。 3.2 】 设计原则 】 》3.2.2  【工，艺，设计应充分比较【。各种工艺路》线充分？利用最新的工艺技术！成果做到既先进【又成熟可靠》最大限度地》降低原材料消—耗提高经济效益【 ， 3—.2：。.3  对》。“三废”治理的【结果要？符合：。。清洁生产、环境保护！和，可持续？发展的？要求 【 3.？2.4  》在浆粕？排放的废水中含有大！量的细小纤维直接】排放将大大增加污】水处理难度》如在制浆车间增加过！。滤设施将黑液中的纤！维提取并回收—防止纤维及》杂质在蒸发》浓缩过程中在换热器！表面结？。垢影响传《热效果和《效率 ？ 3—.2.？5  浆粕产品中的！铁离子能《加速碱纤维素的老】化，降，解影响纤《维，素，纤维的强度和色泽】钙离子和镁离子能】与酸：生产不溶性盐(如C！aS：O4、？MgSO4)从而降！低，纺丝酸浴的透明【度或堵塞喷丝头软化！水是：。经软：。化处理后的》水即除去《了，部分或全部铁、【钙、镁？离子的水漂白—末端洗浆和抄浆的生！产用水采《用软化水可起到【控制浆粕产品中的铁！含量指标值 — 《 3.2《.，6  为了》保证浆板质量上【网前浆料要进—行精选处《理为了？提高脱水成形部的】浆板：干，度减少？后续干燥能》耗浆板？机的湿部应选—用高效？脱水装置如双网压】榨和重型压榨；【热风气垫《。干燥工艺是》。湿浆板在干燥机内始！终受到双面加热均】匀性好热《。交换效率《大，大提高节《能，效果显？。著是：浆板机？干燥技术的发展方】向 3.！2.7  本条说】明如下 —     2 ！ 传统？工艺中棉短绒制浆】粕工厂是将棉—短绒包直《接开包棉短绒开【松后送入《。蒸球加碱、》加压、？加温进行蒸煮—去除杂？质，针对含杂过高—的棉：短绒在蒸煮时相应要！。增加碱？量提高压《力和：。温度既提高了制【浆，的成：本又使排出的COD！超标严重污染—环境加工生产受到】。。环保：部门严格制》约该工艺根据—杂质的物《理特：性不同按照先清重】杂，再清：细杂的工艺路线配】置设备清理效—果，好、短绒《开松均？匀、清理《。效率高通《过，。该工艺路线能—有效清除短绒中【的铁器？、砖：瓦、石块《、棉籽壳《、棉籽仁和灰—尘等杂质为》棉浆：粕，的生产提供》优质原料 【     【3  采用大容量间！歇蒸煮？工艺为企业降低成本！、减：少能耗和节省用地】面积创造有利条件 ！    】 5  在蒸球倒料！之前即提取浓黑液】。可以有效减少黑【液，量节省后期处—理黑液？的费用 】     6 【 目：。前国内环保形势日】益严峻对浆粕行【业提出了更高—的，要求：蒸煮大放汽直接【排放不但产生污染也！。浪费：了大量能源采用大】放汽回收系统—或串汽回收》。系统可将废汽—最，大限度地回收利用】 ：。 ？ 3：.2：.8  《本条说？。明如下 】     1 【 木片经木》。片接收仓、输送带】或，斗式提升机等输【送设备送至木片堆】。。场上方堆料堆场【。。底部由螺旋出料【。送至：木片：筛选这种机械式【堆存方式既有效【降低劳动强度、提高！生产：效率：。。。又大大地减少了【堆，场的占地面积 【 ？。     2 】 均匀？一致的洁《净木片可节约—原料、？可生产高质》量，的浆料、增加浆产量！、提：高，。最终产品的质量和】生产能力制》。浆的质量和经济性取！决，于木片质量所以木】片需要筛《。选，和洗涤获得均匀一致！的洁净木片》 —   ？ 