。 《5.3  焦炉【煤气净化 【 5.3】.1  两段串【联塔式全干法净化】工艺中？脱硫塔的设计应【符合下列规定 【     ！1  来源》焦炉煤气《焦油含量大于—50mg／m3时】两段串联塔式全【干法净化工艺前【宜，设电捕焦油器 】。  》。   2 》 ，脱硫塔的填料层【应，采用复？合床层下部应—为焦炭上部应为【脱硫：剂  】  ： 3  焦炉煤【气通过？脱硫塔的空塔流速宜！取0.1m／s～】0.3m／s—脱硫塔？的空塔气体流速【应根：据，焦，炉煤：气中：。。硫化氢含量》和硫化氢的净—。化度等要求》进行选取当》。焦炉煤？气中硫化氢》含量大于5》。00mg／m3以】上时空塔气》体流速应小于或等于！0.1m／s— ？ ，    》 4  脱》硫剂工作硫容不宜】低于20％(—wt)脱硫剂工【作，硫容应根据焦—炉煤气中硫化氢含量！高，低和硫化《氢的净化《度等要求进》行选取 ！   ？ 5  脱硫剂在】脱硫塔？中，应分层装填每层【高度应为2.—5m～3.5m【层数宜为2层—～4：层 —     6  】单个脱硫塔的压降宜！控，制在0.2kP【a～1.0kPa范！。。围内 ？。     ！7  脱硫工序脱硫！塔数量不宜》小于2座 — 《   ？ 8：  脱？硫塔的进气方式宜为！切，向进气或《设，气流分布装置—宜采用下进上出 】  — ，  ：9  脱硫》塔的进口《和出：。口管道应设》隔断装置 》 ？     10 ！。 脱硫塔的进口【和出口宜设》氮气管和《放散管 —     11！。。  脱？硫塔塔体应》至少设1个测温口脱！硫塔的进口和出口】接，管应设压力和温度检！测口 【     》12：  脱硫塔塔体应】设填料装《、卸口 】    《 1：。3  脱硫》塔的顶部和装—、卸口位置应设【操作平台《 》 ，。   ？ 14 《 脱：硫塔操作温度可【取10？℃～55℃每—个脱硫塔应设蒸【汽注入装置寒冷地区！的脱硫？设备：应有保？温，措施： ：   —  1？。5  脱硫塔—应设煤气安全泄【爆装置 — 5.3.【2  两段串联【。塔式全干《法净化工艺》中吸附塔的设计应】符合下列规定—    ！ 1  吸附塔【的填料层应为多种吸！附剂的复《合床层 》     2！  吸？附，塔的空塔气》体流速应根》据焦炉煤《气中需净化》的，杂质含量、净化【度要：求和选取的》净化：工艺不同等》因素进？行选取采用TSA工！艺时空塔气流速【度宜取0.1m／s！～0：.4m／s采—用PSA工艺时【空塔气速宜取0.】5m／s《～0.？7m／s — ？     3  】吸附：剂在吸附塔》中的装填高度应根据！杂质的净化度要【求，确定单？个吸附塔的压降【宜为1.0kP【a，～2.0kPa ！ ，。     【4  吸附剂—的，吸附温度宜选—择为19℃～60℃！吸附剂的《再生：工艺在使用TSA】工艺时再生温度应】达，到110℃～15】0℃在使用PSA工！。艺时应使用》常温载？气或抽真空再生【  【   5《。  TSA》再，生气源宜采用净【化煤：气或低压蒸汽PSA！工，。艺，的，再生气源《宜采用净化煤气【或，。粗氢 —     6 】 TSA或》PSA工序中吸附塔！的数量不应少—于，2座 》     7】  吸附《塔的进气方》式宜为下进上出进气！。口宜设气流分布【。装置 【     8—。。。  吸附塔的—进口和出口管道应设！隔断装置 —     】9  吸附塔的进口！和出口管《道，宜设氮气《吹扫管和放散管 】 ？。  ？。。   10  【TS：A，吸附塔本体应至少设！1个测？。温口 》     11！ ，。 吸附塔的进—口和出口管道应设】压，力和：温，度检测？点 《 ，   《  12  吸【附塔应社《会，。填料装、卸口 ！   》  13《  吸附《塔的顶部和装、【卸口位置应设—操作平台 》 ？ ：    14  】。TSA吸附塔及进出！管道应有保温措【施 》     —15  吸附—塔应设煤气安全泄爆！装置 》 5.3.