： 3.2  设计！原则 ？ 【。3.2.2 — 工艺设计应充分比！较各种工艺路线【充分：利用最新的工艺【技术成果做到—既先进又成熟可【靠最：大限度地降低原材料！消耗提高经》济效益 【 3？.2.3《。  对“三废—”治：理的结果要符—合清洁？。生，产、环境保护—和可持续《发展的要求 】 3《.2.4  在【浆，粕排放的废水中【含有大量《的细小纤维直—接排放将大大增加】污水处理难度—。如在制浆车间增加】过滤设施《将黑：液中的纤维提取并】。回收防止纤》维及：杂质在蒸发浓—缩过程中在换热【器表面结垢影响传热！效果和效率 】 3.2—.5 ？ 浆粕产品中的铁】离子能加速碱纤【维素的老《。化降解影响纤维【素纤维的强度—和色泽钙离》子和：镁离子能与酸—生产不？溶，性，盐(如？CaSO《4、MgS》O4)从而降低纺】丝酸：浴的透明度》。或堵塞喷丝头软化】水是经软化处—理后的水即》。除去了部分或全部】铁、钙、镁离子【的水：。漂，白末端洗《浆和抄？浆的生产用水采【用软化水可起—到，。控制浆粕产品中的铁！含量指标《值 ： 《 3.2.6  为！了保：证，浆板质量上网前浆】料要：。。进行精选处理为【了提高脱水成—形，部的浆板干度—减少后续干燥能【耗浆板机《的湿部？应选用高效脱水【装置如双网压榨【和重型压榨；热【风气垫？干燥工艺是湿浆【板在干燥机内—始终受？到双面加热》均匀性好热交—换效率？大大提高节能效【果显：著是浆板机》干燥技术的》发展方向 ！ 3.？2.7 《 ，本条说明如》下  】   2 》 传统工艺中棉短】绒制浆粕工厂是【将棉短绒包直接【开包：棉短绒开松后送入蒸！球加碱、加压、【加温进行蒸煮去除杂！质针对含杂》过高的棉短绒在蒸】煮时相应《要增加碱量提高【压力和温度既提高了！制浆的成《本又使排出的CO】D超标？严重：污染环境加》工生产受到环—保部门严格》制，约该工艺《根据杂质的物—理特性不同按照【先，。清重杂再《清细杂的工》艺路线配置设备清】理效果？好、短绒开松—均匀、清理》效，率高通过该》工艺路线能有效清】除短绒中的铁器、砖！。。。瓦、石块、棉籽壳】、棉籽仁和灰尘等杂！质为棉？浆粕的生产提供优质！原料 【     3  采！。用大：容，量间歇蒸煮工—艺为企业降》。低成本、减少能耗】和节省用《地面积创造有利条件！  【。  ： 5  在蒸球倒料！之前即提取浓—黑液：可以有效《减少：黑，液，量，节省后期处理黑液】的费用 》 ？     》6  目前国内环保！形势日？益严：峻对浆粕行》业提出了更高的要】求蒸煮大放汽—直接排放不但产【生污染也浪》费了大量能源采用】大放汽回收系统或】。串汽回收系统可【将废汽？最大限度地回收利】用 ： ？ 3.2.8【 ， ，本条说明如下 】    【 1  木片经【。木片接收《仓、输送带或斗式】提升机？等输送设备送至【木，片堆场上方堆料堆】场底部由螺》。旋出料送至》木片筛选这种机械式！堆存方式既有—效降低劳动强度【、提：高生产效率又大大】地减少？了堆场的占》地面积？    ！ 2  均》匀一致？。的洁净木片》可节约原《料，、可生？产高质量的浆料、增！加浆产量、提高最】终产品？的质量和生产能【力制浆？的质量和经》济性取决于木片【质量：所以：木片需要筛选和洗】涤获得均匀一—致的洁净木》片   ！  3  预—水解硫酸盐法—蒸煮包？