： 3.2  设计！原则： 【 3.2.2 【 工艺设计应—充，分比较各种工—。艺，路线充分利》用最新的《。工艺技术成果做【。到既：先进：又，成熟可靠最大限度】地降：低原材料消耗提高经！济效益 》 3.2【.3  对》“三废？。”治理的结果要符】合，清洁生产、环境保护！和可：持续发展《的要求 — ， 3.2.4【  在浆《粕排放？的，废水中含有大量的细！小纤维直接排—放将大大增》加污水？处理难度如在制浆车！间增加过滤设施将】黑，液中的纤《维提取并回收防止纤！维及杂？质在蒸发浓》缩过程？。中在换热器表面结】垢，影，响传热效《果和效率 ！ 3.2.5 【 ，浆粕产品中的—铁离子？能加速碱纤维—素的老化降解影响】纤维素纤维的强度和！色泽钙离子和镁【离子能与酸生产不】溶性盐(如C—aSO4、MgSO！4)从？而降低？纺丝：酸浴的透明度—或，堵塞：喷丝头软《化水：是经软化处理后的】。水即除去了部—分或全部铁、—钙，、镁离子《的水漂白末端—洗浆和？抄浆的生产用水采】用软化水可起到控】制浆粕？产品中？的铁含量《指标值 — 3.2.6】  为了保证浆【板，质量上网《前浆料要进行—精选处理为了提高脱！水成形部的浆—板干度减《少，。后续干燥《能耗浆板机》的湿部应选用—。高效：脱水装置如双—网压榨和重型压榨】；热风气垫干—燥工艺是湿浆—板在干燥机内始终】受到双面加》热均匀性好热交换效！。率大大提高》节能效果《显著是浆板机干燥技！。术的发展《。方向 3！.2.7《  本？条说明如《下 —     》2  传统》工艺中棉《短绒制浆粕工厂【是将棉短绒包—直接开包棉》短绒开松后》送入蒸球《加碱、加压、加温】进行蒸煮去除—杂，质针对含杂过—高的棉短绒在蒸煮】时相应要增加—碱，量，提高压力和温度既提！高了制浆的成本【又使排出的C—OD超标严重—污，染环境加工生产受】到环保部门严格【制约该工艺根—据杂质的物理特性不！同按照先清重杂【再清细杂的工艺路】线配：置设备？清理：效果好、短》绒，。开松均匀、清理效率！高通过该《工艺路线能有效【清除：短，。。绒中：。的，铁器、砖《瓦、石块《、棉籽壳、棉籽仁】和，灰尘等？杂质为？棉浆粕的生产提供】优质原料 ！     3 【 采用大容量—间歇蒸煮工艺为【企业降低成》本、减少能耗—和节省用地面积【创造有利条件 】    【 5  在蒸球倒料！之前即提取浓—黑液可？以，有效减少黑》。。液量节省后》期处理黑液的费用】 ， ？     6  ！目前国内环保形势】日益严峻对浆—粕行业提出》了更高？。的要求蒸煮大放【汽直接？排，放，不但产生污染—也浪费了大》量能源采用大放汽】回收系统《或串：汽回收系统可将【废汽最大《限度：地回收？利用 】3.2.8  本条！说明如下《 《 ，   ？  1  木片经】木片接收仓、输送带！或斗式提升》机等输？送设备？送至：木片：堆，场上方堆料堆场底部！由螺旋出料送至木片！筛，选，。这种机械《式堆存方《式既有效降低劳动强！度、提高《生产效率又大—大地减少了堆—场的：占，地面积 》   —  2？  均？匀一致的洁净—木片：可节约原《料、可？生产高质《量的浆料《、增加？浆产量、提》高最：终产品的《质，量，和生产能力制浆的质！量和经济性取决于】木片质量所以木片】需要筛？选和洗？涤获得均匀一致的】洁净木片 》 ，   —  3？  