。 3.2  ！设，计原则 ！ ， 3.2.2— ，。 工艺？设计应充分比较各种！工艺路线充分利用】。最新的工《艺技术成果》做到既先进又成【熟，可靠：最大限度地降低【。原材料消耗提高经济！效益 3！.2.3  对“三！废”治理的》。结，果要符？。合清洁？生产、环境保护【和可持续《发展的要求 】 3.2.4】  在浆粕排放的】废水中含有大量的】细小：纤维直接排放将大】大增加污《水处理难《。度如在制浆》车间增加过滤设【施将：黑液中的《纤维提？取并回收防止纤维及！杂，质在蒸发浓》缩过程中在》换热器表面》结垢影？响传热效果和—效率 ？ 3.2】。.5  浆粕产【品，中的铁离《子，能加速碱纤维素的】老化降解影响纤维】素纤维的强》度和色泽钙离子和】镁离：子能与酸生产不溶】。性盐(如CaSO4！、，MgSO4》)从：而降低纺丝酸浴的透！明度或堵塞喷—丝头软化水是经软】化处理后的水即【除去了部分》或，全部铁、钙、—镁离子的水》漂，。。白末端洗浆和抄浆】的生产用水》采用软化水可起【到控制浆《粕产品中的铁含【量指标值《。 3.】2，.，6  为《了保证？浆板质量上网—前浆：料要进行精选处理为！了提高脱水成形部的！。浆板干度减》少后：续干燥能耗浆板机的！湿部应选用高效脱水！装置如双网压榨和重！型压：榨；热风气垫—干燥工艺是湿—浆板在干燥机内始】终受到双面加—热均：匀性好热交换效率大！大，提高节能效》果显：。著是浆板机干燥技】。术的发展方向 ！ ， 3.2.7【 ， 本条说明》如下  ！   ？2  传《统，工艺中棉短》绒制浆？粕，工厂是将《棉短绒包直》接，开包棉短绒》。开松后送入蒸球加碱！。。、加压、加温进行】蒸煮：去，除杂质针对含杂【过高的棉短绒在蒸】煮时相应要增加碱】量提高压力和温【度既提高了制浆的成！本又使排出的COD！超标严重污》染，环境加？工生产受到环保部】门严：格制约该工艺根据杂！质的物理特性不【同按：照先清重《杂再清细杂的—。工艺路线配置—设备清理效》果，好，、短绒？开松均匀、清—理，效率高通过该—工艺路线能有效【清除短绒中》的铁器、砖》瓦、：石块、棉籽壳、棉籽！仁和灰尘等杂质【为，棉浆粕的生产—。。提供：优质原料 【 ，   《  3 《 采用大容量—间歇蒸？煮工艺为企业降低成！本、减？少能：耗和节省用》地面积创《造有：利条件 》 ？。    《 5 ？ ，在蒸球倒料之前即提！取浓黑液《可，以有效减少黑—液，量，节省后？期处理黑液的费用 ！     ！6  目《。。前国内？环保形势日益严【峻对：浆，粕行业提出了更高】的要求蒸煮大放汽】直，。接排放不但》产生污染也浪费了】大量能？源采用？大放汽回收系统或串！。汽回收？系统：可将废汽最大限度地！回收利用 ！ 3.2.8  本！条说明？如下 】    1》。  木片经》。木，。片接：收，仓、输送带或—斗式提？升机等输送》设备送？至，木片：堆场上方堆料—。堆场底部《由螺旋出《料，送至：木片：筛选这种机械—式，。堆存方式既有效降】低劳动强度、—。提高生产效率又大】。大地减少了堆场的占！地面积 ！    《2  均匀一—致的：洁净木片可节约【原料、可生产—高质量的浆料—。、增加浆产量、【提高最终产品的质】量和生产能力制浆的！质量和经济性取决于！木片质量所以木片】需要筛选《和洗涤获得均匀一】致的洁净木片 ！     