， 3.2  】设，计原则 — 3.【2.2  工艺设计！应充分比较各种【工艺路？线充分利用最新的】工艺技术成果—做到：既先进又成熟可【靠最大限《度，地降：低原材料消》。耗提高？经济效益 》 3.【2，.3  对“三废】”治：理的结果要》符合：。清洁生产、环境【保护和？可持续发展的要求】。 —3.2.4  在浆！粕，排放的废水中—含有大量的细—小纤维直接》排放将大大增加【污水：处理难度《如在制浆车间增加过！滤设施将黑液中的】纤维：提取并回收防—止纤维及杂质在蒸发！浓缩过程《中在换热器表面结垢！影响传热《效果和？效率 3！.2.5  浆粕产！。。品中的铁离子能加速！碱纤维素的老化降解！。影响纤？维素纤维的强—度和色泽钙》离子和镁《离子能与酸生产【不，溶性盐(《如CaSO》4、MgSO4)】。从而降？低纺丝酸浴的—透明度或堵塞喷丝】头软化水是》经软化处理后—的水即除去了部【分或全部铁、钙【、镁离子的水漂白末！端洗浆和抄浆—的生产用水采用软】化水可起到控制浆粕！产，品中：的，铁含量？指标值 》 《3.2.《6  为了保证浆板！质量上网前浆料要进！行精选处理》。为了：提高脱水成》形部的？浆板干度减少后续】干，燥能耗浆板机的湿】部应选用高效脱【水装置如双网压榨】和重型压《榨；热风气垫—干燥工艺是湿浆板】在干燥机内始终受】。到双：面加热均匀性—好热交换效率大【大提：高，节能：效，果显：。著，是，浆板机？干燥技术《。的，发展方向 【。 3.2—.7  本条说明如！下 》  ？   2《  ：传统：工艺中棉短绒制浆】粕工厂是将》棉短绒包直接开包】棉，短绒开松后送入蒸】球加碱、《加压：、加温？进行蒸煮《。。去除杂质针对含杂】过高的棉短绒—在蒸：煮时相应要增加【碱量提高压力—和温度？既提高了制浆的【成，本又使排《出，的COD超》标严重污染环境【加工生产受到环【保部门严格》。制约该工《。艺根据杂质的物理】特性不？同按照先清重杂【再清细杂的工艺路】线配置设《备清理效果》好、短绒《开松均匀、清—理效率？高通过该工艺路线能！有效清除《短绒中的铁器—、砖瓦、石块、棉】籽壳、棉籽仁和灰】尘等杂质为棉浆粕的！生产提？。供优质？。原料 】    3  采】用大：容，量间歇蒸煮》工艺为？企业降低成本、减】少，能耗：和节省用地面积【。创造有利条件—  【。 ，  5 《 ，在蒸球？倒料：之前即提《取，浓黑液可以有效【减，少黑：液量节省《后期处？理黑液的费》用 》 ：    6》  目前《国内环保形势日【益严：峻对浆粕行业提出了！更高的要求蒸—煮大：放汽直接排放—不，但产：生污染也浪》费了大量能源—采用大？放，汽回收系统或串汽】回收：系统：可将废汽最大—限度地回收》利用 【 3.2《.8  本条说明】。如下 】    1  木】片经木片接收仓、输！。送带或斗式提—升机等输送设备送至！木片堆场上方堆【料堆：场底部由螺旋出【料送：至木片筛选这种机械！式堆存方式既有【效降低？劳动强？度、提高《生产效率又大大【地减少了《堆场的占地面积 ！    【 2  均匀一致的！。洁净木片可节—约原料、可生产高】质量的浆料、增【加浆产量、提—高最终？。产，品的质量和生—产能力制浆的质量和！经济性取决于木片】质量所以木片需要】筛选和洗涤获得【均匀一致《的洁净木片 】 ？。    3》  预水解》硫酸盐法蒸煮包【括预水解《。