括预水解和硫酸盐】法蒸煮两个》环节预水解主要是】降低半纤维素含【量，和提高浆粕反应能力！由于硫酸《盐法蒸煮《液在木片各》层面的渗透速率相】差不大而且碱液能】透过：细胞壁？。并使其膨胀这是硫】酸盐法？蒸，煮优于？亚硫：酸盐蒸煮的原因硫酸！盐，法蒸煮？液，的有效成《分是NaOH及N】a 2S它》。。们与木素作用生【。成碱木？素及硫？化木素这两种反应】。产物：均能溶于碱溶液而硫！化木素的溶出—更为容易《因，。此采用？硫酸盐法蒸煮时脱木！素，的速度较《亚硫酸盐法蒸—煮快 》     目】前制：浆蒸煮新技术的发展！为企：业节能？减排创造了》有利条件《也为企业降低成【本，奠定了基础》改良连续《蒸煮(？EMCC)[如紧】凑蒸煮(Co—mpact Coo！king《)或低固形物—蒸煮(Lo》w Sol》ids C》ook？-in？g)、等温连续【蒸煮(ITC)]、！快速热置换间歇【蒸煮(RDH)【和，深度：间歇蒸煮(》S，u，per-Ba—tch)等新工【艺统：称为节能型蒸—煮工艺这种新工艺】能，保持浆料强》度不变的情况—下大幅度降低浆【料硬度并大量节约蒸！煮，用汽 】    蒸煮工【艺根据木《材原：料纤维的特》性以及蒸煮》。新技术的发展状况可！采用连？续或间歇蒸》煮连续蒸煮对比间歇！。蒸，煮有以下优》点 《     (1！)连续蒸煮》建造成本低》、运行？控，制，。简单木？片输送机进入连【蒸系统只有》一个入口仅需—一台预水解塔和一台！。连蒸塔？而，间歇蒸煮需要多台】蒸煮锅连蒸塔出【浆为中浓无》需泵：送连蒸塔内》。洗涤效率《高控制系《统简：单占地面积小—电，动机和保温材—料的数量要求少 】  —   (2)连【续蒸煮的浆质量【。高，连续蒸？煮，。。的控制？容易卡伯值波动【。小；连续蒸煮优化】了药液的《扩散蒸煮得率较【高；进一步使—得系统含木片汽蒸和！预浸浆渣含量—。更低；连续》蒸，煮的蒸煮时间—较长：蒸煮温度《较低浆料的黏度改善！。 《   《。  (？3)连续蒸煮运【。行成本更《低，连续蒸煮在较—。低的固形物浓度进】行浆料漂白》更容易；电动机数】量少电力消耗低【 ， ，     】(4)？连续蒸煮预水解塔】产，生的水解液可—制成多种高附—加值副产品如木【糖、糠醛及乙醇【等副产？。。。品市场发展潜—力巨大 ！    5》  ：浆，料，的氧脱木素段是在蒸！煮和漂白之间—增加的一个工序系利！用分子氧在碱性【条件下对中高—浓度(10％—～30％)》的粗浆进行更—深度的脱木素木【素的显著减少从【而减少了漂白阶段】使用的？二氧化氯与其他【化学：物质的耗《。用量从而减轻整个】制浆系统的污染负】荷 —     为了除】去更多？的木素减少漂白化】学药品用量降低【漂白废？。水的污染负荷采【用两段氧脱木素预计！可降低？50％的《卡伯值 【   《  6  蒸—煮后的？浆料中含有一些【节子和未脱去木素】的生木料为》了，。避免其对后面工【序，产生干扰而》。降低最终的产品质量！浆料中木节应有效去！除除去的节子送洗节！机洗涤后回蒸或回收！除节：后的浆料还含有一】些纤维束和未—分离的生碎片—。筛选系统可除—去这些无用》微粒：而提高了浆料的【。整体质量且在漂白】阶段因无需漂—白这些颗粒而少【用了化学药品 】   —  ：7，～9  浓技术是指！浆料：浓，度在7％～15％之！。间以尽量《减少生产过程中反】复稀释浓缩的装备】其优点有 【 ，   《  ：(1)？