： ，。 9 ？ 管材及管道附【件、储罐《及其他容《器和防腐 【 ： 9.1 ！ 管材及管道—附件 《 《 9.1》.3 ？ 液：态液化石油》气管道工作压—力较高危险》性较大故本条规定】管道上？配置的阀门和—附件的？公称压力(等级)应！按其设计压》力，提高一级留》有，一，定安全裕量 —    】 站内液化》石油气储罐、容【器、设备和管道上】配，置的阀？门和附件的公称【压力(等《级，)应高于其》设计压力《是，参照现行行业—标准固定式压力容器！安全技术《监，察规程TS》G R000—4和现？行国家标准工—业金属管道设计规范！GB ？50316的—有关：规定：并根据液化》石油气行业多年的】。工程实践经验确定】的 》 9.1.5 】 液：化石油气厂》站内直管段》的，。壁厚计算公式—与压力管道安—全技术监《。察规程-工》业，管道TS《GD 0001和现！行国家标《准，。工业金？属管道设计》规范G？B 5031—6、压力管道规范】工业管道GB／T】 2080》1中的壁厚计算【公式是一《致的  ！   1《  关于腐蚀—裕量C2(》mm)的《选取 —    》 按照钢制化—工容器设计基—础规：定除工艺专业—或，工程设计文件中另】有规定？外容器(《包括容器筒体、封】头和：接管：元，件)的腐蚀裕量【可按以下规定确定】 —        】。1)介质为》压缩空气、》水蒸气或水》的碳钢或《低合金钢制容器的】。腐蚀裕量《。不小于1.0m【m — ，  ：。      2)】除1)以外的—其他情况一般可分】别按炼油设》备和石油化工设备】选取：具，体详见表7》、表8 】     》根，据液化石油气的特点！设计时腐蚀速率可】根据工程具体—条件同时参》考石油？化工设备对应的轻微！腐蚀程度进》行选：取腐蚀裕量C—2＝腐蚀速》率×设计寿命 ！       ！ ， ，3)腐蚀裕量如【果超过6mm—应采用更耐腐蚀【的材料 》 ？ ，表7：  ：炼油设备的腐蚀裕】量 ？ — ： ：表8  石油化工设！备的腐蚀《裕量 — 《   —。    《  4)腐》。蚀裕量？也可根据工程设计实！践或查取有关—腐蚀手册确定 【 ，     】2  下列》情况一般《不考虑腐蚀裕量 ！    【     1)【管道材？料，为不锈钢介》质对不锈《钢元件无腐蚀作用时！； 》  ？       2)！有可靠的耐腐—蚀衬里的管道 ！ ？9.1.6  输】送，液态液化石油气【直管段的计》算壁厚公式与输气】和配气管线系统AS！M，EB：31.8和现行国】家标准输气管道【工程设计规》范GB 50—251？和输油管道工程设】计规范GB 502！53等规范中—。的壁厚？计算式是一致—的该公式《是采用？弹性失效准则以最大！剪应力理《论推导得出的壁厚计！算公式因城镇燃气】温度范围对管材强】度没：有影响故不》考，虑温度折减系—数在确定《管道公称壁厚时一般！不，必考虑壁厚附加量对！。于钢管标《。准允许的壁》。厚负公差在确—定强度？设计系数时给—予了适当考虑并加】。了裕量；对于腐【蚀裕量因《本规：范中对外防》。腐设计提出了要求】因此对？外壁腐蚀裕》量不必考虑对于内壁！腐蚀裕量《可视介质含水分多少！和燃气质量酌情考虑！ 9【.1.7  经冷】加工的管子又经【热处理加热到一定温！度后将丧失其—应变强化性》能，按国：内外：有关规范和资—料其屈服强》度降低？约25％因此在【进行该类《管道壁厚计算—或允许最高》压力：计算时应予以考虑条！文，中冷加工是指为【。使管子？符，合标准？规定的最低屈—服强度而采取的【冷加工(《如冷：扩径：等)即指利用了冷加！工过程所提高强度的！情况管子揻弯—的加热温度一般为8！0，0℃～1000【℃对：于热处理状态管【。。子热弯过程会使【其强度有不》同程度的损》失根据ASME 】B，31.8及一些热弯！管机械性能数据强】度降低比率按2【5％考虑 — ： 9.1.9 】 本：条规定是根据国务院！安委会？办公：室关于进一步加强】危险化？学品安全生产—工作的指《导意见？(安委会[2008！]，26号)要求制定】的 ？