。 5.—2  高炉煤气【净化： 【 5.2.1  荒！煤气管道煤气温度】较高为？避免管道集尘—对煤气流《速有：一定要求同时为避】免尘气对管》道的磨损通常管【道，内部喷涂耐火—泥或喷涂料》管道较重《强调洗涤塔应—尽量靠近《粗除尘？系统布置可使—高，压，侧的荒煤《气管道？距离尽量缩》短减少压力损失和管！道集尘？提高：系统的安全性也便于！集中：。管理：与维护此条》是，根据工艺的》自身特性制定—的 5.！2.：2  本条》所述：。计算压力参照钢铁企！业，燃气设计参考资【料(煤气《部分)第二章要【求选：择泄漏？性试验压力参照现行！。国家标准工业企业】煤气安全规程GB ！6222-200】5的第？5.3.3》条、第6.4—.6条和第7.2】.3条制《定 《     现】行国家标准工业企业！煤气安？全规程G《。B 6222-2】00：5第：6.4.2条对低压！。、高压高炉煤气管】道的计算压》力、设？计压力给予界定 ！ ，    — ，。虽然现行国家—标准工业企业煤气】安全规程GB 【6222-2—。005？在第7.4.1条要！求高压？高，炉从剩余《煤气：放散管或减压—阀组算起300m以！内排水器水封有效】高度不小于》3000mm但从】高炉实际生产—操作：情况看高炉区域【煤气主管压》。力波动较频繁国内也！有过：清洗系统作》业区排？水器：。采用300》0mm水《。封高度运行时—因管网压力波—动水封被《击穿的事故记—载故：从管网运行》的安全性出发—高，炉煤气净化区域U型！。水封的水《封高度应不小于【4000mm煤【气冷凝水排出器水】封高度也应不小于4！000？m，。m 5.！2.3  》本条：参照钢铁企业燃气】设计参考资料(煤气！部分)第二》章制定 ！5.2.4 — 高炉正常生—产工：况条件？下荒煤气管道温【度通：常在10《0℃～300℃煤气！。含尘3g／m3【～10g／》m，3为：避免尘气对》。管，道的磨损《通常管？道内部喷涂耐—。火泥或？喷涂：料参照冶《金工厂煤气》。工，。程(H.E》.库纳柯夫)所述】对有砌砖内衬的【荒煤气管道近十年】期间管道磨损情【况的跟踪观测煤气】流速18m／s【～20m／》s时煤气管道内没】有尘粒沉《淀管道内衬磨损不】明，显钢铁企业燃气设】。计参考资料(煤【气部分)第二—。章推荐流《速，为15m／s现行国！家标准高《炉煤气干法袋式除尘！设计规范《GB 50505】-2009》第3：.2.1《3条对荒煤气—管道工况《流速：选择15m／—s～2？0m／s — ， 5.2.5】。  限？制高炉煤气净化系统！入口半净煤气含【尘量：目的在于要》求提高粗除尘系统的！除，尘效率以降低—煤气净化系统—环，隙元件或椭圆调节】。阀的磨损减》少浊环水处》理系统？的，污泥处理负荷和污】水排：放管道积存污—泥量 — 5.《2.6  设置在】线含：尘实时检测》和人工？。手，动分析含尘》、含水量取样接口】便于及时《了解煤气清》洗系统的除尘—效率：利于煤气系统的【生产：。管理确保煤气—质量 】5.2？.7  《高压煤气流经减【压阀组减压过程【中因：气流能量《的转换变《化会产生《噪，声和振动阀组结构】形式的不合理时会】产生强烈涡》流或高频《振动造？成阀体、《管，道振裂煤气泄—漏的重大《安全事故为便于【减压：阀组阀门的安装与检！修通常阀《组阀门多配用普通】轴向型波纹》补偿器高压侧工作】状，态下的巨大盲—板，力若不采取措施控】制于阀组内而传【至管：系易造？成管系支《架承载不足的垮塌事！故为满足环保要求】减少：阀组的噪声污染应采！取喷水降噪或增【设隔声罩等措—施 5】。.2.8  根据当！今高炉技术发展的现！状通常？将高炉炉容大于【或等：于3000m3级的！高，炉定：。义，为大型高炉 】 ？    《高炉煤气是易燃有毒！性介质煤气清洗系】统采用蒸汽》吹，扫时存在因温度变】。化不匀造成的设【备筒：体变形的可能—采用氮？气吹扫安全》且洁净高炉》。煤气净化系》统洗涤塔《、脱：水，器筒体及大直径煤】气管网容积大采【用常规氮气吹扫时】间，。周期长为提》高处理煤气》的工作效率建议设】专门的置换风—机 ： 《 5.2.9  高！炉煤气净化系统【设置必需的煤—气管理室《包括中央控制室、高！。。。低压配电室、—化验室、更衣室等】生产辅助设施便于】巡检、监视等—。生产管理的需要【为节：省投资煤气》净化管理室可以【和，T，RT(B《PRT、ST—。RT)系统管理室】合建：。 《 ：5.2.10  煤！气清：。洗系：统的：作业制度为连续制】两路供？水总管？的设计可以在一路】水管出现故障—时，确保另一路》。水管连续《供水使净《化系统安全》稳定的？。运，行水温、水量、水】压是保证《煤气清洗质量的【。关键参数生产管【理有必要实时监【控设置自《冲洗过滤器可以【实现不停水的在【线清洗以保证供水悬！