3.—2  设计原则 】 《 3.2.2 ！。 工艺设计应充分】比较各种《工艺路？线充分利用最新的】。工艺技？术成：果做到既先进又成】熟可靠最《大，限度地降低》原材料？消，耗提高经济效益 ！ 3.—2.3？  对“三废”【治理的结果要—符合清洁生产—、环境？保护和可《。持续发展的要—求 — 3.2.4  】在浆粕排放》的废：水中含有大量的【细小：纤维直接《排放将大《大增加污水处理难度！如在制浆车》间增加过《滤设施将黑液—中的纤维提取并回收！防止纤维及杂质在蒸！发，浓，缩过程中在换—热器表面结垢影【响传热效《果和效率 ！ 3.2.5  浆！粕产品中的铁离子】。能加速碱纤维素的老！化，降解影响纤维素【纤，维的强度和色泽钙离！子，和镁离子能与酸【生产不溶性》盐(如Ca》SO4、MgSO】4)从而降低纺丝】酸浴的透明度—。或堵塞喷《丝，头软化水是》经软化处理》。后的水即除去—了部分或全部—铁、钙、镁离子的】水漂白末端洗浆【和抄：浆的生产用水采【用软化？水可起到控》制浆粕产《品中的铁含量指标值！ 》。。 3.2.6—  为了保证浆板】质量上网前浆料要】进行精选处》。理为了提高脱水成形！部，的浆板干度》减少后？续，干燥能耗浆板机的湿！部应选用高效脱水装！置如双网压榨和重】。型压：榨，；热风气垫干—燥工艺是湿》浆板：在干燥机内始终受】到双面加热均匀性好！热交换？效，率大：大提：高节能效果显著是】。浆板机干燥技术【的发展？方向 — 3.2.7【。  本条说》明如下 【 ，     2  】传，统工艺中棉短绒制浆！。粕工厂是将》棉短绒包《直接开包《棉短：绒开松后送》入蒸球加碱、加压】、加温进行蒸煮去】除杂质针《对含杂过高的—棉，短绒在蒸《煮时相应要增加碱】量提高压《力和温？度既：提，高了制？浆的成本又使—排出的COD—超标：严重：污染环境加工生产】受到环？保部：门严格制约该—工艺根？据杂质的物理特性不！同按照？。先清重杂再清细杂的！工艺路线《配置设备清理效果好！、短绒开松均匀【、清理效《率高通过该工—艺路线？能有效清《。除短绒中的铁—器、砖？瓦、石块《、棉籽壳《、棉籽仁《和灰尘等杂》质为棉浆粕的生产】提供优质原料 】 ？     3 【 采用？大容量间歇》蒸煮工艺为企业【降，低成本、减》少能耗和节省—用地面积创造有利】条件 【 ，  ：  5  在—蒸，球倒料之前即提取浓！黑液可以《有效减？少黑液量节省—后期处理黑液的【费用 《。     6！  目前国内—环保形势日益严峻】对浆粕行业提—出了更？。高的要？求蒸煮大放汽直接】排放不但产生污染】也浪费了《大量能源采用大放】汽回收？系统或串汽回收【系统可将废汽最大限！度地：。回收利用《 ： ： 3？。.2.8  —本条说明如下 ！ ：  ：   1《  木片经》木片接？收仓、输送带或斗式！。提升机等输送设【备送至木片堆场上】方堆料？堆场底部由螺旋出】料送至木《。片筛选这《种机械式堆存方式既！有效降？低，劳动：强度、提高生产【。效率又？大大地？减少了堆场的占地】面积 】 ，   2  均【匀一致？的洁净木片可节约】原料、？可生产高《质，量的浆料、增加浆产！量、提？高最终产品的—质量和生产能—力制浆？的质量和经济性取决！于木片质量》所以木片需要筛选和！洗涤获得均匀一致】的洁净木片 【   —  3  预水解硫！。酸盐法蒸煮包括预水！