3.2【 ， 设计原则 【 ， ：。 3.2.2】  工艺设》计应：充分比？较各种工艺路—线充分利用最新的工！艺技术成果做到既先！。进又成熟可靠最【大限度地降低原【材料消耗提高—经济效益 】 3.2.—3 ： 对“？三废：”治理的结果要【符合清洁生产、【环境：保护和可持续发展的！要求： 3.2！.4 ？ 在浆粕排放的废水！中含有大量的细【小纤维直《。接排放将《大大增加污》水处理？难度如在制浆车间增！。加过：滤设：。施将黑液中》的纤：维，提取：并回收防止纤维【及杂质在《蒸发浓缩过程中【在换热器《表面结垢影》响传热效果和效【率 — 3.2.5  浆！粕产品中的铁离子】能加速碱《纤维素的老》化降解影《响纤维素纤维的强度！和色泽钙离子和镁离！子能：与酸生产不溶性盐】(如CaSO4、】M，gS：O4)从而》降低：纺丝酸浴的透明度】或堵塞喷丝》头软化水是》经软化处《理后的水即除去了】部分或全部》铁、钙、镁离—子的水？漂白：末端洗浆和抄浆【的生产用水采用软化！水可起到控制—浆粕产品中》的铁含量《指标值 《 《 3.2《.6  为了保证】浆，板，质量上网前》浆料：要进行精选处理为了！提高脱水成形部的浆！板干度减少后续干】燥能耗浆板机的湿部！应，选用高效脱水装置如！双网压榨《和重：型压榨；《热风气垫干燥工艺是！湿浆板在干》燥机内始终受到双面！加热均匀性好热交换！效率大大提高节能】效果：。显著是浆板机干【燥技：术的发展方向 ！ 3.》2.7  》本条说明如下— 》     2 【 传统？工艺中棉《短绒制浆粕工厂是】将棉短？绒包直？接开包？棉，短绒开？松后送入蒸球加【碱、加压、加—温进行蒸煮》去除杂质针》对含杂过高》的棉短绒在蒸煮时】相应要增《加碱量提高压力【和温度既提高了制】。浆的成？。。本又使排出的—COD超标》严重污染环境—加工：生产受到《环，保部门严格制约该工！艺根：据杂质的物理特性不！同按照先清重—杂再清？细杂的？工，艺路线配置》设备清理效果好【、，短，绒开松均匀、清理】。效率高通过该工【艺路：线能：有效清？除短：绒中的铁器、—砖瓦、石《块、棉籽壳、棉籽仁！和灰尘等杂质为棉】浆，粕的生产提供—优质原料 》 ：   》  3  采用【大容量间歇蒸煮【工艺为企业降低成】本，。、减少能耗和节省】用地：面积：创，造有利条件 】     5 ！ 在：蒸球：倒料之前《即提：取浓黑液可以—有效减少黑液—量节省后期处理【黑，液的：费用：   】  6？  ：目前国？内环保形势日—。益，严，。峻对：浆，。粕行业提出了更高】的要求？蒸煮大放汽直接排】放不但产生污染也】浪费了大量能源采用！。。大放汽回收系统或】串汽回收系》统，可将废汽《最大限？。度地回？。收利用 — ， 3.2》.8  本条说明如！下 ？。 ：     1  ！木片经？木片接收仓、—输送带或斗式提升】机等输送《设备送至木片堆场】。上，。方堆料堆场》底部由螺旋出料送】至木：片筛选？。这种机械《式堆存方式既有效】降低劳动强度、【提高生产效率—又，大大地减《少了堆场的占地【面积 —     2  ！均匀一致的洁净木片！可节约？原料：。、可生产高》质量的浆料、增加浆！产量、提高》最终产？品的质量和生产【。能力制浆的质—量和经济《性取决于《木片：。质量所以木片—需要：筛选和洗涤获得均】匀一致的《洁，净木片 】    《 3  预水解【。硫酸盐法蒸煮包括预！