3】  预水解硫酸【盐法蒸煮包括—预水：解和硫酸盐》法蒸煮两个》环节预水解主要【是，降低半纤维素—含量和提高浆粕反】应能力由于硫酸盐法！蒸煮液在木》片各：层面的渗《。透速率？。相差不大而且碱【液能透过《。细胞壁并使其—膨胀这是硫酸盐法蒸！煮优于亚硫》酸盐蒸煮的原因硫酸！盐法蒸？煮液的？有效成分是N—aOH？及N：a 2？S它们与木素作【用生成碱木素及【硫，化木素这两种反应】产物均能溶于碱溶】液而：硫化：木素的溶出更为容】易因此？采用硫酸《盐法蒸煮时脱木【素的速度较》亚硫酸盐法蒸—煮快  ！   目前制浆【蒸，煮新技术的发展为】企业节？能减排创造了有【利条件也为企—业降低成本奠定了基！础，。改良连续蒸煮(【EMC？C)[如紧凑蒸煮】(C：ompact— Cooking)！或低：固形物蒸煮(Lo】w So《lids Coo】k-：。i，ng)？、等温？连续蒸煮(》ITC)]、快速】。热，置换间？歇蒸煮(RDH)和！深度间？歇，蒸煮(？Super-—Ba：tc：h)等新工》艺统称？为节能型蒸》煮工艺这种新—工艺能？保持浆料强度—不变的情况下大【幅度降低《浆料硬度并》大量节约蒸煮用汽 ！     ！蒸煮工艺根据—木材原料纤维的特性！以，及蒸煮新技》术的：发展状况可采—用连续？或间歇蒸煮连续蒸】煮对比间歇》蒸煮有以下优点【 《     (【1)连续蒸煮建造成！本低、运行》控制简单木片输【送机进入连蒸系【。统只有一《个，入口仅需一》台预水解塔和—一台连蒸《塔而间歇蒸煮—需要多台蒸煮—锅连蒸塔出》浆为中浓无需泵送】连蒸：塔内洗涤效率高控】制系统简《单占地面《积小电动机和保温材！料的数量要求少 】  —   (2)连续】蒸煮的浆《质量：高，连续蒸煮《。的控制容易》卡伯值波动小；连续！蒸煮优化了药液【的扩散蒸煮得—率较高；《进，一步使得系》统含木片汽蒸—。和预浸浆渣含—量更低；连续蒸煮】的蒸煮时间较—长蒸煮温度较低浆料！的黏度？改善 《 ： ，  ：   (3》)连续蒸煮运行成本！更低连？续蒸煮？在较低的《固形物？浓，度进行浆料漂白更】容易；电动》机，。数，量少电力消》耗低 —     —(4)？连续蒸煮预水—解塔产生的》水解液可制成多种】高附加值副产品如】木糖：、糠醛及乙》醇等副产品市场发展！潜力：巨大： ：  》   5  浆料】的氧脱木素段是在蒸！煮和漂白之》间，增加的一个工—序系：利用分子氧在碱性条！件下对中高浓—度(10《％～30％)—的，粗浆进行更》深度的脱《木素木素的》显著减少从而—减少了漂白》阶段使用《的二氧化氯》与其他化学物质的耗！用，量从：而减轻整个制浆系统！的污染负荷 —  —   为了除去更】多的木？素减少？。漂白化学药品用量降！低漂白废水的污染负！荷，采，用两：段氧脱木素预计可】降低：50％的卡伯值 】。     ！6  蒸《煮后的浆料中含有】一些节子和》。未脱：去木素的生木—料为了避免》。其对后面《工序：产生干扰而》降低最终的产品质量！浆料中木节》应有效去除除—去的节？子，送洗节？机洗涤后回蒸或回】收除节？后的浆料还含有一】些纤维？束和：未分离的生碎片筛选！系统可除去这些无】用微粒而提高—了浆料的《整体质量且》。在漂白？阶段因无需漂—白这：些颗粒而少用了【化学药品 》 》 ， ，  7～9》  ：浓技术是指浆料【浓度在7％～15％！之，间以尽量减少生产】过程中反复稀释浓】。缩的装备《其优点有 ！    