5.2 】 高炉？煤气净化 ！ ？5，.2：.1  荒煤气管】道煤气温度较高【为避免管道集尘对】煤气流速有一—。定要求同时为避【免尘气对管道的【磨损：通，常管道内部喷涂【耐火泥或喷涂—料管道较重强调洗涤！。塔应尽量《靠近粗除尘系—统布置可《使高压侧的》荒煤气管道距离尽】量缩短减少压力损】失和管道集》尘提高系《。统的安？全性也便于集中管理！与维护此条是根【据工艺的自身特性】制定的 【 5？.2：.2  本条—所述计算压力参【。照钢铁？企业燃气设》计参考资料(煤气部！分)：第二章要《求选择泄漏》性试验压力参照现】。行国家标《准工：业企业煤气安—全规程？GB ？6222-200】5的第5.》3.：3，条、第？6.4.6条和第】。7.2.《3条制定 —    【 现行国家标准【工业企业《煤气安全规程GB ！6222-200】5第：6.4.2条对低压！、高压？高炉煤气管道的计算！压力、设《。计压力给予》界定 》   》  虽然《现行国家《标准工业企业煤气安！全规程GB 622！2-2005在第7！.4.1条要求【。高，压高炉？。从剩余煤气放—散管或减压阀组算起！300？m以内排水》器水：封有效高度不小于】3000mm但从】高炉实际生产—操作情况看高—炉区域煤气主管【压力波动较频繁【国，内也有过清洗系统】作业区排水》器采用3000【mm水封高度—运，。行时因？管，网压：力波动水封被击【穿的：事故记载故从管网运！行的安全性出发【高炉煤气净化区【域U型？水封的水封高度应】。不小于400—0mm煤气》冷凝水排出器—水封高度《也应不？小于4？000mm ！ 5.2.3  ！本条参？照，。钢铁企业燃气—设计参？考资料(煤气部分)！第二章制定 】 5.2.【4 ： 高炉正常生—产工况条《件下：荒煤气？管道温度通常—。在100℃～30】0℃：煤气含尘3g／【m3～10g／m】3为避免尘气—对管道？的磨损通常管道【内部喷涂耐》火泥或喷涂》料参照冶金工厂煤气！工程(H.E—.库纳柯夫)所述对！有，砌，砖内衬的荒煤气【管道近十《年，期间管道磨损情【况的跟踪观测煤【气流速18m／【s～20m／s时煤！气管：道内没有《尘粒沉淀管道内衬磨！损不明显钢铁企业】燃气设计《参考：资料(煤《气，部分)第二章推荐流！速为15m／—s现行国家标—。准高炉煤气》干法袋式除尘设【计，规范GB 》5050《5-2？009第3》.2.13条—对荒煤气管》道工况流速》选择15m／—s～20m／s【 5.2！.5  限制高【炉煤气净化》系统入口《半，净煤气？含尘量目的》在于要求提高—粗除尘系统的除尘】。效率以降低》煤气净化系统环【隙元件或椭圆调节】。阀的：。磨损：减少浊环《水处理系统的—污泥处？理负荷和污水排放管！道积存污泥量 】 5》.2.？6  设置在—线含尘实时检测和】人工手动分析—含尘、含《水，量，取样接？口便于及时了解【煤气清洗系统的除】尘，效率利于煤气系统】的生产管理确—保煤气质量 —。 5.2.！7  高压》煤，。气，流经减压阀》组减：压过程中《因气流能量的—转换变化《。会产生噪声》和振动？阀，组结构形式的不合理！时会产？生强烈涡流或高频】振，动，造成：阀体、管道振裂煤】气泄：漏的重大安全—。事故为便于》减压阀组阀门的【安装与检修通—常阀组阀门多配用】普通轴向型波纹补偿！器高压侧工作—状，态下的巨大》盲板力若《不采：取措施控《。制于：阀组内而传至管系】易造成管系支—。架，承，载，不足：的垮塌？事故为满足环—保要求减少阀组【的，噪声污染应采取【喷水降噪《或增设？隔声罩等措施 【 》5.2.《8，  根据当今高【炉技术发展的现状通！。常将高炉炉》容大于或《等于3000m3】级的高炉《定义为大型》。高炉： 》。 ，    高炉煤【气是易燃有毒性介质！煤，气清洗系统采用蒸汽！吹扫时存《在，因，温度变化不匀造【。成的设备《筒体变形的可能【采用氮气吹扫安全且！洁净高炉煤气净化系！统洗涤塔、》。脱水器筒《体及大？直径煤气《。。管，网容积大采用—。常，规氮气？吹扫：时间：周期长为提高—处理煤气的工—作，效率建议设专门的置！换风机 【 5.2》.9  高炉—煤气净化《系统设置必需的煤】气管理？室包括中《央控：制室、高《低压配？电室、？化验室、更衣室【等生产辅助》设施：便于巡检、》监视等生《产管理？的需要为《。节省投资煤气—净化管理室可以【和TRT(》。BPRT、STRT！。)系统管理室合建】 5.2！.10  》煤，气清洗系统的作业】制度为连《。续制两路供水总管】的设计可《以在一路水管出现故！障时确？保另一？。路，水，管连续供水使净化系！统，安全稳定的运—行水温、水量—、水压是保证煤【气清洗质量的关键参！数生产管理》有必要实时监控设置！自冲洗过滤器可【以实现不停水的在】线清洗以保证供水悬！