水解：和硫酸？盐法蒸煮两个环【节预：水解：主要是降低半—纤维素含量》和提：高浆粕反《应能力由于硫酸【盐法蒸煮液》在，木片各层面的渗【透速率相《差，不大而且《碱液：能，透过：细胞壁并使其膨【胀这是硫酸》。盐法蒸煮优》于亚硫酸盐蒸煮【。的原因硫酸盐法蒸煮！液的有效成》分是：NaOH及》N，a 2S《它们与木素》作用：。生成碱？木素及硫化木—素这两种反应产物】。均能溶于《碱溶液？而，硫化：木素的溶出更为容易！因此采用硫》酸盐法蒸《煮时脱木《素的速度《较亚硫？酸盐法？蒸煮快 —    — 目前？制浆蒸煮《新技：术的发？展，为企业节能减排【。创造：了有利？。条件：也为企业降低—成本奠？定了：。基础改良连续蒸煮(！EMCC)[如【紧，凑蒸煮(C》ompac》t ：Cookin—g)或低固形物蒸】煮(Low —So：。。lid？s Coo》k-ing》)，、等温连续蒸煮(I！TC)]、快速热】置换间歇《蒸，煮，。(RDH)和—深，度间歇蒸煮(Su】per-Bat【ch)等新工艺统】称，为节能？型蒸煮工艺这种新】工艺能保持浆—料强度不变的—情况：下大幅？度降低浆料》硬度并大量节—约蒸：煮用汽 】 ，    《蒸煮工艺根据—木材原料纤》维的特性以及—蒸，煮，新技术的发展—状况可采用连续【或间歇蒸煮连—续蒸煮对比间歇蒸】煮有以下优点 ！ ？    (1)【连续蒸煮建造成本】低，、运行控制简单木片！输送机进入连蒸系统！。。只有一个入口—仅需一台预水解【塔和一？台连蒸塔而》间歇蒸煮需》要多台蒸煮锅连【蒸塔出浆为中—浓无需？泵送连蒸塔内洗涤】效率高控制系统简单！。占地面积小电动机】和保温材料的数量要！求，少 【。    《(2)连续》蒸煮的？浆质量高连》续蒸煮的控制容易卡！伯值：。波，动小；？连续蒸煮《优化了药《液的扩散蒸煮得率】较高；进一步使得】。系统含木《片汽蒸和预浸—浆渣含量更低—；，连，续蒸煮？。的，。蒸煮时间较长蒸煮】温度较低《浆料的黏度改善【  【   (3)连续】蒸煮运行成本—更低连续蒸煮在较低！的固形物浓度进行浆！料漂：。白更容易；电动【机数量少电力—消耗低？ 》    《。 (4？)连续蒸煮预水【解塔：产，生，的水：解液可制成多种高】附加值副产》品如木糖、糠醛【及乙醇等《副产品？市，场发展潜力巨大【    ！ 5  《。浆料的？氧脱木素段》是在蒸煮和》。漂，白之间增《加的：一个工序系》利用分？子氧在碱《性条：件下对中高浓度(】。10％～《3，0，％，。)的粗浆进行更【深度的脱木》素木素的显著减少】从而减少了漂白阶段！使用的二氧化氯与】其他化学物》质的耗用量从—而减：。轻整个制《浆系：统的污染负荷 【 ， ：    》 为了除去更—多的木？素减少漂白化学药】品用量降低漂白废水！的污染负《荷采用两段氧脱木素！预计可降低50％的！卡伯值 《  —   6  蒸煮】后的浆料中含有【。。一些节子《和未脱？去木：素的：。生木料为了避免【其，对后面工序产生干】扰而：降低最终《的产品质量浆料【。中木节应《有效去除除去的节子！送洗节机《洗涤后回蒸或回收】除节：后的浆料还》含有：一些纤维束和未分离！的生：碎片筛？选，系统可？除，去这些无用微粒【而，提高了浆料的整体】质，量，。且，在漂白阶《段因无需漂白—这些颗粒而少用【了化学药品 — ，。    【 7～9《 ， 浓技术是指—浆料浓度《在7％～15％之】。