？ ，3.2  设计原】则 ！3.2.《1  工《。艺设计应以》物料平衡、》水平衡和《热，量平衡为计算依据 ！ 3.2】。.2  工》艺设计应采用成熟】。。可靠的新工》。艺、新技术、新【设备 《 3》.2.3 》 工艺设《计应减少工》。艺过程的污染物【产生量并采》取综合利《。用，或有效措《施治理“三废” 】 ？ 3.《2.4  车间内】对外排？放的浆粕废水宜【设置过滤设》施， ： 3.2【.5  漂白末【端洗浆和抄造—。浆板的生产》用水应为软化水 ！。 ？ 3.2.6  浆！板抄造宜采用浆【料，精选处理、湿部高】。效脱水及热风气垫干！燥等工艺 — ： 3.《2.7  棉浆粕工！厂工艺设《计除应？。。符合本？规范第3.2.1条！～第3.《2.6条规定外尚应！符合下列规定— ，     ！1  备料间的【面积：。宜能存放不低于24！h使用量《的棉短绒； —   【  2  备料工段！应采用干《。。式除杂系统；— ：  》  ：。 3  宜采—用大容量间歇式蒸】煮工艺；《   】  4  蒸—球宜采用从轴两端】进汽方式； 【。     】5 ： 宜在蒸球倒—料前即？提取浓黑液；— 》     》6 ： 蒸煮大放汽宜采用！大放汽？余，热回收系《统，或串汽回收系统； ！ 》  ：  7  多台精】浆机：。宜采用组内并联、组！间串联？的分组设计方式【 3.】2.8 《。 木浆粕工厂工艺设！计除应符合本规范】。第3：.2.？1条～？第3.2.6条规】定外尚应符》合下列规定 ！。 ：    1  木片！堆应采用《机械式？堆存； ！    《2  木片应进行】筛选和洗涤；—   】  3？  蒸煮可采用预】水解硫酸盐法低固形！物连续蒸煮工—艺或预？水，解硫酸盐法低能耗间！歇蒸煮工《艺； 】    4  蒸】煮工段应设置松【。节油回？收，、不凝？气体收集及废热【回收利用等系统【； 《。    — 5  浆料氧脱木！素宜采？用两段氧脱木素； ！ ，     】6 ： 浆料？漂洗前应《进行除节、筛选及】除，渣； 《  》。   7  浆料洗！涤，宜采：用中浓多段逆流洗浆！工，艺； 【 ，   ？ 8  浆料筛选】。宜采用中浓多段【封闭：。筛选工艺； 】     【。9  浆料漂—白，宜采用中浓多段漂白！工艺； 【。     10 ！。 浆料漂白宜采用无！元素氯漂白工艺【(ECF) 】。 3.2.【9  竹浆》粕工厂工艺》设计除应符合本【规范第？3，。.2.1《。。条～第3.2.【6条规定外》尚应符合下列规【定   ！  ：1，  ：原，竹切片工序宜设置在！原竹产区； 】 ？    2》  蒸？煮系：统宜采用超级间歇蒸！煮、置换蒸》煮或节能蒸煮等先】进技术不得采用蒸球！。。蒸煮系？统；： ？    — 3 ？ 立式蒸锅的循【环加：热系统？应采用喷《。射式直接换热器； ！ 《     4—。  间歇蒸煮工序】应设置竹片装—锅量：计量装置； 】     5】  浆粕生产应【采用添加助剂的【方法降低竹材中【的灰分含量； 【。   【  ：6 ： 竹浆？粕生产应采用预【水解硫酸盐蒸煮加】多段塔？。式漂洗工《。艺； 【     》7 ： ，立式蒸煮锅》喷放宜采《用减压冷喷放；连】续蒸煮器宜采用高温！逆流洗涤后冷喷【放；  ！   8  氧脱】木素工艺宜采用两段！氧脱木素； 】 ：   ？  ：9 ： 竹浆粕漂白工艺应！采，用无：元素：氯漂白工艺》(ECF《)或全？无氯漂白工艺(TC！F，)不得采用》元素氯漂白工艺(C！EH)； 》 》    10 【 未漂洗系统应采】用多段高浓封闭筛选！技术； — ？   ？ 11 《。 漂：白工艺？宜采用O-D0-E！／O-D1-H-】A或类似的短程E-！C-F漂白工艺；】 ，   【  1？2  浆料洗涤和黑！。液提取应《采用连续式》多段串？联逆流工艺； ！ ：     13【 ， ，竹浆粕的抄浆工艺宜！采用：压力上浆《、夹网成型、靴式压！榨、气垫干燥工艺 ！ ，