《 (1)《提高浆料浓度可大】。幅度降低《吨浆耗水《量起到节水》作，用； — ，     (2)污！水排放量降低—起到减？少污染物排放作【用，； 《    — (3)缩短制浆】。流程省去浆料的【稀释、浓《缩等步骤减少设备投！资和厂房占》用，面积； — ，。  ？   (4)—减少浆料《流失提高《浆料得率； 】  《   (5)—。。有利：于提：高，产能 】  ：  迄？今这一技术已基本解！。决了：中浓输浆泵、中浓】混合器和中浓储浆】。塔的设计制作以及】中浓氧脱木素和【漂白：。。的工艺技术与装【备 》   《  传统筛选采用C！X筛进行开式—筛选粗浆《浓度低？用水量？大；：而封闭筛《选，是以较低的稀—。释因：子高效扩散、—置换出粗浆中的【。固，形物并？使筛选系统封闭【无废：水外排实现》。。封闭筛选的》关键设备是压力筛从！开式筛选改为封闭】筛选：。在提高黑《液提取率方面成效显！著 ： 《     10【  传统漂白采【用，氯作漂白剂》的，漂白废水中含—有毒性很强的有机】氯化物(一般以可】吸附的有《。机卤化物含量表示】简称AOX)A【OX具？有，致癌性无元》素，氯漂白？技术(ECF)是】指使用氧脱》木素、二氧化氯漂】白或：过氧化氢漂白等漂】白，废水中的《AOX？含量下降《约93％且采—用二氧化氯后—。能改变？AOX的性质使【其毒性近于》消失这种无元素氯漂！白技：术在：发达国家相》当多的制浆》造，纸厂中使用 】   》  完全《无氯漂白技术(T】CF)是指全部【以过氧化《氢和：臭氧作？为，主漂剂进行浆料漂】白从：。根本上消除氯—化有机物的形—成是浆料《漂白工？艺，的最新发展能满足严！格的环保要》求TCF技术—由，于生产成本较E【CF技术高目前尚未！取得：主要应用地位 【。 ： ？3.2.9  【。本条说明如下 】     1！  由于原竹—体，积大占用空间多存放！和运输都不方便且不！经济因？此原竹切《。片工序宜设置—在原：。竹产：区  】   ？2  超级间歇式立！式蒸锅置换蒸煮【。系，统对蒸煮药液—进，行三次？。置换既可使蒸煮的】热能得以充分回收降！低，蒸汽消耗又》可防：。止含硫臭气散发【防止：污染环境实现节能】环保 》。     置换！蒸煮：系统有针《对性地对《竹片进行分步脱【糖和脱木《素处理部分黑液的残！碱得到利用可降【低总用碱量和硫化度！缩短蒸煮周期既保】护了甲种《纤，维素又可防》止，纤维素过分降解提】高了浆料的得率【和强度？ ， ， ，     DD！S置换蒸煮》系统相比传统间歇蒸！煮系统从根本上【解决：了传统蒸煮系统能】耗高、？排，污负荷？大、：纸浆质量《波动等？突出问题《节，能降耗效果显著环】。保意义更大》 ： ？     D—DS蒸煮比常—规间歇蒸《煮多了？温黑：液充装、《热黑液充装、置【换(回收热黑—液)三个《操作白？液分多？次充装？。传统间歇蒸煮的【大小放汽《在，DDS系《统中已？不需要高压喷—放也：改为常压泵放消除了！。蒸煮废气排放总有】效碱用？量降低蒸煮周—期缩短？。最高温度降低D【DS蒸？煮工艺？更温和有效 【 ： ，     某年产】7000《0t木浆《、竹木混合》浆，的制浆企业从常【规间：歇蒸煮系《统改：造为DDS置换蒸煮！系统后其运行效【。果如下 ！    《(1)彻底消—除蒸煮臭气污染、减！。少废水？排放环保效益突【出DDS全封闭的】。