， 9  管材及！管道附件、储罐及其！他容器和《防腐： ？ 【9.1 《。 管：材及管道附件 ！ 》9.1.3  液态！液化石油气》管道工作压力较高】危险性较大故—本条规定管》。道上配？置的阀门和附件的】。公称压力《(等级)《应按其设计压—力提高一级留有一】定安全裕量 ！     站内】液化石油气储罐、】。。容器、设备和管道】上配置的《阀门：和附：件的：公称压力(等—级)应？高于其设计压力是】。。参照现行行业标【准固定？式压：力容器安全》技术：监察：规程TSG R【00：。04和？现行国家标准工业金！属，。管道设计规范—GB 50316的！有关规定并根据【液化石油《气行：业多年的工程—实践：经验确定《的 9.！1.5 《 液化石油气厂站内！直管段？的壁厚计《算公：式与压力管道安【全技术？监，察规程？-工业管道TS【。GD ？0，001和现行—国家：标准工业金属管道设！计规范G《B 503》16：、压力管道规—范工业管道GB【／T 2080【。1中的壁厚计算【公式是一《致的 》 ：     》1 ： ，关，于腐蚀裕量C2【(mm)的》选取 【     按照钢制！化工：容，器设计基础规定【除工艺专业或工程设！。计文件中另有规定】外容器(包括容器筒！体、封头和接管元件！)的：腐，蚀裕量可按以—下规定确定》 ？  《     》  1)介质为【。。压缩空气、水蒸气】或，水的碳钢或低合【金钢制容器的腐蚀】裕量不小于1—.0mm ！       【  2)《除1)以外的其【他情况一般可分别】按炼：油设备和石》油化工？设备选取具体详【见表7？、表8 —。     【根据液化石油气【的特点设计时—腐蚀：速率可根据工程【具体条件同时参考】石油化工设备对【应的轻微腐蚀程度】进行选取腐蚀—裕量C2＝腐蚀【速率×设计寿命 ！      ！ ，  3)腐蚀—裕量如？果，超过6mm应—采用更耐腐蚀的【材料 — ：表7  《炼油设备的》腐蚀裕量 【 ： 》 ，。 表8  石油【化工设备的腐蚀【裕量 【  】  ：     4—)腐蚀？裕量也可根据工【。程设计？实践或查取有关腐】。蚀手册？确定  ！。   2  下列情！况一：般不考虑腐蚀裕【量 《    —  ：   1)管道材料！为不锈？钢介质对不锈—。钢元件无腐蚀作【用时； 《  —  ：     2)有可！靠的耐腐《蚀衬里的管道— —9.1.6  输】送液态液化石油气直！。管段的计算壁厚公】式与输气和配气管】线系统ASME【B31？.8和现行国家【标准输气管道工程设！计规：范GB 5025】1和输油管道工程】设计规范GB— 50？25：3等规？范中的壁厚》计算式是一》致的该公《式，是采用弹《性失效准则以最大】剪应力理论推导得】出的壁厚《计，算公式因城镇燃气】温度范围对》管，材强度没有影响【故不考虑温》度，折减系数在确定管道！公，称壁厚时《一般不必《考虑壁厚附加量对于！。钢，管标准？允许的壁厚负公差在！确，定强度设计系数时】给予：了适当考虑并—加了裕量；》对于腐蚀裕量因【本规范中《对外防腐《设，计提：出了要求因此—对外壁？腐蚀裕量不必考虑对！于内壁腐蚀》裕，量可视介质含水分多！少，和燃气质量酌—情考虑 【。 ：9，.1.7  经冷加！工的管？子，又经热处理加热到】一定温度后将—丧，失其应变强化性能】按国内？外有关？规范和资《料其：屈服强度《降低约25％因此在！进行该类管》道壁厚计算》或，允许最高压力计算】时应予以《考虑条？文，中冷加工是指为使管！子符合标准》规定的最低屈服强度！而采取的冷加工【(如冷扩径等)即指！利用了冷加工—过程：所提高强《度的情况管子揻【弯的加？热温度一《般为：800℃～10【00℃对于热处理状！态管子热弯过程会使！其强度有不同程度的！损失根据A》SME B3—。1.8？及一些热弯》管机械性能数据强】度降低比率按25】％考：虑， 》 9.1.》9  本条》规定是根《。据国务院安委会【办公：室关于进一步加【强，危险：化学品安《全生产工《作的指？导意见(安委会[2！。008]26号)】要求制？定的 《