5.—3  焦《炉煤气净化 — 【5.：3.1、5.3.2！  这两条是针对出！焦化厂以后供应钢】铁企业其他》用户的焦炉煤气二次！净化一次《净化系在(焦化厂)！。化产阶段完》成一次净化后的煤气！杂，质含量其数》值难以满足工业企】业相：。关特殊用户(如冷】轧、连铸坯切割等)！的使用要求故需要】进行二？次净：化 ：   【   脱硫工序脱硫！塔数量？不宜小于2》座是为了便于—装，置的连续性》生产 】5.3.3  【第3款常压氧化【铁法：。脱硫工艺的设计有关！款项的说明》。如下 《 ： ： ，   第1项—煤气通？过干法脱硫设备的】气速根据相关生产厂！家的长时《间操作实践规定【为，。流速：宜取7mm》／s～11m—m／s实践》证明：当硫化氢含》量较低时适当提高流！速，并不影响脱硫效率 ！ 》。  ：  第？2项在？常压：下操作当气体硫化】氢含：量在3g／m3以下！时则每1《g／m3的硫化氢】需100s的—。接触时？间例如当硫化—氢含量为2.—5g：／m3时所需—的接触时间为250！s当气体中的硫化氢！含量在4g／m3～！8g／m3时则所】需的接触时间随硫】化氢含量《的，变化不？大均为？。4，50s左右 ！    》。 根据长《。期操作实践煤气与】脱硫：剂的接触时间为13！0s～200s之】间时：仍，能够维持较高的脱硫！效率因此本条文【规定“煤《气与：脱硫剂？的接触？时，间，。宜取130s～20！。0s” 】     第5项干！法脱：。硫剂量的计算公【式是：摘自现行国家标【准，。城镇燃气设计规范】GB 50028】该，公式适用于硫化氢含！量小于0.8％体积！比(相当于12g】／m：3左右)这符合一般！人工煤气《硫化氢含《量范围若采用—该公式？计算成型《高效脱硫剂用量时】由于成型高效脱硫剂！的密：度偏小计《算所得脱硫》剂，量偏于保守 】 ， ：    第6项常压！氧化：铁法脱硫设备的操作！温度宜取25℃【。～，35℃操作温度不宜！超，。过，40℃当超过4【0℃：时反：应，生成的Fe2—S3·H2》O开：始失水而《成，为F：e2S3在氧—化时将产生》硫酸：盐而使脱硫剂—逐渐成？为，酸性不？能吸收酸性的H2】 S：使脱硫剂活性—大大降低；》当操作？温度过低时反应生】成的水不易除—去煤气中的水分在】脱硫设备中冷凝使】。含水：氧化剂的活性表面】。。减少而？导致脱？硫剂活性《显著降低 — ，   》  本项规定“【每个脱硫设备—应设置蒸汽注入装】置”：是为了在必要时【可以增加脱硫—剂的水分和保持脱硫！反应温度有》利于提？高和保持脱硫效率水！分在：脱硫设？备中能保持硫化氢】与氧化铁的接触【时，间并可以溶解部分】盐类防？止其附着在氧—化铁表面《影响脱？硫反应的进行—水分：小于10％会影【响脱硫操作》。 》 ， ，   ？第9：项根据煤气处理【。量和：煤气含硫量》确定脱硫设备—的数：量由于需《要定期？停设备更换或再生】脱硫剂因此脱—硫设备应设置备品脱！。硫设备可《以并联也可以串联】操作煤气流向可【以由前向后、由后向！前或依次向后轮换操！作以使？新更换脱硫剂的设备！处在最后《。取得最好的脱硫效】果 ：    】 煤气换向依次向后！轮换操作《的优点 】   ？  ：(，1)保证在》第一个脱硫设备【内保：持，足，够的：反，应条：件，；   ！  (2《)煤气将渐渐冷却由！于后面设备中氧【仍能发挥作用使【脱硫剂能《良好地再生》；  】   (3)可有效！避免脱硫剂着火【。的危险 》 5.3【.4：  溶剂常压吸收】法，脱萘工艺的设计有关！款项说明如下 】 ？     第—2，款最终？。洗，萘塔可不设置—备，品，因为焦炉煤气精【脱萘：装置一般位于—洗苯后与《精脱硫之前进入最】终洗荼塔的煤气【其，。杂质已很少一般不易！。。堵塔更不《需要长？时间的？维护而且当洗—苯塔操作良好时可以！暂时停止最》终，洗萘塔生产》进行清扫而不影【响煤气净化》效果当？用户对洗萘指标要求！非常：严格时需《设置备品此时洗【萘塔可一塔操—。作而另一台》检修 《     】。第4款为避免—煤气中？的水分凝结到洗【萘溶剂中使》洗萘：溶剂乳？化要：求进洗荼塔油温应】高于煤气温度—3℃：洗萘油槽设有间接蒸！汽，加热器来保持油温】 ：