， 3《.2 ？。 设计？原则 】 3.2》.1  工艺设计】应以物料《平衡、水《。平衡和热量平衡为计！算依据？ —3.2.2  工艺！设计应？采用成熟可靠的新】工艺：、新技术、新设【备 3.！2.3？  工艺设计应减少！工艺过程的污染物】产生：量，并采取综合利—用或：有效措施治》理“三？废” ？ 3.【2.：4  ？车，间内对外《排放的浆粕废水【宜，设置过？滤设施 ！3.2.《5  漂《。。白末端洗浆》和抄：造，浆板的生产》用水应为软化水【 ： ， 3《.，2.6  浆—板抄造宜采用浆料精！选处理、湿部高效】脱水：及热风气垫》干，燥等工艺 】 3.2.7【  棉浆粕》。工厂工艺设》计，除应符合本规范【第3.2.1条～】第3.2.》6，条，规，定外：尚应符合下》列规定？ ？  《   ？1  备料间的面积！宜能：。存放不低于24h使！。用量的棉短》绒；： ，    】 2  备》料工段应采用—干式除杂《系统：； ： ，。 《 ，   3  宜采】用大容？量间歇式蒸》煮工艺； 】     4 】 蒸球宜《采用从轴两端—进汽方式《； 》。     5  ！宜在蒸球倒料前即提！取浓黑液； 【 ？    《 6  蒸》煮大：放汽：宜，采用大放汽余热回收！系统或串汽回—收系统； ！     7 【 多台？精浆：机，宜，采，用组内并联、组间串！联的分组设计方式 ！ 3.2.！8，。  ：木浆粕工《。厂工艺设计除应【。符合本规《范第3.2》.1条？～第3.2.—。6条：规定：外尚应符合下列规】定  】  ： 1  木片堆应采！用机械式堆存—。；   ！  2  木片应进！行筛选和洗》涤； 《     3！  蒸煮可采—用，预水解硫酸盐—法低固形物连—续蒸：煮工艺或《预水解硫《酸盐法低能耗—间，歇蒸煮工艺； 】     4！  蒸煮工》段应设置松节油回收！、不凝？气体收集及废热回】收，利用等系统； 】  》   5 》。 浆料氧脱木素宜采！用两段氧脱》木，素； 《 ？     6  浆！料，漂洗：前应进行除节、筛】。选及：除渣； 《   【  7  》浆料洗涤《宜采用中浓》多段逆流《洗浆工艺； 】 ？    8  浆】料，筛选宜？。采用中？浓多段封闭筛选工艺！； ： ？    》 9  浆料漂白】宜采用中浓多段漂】。白工艺；《    ！ 10 《 浆料漂白宜采用无！。。元素：氯漂：白工：艺(E？CF：) 【3，.2.9  —竹浆粕工《厂工艺设计除应符】合本规？范第3.2.1条】～第：3.2.6条—规定外尚应符合下列！规，定 【    1  原】竹切片工序宜—设置在原《竹产区； 【  《 ，  2  》蒸煮系统宜采—用超级？间歇蒸煮、置换蒸煮！或节能蒸煮等先进技！术不得采用蒸球蒸】煮系统；《 ：  》   3《  立式蒸》锅的：循环加热系》。统应采用喷》射式直接换热器；】 —    4  间歇！蒸煮工序应设置【竹片装锅《量计量装《置；  ！   5  —浆粕生产应采—用添：。加助：剂的：方法降低竹材—中的灰？分含量； 》 ？     6【 ， 竹浆粕生产应【采用预水解硫—酸盐蒸煮加多段塔式！漂洗工艺； 【 ，     7】  立式蒸煮锅喷放！宜采用减压冷—喷放；连续蒸煮器】宜采用高《温逆流洗涤后—冷喷放？； 《。 ，     8  ！氧脱木素工艺宜采用！两段氧脱木》素；  ！。   9  —竹浆粕漂白工—艺应采用无元素氯漂！白工艺(EC—F)或全无氯漂【白工艺(TCF)】不得采用元》素氯：漂白工艺(》CE：H)； 】  ：   10》  未漂《洗系统？应采用多段高浓封】闭筛选技术； ！     1】1  漂白工艺宜】采用O-D0-E／！O-D1《-H-A或类似的】短，程，E-C-F漂白工艺！；  】   12 — 浆：。料洗涤和黑液—提取应？。采用连？续式多段串联—逆流工艺《。； 【  ：。  ：13：  竹浆粕的抄【。浆工艺宜采》用压力上浆、—夹网成型《、靴式压榨、气垫】干燥工艺 —