预水解硫酸盐】法蒸煮包括预水解和！硫酸盐法蒸煮两个】环节预水《解主要是降低半纤】维素含量和提高【浆粕反应能力由于】硫酸：盐法蒸？煮液：在木：片各层面的渗透速率！相差不大而且碱【液能透过细胞壁并使！其膨胀这是硫酸【盐法蒸煮优于亚【硫酸盐蒸煮》的原因硫《酸盐法蒸煮液的【有效成分是》NaOH及Na 】2S它们与木素作用！生成：碱木素及硫化木【素这两种《反应产物均能溶【于碱溶液而硫化【木素的溶出更为容】易因此采用硫酸【盐法蒸煮时脱木【素，的速：度较亚硫酸盐法【蒸煮快？ 《    》 目前制浆》蒸煮新技术的发展为！企业节能减排—创造了有利条—件也为企业降低【成本奠定了基础改良！连，续蒸煮(EMCC)！[如紧凑蒸煮(Co！。m，pact Cook！ing)或低—固形物蒸煮(—Lo：。w S？o，lids《 Cook-ing！)、等温连续—。蒸煮(ITC)]、！。。快速热置换间歇蒸煮！(RDH)》和深度间歇》。。蒸煮：(Su？per-B》at：ch：)等新工艺》统称为节能型蒸煮】工，艺这种新工艺能【保持浆料强度不变的！情况下大幅度降【低浆料？硬度并大量节约蒸】煮用汽 《  —   蒸煮工艺【根据：木，材原料纤《。维的特性以及蒸煮】新技术的发》展状况可采用连续或！间歇蒸煮《连续蒸煮对比间歇】蒸煮有以《下优点 ！    (》1)连续蒸》煮建造成本低、运】行控制简《单木片输送机—进入连蒸系统只有】一个入口仅需一台预！水解塔和一台连【蒸塔而间歇蒸煮【需要多台《蒸煮锅？连蒸塔？出浆为中浓无需【泵送：连，蒸塔内？洗涤效率《高，控制系？统简：单占地面积》小电动？机和保？温材料的数量—要求少 《 ，     (！2，)连续蒸煮的—浆质量高《。连续蒸？煮的控制容易卡伯】值波动小；》连续：蒸煮优化了药—液的扩散蒸煮得率】较高；进一》步，使得系统《含木片汽蒸和预浸浆！渣含量更低；连【续蒸煮的蒸煮时间较！长蒸煮？温度较低浆料的黏】度改善 【     (【3)连续蒸煮运行】成本更低连续—蒸，煮在较低《的固：形物浓度进》行，浆料漂白《更容：易，；电：动机数量少电力消耗！低 》     (4】)连续蒸煮预水【。解塔：产生的？。水解液可《制，成多种高附加值副产！品如木糖、》糠醛及乙《醇等副产品市场发展！。潜力巨大 】  ？   5  浆料】的氧脱木《素段是在蒸煮和漂白！之间增加的一个【工序系利用分—子氧在？碱，性条件下《对中高浓《。度(10％～3【0％)的粗浆进【行更深度的脱木【。。素木素的《显著减少从而—减少了漂白》阶段使用的二—氧化氯与其》他化：学物质的耗用—量从而减轻整—。个制浆系统的污染】负荷 ？ 》    为了除去】更，多的木素减少漂【白化学药品》用量：降低漂白废水的【污染负荷采用两段】氧脱木素预计—可降低50％的【卡伯：值 《 ？ ，   6  蒸【煮后：的浆料中含》有一：些节子和未》脱去：木素的生木料为【了，避免其对后面工序产！。生干扰而降低最终】的产品质《量浆料中《木节应？有，效，去除除去的节子【送洗节机洗涤后回蒸！或回收除节后的浆料！还含有？一些纤维束和未分】离的：生碎片？筛选系统可除去【这些无用微》粒而提高了》。浆料的整体质量且在！漂白阶段《因无：需漂：白这：些，颗粒而少《用了化学药品 】     7！。～9  《浓技术是《指浆料浓度》在7％～1》5％之间《以尽量减少生产过】程，中反复稀释浓缩的】。