浮物：和杂质含量》达标设置水》压，低压：报警是因《为供水压力是判【断供水？管系是否正常工作的！依据当水《压降低时喷嘴的喷】洒，角和喷水粒》度不能达到要求不】仅煤：气的降温和除尘收】。受到：影响：而，且也：会因：喷洒角角度不够冷却！水在塔内分布不【均匀不能完整—覆盖整个塔体内截】面导致？塔，。内部出？现干湿分区集结坚硬！难以清除的尘垢【疙瘩水？压过低时还会出现塔！内，高压煤气串》至供水？管道内？的安全隐患 【 5.2.1！1  高炉煤—气净化系统浊环【供，水系统的水质—。。直，接影响到煤气净化】的效果当《供，水温度过《高煤气冷却效—果不理想时》系统处理工况煤【气流量偏大为确【保煤气质量喉口阻损！会相应增加喷—嘴及供水管道也【易结垢水中》杂质和悬《。浮物超标易》堵塞：喷嘴影响净化—效果采用《。弱碱性质的冷却【水可以有效》中和煤气中的酸【性离子(如Cl【等)减少气》体对净化设备的【酸性腐蚀本》条参数？的选择是《根据多家《企，业多：年运行参数记录【总结并结合》国内引进PW、【奥钢联环形》缝隙洗涤塔供水【系统技术要求而制定！的 5】.2.？13：  环形缝隙—洗涤：塔，内循环供水系统采】用的是环隙》精除尘段的排水虽】然荒：煤气中大部分的尘】粒，已经经预《洗段的排水》排至：沉淀池集中处理环隙！段的：排水含泥负》荷，已经少很多但由【于泵送的仍》是含有煤气的泥【浆，水水：中固：形物：尘泥含量约4g／】LCO？。的体积含量达4％故！循环泵应选为—防气蚀的《渣浆泵由于泵的启】停与塔？内的液位检测高【低，信号联锁故泵的选】型，适应连？续运转及频》繁启停的工况国内】曾有企业选用高转速！泵在有效工作期内】连续：出现泵轴断》裂的事？。故记录改选》。低转速泵后问题【得以：解决： 《     国内环！形缝隙？洗，涤塔：。的运行？记录中曾有过当高炉！从高压？转常压操作》或TRT紧》急停车时内循环泵】组管系出现气—阻导致？循环：泵，联锁停机的记录【。这，。是，由于环隙元》件从正常生产的恒】除尘差压控制—快速转至高压煤气】减压的炉顶压力控】制致使塔内环隙【段排水承受的气体压！力发：生较大？变化排？水中：的煤气因压力—变化大量《。逸出在管道中形成】气阻致使循环泵无法！正常吸入环隙—段的排水而联锁停机！为此循环泵组的【进出水管道上设置】相应的？排，气装置？是必要的《。 —5，。.2.14  高】炉煤气净化系统【的洗涤塔、脱水器等！设备处于煤》气作：。业环境系统运行工】况，下的设备在线检【修维：护有时？需佩戴？防毒面具《等防护设施平台【。、，通道：净，空宽：度不低？于800《m，m，才，能满足防《毒戴：面具行走的空间需】求高炉区《域大气环《境，较为恶劣空气中粉】尘含：量高平台通》道选用钢格板可以】不集灰？尘和雨水 》 ？ 5.2.1【5  由《于目前？国，内标准法兰系—列中：最大公称《直径板式平》焊法兰为《2.0？m、对焊法兰—为，3，.，0m国外可参考的美！国大直？径法兰标准公称直】径为64时》(约1625m【m)为此对于—炼铁煤气公称直【径，在2.6m以上的低！压大：直径法兰《或设备检修孔配【置非标法兰》(如洗？涤，塔环隙元件或椭圆】调节阀检修孔—配置法？兰)难以选》取标准法兰故本【规范规定《按照现行国家—标准压力容器GB】 ，150中的法兰章】节计算非标法兰但】为了经济性大—直径、工作压—力0.25MPa～！0.30MPa的法！兰，可不：必拘：。泥于标准法兰公称】压力的级数规定按】0.6MPa—计而：按设计压力0—.30MPa选取】工作压力在0—.01MPa—～0.05》M，Pa的法兰按—设计压力等于0.】25MPa选取【。是由于阀《门行业标准如—现行国家标准金【属密封？蝶阀GB／T— 852《7规定公称压—力小：于或等于0》.25MPa—法兰按0.25【MPa等级制作 】。 ， ，。。 ：     》现行国家标》准工业企业》煤气安？全，规程G？B 6222-【2005第5—.，3.2.3条中关】。于洗涤塔、文—氏管洗涤器》和灰泥捕集器的相关！要，求已有明确规—定，本规范？不，再重复叙述 】 5.2—.17  环隙洗】涤系统？的核心部件是—环隙：元件为了获得最佳除！尘效率同时》保持最低磨损通【过环隙元件的气流】必须分布《极其对称这》就意味着环》。隙锥和文《式管这？两，个部件必须》。精确对中《如果这？两个部件不对—中环隙锥和文式管周！边之：间的环缝宽度就不】均，匀气流的分布也就】不，合理而由于水的【密度比气体高—其运动？惯量也较高故通常在！喷入的水的分布【不会改变的情况下】不对：中的设备安》装将导致环隙—周边：上L／G比(即水】。／气：比＝水的质量流量】与煤气的质量流量之！比)的改变导致煤】气净化系统的性【能恶化？ ：