： ， 4.2  —基本工序 — ？ 4.2.1】  加工工艺—流程是？工艺设计的基—本依据之一》薄膜晶体管液晶显】示，。器工厂建设项目的】生产加工工序组【成，和流程应以》建设单位提供—的工艺流《程为准但《在工程建设规划【设计的初《期阶段建设单位往往！出于多种原因暂【时不能确《定，和提出薄膜晶体【管液：晶显示器面板生【产的工艺流》程在此情况下—工程设计单》位可：以依据？本规：范附录A所列工【艺流程进行建—设方案的规划和设计！附录A？是根据薄膜晶体【管液：晶显示器面板—生，产常见的产品—类型和？技术路线提出—的，其中内？容基：。本反映了目》前薄膜晶体管液【晶显：示器面板生产的主要！流，程和工序并可以此】作为：初步确定生产环境】要求：和，。动力需？求的基础但》该，流程中未包括批量生！产所：必需的检验和测试工！序以及针对特—定产品结构》。所需的特《定加工工序》(如M？VA膜光刻工序【)等：。因此：在业：主暂时不《能提出薄膜晶体【。管液晶显《。示器面板生产的【工艺流程时设计单位！可以在与建设单位】经协商？达成共？识的：基础上？按本规范附》录A确定工艺内【容和流程一且建【设，单位确定工艺—流程后则应以建设】单，位提供的工艺流程为！准设计单位应及【。时向建设单位了【解、核实《各项相关设计要【求，并在必要时》。调整设计《方案 《 4.—2，.2  薄》膜晶体管液晶显示器！面板生产《一般分为《阵，列、彩膜、成—盒和模？组四个工艺段其【中，。阵列和彩膜在各自的！加工段完成》加工后由《于，产品上的《薄膜十分脆弱成【盒段(生产线起端】)，宜，尽可能？就近布置在阵列和彩！膜生：产线尾端附》近以避？。免对阵列和彩—膜进行包装和—解包装从而降低产】品在：搬送过程中受到损伤！的概率而《在成盒之后特别是】在经过切割裂片【。之后对产品的保【护要求和加》工环：境要：。。求已经大大》降低需？搬送产品的单元尺】寸也大大缩小—因，此模：组段布置则相对灵活！在国内外近2—0年来的行业—发展和工程实践【中，低世：代(5？代线及？以下：)薄膜？晶体管液《晶，显示器面《板生产线大》。多采用阵《列＋成盒彩》膜外：置(外购)》。的方式而高世代生】产线则？几乎全？部采用彩膜内置的模！式而且为了》应对薄膜晶体—管，液，晶显示器面板行【业投资收益》低、受行《业周期波动影响大】的风：险国内外主要面板】制造商近年来—更趋向于将模组甚至！电，视整机生产》与阵列、彩膜和【成盒：加工整合起》来实现？所谓整机模组设计】一体化和《薄，膜，晶体管液晶显示【器电视生产》链的垂直一体化 ！。 4.2.】3  薄膜》。。晶体管液《晶显示器面》板生产？是典型的连续型【、大：批量生产自》。动化：水平高、生》产连续性强因—此应在主生产线附】近设置必要》的辅助生产和技术服！务设施以保》障主生产线的高效】。运行：。典型的辅助》生产和？技术服务设》施举例如《表4所示 》 表4 】 典型辅助生产和】技术服务《设施举例 】 《