5.3  ！焦炉煤气净化 ！ 《 5.3.1、5.！3.2  这两条是！针对出焦《化厂以后《供应：钢，铁企：业其他用户的焦【炉煤气二次净化一】次净化系在(焦化厂！)，化产：阶，段，完成一次《净化后？的煤气杂质含—量其数值难以满足工！业企业？相关特殊用户(【如冷轧、连铸坯切】割等)的使用要求】故需要进行二次净】化 【。     》脱硫：工序脱硫塔数量不】宜小于2座是为【。了便于装置》。的，连续性？生产： 5.】。。3.3？  第3款常压氧】化，铁法脱硫工》艺，。的设计有关款项【的说明如《下 【    第1—项煤气通《。过干法脱硫设备的气！速根据相《关生产厂家的—长时：间操作实践》。。规定为流速宜取【7mm／《s～11mm／【s实践证明当硫化氢！含量较低《。时适当提高流速并】不影响脱《硫，。效率 【     第2项在！常压下操作》当气：体硫化氢含》量在3g／》m3以下时》则每1g／m—3的：硫化氢需100【s的接触时间例如】当硫化氢含量为2.！5g／m3》时所需的接触时【间为250》s当气？体中的硫化氢含【。。量在4？g／m3～8g／m！3时则所需的接触】时，间随硫化氢含量的】变化：不大均为45—0s左右 》    】 根据长期操作【实践煤气与》脱硫剂？的接触时间》为130s～—200？s之间时仍能够维持！较高的脱硫效率【因此本条文规定“】煤气与脱硫剂的【接触时间《宜取130s～2】0，0s” 》 ？   ？  ：第5项干法脱硫【剂量的计算公式是】摘自现行国家标准城！镇燃气？。设计：规范GB 50【028？该公式适用于硫【化，氢含量小于0.8％！体积比(相当于【12g／m3左【。右)这符合一般人工！。煤气硫化氢含—量范围若采用该公】式计算成型高效【脱硫剂？用量：时由于？成，型高效脱硫剂的【密度偏小计算所【得脱硫剂量》。偏于保守 — ： ：   ？ 第6项《常压氧化铁法脱硫】设备的操作温—度宜取25》℃～35℃操作【温度不宜超过—40℃当《超过40℃时反【应生成？的Fe2S》3，·H2O开始失水】而成：。。。为Fe2S3在【氧化时将《产生硫酸盐而使脱】硫剂逐渐《成为酸性不能吸【收酸性的H》2 S使脱硫剂活性！大大降低；当操作温！度过低时《反应生成的水—不，易除去煤气中—的水分在《脱硫：设，备，中冷凝使含》水氧化剂的活性【表面减少《而导致脱硫剂活性】显，著降低 》 ， ？ ， ，  本项《规定“每个脱硫设】。备应设置蒸》汽注入装置”是为了！在必要时可以增【加脱硫剂的水分【和保持脱《硫反应？温，度有利？于提高和保持脱【硫效率水分在—脱硫设备中能保持硫！化氢与氧化铁的接】触时间并可以—。。溶解部分《盐类防止其附着在】氧化：。铁表面？。影响脱？硫反应的《进行水分小》于，10％会影响脱硫操！作 ： ？   《  第？9项根据煤》气，处，理量和煤气含硫量】确定脱硫设备的数】量由于需要定期【停设备更《换或再生脱硫剂因】。此脱硫设备应设置】。备品脱硫设备可以】并联也可以串联操】。作煤气流向》。可以由前《向后、由《后，向前或依次向后轮换！操作：以使新更换脱硫剂的！设备处？在最后取《。得，最好的脱《硫，效果 》   》 ， 煤气换向依次【向后轮换操作的优】点 ？。    【 (1)保证在【第一个脱硫设备【内，保持：足够的反应条件； ！。 ： ，  ？  ： (2)煤》气将渐？。渐，冷却由于《后面设备中氧仍【能发：挥作用使脱》。硫剂能良好地—再生； 】     (—3)可有效避免脱】硫剂着火的危险【 ？ ： 5：.3.4《  溶剂常压吸【收法：脱萘工艺的设计有关！款项说明《。如下 【  ：   第2款—最终：洗萘塔可不设置备】品因为焦炉煤气精脱！萘装：置一般位于洗苯【后，与，精脱硫之前进入最】终洗荼塔的煤—。气，其杂质已《很，少一般？不易堵塔更》不需要？长时间？的维护而《且当洗苯塔操作良】好，时可以暂时停止最终！洗萘塔生《产进行清扫而不影响！煤气净化效果当【用户对洗萘指标【要求非常严格时【需设置备《。品此时？。洗萘塔？可一：塔操作而另一台检修！  【   第4》款为避免《煤气中的水》分凝结到洗萘溶【剂中使洗萘溶剂乳化！要求进洗荼塔油【温应高于《。。煤气：温，度3℃洗萘油槽设】有间接？蒸汽加热《器来保持油温— ：