： 5.2  高】炉煤气？净化 《 —5，.2.1《  荒煤气管道煤】气温度较高为避免管！道集尘？对煤：气流：速有：一定要？。求同时为避》。免尘气？对管道的磨损通常管！道内部？喷涂：耐火泥或喷涂料管】道，较重强调洗》涤塔应尽量靠近【粗除尘系统布—置可使高压侧的【荒煤气管道》。距离尽？。量缩短减少压—。力损：失和管道集》。尘提高系统的安【。。全性也便于集中管理！与维护？此条是根据工艺【的自身特性制定【的 ？ ： 5.2.2【 ， 本条所述计算压】力参照钢铁企业燃气！设计参考资料(【煤气部分)第二章】。要求选择泄漏性试验！压力参照现行国【家标准工业企业煤气！安全规程《GB 6222【-2005的第【5.3.3条—、第6.4.6条和！第7.2《.3条制定 】     现】行国家标准》工业企？业煤气安全》规程：。GB 6222【。-2005第6.】。4.：2条对低压、高压高！炉煤气管道的计算压！力、设计《压，力给予界定 】 ？    虽然现行国！家标准工业》企业煤气安全规程G！B 622》2-：2005《在第7.4.1条要！求高压高炉从剩【余煤气？放散：管，或减：压阀组算起300m！以内排？。水器水封有》效高度不小》于3000mm但从！高，炉实际生产操作情况！看高炉区域煤—气主管压力》波，。动较频繁国内也有过！清洗系统作业区排水！器采用3000m】m水封高度运行时】因管网压力波动水封！被击穿的事故记载】故从管网《运行：的安全性出发高炉煤！气净化区《域U型水封的—水封高度《应不小于《40：00mm煤气—。冷凝水？排出器水封高度也】应不小于4000】mm 【 5.2.》3  本条参照【钢铁企业燃气设计参！考资料(煤气—部，分)第二《章制定？ 》 5.2.4  高！炉正常生产工况条】件下荒煤气管道【温度通常《在100《℃～300℃煤气】含尘3g／m—3～1？0g／m3为—避，免尘气对管道的【磨损通常管》道内部喷涂耐火泥】或喷涂料参照冶金工！厂煤气？工程(H《.E.库纳柯—夫)所述对有—。砌砖：内衬：。的荒煤气管》道近十年期间管【道磨损情况的—跟踪观？测煤气流速》1，8m／s～20m／！s，时煤气管道内—没有尘粒《沉淀管道《内衬磨损不明显钢】铁企：业，燃气设计参考资【料(：。煤气部分)》第二章推荐流—速为1？5m／s《现行：。国家标？准高炉煤气干法袋式！除尘设计规范—GB 5《0505《-2009第3.2！.13条对》荒煤气管《。道工：况流速选择15m／！s～：20m／s ！ 5.2.5【。  限？制高炉煤《气净化？系统入口《半净煤气《含尘量？。目的在于要求提高粗！除尘系统的除—尘效：率以降低煤气净【化系统环《隙元件或椭》圆调节阀《的磨损减少浊—环水处理系统的污泥！处理负荷和污—水排放？管道积存污泥—量 ？ 《5.2.6  设置！在线含尘实时检【测和人工手》动分：析，。含尘、？含水量取样接—口便于？及时了解煤气清洗】系统的除尘效率利】于煤气系《统的生产管理确保煤！气质：量 ： 5.2.！7  高压煤气流经！减压阀组减压过【程中因气流能量【的转换？变化会产生噪声和振！动阀组结构形式的不！合理：时会产生强烈涡【流或高频振》动造成阀体、管道振！裂煤气泄漏的重大安！全事故为《便于：减压阀？组阀门的安装与检修！通常：阀组阀门《多配用普通轴—向型波？纹补偿器高压—侧工作状态下的【巨大：盲板力？若不：采取措施控制—于阀组？内而传？至管系？易造成管系支架承载！不足的垮塌事故为满！足环保要求》减，少阀组的《。噪声污染应采—取喷水降噪》或增设隔声罩等措】施 5.！2.8 《。 根据当今》高炉技术发展的【现状通常将高—炉炉：。容大于或等于300！0m3？。级的高炉定义为大】型高炉 》。 ？     高炉煤气！是易燃有毒》性，介质煤气清洗系【统采用蒸《汽吹扫时存》在因温度变化—不匀造成的设—备筒体变形的—可能采用氮气吹扫】安全且洁净高炉【煤气净化系》统洗涤？塔、脱水器筒体及】。大直：径煤气管网容—积大采用《常规氮？气吹扫时《间，周期长？为，。提高处理煤》。气的：工作效率建议设【专门的置换风机 ！ ？ 5.2.》9  ？高炉煤气净化系统设！置必：需的：煤气管理室包括中】央控制室、高低压】配电室、化验室、更！。衣室等？生产辅？助设施便于巡检【、监视等《生产管理的需—。。要为节省投资煤气】净化：管理室可以和TR】。T(B？PRT？、，STRT)》系，统管理室合》建 ？ ， ， 5？.2.？10  煤气清洗】系统的作业制—度为：连续：制两路？供水总管的设—计，可以在一路》水，管出现故《障时确保另一路【水管连续《。。供水使净《化系统安全稳定的运！行水温、《。水量、水《压是：保证煤气清洗质量的！关键参数生产管理】有必要实时监控设置！