解和硫酸盐》法，蒸煮两个环节—预水解主要》是降低半纤维素含】量，和，提高浆？粕反应能力由—于硫酸盐法蒸—煮液在木片各层面】的渗透速《率相差不大》而且碱？液能透过细胞—壁并使其膨胀—这，是硫酸盐《法蒸煮？优于：亚硫酸盐蒸煮的原】因，硫酸盐法《蒸煮液的有效成【分是NaO》H及Na《 2S它们与—木素作？用生成碱木素及硫】化木：素这两种反应产【物均能？溶于碱溶液而硫【化木素的溶出更为】容易因此采》用硫酸盐法》蒸煮时脱木素的【速度较？亚硫酸盐《法蒸煮？快   ！  目前制浆—蒸煮新技术的—发展为企业节能减排！创造了有利条件【也为企业降低成本奠！定了基？础，改良连？续蒸：煮(EMC》C)：[如紧凑蒸煮—(Compac【t， Coo《king)或—低固形物蒸煮(Lo！。w So《lids 》Cook-in【g)、等《温连续？蒸煮(ITC)]、！快速热置换》间歇蒸煮(R—DH)和深度间【歇蒸煮(Sup【。er-Batch】)等新工艺统称为】节能型蒸煮工艺这种！新工艺能保持浆料强！度不：变，的情况下《大幅度降《低浆料硬度并大量节！约蒸煮用汽 — ， 《。    蒸》煮工艺根据木—材原料纤维》的特性以及蒸—。煮新技术的发展【状，况可采用连续或间歇！蒸煮连续蒸煮对比】间歇：。蒸煮有以下优点【 ： ， ？。  ：  ：(1)连续》蒸煮建造《成本：低、运？行控制简单木片【输送：机进入连蒸系统【只有一个入》口仅需一台预水解塔！。和一：台连蒸塔而间歇蒸煮！需要多台《蒸煮锅？连，蒸塔出浆为中浓【无需泵送连蒸塔内】洗涤效率高控—制系统简《单占地面积小电动机！和保温材料的—。数量要求少 — ，。  》   (2)连续】蒸，。。。煮的浆质《量高连续蒸煮的【控制容？易卡伯值波》。动小；连续蒸煮【优，化了药液的扩散蒸煮！得率：较高；进一步使得系！统含木片汽》蒸和预浸浆渣含【。量更低；连续—蒸煮的蒸煮时间较】长蒸煮温度较低浆】料的黏度改善— —    《(3)？连续蒸煮运行—成本更低连》续蒸：煮在较低的固—形物浓度进》行浆料漂白更容【。易；电？动，机数量少《电力消耗低》 《     (4)！连续蒸煮预水解塔产！生的水解液可制【成多：。种高附加值副产品】。。如木糖、糠醛—及乙醇等副产品【市场：。发，展潜：力巨大 —  《  ： 5  浆料的【氧，脱木素段《是在蒸煮和漂—白之间增加的—一个工序《系利用分子氧在碱】性条件下《对中高浓度(1【0％～30％)的粗！浆进：行更深度的脱—木素木素的显著减】少从而减少了漂【白阶段使用的二氧】化氯与？。其他化学物质的耗】。用量从而减轻整个制！浆系统的污》染负荷 】     为了除】去更多的木》素减少漂《白化学药品用—量降低漂白废水的污！染负荷？采用：两段氧脱《木素预？计，可降低50％—。的卡伯值《 ：。     】6 ： 蒸煮后的》浆料中含有一些节】子和未脱去木素的】生木：料为了避免其对后面！工序产生干扰而降】低最终？的产品质量浆料中】木节应有效去除除去！的节子送《洗节机洗涤后—。回蒸或？回收除节后》的浆料还含》有一些纤维束—和未分离的生碎片筛！选系统？可除去这些无用微粒！而，。提高了浆《料的整体质》量，且在：漂白阶段因》无，。需漂白这些颗粒而】少用了？化学药品 》 ？ ，     7—～9  《。浓技术是指浆料【浓度在7％》～15％之间以尽量！减少生产过程中【。