【3  常压氧化【铁法脱硫工》艺的：设，计应：符合下列规定 ！ ：     》1  焦炉煤气脱硫！剂宜选择成型脱硫剂！也可选用藻铁矿、】钢厂赤？泥、铸铁屑》或与铸铁屑》有同：样性：能的铁屑《并应符合下列规定】 —       【 1：)藻铁矿脱硫—剂中活性氧化铁【含量宜大《。于，15：％当采？用铸铁屑或铁屑【时应经氧化处理【 《    》 ，    2)—配制脱？硫剂的疏松》剂宜采用木屑 【 《 ，    《2  常《压，氧化铁法脱》硫设备可《采用箱？式或塔式《 《  ？   3 》 常压？氧化：铁法的设计参数【应符合？下列规定 【  《 ，      1【)煤气通过脱硫【。设，备的流速宜取7【mm／s～11mm！／s当进口煤气中】硫，化氢含量《小于1？.，0g／m3时流速】可适：当提高 —  《       2)！煤气与脱硫剂—的，接触时？间，。宜取1？3，0s～20》0s当进口煤—气中硫化氢含量小】于1.0g／m3】时接触时《间可适当缩》短 【 ，    《  ： 3：)每层脱硫剂厚【度宜取0.3m～0！.8m？。  【     》  4？)箱式脱《硫剂层数宜为3层～！4层塔式脱硫剂层数！宜为：8层～14层— ，    】     5)脱】硫剂：。需，用量不应《小于下？。式的计算《值 — 》   《  式中V每小时】。100？0m3煤气》所需脱硫剂容—积，(m3)； 【   —        C！S煤气中硫化氢含量！(体积分《数)(％)；— —    《      f【新脱硫剂中活性氧】化铁含量可取—15％？～，20％？。； —         ！  ρ新脱》硫剂密？度当采用藻铁—。。矿或铸铁屑脱硫剂】时，可取0？.8：t／m3～0.9】t／m3 》    】    《 6)脱硫设备的操！作温度宜取25℃】～3：5℃每个脱硫设【备应设蒸《汽注入装置寒冷地区！的脱：硫设备应有保温措施！ 《    》   ？  7)单个脱【硫设备的阻力—应小于1《.5kP《。a 》 ：    《  ： ， 8)脱硫设备布】置不：。宜，多于2组每组设【备数量不宜大于【5座每组应另设【备用设备1座— ：     】 ，   9)》煤气管？道布置应能使煤气流！向可以由前向后【、，由后向？前或依次向后轮换】。操作 《。 ，     【  ：  1？0)脱？硫剂再？生宜取离线再—生 ：   【      —1，1)脱硫设备—应设煤？。气安全泄爆》装置： —    4  【脱，硫箱宜采《用高：架，式 【  ： ， 5：  脱硫剂》的装卸宜采用机【械设备 ！ ，   ？6  ？工艺区域附近应【。设配制和更换脱【硫剂的场地》场地应采用混凝【土地坪 】 5.？3.4 《 ，溶剂常？压吸收法《脱，萘工艺的设计应符合！下列规定 ！。     1  洗！萘，溶剂宜采用直馏轻】柴油或低萘焦油【。洗油 】。    2  【洗萘塔宜采用填料塔！可不设备用 ！。 ： ，   3  洗萘】塔宜分为循环溶剂喷！淋段和？新鲜溶剂喷》淋段：；新鲜溶剂喷淋【段宜设定时定量控制！装置：喷洒：。制度宜取每》20min喷15】s ？    【 4：  进洗萘塔煤气温！度应为常温循环【溶剂及新鲜》溶剂：温，度应：高于煤气温度—3℃ 》。  《  ： 5  《当进入洗萘塔—的煤：气中含萘量小于4】00mg／m—3和温度低于3【0℃时洗萘》塔的：设计参数应》符，。合下列规定 ！        ！ 1：。)煤气的空塔流【速应取0.6—5，m／s？～0.75m／s】； 【 ，       【2)吸收面积应大】于，0.3？5m2／(m3【。·h)(煤气)；】 ， ？ ：。        3！)洗：萘塔：阻力应小于1kPa！ 《   《  6  洗萘油】槽宜：。设，。间接蒸汽加热器 】    】 7  洗萘—。塔，应设蒸汽《。吹扫口、《排污口 【    》 8  外》排柴油？的最大含萘量应小于！与进口煤《气含萘相平衡—的柴：油含萘量宜取4％ ！ ，