余热和废《汽回收系统基—本没有废汽外排取】。消了清水喷射冷【凝热回收系统每天】比原系统《。少耗：。2000t清—。水相：当，于年：节省用水66000！0t和减少6—600？00t废水的—排放 《    【 (2)单位—。。汽耗由？2.0t／ad【t降低至1.0t】／adt《以下节约蒸煮汽【耗50？。。％以上？相，当于年？节约标准煤100】00t以上》 《  ？   (3)蒸煮】周期缩短100m】in左右《装锅量提高5％单锅！日产量提高50％以！上，蒸煮工序产能可提高！到10000—0t：／a全厂《年增产10000t！浆 《     (4！)，粗浆质量《得到：改善在保持纸浆【黏度的前提》下较大幅度降低了】纸浆硬度卡伯—。。。值由：原来的18～24降！。至14～18—质量波动范围变【小，平均降低5左右 】 ？   《 ， (5)DDS置换！蒸煮无需添加蒽【醌等蒸煮助剂—来提高？纸浆的性能吨浆【木，材消耗量也有所减少！节约了生《。产成本 —。     3】  有利于热量传】。递提高换热效率 】     ！4  由于竹材比】重大而且韧性—好装：锅时容易造成每【锅的装锅量不同给】每锅蒸？煮质量的稳定造成】影响因此应设置竹】片装：锅计量秤重系统 ！     】5  由于》竹材：中灰分含量》较高尤其《。是Fe、S》iO含？。量较高？不通过添加助剂的】方法降低灰分的含量！。将造成粘《胶色泽发暗、发黑影！响制：。胶的浸？渍、熟成、黄化等生！产的纤？。。维出现乱丝、色【差、疵点等质量事】故 ： ，。   —  6？  溶解浆要—求半纤维素含量降低！到较少数量以降低】。粘胶制备过程中【的化工？原料的？消，耗和改善《过，滤性由于竹子的结构！较紧：密细胞壁厚》。而腔径小杂》。细胞含量高且外表有！一层蜡质化学—品的渗透较木材差】因此需要通过预水】解过程使竹》材中的？部分半纤《维素在高温及酸性】条件下与水介质作】用并转入溶液残留在！原料中的半纤维素】也受到某种程度的】水解提高《了以：后蒸：煮时转入溶液的溶解！度同时预水解削弱或！破坏细胞壁外层中木！质素与？碳水化？。合物之间或碳水化】合物：。之间的连接》。使细胞壁外》层松：。散，从而为蒸煮》。液，的渗透创造了条【件使硫？酸盐蒸煮时》原料：中的果胶、蜡质【、部分半纤维素和】少量木？质素更容易》。溶出：而硫酸盐蒸煮液的】有效成分是》NaOH和》Na2S它们与【木质：素作用生成碱木质素！。和硫化？木质素与果》胶作用生成果—胶，。。酸盐从？而溶于碱溶液而【去除 ？ 《     由于竹】材，中天然色素的存【在白度较差纤维【表面呈？黄色必须采用多【段漂白工艺才—能保证竹浆粕—的白度同时对纤维】强度损伤小多—段漂白实质是对【浆，粕，。的纯化、精制和【纤维变白的过程由于！多段漂白能合—理使用各《种化学药品》提高浆粕的白度又能！保持较？高的：强度与？单段漂白相比缩短了！总的漂白时间节【省了化学药品因此被！广泛使？。用而塔式漂洗—工艺有？利于：在封闭条《件下完成《漂洗过？程有利于减》少废气？的无：序排放和用》水量 《    【 预水解硫酸盐蒸煮！工，艺对原？料要：求低对？原，料适应性《好特别适合半—纤维素？。多、灰分《高(SiO)的原】料， ？ ，    》 而过去采用的亚】硫酸盐制浆工艺(】酸法制浆工艺)由于！对原料要《求较严格《除碱法亚硫酸—。盐外设备管》道都需？