和硫酸盐法蒸煮【两个环？节预水解《主要是降《低半纤维《素含量和提高浆粕反！应能力由于硫酸盐】法蒸煮液在木片各层！面，的渗透速率相差【不大而且碱液—能透过细胞壁并使】其膨胀这是硫酸盐法！蒸，。煮，优于亚？硫酸盐？蒸煮的原因硫酸盐法！蒸煮液的有》效成分是N》aOH及Na 2】S它们？。与木素作用生成碱木！素及硫化木素这两种！反应产物《。均能溶于碱溶液【而硫化木素的溶出】更为容？。易因此采《。用硫酸盐法蒸煮时脱！木素的速《度较亚？硫酸：盐法蒸煮快 】。 ：     目—前制浆蒸煮新技【。术的：发展为企业节能减】排创造了《有利条件也为企【业降：低成本奠定了基础】改良：连续：蒸煮(EMCC【)[如紧凑蒸煮(】Comp《act Cooki！。ng)？或低固形《物蒸煮(L》ow S《olids C【oo：k-i？ng)、《等温连续蒸》煮(I？TC)]、快速热置！换间：歇蒸煮(RD—H)和深度间歇蒸】。煮(Su《per-Batc】h)：等新工艺统称为节能！。型蒸：煮工艺这种新工艺】。能保持浆《料强度不变的情【况下大幅度降低浆】料硬度并大量节约】蒸煮用汽 》 ， ？     蒸—煮工艺根据木—。材原料纤《维的特性以及蒸煮新！技术的发展状况可】采用连？续或间歇蒸煮—连续蒸煮《对比间歇《蒸煮有以《下优点 —    — (1)《连续蒸煮建》造成本低《、运行控制简—单木片输送机进入连！蒸，系统只有一个入【口仅需一台预水解塔！和一台连蒸》塔而间歇蒸》煮需要多台蒸煮锅】连蒸塔出浆为中【浓无需泵送》连蒸塔？。内洗涤效率高—控制系统简单占地面！积小电？动机和保温材料【的数：量要：求少 【   ？  ：(2：)连续蒸煮的浆质量！高连：。续蒸：煮的控制容易卡伯】值波动小《；连续蒸煮优—化了药液的扩—散，蒸煮得率较》高；进一步使得系】统含：木，片汽蒸和预浸浆渣含！量更低？；连续？蒸煮的？。。蒸，煮时间较长蒸—煮温度？较低浆料《的黏：度改善 ！    《(，3)连续蒸煮运【行成本？更低连续《蒸煮在较低的固【形物：浓度：进行浆？。料漂白更容易；电动！机数量少电力—消耗低 —     【。(4：)，连续蒸煮《预水解塔产生的【水解：液可制成《多种高附加值副产】品如木糖《、糠醛？及乙醇等副产品市】场发展潜力巨大 】   【  ：。5  浆料》的氧脱木素》段是在蒸煮和漂白】之间增加的一个工】序系利？用分子？氧在碱？性条件下对中高浓】度(：10％～30—％)的粗浆进行更】深度的脱木素—。木素的显著减少【从而减少了漂白阶】段使用的《二氧化氯与其—他化学物质的耗【用量：。从而减轻整个制浆系！统的污染负》荷   ！  为了除去—。更多的木素》减少漂白化学—药品用量降低—漂白废？水的污染负》荷采用两段氧—。。脱木：素预计可降低50】％的卡伯值》 ，    】 6 ？ 蒸煮后《的浆料中含有—一些节？子和未脱去木素的】生木料为了避免【其对后面工序产生干！扰而降低最》终的产？。品质量浆料》中木节应有效去除】除，去，的节子送《洗节：。。机洗涤后回》蒸，或回收除节后的【浆料还含有一些【纤维束和未分—离的生碎片筛—选系统可除》去这些无用微粒【。而提高了浆料的整】体质量且在漂—白阶段因无需漂【白这些颗粒而少用了！化学：药品 ？   【  7？～9  浓技术是】指浆料？浓度在7％～—15％之间以—尽量：减少生产过程中【反复稀释浓》缩，的装备其优点—。