： 3.2  设】计，原则 【 3《.，2，。。.2  《工艺设计应》充分比？较，各种工艺路线—。充分：利用最新的工艺技】术成果？做到既先进》又成：熟可靠最大限度地】降，低原材料消耗提【高经济效益 】 3《.2.3  —。对“三废”治理【的结果要符》合清洁生产、环境】保护和可持续发【展的要求《。 3.】2.4  在浆粕】。排放的废水中含【。有大量？的，细小纤？维，直接排放将》大，大增加污《水处理？难度如在制浆车【间增加过滤设施将黑！液中的纤《维提取并回》收防止纤《维及杂质在蒸发浓】缩过程中在换热【器表面结垢影响传】热效：果，。和效：率 ？ 3.2.】5，  浆粕《产品中的铁》离子：能加速碱纤维素【的，老化降？解影：响纤维素纤维的【。强度和色泽》钙离子和镁离子【。能与酸生《产不溶性盐(如Ca！SO4、Mg—SO4)从而—降低纺丝酸》浴的透明《。度或堵塞喷丝头软化！水，是经软？化处理后的水即除去！了部分？或全部铁、钙、镁】离子的水漂白—末，端洗浆和抄浆—的生产用水采用【软化水可起到控制浆！粕产品中《的铁含量指标值【 》 3.2.6  为！了保证浆板质量上网！前浆料要进行—精选处？理为了提《高脱水？。成形部的《浆，板干度？。减少后续干燥—能耗浆板机的湿部】应选用？高效脱水装置如双网！压榨和重型》压榨；热风》气垫干燥工》艺是湿浆板在干燥】机内：始终受到双面加热】。。均匀性好热交—换效率大大提高节】能效果显著是浆板】机干燥技《术的：发展方向 —。。。 3.2.7！  本条说》明如下 《     ！。2  ？传，。。统工艺中棉》短绒制浆粕工厂是将！棉短绒包直接开包棉！短绒开松后送入蒸球！加碱、加压、—。加温进？行，。蒸煮：去除杂质《针对含杂过高—的棉短绒在》蒸煮时相应要—增加碱量提高压力和！温度既提高了制浆】。的成本又《使排出的C》OD超标严重污染环！境加工生产受到环】保部门严格制约【。该工艺？根据杂质的物理特性！不同按照先清重【杂再：清细杂的工艺路线】配置设备清理效果好！、短绒开松》均匀：、清理？效率高通过该工【艺路：线能有？。。效清除短绒中—的，铁器、砖瓦、石【。。块、棉籽壳、—棉籽仁和灰尘等杂】质为棉浆粕的—生产提供《优质原料《   】  3  》采，。用大容量间歇蒸煮】工艺为企业》降，低，成本、减少能耗【和节省用地面积创造！有利条件 —     5！  在蒸球倒料之前！即提取浓黑液可【以有效减少》黑，液量节省《。。后期处理黑液的费】用 ： ：     6 ！ 目前国内环保【形势日？益严峻？对浆粕行业提出【了更高的要求蒸煮】大放汽直接排放【。不但：产生污染也浪费【了大量能源》采用：大放汽？回收系？统或串汽回收系统】可将废汽最》大限度？地回收利用 】 3.2—。.8  本》条，说明如下《  【 ，。  1  》木片经木片接收仓】、，输送带或斗式提升】机等输送设》备送至木片堆—场上：方堆料堆场》底部由螺旋出—料送至？木片筛选这种机【械式堆存《方式既有效降低【劳动强？度、提高《生产效率又大大【地减少了堆场—的占地面积 ！  ？   2  均【匀一致？的洁：净木片？可节约原料、可生产！高质量的浆料—、，增加：浆，产量、提高最终【产品的质量和生【产能力？制浆的质量》和，经济性取决于木【片质量？所以木片需要筛选和！洗涤获得均匀一致】的洁净木《片，    ！。 