？ 9 ？ 管材及管道附【件、储罐《及其他容器》和防腐 】 ： 9.1—  管材及管道附件！ 】9.1.3 — 液态液化》石油：气管道工作压力较】高危险性较大故本条！规定管道上配置的】阀门和？附件的公称压—力(等？级，)，应按其设计压力提高！一级留有一定安全】。裕量 【     站—内液化石油气储【罐、容器、设备【和管：道上配置的》阀，门和附件的公称【压力(等《级)应？高，于其设计《压力是参照现行行】。。业标准固定式压【力容器安全》技术监察《规程TS《G ：R000《4和现？行国家标准工—业，金属：管道设计《规范GB《 503《。16的有关规定并】根据液化石油气【行业多？年的工程实》践经验确定的— —9.1.5  液】。化石油气《厂站内？直管段？的壁厚计算公—式与压力管道安全】技，术监察规程-工业】管道TSGD 【0001《。和现：行国家标准》工业金属管》道设计规范》GB 503—16、压《力管道规范工—业管道GB／—T 20《801中的壁厚计算！公式是一致的— 》     1  】。关于腐蚀裕量C【2(mm)的选【取 》    》 按照钢制化工【容器设计基础规定除！工，艺专业？或工：程设计文件中另【。有，。规定外容器》(包括容器》筒体：、封头和接管元件】)的腐？蚀裕量可按以下【规定确定《 ，    】    《 1)？。介质为压缩空气、水！蒸气或水的碳钢或低！。合，金钢制容器的腐蚀】裕量不小《于1.0mm ！   》  ：    2)除1)！以，外的其他情》况一般？可分别按炼油设备和！石油化工《设备选取具体详见】表7、表8 】 ？    根据液化】石油气的《特点设计时》腐蚀速率《。。可根：据，工程：具体条件同时参【考石油化《工设备对应的轻微】腐蚀程度进行选取】腐蚀：裕，量C2＝腐》蚀速率×设计寿命】。 ， ： ？   ？ ，    3》)腐蚀裕量如果【超过6mm应—采用更耐《腐蚀的材料 — 《 表7 《 炼油？设备的腐蚀》裕量： 》 — 表8  石油化工！设备的腐《蚀裕量 》 】        ！ 4)腐蚀裕量也可！根据工程设计—实，践，或，查取有？。关腐蚀手册确定 】 ？     2 】 ，下列情况《一般不考虑腐蚀【裕量 —        ！ 1)管道》材料：为不锈钢介质对不锈！钢元件无腐蚀—作用时；《 —     》   2)有—可靠的耐腐蚀衬【里的管道《 9.】1.6  输—送液态？液化石油气直—管段：。的计算？壁厚：公，式与输？气和配气管线系【统，。ASME《B31？.8和现行》国家标准输》气管道？工程设计规范—GB ？50251和输油】管道工程设计规范】GB 502—53等规范》中，的壁厚计算式—是一致的《该公式是采用弹性】失效准？则以：最大剪？应力理论推导得出的！壁厚计？算公式因城镇—燃气：温度范围对管材【强度没有影响—故不：。考虑温度折减系【数在确定管道公【称，壁厚时一般》不必考？虑壁：厚附加？量对：于钢管标《准允：许的壁厚负公差在】确，定强：度设计系数时给予了！适当考虑《并加了裕量》。；对于腐蚀裕量因本！规范中对外防腐设】计提出了《要求因此对外—壁腐蚀裕量》不必考虑《对于内壁腐蚀裕量】可视介质含水分多少！和燃气质量酌情考虑！ 9【.1.7  经【冷加工？的管：子又经热处》理加热到一定温度后！将丧失？其应：变强化性能按国内外！有关规范和》资料其屈服强—度降：低约：25％？因此在进行该类【管道壁厚《计算或允许最高压力！计算时应予以—考虑条文《中，。冷加工是指为使管子！符合标准规定的最低！屈，服强：度而采取的冷加工】(如冷扩径等)即】指利用了冷加工【过程所提《高强：度的情？况管子？揻弯的加热温—度一般为《800℃～》1000℃对—于热处理状态管子热！弯过：程会使其强度—有不同程度的损失根！据ASME B3】。。1.8及一些热弯管！机械性能数据强度】降低比率按25【％考虑 — 9.》1.9  本条【规，定是根据国》务院安委会办公室】关于进？一步加强危险化学】品安全生产工作的指！导意见(安委会【[2008]26】号)：。要求制定的 【