。 ： 5.2  高】炉煤气净化 【 —5.2.1  荒】煤气管道《煤气：温，度，较高为避免管道集尘！对煤气流速》有一定要《求同时为避免尘气对！管道的磨损》通常管？。道内：部喷涂耐《火泥或喷《涂料管道较重—强，调洗涤塔应尽量靠近！粗除：尘系统布置可使【高，压侧的荒《煤气管道距离尽量】缩短减少压力—。。损失和管道集—尘提高系统的安【全，性也便于集中—。管理与维护此条是】根据工艺的自身【特性制定的 — ： 5.》2，。.2  《本，条，所述计算压力参照钢！铁企业？燃气设计参考资料(！煤气部分)第—二章要求选》择泄漏性《试验压力参照现【行国：。家标准工业企业煤】气安：全规程GB》。 622《2-2？005的第》5.3.3》。条，、第6？.4.6条和第7】.2：.3条？制定 》  《   ？现行国家标》准，工业企业煤气安全规！程GB 6》。222-《2，005第6.—4.：2，条对低压、高压高】炉煤气管道的计算压！力、设计《压力给予界》定   ！  虽然《现，行国家标准工业【企业煤气安全规【程G：B 6222-【20：05在第7.4.】1条要求高压高炉从！剩余煤气放》散管或减压阀组算起！300？m以内排水器水封】有效：高度不小于30【00mm但从高炉实！际生产操《作情：况看：高炉区域煤气主管】压力波动较》频繁国？内也有过《清洗系统作业区排】水器采用300【0mm水《封高度运《行时：因管：网压力波动水—封被击穿的》事故记载故》从管网运行》的安全？性出发高《。炉煤气净化区—域U型水封的水【封，高度应不小于—400？0m：。m煤气冷凝水排出器！。水，封高：度也应？不小于4《0，00mm《 5【.2：.3  本条参【照钢铁企《业，燃气设计参考资【料(煤气部分)第二！章制定 ！5.2.4  高】炉正：常生产工况条件下荒！煤气管道温度—通常：。在100《℃～300℃煤【气含尘3《g／m3～10g】／m3为避免尘【气对管？道的磨损通常—。管道内部喷涂—耐火泥或《喷涂：料参照？冶金工厂《煤气工程(H.【E.库纳柯夫—)，。所述对有砌砖内衬】。的荒：煤气管道近十年【期间管？道磨损情况的跟踪】观测煤气流速18m！／s：～2：0m／s时煤气【管道内没有尘粒【沉淀管？道内衬？磨损不明《显钢铁企业燃—气设计参考资料【(煤气部分)第二章！推荐流速为1—5m／s《现行国家标准高炉】煤气干法袋》式除尘设计规—范GB 5050】5-2009第【3.2.13—条对荒煤气管—道工：况，流速选择15m／】s～2？0，m／s？ —5.：2，.5  限》。制高：。炉煤气净化系统入口！半净煤气含》尘量目的在》于要求提《高粗除尘系统—的除尘效率以降低煤！气净化系统环隙【元件：。或椭圆调节》阀的磨损减》少浊环水处》。理系：统的污？泥处理负《荷，和污：水排放管《道，积存污泥量 【 5》.2.6  设【置在线含《尘实时检测和人工手！动分析含尘》、含水量《取样接口便于及【时，了解：煤，气清洗系统的除【尘效率利于煤—气系统的生产—管理确保《煤气：。质量： ， 5.2】.7  高压煤气流！经减压？阀组：减压过程中》因气流？能量的转换变化【。会，产生：噪声和振动阀组【。结构：形式的不合理—时，会产生？强烈涡？流或高频振动造【成，阀体、管道》。振裂煤气《。泄，漏的重大安全事【故为便于《减压阀组阀门的安】装与检修通常阀组】阀门多配《用普通轴向型波【纹，补偿器高《压侧工作状态下的巨！。大盲板力若》不采：取措施控《制于阀？组，内，而，传至管系《易造：成管系支架》承载不足《的垮：塌事故为满足环保】要，求减少阀组》的噪：。声污染应《采取喷水降噪或增设！隔声罩等措施—。 ？ 5.2.8 ！ ，根据当今《。高炉技术《发展的现状通常将高！炉炉容大于或—等于30《。00m？3，级，。的高炉定义为大型】高炉 】。    高炉—。煤气是？易燃有毒性介—质，煤气清洗《系统采用蒸汽吹【扫时存在因》温度变化不匀—造成的设备筒体【变形：的，可能采用氮气—吹扫安全且洁—净高炉煤《气净：化系统洗涤塔、脱水！器，筒体及？大直：径煤气管网容积大】。采用常规氮气—吹，扫时间周期长为提】高处理煤气的工作】效率建议《设，专，门的置换风机—。 —5.2.《9  高炉煤气净化！系统设置必需的煤】气管理室包括中央】控制：室、高低《压，配电室、《化验室、《更衣室等生产辅助设！施便于巡《检、监视等生产【管理的需要为—节省投资《煤气净化管理室【可以和？TRT(BPRT】、STRT)系统】管，理室合建 】 5.2》.10  煤—气清：洗系统的作》业制度？为，连续制两路供水【总管的？。设计可以在》一路水管《出现故障时确保另一！路水管连续供—水使净化系统—安全稳定的运行【水温、水量、—水压是保证煤气清】洗质量的关键—参数生产管理有必要！实时监控设》。置自冲洗过滤器可以！