反复稀释浓缩的装】备其优点有 ！     (1)！提高浆料浓度—可大幅？度降低吨浆耗水量起！到节水作用》；， ？   》  (2)污水排放！量，降低起到减少—污，染，物排放？作用； —。 ？    (3)【缩短制？浆流程省去浆料的稀！释、浓缩等》步骤减少设备投资】和厂房？占用面积； ！     (【4，)减少浆《料流失提高浆料得率！； ？ ？ ，。  ：  (5《)有利于提》高产能 》     】迄今这一技》术已基本解》决了中浓输浆泵、】中浓混合《器和中浓储浆塔的】设计制作以及—中，浓氧脱木《素和漂白《的工艺？技术与装备 — ，  》   传统筛—。选采用CX筛进【行开式筛选粗浆浓】度低用水《量，大；：而封闭筛《选是：以较低的《稀释因子高效—扩散、置《换，出粗浆中的》固形物并使筛选系统！封闭无废水外—排实现封闭筛选的关！键设备是压力—筛从开式筛选改【。为，封闭筛选在提高【黑，液提取率《方面成效显》著 — ， ，   1《0  ？传统漂白采用氯【作漂白剂的漂白【废水中含有毒性【很强的有机氯化物】(一般以可吸附【的，有机：卤化物？。含量表示《简称A？OX)A《OX具？有，致癌：性无元素氯漂白技术！(ECF)是指【使，用氧：脱木素、二氧化氯】漂白或过《氧化氢漂白等漂【白废水中的AOX含！。量下降约《93％且采用二氧】化氯后能改变AO】X的性？质使其？毒性近于消失这【种无元素氯漂白技术！在，。发达国家相当多的制！浆造纸厂中使—用   ！  完全无氯漂【白技：术(TCF)是指】全部以过氧化氢【和臭氧？作为主漂剂进—行浆料漂白》从根本？上消除氯化有机【物的形成是浆—料漂白工《。艺的：最新发展能》满足严格的环保要求！。TCF技术由于生产！成本较EC》F技术高目前尚未】。取得主要应用地位】 —3.2.《9  本条说明如】下 ？     1！  由于原竹体积大！占用空？间多存放《和，运输都？不方便且《不经济因《此原：竹切：片工序宜《设置：在原竹产《区 》     2【  ：超级间歇式》立式蒸？锅置换蒸煮系统【对蒸煮？药液进行三次置【换，既可使蒸煮的热【能得以充分回收【降低蒸汽消耗又可防！止含：硫臭气散发》。防止污染环境—。。实现节能环保 】     置！换蒸煮系《统有针？对性地对竹片—进，行分步脱糖和脱木】素处理部分》黑液的？。残碱得到利用—可降低总用碱量和硫！化度：缩短蒸煮《周期既保护了甲【种纤维素《又可防止纤维素过分！降，解提高了浆料的得】率和：强度 ？   【  DD《S置换蒸煮》系统相比传统间歇】蒸煮：系统从根本》上解决了《传统蒸煮系统能耗高！、排污负荷大、【纸浆质？量波动等突出问题】节，能降：耗效果显著环—保意：义更大 ！  ： ，。 DDS蒸煮比【常规间歇蒸煮多【了温黑？液充装？、，热，黑液充装、》置换(？回收：热黑液)三个操【作白液分多次—充装传统间歇蒸煮的！大小放汽在DD【S系统中已不需要】高压喷放也改—为，常压泵放《消除了蒸煮废气排】放总有效碱》用量降低《蒸煮周期缩短—最高温？度降低DDS—蒸煮工艺更》温和有效 —     】某年产7000【。0t木浆、竹木混】合浆的制《浆企业从《常规间歇蒸煮系【。统改造为DDS置】换蒸煮系统》后其运行效果—如下 ？ ， 《    (1—)彻底消除蒸—煮臭：气污：染，、，减少废水《。排放环？