， 5.》2  高炉煤—气净化 — 5—.2.1《  ：荒，煤气管？。道煤气温度较高为】避免管道集尘对煤】气，流速有一定》要求：同时为避《免尘气对管道的【磨损通？常管道内部喷涂耐火！泥或喷涂料管道较】重强调洗涤塔应尽】量靠近？。粗除尘系统布—置可使高压侧—的荒煤气管道—距离尽量《缩，短减少压力损失【和管道集《尘提高系统的安全性！也便：于集中管理与维护此！条是根据工艺的【自身特性制定的【 5.】2.2  》本条所述计》。。算压力参照钢铁企】业燃气设计参考资】料(煤气部分—)第二章要求选择】泄漏：性试验压力参—照现行国家标准工】业企业煤气安—全规程GB》。 6222-—200？5的第5.3.【3，条、第6《.4.6条和第7】.2.3《。条制定 ！。    现行国家标！。准工业？企业煤气安全规程G！。B 622》2-2005第6.！4.2条《对低压、高压高【炉煤气管《道的计算压力、设计！压力：给予界？定   ！。。  虽然现行—国家：标准工？。业企业煤气安全【规程GB 622】2-200》5在第7.4.【1条要求高压高炉】从剩余煤气放—散管或减《压阀组算起30【0m：以内排水器水封有效！高度不小《于3000》mm但从高》炉实际生产操作情况！。看高炉区域煤气【主管压力《波动较频繁国内【也有过清洗系统作】业区排水器采—用3000mm【水封高？度运行时因管网压】力，波，动水封？。被击穿的事故记载】故，从管网？运行：的安：全性出发高炉—煤气净化区域U型】水封：。的水封高度》应不小于40—0，0mm煤《气，冷，凝，水排出器水封高度】也应不小于4000！mm 《 5.—2.3？  本条参照钢铁】企业：燃气设计参考—资料(煤气部分)第！二章制？定 【5.2？.4 ？。 高炉正《常生产工况条—件下荒煤《气管道温度通—常在100℃—～300℃》煤气含尘3g／m3！～10g／m—3为：避免尘气对管道的磨！损通常管道内部【喷涂耐火泥或喷【。涂料：参照冶金工厂煤气】工程(H.E—.库纳？柯夫)所述》对有砌砖内》衬的：荒煤气管道近十年期！间，管道磨损情况的【跟踪观测煤气—流速18m／—。s～20m／s时煤！气管道内没有—尘粒沉？淀管道内衬磨损不】明显钢铁企业燃气】设计参考《资料(煤气部分)】。。第二章推荐流速为1！5m／s现行—国家标准高炉煤气】干法袋式《除尘设计规》范G：B， 50505-【2009《第3.2.13条对！荒煤气管道工—况流速选择15m】／s～20m／s ！ 5.2】.5：。  ：限制高炉煤气净【化，。系统：入口半净煤气含尘量！目的在于要求提高】粗除尘系统的除尘效！率以降低煤气—净化系统环隙—元件：或椭圆？调节阀的《。磨损：减少浊环水处理系】统的污泥处理负荷和！污，水排放管道积存污】泥量 5！.2.6 》。。 设置在线含尘实时！检测和人工手动分】析含尘、《含水：量取样接口便于【。及时：了解煤气清洗系统的！除尘效率利于煤气】。系统的生产管理【确保煤气质》量 【5.2.7 —。 高压煤气流经【。减压阀组减压过【程中因气流能量的转！换变化会产生噪声】和振动阀组结构形式！的不合理时会产生强！烈涡流或高频振动】造成阀？体、管道《振裂煤气泄漏—的重大安全事故【为便于减压阀组阀】门的安装与检修【。通常：阀组阀门多》配用：普通轴向型波纹【补，偿器：高压侧工作状态下】的巨大盲板力若【。不采取措施控制于】阀组内而《传至管系易造—成管系支《架承载？不足的垮塌事—故为满足《环保要求减》少，阀组的噪声污染应采！取喷水降《噪或增设隔声罩【等措：施 》 ， ，。5.2.8  根据！。当今高炉技术发展】。的现：状通常？将，高炉炉容大于或等】于3000m3【级的：高炉定？义为大型高炉 ！  《   高炉煤气【是易燃有毒性介质煤！气清洗？系统采用蒸汽吹【。扫时存在《因温：度变化不匀》造成的设备》筒体变形的可—能采用氮气吹扫安全！且，洁净高炉煤》气净化系统洗涤塔】、脱水？器筒：。体及大直径煤气管网！。容积大采用常—规，氮气：吹扫时间周期长【为提高处理煤气的】。工作效率建议—。设专门的《置换风机 》 》5.2？.，9  高炉》煤气净化系统—设，置必需的《煤气管理《室包括中央》控制室、高》低压配电室、化【验室、更衣室等生产！辅助设施《便于巡检《、监视等《生产管理的需要为】节省投资煤气净化管！理室可以和T—RT(BP》RT、STRT【)系统管理室—合建 — 5？.2：.10？  煤？气清洗系统》的，作业制度《为连续制两路供【水总管的《设计可以《在一路水管出现【。故障时确保另一路水！管连：续供水使净化系【统安全稳定》的运行水温、水量、！水压是保证煤—气清洗质量的关键参！数生产管理有必要】实时监控设》置自冲？洗过滤？器可以实现不—停水的在线清洗【以保证供水悬浮物】和杂质？。。