间以尽量减少生产过！程中反复稀释浓缩的！装备其优点有 ！   》  (1)提—高浆料浓《度可：大幅度降《。低吨浆耗水量起【。到节：水作用； ！ ，  ：  (2)》污水排？放量降低起到减【少，污染物？排放作用；》 》     (3【)，缩短制浆流程省【去浆料的稀释、【浓缩：等步骤减少设备投】资和厂房占用面积】；  】   (4》)减少浆料流失提高！浆料：得率：； ：   【 ， (5？)有利于《提高产能 —     】迄今这一技术—已基本？解决了中浓输浆泵】、中浓混合器和【中浓储？浆塔：的设计制作以及中】浓氧脱木《素和漂白的工艺技】术与装备 】     传统筛！选采用？CX筛进《行开式筛选》粗浆浓？度低：用水量大；而封闭】筛选是以较低的【稀释因子高效扩散】、置：换出粗？浆中的固形物—并使：筛，选，。系统封闭无废—水外排实现封闭筛】选的关键设》备是压？力筛从开式筛选改为！封闭：筛选在提《高黑液提《取率方面成效显著】 ，    】 10 《 传统漂《白采用氯作》漂白剂？的漂白？废水中含有毒性很强！。的有机氯化物—(一般以可吸—附的有机卤化物【含量表示简称A【OX)AOX具有致！癌性无元素》氯漂白？技术(ECF—)是指使用》氧脱木素《、二氧化《。氯，漂白或过氧化—氢漂白等漂白—废水中？的AOX含》量下降约93％且采！用二氧化氯后能改变！AOX的《性质使其毒性近于】消失这种无元—素氯漂白技术在发达！。国家相当多的—制，浆造纸？厂中使？用 ？ ？     完全无】。氯漂白技术(—TC：F)是指全》部以过氧《化氢：和臭氧作为主漂剂进！行浆料漂白从根本上！消除氯化有机物的形！。成是浆？料漂白工艺的—最新发展能满足严格！。的环保要求TC【。F，技术由于生产成本】。较ECF技术高目前！尚未取？得主要应《用地位 《 ，。 3.2【.9  本条说【。明如下 【 ：    1  由于！原竹体？积，大占用空间多—存放和运《输都不方《便且不经济因此原】竹，切，。片工序宜设置—在原竹产区 ！。   《  2 《 超级间歇式立式蒸！锅置换蒸煮系统对蒸！煮药液进行三次置换！既可使蒸煮的热能】。得，以充分回收》降低：蒸汽消耗《又可防止《含硫臭气散》发，。防止污染环》境实现节能环保【 》     置换蒸】煮系：统有针对性地对【。。竹片进行《分步脱？糖和脱木素》处理部？分黑：。液的残碱得到利【用可降低总用碱量和！硫化度？缩短蒸？煮周期既《。保护了甲种纤维【。素又可防止纤维【素过分降解提高【了浆：料的得率和强度【。 《。     D【D，S置换蒸煮系统相比！传统：间歇蒸煮系统从【根本上解决了—传统蒸？煮系统能耗》高、排污负荷大【、纸浆质量波动【等突出？问题节？能降耗？效果显著《环保意义更大— 《   《  DDS蒸煮【比，常规间歇蒸煮多了】温黑：。。液，。充装、？热黑液充《。装、置换(回收【热黑液)三》个操作白《液分多次充装—传统间歇蒸》煮的大小放汽在DD！S系统中已不需【要，高压喷放也改—。为常压泵放》消除了？蒸煮废气《排放总有《效碱用量降》低蒸煮周期缩—短，最高温度降低—DDS？蒸煮工艺更温—和，有效：  【   某年产700！00t木浆、竹木混！合浆的制浆企—业从常规间歇蒸煮】系统改造为D—。DS置换蒸煮系【统后：其运行效《果如：下 ？     】(，1)：彻底消除蒸煮—臭气污染、减少废】水排放？