9 — 管材及管道—附件、储罐及—其他容器和防腐 】 】 9.1  管材及！管道附件 【 9.【1.3 《 液态液化》石油气管道工—。作，压力：较高危险性》较大故本条规—。定管：道上：。配置的阀门和附件的！公称压力(等—级)应按其设—计，。。压，力提高一级留有【一定安全裕》量 》  ？  ： ，站内液化《石油气储《罐、：容器：、设备和管道—上配置的阀》门和附？件的公称压》力(等？级)应高《于其：设计压力是参—照现行行业标准固】定式压？力容器安全》技术监察规程—TSG R00【。04和现行国—家标准工业金属管道！设计规范GB 【50316的有关规！定并根据液化石油气！行业多年的工程实践！经验确定《的 【9.1.5  【液化石油气厂站【。内，直管段的壁厚计算】公式：与压力管《道安全技术监察规】程-工业管道—TSGD 000】1和：现行国？家标准？工业金属管道—设计规范GB 5】0316、》压力管道规范—工业：管道GB《／T 20》80：1中的壁厚计算【公式是一致》。的  】   1《  关于腐蚀—裕量C？2(m？m)的选《取 《 ？    按照钢【制化工容器设计基础！规定除工艺专业【或工程设计》文件中另有》规定：外容器(包》。括容：。器筒体、封头—和接管元件)的【腐蚀裕？量可按？以下规定确定 【     ！。  ：  1？)介质为压缩空【气、水蒸《气或水的碳钢或低】合金钢制容》。器，的腐蚀裕量不小于1！.0m？m 《   》 ，    《 ，2)除？1)以外的其他情况！一般可分别按—炼油设备《和石油化工设备选取！具体：详见表7、表8 ！ 《    根据—液化石油《气的特？点，。设计时腐蚀速率可】根据工程具体—条件同时《参考石油化工设【备对应的轻微腐【蚀程：度，进，行选取腐蚀裕量【C2＝腐蚀速率×】设计寿命 ！   ？      3【)腐蚀裕《量如果超过6—mm应采用更耐腐】。蚀的材料《 ， 》表7  炼》油设备？的腐蚀裕《量 【 ： 表8  石！油化工设备的腐【蚀裕：量 ！。。  》   ？    4)腐蚀裕！量也可？根据：工程设计实践或查】取有关腐蚀手册【确定 】    2  下】列情况？。一般不考虑腐—。蚀裕量 —。 ：        】 1)？管道材料为》不锈钢介质》对不锈钢元件无腐蚀！作用：时； —    》    《 ，2)有可靠的耐【腐蚀衬里《的管道 【 9.《1.6  输送液】态，液化石油气直管【段的计算壁厚公【式与输气《。和配气管线系统【。ASM？EB31.8和现行！国家标？准输气管道》工程：设计：规范GB《 50251和【输油管道《。工程：设计规范GB 【50253等规范中！的壁厚计算式是一】致的该？公式是采《用，弹性：失效准则以最大【剪应力？理论推导得出的壁】。厚，计算：公，式因城镇《燃气温度《范围对管材强度没】有影响故不考虑温】度折：减系：。数在确定《管道公称壁厚时一】。般不必考虑壁—厚附：加量对？。于钢管？标，准允许的壁厚—负公差在确定强【度设计系数时—给予：了适当考虑并加了裕！量；对于腐》。蚀裕量因本规范中】对外防？腐设计提出了—要，求因此？对外壁？腐，蚀裕：量不必考虑对于【内，壁腐蚀裕《量可视介质含水【分多少和燃气质【量酌情考虑》 9.1！.，7  经冷加工【的管：子又：经，热处理加热到一定】温度后将丧失其【应变：强化性能按国内【外有：关规范？和资：料其：屈服：强度降低约》。2，5％因此在进行该类！管道壁厚《。计算或允许》最高压力计》算，时应予以考虑—条，文中冷加工是—指为使管子符合【标准规定的最低屈】。服强度而采取的冷加！工(：如冷扩径等)—即指利用了》冷加工过程所提【高强度的情况—管子揻弯的加热温】度一般为800℃～！1000℃对—于热处理《状，。。态管子热弯过程会使！其强度有不同程度的！。。损失根据ASME ！B31.8及一些热！弯管：。机械：性能数据强度降低】比率按？25％考虑》 ？ 9.》1.9  本—条规定是根》据，国务院安《。委会办公室关于进】一，步加强危险化学【。品安全生产工作【的指导意见(安【委会[2《008]26—号)要求制定—。的 ？