。 5.—。3  焦炉煤气净化！。 《 《。5.3.1》  两段串联—塔式全干法净化工】艺中脱硫塔的—设计应符《合下：列规定 》   —  ：1 ： 来源焦《炉煤气？焦油含量大于50m！g／m3时两段串】联塔式全干法净化工！。艺前宜设《电，捕焦油器 — ： ：   ？ 2：  脱硫塔的填【。。料层应采用复合【床层下部应》为焦炭上部应为【脱，硫剂 《     】3  焦炉煤气通】过脱硫？塔的：空塔流速《宜取0.1》。m／s？～0：.3m／s脱—硫塔的空塔气体流】速应：根据：焦炉煤气中硫—化氢含？量和：硫化：氢的净化度等要【求进行选取当焦炉煤！气中硫化《氢含量大于500】mg／m3以上时】空，塔气体流速应小于】或等：于0.？。1m／s 》 《     》4  脱硫剂工作硫！容不宜低于20％(！。wt)脱硫剂工作】硫容应根据焦—炉煤气中硫》化氢含量高低—和硫化氢的》净化度等《要求进行《选取 《    【 5 ？ 脱硫剂在脱—硫塔中应《。分层装填每层高度应！为，2.5m～3.【5m层数宜为2【层～4层《   】  6  单个【脱硫塔的压降宜【控制在0.》。2kPa～1.【0kPa《。范，围内 》  《   7  脱硫工！序脱硫塔数量不【宜小于2座 —    】 8：  脱硫《塔的进气方式宜为切！向进气或设气流【分布装置宜采—用下进上出 — ：  《。。   9 》 脱硫塔《的进口和《出，口管道？应设隔断装置 】     】10  脱硫—。塔，的，进口：和出口？宜设氮气管》和放散管 【 ，   《  1？1  脱硫塔塔体应！至少设1个测温口脱！硫塔的进口和出口】接管应设压》力和温度检测口 ！  》   12  脱】硫塔塔体应》设，填料装、卸口 ！ ，     1【3  脱硫》塔的：顶部和装、卸—口位置应《设操作平台》 ？。     14！  脱硫塔操作【温度可取10—℃～55℃每—个脱：硫塔应设蒸汽注【入装置寒冷》地区的脱硫设备【应有保温措施 ！ ，   《。  15《  ：脱硫塔应设煤气安】全泄爆装置》 ， ： 5.3.2 ！ 两段串联》塔式全干法净化工】艺中：吸附塔的设计应符】合下列规定 【     】1  吸《附塔：的填料层应》为多种吸附剂的复合！床层 —     2 】。 吸附塔《。的空塔气体》流速应根据焦—炉煤：气中：需净化的杂》质含量、净化度【要求和？选取的净化工艺不】同等因素进行选取采！用TS？A工艺时空塔气【流速度宜取0.1m！／s～0.4m【／s采用P》SA工艺时空塔【气速宜取0.5【m／s～0》.7：m／s 》     】3，  吸附剂在—吸附塔中的装填高】度应根据杂质的净化！度要求确定单个吸】附塔的压降宜为1】.0kPa》。～2.0kPa【 ： ：   《  4  》吸附剂？的吸附温度宜—选择：为1：9℃～60℃吸附】剂的再生工艺在【使用：T，。SA工？艺时再生《温度应达到110℃！～150℃在使用】PSA工艺时应【使用常温载气—或抽真空再生 【 ： ，     —5  T《SA再生气源—宜采用净化煤气或低！压蒸汽PSA工艺】的再生气源宜采用】净化煤？气或粗氢《  【  ： 6：。  TSA或—P，SA工？序中吸？附塔的？数量不应少于2座 ！ 》    《7  吸附塔—的进气方式》宜为下？进上出进气口—。宜设气？流分布？装置  ！   8  吸附塔！。的进口和出口管道】应设：隔断装置 》 ，   —  9  吸附塔的！进口和出口管道宜设！氮气吹扫《管和放散管 【 ？     10  ！TSA吸《附塔本体应至少设1！个测温口 ！     11 】。 吸附塔的进口【和出口？管道应设压力—和温度检《测点 《    【 1：2  吸附塔应【社会填料装》、，卸，口   ！  13  吸附】塔的顶部和》装、卸口《位置应？设操作平《台 【    《。14  《TSA吸《附塔及进《出管道？应有保温《措施  ！ ， ， 15  》吸，附塔应设煤》气安全？泄爆装置 【。 