浮物和杂质含量达标！设置水压《低压报？警是因为供》水压力是判断供水】。管系是否正常工【作的依据当》水压降低时》喷嘴的喷洒》角和喷水粒度不能】达到要求不仅—煤气的？降温和除《尘收受到影响而且】也会因喷洒角—角度不够冷》却，水在塔内分布不均匀！不，能完整覆《盖整个塔《体，内截面导致塔内部出！现干湿分区集—结坚硬难以清除【的尘：垢疙：瘩水压？过低时还会》出现塔内高压煤气】。串至供水管道—内的安全《隐患 5！.2：.11  高炉【。煤气：净化系？统浊环供水系统【的水质直接影响到煤！气净化的效果当供】水温度过《高煤：气，。冷却：效，果，不，理想时？系统处理工况煤气】流量偏大为》确保煤气《质量喉口《阻损：会相应增《加喷嘴及供水管道也！。易结垢水中杂质和】悬浮物超《标易：。堵塞喷嘴影响净【化效果采用弱碱【。性质的冷却水可以有！效中和煤气》中的酸性离子—(如Cl等)减少气！体对净化《设备的酸性腐蚀本条！参数的选择》是根据多《家企业多《年运行参数记—录总结并结合—国内引进PW—、奥钢联《环形缝隙洗涤塔【供水系统技术要求而！制，定，的 ？ 5》.2：。.13  环形缝隙！洗涤塔内循》环供水系统采用的是！环隙精？除，尘，段的排水虽》然荒：煤气中大部分—的尘粒已经经预【洗段的排水排至【沉淀池集中》。。处理环隙段的排【水含泥负《荷已：经少很多但由于【泵送的？仍是：。。含有煤气的泥浆【水水中固形》物尘泥含量约4【g／LC《O的：体积含量达4％故循！环泵应？。选为防气蚀的—渣浆：泵由于泵的》。启停与塔内的液位检！。测高低信号联—锁故泵的选》型适应？连续运转及频繁【。启停：的工况国内曾有【企业选用高转速泵在！有效工作期内连续出！现，泵轴断？裂的事故记录—改选：低转速泵后问—题得以解决 ！     —国，内环形缝隙洗涤塔的！运行记录中曾有过当！高炉从高压转常压操！作或TRT紧急【停车时内《循环泵组管》系出现气阻导致【循环泵联锁停机的】记录这是由》于环隙元件从正常】生产的恒除》。尘差压控制》快速转至高压煤气减！。压，的炉顶压力控制【致使塔内环隙段排】水承受的气体—压力发生《较大变化排》水中：的煤气因压力变化】大量：逸出在管道中形成】气阻致使循》环泵无法正常—。吸入环隙段的—排水而联锁停机【为此循环泵组的【。。。进出水管道》。上设置相应的排气装！置是：必要：。的 — 5.2.14  ！高炉煤气《净化系？统的：洗涤塔、脱水器等】设备处于《煤，气作业？环境系统运》行工况下《的设备在线检修【维护有？时需：佩戴防毒面》具等防护设施平【。台、通道净空宽【度不低于800mm！才能满足防毒戴面】具行走的空间需求】高炉区域大气—环境：较为恶劣空气中粉】尘，含量高平《。台通道选《用钢格板《可以不集灰尘和雨水！ ， 》5.2.15—  由于目》前国内标准法兰【系列中最大公—称直径板式平焊【法兰为2.》。。0，m、对焊法》兰为3.0m国【。外可：参考的美国大直径法！兰标准公称直径【为64时(约16】25mm)》为此对于炼铁煤【气公称直径在2.6！m，以上：的低压？大，直径法兰或设备检修！孔配置非标法—兰(如洗涤》塔环：隙元件或椭圆调【节阀检修孔配置【。法兰)难以选取【标准法？兰故本？规范规定按照现行国！家，标准压力容器GB】 150《中的法兰章节计算】非标法兰但为了经济！性大直径、》工作压力0.2【5MPa～0.30！MPa的法兰可【不必拘？泥于标准法兰公称】压，力的级数规定—按，0.6MPa计【而，按设计压力0.30！MPa选取工—。。作压：力在：0.0？1MPa～0.0】。5M：Pa的？法兰按？设计：压，力等于0.25M】Pa选取《是由于阀门行业【标准：如现行国家标准金】属密封蝶阀GB／】T 85《27规定公称—压力小于或等于【0.25《MPa？法兰按？0.25MP—a等级制作 【 ，  《   现行国家标准！工，业企业煤气安全规程！GB 622—。。2-2？00：5第5.3.—2.3条中关于洗】涤塔、文《氏管洗涤器和—灰泥捕集器的相关】要求已有明确规【定本：规范不再《重复叙述 【 5.2—.17  》环隙洗涤《系统的核《心部件？是环：隙元件为了获得最】佳除尘效率同时【保持：最低磨损通过环隙】元件的气流》必须分布极其—对称这就意味着环隙！锥和文式管这—两个部件必》须精确对中如果【这两个部件》不对中？环，隙锥和？文式管周边之—。间的环缝宽度就【。不均匀气《流的分布也就—不合理而由于水的密！度比气体《高其运动惯量也较】高故通常在喷入的】。水的：分布不会改变的情况！下不对中的》。设备：安装将导致环—。隙周边上L》／G比(即水／气】。比＝水的质量流量】与煤气的质量流量】之比：)的改变导致煤【气净化系统的—性能恶化 —