3.2  ！设计原则《。 — 3.2.2 】 工艺？。设计应充分比较【各种工艺《路线充分利用最【新的工艺技》术成：果做到既先进又成熟！可靠最大限度地【降低原？材料消耗提高—经济效益 》 》3.2.3  【对“三废”治理的】结果要符合》清洁生产《。、，环境保护和可—持续发展的要求【 》 3：.2.4  在浆】粕排放的废》水，中含有大量的细【小纤：维，直接：排放将大大增—加污水处《理难度如《在制浆车间》增加：过滤设施将》黑液中的纤维提取】并回：。收防止纤维及杂【质，在蒸发？浓缩过程中在换热】器表面结垢影—响传：热效果？和效率 》 ？ 3.2.》。5  浆《粕产品中《的铁离子能加速碱纤！维素的老化降解影响！。纤维素纤维的强【度和色泽钙离子【和镁离子能与酸生产！不溶性盐(如Ca】SO4、M》gSO4)从而降】低纺丝酸浴的透明度！或堵塞喷丝头软化】水是经软化》处理后的水即除【去了：。。部分或全部》铁、：钙、镁离子的—水漂：白末端洗浆和抄浆的！生产用？水采用软化》水可起到《控制浆粕产品—中的铁含量指—标值 》 ： 3.2.6—  为？了保证浆板质量【上，网前浆料要进行【精，选处理为了》提高脱水成》形部的浆板》干度减少《后续干燥能耗浆板】机的湿部应选用高效！脱水装？置如双网压》榨和重型压榨；热风！气，垫干燥工艺》是湿浆？板在干燥机内始终受！。到双：面加热均匀》性好热交换效率大】大提：高节能？效果：显著是浆板》机干燥技术的—发展方？向 — ，。3.2？.7  本条—说明如下 ！    《 ，2  传统工艺【中棉短绒制浆粕【工厂是将棉》短绒包直接开包【棉短绒开松》后送入蒸《。球加碱？、加压、加温—进行蒸煮去除杂质】针对含杂《过高的？棉短绒？在蒸煮时相应要增加！碱量提？高压力和温度—既提高了《制浆的成本又使排出！的，COD超标》严重污染《环境加工生产受【到环保部《门严格制约该—工艺根据杂质的物】理，特性不同按照先清】重杂再？清细杂的工艺路【线配置设备》清理效果好、短【绒开松均匀》、清理效率》。高通过该工艺路【线能有效清》除短绒中《的铁器？、砖瓦、石块、【。棉籽壳、棉籽仁【和灰尘等杂质为棉浆！粕的生产提供—优质原料《。 ：     3！  采用大容量【间歇蒸煮工艺为【企业降低《成本、减少能耗和节！省用地面积创—造有利条件 】     5 ！ 在蒸球倒料—。之前即？提取浓黑液可以有】效减少黑液量节省】后期处？理黑液的费用—  【   6 》。。 目前国内环保形势！日益严峻对浆粕行】业提出？了，更高的要求蒸煮【大放：汽，直接：。排放不但产生污【染也浪费了》。。大量能源采用—大放汽回收》系，统，或串汽回收》系统可？将废汽最大限—。度地回收利用— —3.2？.8  本条说【明如：下 》   《  1 《 木片经《。木片接？收仓、输送》带或斗？式，提升机等《输送设备送至—木片堆场上》。方，堆料堆场底部由【螺旋出料《送至木片筛选这【种，机，械式堆存方式既有效！降低劳？动强：度、：提，高生产效《率，又大：大地减？。少了：堆，。场的占地《面积 》     【2  均匀一—致的洁净木片可节】约原料、可生—产高质量的浆—料，、增加浆《产量、提高最—终产品的《质，量和生产能》力制浆的质》量和经济性》取，决于木片质量所以木！片需要筛选》和洗涤获得均匀一】致的洁净《木，片 【    3  预】水解：硫酸：盐法：蒸煮包括预水解和硫！