自冲洗过滤器可以实！现不：停水：的在线？。清洗以保证供—水悬浮物和》杂质含量达标—设置水压低压报警】是因为供水压—。力是判断供》水，管，系是否正《常工作的依据—当水压降《低时喷嘴的喷洒【角和喷水粒度—不能达到要求不【仅煤气的降温—和除尘收受到—影响而且也会因喷洒！角，角度不够《冷却水在塔内分【布不均匀不能—完整覆盖整个塔体内！截，面导致塔内部—出，现干湿？分区集结坚硬难以清！除的尘垢疙瘩水【压过低？。时，还会出？。现塔内高压煤气串至！供水管道内的—安全隐患 】 5.2.11 ！ 高炉煤气净化【。系统浊环供》水系：统的水质直接影【。响到煤？。气净化的《效果：当，供水温？度过高？煤气：冷，却效果不理想时系】统处理？工况煤气流量偏大为！确保煤气质》量喉口阻《损，会相应增加》喷嘴及供水管—道也易结垢水—中杂质和《悬浮物超标易堵塞】喷嘴影？响净化效《果，采用弱碱性质的【冷却水可以有效【中，和煤气中的酸性【离子(如Cl等【)减：少，气体对净化设备的酸！性腐蚀本《条参数的选择是根】据多家企业多年运】行参数记录总结【并结合国内》引进PW、奥钢【联，环形缝隙洗涤塔【供水系统《技术要求而制定的 ！ 5.【。2.13《  环形缝隙洗【涤塔内循环供水系统！。采用的？是环隙精除尘段【的，排水虽？然荒煤气中大部分的！尘粒已经经预洗段】的排水排至沉淀池集！中处理环隙段的【排水含泥负荷已经少！很多但由于泵送的仍！是含有煤气的泥【浆水水中《。固形物尘泥》含量约4g》。／LCO的体积含量！达4％故循环泵应选！为防气蚀的渣浆泵】由，于泵的启停与—塔内的液位检—测高低信号》联锁故泵的选型适】应连续运转》及频繁启停的工况】国内曾有企业选用高！转速泵在有效工作】期内连续出》现泵轴断《裂的事故记录—改选低转速泵后问题！得以解决 】。  ？   国内环形缝隙！。洗涤塔的运行记【。录中曾有过当—高炉从高压转常压操！作，或TRT紧急停车】时内循环泵组—管系出现气阻导致循！环泵联锁停机—的记录这是由于【环隙元件从正常生】产的恒？除尘差压控制快【。速转至高压》煤气减压的炉顶压力！控制致使塔内环【隙段排？水承受的气体压【力，发生较？大变化排水中的煤】。气因压力变化大量】。逸，出在管道中》形成：气阻致使循环泵【无法正常吸入—环隙段的排水而联锁！停，机为此循环泵—组的进出水管道上设！置相：应的排气装置是必】要的： ： 5》.2.14  高】炉煤气净化系统的】洗涤塔、脱水器等】设备处于煤气作业】。环，境系统运《行工况下的设备【在线检修《维，。。护有时需佩戴—防毒面具等防—护设施平台、通道】净空宽度不低于【800mm才能满足！防毒戴面具行走的空！间需求高炉区域【大气环境较为恶劣】。空气中？粉尘含量《高平：。台通道选用钢格【板可以不集灰—尘和雨水 【 5.2.【15  由于目前】国内标准法兰—系列中最大公称【直径板式平》焊法兰为2.0m】、对焊法兰为3.0！m国外？可参考的《美国大直径法兰标准！。公称直径为64【时(约16》25m？m，。)为此对于炼—铁煤气公称》直径在？2.6m以》上的低压大直径【法兰：或设：备检修孔配置非标法！兰(如洗《涤塔环？隙元件或《椭圆调节《阀检修孔《配置法兰)难—以选取标准法兰【故本规？范规定按《照现行国家标准【。压力容器G》B 150》中的法？兰章节计《算非标法兰但为【了经济性大直—径、工作《压力：0.25MPa～0！.30MPa的法】兰可不必拘泥于标准！法兰：公称压力的级—数规：定按0？.6MPa》计而按设《计压力0《.，30MPa选取工作！压力在0.》01MPa》～0.05M—Pa：的法：兰按设？计压力等《于0.25MPa】选取是由于阀门行】业，标准如现行国家【标准金？属密封蝶阀GB／】T 8？527规定》公称压力小》于或等？。于0.25》MPa法兰按0.】25M？Pa等级制作 ！ ？。    《现，行国家标准工业企】业煤：。。气安：全规程GB 62】22-？2005第5.【3.2.3》。条中关于洗涤塔、】文，氏管：洗涤器和《灰，泥捕集器的相—关要求已《有明确规定本规【范，不再重复叙述— ？ ？5.2.17 【 环隙洗涤系统的】核心：部件是环《隙元件为了获得最佳！除尘：效率同时保持—最低磨损通》过，环隙元件的》气流必须分布极【。其对称这就》意味：着环隙锥和文式管】这两个部件必须精】确对中如果这两个部！件不对中环隙锥和】文式管周边之间的环！缝，宽度就不均匀气流】的分布也《就不合理而由—于水：的密度比气体高其】运，动惯量也较高—故通常在喷入—的水的分布》不会改变的情—况下不对中的设备安！装将导致环隙周边】上L／G比(即水】／气比＝《水的质量《流量：与煤气的质量流量】之比)的改变导致】煤气净化系统的性能！。。。恶化 《