5.3【  焦炉煤》气净：化 ！5.3.1、5【。。.3.2《  这？两条是针对出—焦化厂以后供应钢】铁企业其他用—户的焦炉煤气—二次净化一次净化系！在(焦化厂)—化产阶段完成—一次净化《后，的煤气杂质含量其】数，值难以满《足工业企业相关特殊！用户(如冷轧、连】铸坯切割等)—的使用？要求：故需要？进行二次净》化 【  ：。。  ：。 ，脱硫工序脱硫塔【数量不宜小于2【座，是，为了便于《装置的连续性生【产 — 5.3.》3  第《3款常压氧化铁法脱！硫工艺的《。设计有？关款项的说》。明如下 》 ？     第1项】煤气通过《干法脱硫设》备的气速根据相关】生产厂家的长时【间操作实践》规定为流速》宜取7m《m／s～11m【m／s实《践证明当硫化—。氢含量较低》时适当提高流速【并不影？响脱硫效率 —    】 第2项在常压下操！作当气体硫化氢含量！在3g？／m3以下时则每1！g／m？3的硫化《氢需100s的【接触时间《例如当？硫化氢含量为—2.5g／m3时所！需，的接触时间为250！。s当气体中的—硫化氢含量在4【g／m3～8g【／m：3时则所需的接【触时间随硫》化氢含？。量，的变化不大》均为450s—左右 【  ：   根据长期操作！实践煤气《与脱硫剂的接触时】间为：1，30s～《200s之》间时仍能够维—持，较高：的脱硫？效率因此《。本条文规定“煤【气与脱？硫剂的接《触时间宜取130s！～200s”— ：    【 第5项《。干法脱？硫剂量的计算公式】是摘自现行》国家标准城》镇，燃气设计《规范GB 5002！8该公式适用于【硫化氢含量小于【0.8？％体积比(相—当，于12g／m3【左右)这符合一般人！工煤气硫《化氢含量《范围若采用该公式】计算成型高效脱【硫剂用量《时由于？成型高效《脱硫剂的《密度偏？小计算所得脱硫【剂量偏于保守 【   【  第6项常压氧化！铁法脱硫设》备的：操作温度宜取25℃！～35？。℃操作温度不宜【超过40℃当超过】4，0℃时反应生成的F！e2S3·H—2O开始失》水而：。成为Fe2S—3在氧化《时将产生《硫酸盐而使脱硫剂逐！渐成为酸性不能吸】收酸性的H2 S使！。脱硫剂活《性大大降低；当操作！温度过低《时反应生成的水不】易除去煤《气中：。的水分在脱硫—设备中冷凝使含水】氧化剂的《活性表面减少而导】致脱硫剂活性显著】降低 《  》   ？本项规定“》每个脱硫设备应设】置蒸汽注入装置”是！为了在必要时—可以增加《脱硫剂的水分和保】持脱硫反应温度【有利于提高》和保持脱硫效率水】分在：脱硫设备《中能保？持硫化氢与氧—。化铁的接触时间并可！以溶解？部分盐类防止其附】着在氧化铁表面【影响脱硫反应的【进行水分小》于10％会影—响脱硫操作 【。     】第9项根据煤气【处理量和煤气—含硫：量确定？脱硫设备《的数量由于需要定】期停设备更换—或再生脱硫剂因此】脱硫设备应》设置备？品脱硫设备可以并】联也可以串联—。操作：煤气流向《可，以由前向后、—由后向前《或依次向后轮—换操作以使》。新更换脱硫剂的设】备处在？最后取得最》好的脱硫效果 】 ，     煤气！。换向依次向后轮【换操作的优点 ！    — (1)保证在【第一个脱硫设备【。内保持足够的反应】条件； 【     —(2)煤《。气将渐渐冷却由于后！面设备中氧》仍能发挥作用—使脱硫剂能良好地】再生；？ ， ？  ？   (3)—可有效？避免脱硫剂》着火的危险 ！ ：5，.3.4《  溶剂常压吸收】法脱萘工艺的设计】有关：款项说明如下 【 《   ？  第2款最终洗】萘塔可不设置—备，品因为焦炉》煤气精脱萘装置【。一般位于洗苯后与精！。脱硫之？前进入最终洗荼【塔的煤气其》杂，质已很？少一般不易堵—。塔更不需《。。要长时？间的维护而》且当洗苯塔操作【良好：时可以暂时停止【最，。终洗萘？塔生产进行清—扫而：不，。影响煤气《净化效果当用户对】。洗萘指标要求—。非常严格时需设置备！品此时洗《萘塔：可一塔操作而—另，一台检？修 ？ ？     》。第4款为避免煤【气中的水分凝结到】洗萘溶剂《中使洗萘《溶剂乳化《要求进洗荼塔油温】应高：于煤气？温度3℃洗萘油槽设！有间接蒸汽》加热器来保持—油温 《