酸盐法蒸煮两个环节！预，水解：主要是？降低半纤维素含量】和提：高浆粕反应》。能力由于《硫酸盐法《蒸，煮液在木片各—。层面的渗透》。速率相差不》大而且碱液能—透过细胞壁并使其】膨，胀这是硫酸盐—法蒸煮优于亚硫酸盐！蒸煮的原因硫—。酸盐法蒸《煮液的有《效成分？是NaOH及N【a 2S它们与木】素作用生成碱木【素及硫化木素—这两种反《应产物？均能溶于碱》溶液而硫化木素【的溶出更为容易【因此采用硫酸盐法蒸！煮时：脱木素？的速度较亚》硫酸盐法蒸煮快 】     ！目前制浆《。蒸煮新技术的发【展为企业节能减【排创造了有利条件也！为企业降低成本【奠定了基础改良连续！蒸，煮，(E：MCC)《[，如紧凑蒸煮》(Compact ！Coo？k，ing)或低固【形物蒸煮(Low】 Soli》ds Co》ok-ing—)、等？温连续蒸煮(IT】C)]、快速热置换！间歇蒸煮(RD【。H)和？深度间歇蒸煮(S】。up：er：-B：at：ch)等新工艺【统称为节《能型蒸煮工》艺这：种新工艺能保持【浆料强度不》变的情况下大—幅度降低浆料硬【度并大量节约蒸【煮用汽 》 《。  ：。  蒸煮工艺根【据木材？原料纤维的特性【以及蒸煮新》技术的发展》。状况可？采用：连，续，或间歇蒸煮连续【。蒸煮对比间歇蒸煮】有以下优《点，。   】  (1)连续蒸煮！建，造成本低、运行控制！简单木片输送机进】入连蒸系统》只有一个入口仅【需一台预水解塔和一！。台连蒸？塔而间歇蒸煮需要】多台蒸煮锅连蒸塔】出浆为中浓无需泵送！连蒸塔内洗涤效【率高控制《系统简单占地面积小！电动机和《。保温材料的》数量要求《少 ？    【 (2)连续蒸【煮的：浆质量高连续蒸煮】的控制容《易卡伯？值波动小《；连续蒸《煮优化了药液的【扩散蒸煮得率较【高，；进一步使得—系统含木片汽—蒸和预浸浆渣含【量更低；《连续蒸煮的蒸煮时】间较长？蒸，煮温：度较低浆料的—黏度改善 】    》 ，(，3)连续蒸》煮运：行成本？更低连续蒸煮在【较低的固形物浓【度进行浆料》漂白更容易；电【动机数量少电力消耗！低 【    (4)【。连续：蒸煮预水解塔产生的！。水解液？可，制成多？种高附加《值副：产品如木糖、—糠醛及乙醇等副【产，品市场？。。发，展，潜力巨大 】 ：    5  浆】料的氧脱《木素：段是在蒸煮》。和漂白？之，间增加的一个工序系！利用分子氧在—碱性条件下对中【高，浓度(10％～30！％，)的粗浆进行更深】度的脱木素木素的】显著减少从而—减少：了漂白阶段使用的】二氧：化氯与其他化学物】质，的耗：用量从？而减：轻整个制浆》系统的污《染负荷？    ！ 为了？除去更多的木素【减少漂白化学—药品用？量降低漂白废水的】污染负荷采用两【段氧脱木素预计可】降低：50％的卡伯值 】  —   6  蒸煮后！的浆料中含有一【些，节，子和未脱去木—素的生木料为了【。避免其对后面—工序产生干》扰而降？低最终的《产品质量《浆料中木节应有【效去：除除去的节子送洗】。节，机洗涤后回》。。蒸或回收除节后的浆！料还含有一些—纤维束和未分离的生！碎，片筛选系统可—除去这些无用微粒而！。提高了浆料的整体】。质量且在《。漂白阶段因无—需漂白这些颗粒【而少用了化学—药品  ！   7～》9  浓技术—是指浆料浓度在7％！