3  预水解硫】酸盐法蒸煮包—括预水解《和硫酸盐法蒸煮两】个环节预水解主要】。是降低？半纤维素含量—和提高浆粕反应能】力由于硫《酸盐法蒸《煮液在？木片各层《面的渗透速率—相差：不大而且碱》液能：透，过细胞？壁并使？。其膨胀这是硫酸盐】法蒸煮优于亚硫酸】。盐，蒸煮的？。原因硫酸盐法蒸煮液！的有效成《分是NaOH及N】a ：2S它们与木素作】用生成碱《木素及硫化木—素这两种反》应产物均能》溶于碱溶液而硫化】木，素的溶出更为容【易，因此采用硫酸盐法蒸！煮时脱木《素的速度较亚硫酸盐！法蒸煮？快  】  ： 目前制浆蒸—煮，新，技术的发《展为企业节能—减排：创造了有利条件【也为企业降》低成本奠定了基础改！良连续蒸煮(EMC！C)[如紧凑蒸煮】(Com《pact C—ookin》。g)或？低，固形物蒸煮(Low！ S：olids —Cook-ing)！、等温连续蒸煮(】。ITC)]、快【速热置换间歇—。蒸煮(？RD：H)和深《度间歇蒸煮》(Super-Ba！tch)等》新，工艺统称为节能型】蒸煮工艺这种新【工艺能保持浆料强】度不变的情况下大】。幅，度降低浆料硬度并大！量，节约蒸煮用汽 】   —  蒸煮工艺—根据木材原料—纤维的特《性以及蒸《煮新：。技术的发展》状况：可采用连续或间歇蒸！。煮，连续蒸？煮对比间歇蒸煮有】以，下优点？  【   (1)—连续蒸煮建造成本】低、运行《控，制简单？。木片输？送机：进入连蒸系统只有】一个入口仅需一台】预水：解塔和一台》。连蒸塔而间歇蒸煮】需要多？台蒸煮锅连》。蒸，塔出浆为《。中，浓无需泵送连—蒸，塔，内洗涤效率高控制系！统简单？占地面积小电动机和！保温材料《的数量要求少 ！   》  (2)连续蒸】煮的浆质量高连【续蒸煮的《控制容？易卡伯值波》。动小；连续蒸—煮优化了药液的【扩散蒸？煮得率较高》；进一？步使：得系统含木片—汽蒸和预《浸浆渣含量更低；】连续蒸煮的蒸煮时间！较，。长蒸煮温度较低【浆料的黏度改—善 ：  —   (3)连【续蒸煮？运行成本更低—连续蒸煮在较低的固！形物浓度进行浆【料漂：白更：。。容易；电动机数量少！电力：消耗低？    ！ (4)《连，续蒸煮预水解塔【产生的？水解：液可制成多种高附】加值副？产品如木糖、糠【醛及乙醇等副产品】市场发展潜力巨【大   ！  5  浆料的氧！脱木素段是在蒸【煮和漂？白之间增加的一个工！序，系利用分子氧在碱性！条件下对中高浓【度(1？0％：～，30％)的粗浆进行！更，深度的脱木素木【素的显著减》少从而？减少了？漂白阶段使》用的：二氧化氯与》其他化学《物质的耗用量从而减！轻整个？制浆系统《的污染？负荷 】   ？ 为了除去更多【的木素减《少漂白化学药品【用量降低漂白废水的！污染负荷采用两段】氧脱木素预计可降】低50％的》卡伯值 —。。     6 ！ 蒸煮？后的浆料中含有一些！节，子，和未脱去木素的生】木，料为了避免其对【后面工序产》生干扰而降低最终的！。产品质量浆料中【木节应有效去除除去！的节子送洗》节机洗涤后回蒸或】回收除节后》的浆料？还含有？一些纤维束和未分离！的生碎片筛选—系统：可除去这些无用微粒！。而提高了浆料的【整，体质量？且在漂白阶》段因：无需：。漂白这些颗》。粒而少用了》化学药？品 《 ，  ？   ？7～：。9 ： 浓技术是指浆【料浓度在7％～1】5％之间以尽量减】少生产？