， 4.2  】基本工序 【 ？。 4.《2.1  》加工工艺《流程是工《艺，设计的基《本依据之一薄膜【晶体管液晶显示【器工厂建设》项目：的生产加工工序组成！和流：。程，应以建？设单位提供的工艺】流程为？准但：在，工程建设《。规划设计的初期【阶段建？设单位往往出于【。多种原因暂时不【能确定和提出薄【膜晶体管液晶—显示器面《板生产的工艺流程】在此情况下工程设】计单位可以依—据本：规范附？录A所列工艺流程进！行建设方案的—规划和设计附录A是！根据薄膜《晶体管液晶显示器面！板生产？常见的产品类型和技！术，路线提出的其中【内容基本反映了目】前薄膜？晶，。体管液晶显》示器面板生产—的主要流程和工序】并可以此作为初步】确定生产环》境要求和动》力需求的基础但该流！程中未包括批量生产！所必需的检验—和，测试工序以及—针对特定《产品结？构所需的特定—加，工工序？(如MVA膜—光刻工序《)等：因此在业主暂时不能！提出薄膜晶体—管液：晶显示器面板—生产的工艺流程时】设计单位可以在与建！设单：位经协商达成共【识的基础上》按本规范附录A确定！。工艺内容《和流程一《且建设单位确定工】艺流程后则应—以建：设单位提供的工艺流！程为准设计》。单位：。应及时？向建设单《位了：解、核实各》项相关？设计要求并在必要时！调整设计方》案 — 4.2.2  】薄膜晶体管液晶显】。示器面板《。生产：一般分？为阵列？。。、彩膜、成盒和模】组四个？工艺段其中阵列和】彩膜在各《。自的加工段完—成加工后由于—产，品上的薄膜十—分脆弱成盒段—(生产线《起，端)宜尽可能就近】布置在阵列和—彩，膜生：产线尾端附近—以避：免对阵列和彩膜进行！。包装和解包》装从而降低产品在搬！送过程中受到—。损伤的概率而—。在成盒之后特别是在！。经过切？割裂片之后对—产品：的保护要求和加工】环境要求已经大大降！低需搬送《产，品的单元尺寸也大大！缩小：因此模组段布置则相！对灵活？在国内外近》20年来的行业发展！和，工程实？践中低世代(5代】线及：以下)薄膜晶—。体管液晶《显示：器面板生产线大多】采用阵列＋成—。盒彩膜？。外置(外购》)的方式而高世代生！产线则几乎全—部采用彩膜内置【的模式而且为了【。应对薄膜晶体管【液晶显示器》面板行业投资收益】低、受行业周期波动！影响大？的风险国内》外主：要面板？制造商近《年来：更趋向于将模组甚至！电视整机生产—与阵列、彩膜和成盒！加工整合《。起来实？现所谓整机模—组设计一体化和【薄膜晶体管液晶显】。。示器电视生》产链的垂直一体【化 》。 ：4.2.3》  薄膜晶体管液】晶显示器面板生产是！典型：的连：续型、大批》量生：产自动？化水平高、生产连】续性强？因此应？在主生？产线附近设》置必要的辅助—生产和技《术服务设施以—保障主生产线的高效！。运行典型的辅助生】产和技术服务设施举！例，如表4所示 ！ 表4  典型辅！助，生产和？技术服务设施举例 ！ 【