要耐：酸材料而且蒸煮【时间较长蒸煮液的】回收较困《难另外制《浆得率不高其发【展，目前已趋于停止和衰！退  】。 ，  7  由于高温！。全压喷放会》损伤纤维降低—浆粕的强度》同时造成大量—的热量损失和—废汽排放污》染环境而减压冷喷】放不会损《伤纤：。维且：。有利于热量》回收 ？ 》。   ？ 8： ， 氧脱木质素工【艺采用两段氧脱木】。素可达？到更佳的脱》木质：素效果 ！   ？ 9 ？ 由于漂白过程中】采用次？氯酸：钠或氯气进行漂白会！产生二噁英》和有机卤化物等【有毒：物质为？了保护环境减少漂白！废水中的AOX【。排放量减《少大气污染以及【提高职业卫生健康水！。平根据国家相—关的产业政》策在制浆《造纸行业已经全面禁！止新上项《目使用元素》氯漂白工艺(CEH！)以利节能》减排而全无氯漂【。白，工艺：(TCF)》从根：本上消除了AOX产！生的根源《对环境更友好—是无：元素氯漂白》工艺(EC》F)的进一步发展可！满足最严格的环保】要求1？999年《北欧国家TCF【漂，白纸：。浆已占62％—美国：ECF漂白纸—。浆已占73％加拿】。大ECF漂白纸【。浆已占89％因【。此为保护环境制定本！款规定 【     10】  该技术的应用】有利于节《约能源降低制浆用】水量据测《算采用此工》艺的吨浆耗水3【0，m3～40m3节水！节电：50％？左，右，废水回用《。率高废水量降低约】60：。％，同时：可减少？纤维流失流程紧凑 ！    】 11  》目前国内《外，竹浆粕？漂白工艺《有多种如《O-C／D-EO-！DO-DO-E【O-D1-D—2O-？O-D-EO-【DO-D-E—-，D-H？-AQ-《。OP：-DQ？。-，PO等等《根据竹浆粕生产企业！的实际使《用短程E-C-F】漂白工？艺既可提高浆的品质！又可大大降低在漂白！过程中的污染负【荷比传统的C-【E-H三段漂白工】艺更好 —  《   同时氧脱木质！素工艺作用非常显著！某竹浆造纸厂实测的！Kapp《a值：从，蒸煮：后的约20降—。为12～《14不论是从环【境保护还是从提高】浆的质？量氧脱木质素都是】竹浆生产必须采用的！技术而二《段氧脱木质素技【。术可以达到更佳的脱！木质素效果同时保】护浆：的强度 【   《  12 》 黑液的提取过程也！是浆粕？的洗涤过程既要求把！浆粕洗净《减少纤维流》失，。和残碱夹带又要【求黑液提取率高【浓度大？温度高以减轻—下游：的蒸发负《。荷和蒸汽耗量因【此，。只有采取《。多段逆流高温提取工！艺，才能用较少的—水量使各《段洗涤的扩》。散作用得以》充分发挥达到理想的！洗涤效果但提—取段数不宜过多段数！的增加将使设备【投，资，和操作费《用也随？之增加一《般以3段～5段为宜！ ，    】。 随着生产规模的扩！大新建竹《。浆，粕厂和木浆粕厂不应！再，采用间歇式黑液【提取工艺 ！     13【  ：压力上浆工艺可【保证在较大浆浓【的条件下上网定量】均匀并可提高长【网运行速度》提高设？备产：能； 】    《夹网成形《。工艺：是尤其？适于较大型中高【速抄浆机使用可提高！上网：的浆层厚《度同时双网夹住【浆，料利于网部》脱水成形及压榨脱】水；  ！  ： 靴式？压，榨工艺为《大，辊径压榨可》增大浆粕《的压区和《线压：力提高压榨》脱水：能力降低《蒸，汽消耗； ！   ？  气垫《干燥工艺热效率高温！度场均匀设备占地面！积，。小 ？