7．5．1  管道支、吊架间距应符合设计文件的规定。

7．5．2  试运行时，高温或低温管道的法兰螺栓应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

    1  管道热态紧固或冷态紧固温度宜符合表7．5．2的规定。

表7．5．2  管道热态紧固或冷态紧固温度(℃)

    2  热态紧固或冷态紧固应在达到管道工作温度2h后进行。

    3  紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固时的最大内压力不应大于0．3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固时的最大内压不应大于0．5MPa。冷态紧固应在泄压后进行。

    4  紧固螺栓时，应采取保证操作人员安全的技术措施。

7．5．3  法兰连接的管道安装时，法兰平面距支、吊架或墙面的距离不宜小于100mm。

7．5．4  翻边松套法兰与管子的安装应符合下列规定：

    1  公称直径小于或等于50mm时，同轴度偏差应为0～1mm。

    2  公称直径大于50mm时，同轴度偏差应为0～2mm。

7．5．5  焊缝不应设置在穿墙、穿楼板的套管内及支、吊架处。焊缝距支、吊架最近边缘的净距离不应小于50mm。需要进行热处理的焊缝，距支、吊架距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

7．5．6  同一直管段上两相邻焊缝中心面间的距离应符合下列规定：

    1  公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

    2  公称直径小于150mm时，不应小于管外径，并不应小于100mm。

7．5．7  管道焊接时，不宜在管道焊缝及其边缘处开孔或安装支管。

7．5．8  管道支、吊架安装应符合下列规定：

    1  管道支、吊架固定和调整应随管道安装进行，安装应牢固，位置应准确。

    2  有热位移的管道吊架，吊点应设在位移的相反方向，并应按热变形量计算值的1／2偏位安装；热位移方向相反或位移值不等的不同管道，不得使用同一吊杆；无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装。

    3  固定支架安装应符合设计文件的规定，并应在补偿装置预拉伸或压缩前进行固定；无补偿装置的冷、热管道直管段，不得同时安装2个及2个以上固定支架。

    4  导向支架或滑动支架的滑移面应平滑、洁净，不得有歪斜、卡涩现象。滑动支架底板处不得临时点焊进行定位，不得焊接仪表及电气构件等。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2，绝热层不得妨碍支架位移。

    5  弹簧支、吊架的弹簧高度应符合设计文件的规定，弹簧应调整至冷态值，并应进行记录。弹簧支、吊架的限位装置，应在管道系统安装、压力试验、绝热施工完成后再拆除。

    6  在槽钢、工字钢翼板斜面上紧固管架，紧固件应设置相应的斜垫片。

    7  管道安装时，不宜使用临时支、吊架；当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置冲突，临时支、吊架不得直接焊在管子上，并应有标识，应在管道安装完成后再拆除。

    8  支、吊架安装完成后，应进行检查，并应填写支、吊架安装记录，格式宜符合本规范表A．0．7的规定。

7．5．9  阀门安装应符合下列规定：

    1  阀门安装前，应按设计文件核对阀门型号．并应按介质流向确定阀门的安装方向。

    2  阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装阀门；阀门与管道采用焊接连接时，应在开启状态下安装阀门。

    3  水平管路上的阀门，阀杆应朝上安装。

    4  公称直径大于或等于25mm的管道，阀门安装处应单独设置支承装置。

    5  不得采取强力对接的方式安装阀门，阀门不得承受设计以外的载荷。

    6  阀门操作机构和传动装置应动作可靠、启闭灵活、指示准确。

    7  安全阀安装应符合下列规定：

        1)安全阀应垂直安装；

        2)安全阀的出口管道应设置在对人或设施无损害的安全地点；

        3)安全阀的进、出口管道上不得设置切断阀，必须设置时，切断阀应处在全启状态，并应用铅封锁定；

        4)在管道试运行时，应按现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终压力调整，并应做好调整记录，应使用铅封锁定。

7．5．10  补偿装置安装应符合下列规定：

    1  方形补偿器的安装应符合下列规定：

        1)方形补偿器安装前，应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，预伸缩量的允许偏差应为预伸缩量的10％，且不应大于10mm；

        2)预拉伸或预压缩应在两个固定支架之间的管道安装完成后进行，并应与固定支架连接牢固后进行；

        3)预拉伸或预压缩的焊缝位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m；

        4)方形补偿器水平安装时，水平臂应与管道坡度相同；垂直安装时，最高点应设置排气装置，最低点应设置泄液装置。

    2  波纹管膨胀节的安装应符合下列规定：

        1)波纹管膨胀节搬运、吊装时，绳索不得绑扎在波纹管的波节上；

        2)波纹管膨胀节安装前，应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩；

        3)波纹管膨胀节安装时，应设置临时约束装置，并应在管道安装固定后拆除临时约束装置；

        4)波纹管膨胀节在水平管道上安装时，波纹管膨胀节内套有焊缝的一侧应位于水平管道上介质的流入端；

        5)波纹管膨胀节在垂直管道上安装时，波纹管膨胀节内套有焊缝的一侧宜置于管道上部；

        6)安装时，应保证波纹管膨胀节与管道的同轴度，不得偏斜或引起膨胀节的周向扭转。在波纹管的两端应设置导向支架和固定支架，对管道的安装误差，不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法进行调整。

    3  补偿装置安装完成后，应检查补偿装置的安装质量，并应填写管道补偿装置安装记录，格式宜符合本规范表A．0．8的规定。

7．5．11  静电接地安装应符合下列规定：

    1  管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的规定，接地引线应采用焊接形式。

    2  有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间电阻值超过0．03Ω时，应采用导线跨接。

    3  跨接导线或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质的连接板过渡。

    4  用作静电接地的材料或管道元件，安装前不得涂刷涂料，导电接触面应进行除锈处理，并应紧密连接，两接触件间的电阻值不得超过0．03Ω。

    5  静电接地安装完成后应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整，并应填写管道静电接地测试记录，格式宜符合本规范表A．0．9的规定。

7．5．12  安装完成的管道表面应平整、光洁，机械划伤、异物嵌入等损伤的深度不得超过管道壁厚的允许偏差值。

7．5．13  管道安装允许偏差应符合表7．5．13-1、表7．5．13-2的规定。安装作业应填写管道安装记录，格式宜符合本规范表A．0．10的规定。

表7．5．13-1  铜、铝、铅、钽、铌及其合金管道安装的允许偏差(mm)

    注：DN为管道的公称直径，L为管道长度。

表7．5．13-2  钛、镍、锆及其合金安装的允许偏差(mm)

    注：DN为管道的公称直径，L为管道长度。