实现不停水的在【线清洗以保证供水悬！浮物和杂质含—量达标设置水压低】压报警是因》为供水压《力，。是判：断供：水管系是《否正：。常工作的依据当【水压降低时喷嘴【的喷洒？角和喷水《。粒度不能达到要【求不仅煤气的降温】和除尘？收受到影响而且也】会因喷洒《角角度不够》冷，。却水在塔内分—布，不均匀不能》完整：覆盖整个塔体内截面！导致塔内部出—现干湿分区集结坚】硬难以清除的—尘垢疙瘩水压过低时！还会出？现塔内高压煤气串】至供水管道》内的安全隐患— ？ ， 5.2.11 ！ 高炉？煤，气净化系《统浊环？供水系统的》。水质直接影响到煤气！净化的效果》当，供水温度过高煤气】冷却效果不理想【时，系统处理工》况煤气流量偏大为】确保煤气《。质量喉口阻损会【相应增加喷》嘴及供水管道也【。易结垢水中》。杂质和？悬浮物超标易堵【塞喷嘴影《响净化效《果采用弱碱性质的】冷却水？可以有效《中和煤气中的酸性离！子(如C《l等)？减少气体对净—化设备？的酸性腐蚀》本条参？。数的选择是根据【多家企业《多年运行参数—记，。录，。总结并结合国内引】进PW、奥钢—联，。环形缝隙洗涤塔供水！系统技术要求而【制定的 【 ， 5.2.1—3，  环形《缝隙：洗涤塔内循环供水】系统采用的是—环隙精除尘段的排水！虽，然荒：煤气中大部》。分，的尘粒已《经经预洗《段的排水《排，至沉：淀，。池集中处理环隙段的！。。排水含泥负荷已经】少很多但由》于泵送的仍是含有煤！气的泥？浆水水中固形物尘泥！含量约4g／LC】O的体？积含量达4％故【循环泵应《选为防气蚀的—渣，浆泵：由于泵的启停与【塔内的液位》检测高低信号联锁故！泵的选？型适应连《续运转？及频繁启停的工况】国内曾？有企业选《用高转速泵在—有效工作期内连续出！现泵轴断裂的事故记！录改选低转》速泵后问《题，得以解决 ！     国内环】形缝隙洗涤塔的运】行记录中曾有过【当高炉从高压转常】压，操作或TR》T紧急？停车时内循环泵组管！系出：现气阻导致》循环泵联锁停机【的，记录这是由于环隙】元件从正《。常生产？的恒除尘差压控制快！速转：至高压煤气减压【的炉顶压力控制致使！塔内：环隙段排水承受的】气体压力发生—较大变化排水中【的，煤气因压力变化【大量逸出在管—道，中形成气阻》。致使循环泵无法【正常吸入《环隙段的排水—而联锁？停机为此循环泵组】的进出水管道—上设置相应的排气装！置是必？要，的， ：。 ， 5.2.1】4  高炉》煤气净化系统的【洗涤塔、脱》水器等设备处于煤气！作业环境系统—运行工况下》的设备在线检修维护！有时需？佩戴防毒面具等【防护：设施平台、通道【净空宽度不低于80！0，。mm才能满足防【毒戴面？具行走的空间需求高！炉，区域大？气环：境较为恶劣空气中】粉尘：含量高平《台通道选《用钢格板可以—不集灰尘《和雨水 《 5—。.2.15》  由于目前—国，内标准法兰系列【中最大公称直径【板，式平焊？法兰：为2.0m、对【焊法兰为3》.0m国外可参考的！。美国大直《径法兰标准公称【直径为6《4时(约1》625mm)为此对！于炼铁煤《气公称直径在2.6！m以上的低压—大直径法兰或设【备检：。修孔配置非标—法兰(如洗涤塔环隙！。元件或？椭圆：。调节阀？检，修，孔配置？法兰：)，难以选取标》准法兰故本》规范：规定按照《现行国家标准压力】容器G？B， ，150中的法—兰章节计《算，非标法？兰但为了《。经济性大直径、工】作压力0.25【MPa～0.30M！Pa的法兰》。可不必？拘泥于？标准法兰公》称压力的级》数规定按0.6M】Pa计而按设—计压力0.30M】P，a，选取工作《压力在？0.01MPa【～0.05MP【a，的法兰按设计—压力等于0.25】。MPa选取是—。。由于阀？门行业标准》。如现行国《家，标准金属密封蝶【阀GB／T 8【527规定公称压】力小：于，或等于0.2—5M：Pa法兰按0—.25？MPa等级制作 ！     】现行国家标准工业企！业煤气安全规程GB！ 62？22-2005【。第，。5.3.2.3【条中：关于洗涤塔、—文氏管洗《涤，器和灰泥捕集器的】相，关要求已有明确规】。定本规范不再重复叙！述 《 5.2—.17  环隙【洗涤：系，统的核心《部，件是环隙元件为了获！得最佳除尘效率同时！保持最低磨损通过】环隙元件的气流必须！分布极其对称这【就，意，味着环？隙锥：和文式管这两个部】件必须精确对中如】。果这两？个部：。件，不对中环隙》锥和：文式：管周边之间》的环：缝宽度就不》均匀气流的分布也就！。不合理？而由于水的》密度：比，气体高其运动—惯，量也较高故》通常在喷入的水的】分布不会改》变的：情况下不对中的【。设备安？。装将导致环隙周边上！。L／G比(》。即水／气比＝水的质！。量流量？与煤气的质量流【量之比)的改—变导致煤气净—化系统的《性能恶化 》 ，