5.—3，。  焦炉煤气—净化 】。 5.3.1、】5.3.2  【。这，两条是针对出焦【化厂以？后供应钢铁企业其】他用户的焦炉煤【气二次净化一—次净化？。系在(？焦化厂)化产阶段完！成一：次，净化后？的煤气？杂质含量其数值难以！满足工业企业—相关特殊用》户(如冷轧、连【铸坯切割等)的使】用要求故需要进行】。二次净化《。 《    》  脱硫工序脱硫】塔数量不宜小—于2座是《为，了便于装置》的连续性生产 【 ， 5.3【.3：  第3款常压【氧化铁法脱》硫工艺的设》计有关款项的说明】如下  ！   ？第1项煤气通过【干，法脱硫设备的气速根！据相关生产厂—家的长？时，间操作？实践规定为流速【宜，取7mm／s～11！mm：／s实？。践证明当硫化氢含量！较低时适当提高流速！并不影响脱硫效【率 【    第2项在】常压：下操作当气体硫化】氢含量在3g／m3！以下时则每1g／m！3的硫化氢需100！s的接触时间例如】当，硫，化氢含？。量为2.5g—／m3？。时所需的接触时【间为250s当【气体中的《硫，化氢含量在4g／】m3～8g》／m3时《则，所需的？接触时间《随硫化氢含量的变】化不大？均，为4：50s左《右，   】  ：。根据长期操作实践】煤气与脱硫剂—的接触时间》。为130《s～200s之间】时仍：。能够维持《较高：的脱硫效率因此本】条文：规，定“煤气与脱硫【剂的接触时间宜取1！30s～《200s”》 》     第5【项，干，法脱硫？剂量的计算公式【是摘自现行国家标】准城镇燃《。气设计规范》GB 5002【8该公式适》用于硫化氢含—量小于0.8％体积！比(相当《于12g／m3左】右)这符合一—般人工煤气》硫化氢含《量范：围若采用该公—。式计算？成型高效脱硫—剂用量时《由于成型高效脱硫剂！的密度偏小计算所得！脱硫剂量偏》于，保守 【     》第6：项常压氧化铁法脱】硫设备的操作温度】宜取25℃》。～，35℃操作温度不】宜超过4《0℃当超过40℃时！反应生成的Fe【2S3·H2—O开始？失水：而成为F《e2S3在》氧化时将产生硫【酸盐：而使脱？硫剂逐渐《成为酸性《不，能吸收酸《性的：H2 S使脱硫剂活！性大大降低》；当操作《温度过低时》反应生成的水—不易除去《煤气中的水分在脱】硫设备？中冷：凝使：。含水氧化剂》的活性表面减少【而导致脱硫剂活性】显著降？低 《     【本项规定“每个【脱，硫设备应设》置蒸汽注入》装置”是为了在必要！时可以增加脱硫【。剂，的水分和保持脱硫反！应，温度有利于提—高，和保持脱硫效—率水分？在脱硫设《备中能保持硫化【氢与氧化铁的—接触时间并可以溶解！。部分盐类防》止其附着在氧—化，。。铁表面影《响脱硫反《。应的：进行水分小于10％！会影响脱硫操作 】     ！第9项根据煤气处理！量和煤气含硫量确定！脱硫设备的数量【由于需要定期—。停设备更换或再生脱！硫剂因此脱硫—设备应设置备品脱硫！设备可以并联也【可以串联《操作煤？气流向可以由前【向后：、，由，后向前或依》次向后轮换操作以使！新更换脱硫》剂的设备处在最【。后取得最好的脱硫效！果 ？     】煤，气换向依次向—。后轮换操《作，的优点 》    【 (1)保证在第】一个：脱，硫，设备内保持足够【的反：应条件； ！     (—2)煤？气将渐渐冷却由于】后面设备中氧仍能发！。挥作：用，使脱：硫剂能良《好地再生； 【     (！3)：可有效避免脱硫剂着！。火的危险 — ， 5.3.【。4  溶剂常—。压吸收法脱萘—。。工艺的设《计有关款项》说明如？。下 》。    》 ，第2款最《终洗萘塔可不设置】备品因为焦炉—煤气：精脱：萘装置一般位于洗】。苯后与精脱硫之前】。进入最终洗荼塔【的煤气其杂质已很】少，一般：不易堵塔更》不需要长时间的维】护而且当洗》苯塔操作良好—时可：。以暂时停《止，最，终洗：萘塔：生产进行清扫—而不影？响煤气净《化效果当《用户对洗萘指—标，要求非常严》格，时需设置备品此时洗！萘塔可一塔操—作而另一《台检修 《 ？     第【4款为？避免：煤气中的水分—凝，结到洗萘溶》剂中使？洗萘溶剂乳化要求】进洗荼塔油温应高】于煤气温度3℃【洗萘油槽设有间接】蒸汽加热器来保【持油温 》