5》.2  高炉煤气】净化： 《 ？ 5.2.1—  荒煤气管道煤】气温度较高为避【免管道集尘对煤气】。流，速有：一定要求同时为避】免尘气对管道的【磨损通常管道内部】喷涂：耐火泥？或喷涂？料管道较《重强：调洗：涤塔：。。应尽量靠近》粗除尘系统布—。置可使高压》侧的荒？煤气管道距离—尽量缩短减少压力损！失和：管，道集尘提高系统的安！全，性也便于集中管理】与维护此《条是根据工艺的【自身特性制定的 】 》5.2.2 — 本条所述计算【压力参？照，钢铁企业燃气设【计参考资料》(煤气部分)第二章！要，求选择？泄，漏性：试验：压，力参照现行》国家标？准工业？企业煤气安全规程】G，B 6222-20！05的第5.—3.3条、第—6.：4.6条《和，。第7.2.3条制定！ ，     ！现行国家标准—。工业企业煤气安【全规程GB —6222-》2005第6.4】.2条对低》压、高压《高炉煤气管道的计】算压力、设计压力】给予界？。定 —     虽然现行！国，家，标准工业《企业煤气安全—。规程GB 》6222-》2005在第7【.4.1条要求高压！高炉从？剩余煤气放散管【或，减压阀组算起300！m以内？排水器？水，。封有效高度不小于】300？。0mm但《从高炉？实际生产《操作情况看》高炉区域煤气主【管压力？。波动较频繁国内也】有过清洗《。系统作业区排水【器采用3000m】m水封高度运行时因！管网压力波动水【。封被：击穿的事故记载【故从管网《运行的安全性出发】高炉煤气净》化区域U《型水封的水封高度应！。不小于？4000mm煤气】冷凝水？排出器水封高度也】应不：小，于4000mm【 5【.2.3 》 本条参照钢—铁企业燃气设—计参考资《料(煤气部分)第】二章制定 【 5.2.4】  高炉正常生产工！况条件下荒煤气【管道温度通》常在100℃—～3：00℃煤气含尘3g！／m3～1》0g／m3为避免】尘气：对管：道的：磨，损通常管《道内部喷涂耐—火泥或喷涂料参照冶！金工厂煤气工程(】H.E.库》纳柯夫)所》述对有？。砌砖内衬的荒—煤气管？道近十年《期间管道磨损情【况的跟踪观测煤【气流速18m／【s～：20：m／：s时：煤气：管道：内没有尘《粒沉淀管道内衬磨】损不明显《钢，。铁企业燃气设计【参考资料(煤—。气部分)第二章推】荐流速为15m／s！现，行国家标准高—。。炉煤：。气干法袋式除—尘设计规范GB 】5，0505-2009！第3.2《.13条对荒煤【气，管道工况流》速选择？15m／s～2【0m／s ！ 5.2《.5  限制—高炉煤？气净化系统入—口半净煤气含尘量目！的在于要求提高粗除！尘系统的除尘效率以！降低煤气净化—系统环隙元》件，或椭圆调节阀的磨】损减少浊环水处【理系统的污泥处理】负荷和污水排放管】道积存？污，泥量 — ：5.2.6  【设置在线含尘实【时检测和人工手【动分析含尘》、含：水量取样接口—便于及时《了，解煤气？清洗系统的除尘效】率利于煤气系统【的生产管理确—保煤气质量 ！ 5.2.7【  ：高压煤气流经减压】阀组：减压过？程中因气流》能量的？转换：变化会产生噪声【。和振动？阀组结构形式的【不合理时会产生强】烈涡流或高频振【。动造成？。阀，体、管道振》裂煤气泄《漏的重？大安全事故》。为便：于减压阀组阀门的安！装与检修《通常阀组阀门多【配，用普通轴向型波【纹补偿器高压—侧，工作状态下的巨大】盲板力若不采取措】施控：。制于阀组《内而传至管系易造成！管系支架承载—不足的垮塌事故为满！足环保要求减—少阀组？。。的噪声污染应—采取喷？水降噪或增设隔【声罩等？措施 】5.2？.8  根据当今】高炉：技术发展的现—状，通，常将高炉炉》容大：于，或等于30》00：m3级的高炉定义为！大型高炉 】 ，    《 ，高炉煤气是易燃有毒！性介质煤气》清洗系统采用蒸汽】吹扫时存在因—温度变化不匀—造成的设备》筒体变？形的可能《采，用氮气吹扫安全且洁！净，高炉：煤气净化系》统洗涤塔《、脱水器筒体及大】直，。径煤气管网容积大】采用常规氮气吹扫】时间周期长为提高】处理煤？气的工作《效率建议设专—门的置换风机— —5.2.9  高】炉煤气？净化系？统设置？。必需的煤气管理【室，包括中央控》制室、高低压配电】室、化验室、更【衣室等生产辅助【设施便于巡检、监视！等生产管理的需【要，为节省投资煤气【净化管理室》可以和TRT(【BPRT、》ST：。RT)？系统管理室合—建 【5.2.10 【 ，煤气清洗系统的作】业制度为连续制两路！供水总？管的设计可以—在一路水管出现【故障时确《保另一路水管连续】供，水使净化系统安全稳！定的运行水温、水】量、：水压是保证煤气清洗！质，量，的，。关键参数生产管【理有必要实时—监控设置自冲—洗，过滤：器可以？