9  管材！及管：。道附件、储罐及其他！容器和？防腐：。 】 9.1  管】材及管道附件— 9！.，1.3 《 液态液化石—油气管道工作—。压力：较高危险性较大【故本条？规定管道上配置【的阀门和附件的【公称压力(》等级)应按其设计压！力提高一级留有一定！安全裕量《 ： ？     站内【液化石油气储罐【、容器？、设备和《管，。道上配置《的阀：门和附件的公—称压力(等级)应】高于其设计压力是】参照现行行业—。。标准固定式》压力容？器安全？技术监察规》。程TSG R000！4和现行国》家，标准工业《金属管道设计规范G！B 50316【的有关规《定并根据液化—石油气行业》多年的？工程实？践，经验确定《的， 9.】1.5？ ， 液化石油》气，厂站内直管段的壁】厚，。计算公？。式，与压力管《。道安全？技术监察规程—-，工业：管道TSGD— 00？01和现《行国家？标准工业金属管道】设计规范GB— 5：031？6、压力管道规【范工业管道G—B／T 《20801中的壁】厚计算公式是一致的！ ？    — 1 ？ 关于腐蚀》裕量：C2(mm)的【选取 《    【 ，按照钢制化工容【器设计基础规定除工！艺专业或工程设计】文，。件中另？有规定外容》器(包括容器—筒，体、封头和接管元件！)的腐？。蚀裕量可按以—下规定确定 【      ！   1)介质为】压缩空气、水蒸气或！水的碳钢或低—合金钢制容器的腐】蚀裕：量不小于《1，.0mm — ：   《      —2)除1)》。以外的其他》。情况一般可分别按炼！油设备和石油化【工设备选《取具体详《见表7、表8— 》    《 根据液化石油【气的特点设》计时腐蚀速率可根据！工程具体条件同【时，参考石油《化工设备对》应的轻微《腐蚀程度进行选取腐！蚀裕量C2＝—腐蚀速率×设计寿】命 《     【  ：。  3)腐》蚀裕量如果》超过6mm应采【用更耐腐蚀》的材：料 — 表7  炼油【设备的腐《蚀裕量 【 》 ，。 表8  石油化！工设备的腐蚀—裕量 》 ： ， ？ ？  ： ，     4)腐蚀！裕量也可《根据：工程设计实践—。或查取有关腐蚀【手册确定 》。  —   2 》 下列情况一般【不考虑腐蚀裕量 】     ！ ，   1)管道材料！为不锈钢介质—。对不锈？钢元件无腐蚀作用】时；  ！ ， ，  ：。   2《)有可靠的耐—腐蚀衬里的管道 】 ？ 9.《1.6  输送【液，态液化？。石油气直管段的计算！壁厚公式与》。输气和配《气管线系统ASME！B，31.8和现行国家！标准：输气管？道，工程设计规范GB ！502？51：。和输油管《道工程设计规—范GB 5》0，。253等规》范中：的壁厚计算式是一致！的该公式是采用弹】性失：效准：则以：最大剪应《力理论推导得出的】壁，厚计算公式因—城镇燃气温度范围对！管材强度《没有影响《故不考虑温度折【减系数在确定管道公！称壁厚时一般—不必考虑壁厚附加】量对：。于，钢管标准允许的壁】厚负公差在确定【强度设计系数时【给予了适当考虑并加！了裕：量；对于腐蚀裕【量，因本规范中》对外防腐《设计提出了要—求因此对外壁腐蚀】裕量不必考》。虑对于内壁腐蚀裕】量可视介质含水【分多少和燃气质量酌！情考虑 【 9.1.7【 ， 经冷加工的—管子又经热处理【。。加热到一定温度【后将：丧失其应变》强化性能按国内外有！关规范和《。资料其屈服强度降】低约25％因此【在进行？。该类管道壁厚计算或！允许最高压力—计算时应《予以：考虑条文中冷加工】。是指为使管》子，符合标准规定的最】低屈服强《度而采取《的冷加工(如冷【扩径等？)即指？利用了冷加》。。工过程所提高强度】。。的情况管《子揻弯？的加热温度一般【为800℃～1【。000℃对于热【处理状态管子—热弯过程会使其【强度有不同程—度的损失根》据ASME》 B31.8及一】些热弯管机》械性能数《据，强，度降：低比率按25％【考虑 】9.1.9  【本条规定是》根据国务院》安委会办公室关于】进一步加强危—险化学品安》全生产工作的指导意！见(安委会[20】0，8]2？6号)要《。求制定的 —