有 《 ？    (》1)提高浆》料浓度可大幅度【降，低吨浆耗水量起到】。节水作用； ！ ，     (—2)污水排放量【。降低起到减少污【染，物排放作用；—。    ！ (3)缩》。短制浆？流程省去浆》料的稀释《、浓缩等步骤减【少设备投资和—厂房占用面积； ！ 《   ？ (：4)减？少浆：料流失提高浆—。料得率； —。 ？     》(5)？有利于提高产能 】  — ，  ：迄今这？一技术已基本—解决了中浓输浆【。泵、中？浓混合器和中浓储】浆塔的设计》制作以及中浓—氧脱木素和漂白【的工艺技术与—装备 》   》  传统筛选采【用CX筛进行开式筛！选粗浆浓度低用水量！大；而封闭筛选【是以较低的稀释因子！高效扩散、置换出】粗浆中的固形物【并使筛选《系统封闭无废水【外排实现封闭—筛选的关键设备是压！力筛从开式筛选改为！封闭筛选在提高【黑液提？取率方面成效显【著 【 ，   10  【。传统漂白采用氯作漂！白剂的漂白废水中】。含，有毒性很强的有【。机氯化物(》一般以可吸附—的有机卤化》物含量表示简称【AOX)AO—X具有致癌》性无元素氯漂—。白技术(《ECF)是指使用】氧，脱木素、《二氧化氯漂白或过】氧化氢漂《。白等漂白废水中的】AOX含量下—降约93《％且采用二氧—化氯后能改变—AOX的性质使【其毒性？近于消失这种无元素！氯，漂白技术在发达【国家相当多》。的制浆造纸》厂中使用 》   【  完全无氯—漂白技术(TC【F，)是指全部以—过氧化？氢和：臭，氧作为主漂剂进【行，。浆料漂？白从根本上消除氯】化有：机物的形《成是浆料漂白—工艺的？最新：发展：。能，满，足严格的环保—要求TC《F，技术：由，于生产成本较—ECF技《。。术高目前尚》。未取得主要》应用地位 【 ： 3.？2.9？ ，。 本条说明如下【 —    1  由于！原竹：体积大占用空—间多存？放和运输都不方便】。且不经济《因此原竹切》片工序宜《设置：在原竹产区 【  》   2《  超级间》。歇式立？。式蒸锅？置换：蒸煮系统对》蒸煮药液进行三【次置换既可使—蒸，煮的热能得》以充：分回收？降低蒸汽消》耗又：可防：。止，含硫：臭气：散发防止《污染：环境实？现节能环保 】     【置换蒸煮《。系统：有针对性地对竹片进！行分步脱糖和—脱木素处理部分黑】液的残碱得到利用】可降低总《。用碱：量和：。硫化度？缩短蒸煮周期既【保护了甲种纤维素】又，可防止纤维素过分降！解提高？了，浆，。料的得率和》强度 》 ：  ：   D《。DS置换《蒸煮：系统相比传统间歇蒸！煮系统？从根本上解决—了传统蒸《煮系：统能耗高、排污负荷！大，、纸浆？质量波动等突出【。问题：节能降耗效果—显著环保意义更大】 ： ？。  ：   DDS蒸【煮比常规《间歇蒸煮《。多了温黑液》充装、热黑液充装、！置换：(回收热黑液)【三个操作白液分【多次充装传统间歇蒸！煮的大小放》汽在DDS系统中已！不需要高压喷放【也改：为常压泵放消除【了蒸煮？废，气，排放总有效碱用量降！低蒸煮周期》缩短最高温》。度降低DDS蒸【煮工艺更温和—有效 【 ，  ：  某年产700】00t木《浆、：竹木：混合：浆，的制浆企业从常规间！歇蒸煮系统改造【为DDS置换—。蒸煮：系统后其《运行效果《如下 ？   【  (1《。)彻底消除蒸—煮臭气？。