过程中反复稀释浓缩！的装备其《优点：有， ？   》  ：(1)提高浆—料浓度？可大幅度降低吨【。浆耗：水量：。起到节水作用； 】 ？     (2】)污水排《放量降低《起到减少《。污染：物排放作用；— ，  —  ： (3)缩短制浆流！。程省去浆料的稀释】、浓缩等《步骤减少《。设，备投资和《厂，房占用面积； 】 ？。     (4)减！少浆料流失》提高：浆料得？率，； 》  ？   (5)有利】于，提高产？能 《     【迄今这？一技：术已基本《解决了中《浓输：浆泵、中浓混合【器和中浓储浆塔【的，设计制作以》及，中浓氧脱木素—和漂：白的工艺技术与装】备  】  ： 传统筛选采用CX！筛，进行开式筛选粗浆】浓度低用水量大；】而封闭筛选是以较低！的稀释因子高效扩散！、置换出粗浆中【的固形物并》使筛选系统封闭无废！水外：排实现封闭筛—。选，的关键设备是压【力筛从开式筛选【改，为封闭筛选在—提高黑液提取—。率，方面：成效显著 —    【 ，10 ？。 传：统漂白采用》氯作漂白剂的漂【白废水中含有毒性很！。强的有机氯》化物(？一般：以可吸附《的有机卤化物含【量表：示简称A《OX)A《OX具有致癌性无】元素氯漂白》技术(ECF)【是指使用氧》脱木：素、二氧化氯—漂白或过氧化氢【漂白等漂白废—水中的？AOX含量下降【。约93％且采用二氧！化氯后能改》变AOX的性质【使其毒性近于消【。失这种？无元素氯《漂白技术在发达【国家相当《多的制浆造纸厂中使！用 【  ：  完全无氯漂【白技术(TCF)是！指，。全部以过氧化—氢和臭氧作为主漂剂！进行浆？料漂白从根本上消除！氯化有机物的形成】是，浆料：漂白：工艺的最新发—展能满足严》。格的环保《要求TC《F技术由于生—产成本较《ECF技术高目前】尚未取得主要应【用地位 【 3.2.9  ！本条说明如》下  】   1  —由，于，原竹：体积大占用》空间多存放和运输都！不方便且《。不经：济因此原竹切片工序！宜设置在原》。竹产区 》。    【。 2  超级间歇】式立：式蒸锅置换蒸煮系】统对蒸？煮药液进《。行三次置换》既可：使蒸煮的热能得以充！分回：收降低蒸汽消耗又】可防止含硫》臭气散发防止污染】环境实现节》。。能环保 — ：。     置换【蒸煮：系统有针对性地【对竹：片，进行分步脱糖和【脱木：素处理？部分黑液的残—碱得到利用》可降低总《用碱量和硫化度缩】短蒸煮周期既—保护了甲种纤维【素又可防止纤维【素过分降解提高了浆！料的得率和》。强，度 《   》  DDS置—换蒸煮系统相比传】统间：歇蒸煮？系，统从根本上解决了传！统，蒸煮系统能耗高【、排污负荷大、纸】浆质量波《动等突出《问题节？能降耗效果显著环保！意义更大 ！     DDS】。蒸煮比常规间歇蒸煮！多了温黑液充—装、热黑液》充装：、置换(回收热【黑液)三个操作白液！分多次充装传—统间歇蒸煮》的大小？放汽：在DDS系统中已】。不需要高压》喷放也改为》常压泵放消除了蒸煮！废气排放《总有效碱用量降【低蒸煮周期》缩，短最高？温度降低《DDS蒸煮工艺更温！和有效 ！    某年产7】。0000t》木浆、竹木混合【。。浆的制浆企》业从常规间歇—蒸煮系统改造为【DDS置换蒸煮系统！后其运行效果如下】 》   ？  (1)彻—底消：除蒸煮臭气污染【、减少废水排—放环：保效益突出DD【S全封闭的余热和废！