)腐蚀裕量如果超过6mm，应采用更耐腐蚀的材料。

表7  炼油设备的腐蚀裕量

表8  石油化工设备的腐蚀裕量

        4)腐蚀裕量也可根据工程设计实践或查取有关腐蚀手册确定。

    2  下列情况一般不考虑腐蚀裕量：

        1)管道材料为不锈钢，介质对不锈钢元件无腐蚀作用时；

        2)有可靠的耐腐蚀衬里的管道。

9.1.6  输送液态液化石油气直管段的计算壁厚公式与《输气和配气管线系统》ASMEB31.8和现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251和《输油管道工程设计规范》GB 50253等规范中的壁厚计算式是一致的。该公式是采用弹性失效准则，以最大剪应力理论推导得出的壁厚计算公式。因城镇燃气温度范围对管材强度没有影响，故不考虑温度折减系数。在确定管道公称壁厚时，一般不必考虑壁厚附加量。对于钢管标准允许的壁厚负公差，在确定强度设计系数时给予了适当考虑并加了裕量；对于腐蚀裕量，因本规范中对外防腐设计提出了要求，因此对外壁腐蚀裕量不必考虑，对于内壁腐蚀裕量可视介质含水分多少和燃气质量酌情考虑。

9.1.7  经冷加工的管子又经热处理加热到一定温度后，将丧失其应变强化性能，按国内外有关规范和资料，其屈服强度降低约25％，因此在进行该类管道壁厚计算或允许最高压力计算时应予以考虑。条文中冷加工是指为使管子符合标准规定的最低屈服强度而采取的冷加工(如冷扩径等)，即指利用了冷加工过程所提高强度的情况。管子揻弯的加热温度一般为800℃～1000℃，对于热处理状态管子，热弯过程会使其强度有不同程度的损失，根据ASME B31.8及一些热弯管机械性能数据，强度降低比率按25％考虑。

9.1.9  本条规定是根据国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委会[2008]26号)要求制定的。