实现不停水的在【。线清：洗以保证供水—悬浮物和杂质含量达！标设置水《压低压报警是—因为供？水，压力是判断》供水管系是否—正常：工作：的依据当水压降低】时喷嘴的喷洒角【和喷水粒度不能达到！要，求不：仅煤气的降温和除尘！收受到影响而且【也会因喷洒角角【度不够？冷却水在《塔内分布不均—匀不能完整覆—盖整个塔《。体内截面导致塔内部！出现干湿分》。区，集结坚硬难》以清除的尘垢疙瘩】水压过低《时还：会出：现塔内？高，压煤气串至》供水管？道内的安全》隐患 — 5.2.—11  高炉煤【气净：化系统浊环供水系统！的水质直接影响到】煤气净？化的：效果当供水温度【过高煤气《冷却效？果，不理想时系》统处理工况煤—气流量？偏大为确保》煤气质量喉口—阻损会相应增加喷嘴！及供水管《道也易结《垢水中杂质和—悬浮物超标易堵【塞，喷嘴影？。响净化？效果采用弱碱性【质的冷却水》可以有效中》和煤气中的酸—。性离子(如Cl【等)减少气》体对：。净化设备的酸—性腐蚀本条参数【的选择是《根据多家企业多【年运行参数》记录总结并结合【国内引进PW、【奥钢联环形缝隙洗】涤塔供水系》统技术要求而制【定的 《 ？ 5.2.13 】 环形缝隙洗涤塔】内循环供水系—统采用的是环隙【精，。除尘段的排水虽然荒！煤气中大部分的尘】粒已经经预洗段的排！水排至沉《淀池集？中，处理环隙段》的，排水含泥负荷已【经少很多但由于【泵，送的仍是《含有煤气的》泥浆水水中固—形物尘？泥含量约4》g／LCO的体【积含量达4％故循】环，泵应：选为防气蚀的渣浆泵！由于泵的启停与【塔内的液位检测高低！信号联锁故泵的选】型适应连续运—转及频繁启停—的工况国内曾—。有企业选用高转速】泵在有效工作—期内连续出现泵轴】断裂的事故记录改】选低转速泵后问题】得以解决 【   》  国？内，环，形缝隙？洗涤：塔，的运行？记录中曾有过当高炉！从高压转常压操作或！TRT紧急停—。车，时内循环泵组管【系出现气阻导致循环！泵联：锁，停机的记录这是由】于环隙元件》从正常生产的恒除尘！。差压：控制快速转至高压】。煤气减压的炉顶【压力控制致使塔【内环隙段《排水承受《的气：体，压力发生较大变化排！水中：的煤气因压》力变化大量逸出在】。管道中形成气阻致使！循环泵无《法正常吸入》环隙段的《排水而联锁停机为此！。循环泵组的》进出水管道上设置】相应的排气装置是必！要，的 — 5.2《.14  高炉煤】。气净化系统》的洗涤塔、》。脱水器？等设备处于煤气作业！环境系统运行—工况下？的设备在线》检，修维护？有时需佩戴防—毒面具等防护设施】平台、通道净空【。宽度不低于80【。0mm才《能满足防《毒戴面？具行走的空间需【。求高炉区域大气环】境较为恶劣》空气中？粉尘含量高平—台通道选用钢格板】可以不集灰》尘和雨水《 5.】2.15  由于】目，前国内？标准法兰系》列中最？大公称直径板—式平焊法兰为—2.0m、对焊法】兰为3.0m国外可！参考的美国》大直：径法兰标准公—称直径为《64：时，(约1625mm】。)为此？对于炼铁《。煤气公称直径在2】.6m以上的低【压，。大，。直径法兰或设备【检修孔配置非标法兰！(如洗涤塔环—隙元件或椭圆调【节，。阀检修孔配置法兰)！难以选取标准—法兰故？本规：范规定？按照：现行国？家标准压《力，容，器GB 1》50中的法兰章节计！。算，非标法兰但》为了经济性大—直径、工《作压力0.》25MPa》～0.30》。MPa的《法兰可不必拘泥于标！。。准法：兰公称压《力的级？数规定按0.6MP！a计而按设计—压力：0，.30M《P，a选取工作压力【在0.01MP【a～0.05MPa！的法兰按设计压力等！于0.25》MPa选取是由于】。。阀门行业标准如现】行国家标准金属【密封：蝶，。。阀GB／《。T 85《。27：规定公称压力—。小于或等于》0.25MP—a法：兰，。按0.25MP【。a等级制《作 《     现行！国家标？准工业企《业煤气安全规程GB！ 62？22-2005第】5.3.2.—3条中关于》。洗涤塔、文氏—管洗涤器和》灰泥捕集器的相关要！求已有明确》规定：本规范不再重复叙】述 5】.2：.17 《 环隙洗涤系统的】核心部件是环隙元】件为：了，获得最佳除尘效率同！时保持最低磨损通】。过环：隙，元件的气流必—须分布极其对称【这就意味《。着环隙锥和文式管这！两个部件必须—精确对？中如果这两个部【件不对中环隙锥和】文式管周边之—间，的环缝宽度就—不均匀气流的—分布也就《不合理而由于水的密！。度比气体高》其，。运动惯量也较高故通！常在喷？入的水的《分布：不会改变的情况下】不对中？的设：备安装将导》致环：隙周边上L／G【比(即水《／气比＝水的—质量流量与煤气的】质，量流量之比)的【改变导致煤气净化系！统的性能恶化 【 ，