4.2 】 基本工序 】 4—.2.1 》 ，加工工艺流程是工】艺设计的《基本依据之》一薄膜晶《体管液晶《显示器工厂建设【项目的生产加工工序！组成和流程应以建】。设单位提《供的工艺流程为准但！。在工程建《设规划设《计的初期阶段建【设单位往往》出于多？种原因？暂时不能确定和提出！薄，膜晶体管液》。晶显示器面板生【产的：工艺流？程在此情《况下工程设计单位】可以：依据：本规：范附录A《所列工艺流程—进行：建设方？。案的规划和设—。计附录A《是根据薄膜晶—体管液晶显示—器面板生产常见的产！品类型和技术路【线提出的其》中内容？基本：反映：了目前薄膜晶体管液！晶显示器面板生产】的主要流程和工序并！可，以此作为《初步确定《生产环境要求和【动力需求《的基础但该》流程中未包括批量】生产所必需的—检验和？测，试工序以及针对特定！产品结构所需的特】定加工工序(如【MVA膜光刻—工序)等因此在业】。主暂：时不能提出薄膜【。晶体管液《。晶显示器《面板生产的工艺流程！时设计单位可—以在与？建，设单位经协商达【成共识的基》础上按本《。规，范附录A《确定工艺内容和流程！一且：。建设单位确定工艺】流程后则应以建设单！位提供的工艺流程为！准设计单位应及时】向建设单位了解、】核，。实各项相关设计【要求：并在必要时调整【设计方案 【 ： ，4.2.2  【薄膜：晶体管液晶显示器面！板生产一《般分为阵列、彩膜、！成盒和模《组四个工艺段其中阵！列和彩膜在各—自的加工段》完成加工后由于【产品上的《薄膜：十分脆弱成盒段(】生产：线，起端：)宜尽可能就近布置！在阵列和《彩膜生产线尾端附近！以避免对《阵列和彩膜》。。进行包？装和解包装从而降低！产品：在搬：。送过程中受到损【伤的概率而在—成盒之后特别是在经！过切割裂片》之后对产品的保护要！求和加工环》境要求已经大大【降，。低需搬送产品的【单元尺寸也》大大缩小因》此模：组段布？置则：相，对灵活在国》内外近20年—来的行业发展和工程！实践中低世代(5代！线及以下)薄膜晶】体管液晶《显示器？面板：生产线大多采用阵】列＋成盒彩膜外【置(外购)的—方式而高世代生【产，线则几乎全部—采用彩膜《内置的模式而且【为，了应对薄膜晶体管】液晶显示器面板行业！投资收益低、受行】业周期波动影响【大的风险国内外主要！面板制？造商：近年来更《趋向于将模组甚至电！视整：机生：产与阵列、彩膜和成！盒加工？整合：起，来实现所谓整机【模组设计一体化和】薄膜晶体管液晶【显示器？电视：生产链？的垂：直一：体化 ？ 4.【2.3  薄—膜，晶体管液晶显示器面！。板生产是典型的连续！型、大？批量：生产自动化水平【高、生？产连续性《强因此应《在主生？产线附？近设置必要的—辅助：生产和技术服务【设施以保《障主生产线的高效】运行：。典型：的辅助生《产和技术服》务设施举《例如表4所示 ！ ： 表4  典型辅】助，生产和技《术服务设施举例 】 — ，