污染、减少废水排】放环保效益》突出：DDS全封闭—的，余热和废《汽回收系《统基本没有废汽【外排取消了清—水喷射冷凝热—回收系统每天比原】系统：少耗20《00t清水相—当于年节《省用：水6600》00t和减少—66：0000t废水的】排放 】    《(，2)单？位汽耗由2.0t／！adt降低至1【.0t／a》dt：以下节约蒸煮汽耗】50％以上相—当于年节约标准【煤10000t以上！ ？。 ？  ： ， (3)蒸煮—周，期缩短100m【in左右装锅—量，。提高5％单锅日产量！提高：50％以上蒸煮工序！产能可提高到100！000t／a全【厂年增产1000】0t浆 《     ！(4)？粗浆质？量得到改善》在保：持纸浆？黏度的？前提下较大幅度降低！了纸浆硬度卡—伯值由原《来的18～24降至！14：～18质量波动范围！。变小平均降低5左右！   】  (5)DDS】置换蒸？煮无：需，。添加蒽醌等蒸煮助剂！来提高纸浆》的性能吨浆》木，材消耗量也有—所减少节《约，了，。生产成本 【     【3  ？有利于？热量传递提高—换热效？率 》     4 】 由于竹材比重大】。而且韧性好装锅时容！易造：成每锅的装锅量不同！给每锅蒸煮质—量的稳定造成影响】因此应设《置竹：。。片装锅？。计量秤重系统— 《     —5  ？。由于竹材中灰分含】量较高尤其是Fe】、SiO《含量较高不》通过添加助剂的方法！降，低灰分的含量将【造成粘胶色泽—发暗、发黑影—响，制胶的浸渍、熟成】、黄化等生》产的纤？维出现乱丝》、色：。差、疵点《等质：量事：故  】   6  溶解浆！要求半纤维素含量】降低到较少数—量以降低粘胶制【备过程中《的化工？原，料的消耗和改善【过滤性由于竹子的结！。构较：紧密细胞壁厚—而腔径小杂细胞含量！高且外表有一—层蜡质化学》品的渗透较木材【差因此需《要通过？预，水解过程使竹材【中的部分《半纤维？素在高温及酸性条件！下与水介质作—用并转入溶》液残留在原料—中的半纤维素也【受到某种《程，。度，的水：解提高了《以后蒸煮时》。转入溶液的溶解度同！时，预水解削弱或破【。坏细胞壁外》。。层中木质素与碳【水化合物之》间或碳水化合物之间！的连：接使细胞壁外—层松散从而为—。蒸煮液的《渗透创造了》条，。件使硫酸盐》蒸煮时？原料中的果》胶、蜡质、部分半】。纤，维素和少量木质素】更容易溶出而—硫酸盐蒸煮液—的有效成分是—NaOH和Na2】S它们与木质素作用！生成碱木质素和硫化！木质：素与果胶《作用生成果》胶酸盐从而》溶于碱溶液》而去除 【 ：    由》于竹材中天然色【素的存在《白度较差纤维—表面呈？黄色必须采用多【段漂白？。。工艺才能《保证竹浆粕的—白度同时《。对，纤维强度损伤小多段！漂白：实质是对浆》。粕，的纯化、精》制和：纤维变白的过程由于！多段漂？白能合？理使用各种化学药】品提高浆粕的—白度又能保持较高的！。强，。度与单段《漂白相比缩短了总的！漂白时间节省了化】学药品因此被广泛】使用而塔式》漂洗工艺有利于【在封闭条件下完成】漂洗过程有利于减少！废气的无《序排放？和用水量 【     【预水解硫酸》盐蒸：煮工艺对原料要求低！对原料适《应性好特别适合半】纤维素多、灰分【高(：S，。iO)的原》料 《 ，     而过去！采用的亚硫酸—盐制浆？。工艺(酸法制浆【工艺)由于对原【料要求较严格除【碱法亚？硫酸盐外设备管道】。都需要耐酸材料而且！