5.4 PVDF管道
5.4.1 废水系统中PVDF管道宜采用红外热熔焊接法。
5.4.2 管道焊接应采用自动或半自动红外热焊机，焊接设备型号、规格及配套机具应按管道壁厚等参数选用。
5.4.3 管材、附件的密封包装，在未焊接或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。
Ⅰ 主控项目
5.4.4 管材、附件等应验收合格，符合设计要求，记录齐全。施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查，测量和核查验收记录。
5.4.5 管道切割应采用专用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查，核查施工记录。
5.4.6 管道红外热熔焊接应符合下列规定：
1 管道组对错位偏差不得超过管道壁厚的10％，且不大于1mm。组对间隙不应大于0.2mm；
2 热焊接加热板(模)应清洁、无尘，并应控制加热设定温度；
3 应根据管壁厚度，控制热焊压力、温度和时间；
4 不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。
检查数量：抽查20％。
检查方法：测量，核查施工记录。
5.4.7 焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管道外表面，高度为管道壁厚的10％。双重焊道宽度不得小于2mm。
检查数量：抽查20％。
检查方法：测量、仪器检查，必要时切管检查。
5.4.8 无压排水管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5.4.8的规定。
表5.4.8 PVDF排水管道坡度
5.4.9 管道安装完毕，应进行压力试验或满水试验，试验应符合下列规定：
1 试验介质应为自来水，不得使用空气或压缩气体；
2 有压排水管道，试验压力应符合设计要求，设计无要求时，试验压力应为设计压力的1.5倍，并应以压力表压降不超过0.05MPa为合格；
3 无压排水管道应做满水试验，24h水位不降为合格。
检查数量：全数检查。
检查方法：核查试验记录以及仪器仪表，观察检查。
Ⅱ 一般项目
5.4.10 管道焊接热焊焊缝应平整、一致和美观。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
5.4.11 管道热焊的熔融时间应根据管道尺寸确定，管径为13mm～100mm时，宜采用6s～30s。
检查数量：抽查20％。
检查方法：核查施工记录。
5.4.12 管道安装采用法兰连接时，应采用不锈钢螺栓。
检查数量：抽查20％。
检查方法：观察检查。
5.4.13 管道支吊架设置应符合下列规定：
1 管道支(吊)架形式、位置应符合设计要求；
2 支(吊)架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于100mm；
3 管道穿越洁净室时，支(吊)架应符合本规范第5.1.4条的规定；
4 支(吊)架与管道之间应填入柔性材料隔离；
5 管道阀门应设有支架支承，并应固定可靠；
6 在管道转弯处或管道直线长度超过20m时，应设置固定支架，固定支架形式应符合设计要求；
7 PVDF管道支吊架最大间距应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13 PVDF管道支吊架最大间距(mm)