。 《5.4  PV【DF管道 》 ： 》5.4？.1  废水系统中！PVDF管道宜采】。。用红外热熔焊接法】 ， 》5.4.2  管道！焊接应采用》自动或半自动红【外热焊机《焊接：设，备型号、规格及【。配套机具应按管道壁！厚等参数选》用 5.！4，.3  《管材、附件的—。密封包装在未焊接】或，现场组？。装时不？得拆除外《包装管？。材、附件应平整地】堆放在防雨》、防晒的环境内【 — Ⅰ 《 主控项目 】。。 》5，.4.？4  管材》、附件等《应验收合格符—合设计要求》记，录齐全施工现—场应核查管材、管件！、阀门的外观、规格！尺寸、材质》和，出厂合格证》明，文，件等 —     检查数！量抽查20％ ！     检查！方法观察检查—测量和核查验收记】录 5】。.4.5 》 管道切《割应采用专用割刀】切口端面平整无伤痕！、无毛刺 》 》   ？ 检：查数量抽查20％】 》    《 检查方法观察检查！。。核查施工记录— ， 》5.：4.6？  管？道红外热熔》焊接应符合下列【规定 】  ：  1 《 管道组对》错位偏差不得超过管！道壁厚的1》0％且不大于1m】m，组对间隙《不应大于0.—2mm？； ？     2！  热焊接加热板(！模)应清洁、无【尘并应控制加—热设定温度》；， —    3 — 应根据管壁厚【度控制热焊压—力，、，。温度和时间；— ：     】4  ？不同管壁《厚度的管道》、附件不得》对焊 《    【 检查数量》抽查20％》 《     检查方！法测量核查》施工记录 【 5《.4.7  焊【缝，应为均匀的双重【焊道双重焊道—谷底应高出管—道，外表面高度为—管道壁？厚的10％双重焊】道宽度不得小—于，2mm —     检查！。数量：抽，查20？％ 《 ？  ：  检查方法测量、！仪器检查必要时【。切，管检查 】 5.4.8  】无，压排水管《道的：坡度：应符合设计要—求设计无要求—时应符合表5.4.！8，。的规定 》 ？ 表5.《4.8？   P《VDF排水管—道坡度 《 《 【5.4？.9  管道安装】完毕应进行》压力试验或满水【试验试？验应符合《下，列规定 《 ， 《    《1  试验介质应为！自，来水不得使用—空气或压缩气体；】   】  2  有压排水！管，道，试验压力应符—。合设计要求》设计无要求时试【验压力应为设计【。压力的1.5—倍并应以压力表【压降不超过0.0】。5MPa为合格； ！  —   3 》 无：压排：水管道应做满水【试验24h水位不降！为合格？ 《 ，     检查【。数，量全数检查》 《     检【。查方法核《查试验记录以及【仪器仪表观》察检查 》 》 Ⅱ  《一般项？目 【 5.4.—10  管道焊接】。热焊焊缝应平整【、一致和美观— —    检查数【量抽查？20％？ ：     】检查方法观察检查 ！ 5—.4.11  管】道热焊的熔融时间】应根据管道尺寸确】定管径为1》3mm～1》。00mm《时宜采用6s—～30s ！     检查数量！抽查2？。0％  ！  ： 检查方法核查施工！记录： 》 5.？4，.，12  《管道安装采用—法兰连接时应采用不！锈钢螺栓 】    》 检查数量抽查【20％ 《     ！检查方法观察检【查 【5.4？.13  管—道支吊架设置应【符合下？列规定 —     1 ！ 管道支(吊—。)架形式、位置应符！合设计？要求； 】 ，    2  【支(吊)架不应设】在管道伸缩节、【接头或焊缝处其【净距应大于1—00mm《； 【。    3  管】道穿越洁净室时支】(吊)架应符—合本规范第5.【1，.4：条的规定； 】。     4 ！ 支(吊)架与【管道之间应填—入柔性材《料隔离； ！ ，    5 — 管道阀门应—设有：支架支承并》应固定可靠》。； 》    》 6  《在管道转弯处或管】道直：线长度？超过20m时应设】。置，固定支架固定支【。。架形：式应符合设计—要求； ！    7》  PVDF管道支！。吊，架最大间《。距应符合表5—。.，4.13的规定【 《 ， 表5.4》.1：。3 PV《。DF管道支吊架最】大间距(mm)【 《 ？ ，