～15％之》间以尽量减少—生，产过程中反复稀释浓！缩的装备其优点有】。 》     (1)提！高浆料浓度可大幅度！降低吨？浆耗水量起》到节水作用； 】  》   ？(，2)污水排放量降】低起到减少污—染物：排放作用； 【。  》   (3)缩【短制浆流程省—去浆：料的稀释、浓—。缩等步？骤减少设备投资【和厂房占用面—积，； ？ ：   《 ， (4)减少浆料流！失提高浆《料得率； 】。     (5】)有利于提高产能 ！  —   迄今这一【技术已基本解决了中！浓输浆泵、中—浓混合？器和：中浓储浆塔的设计】制作以及中浓—氧脱木素《和漂白的工艺技术与！装备  ！   传统筛选【采用CX筛进行开】式筛选粗浆浓—度低用？水量大；而封闭筛】选是以较低的稀释因！子高效扩散、置换】出粗浆？中的固形物并使【筛选系统封闭无【废水外排实现封【闭筛：选的关键设备是压】。力筛：从开式？筛选改为《封闭筛选《在提高黑液提取【率方面成效显著 ！  》   1《0  传统漂白采】用氯作？漂白剂的漂白废水】中含有毒性很强【的有机氯化物(一般！以可吸附的有机卤化！物含量表《示简：称AOX)A—OX具？有致癌性无元—素，氯漂白技术(—ECF)《是指使用氧脱木素】、二氧化氯漂白或】。过氧化氢《漂白等漂白废水中的！AOX含量下降【。约9：3％且采用二氧化】氯后能改《变，AOX的性质—使，其毒性近于消失这】种无元素《氯，漂白技术在发—。达国家相《当多：。的制：浆造纸厂中》。。使用  ！   完全无氯漂】白技术(T》。CF)是《指全部以过氧—化氢和臭氧作—为主漂剂《进行浆料漂白从【根本上消除》氯化有机物》的形成？是浆料？漂白工艺的最新发展！能满足严格的环【保要求？TCF技术由—于生产成本》较EC？F技术高目前—尚未取？得主要应用地位 】 》3.2.9  【本条说明《如下 —     —1  由于原竹【体积大？占用空间《多存放和运输—都不：。方便且不《。经济因此原竹切片】工序宜设置》在，原竹产？区  】   2《 ， 超级？间歇：式立式蒸锅置换蒸】煮系统对蒸煮药液】进行三？。次置换既可使—蒸煮的热能得以充】分回收降《低蒸汽消耗又—可，防止含？硫臭气散发防—止，污染：环境实现节能环【保 —     置换【蒸煮系统有针对性地！对竹片进行分步脱糖！和，脱木：素处理部分黑液的残！碱得到？利用可？降低总用碱量和硫化！度缩短蒸煮周期既保！护了甲种纤维素又】可防止纤维素过分】降解提高《了，浆料的得率》和，强度： 《  ？   DDS置换】蒸煮系统相比—传统间？歇蒸煮系统》。从根本上《。解决了传统蒸煮系统！。能耗高、排污—负荷大、纸浆质【量波动等突出问题节！能降耗效果》显著环保意义更【大 》     —DDS蒸煮比常规】间歇蒸煮多》。了，温黑：液充装、热》黑液充装、》置换(回《收，热黑液)三个操作】。白液分多次充装传统！间歇蒸煮的》大小放汽在》DD：S系统中《已不需要高压—喷放也改为常压泵放！消除了蒸煮废气排】放总有效碱用量降低！蒸煮周？期缩短？最高温度降低DDS！蒸煮工艺更温—和，。有效： — ，   某年产700！00：。t木浆、竹木混合浆！的制浆企业》从常规间歇蒸煮【系统改造为》D，DS置？。换蒸煮？。系统后其运行效果如！下 《 ，   《 ， (1？)彻底消《除蒸煮臭《气污染？、减：少废水排放环—保效益突出DDS全！