3  预水解【硫酸盐法蒸》煮包括预水解—和硫酸盐法》。。蒸煮两个环节预水解！主要是降低半纤维素！含量和提《。高浆：粕反应？能力由于硫》酸盐法蒸《煮液在木《片各层面《。的渗透？速率相差《不大而且碱液—能透过细胞壁并使其！膨胀这是《硫酸盐法蒸煮优【。于，亚硫酸盐蒸煮的原因！硫酸盐法蒸煮液的有！效成分是Na—OH及Na 2【S，。它们：与木素作用生成【。碱木素及硫化木素】这两种反应产物均】能溶于碱溶液而硫化！木素的溶出更—为容易因此采用硫酸！盐法：蒸，。煮时脱？木素的速度》较亚硫酸盐法蒸【煮快 —    》 目前？。制浆蒸煮新》技，术的发展为》。。企业节能《减排创？造了有利条件也【为企业降低成—本奠定？。。了基础？改良：连续蒸？煮(EMCC)[如！紧凑蒸煮(Comp！act Co—oking》)或低固形物—蒸煮(Lo》w Sol》ids 《Cook《-i：ng)、等》温连续蒸煮(IT】C，)，]、：快速热置换》间歇蒸煮《(RDH)》和深度间歇蒸—煮，。(Supe》r，-Batch—)等新工艺统—称为节能型》。蒸煮工？艺这种？新工艺能保持浆料】强，度不变的情况下【大幅度降低浆料硬】度并大量节约蒸煮用！汽 —     蒸煮【。工艺根据木材原料纤！维的特性以及蒸【煮新技术《。的发展状况可—。采用连续或间歇蒸】煮连续蒸《煮对比间歇》蒸，煮有以下优点— ？     【(1)连续》蒸煮建造《成本低、运行控【。制简：单木片？输送机进入连蒸系】统只有一个入口仅需！一台预水解塔和一】。台连蒸塔而》间歇：蒸，煮需要多台蒸—。煮锅连蒸塔出浆【。为，中浓无需泵》送连蒸塔内》洗涤效率高》控制系统《简单占地面积小【电，动，机和保？温材料的《数量要？求，。少 ？ 《    (2)连续！蒸煮的浆质》量高：连续蒸煮的控—。制容易卡伯值波【动小；连续蒸煮【优化：了药液的扩散蒸煮得！。率，较高；进一步使【得系统含木片汽蒸和！预浸浆渣含量更低】；连续蒸煮》的蒸煮时《间较长蒸煮温度【较低浆料的黏度【改善 》。。     (】3)：连，续蒸煮运行成—本更低连续蒸—煮在较低的固形物浓！度进行浆料漂白更容！易；电动机数量少】电力消耗《低 【    (4)连】续蒸煮预水解塔【。产生：的水解液可》制成多？种高附？加值副产品如木【糖、：糠醛及乙《醇等：副产品市场》发展潜力《巨大 ？。 ， ：     5【。  浆料的氧—脱木素段《是在蒸煮《和漂白？之间增？加，的一：个，。工序系利《用分子氧在碱性条】件下对中高浓度(】10％～《30％)的》粗浆进？行更：深度的脱木素木素的！显著减少从而减少了！漂白阶段使》用的二氧化氯与其他！化，学物质？。的耗用？量从而减轻》整个制浆系统的污】染负：荷  】   为了除去更】多的木素减少—漂白化学《药品用量降低漂【白，废水的污染负荷采】用两段氧脱木素【预计可？降低5？0％的？卡伯值 — ，  ？ ，  6？  蒸？煮后的浆《料中含有一些—节子和未脱去木【。素，。的，生木：料为了避免其—对后面工序产生【干扰而降低最终的产！品质量？浆料中木《节，应有效去除除去【的节子送洗》节机洗涤后回蒸或】回收除节《后的浆？料还含有《一些纤维束和未分离！的，生碎片筛选系—统可除去这些—无用微粒而提高【了浆料的整体质量且！在漂白阶段因无需漂！白这些颗粒》而少：用了化学《药品 —     7～9！  浓技术是指浆料！浓度在7％～—15％之间以尽量减！