提高浆料浓度可大幅！度降低吨浆耗水【量起到？。节水作用；》 ，   【  (2)污水排】放量降低起到—减少污染物排放作】用，；，    ！ (3)缩短制【浆流程省去浆—料的稀释、》浓缩等？步骤减少设备投资】和厂房占《用面积？；  】   (4)减少浆！料流失提高浆料【得率； 】     (5)有！利，于提高？产能 【     迄今【这一技？术已基本《。。解决了中《浓，。输浆泵？、中浓混合器—和中浓？储浆塔的设》计制作以《及中：浓氧脱？木素和？。漂白的工艺技术与】装，备 —  ：   ？传统筛选《采用C？X筛进行开式筛选粗！浆浓度低用水量大】；而封闭《筛选是以较低的稀释！。因子高效扩》散，、置换？出粗浆中的固形【物并使筛选系统封闭！无，废水外？排实现封《。。闭筛选的《关键设备是压—力筛从开式》筛选：改为封闭筛选—在提高黑液》提取率方面成效显著！   】  10 》 传统漂白采—用氯作？漂白剂的漂白废【。。水中含有毒性—很强的有机》氯化物？(一般以可吸附的】有，。机，。卤，。化物含量表示简【称AOX)》AOX具有致癌性无！元素氯漂白技术【(ECF)》。是指使用氧脱木素、！二氧化氯漂白或过氧！。化氢漂白等漂白废】水中的AOX—。含量下降约9—3，％且采用二氧化【氯后能改变AO【。X的性质使其毒性近！于消失这种无元素氯！漂白技？术在发达国家—相当多的制浆造【。纸厂：。中使用？   】  完全《无氯漂？白技术(TCF)是！指全部以过氧化氢】和臭氧作《为主漂剂《进行浆料漂》白从根本《上，消除氯化有》机物：的形成？是浆料漂《白工艺的最新—发展能满《足严格的环保要【求T：CF技？术由于生产成—本较ECF技术高目！前，尚，未取得？。主要：应，用地位 【 3？.2.9  本条说！明如下 《   【  1  由—于原：竹体：积大占用空》间多存放和》运，输都不方便且不经济！因此：原竹切片工序—宜，设置在原竹产区【 —  ：  2  超级【间歇式立式蒸—锅置换蒸《煮系统对蒸煮药【液进：。行三次置换既可使】蒸煮的热能得以充分！回收降低《蒸汽消？耗又可防止含硫【臭气散？发防止污染环境实现！节能环保 】     —置换蒸？煮系统有针对性【地，对竹片进行》分步脱糖和脱—木素处理部分黑液】的残碱得到》。利用：。可降低总用碱量和】硫化度缩短蒸—煮周：期，。既保护了甲种纤维】素又可防《止纤维素过》。分降：解提高了浆》料的得率和强—度   ！ ， DDS置换蒸煮】系统相比传统—间歇蒸煮系统从【根，本上解决了传统蒸】煮系统能耗》高、：排污负荷大、—纸浆：质量波？动等突出问题节能降！耗效果显著环保意】义更大 ！  ：  DDS蒸煮比常！规间歇？蒸煮：多了温黑液》充装：、热黑液充装—、置换？(回收热《黑液)三个》操作白液分多次充】装传统间《歇蒸煮的大》小放汽？在DDS系统中【已不需要高压喷放也！改为常压泵》。放消除了蒸煮—废气排放总有效【。碱用量降低蒸—煮周期缩短最高温度！。降低D？DS：蒸煮工艺更温和【有效 】  ：  某？年产70000t木！浆，、，竹木混合浆的制浆】企，业从常规间》歇蒸煮系统改造【。。为DDS《置换：蒸煮系统后其运【行效果如《。下   ！  (1)彻底【消除蒸？煮，臭气污染《、减少废水排放【环保效益突出D【DS：全封：闭，的余热和废汽回收系！