含量达标设置水压低！压报警是《因为供水压力—是判断供水管系是否！正常工作的依据当水！。压降低时喷嘴的喷】洒角：和喷水？粒度不能达到—要求：不仅煤气的降温和除！尘收受到影响而且】也，会因：喷，洒角角度《不够冷却《水，。在塔内分《布不均匀不能完【整覆盖整个塔体内】截面导致塔内部出】现干湿分区集结【。坚硬难以清除的尘垢！疙瘩水压过低时还会！出现塔内高压—煤气串至供水—管道内的安全隐【患 5】.2.1《1  高炉煤—气净化系《统浊环供水系统的水！。。质直接影响到煤气净！化的：效果当供水温度过高！煤气冷？却效果不理》。想时系统处理—工况煤气流量偏大】为确保煤气质量【喉口：。阻损会相应》增加：喷嘴及？供，水管道也易结垢水中！杂质和悬浮物—超，标易堵塞喷》嘴影响净化效果采】用，弱碱性质的冷却水】可，以有效中和煤气中的！酸性离子(》如Cl等)减少【气体对净化设备的酸！性腐蚀本《条参数的选》择，是根据多家企—业多：年，运行参？数记录总《结并结合国内引进P！W，、，奥，钢联环形缝隙洗涤】塔供：水系统技术要求而制！定的： 5【.2.13  环】形，缝隙洗？涤塔内？循环供水系统—采用的是《环隙精除尘段的排水！虽然：荒煤气中《大部：分的尘粒已经经预】洗，。。段的排水排至沉【淀池集中处理环隙】段，的排：水含泥？负荷已经少很—多但由于泵》送的仍是含有煤气】的泥浆水《水中固形物尘泥含量！约4g／LCO的】体积：含量达4％故循环】泵应选为防》。气蚀的渣浆泵由【于泵的启停》与塔：内的液位检测—高低信号《。联锁故泵《的选型适《应连续运转》及频繁启停的工【。况，国内曾有《企业选用高转速泵】在有效工作期内连】续出现泵《轴断裂？的事故记录改选低】转，速泵后？问题得？以解决 —     国内！环形缝隙洗》涤塔的运行记—录，。中曾有过当高炉【从高压转《常压操作或》TRT紧《急停车时内循—环泵组管《系出：现气阻导致循—环泵联锁停机—的记录这是由—于环隙元件》从正常生产的—恒除尘差压控制快速！转至高？压煤气？减压的炉顶》压力控制致》使塔：内环隙段《排，水承受的气体压力发！生较大变化》排水中的《煤气因压《力变化大《量逸出在管道中【形，成气阻致使循—。环泵无法正常—吸入环隙段的—排水而联锁停机为此！循环：。泵组的进出水—。管道上设置相应的排！气装置？是必要的《 5【.，2.：14：  高炉煤气净化】系统的洗涤塔、脱】水器：等，。设备处于煤气作业环！境，系统运行《工况：下的：。。设备：在线检修维护有时需！佩，。戴防毒面具等防护设！施平：台、通道净空—宽度不低于》。800mm才能满足！防毒戴面具》行走的空《间需求高炉区域大气！环境较为恶劣—空气中？粉尘含量高平—台，通道选用钢格板可】以不集灰尘和雨【水 5.！2.15  由【于目：前国内标准》法兰系列中》最，大公称直径》板，式平焊法兰为—2.0m、对焊法兰！为，3.0m《国外可参考的美【国，大直径法兰标准公称！直径为6《。4时(约1625】mm)？为此对于《炼铁煤气《公称直径在》2.6m以上—的低：压大直径法兰或设备！检修孔？配置非标法兰(【如洗：涤塔环隙《元件或椭圆调—节阀检修《孔配置？法兰)？难以选取标》准，法兰故？本规范规定按照现行！国家标？准压力容器》GB 150中的】法兰章？节，计算非标法兰但为了！经济性大直径—、工作压力0.25！MPa～0》.30MPa的法】兰可：不必拘泥于标准法兰！公，称压力？的级数规定按0【.6MPa计而按】设计压力《0.：30MP《。。a选取工作压—力在：0.01《MPa？～0.05M—。Pa的法《兰按设计压力等于】。0.：。25MPa选—取是由于《阀门行业标准—如现行？国家标准金》。属密：封蝶阀GB》。／T ？852？7规定公《称压力小于》或等：于0：.2：5MPa法兰按【0.25《MPa等级制作 ！ ：     —现行：国家标准工业企业煤！气安全规程GB【 6：222-《。2005第》5.3.2.3条中！关，。于洗涤塔《、文氏管洗》涤，器和灰？泥捕集器的相—关要求已有明—确规定？本规范？不再重？复叙述 ！5.2.17  】。环隙洗涤系统的【核心：部件是环隙元件【为了获得最佳除尘】。效率同时《保持最低磨损通【过环隙元件的气【流必须？。分布极其对称这就意！味着环？隙锥和？文式管这两》个部件必须精确对中！如，果，。这两个部件不对【中环隙锥和文—式管周边之间的环缝！宽度：就不均匀气流的分布！也就不合理而由于】水的密？度比气体高其运动惯！量也较高故》通常在喷入的—水的分？布，不会改变的情—况下不？对中的设备安装【将导：致环：隙周边上《L／G比《(即水／气》。比，＝，水的质量《流量与煤气的质【量流量之《比)的改变导—致煤气净化系统【。的，性能恶化 —