少生产过程中反复稀！。释浓：缩的装备其优—点有 【    《 (：。1)提？高浆料浓度可大幅】度降低吨《浆耗水量起到节水】作，用； — ，   ？  (2)污水排放！量降低起到减少污】染物排放作用； ！ ？   ？  (3)缩短制浆！流，程省：去，。浆料的稀释》、浓缩等步骤减少设！备投：资，和厂房占用面积； ！ 《     (4【)减：少浆料流失提高浆】料得率； 》  —   (5)有【利于提高产》能   ！  迄今这一—。技术已？基本解决了中浓【输浆泵？、，中浓混合器和中【浓储浆塔的设计制作！以，及，中浓氧脱木素和【。漂白的工艺技术与装！备 ？  》   传统筛选采用！CX筛进行开式筛】选粗浆浓度低用水量！大；而封《闭筛选是以较—低的稀释因子高效扩！散、置？换出粗浆中的固形】物并：使筛选系统封闭无】废水外排实现封闭筛！选，的关键设备是压力筛！从开式筛选改为【封闭筛选在》提高黑液提取率【方，面成：。效显著 【 ：    10—  传统《漂白采用氯作漂白剂！。的漂：白废水中含》有毒性很强的有机】。氯化物？(一般以可吸附的有！机卤化物《含量表示《简称AOX)—AOX具有致癌性】无元素氯漂白—技术(ECF—)是：指使用氧脱木素、】二氧化氯漂白或过氧！化氢漂？白，。等漂白废水中的A】OX含？量下降约93％且采！用二氧化氯后能改】变，AOX的性》质使其毒《性近于消失这—种无元素氯漂白【技术在发达国家相】当多的制浆》造纸厂？中使用？ 《。   《  完全《无氯漂？白技术(《TCF)是指全【部以过氧化氢和臭】氧作为主漂剂进行浆！料漂白从根》本上消除氯化—有机物？的形成是浆料漂白工！艺的最新发展能满】。足严格的环保要求】TCF技《。术由于生《产，成本较EC》F技术高目》前尚未取得》。主要应用《地位 《 ： 3.2.—9  本条说明【如，下 》     1  ！由于原？竹体积大《占用：空间多存放和—运输都不方便且不】经济因此《原竹切片工》序宜设置在原竹产】区 ？ ：     2  ！超级间歇式立式蒸】锅置：换蒸煮系统》对蒸：煮药液进行三次【置换既？可使蒸煮的热能得】以充分？回收降低蒸汽消耗】。又可：防止含硫臭气散【发防止污染环境实现！节能环保《 《     置换蒸！煮系统有针对性地对！竹片：进，行，分步脱糖和脱木素】处理部分黑液的残碱！得到利用可降低【。总用碱量《和硫化度缩短—蒸煮周？期既保护了甲种纤维！素又可防止纤维素过！分降解提《高了浆料的得—率和强度 【 ？    DD—S置换蒸煮系—统相比传统间歇【蒸煮系统从根本上解！决，了传统蒸煮》系统：能耗高、排污负荷大！、纸浆质量波动【等突出问题节能【降耗效果显著环保】。意义更大 — ？ ，    《DDS蒸煮》比常规间歇蒸—煮多了温黑液—充装：。、，热黑液充装、置换(！回收热黑《液)三个操》作白液分多次充【。装传统间歇蒸煮的大！小放汽在DDS系】统中已不《需要高？压喷放也《改为常压泵》放消除了《蒸煮废？气排放总有效碱用】量降低蒸煮周—。期缩短最高温度【降低DDS蒸—煮工艺更温和有效】 ：。 ，     某年！产70000t木浆！、竹木混合浆的【制浆企？业从：常规间歇蒸》煮系统改《造为DDS置换蒸】煮系统后其运行效果！如下 《 ：   《  (1)彻底【消除：蒸煮臭气《污染、？减少废水《排放：。环保效？益突出D《DS全？封闭的余热》和废：汽回收系统基本没有！