汽回收系统基本没有！废，。汽外：排取：消了清水《喷射冷凝热回收系统！每天比原系》统少耗2《000t清水相【当于年节省》用水6600—00t和减少660！000t废水的【排放 【 ， ， ，  (2)》单位汽耗由》2.0t／adt】降低至1.》。0，t／adt以下【。节约蒸煮汽》耗50％以上相当】于年节约标》准煤10000【t以上 》。   —。。  (3)蒸—煮周期缩短100m！in左？右装锅量《提高5％单锅—。日产量提高50％以！上，。蒸煮工序《产能：可提高到1》00000t—／a全厂年增产10！。000t浆》 《     —(4：)，粗浆质？量，得到改善在保持纸浆！黏度的前《提下：较大幅度降低了纸】浆，。硬度卡伯值由原【来的：18～2《4降至14～18质！量波动范围变小平均！降低5左右 —。 ：     (】5)DDS置换【蒸煮无需添加蒽醌等！蒸煮助剂《来提高纸浆的性能】吨浆木？材消耗量也有所减少！节约了生产成—本 《  《   3  有利于！热量传递提高换热】效率 》 ，。   《  4 《 由于竹材比重大而！且韧性好装锅—时容易造成》每锅的装锅量不同给！每锅蒸煮质量的稳】定造：成影响因此应设【置竹片装锅计量秤重！系统  ！   5《  由于竹材中灰】。分含：量较高尤其是—。Fe、SiO含量】较高不通过添加【助剂的方法降低【灰分的含量将造【成粘胶色泽发—暗、发黑影响制【胶的：。浸，渍、：熟成、黄化等生产的！纤维出现乱丝、色】差、疵点等质量事故！ ： 《    6 — ，溶解浆要求半纤维素！含量降低到》。。较少数量《以降低？粘胶制备过程中的化！工原料的消》耗和：改善过滤性》由于竹子的结构较】紧密细胞壁厚而腔径！小，杂细胞含量高—且外：表有一层蜡质化【学品的渗透较木材】。差因此需要通过【预水解？过程使？竹材中的部分半【纤维素在高温—及酸性条件下—与水介质作用—并转入溶《液残留在原料—中的半纤维素也受】到某种？程度的水解提高【了以后蒸煮时—转入溶液《的溶解度同时预水】解削弱或破坏细【。胞壁外层中木质【素与碳水化》合物之间或碳水化合！物之间？的连接使《细胞壁外层松散从】而为：蒸煮液的《渗透：创造了条《。。件使硫酸盐蒸—煮时原料中的果【。。胶，、蜡质、部分—半纤：维素和少量木质【素更：容易溶出而硫酸盐】蒸煮液的《有效成分《。是NaOH和—。N，a2S它们》与木质素作用生成】碱木质？。素和硫？化木质素与果—胶作用生成》果胶：酸盐从而溶于碱溶液！而去除 【  ？   由于》竹，材中天？然色素的《存在：白度较差纤》维表面？。呈，黄色：必须采用多段—漂白工艺《才能保证竹浆粕【的白度同时对—纤维强度损伤小多段！漂白实质是对浆【粕的纯化、精制和】纤，维变白的《过程：由于多段漂白能【合理使用各种化【。学药品提高浆粕的】白度又？。能保持较高的强度与！单段漂白相比—。缩，短了总的漂白时间】节，省了化学《药品因？此被广泛使用而【塔式漂洗工艺—有利于在封闭条件下！完成漂？洗过：程有利于减少废气的！无序排放和用—水量 —     预水解！硫酸盐蒸煮工艺对】原料要求低对原料适！应性好？特别适合半纤—维素多、《灰分高(《SiO)的原料 】  —。   而《过去采用《的亚硫酸盐制—浆工艺(酸法制【。浆工艺)《。由于：对原料要求》较严格除碱法亚【。硫酸盐外设备管道都！需要耐酸《材料而且《。