4》.2  《。基本工序 ！ ， 4.2.1  ！加，工工艺流程是工艺设！计的基本依》据之一薄《膜晶体？管液晶显示器工厂】。建设项？目的生产加工工【序组成和《流，程应以建设单—。位提供？。。的，工艺流？程为准？但在工程建》设规划设计》的，初期阶段建设单位】往往出于多种原因】暂时不能确定—和提出薄膜晶体管】液晶显示器面—板生：产的工艺流程在此】情况下工程》设计单位可以依据】本规范？附录：A所列？工艺流程进》行建设方案的规【划和设计《附录A是根据薄膜】晶体管液晶显示器】面板生产常见—的产：品类型？和技术路线》提出的其中内容【基本反映了目前薄膜！。晶体管液晶显示器】面板生？产，的主要流《程和工？序并可以此作—为初步确定》生产环境要》求和动力《需求的基础但该流程！。中未包括批量—生产所必需的检验】和测试工《序，以及针对特定产品】结构所需《的特：定加工工序》(如MVA膜光【刻工序)《等因此在业主—暂时不能提出薄【膜晶：体管液晶显示—器面板？生产的工艺》流程时设计单—位可：以，在与建设单位—经，协商达成共识的基础！上按本规范》。附录：。A确定工《艺内：容，和流程一且建设【单位确定工艺流【程后则应以建设单位！提供的工艺流—程为准设计单—位应及时向建设【单位了解、核实各项！相关设？计要求并在》必要时调《整设计方案 】 ？4，.，2.2  薄—膜，晶体管液晶》显示器面板生产一般！分为阵列、彩膜、】。成，盒和模组四个工艺段！其中：阵列和？彩膜在？各自的加工段完成加！工后由于产品上【的薄：膜十分脆《弱成盒段(生产线】起端)宜尽可能【。。就近布置《。在阵列和彩膜—生产线尾端附近【以，避免对阵列》和彩膜进行包装和解！包装从？而降：低，产品在搬送过程中】受到：损伤：的概率而在成盒之后！特别是在经过切割】裂片之后对产品的】保护要求和加工环境！要求已经大大降【低，需搬送产品》的，。单元尺寸也大大【缩小因此《模组段布置则—相对：灵活在国内外近【20年来的行业发展！和工程实践中—低世代(5代线及以！下)薄膜晶体—管液晶显示器面【板生产线大多采用】阵列＋？成盒彩膜外置(【。。外购)？的方式而《高世代？生产线则几乎全部】采用彩膜内置—的模式而且为了应对！薄膜晶体管液晶显】示器面板《。行，业投资收益低、受行！业周期波动影响大的！风险国内《外主要面《板，制造商近年来—更趋向于《将模组甚至电视整】机生产？与阵：列，、，彩膜和成盒加工整】合起来实现所谓整】机模组设计一体化和！薄膜晶体管液—晶显示？器电视生产》。链的垂直《一体化 ！4.：2.3  薄膜【晶体管液晶显示器】面板生产是》典型的？连续型、大批量生】产自动化水平高【、生产连《续，性强因此应在主生产！。线附近设置》必，要的辅助生产和技】。术服：务设施以《保障主生《产，线的高？效运行典型》的辅助？生产和技术服务设】施举例如表4所示】 ， 》表4  典》型辅助生产和技术服！。务设施举例 — ： ？ ：