《9  管材及管道】附件、储罐》及其他容器》和防腐 【 9.】。1  管材及管道附！。件 【。 9.1》.3  液态—液化石油《。气管道工作》压力：较高危？险性较大故本条规定！管道上配置的—阀门和附《件的公称压力(等】级)应按其设—计压力？提高一？级留有一定安—全，裕量 》    — 站内液化石油气】储罐、容器、设【备，和管道上配置的阀】门和附？件的公称《压力(等级)应高于！其设计压力是参照现！行行业？标，准固定式压力—容器安全技术监察】规程TSG R0】004和《。现行国家《标准工业金属管【道设计？规范GB 5—0316的》有关规定并》根据液？化石油？气行业多年的—工程实践经》验确定的 — 9》.，1，.5：。  液化石油—气厂站内《直管：段，的壁厚计算公式与压！力管道安全技术监】察规程-工业管【道T：。S，GD 000—1和现行国家标准工！业金：属管：道设计规范GB 】50316、—压力管道《规范工业管》道GB／T 208！01中的壁》厚计算？公式是一致》。。的 》   《  1  》关于：腐蚀裕量C2(【mm)的选取 】    【 按照钢制化工【。。。容器设？计基础规定》除工艺？专，业或工程设》。。计文件中另》有规定？外容器(包括容器筒！体、封？。头和接？管元件)的腐蚀【。裕，量可按以下规—定确：定 【       【 ，1)介？质，为压缩空气》、水蒸气《或水的？碳钢或低《合金钢制容》器的：腐蚀裕？量不小于1.0m】m  】  ：  ：   2《。)，除1)以《外的其？他情况一般》可分别？按炼油设备和石油化！工设备选取具—体，详，见表7？、，表8 《   —  根据液化石【油，气的特点设》计时腐？蚀速：率可根据工程具体】条件同时参考石油化！工设备？对应的轻微腐蚀【程度进行选取—腐，蚀裕量C2》＝腐蚀速《率×设？。。计寿命 》     】。   ？。。 ，3)腐蚀裕量如果】超，过6m？m，应采用更耐腐蚀【。的材料 《 ， ：。 表7  炼油设！备的腐蚀《裕，量 ？ 《 表8 ！ 石油化《工设备的《腐蚀裕量 — ？ 【 ，       4)！腐蚀裕量也可根据】工程设计实践—或查取有关》腐，蚀手册确定 — 《。 ，    2》  下列情况一【。般不考虑腐蚀—裕，量  】       【1)：管道材？料为不？锈钢介质对》不锈钢元件无腐蚀作！用时； 》 《        】2)有可靠的耐腐蚀！衬里的管道 —。 9.1.！6  输送液—态液化石油气直管】段的计算《壁厚公式与输—气和配？气管线系统A—SM：EB31《.8和现《行，国家标准输气管道工！程设计规范GB 】50251和—输油：管道工程设计规范】GB ？50253等规【范，中的壁厚计算式【是一：。致的该公式是采【用弹：性失：。效准：则以：最大剪应《力理论推《导得出的壁厚计算】公式因城镇燃—气温度范《围对管材强》度没有影响》故不考？虑温度？折，。减系数在确定—管道公称壁厚时一般！不必考虑壁厚附加量！对于钢管《标准：。允许的壁《厚负公差《在确定强度设计系】数时给予了适当【考虑并加了裕量【；，。对于腐蚀裕量因【本规范中对外防腐设！计提出了要求因【此对外壁腐蚀裕量不！必考虑对于内壁腐蚀！裕量可视介质—含，水分多少和燃—气，质量酌情《考虑 【。 9.1.7—  经冷加》工的管子《又经：热，处理加热到一定温】度后将丧《失，其应变强化性—能按国内外》有关规范和资料【其屈服？强度降低约2—5％因此在》进，行该类管道壁厚计】算或允许最》高压力计《算时应予以》考虑条文中冷加【工是：指为使管子符合【标准规定的最低屈】服强度而采》取的冷加工(如【冷扩径等)》即指利用《了冷加工过程所【。提高强度《的情况管《子揻弯的加》热，温度一？般为800》℃～100》0℃对于热处理状态！管，子热弯过程会使【其强度有不同程度】的损：失根据ASME B！31.8《及一：些，热弯管机《械性能？数据强度《降低比率《按2：。5％考虑 【 9.1.9】。  本条规定是【根据国务院安委会办！公室关于进一—步加强危险化学品安！全生产工作》的指导意见》(安委？会[2008]【。2，。6，号，)要：求制定的 —