。 9》。  管材及管道附】件、储罐及其他容器！和防：腐 ： — ？9，.1  管材及管道！附，件 ？ ： 9.1.】3  液态液化石】油气管道工作压力较！高危：险性较大《故本条规定管道上配！置的阀门和附件的公！称压力(等级)【应，按其：设计压力提》高一级？留有一定安全裕【量 《 ：  ：   站《内液化石油气储【罐，、，容器、设《备和管道上配置的】阀门和附件的公称】压力：(等级)应》高于其设计压力【是参照现行》行业标准固定式【压力容器安全技术监！察规程TSG R0！004和现》行国：家标准工业金属管道！设计规范GB 5】0316的有关【规定并根《据液化石油气行业多！年，的，。工程实践经》验确定？的 ？ 9.1.】5  ？液化石油气》厂站内直《管段的壁厚计算公】式与压？力，管道安全技术—监，察规程-工业管道T！S，GD 0001和】。现行国家标准工业金！属管道设计规—范GB 503【16、压力管—道规范工《业管：道GB／T 20】8，01中的壁厚计【算公式？是一致的《    ！ 1  关于—腐蚀裕量C2(【mm：)的选？取 — ，    按照—。钢制化工《。容器设计基础规定除！工艺专业或工程设计！文件：中另有规定外容【器(包？括容器筒体、封【头和：接管元？件)：的腐蚀裕量可按【以下规定确定 ！     【    《1)介？质为压？缩空气、《水蒸气或水的—碳钢：或低合金钢》制，。容器的腐蚀裕量不小！。于1.0m》m， 》        】 2)？除1)以外》的其他情况一般可】分别按炼油》设备和石油化工【设备选取具》体详见表7、表8 ！  —   根据液化【石油气的《特点设计时腐—蚀速率可根据工程具！。体条件同时参考石】油化工？。设备对应的轻微【。腐蚀程度进行选取腐！蚀裕：量C2＝腐蚀速率×！。设，计寿命 《 ？    》  ：   3)腐蚀裕量！。如果超过6mm应采！用更耐腐蚀的材【料 — 表7  炼油【设备的腐蚀裕量 ！ ！ 表8  石油【化工设备《的腐：蚀，裕量： 》 —     》    4)腐蚀裕！量也可根据工程设计！实践或？查取有关《腐蚀：手册确定 【     2】  下？列情况一《般不：考虑腐？蚀裕量 ！  ：   ？   ？1，)管：道材：料为不锈钢介质对不！锈钢元件无腐—蚀作用时； 】    —。 ，。    2)有可靠！的耐腐蚀衬》里的管道 — 《9.1.6  输】送液态液化石油【气直管段的计算【壁厚：公式与输《气和：配气管线系》。。统ASMEB31.！8和：现，行国家标准》输气：管道工？程设计规《。范GB 502【51和输《。。油管道工程设计规范！GB 50253等！规范中的壁》。厚计算式是一致【的该公？式是采用弹性失效】准，则以最？大剪应？力，理论：推导得出的壁厚计】算公式因城镇—燃气温度范》围对管材强》度没有影响故—不考虑温度折减【系，数在确定管道公称】。壁，厚时：一般不必考虑壁【厚附加量对》于钢：管标准？允许的壁厚负—公差在确定强度【。设，计，系数时给予了—适当考虑《并加了裕量；对于腐！蚀裕量因本规范【中，对外：防腐设计提出了【要求因此对外壁腐】蚀裕量不必考—虑对于内壁腐蚀裕量！可视介质含水—分多少和燃》气，质量酌情考虑 ！ 9.1.【7  经冷加—工的管子又经热处】理加热到一定温度】后将丧失《其应变强化性能按国！内外：有关：。规范和资料其屈【服强度降低约—25％因此在进行】该类管道《壁厚计算《或允许最高压力计算！时应：予以考虑《条文中？冷加：工是指为使管子符合！标准规定的》最低屈服《强度而采取的—冷加工(如冷扩【径等)即《指利用？。了冷：加，。工过程所《提高强度的情—况管子揻弯》的加热温度》一般为80》0℃～100—0℃对于热处理【状态管子热弯过程】会使其强度有—不同：程度的损失根据AS！ME B《31.8《及，。一些：热弯管机械性能【数据强？度降低比率按25％！考虑 《 9》.1.？9  ？本条：规定是？根据：。国，务院安委《。会办公室关于进一步！加强危险化学品安全！。生产工作的指导意见！(安委？。会[：2008]26号)！要求制定的 【