《5，.3  焦炉煤气】净化： ： 5.】3.1、5.—3.2？  这两《条是针对出焦化【厂以后？。供应钢铁企》业其他？用户的焦炉煤气二】。。次净化一次净化系在！。(，焦化厂)《。化产阶段完成一次净！化后的煤《气杂质含《量其数值难以满【足工业？企业相关特》殊用户(如冷轧【、连铸坯切割—等)的使用要求故需！要进行二次》净化 ？ 》     脱硫【工序脱硫塔数量不】宜小于2座是—为，了便于装置的—连续性生产》 5.3！.3  第》3款常压《氧化铁法脱硫工【艺的设计有关—款项的说《明如：下 》    》 第1项煤气通过】干法脱硫设备的【气速根据相》。关生产厂家的—长时间？操作实？践，规定为？流速宜取7mm／】s～11m》m／s实《。践证明当硫》化氢含量较低时适】当提高流速并不影】响脱硫效率 】     【第2项在常压下操作！当气体硫化氢—。含量在3《g／m3以下时则每！1g：／m3的《硫，化氢需100s的接！触时间例如当—硫化：氢含量为2.5g】／m3时所需的接触！时间为2《50s当气体中的】。硫化氢含量在4g／！m3～8g／m3】时则所需《的接触时《间随硫化氢含—量的：变化不？大均为450—s左：右 ： ，。     根！据长期操作实践煤气！与脱硫剂的接—触时间为130s～！200s之间时【仍能够维持较高【的脱硫？效率因此本条文规】定“煤气与》脱硫剂？的接触时间宜取【130？s～200s—” 《 ？    第5—项干法脱硫剂量的计！算公式是摘》自现行国家标准城】。镇燃气设计规—范GB 50028！该公式适用》于硫化氢含量小于0！.8％体《积比(相《。当于12g／m【3左：右)这符《合，一般人工煤气硫【。化氢含？量范：。。围若：。采，用，该公式计算成型高效！脱硫剂用量》时由于成型高—。。效脱硫剂的密度【偏，小计算所得脱硫剂量！偏于保守 【    — 第6项常压氧【化铁法？脱，硫设备的《操作温度宜取25℃！～35？℃操作温度不—宜超过40》℃当：超过40℃时—反应生成的F—e2S3·》。H，。2O开？始失：水而：成为F？e2S3在氧—化时将产生硫—酸盐而使《脱硫剂逐渐成为【酸性不能吸收酸性】的H2 S使—脱硫剂活《性大大降低；当操作！温度过低时反应生成！的水不？易除去煤气中—的水分在脱硫设备中！冷凝使含水氧化【剂的活性表》面减少而导致脱【硫剂活性《显著降？低  】   本项规定“】每个脱？硫设备应设置—蒸汽注？入装置”是为了【在必要时可以增【加脱硫剂《的水分和保》持脱硫？反应温度《有利于提《高和保持脱硫效率水！分在脱硫设备中【能保持硫化》氢与氧化铁的接触时！间并可以溶解—。部分盐类防止其附着！在氧：化铁表面影响—脱硫反？应的进行水分小于】10％会《影响脱硫《操作 【  ：   第9》项根据煤气处理【量和煤气含硫量确】。定脱硫？设备的数量由于【需要定期停设备【更换或再《生脱硫？剂因此脱硫设备应设！置备品脱硫设—备可：以并联也可以串联操！作煤气流向可以【由前：向后：、由：后向前或依次向后轮！换操作以使》新更换脱硫剂的设备！处在最后取》得，最好的脱硫效果 ！ ，   》  煤气换向依【次向：后轮换操作的—优点 》。     (】1，)保证在第一—个脱硫设《备内：保持足够的反—应条件； 【 ？ ，   (2)煤【气将：渐渐冷？却，。由于后面设备中氧仍！能发挥作用使脱【硫剂能良好地再生；！ 》    《。 (3)可》有效避免《脱硫剂着火的危险 ！ 5.【3.4  溶—剂常压？吸收法脱萘工艺的】设计有关款项—说明如下 》 》    《第，2款最终洗萘塔可】不设置？。备品因为焦》炉煤气精脱》萘装置一《般位于洗《苯后与精脱》硫之前进入》最终洗荼塔的煤气其！杂质已很少一般不】易堵塔更不需要长】时间的维护而且【当洗：。苯塔操作良好时可以！暂时：停止最终洗萘塔【生产进行清扫而不】影响煤气净化效【果，当用户对洗》萘指标要求》非常严？格时：需设置备品此时洗萘！塔可一塔操作而另】一台检修 】     第4】。款为避免煤气中的】水分凝结到》洗萘：。溶剂中使《洗萘溶剂乳化要求】进洗荼塔油温应高于！煤气温度《3，℃洗萘油槽》。设有间接蒸汽加热器！来保持油《温 ？