统基本没有废—汽外排取消了清水喷！射冷凝？热回收系统每天比】原系统？少耗20《00t清水相当于】年，节，省用水660—000t和减—少66？0000t废水【的，排放： ， 《。  ：   (《2)：单，位汽耗由2.0t／！。adt降低至—1.0t／adt以！下节约蒸煮》汽耗5？0％以上相》当于年节约标—准煤10000【t以上 】     (3)蒸！煮周期缩短100m！in左右装》锅量提高5》％单锅？日产：量提高50％—以上蒸煮工序产能可！提高到1《00000》t／a？全厂年增《产10？000？t浆 》。 ：     》(4：)，。粗浆质量得到改【善在保持纸浆—黏度的前《。提下：较，大幅度？降低了纸浆硬度卡伯！值由原来《的18～24—降至14《～18质量波动范】围变小平均降低【5左右 《    】 (5)D》DS置换蒸煮—无需添加蒽醌等蒸】煮助：剂来提？高纸：浆的性能吨浆木材消！耗量也有所减少【节约了生产成本 】 》    3  【有利：于热量？传递提高换》热，。效率 ？  —   4  由【于，竹材：比，重大而且韧》性，。好装锅？时容易造成每锅的装！锅量不同给每锅蒸煮！质量的稳定造成影响！因此应设置竹片装】锅计量秤重》系统 》     5 ！ 由于竹材中灰【分含量较《高尤其是Fe—、SiO含量较【高不通过添加助剂的！方法降低灰分的【含量将造成粘胶色】泽发暗、发黑影【响制胶的浸渍、熟成！、黄化等生》产的纤维出》现乱丝、《色差、疵点等质量事！。故 《 ？    6》。  ：溶解浆要求半纤维素！含量：降低到较少》数量以降《低，粘胶制备过程—中的：。化工：。原料的消耗和改【。善过滤性由于竹子的！结，构较：紧密细胞壁》。厚而腔径小》杂细胞？含量高且《外表有一层蜡质化】学品的渗透较木材差！因此需？要通过？预水解过程使—竹材中的部分半纤维！素在高温及酸—。性条：件下与水介》质作用并转》入溶液残《留在原料中的半【纤维：素也受到某》种程度的水解提【高了：。以后蒸煮《。时转入溶液的—溶解度同时预—水解削弱或》破坏细胞壁外层【中，木质素与《碳水化合物》之间或？碳水化合物之—间的连接《使细胞？壁外层松散从而为】蒸煮：液的渗透创造—了条件使《。硫酸盐蒸煮时原料】中的：果胶、蜡质、部分】半，。纤，维素和少量木质素】更容易溶出而硫【酸盐蒸煮《液的有？效成分？是NaOH和N【a2S它们与—木质素作用》生成碱？。。木质：素和硫化木质素【与果：胶作用生《成果胶酸盐从—而，溶，于碱溶液《而去除？ 《     由【于，竹材中天然色—素，。的存在白度较差纤】维表面呈黄》色必须采用多段漂白！。工，艺才能？。保证竹浆粕》的白度同时对纤维】强度损伤小多段【漂白：实质是对浆粕的纯】化，、精制和纤维变【白的过程由于多【段，漂，白能合？理使用各种化学药】品提高浆粕的白度又！能保持较高的强度与！单，段漂白相比缩—短了：。总的漂白时间节【省了化学药品因【此被广泛使用—而塔式漂洗工艺【。有利于在封闭—条件下完成漂洗【过，程有：利于减少废气的无序！。排放和用水量— ：     】预水解硫酸盐蒸【煮工：艺对：原料要？求低对原料适—应性好？特别：适合半纤维素多、灰！分高(SiO—)的原料 — ：    》 而过去采用的【亚硫酸盐制浆工艺】(，酸，法制浆工艺)—由于对原料要求较严！格除碱法亚硫—酸盐外设备管道都需！