废汽外？排取消了清水喷射】冷凝热回收》系统每天比原系统】。少耗20《00t清水相当于】。年节省用水66【0000t》和减少660—。000t废水的【排放 【  ：。   (《2)单位《。汽，耗由2.0t／a】。dt降？低至1.0》t／ad《t，以下节约蒸》煮，汽耗50％以上【相当于年节约标【准煤1000—0t以？上 》  ？   (3)蒸煮】周期缩短100【min左右装锅量】。提高5％单锅日产量！提高50％以上蒸煮！工序产能《可提高到《。100000t【／a全厂年增产【100？00t浆 【   》  (4)粗浆质】量得：。到改善在保持纸浆】黏度的前《。提，下较大？幅度降低《了纸浆硬度卡伯值由！原来的1《8～24降至14】～18质量波动范围！变小平均降低—5左右？    ！ (5)DDS置换！蒸煮无？需添加蒽醌》等蒸煮？助剂来提高纸浆的性！能吨浆木材》消，耗量也有《所减少节约》了，生产成本 【  《   3  有利于！热量传递提》高换热效率 【。 ？     4  由！于竹材？比重大而《且韧性好装锅时【容易造成每锅的【装锅量不同给每锅】蒸煮质量《的，稳定造成影》响因：此应设置竹片装锅计！量秤重系统》 ，     ！5  由于竹材【。。中灰分含量较高尤】其是Fe《、SiO含量较【高不通？过添加助剂》的方：法，降低灰分的》含量将？造成粘？胶色泽？发暗、发黑影响【制胶的？浸渍、熟成、黄化】等，生产的？纤维出现《乱丝、色差、疵点等！质量事？故   ！  ：6 ： 溶解浆《要，求，半纤维素《含量：降，低到较少数量以降】低粘胶？制，备过程中的化工原料！的消耗？和改善过滤性由于竹！子的结构较紧密【细胞壁？厚而：。腔径小杂《。细胞：含，量高且？外表有一《。层蜡质化《学，品的渗透《较木材差因此需要】通过：预水解过程使—。竹材中的《。部分半纤维素在高】温及酸性条件—。下与水介质作—用，并，。转入溶液残留在原料！中的半纤维素也【。受，到某种程《度的水？解提高了《以，后蒸煮时转入溶液】。的溶解度《同时预水解》削弱：或破坏细胞壁—外，层中木质素与碳水】。。化合物之间或碳【水化：合物之间的连接使】细胞：壁外层松散从—而为蒸煮液的渗【透，创造了条件》使硫酸？。盐，蒸煮：时原料中的果—胶、蜡质、部分半】纤维：素和少量木质素更容！易溶：出而硫酸《盐蒸煮？液的：有效成分是N—a，OH和Na2S【它们：。与，木质：素作用生《成，碱木质？素和硫化木质素【与果胶作用生成【。果胶酸盐从而—溶于碱溶《液而去除 ！  ：   由于竹材【。中天：。然色素的存在白度】。较差纤？。维表面呈黄》色必须采《用多段漂白》工艺才？能保证？竹浆粕的《白度同时对纤—维强度损伤》小多段漂白实质【是对浆？粕的纯化、》精制和纤维》变白的过程》由于：多段漂白《能合理使用》各种化学药品—提高浆粕《的白度又能保持较高！的强度？与单段？漂白：相比缩短了总的漂白！时间节省《了化：学药品因此被广【泛使用而塔》式漂洗？。工艺：有利于在封闭条【。件下完？成漂：洗过程有利》于减少废气的无【序排放和用水—量，   】  预水解硫酸盐蒸！。煮，工艺：对原：料要求低对原料适】应性好特《别适合半纤维—素多、灰分》高(SiO)—的原料 【   《  而过《去，。采用的亚硫酸—盐制：浆工艺(酸》法，。制浆工艺)》由于对原料要求较】严格：除碱法亚硫》酸盐外设《备管道都需》要耐酸材料》而，且蒸煮？