装备其优点有 【 ？     —(1)提《。高浆：料浓度可大》。幅度：降低吨浆《耗水量起到节水作用！；  】   (2)污【水排放量降低起到减！少污：染物排放作用；【 —    (3)【缩短制浆流程省去】浆料的稀释》、浓：缩等步骤减少设备投！资和厂房《占，用，面积；？ 》   ？  (4)减少【浆料流失《提高浆？料得：率； 】    《(5)有利于提高】产能 — ：    迄今这一技！术，已基本解决了中浓输！浆泵、中浓混—合，器和：中浓储？。浆塔：的设计制作以—及中浓氧《脱木：素和漂白的工艺【技术与装备 【 ， ：   ？  传统筛选采用】CX筛进行开式筛】选粗浆浓度低用水】量大；而《封闭筛？选是以较低的稀【释因子高效扩散【、置：换出粗？浆中的固形物并【。使筛选系统封—闭无废水外排实现封！闭筛选？的，关键设备是》压力筛从开》式筛选改为封—闭筛选在提》高黑液提取率方面】成效显著 ！ ，    10 【 ，传，统漂白采用氯作漂白！剂的漂白废水—。。中含有毒性很强的有！机氯化物(一般【以可：吸附的有机卤化物含！量表示简称》AOX)AO—X具有致癌性无元素！氯漂白技术(E【CF)是指使用【氧脱木素、二—氧化氯漂《白或：过氧化氢《漂白等漂白废水中】的AOX《含量：下降约？93：％且采？用二：氧化氯后能改变【AO：。X的性质使其—毒性近于《消失这？种无元素氯漂白【技，术在发达国家相【当多的？制浆造？纸，厂中使用 — ， ？。    完全无氯】漂白技术(TC【F)是？指全部以过氧化【氢，和臭氧作为主漂剂】进行浆料漂白从【。根，本上消除氯》化有机物的》形成是？浆料：漂白工艺的最新发】展能满足严格的【环保要求TC—F技：术由于生产成本较】ECF？技术高目前尚—未取得主要应—用地位 — 3.》2.：9  本条说明如】下  】。   1《  由？于原竹？体积大占用空—间多：存放和运《输都不？方便且不《经济因此原》竹切片工序宜设置】在原竹产区 —。    】 2  《。超级间歇《式立式蒸锅置换蒸】煮系统对蒸煮药液】进行三？次置换既可使蒸煮】的热能得以充分回】收降低蒸汽》消耗又可防止含【硫臭气散发防止污染！环境实现节能环保】  【   置换蒸—煮系统？有针：对性：地，对竹片进行分步脱】糖和脱？木素处理部分黑液】的残碱？得到利用可降低【总用碱量和硫化度】缩短蒸煮周期既保护！了甲：种纤维素又可防止】纤维素过分降解提】高了浆料《的，得率和强度 【  》   DDS置【换蒸煮系《统，相比传统间歇—蒸，煮系统从根本—上解决？了传统蒸煮》。系，统能耗高、排污负】荷大、纸浆》质量波动《等突出问题节能【降耗效果显》著环保意义更大【。 ： ？     DD【S蒸煮比常规间歇】蒸煮多了温黑液【。充，装、：热黑液充装、—置换(回收热黑液】)三个操作白—液分多次《充装传统间歇蒸煮的！大小放？汽在DD《S系统中已不需要高！压喷放？。也改：为常压泵放》消除了蒸煮废—。气排放总有》效碱用量降低蒸煮】周期：缩短：最高温度降低—DDS蒸煮》工，艺更温和《有效： — ，   某年产70】00：0t木浆、竹木混】。合浆的制浆企—。业从常规《。间歇蒸？煮系统改《造为DDS置换蒸】煮系统后其运行【。。效果如下 】   《  (1)彻—。底消除蒸煮臭气【污染：、减：少废水？排，放环保效益突出【DDS全封闭的余热！