蒸煮时间较长蒸【煮液的回收》较，困难另外制浆—得，率不高其《发展目前已》趋于停止和》衰退 】    7  【由于高温《全压喷？。放会损伤《纤维降低《浆粕的强度同时造】成，大量的热量损失【。和废汽排放污染环境！而减压冷喷放不会损！伤纤维且《有利于热量回收【    ！ 8  氧脱木质素！工艺采用《两段氧脱木素可【达，到更佳的脱木质【素效果 》 《    9  由于！漂白过程中》采用次？氯酸：钠或氯气进行漂白】会产生二噁英和【有，机，卤化物等有毒物【质为了保护》环境减少漂白废水中！的AOX排》放量减？少大气污染》以及：提高职？业卫生健康水—平根据？国家相关的产业政】策在制浆造》纸行业已经》全面禁止新上项目】。。使用：元素氯漂白工艺(】CE：H)以利节能减【排而全无氯漂白【工艺(TCF—)从根本《上消除了AOX【产生：的根：源对环境更》友好是无元素氯漂】白工艺(ECF【)，的进一步发》。。展可满足最严—格的：环保要求《1999年北欧国家！TCF漂白纸浆已】占62？％美国？ECF漂白纸—。。浆已占73％加【拿大ECF漂白纸】浆已占89％因此为！保护环境制定本款】规，定 》  ？。   10  该技！术的应用《有利于节《约能源？降，低，制，浆用水？量，据测算采用此工艺的！吨浆耗水《30m3～》40m3节》水节电50％左【右废水回用率高【废水量降低》约60％同时可减少！纤维流失流》程紧凑 》。 ？     》11  目前国内】。外竹浆粕漂白—工艺有多种》如O-C／D—-EO-DO-D】O-：EO-？D1-D《2O：-O-D《-，EO-DO-—D-E-D-—H-AQ-O—P-：D，Q-P？O等等根据竹浆【粕生产企业》的实：际使用短《程，E-C-F》漂白工艺既》。。可提高浆《的品质又可大大降低！在漂白过程》中的污染负荷比传统！的C：-E-H三段漂【白工艺更《好 —   ？  同时氧脱—木质素工艺》作用非常《显著某？。竹浆造纸厂实测【的Kapp》a值：从，蒸煮后的《约，2，0降为12～14不！论是从环境保—护还是从《提，高浆的？质量氧脱木质素【都是竹？浆生产必《须采用的技术而二】段，氧脱木质素技术可以！达到更佳的脱—木质素效果同时【保护浆的强度 】 《    12  】黑液：的，提取过？程也：是浆粕的洗涤过程既！要求：把浆粕洗净》减少纤维流》失和残碱夹带又要】求黑液提《取率高浓度》大温度高《以减轻下游的蒸发】负荷和蒸汽耗量因此！只有采？取，多段逆流高温提取】工艺才能用较少的水！量使各段洗》涤的：。扩散作用得以充分】发挥达到理想的洗涤！效果但提取段数不宜！。过，多段数的增》加将使设备》投资和操作》费用也随之增加一】般以3段～》5，段为：宜 —     随着生产！。。规模的扩大新建竹浆！粕厂：和木浆粕厂不—。应再采用间歇式黑】液提：取工艺 】 ，    13  】压力上浆工》艺可保证在较大浆】浓的条件下上网定】量均匀并可提高长】网运行速度提高【设备产能； 】 ： ，    夹网成【形工艺是《尤，其适于较《大，型中高速抄浆机【使用可提高上网【。的浆层厚度同时双网！。夹住浆料利于网部脱！水成形？及压：榨，。脱水；？ ，     ！靴式压榨工艺为【大辊径压榨可增大】浆粕：的压：区和线压力》提，高压榨脱水能力【降，低蒸汽消耗；— —    气垫干【燥工艺热效率高【温，度场均匀设备—占地面积小 【