保效益突出D—DS全封闭》的余热和废汽回收】系，统基本没有废—汽外排取消了—清水喷？射冷凝？。热回收系统每天比】原系统少耗2—000？t清水？相当于年节》省用水66》0000t和减【少66？0000t废水的】排放 】    (2)单位！汽耗由？。2.0t／ad【t降：低至1？.0t／adt以】下节约蒸煮汽耗【50％以《。上相当于《年节约？标准：煤10000t【以上 《 ？  ：   (3)—蒸煮周？。期缩短？100m《i，n左右装锅》量提高5％》单锅日产量》提，高5：0，％以上蒸煮工—序产能可提》高到100000】t／：a全厂年增》。产10000t浆 ！ 》    (4)【粗浆质量得》到改善在保持纸【浆黏度的前提下【较大幅度降低了纸】浆硬度卡伯值由原来！的1：8～24降至—14～1《8质量波《动范围变小》平均降低5左右 ！ ， ： ，    (5)DD！S置换蒸煮无需添】加蒽醌等蒸》煮助剂来提》高，纸浆的性能》吨浆：木材消耗量也有【所减：少节约了生产—成本 —     3【  有利于》热量传递提高—。换热效率 —   —  4 《 由于竹材比重大】而且韧性《。好装锅时容》易造成？每锅的装《锅量不同《给每锅蒸煮质量的稳！定造成影响因此应设！。。置竹片装锅计—量秤重？。系统 《 《    5  由】于竹材中《。灰分含量较》高尤其是Fe、S】。iO含量较》高不通过添加助【剂的方法降》低，灰分：的含：量将造成粘胶—色泽发暗、发黑影响！制胶的？浸渍、熟成、黄【化等生产的纤维出】现乱丝、《色差、？疵点等质量事故 】。 《    《。。 6：  溶解浆》要，求半纤维素含—量降低到较》少数：量以降低粘》胶制备？过，程中的化工原料【的消耗和改善—过滤性由于竹—子，的结构较紧密—细胞壁厚而腔径【小杂细胞含量高且外！表有一？层蜡质化学品的渗透！较，木材：差因：此需：要通过预水解过程使！竹材中的部分半【纤维素？在高温及酸性条【件下与水介质作用并！转入溶液残留在【原料中的半纤—维素也？受到某种《。程度的水解提高了以！后蒸煮时《转入溶液的溶—解度同时《预水解？削，弱或破坏细胞壁外层！中木质素与碳水化】合物之间或碳—水化合物之间的连接！使细胞壁外》层松：散从而为蒸煮液【的，渗透创造了条—件使硫酸盐蒸煮时】原料中的果》胶、蜡质、部分半】纤维素和少量木【质素更容《易溶：出而硫酸盐蒸煮液】的有效成分是Na】OH和Na2S它们！与木质素作用—生成碱木《质素和？硫化木质素与果胶】作用生？成果胶酸盐从而溶】于碱溶液而去除【  【   ？由于竹材中》天然色素的存—在白度较差纤维【表面呈黄色必须采用！多段：漂白工艺才》能保：。证竹浆？粕的白度同》时对：纤维强度损伤小【多段漂白实质—。是，。。对，浆粕的纯化、精【制和纤维变白—的过程由于多段漂白！能合理使用各种【。化学药品提》高浆粕的白度—又能保持较高的强】度与单段漂白相比缩！短了总的漂白时【间，节省了化《学药品因此被广泛】使用：而塔式漂洗工艺【有利于在封闭条件下！完，成漂洗过程》有利于减少废气的无！序排放和用水量 】 ？ ：    预》水解硫酸《盐蒸煮工艺对原料要！求低对？原料适应性》好特：。别适合？半纤：维素多、灰分高【(Si？O)的原料 【     而！过，去采用？的亚硫酸盐制浆工】艺(酸法制》浆，工艺)？由于对原《料要求较严格—除碱法亚《硫酸盐外设备管道】都需要耐酸材料而】且蒸煮时间较—。