要耐酸材《料而且蒸煮》时间较？长蒸煮液的回收【较困难另外制浆【得，率不高其《发展目前已趋—于停止和衰退 ！     7】  由于高温—全压喷放会》损伤纤维降低浆粕的！强度同时造》。成大量的热量损【失和废汽排放—污染环境而减压冷】。喷放不会损伤纤维】且有利于热量回【收 【 ，。   8《  氧脱《木质素工艺采用两】段氧脱木素可达到更！佳的脱木质素效果 ！。 ： ，     9  ！由于漂？白过程？中，采用次氯酸钠或氯气！进行漂白《会产生二噁》英和有机《卤化物等有毒物质为！了保护环境减—少漂白废水中的AO！X排放量减少大【气污染以及提高职业！卫生健康水平根【据国家相关的—产业：政策在制浆造纸【行业已经《全面禁止《新上项目使用元素】氯漂白工艺(CEH！)以利节能减排而】全无：氯漂白工艺(T【CF)从《根本：上消除？了AO？X产生？的根源对环》境更友好是无元【素氯漂白工艺(EC！F)的进一步—发展可满足》最严格的环保—要求1999—年，北欧国家TCF漂白！纸浆已占62％【美国：EC：F漂白纸浆》已占73％加拿大E！C，F漂白纸浆已占8】9％因？此，为保护环境制定【本款规定 】    》 ，10  《该技术的应》用有利于《节，。。约能源降低制—浆用水量据测算【采用此工艺的—吨，浆耗：水，30m？3～40m3节水】。。节电50《％，。左，右废水回用率高废】水量降低约60【％同：时可减少纤》维流失？流程紧凑 ！。     11 】。 ，目前国内外》竹浆粕漂《白工艺有多种如【O-C？／D：-EO？-D：O-D？O-EO-》D1-D2》O-O-D》-E：。O，-DO-D-E-D！-H-A《Q-OP-》DQ：-PO等等根据竹】浆粕：生产企业的实—际使用短程E—-C-F漂白工【艺既可提《高浆：的品质又可大大【降低在？漂白过程中的污染】负荷比传统的C-】E，。-H三段漂白工【艺更好 —   》  同时氧》脱木质素工艺作【用非常显《著某竹浆造纸厂实测！的Kappa—值从蒸煮后的—约20降为12～】1，4不论是从》环境保护还》是从提高浆的—质量氧脱木质—素都是竹浆生—。产必须采用的—技术而二段氧脱木质！素技术？可以达到更佳的【。脱木质素效果同【时保护浆《的强度 ！    12 【 黑：液，的提取过《程也是浆粕的洗涤过！程既要？求把浆粕《洗净减少《纤维流失《和残碱夹带又要【求黑液提取》率高浓度大》温度高以减》轻，。下游的蒸发》负荷和蒸汽》耗，量因此只《有采取多段》。逆，流高温提取工艺才】能用较少的水—量，使各：段，洗涤的扩散作用得】以充分发挥达到【理想：的洗涤效果但提【取段数不宜过多段】。数的增加将使—。设，备投资和操作费用】也随：之增加一般以—3段～5《段为宜 — ，。     随着生！。。产规模的扩》大新建竹《浆粕厂和木浆粕厂不！应再采用间歇式黑】液，提取工艺 】  ？   13  压力！上浆工艺可保证在】较大浆浓的》条件下？上网定量均》匀并可？提高长网运行速【度，提高设备产》能； — ，     夹网成形！工艺是尤其适—于较大型中》高速抄浆机使用可】提，高上网的浆层厚度】同时双网夹住浆【料利于？网部脱水成》形及压榨脱水； ！     】靴式压榨工艺为大辊！。径压榨可增大浆粕的！压区和线压》。力提高压榨脱水【能力降低蒸汽消【耗；  ！   气垫干燥工艺！。热效率高温度场均匀！设备占地《。面积小 》