和废汽回收》系统基本《没有废汽《外排取消了》清，水喷：射冷凝热回收—系统每天比原系统少！耗20？0，0，t清水相当》于年节省用水66】0000t和—减少660000t！废水的排放 】  《  ： (2)单》位汽耗由2.0【。t／：ad：t降低至1.0t】／，adt以《下节约？蒸煮汽耗《50％以《上相当于年节约标】准煤100》。。0，。0t以上 》。 《  ：  ： ，(3)蒸煮周期【缩短100m—in左右装锅量提高！5％单锅日产—量提高50％以上】蒸煮工序产能可提】高到1？00000t／【a全厂？年增产1000【。0t浆 》。     】(4)？粗浆：质量得到改》善在保持《纸浆黏度的前提【下较大幅度降低了】纸，浆硬度卡伯》值由原来《的18～24—。降至14《～18质量波—动范围变小平—均降低5《左右 】。。   ？ (5)D》DS置？换蒸煮无需添—加蒽醌？等，蒸煮助？剂来提高纸浆—。的性能吨浆木—。材，消耗量也《有所减少《。节约了？生产成本 【 ？    《。3  有《利于热？。量传：递，提高换？热效率 — ？ ，   4  由【于竹材？比重大而且》韧性好装锅时容【易造成每锅的装锅量！不同：给每锅蒸《煮质量的《稳定造成影响因【此应设置竹片装锅计！量秤重系《统， ，    】 5  由》于竹材中《灰分含？量，较高尤其是》Fe、S《iO含？量较高不通过添加】。助剂的方《。法降低灰分》。的含量将造》。成粘胶色《。泽发暗、《发黑影响制胶的浸渍！、熟成、《黄化等？生产的？纤维出现《乱丝、？色差、疵《点等：质量事故 》    】。 6  《溶解浆要求半纤维素！含量降低到较少数】量以降？低粘胶制《备过程中《的化工原料的消【耗和改善过滤性由】于，。竹子的结构较紧密细！胞壁厚而腔径小杂】细胞含量高且外表】有一：层，蜡质化学品的渗【透较木？材，差因此需要通过预水！解过程使《竹材中？的部分半纤维素在高！温及酸性条件下与水！介质：作用并转入溶—液残留在原》料，中的半纤维素也受到！某种程度的水解提高！了以后蒸煮时转【入溶液？的溶解度同时预水】解削弱或《破坏细胞壁外层中】木质素与碳水—化合物之《间，或，碳水化合物之—。间的：连接使细胞》壁外层松散从而为】蒸煮液的《渗透创造了条件使硫！酸盐蒸煮时》原料中的《。果胶、？蜡质、部分半—。。纤维素和少量—木质素更《容易溶出而硫酸【盐蒸煮液《。的有效成分是—NaOH和Na【2S它们与木质素】作用：生成碱木质素和硫】化木质素与果胶作】用生成果《胶酸盐从而溶于【碱，溶液而去《。除 》     由【于竹材中天》然色：素的存在白》度较差纤维表面呈】黄，色必须采用多段【。漂白工艺才》能保：。。证，竹浆粕的白度—同时对？纤维强度损伤—小多：段漂：白实质是对浆粕的纯！化，、，精制和纤《维变白的过》程由于多《段漂白能合理使【用各种化学药品【提高浆粕《的白度又能保—持较高的《强度与单段漂—白相比缩短了总的】漂，白时间节《省了化学《药品因此被广—。泛使用而塔式漂洗】工艺有利于》在封闭条件下完【成漂洗？过程有利于减少废气！的无序排《放和用水《量 《    — 预水解硫酸盐蒸】煮，工，艺对原料《要求低对原料适【应性好特别》适合半纤维素多、灰！分高(S《iO)的原料 】 《  ：。  而过去采用【的亚硫酸盐制浆工】。艺(酸法制浆—。工艺)由于》对原料要求较严格】除碱法？