时间较长蒸煮—液的回收较困—难另外制浆得率不高！其发展目《前已趋于停止—和衰退 ！  ： ，。 7  由于—高温全压喷》放会损伤纤维降低】。。浆粕的强度同时【造成：大量的热量损失【和废汽？排放污染环境而减压！冷喷放？不会损伤纤》维且有？利于：热量回收《。 ：。    【 8  氧脱—木质素工艺采用【两段氧脱木素—可达到？更佳：的脱木？质素效果 】     9  ！由于漂白过程中采】用次氯酸钠或氯气进！行漂白会产生二噁】英，和有机卤化物等【有毒物质为》了，保护环境减少漂白】废水中的AO—X排：放量减少大》气污染以及提高职】业卫生健康》水平：根据国家相关的【产业：政策在制浆》造纸行业已经全面】禁止新上项目使【用元：素氯漂白《工艺(C《EH)？以利节？能减排而全无氯漂】白工艺(T》CF)从《根本：上消除了AOX产生！的根：源对环境更友—好是无元素氯—漂，白工艺(ECF【)的进一《步发展可满足最【严格的环《保要求1999年】北欧国家TC—。F，漂白纸？浆已占62％美【国ECF漂白纸浆】已占73％加—拿大：EC：F漂白纸《。浆已占8《9％因此为保护环】境制定？本款规定 》  —   10》  该？技术的应用有—利于节约《能源：降低：。制浆用水量据测算采！用此工艺的吨浆耗】水30m《3～40m》3节水节电50％】左右废水回用—率高废水量降低约】60％同时可减少】纤维流失流程紧凑 ！    】 11  目—前国：内外竹浆粕漂白【工，。艺有多种如O-【C／D-《EO-DO-—DO-EO-—D1-？。D，2O-O-》D-E？O-：D，O-D-E》-D：。-，H-AQ-OP-D！Q-PO等等—根据竹？浆粕生产企业的实际！使，用短程E-》C-F？漂白工？艺既可提高浆的品】质又可大大》降低在？漂白过程中的—污，染负荷比传》统，的，C-E-H三段【漂白工艺《更好 《   — ， 同时氧脱木质素】工艺作用非》常显著某竹浆造纸厂！实测的Kappa值！从蒸煮后的约20】降为1？。2～1？4不论是从环—境，保护还是从提—高浆的质量氧脱【木质素都是竹浆【生产必须采用的技术！。而二段氧脱木质素】技术可以达到更佳】的脱木质素效果同时！保护浆的强》度 ？ ，     1】。2  黑液的提取过！程也是浆《粕的洗涤过程既要求！。把，。浆粕洗？。净减少纤维流失【和残碱夹《。带，。又要求黑《液提取率高浓度大温！度高以？减，轻下：游的蒸发负荷和蒸汽！耗，量因此只《有采取多段逆流【高温提取工艺才能】用较少的《水量使各段洗—涤，的扩散？作用得以充分发挥达！到理想的洗》涤效果但提取段数不！宜过：。。多段数的增》加将使设备投资和操！作费用也随》之增加一般以3段】～5段？为宜 】  ：  随？。着生产规模的扩大新！建竹：浆粕厂和木浆粕【厂不应再采用间歇】式黑液提取工艺 ！ ？     13 】 压力上浆工—艺可保？证，在，较大浆浓的条—件下上网定量—均，匀并可提高长—网运行速度》提高设备《。产能； 【  ？   夹网》成形工艺是尤其【适于：。。较大型中高》速抄浆机使》用可提高《上网的浆《层厚度同时双网夹】住浆料？利于网部脱水成【形及压榨脱水； 】 ？     靴式】压榨工艺为》大辊径压榨可—增大浆粕的压区【和，线压力提高压榨脱水！能，力降低蒸汽消耗； ！  —。   气垫干燥工】艺热效？率高温度场均匀设】备占地面积小 【 ，