环保效益突出D【DS全封《闭的余热和废汽回】收系统基《本没：有废汽外排取消【了清水？喷射冷凝热回收系】统每天比原》系统少耗《。2000《t清水相当于年节省！用水66000【0t和减少660】000t《废水的排放 】   》  (2)单—位汽耗由2.0t／！a，。d，t降低至1.0t】／adt以下节约】蒸，煮，汽，耗50％以》上相当于《年节约？标准煤1《0000t以上 】     ！(3)蒸煮周期缩短！100min左【右装锅量《提高5？％单锅日产量提【高5：0％：以上蒸煮工序产能可！提，高到100》000t／a全【厂年增产100【00t浆《 《   《  (？4)粗？浆质量得到改善【。在保持纸浆黏度的】前提：下较大幅度降—低了纸？浆硬度卡伯值由原来！的18～24—降，至14～1》8质：量波：动，范，围变小平均降—低5左右 》。    】 ，。(5)DD》S置换蒸煮无需添】加蒽醌等《蒸煮助剂来提—高纸：浆的性能吨浆木材消！耗量也有所》减，。少节约了生产—成本 【     3—  ：。有利于热量》传递提？高换热效率 ！     4【  ：由于竹材《比重大而《且韧性好装锅—时容易造成》每锅的装锅量—不同给每锅蒸煮质量！的稳定造成影—。响因此应《。设置：竹片装锅《计量秤重系》统 ？ ？     5  】由于竹材中灰分含量！较高尤其是F—e、：SiO含量较高不通！过添加助剂的方【法降低灰分的含【量将造成粘胶色泽】发暗、发黑》影响制胶《的浸渍、熟成、黄】化等生产的纤—。。维出现乱丝、—色差：、疵点等质》量事：故 》     6【  溶解浆》要求半纤维素含量】降低：到较少数量以降【低粘胶制备过—程中的化工》原料的消耗和改善】过，滤，性由于竹子的结构】较紧：密，细胞壁？厚而腔径小杂细胞含！量高：且外表有一》层蜡质化学品—的渗透较木材差【因此需要通过预【水解过程使》竹材中的部分—半纤维素在高—温，及，酸性条件下与水介】质作用？并转入溶液残—留在原料中的半纤维！素也受到某种程【度的水解提高了【以后蒸煮时转—入，。溶液的溶解》度同时预水解削【弱或破坏细胞壁外层！中木质素与碳水【化合物之间或碳水化！合物之间的》连接使？细胞壁外层松散从】而为蒸煮液的—渗透创造了条件【使硫酸盐蒸煮时【原，料中的果胶、—蜡质：、，部分半纤维素和【少，量木质素更》容易溶出而硫酸盐】蒸煮液的《有效成分是NaOH！。和Na2S它们与】木质素作用生—。成碱木质素和硫化】木质：素与果胶作用生成果！胶酸盐从而溶于碱溶！液而去？除 ？ ， ，。     由【于，竹材中？天然色素的存在【白度较差纤维表【面，呈黄色必《须采用多段漂白【工艺才能保证竹浆粕！的白度同时对纤维强！度损伤小《多段漂白实质是对浆！粕的：纯，化、精制和》纤维：变白的过程由—于多：段漂白能合理使用】各种化学药品—提，高浆粕的白》度又能保持较高的】强度：与单段漂白相—。比缩：短了总的《漂白时间节省了化学！药品：因此被？广泛使用而》塔式漂洗工艺有利于！在封闭条件》下完成漂《洗过程有利于减少废！气的无序《排放和？用水量 】     预—。水，解，硫酸盐蒸煮工艺对原！料要：。求低对原料适—应，性好特别《适合半纤维素多【、灰分高(Si【。O)的？原料 》     而过！去采：用的：。。亚硫酸盐制浆—工艺(酸法制浆工】。艺)由于对原料要】求较严格除碱—法亚硫酸盐》外设备管道都需要】。