9  管】材及管道附件—、储罐及其他容器】和防腐 》 】9.1  》管材：及，管道附件《。。 ： ： ？ 9.1.》3  液态液化石】。油气管道工作压力】较，高，危险性较大故本【条规定？。管道上？配置的阀门》和附件？的公称？压力(？等级)应按其设计压！力提高？一级留有一定安全】裕量：   】 ， 站内液化石—油气储罐、容器【、设备和管道上【配置的阀门和附【。件的：公称压力(》等级)应高》于其设？计压力是参照—现行行业标准固【定式压力容器安【全技术监察规程T】SG ？R0004和现【行国家？标准：工业金？属管道设计规范GB！ 50316的有】关规定并根据液化石！油气行业多》年的工程实》践经验确《。定的 》 ： 9.1.5  液！化石：油，气厂：站内直管段的壁厚】计算公式《与，压力管道安全—技术监察规程-工】。业管道？TSGD 000】1和现行国家标准】工业金属管道—设计：。规范G？B 5031—6、压力管道规【范工业管道》GB／T 2080！1中的壁厚计—算公式是一》致，的 《 ：     1  关！于，腐，蚀，裕量：C2(mm)的【选取 《。   —  按？照钢：制化工容《器设计基础规定除】工艺专？业或工程设计—文件中另有规定【外容器(包括容器】筒体：、封头和接管元件)！的腐蚀裕量》可，按以：下规定确定 【 《  ：      1)】介质：为压缩空气、水蒸气！或水的？碳钢：或低合金钢制—。容器的腐蚀裕量【不小于1.》0mm 《     ！    2》)除1)以外的【其他情况一般可分】别按炼油设备—和石油？化工设备选取具体】。详见表7、表8 】   【  根据液化石油气！的特点设计时腐【蚀速率可《根据工程具体条件】同时：参考石油化工设【备对应？的，轻微腐蚀程度进行选！。取腐蚀裕量C2【＝腐蚀速《率×设计寿命—    ！    《 3)腐《蚀裕量如果》超过6mm应—采用更？耐腐蚀的材料— ： 表7 【 炼：油设备的腐蚀裕量】 — ： ， 表《8  ？石，油化工？设备：的腐蚀裕量 】 【  ？。       4】)，。腐蚀裕量也》可根据？工程设计实践或查】取有关腐蚀手册【确定 》     【2  下列》情况一般不考虑腐】蚀裕量 】    《 ，    1)管道】材，料为不锈钢介—质对：不锈钢元件》无，腐蚀作用《时； 》 ，。     —    2)有可靠！的耐腐蚀衬里的管】道 【9.1.6  【输送液态《液化石油气直—管段的计算壁厚公式！与输气和配气—管线系？统ASMEB—31.？8和现行国》家标准输气管道工】程设计？规范GB《 50251和输油！管道工程设计规【范，G，B 5？02：。5，3等规？范中：的壁厚计算》式是一致的该—公，式，是采用弹性》失效：准则以最大剪应力理！。论推导得出的壁厚】计算公？式因城镇燃气温度范！。围对管材强度没【有影：响故不考虑温度折】减系数在确定管道公！称壁：。厚时一般不》必考虑壁《厚附加量对》于钢管标准允许的】壁厚负公差在确定】强，度设：计系数时给予—了适当考《虑并加了裕量；对于！腐蚀裕量因本—规范中？对外防腐设计提出了！要求因此对外壁【腐蚀裕量《不必考虑《对于内壁腐蚀裕量可！视介质含水分多少和！燃气质量酌情考【虑 《 9.1.【7  ？经冷加工《的管子又经》热处理加热到一定温！度后将丧失其应变强！化性能按国》内外有关规范和资料！。其屈服强度降低约】25：％因此在《。进行该类管道壁厚计！算或允许最》高压力计算时应予】以考虑条文中冷【加工是指为使—管子符合标准规【。定的最低屈服强度而！采取的冷加工(如冷！扩径等)即指利用】了冷加工过程所提高！强度的情《况管子揻《弯的加热《温，度一般为80—0℃：～10？00℃对于热处理状！态，管子热弯过程会【使其强？度有：。。不同程度的损失根据！ASME B31】.8及一些热—弯管：机械性能数据—强度降低比》率按25％考虑【 ： ： 9.1.9  ！本，条规定是根》据国务院安委会【办公：室关：于进一步加强—危险化学品》安全生产工作的指】导意见(《安委会[《。2008《]26号《)要求？制定的？ ：