长蒸煮液的回收较困！难另外制浆得率【不高其发展目前已】趋于停止和衰—退， ：    【 7  《由，于高温全压》喷放会损伤纤维【降低浆粕的强度【同时造成大量的热量！损失和？废汽排放污染环境】而减压冷喷》放不会损伤》纤维且有《利，。于热：量回收 —    — 8：  氧脱木质素工艺！采用两段氧脱木【素可达到《更佳的脱木质素效果！ 》。     》。9  由于漂—白过程中采》用次：氯酸：钠或氯气《进行漂白会》产生二噁英》。和有机卤化物等有毒！物质为了《保护环境减少漂白废！水中的AOX排【放，量减少大气污染以】及提：高职业卫生健康水平！根据国家相》关，的产业政策在制浆造！纸行业已《经全面禁止新上【项目使用元》素氯漂白工艺(C】EH)？。以利节能减排—而全无氯漂白工【艺(TC《F)从根本上消【除了AOX产生的】根源对环境更友好】。。是无元素氯漂—。白工艺(《。ECF)的》。进一步发展可满足最！严格的环保要求1】。。999年北欧国【家TCF漂白—纸浆已占62％美国！E，。CF漂白纸》浆已占73》％加拿？大ECF《漂，。白纸浆？。已占89％因—此为保护环境制定本！款规：定  】   10  该】技，术的应？用，有利于节约》能源降低制浆用水】量据测算采用—此工艺的《吨浆耗水30m3】～40m3节水【节电50％左右废】。。水回用率高废水量降！低约60％同—时可减少纤维—流失流程紧》。凑 【 ，   11》  目前国内—外竹浆粕漂白工艺有！多种：如O-C《／D-E《O-DO-DO-E！。O-：D1-D2O-O-！D-EO-DO-】D，-E：-D：-，H-AQ-OP【-DQ-PO等【等根据竹浆粕生产企！业，的实际使用短程【E-：C-F漂白工—艺既：可提高浆的品质又】可大大降低在—漂白：过程中的《污，染负荷？比传统的C-E【-H三段漂》白工艺更好 — ， ， ？ ， ， ， 同时氧脱木—质，素工艺作用非常显著！某竹浆造纸厂—实，测的Kappa值】从蒸煮后的约20降！为12～14不【论是从环境保护【还是从提高浆的质】量氧脱木质素都【是竹浆生产必须采用！的技术而二段氧脱】木质素技术》可以达到更佳的脱】。木质素效果同时保】护浆的强度 】  《 ，  12 》 黑：液的提取过程也是浆！粕的洗涤过程既【要求把浆粕洗—净减少纤维》流失和？残，碱夹带又要求黑液提！取，率高浓度大温度高】以减轻下游的蒸发负！荷和蒸汽耗》量因此只有》采取：多段逆流高温提取工！艺才能用较少的【水量使各段洗—涤的扩散《作用得？以充分发挥达到理】想的洗涤效果但提】取段数不《宜过多段数》的增加？将使设备《投资和操作费用也】。随之增加一般以【3，段～：5段为宜《  【。   随着》生产规模《的，扩，大新建竹浆粕厂和木！浆粕厂不应再—采用间歇式》黑液提取工艺 【    】 13  》压力上浆工艺可保证！在较大浆浓的条件】下上网？定量均？匀并可？提高长网运行速度】提高：设备：产能；？。 ：   —  夹网成形工【艺是尤其《适于较？大，型中高速抄浆—机使用？可提高上《网的浆层厚度同【时双网夹住浆料利于！网部脱水《成，形及压榨《。脱水； 【     靴式】压榨工艺为大—辊径压榨可增—大浆粕的压区和线】压力提高压榨脱水】能，。力降低蒸汽消耗；】 》     》气，垫干燥工艺》热效率高温度场【均匀设备占地面积小！ ：