5.3—。.3：  常压《氧化铁法脱硫—。。工艺的设计应符合】下列规定 — 《    1  焦】炉煤气脱硫剂宜选择！成型脱硫剂》也可：选用藻铁矿、钢厂赤！泥、铸铁屑》。或与：铸铁屑有同》样性能的铁屑并应】符合下列规》定 ：    】   ？。  1)《藻铁矿脱硫》剂，中活：性氧化？铁含量宜大》于15％当采用【铸，铁屑或铁屑时应【经氧化处理 ！  ？。       2)！配，制脱硫？剂的疏松剂宜采用木！屑 —     2  】常压氧化铁法脱硫设！备可采用《箱式或塔式》 ？     3 ！ ，常压氧化铁法的设计！参，数应符？合下列规定 】       ！  1)煤》气通过？脱，硫设备的流速宜取7！mm／s《～，11mm《／s当进口煤气中】硫化氢含量》小于：1.0g／m3时】流，速可适当提高 【    】  ：   2)》煤气与脱硫》。。剂，的接触时间宜取1】30s～200s】当进口煤《气中硫化氢含量小于！1.0g／m3时】接触时间可》。适当缩短 —      ！  ： 3：)每：层脱硫剂厚度宜取】0.：3m：～0.8m — ： ，   《      4)箱！式脱硫剂层数宜为】3，。层～4层塔》。式脱硫？剂层数宜为8层【～14层 》  —     》  5)《。脱硫：剂需用量不应—。小于下式的计—算值 ！ ：。     式中！。V每小时1000】m3煤气所需脱硫】剂容积？。(m3)； — ：  《     》    CS—煤气中？硫化氢？含量(体积分—数，)(％？)； 【       【    f新脱硫】剂中活性氧化铁含】量可取15》％～20％； 【 》         ！ ρ新脱《硫剂密度当采用藻】铁，。矿或：铸，铁屑脱硫剂》时可取0.8—t／m3～0.9t！。／m3 》      ！。  ： 6)脱硫设备【的操作温度》宜取25《℃，～3：5℃每个脱硫设备应！。设蒸：。汽注入装《置，寒冷地？区的脱？硫设备应有保温措】。施 《  《 ，     》 7)单个脱硫设备！的阻力应《小于1.5》kPa ！     》   8)脱硫设备！布置：不宜多于2组每组设！备数量不宜大于5座！每组应？另设备？。用，设备：1座 》。 ？   ？    《 9)煤《气管道布置》应能使煤气流向可以！由，前向后、由后向【前或依次向后—轮换操作 ！        】 10)脱硫剂再】生宜取离线再生【 —     》   11》)脱硫？设备应？设，煤气安全泄爆装【置 ： 》    4  脱】硫，箱宜采用高架式 ！。。     5！  脱硫剂的装【卸宜采？用机械设备 ！。     6【  工艺区域附近】应设配制和更换【。。脱硫剂的场地场【。地应采用混凝土地坪！ ？ 5.3.【4 ： 溶剂常压吸—收，法脱萘工《艺的：设计应？符合下列规定 【   【  1  洗萘【溶剂宜采用直馏轻】柴，油或低萘焦油洗【油 【    2  【洗萘塔宜《采用填？料塔可不《设备用 》     】3 ：。 洗萘？塔宜分为循环溶剂喷！淋段和新鲜溶剂喷】淋，段；新鲜溶剂喷淋】段宜设定时定量控制！装置喷洒《制度宜取每》20min喷—15s？ ， 《     》4  ？进洗：萘塔煤气温度应为常！温循环溶剂》及新鲜溶剂温度【应高于煤气温度【3，。℃ — ，    5  当】进入洗萘塔的煤气中！。含萘量小于400m！g／m3和温—度低于30℃—时洗：萘塔的设计》参，。数应符合下列规【定  】       【1)：煤气：的空塔？流速应取《0.：6，。5m／s《。～0.？75：m／s？； ： ？       】  2)吸收面【积，。。应大于0.3—5m2／(m3·】h)(煤气)； ！ ，      】   3)洗萘塔阻！力应小于1kPa】   】  6？  洗萘油槽宜设】间接蒸汽加热器 ！ ？     7 【 洗萘塔《应设蒸汽《吹扫口、排污口【 ： ？   ？  8  外排柴】油的最大含萘量应】小于与进口》煤气含萘相平—衡的柴油含萘量宜】取4％ 》