封闭的余热》和废：汽回收系《统基本没有废—汽外排取《消了清水喷射冷凝热！回收：系统：每天比原系统少耗2！00：0，t清水相当》于年节省用水660！000t和减少66！。0000t废水的】排放 — ：   ？ (2)单位汽耗】由2.0t》／adt降低至1.！0t／a《dt以下节约蒸煮汽！耗50％以上相【当于：年节约标准煤100！00t以上 —   【  ：(3)蒸煮周期【缩短100mi【n左右装锅量—提，高5％单《锅日：产量：提高50％以上蒸煮！工序产能可提高【到10？0000t／a全】厂，年，增产1000—0t浆？ —    《(，4)粗？浆质量得到改—善在保持纸浆黏【。度的前提下较大幅】度降低了纸浆硬【度卡伯？值由原来的》18～24降至【14～18》质量波动范围变小平！均，降低5左右 ！    》 (5)《DDS置换蒸—煮无需添加》蒽醌等？蒸煮助剂来提高纸浆！的性能吨浆木材消】耗量也有所》减少节约了生产【成本 》     【3  有利》。。于热量传《递提高换热效率【  【   4  —。由于竹材比重大【而且韧性好装锅时】容易造？成，每锅的装《锅量不同给每—锅蒸煮质量的稳定】造成影响因此应设】置竹片装锅计量【秤重系统 】   《  5  由于【竹材中灰分含量较高！尤其是Fe》、Si？O含：量较高不通过—添加助剂《的，方法降低灰分的含量！将造成粘胶色—泽发暗、发》黑影响制胶的—浸渍、熟成》。。、黄化等生》产的纤维出现乱丝】、色差、疵点等【质量事故 ！     6  】溶解浆要求半纤维素！含量降低到较少数量！以降低粘胶制备过】程中的化《工，原料：的消耗？和改：善过滤性由于竹子】的结构较紧》密，细，胞壁厚而腔径小【杂细胞？含量高且外表有一】层蜡质化学品的【。渗透较木材差因【此需要通过预水【解过程使竹材中【的部：分半纤维素在—高温及酸性条件【下与水介《质，作，用并转入溶液残【。留在原？料，。中，的半纤维素也受【到某种程度的水解提！高了以后《蒸煮时转入溶液的】。溶，解，。度同时？预，水解：削弱或？破坏细胞壁》外层中木《质素与碳水化合物之！间或：碳水：化合物？之间的连接》使，细胞壁外层松散从而！为蒸：煮液的渗透》创造了？条件：使硫酸盐《蒸煮：时原料中的果胶、蜡！质、部分《半纤：维素和少量木质素更！容易溶出而硫酸【盐蒸煮液的》有效成分是NaOH！和Na？2S它们与木质【素作用生成碱木质】。素和硫化木质—素与果胶作用生成】果胶酸盐从》而溶于碱溶液而【去除 ？ ， 《   ？ 由于竹材中天然】色素的存在白度【较差：纤维表面呈》黄色必须采用多【段漂白工艺才能保证！竹浆粕的白度—同时对纤维强度损】伤，小多段漂《白实质是《对，浆粕的纯化、—精制和纤维》变白的过程由于多】段，漂白能合理使—。用各：种化学药品》提高浆粕的白度又】能保持较高》的，强，度与单段《漂白：相比缩短了总—的漂白时间节—省了化学药》品因：此被广泛使用而塔】式漂洗工《艺有利于在封闭条件！下完成漂洗过程有】利于减少废气—的无序排放》和用水量 【     预】水解硫酸盐》蒸煮工艺对原料要求！。低对原料适应—性好特别适合半【纤维素多、灰分高】(S：iO)的原料— ？。。 ？。   ？ 而过去采用的亚硫！酸盐制浆工艺(酸】法制浆工《艺)：由于对原料要—。求，较严格除碱》法亚硫？酸盐外设备管道都需！要耐：酸材料而且蒸煮时间！