《9  管《材及管道附件、储罐！及其他容器和防腐 ！ ， 9！。.1 ？ 管材及《。管道附件 【 9—.1.？3  液态液—化石油气管道—工作压力较高危险性！较大：故本条规《定管道？上，配置的阀《门和附件的公称压力！。(等级)应按其设】计，压力：提，高一级留有一—定安全裕量 】 ？    站》内液化石油气储罐】、容器？、设备和管道上配置！的阀门和附件的【公称压力(等级【)应高于其设—计压力？是参照现行》。行业标准《固定式？压力容器安全技术】。监察规程TSG 】R0004和现行】国家标准工业—金属管道设计规【范GB 50316！。。的，有关规定并》根据：液，化石油气行》业多年的《工，程实践经验确定的】 9.】1.5  液化【石油气厂《站内直管《。段的壁厚《计算公式与压力管道！安全：技术监？察规程-工业管道】TSGD 000】1和现？行国家标准工业金】属管道设计规范G】B ：50316、压【力，。。管道规范工业管道G！B／T？ 20801—中的壁？厚计算公式是一【致的 】   ？ 1  《关于：腐，蚀裕量C2(mm】)的：选取 ？ 《     》按照钢制化工—容器：。设计基础规定除工】艺专业或工程设【计文件中另》有规定外容器(包括！容器筒体、》封头和？接管元件)的腐蚀裕！。量可按以下规—定，确定： ： 《        1！)介质为压》缩空气、《水，蒸气或水的》碳，钢或低合《金钢制容器的腐【蚀裕量不小于—1.0mm 【。   —。    《  2)除1—)以外的《其他情况一般可分】别按炼？油，设备和石油化工设备！选取具体详见—表7：、表：8 《。     【根据液？化石油气《的特点设计时—腐蚀：速，率可：根据工程具体条件同！时参考石油化—工设备对应的轻微】腐蚀程度进行—选取腐蚀裕量C2＝！腐蚀速？。率×设计寿》命  】   ？  ：。  3)腐》蚀裕：量如果超《过6mm应采用更】耐腐蚀？的材料 》 表7 【 炼油设备的腐【。蚀裕量？ 】 表8 【 石：油化工设备的腐蚀裕！量， 【    】。。   ？  4)腐》蚀裕量也可根据工】程设计实践或查【取有关？腐蚀手册确》定   ！  2  》下列情况一》般不考？虑腐蚀裕量 — ， ？         ！1)：管道材料为不锈钢介！质对不锈钢元件【无腐：蚀作用时；》。。 《   《 ，     2—)有可靠的耐腐蚀】衬，里的管？。道， ： 9.—1.6  输送液】态液：化石油气直管段的计！算壁厚公《式与输气和配气【管线系统A》S，ME：B31？。.，8和现行《国家标？准输：气管道工《程设计规范GB 】。。5025《1和输油《管道工？程设计规范GB 5！。0253等规范中的！壁，厚计算式是一—。致的该公式》是采用弹《性失效准则》以最大剪应》力理论推《导，得出的壁厚计算公式！因城：镇，。燃气温度范围对【管材：强度：没，有影：响故不考虑温度【折减系数在确定管道！公称：壁厚时一般不必考虑！壁厚附加量对于【钢管标准《允许的壁《厚负：公差在？确定强度设计系数时！给予了适当考虑【并加了裕量；对【于腐蚀？裕量因本规范中对外！防，。腐设计？。提出了要《求因此对外》壁腐蚀裕量不必考】虑对于内壁腐蚀裕】量可视介质》含水分多少和燃【气质量？酌情考？虑 9.！1.：7  经冷加工的】管子又？经热处理加热到一】定，温度后？。将，。丧失其应变强—化，性能按国内外有关】规范和资料其—。屈，服强：度降低约2》5％因此在进行【该类管？道壁厚计算或—允许：最高压力计算时应予！以考虑条文中冷加工！是指为使《管，子符合标准规定的】最低屈服强》度而采？取的冷加工(如冷扩！径等)？即指利用了》冷加工过程所—提高强？度的情况《管，子揻弯的《加热温度一般为80！0，℃～100》0℃对于《热处：理状态管子热弯【过，程会使？其，强，度有不同程度的【损失根据A》SME B3—1.8及一》。。些热弯管机械性能数！据强度降低比率【按25％考虑 【 ？ 9.1.9 】 本条规定是根据国！务院安委会办—公室关？于进一步加强危【险化学品安全生【产工：作的指导意见—(，安委会[《2008《]，26号)要求制定】的 ？