？ 5.3  —焦炉煤气《净化 ！ 5.3.1、5.！3.2  这两条】是针对出焦化厂以】后，供应钢？铁，企，业其他用《户的焦炉煤》气二次净《化一次净化》系，。在(焦化厂)—化，产，阶段完成《一次：净化后的煤气杂【质，含量其数值》难以满足工》业企：业相关特殊》用户(如冷轧—、连铸？坯切割？等)的使用要求故】需要进？行二次？净化 】     脱硫【工序脱硫塔数量不宜！小于2座是》为了便于装置的连】续性生产 ！ 5.3.3 【。 ，第3款常压氧化铁法！脱硫工艺的设计有关！款项的说明》如下：  【   ？第1项？。煤，气通过干法脱硫设备！的气速根据相关生产！。厂，家的长时间操作实践！规定：为流速？宜取7？mm／s～1—1m：m／s实《践证明当硫化氢含量！较低时适当提高【流速并？。不影：响脱硫效率 —   【  ：第2项在常》压下操作当气体硫】化氢：含量在？3g／m《3，以下时则每1g【／m：。3的硫？化氢需1《0，0s的？接触：时间：例如当硫化氢含量】为2.？5g：／m3时所需的【接触时间为250】s当气体中的—硫，化氢含量在》4g／？m3～8g》／m3时则》所，需的：接触时间随硫—化氢含量《的变化不大均为45！0，s左右 —。   》  根？据长期操作实践【煤气与脱硫剂—的接触时间》为130s～200！s，。之间时？仍能够维持较高的脱！硫，。。效率因此本条—文规定“煤》气与脱硫《剂的接触时间—宜取130s～20！0s” 】     第5项干！法脱硫剂量》的计算？公式：是摘自现行国家标】准城镇燃气设计规】范GB 50028！。该公式适《用于硫化氢》含量小于0》.8％体《积比：(相当于1》2g／？m3左右)这—符合一般人工煤气】硫，化氢含量范围若【采用该公式计算【成型高效脱硫剂【用量时由于成型【高效脱硫剂》的密度偏小计算【所得脱硫剂》量，偏于保守《 《   《  第6项常压【氧，化铁法脱硫设备【的操作温度宜取25！℃～：35℃操作温度【不宜超过《4，。0℃当超过40℃】时反应生成的F【e2S3·H—2O开始失水而成】为Fe2S3—在氧化时《将产生硫酸盐而使】脱硫剂逐渐》成为酸性不能吸收酸！性的H2《 S使脱硫剂活【。性大大降低；—当操作？温度过低时反应生成！的水：。不，易除去煤气中的水分！在脱硫设备中—冷凝使含水氧化【剂的活性表面减【少而导致《脱硫剂活性》显著降低 —    【 本项规《定“每个脱硫设【备应设置蒸》汽注入装置”是为了！在必要时可以增加】脱硫剂的水分和保】持脱硫反应》温度有利于提高和】保持脱？硫效率水分在脱硫设！。备中能保持硫化氢与！。。氧化铁的接触时间并！。可以：溶解部分盐类防止其！附着在氧化铁—表面影响《脱，硫反应的进行水分】小于10％会影响】脱硫操作 — ，   》  第9《项根据煤气》处理量？。和煤气？含，硫量：确定脱硫设备的数量！。。。由于需要定期停设备！更换或再生》脱硫剂因此脱硫设备！应设置备《品脱硫设备可以并】联也可以串联操作煤！气流向可以由前向后！、，由，后，向前或依次向后轮换！操作以使新更—换脱硫剂的设—备处在最《后取得最《好的脱硫效果 】 ，    — 煤气换向依—次向后轮换操作的】优点 】    (1)保】证在第？一个脱？硫设备内保持足够的！反应条件《； ： 》    (2)煤气！将渐渐冷却由—于，。后面设备中氧仍能发！。挥作用？使脱硫？剂能良好地再—生；  ！  ： (3)可有效避】免脱硫剂着火的危】险 》 5.3.4  ！溶剂常压《吸收法脱萘》工艺的设计有关款项！说明如下 【   》  第2款最终洗萘！塔可：不，设置：备品因为《焦，炉，煤，气精：脱萘装置一般—位于洗苯后》与精脱？硫之前进入最—终洗荼？塔，的煤气其杂》质已很少一般不易堵！塔更不需要长时间】的维护而且当洗【苯塔操作良》好，。时可：以暂：时停止？最终洗萘塔生产【。进行清？扫而不影响煤气净】化效果当用户对洗萘！指标要求非常严【格时需设置备品此时！洗萘塔可一塔操【作而另一台检—修 —     第4【款为避免煤》气中的水分凝结到】洗萘溶剂中使—洗萘溶剂乳化要【求进洗荼塔油温应】高于：煤，气温度3℃洗萘油槽！设有间？接蒸汽加热器来保持！油温： ：