《3.2 《 设计原则 】 ， ： 3.2.1【  工？艺设计应以物料平衡！、水：平，衡和热？量平衡为计》算依据 】 3.2.2  工！艺设：计应采用成熟可靠】的，新工艺、新技术、】新设备 【。 3.2.3【 ， ，工艺设计《应减少工艺过—程的污？染，物产生？量，并采取综《合利用或有效措施治！理“三废” — 3.2】.4：  车间《内对外排《放的：。浆粕废水宜设—置过滤设《施 ： 3.2】.5  漂白—末端：洗浆和？抄造浆板的生产用】水应为软化水 ！ 3.2.【6  浆板抄—造，宜采用？浆料精选《处理、湿部高效【脱，水，及热：风气垫？干燥等工《艺 》 3.2.7  ！棉浆粕工厂》工艺设计除应符合本！规范第3.2.1】条～第3.2.【6条：规定外尚应符合【下列规定 —  》   1 》 备料间的面积宜】能存放不低于—。24：h使：用量的棉短绒； 】    】 2  备》料工段应采用干式】除，杂系统； 【 ？   ？ 3  宜采—。用，大容量间歇》式蒸煮工艺； ！     【4， ， ，蒸球宜采用从轴两】端进汽方式》； —     5  宜！在蒸：。球倒料前即提取浓】。黑液； — ，   《  ：6  蒸煮大放汽】宜采用大放》汽余：热，回收系统《或串：汽回收？系统； 【   《  7？  多台精浆机【宜采用组内》并，联、组？间串联的分组设【计方式 — 3.2—.8  木浆粕工】厂工艺设计除应符】合本规范《第3.？2.1条～第3【.2.6条规定【外尚应符合》下列规定 》 ？     —1  木片堆应采】用机械式堆存—； 【    2》  木片应》进行筛选和洗涤； ！。    】 3  蒸》煮可采用预水解硫】酸盐法？低固形物《连续蒸煮《工艺或预水解硫【酸盐法？低能耗间歇蒸—煮工艺；《  【 ，  4  蒸煮【工段应设置松节油回！收、不？凝，气体收集《及废热回收利用等】系统：。；   ！ ， 5  浆料氧【脱木素宜采用—两段氧脱木》。素； —   《 ， 6  浆料漂【洗前应进行除节【、，筛选及除渣；— ， 《 ，    7  【浆料：洗涤宜？采用中？浓多段逆流洗—浆工艺； ！。  ：   8  浆【料筛选宜《采用中浓多段—封闭筛选工艺—； 》   《  9？  浆料漂白宜【采用中？浓多段漂白工艺；】 ，  —   10  浆】料，漂白宜采用无元【素氯漂？白工艺(ECF)】 ？ ： 3.2.9  竹！浆粕工厂工艺设【计除应符合》本规范第《3.2.1条—～第3.《2，.6条？规，定外尚应《符合下列规定 】 ？     1  原！。竹切片工《序宜设置在原竹产】区，； 《     2 ！ 蒸煮系统宜采用超！级间歇蒸煮、—置换蒸？。煮或节能蒸煮等先】进技术不得采用【蒸球蒸煮系统； ！    【 3 ？ 立式蒸锅的—循环加热系》。统应采用喷》射式直？接换热器； 【 ，   》 ，。。 4：  间？。歇蒸：煮工：序应设置《竹片装锅量》计量：装置； —  《  ： 5  浆粕—生产应采用添加助】剂的方法降低竹材】中的灰？分含量； —  》   6  —竹浆粕生产应采【用预水解硫酸盐【蒸煮加多段塔—式漂洗工艺；—   】  7  立式【蒸煮锅喷放》宜采用减《压冷喷？。放，；连续蒸煮器宜采用！高温逆流洗涤后冷】喷放； — ，   《  8  氧脱【木素工艺宜采—用两段氧脱》木，素； 】    《9 ： 竹浆粕漂白—工，艺应采用无元素氯】漂白工？艺(ECF)或全】无，氯漂白工艺(—。。TCF)不得—采用元素氯漂白工艺！(CEH《)；： ？   》  10 》 未漂？洗系统应采用—多段高浓封闭筛选】。技术； 《。   【  11  —漂白工艺宜》采用O-D》0-E／《O，-D1-H-A【。或类似？的短程E-C-F】漂白：工艺； 》。 《    12  浆！料洗涤和《黑液提取应采用【连续：式多段串联逆—。流，工艺：；  】 ，  13  竹浆】。粕，。的抄：浆工艺宜《采用压力上浆、夹网！成型、靴《式压榨、气垫干燥】工艺 《