3.2 】 设计原则 ！ 3.2.】1  工艺设—计应：以物料？平衡、水平衡和热量！平，。衡为计算依据— 《 ：3.2.《2  工艺设—计，应采用成熟可靠【的新工艺、新—技术、新设备 】 3.—2.：3  工艺》。设，计应减少工艺—过程的污染》物产生量并》采取综合《利用或有效措—施治理？“三废” 】 3.2.4【  车间内对—外排放的浆粕废【水宜设置过滤设【施， ： ： ：3.2.《5  漂白末端【洗浆：和抄造浆《板的生产用水应【为软化水《 3【.2.6  浆板】抄造宜采《用浆料精选处理【、，湿部高效脱水—及热风气垫干燥【等工艺 《 ？ ， 3.？2.7  棉浆【粕工厂工艺设计【除应：符，合本规范第3—.2.1条～第3.！2.6？条规定外尚应符合】下列：规定  ！   1  备【料间的面《积宜能存放不低【于24h《使用量的棉短绒； ！ 《    《 2 ？ 备料工段应采用】干式除杂系统； ！。 ？     3 【 宜采用大容量间歇！式蒸煮工艺； 【 ，   —  4 《 蒸球宜采用从【轴，两端进？汽方式？； 》   《  5？  宜在蒸》。球，倒料前即提取浓【黑液； 】     6  蒸！煮大放汽宜采—用大放汽余》热回收系《统或串汽回收系统；！ ？     【7 ： ，多台：精浆：。机宜采用《组内：并联：、组间串《联的分组设计方式 ！ ？ 3.《2.8  》木浆：粕工厂工艺设计除】。应，符合本规范第—3.2.《1条～第3.2.6！条规：定，外尚应符《合下列规《定 ： 》。。    《1  木片堆应采】用机：械式堆存； ！  ？   2《  木？片应进？行筛选和洗》涤； 】  ：  3  蒸煮可采！用预水？解硫：酸盐法低固形物连】续蒸煮工艺》或预水解硫酸盐【法低能耗间歇蒸【煮工：艺； — ，     》4  ？蒸煮工段应设置松】节油回收、》不凝气体《收集及废《热，回收利用等系统【；  】。   5 》 浆料氧《脱木：素宜采用两段氧【脱木素； —   —  6？。 ， 浆料漂洗前应进】行除节、筛》选及除渣；》 ？  《   7《  浆料洗》。涤宜：采用中浓多段逆流】洗浆工艺； — 》   ？ 8  《浆料筛选宜采用中】浓多段封闭筛选工艺！； 《 ？    《9  浆料漂白宜】采用中浓多段漂白工！艺；： 》     10【  浆料漂白宜采】用无元素氯漂—白工艺(《E，CF) 《 ， 3.2.】9  ？竹浆粕工厂工—。艺设计除应符合【本规范第3.—2.1条～第3.2！。.6条规《。定外尚应符合下列规！定 《     1】  原竹切片工序宜！设，置在原竹《产区：。； ？     】2 ： 蒸：煮系统宜采用超级间！歇蒸：煮、：置换蒸煮或》节能蒸煮等先进技术！不得采用蒸球蒸煮】系统； 》    【 3  立式蒸锅的！循环加热《系统应采用》喷，射式直接换热器； ！ ：     4 ！ 间：歇蒸煮工序应—设，置竹片装锅量计量装！置； ？     ！5  ？浆粕生产应采用添加！助剂的方法》降低竹材《中的灰分含》量； 》 ？    《6  竹《浆粕生产应采用【预水解硫酸盐—蒸煮加多段塔式漂洗！工艺； 》 《    《7  立式蒸煮锅】喷，放宜采用减压—冷，喷放；连续》蒸煮器宜采用高【。温逆流洗《涤后冷喷放； 】    【 8  氧脱木素工！艺宜采用两段氧脱】木素； 》。 ？ ，    9  竹浆！粕漂白工艺应采用】无元素？氯漂白工艺》(E：CF)或全无—氯，漂白工艺《(T：C，F)不？得采用元素》氯漂白工艺(—CEH)； ！ ，    《 10  未漂洗】系统应采《用多段？高浓封闭《筛选技术；》   】  11  漂白】工，艺宜：采用O-《D0-E／O-【D1-H-A或【类似的短程》E-C-F漂白【工艺； 】    《。 12  浆—料洗涤和黑液—提，取应：采用连续式多段串联！逆流：工，。艺；：   】  1？3  竹《浆粕的抄浆》工艺宜采用压力上】浆、夹网成型、靴】式压榨、气》垫干燥工艺》。。 ：