5.—。3  焦炉》煤气净化 — 《 5.3》.1、？5.3.2 — 这两？条是针对《出焦化厂以》后供应钢铁》企，。业其他用户的—焦炉煤气二次净化】一次净化系》在(焦化厂)化产阶！段完成一《次净化后的煤气【杂，质含量其《数值：。难以满足《。工，业企业相关特殊用】户(如冷《轧，、连铸坯切》割等)的使用要求故！需要：进行二次净化 ！ ？     脱硫【工序脱硫塔数量【不宜小于《2座是为了便于【装置的？连续：性生：产 — 5：.3.3  —。第3款常压氧化铁】法脱硫工艺的设【计有：关款项的说明如下 ！ ？   《 ， 第1项煤气通过】干法脱硫设备的【气，速根据相关生产【厂家的长时》间，操作实？践规定？为流速宜《取7：m，m／s～11mm】／s实践证》明当硫？化，氢含量较低时适【当提高流速并不影响！。脱，硫效：。率 》     第2项！在常压下操作当【。气体硫化《氢含量在《3g：／m3？以下时则每1—g／m3《的硫化氢需100】s，的接触时间例如【当硫化？氢含：量，为2.5g／m3时！所需：的接：触时间为《250s当气体中的！硫化氢含量在4【。g／m3～》8g／m《。3时则所需的接【触时间随硫化—。氢含：量的变化不大均为4！5，0s：左，右 ：   【  根？据长期操作实践【煤，气与脱硫剂的接【触，时间为130s～2！00s之间时仍能】够维持较高的脱【硫效：率因此本条文规【定“煤气与脱硫剂】的接触时间宜取13！0s～200s” ！ 》    第5项干法！脱硫剂量的计算【公式是摘自现行国家！标准城镇燃气设计】。规范GB 500】28该公式适用于】硫化：氢含量小于》0.8？％体积比(相—当于12g》／m3？左右)？这符合一般》人工煤气硫化氢【含量范围若采用该】公式计算成型—。高效脱硫《剂用量时由于成型】高效：脱，硫剂的密度》偏小：。计算所得脱硫剂量】偏于：保守： —  ：  第6项常压【氧化铁法脱硫设【备的操作《温度宜？取，25：℃～35《。℃操作温《度不宜超过40℃当！。超，过40℃时反应【。生成的Fe》2S3·H2—O开始失水》而成：为Fe2S》3在氧化时将产生】硫，酸盐而使脱硫剂逐渐！成为酸性《不能吸收酸性的【H2 S使脱硫【剂活性大大降—低；当？操作温度过》。低时反应生成的水不！易除去煤气中—的水分在脱硫设备中！冷凝使含水氧化剂的！活，性表面减少而导致脱！硫剂活性显著降【低  】。   ？本项规定“》每个脱硫《设备应设置蒸—汽注入装置》”是为了在》必要时可以增加【脱，硫剂的？水分和保《持脱硫反应温度【有利于？提高和？。保持脱硫效率水【分在脱硫设备中【。能保持硫化氢与氧】化铁的？接触时间并可以【溶解部分盐》类防止其附》着在氧化铁表面影】响脱硫反应的进行水！分小于10％会影响！脱硫操作 》 ： ， ，     第—9，项根据煤气处理【量和煤气含硫量【确定脱硫《设备的数量由于需要！定期停设备更换或再！生脱硫剂《因此脱硫设》备应设？置备品脱硫设备可】以并联也可以串联操！作煤气流向可—以由：前向后、由后向前】或依次向后轮换【操作以使新更—换脱硫剂的》设备处在最》后取：得，最，。好的脱硫《效，果 《     【煤气换向依次—向后轮换操》作的优点 —。 ：     —(1)保证在第一个！脱硫设备内保持【足够的？反应条件； ！     —(2)煤气将渐渐冷！。却由于后面设备【中氧仍？能发挥作《用使脱硫《剂能良好《地再生； 【     (3！)可有？效避免脱硫剂着火的！危，险 ： 5.3.！4  溶剂常—压吸收法脱萘工艺】的设计有关款项说明！如下 》。 ：     》第2款最终洗萘塔可！不设：置备：品因为焦炉煤气精脱！萘装置一般位于洗苯！后与：精脱硫之前》进入最？终洗荼塔的煤气【其杂质已很》少一般不易》堵塔更不需要长时】。间的维护而且—当洗苯塔操》作良好时《可以暂时停止最终】洗萘塔生产进—行清扫而不影—。响煤气净《化效果当用》户对洗？萘指标要求非常【严格时？需设置？备，品此时洗萘》塔可一塔操作而【另一台检修 ！ ，   ？  第4款为—。避免煤气中的水分凝！结到洗萘溶剂中使】洗萘溶剂乳》化要求？进洗荼塔油》温，应高于煤气温度3】℃洗萘？油槽：设有间接蒸汽加热】器来保持《油温： ：