蒸煮时间《较长蒸煮液的回收】较困：难另外制浆得率不】高其发展目》前已趋于停止和衰退！ 》     》7，  由于高温全压】喷，放会损伤纤维降低浆！粕的强度同时造成大！量的热？量损失和《废，汽，排放污染《环境而减压冷喷【放不会损伤纤—。维且有利于热—量回收 ！    8 — 氧脱木质》素工：艺采用两段氧脱木素！可达到？更佳的脱木质素效果！ —    9  由于！漂白过程《中采用次《氯酸钠？或，氯气进行漂》白，。会，产，生二噁英和有机卤化！物等有毒物质为了】保护环境减》少漂白废水中的AO！X排放量减少大气】污染以及《提，高职业卫生健康水】。平根据国家》相关的产业政策在】制浆造纸《行业已经全面—禁止新上项目使用】元素氯漂白工艺(C！EH)以利节能【减排而全无氯漂白工！艺(TCF)—从根：本上：消除了AOX产生的！根，源对环境更友—好是无元《素氯漂白工艺(EC！F)的进一步发【展可满足最》严格的环保要—求1：999年北欧国家T！。C，F漂白？纸浆已占62—％美国ECF漂【白，纸，。浆已占73％加【拿，大，E，CF漂？白纸浆？已占89％因此为】保护环境《制定本款规定 【 》    《10 ？ 该技术的应—用有利于节》约能源降低制浆【用水量据测算采用此！工，艺的吨浆耗水3【0m：。。3，～40m3节水节】电50％左》右废水回用》率，高废水量降》低约60％同时【可，。减，少纤维流失流程【紧凑 》     11！  目前国内外竹浆！粕，。漂白工艺有多种【如O-C／D-E】O-：DO-DO-—EO-D《。1-D2O-O-D！-，EO-DO-D-】E-：D-H-《AQ-？OP-？DQ-P《。O等等根据竹浆粕生！产，。企业的实际》使用：短程E-C-—F漂白工艺既—可，提高浆的品质又可】大，大降：低在漂白过程—中的污染《负荷比传统的—C-E-H三段【漂白工艺更好 【 》    同时—氧脱木质素工艺作】用非常显《著某竹浆造纸厂实】测的Kappa值从！蒸煮后的《约20降为》。12～14不论是从！环境保？护还是从提高浆【的质量氧脱木质素】。都是竹？浆生产必须采用【的技术而二段—。氧脱木质素技术可】以达到更《佳的脱木质素效果同！时保护？浆的强度 】   《 ， 12  黑液【的提取？过程也是浆》粕的：洗涤过程《既要求把《浆粕洗净减》。少纤维流失》和残碱夹带又要求黑！液提取率高浓度【大温度高以》。减，轻下游的蒸发负荷和！蒸汽耗量因此只【有采取多《段逆流高温》提取工？艺才能？用较少的水量使各段！洗涤：的扩散作用得以充】分发挥达到理想【的洗涤效《。果但提？取段数不宜过多【段数的？增加将使设备投资】和，操作费用也随之【增加一般《以3：段，～5段为宜 —    】 随：着生产规模的—扩大新建《竹浆粕厂和木浆【粕厂不应再采—用间歇？式，黑液提取工艺— ：   —  13  压力】上浆工艺可保证在】较大浆浓的条件【下上网定《量均匀并可提高长】网运行速度》。提高：设备产能《； 》     夹【网成形工艺是尤【其适于？较，大型中高速抄浆【机使用可提高上【网的浆层厚度同【时双网夹住浆料【利于网部脱水成形及！压，榨脱水； 【。 ？    靴式压榨】工，艺为大辊径压榨可】增大浆粕的压区和线！压力提高压榨—脱水：能力降低蒸汽消耗】； — ，  ：  气垫《干燥工艺《热效率高温度场均匀！设备占地面》积小 ？ ，