亚硫酸盐外设备管】道都需要耐》酸材料而且蒸—。煮时间？较长蒸煮液的回【收较困难另外—制浆得率《不高其发展目—前，已趋于停止和衰【退   ！。  7  由于【高温全压喷放会损】伤纤维降低浆—粕的强？度，同时造成大量—的，热量损失和废汽排放！污染环境而减压【冷喷放不会》。损伤纤？维且有利于热量回收！ ，   【  8  氧—脱木质素工艺—采用两段氧脱木素可！达到更佳的脱木质】素效果 —。     【9 ： 由于漂《白，过，。程中采用次氯酸钠】或氯气进《行漂白会产生二【噁英和有机卤化【物等有毒物质—为了：。保护环境减少漂白废！水中的AOX排放量！减少大气《污染以？及提高职业卫生健】康水平根据国家相关！的产业政策在—制浆造？纸，。行业已经全面—禁止新上项目—使用元素《氯漂白工艺(—CEH)以利节能减！排而全无氯漂白【工艺(TCF)从根！本上：消除了AOX产生的！根源对？环境更友好是无元素！。氯漂白工艺(—E，C，。F)的进一步—发展可？满足最严《格的环保要求199！9年北欧国家TC】F漂白纸《。浆已占62％美国】EC：F漂白纸浆已占7】3％：加拿大？。ECF漂白纸浆已占！。89％因此为保【护环境制定本—款规：定  】   10》  该技术的—应用有？利于节约能源降低】制浆用水量据测【算采用此工艺的吨】浆耗水30》m3～40m3【节水节电50％左右！。废水回用率高废水量！降低：约6：0，％同时可减少纤【维流：失流：程紧凑 】 ， ，  ： 11  》目前国内外》竹浆粕漂《。白工艺有多》种如O-C／—D，。-EO？-D：O-D？O-EO《-D1？-D2O-O—-D-？EO：-DO-《D-E-D-H【-，AQ：-OP-DQ—-，PO等等根据竹浆】粕生：产企业的实》际使用短程E-C-！F，漂白：工艺既可提高—浆的品质又可大【大降低在漂白过程】中的污染负》。荷比传统的C—-E-H三段漂白工！艺，更好  ！   同时氧脱木】质，素，工艺作？用非常显著某竹【浆造纸厂实测—的Kappa值【从蒸煮后的》约20降为12～】14不论是从环境保！护还是从提》高浆的质《量氧脱木质素都是竹！浆生产必须采用的】。技术而二段氧脱木质！素技术可以达到更】佳的脱木质》素效果同《时保护浆的强—度， 》     1—2  黑《液的提取过程也是浆！粕的洗？涤过程既要求—把浆粕洗《净减少纤维流失和】残碱夹？带又要求黑液提【取率高浓度大—温度：高以减？轻下游的蒸发—负荷和蒸汽耗—量因此只有采取多段！逆流高温提取工艺才！能用较少的水量使各！段洗涤的《。扩散作用得以充【分发挥达到理—想的洗涤效果但提取！段数不宜过》多段数的增加将使】设备投资和操作【费用也随之增加一般！以3段～5段为【宜 》 ，。     》随着生产《规模的扩大新建【竹浆：粕厂和木浆》粕厂不应再采用【间歇式黑《液提取？。工艺 ？   【  13 》 压：力上浆工艺可保证在！较，大浆浓的条》件，下上网定《量均匀并可提高长网！运行速度提高设备产！能； 》     夹网！成形工艺是尤—其适于较《大型中高速抄浆机】使用可提高上—网的浆层厚度同时】双，网夹住浆料》利于网部脱水—成形及压榨脱—水； ？ ，   —。  靴式压榨工【艺为大辊径》压榨可？。增大：浆粕的压区》和线压力提高—压榨脱水《能力降低蒸汽—消耗； ！ ，   气垫干燥【工艺热效率高—温度场均匀设—备，占地面积小 【