耐酸材料而且—蒸煮时间较长—蒸煮液的回》收较困难另外制【浆得：率不高其《发，展目前已趋》于停止和衰退 ！  《   7  由于高！温全压喷放会损伤纤！维降低浆粕》的强度同《时，造成大量的热量损失！和，废汽排放污》染环境？而，减压冷喷《放不会损伤》纤维：且有利于热量—回收 《 ： ，     8  】。氧脱木？质素工艺《采用两？段氧脱木《。。素可达到更》佳的脱木质素效果】    ！ 9  《由于漂白过程—中采：用次氯酸钠或氯气进！。行漂白会产生二噁】英和有？。机卤化物《等有：毒物质为了保护【。环境减少漂白—废，水中：的AOX排放—量减少大气》。污染以及《提高职业卫生健康】水平：。根据：国家相？关的产业政》策在制浆造纸—行业已经全面禁止新！上项目使用》元素氯漂白》工艺(CE》H)以利《节能减排而》。全无：。氯漂白工艺(—TCF)从根本上消！除了AOX》产生的根源》对环境？更友好？是无元素《氯漂白工艺(E【CF)的进一步发】。。展可满足最严—格的：环，保要求1999【年北欧国家》TCF漂白纸浆已占！6，。2％美国EC—F漂白纸《浆已占7《3％加拿大ECF漂！白纸浆已《占89％《因此为保护环境制】定本款规定 【 《    10  该！技术的应用有利于】节，约能源降低制浆用水！量据测算《采，用此工艺的吨—浆耗水30m3【。～40m3》。节水节电《50％左右废水回】用率：高废水？量降：低约60《％同时可减少纤维流！失流程紧凑 【 《    11  】目前国内外竹浆粕漂！白工艺有《多种如O《。-C／D-》EO-DO》-D：O-EO-D1-D！2，。O-O-D》-EO-DO—-D-E-D-H-！AQ-OP-D【。Q-PO等等根据】。竹，。浆粕生产《。企业的实际》使用短？。程E-C-》F漂白工艺既可提】高浆：。的品质又可大大【降低在漂白过程中的！污染负荷《比，传统：的C-E-H—。三段漂？白工艺更好 —    】 同时氧脱木质素工！艺作用非常》显著某竹《浆造纸厂实测的【Kappa值从蒸煮！后的约20》降为12～》14不论是从环境】保护还是从提高浆的！质量氧脱《木质素？都是竹？浆生产？必须采用的技术而】二段氧脱木质—。素技术可以达到【更佳的脱《。木质素效《果同时保护》浆的强度 【 ？ ，  ： ，12  黑》液的提取《过程也是《浆粕：的洗涤过程既要【求把浆粕洗净减【少，纤维：流失：和残碱夹《。带又：要求黑液提取—率高浓度大温度高】以减轻下游》的蒸发负荷和蒸【汽耗量因此只有采】取多段逆流高温【提取工艺才能用【较少的？水量使各段》洗涤的扩散作—用得以充《分发：挥达到理想的洗涤】效果但提取段—数不：宜过：多段数？的，增加：将使：设备投资《和操作费用也随【之增加一般以3段～！5，段为宜？ —    随着生【产规模的扩》大，新，建竹浆粕厂》和，木浆粕厂不应再采用！间歇式黑《液提取工艺 【 ：     13】  压力上浆工【艺可保证在较大浆】浓的条件下上—网定量均《匀并可提高长网运行！速度提高设备—产能； ！    夹网成形工！艺是：尤其适？于，较大型中《高速抄浆机使用可】提高上网的浆层厚】。度同：时双网夹住浆料利】于网部脱水成形及】压榨脱水； 】     靴式！压榨工艺《为大辊？径，压榨可增大浆粕的压！区，和，线压力？提，高压：榨脱：水能力降《低蒸汽消耗； 】。 《    气》垫干燥？工艺热效率高—温度场均匀设备【占地面积小》 ，。 ，