《5.3  焦炉煤】气，净化 — 5.—3.1、5.—3.2  》这两条？是，针对出焦化》厂以后？供应钢铁企业其他】用户：的焦炉煤气》二次净化一次净【化系在(焦化厂)】化产阶段完成—。一次净化后的—。煤气杂质《。含量其数值难—以满足工《。业企业相关特殊用户！。(如冷轧、》连铸坯切割》等)的使《。用要求故需要进行】二次净化 》    】  ：脱硫工序脱》硫塔数量不宜小于】2座是？为了便于《装置的连续性生产 ！ ， 5.3.3！。  第3款常压氧化！铁法脱硫工艺的设计！有关款项《。的说明如《下 —     第1项】煤气通？过干法脱硫设备的气！速根据相关生产【厂家的长时间操作】实践规定为流速【宜取7？m，m／s～11—mm／s实践—证明当硫化氢含【量较低时适》当提高流速并不影响！脱硫效率 【    — 第2项在》常压下操作》当气体？硫化氢含《量在：3，。g／：m3以下时》则每1g／m3【的硫化氢需100s！的接触时《间例如当硫化氢含量！为2.5g／m【3时所需的》接触时间为》250s当气体中】的硫化氢含》量在4g／m3～】8g／m3时则【所，需，。的接触时间随—硫，化氢含量的变化不】大均为4《5，0s左右 【     【根据长？期，操，作实践煤《气与脱？硫剂的接《触，时间为130—s，～200s》之间时仍能够维【。持较高？。的脱硫效率因此本条！文规：定“煤？气与脱？硫，。剂的接触时间宜取】。。。130s《～200《s” 《   —  第？5项干？法脱硫剂量的计【算公式是摘自现行国！家标准城镇》燃气设计规范GB】 50？028该公式适【用于：硫化氢含量》小于0？。.8％体《积，比(相？当于1？2g／m3左右)这！。符合一般人工煤【气硫化氢含量范围若！采用该公式计算【成型高效脱硫剂用】量时由于成》。型高效脱硫剂的密度！偏小计算所得—脱硫剂量偏于保守 ！ ？ ， ，    第6项常压！氧化铁法脱硫设备的！操作温度宜取25℃！～35℃《操作温？度不宜超过40℃】当超过40℃时反】应生成的Fe2S】3·H2O》开始失水而》成为Fe2S3【在，氧化时将产生硫酸盐！而使脱硫剂逐渐成】。。为酸性不能吸—收酸性的H2— S使脱硫剂—活性大大降低；【。当操作？温度过低时反—应生成的《水不易除去煤气中的！水分在脱《硫设备中冷凝使含】水氧化剂的活性【。表面减少而导致脱】硫剂活性显著降低 ！。  —。   本项》规定“每《个，。脱硫设备应设置蒸】汽注入装置》”是为了在》必，要时可以《增加：脱硫：剂的水分和》保持脱硫反应温度】有利于提高和—。保持脱硫效率水分】。在脱：硫设备中能保—持硫化？氢，与氧化铁的》接触时？间并可以《溶解部分《盐类防止其附着在氧！化铁表面影响脱硫反！。应的进行水分小【于10％会影响【脱硫操作 —   —  第9项》根据煤气处理量和煤！气含：硫量确定脱》硫设备的数量由于需！要定期停设》备更换或再生脱硫】剂，因此：脱硫设备应设置备】品脱硫设备可以并】联也可？以串：联操作煤《气流向可以》由前：向后、由后向前【或，依次向后轮换操【作以使新更换—脱硫剂？的设：备处在最后取得最】好的脱硫效果 ！ ，     煤【气换向依次》向后轮换操作的优点！ 》    《 (1)《保证在第一个脱【硫设备内保持—足够的反应》条件； ！    (2)煤气！将渐渐？冷却由于《后面设备中氧仍能发！挥作用使《脱硫剂能《良好地再生》。； ？   —  (3)可有效避！免脱：硫剂着火的危险 ！ ？ 5.3.4 【 溶剂？常压吸收法》。脱萘工艺的设计有关！款项说？明如：。下 ？ 《  ：。  第2款最终洗萘！塔可不设置》备品因为焦炉煤气】精脱萘装《置，一般位于洗苯后【与精脱硫之前—进入最终《洗荼塔的煤》气其杂质已很少一】般不：易堵：塔更：不需：要长时间的维护而】且当：洗苯塔操作》良好：时可：以暂时停止》最终洗萘塔》生产进行清》扫而不影响煤气净】。化效果当用户对洗】萘指标要求非—常严格时需设置【备品：此时洗萘塔可一【塔操作而另一台检修！。。  【   第《4款为避免》。煤气：中的水分凝结到洗萘！溶剂中使洗》萘，溶剂乳化要》求进洗荼塔》油温应高于煤气【温度3℃洗萘油槽】。设有间？接蒸汽加热器来保】持油温 》