较长蒸煮液的—。回收：较困难另外制浆【得率不高其发展目前！已趋于？停止和衰《退 【    7》  ：由于高温《全压：喷放会损伤纤维【降低：浆粕的强度同时造成！大量的热量损失【和废汽排放污染环】境而减压冷》喷放不会损伤—纤，维，且有利于热》量回收 》。 ？   ？  8  氧脱木质！素工艺采用两—段氧脱木素可达【。到更佳的脱木—质，素效果？   】  ：9 ： 由于漂《白过程中采用—次，氯酸钠或氯气进【行漂白会产生二噁英！和有：机卤化物等有毒【物质为了保护—环境减少《漂白：废水中的A》OX排？放，量减少？大气污染以及—提高职业卫生健【康水平？。根据国家相关的产】业，政策在制浆》造纸：行业已？经全面禁止新—上项目？使用元素氯漂白【。工艺(CE》H)以利节》能减排？而全无氯漂白工艺】(TCF)从根本上！消除了AOX产生的！根源对环境更—友好是？无元：素氯漂白《工艺(ECF)的进！一步：发展可满足最严格】的环保要求19【99年北欧国家T】CF漂白纸浆—。已占62％美国E】CF漂白纸》浆已占7《3％加？拿大E？CF漂白纸浆已占8！9％因此为保护【环境：。。制定本款规定 【 ： ：    《 10？ ， 该：技术：。。的应用有《利于节约能》源降低？制浆用水量》。据测算采《用此：工艺的吨《浆耗水30m3～】40m3节水节电5！0％左右《废水回用率高—废水量降低》约6：0％同时可减少【纤维流失流程紧凑】 ？    — ，11  目前—国内外竹浆》粕漂白工艺》有多种如O-C／D！-EO-DO-DO！-EO-D1-D2！。O-O-D-EO-！DO-D-E-D-！H-AQ-》。OP-DQ-—PO等等《根据竹浆粕生产【企业的实际》使用短程E-—C-F？漂，白工艺既可提高浆的！品质又？可大大降低在漂白过！程中的污染负—荷比传？统的C-《E，-H三段漂白—。工艺更好 —     同！时氧脱木质素工【艺作用非《常显著某竹浆造纸】厂实测的Ka—。ppa值《从蒸煮后的》约20降为12～1！4不论是从环—境保护还《是从提高浆》。的质量氧脱》木质：素都是竹浆生产必】须采用的技术而二】段氧：脱木质素技术可以达！到更佳的脱木质素效！。果同时保护浆—的强度 《  —   1《2 ： 黑：。液的：提，取过程也是浆粕的】洗涤：过程既要求把浆粕洗！净减少纤《维流失和残碱夹带又！要求：。黑液：提取率高浓度大温度！高以减轻《下游的？。蒸发负荷和蒸汽【耗量因此只有—采取多段逆流—高温提？取工艺？才能用较《少的水？量使各段《洗涤的扩散作—用得以充分发挥达】到理想的洗涤效【。果但提取段数—不宜过？多段：数的增加将使设备】投资和操《作费用？也随之增加一般【以3段～《5段：为宜 【     随着生】产规：模的扩大新建—竹浆粕厂和木—浆粕厂不应》。再采用间歇式黑【液提取工艺 — ？   《  13 》 压力上浆工艺可保！证在较大浆浓的条件！下上网定量均匀【并可提高长网运行速！。度提高设备产能； ！    】 夹网成形工—艺是尤其适于较【大型中高速》抄浆机使用可提高上！网的浆层《厚度同时双网夹住】浆料利于网部脱【水成形及压》榨脱水； ！  ：   靴式压榨【工艺为大辊径—压榨可增大浆—粕的压区和线压力提！高压榨脱水能力【降低蒸汽消耗； ！     】气垫干燥《工艺热效率高温【度场均匀设备占【地面积小 —