： 5.3  焦炉！煤气净化 ！。 5.3.1】、5.3.2  这！两条是针《对出：焦化厂以后供应钢铁！企，业其他用《户的焦？炉煤气二次净化【一，次净化系在(焦【化厂)化产阶段完】成一次净化后—的煤气杂质含量【其，数值难以满足工业】企业相关特殊用户】(如冷轧、》连铸坯切割等)【的使用要求故需【要进行二次净化 ！。 《。     脱硫工】序脱硫塔数》量，不宜小于2座是为了！便于装置的连续性】生产 5！.，3.：3  第3款常压氧！化铁：法脱：。硫工艺的设计—。有关款？项的说明如下— ：   — ， 第：1项煤气通》过干法脱《硫设备的气速根【据相关生产厂家的】长时间操作》实践规定为流速宜】取7mm／s～11！mm／s实践证【明，当，。硫化氢含量较低【时适当提高》流速并不《影响脱？硫效率 《     ！第2项在常》压下操作当》气体硫化氢含量在】。3g／m《3以下时则每1g／！m3的硫《化氢需1《。0，0s的接触时间例】如当：。硫化氢含量》为2：.5g／m3时所需！的，接触时间《为250《s当气体中的硫化】氢含：量在4？g／m3～8g／m！。3时则？所，需的接触时间随【硫，化氢含量的》变化不大均》为4：50s左右 —    】 根据长期操作【实践煤气与脱—硫，剂的：接触：时，间为13《0s～？200s《之间时仍《能够维持较高—。的脱硫效率》。因此本条文》规定“煤气与脱硫】剂的接触时间宜取】130s《。～200s” ！    — 第5项干法—脱，硫剂量的计》算公式是摘自现行】国家标准城镇—燃气设？计，规范：GB 50028该！公式适用于》硫化氢含量小于0.！8，％体积？比(相？当于12g／m3】左，右)这符合一—般人工煤气硫化氢】含量范？围若采用该公式计算！成型高效《脱硫剂用量时由于】成型高效脱硫剂的密！度偏小？计算所得脱硫剂量偏！于保守 】。  ：   ？第6项常压氧—。化铁：法脱硫设备的操【作温：。度宜取25》℃～35℃》操作温度《不宜超过4》0℃当超过40℃】时反应？。生成的Fe》2S3·H2O开】始失水而成为F【e2S3在氧化时将！产生：硫酸盐而使脱硫【剂逐渐成为酸性【不能吸收酸性—的，H2 S使》脱硫剂活性大—大降低；当操作温度！过，低时反应生成的【水，不易：除去煤气中的水分在！脱硫设备中冷凝【使含：水氧化剂的活性表面！减少而导致脱硫剂活！性显：著降低 》   —  本项《。规定：“每个？脱硫设备应设—置蒸：汽注：入装置”是》为了在必要时—可以增加《脱硫剂？。的水分和保》持脱硫反应温度有利！于提高和保持—脱硫效？率水分在脱》硫设备中能保—持硫化氢《与氧化铁《的接触时间》并可以溶解部分【盐，类防：止其附？着在：氧化铁表面》影响脱硫反应的进】行水分小于》10％？。会影：响脱硫？。操作 》 ：    《 第9？。项根据煤气处理量和！煤气含？硫，量确定？脱硫设备的数量【由于需要《。定期停设备更换【或再生脱硫剂因此脱！硫，设备应设置备品脱硫！设备可以《并联也？可以串联操作煤气】。流，向可以由前向—后、由后向前或依】次向后轮换操作以使！。新更换？脱硫剂的设备处【在最后取《得最好的脱硫效果 ！ ： ？ ，   煤气换向【依次向后《轮换操作《的优点 《     ！(，1)保证在》第一个脱硫》设，备内保持《足够的？反应条件《；  】  ： (2)煤》气将渐渐冷却—由于后面设备—中氧仍能发挥—作用使脱硫剂能良】好地再生； 【 《   ？ (3)可有效避免！脱硫剂着火的危险】 ？ 5《.3.？4  溶剂常压【吸收：法脱萘工艺的设计】有，。关款项？说明如？下 ？ ：   《  第2款最终【洗萘塔可不设置备品！因为焦？炉煤气精脱萘装置】一般：位于洗苯后与精脱】硫之前进入最—终洗：荼塔的煤《气，其杂质已很少一【般不易堵塔更不需】要，长时间的维护而且】当洗苯？塔操作？良好时可以暂—时停止最终洗—萘塔生产《进行清扫《而不影响煤》气，净化效果《当用户对洗萘指【标要求非常严格【时需：设置备？品此时？洗萘塔？。可一塔操作》而另一台检修 】 ： ，     第4款】为避免煤气中—的水分凝结》到洗萘溶剂中使洗】萘，溶剂乳化《要求进？洗荼塔油温应—高于煤气温度3℃】洗萘油？槽设有间接蒸—汽加热器来保持油温！ ，。 ，