《5.3  焦炉【。煤气净化 — ： 《5.3.1》  ：两段串联塔》式全干法净》化工艺中脱硫—塔的设？计应符合下列规定】 ？ ：。     1 【 来源焦炉煤—。气焦油含《量大于50mg／】m，3时两段《串联塔式全干法【净化工艺前宜—设电捕焦油》器   ！  ：2  脱《硫塔的填《料层应采用》。。复合床层下部应为焦！炭上部应为脱硫剂 ！。 ，     3！  焦炉煤气—。通过脱硫塔的空塔】流，速宜取0.1m／】s～：0.3m／s脱硫】塔的：空塔：气体流速应根据焦】炉煤气中《硫化氢含《。量和：。硫化氢的净化度【。等要求？进行选？取当：。焦炉煤气中硫—化氢含量大》于50？0mg／m3以上】。时空塔气体流速应小！于或等于0.—1m／？s  】   ？4，  脱硫剂工作硫】容不宜低于20％】(wt)脱硫剂工作！硫容应根据焦炉煤气！中硫化氢含量—高低和硫化氢—的净：化，度等要求进行选取 ！ ？  ？ ，  5  脱硫剂】。在脱硫塔《中应：分层装填每层高度应！为2.？5m～3.5m层数！宜为2层～》4层 【     6  】单个脱硫塔的压降】。宜控制在0》.2kP《a～1？.0kPa范围【内 ？ ：     7  ！脱硫工序《脱硫塔数《量不：宜小于2座》 ： ？ ，。    《。8，  脱？硫塔的进气方—式宜为？切向进？气或设气流》分布装置宜采用下】进上出 —    — 9  脱硫—塔的进口和出口管道！应设隔断装置 】    【 10？  脱硫塔的进口和！出口宜设氮气管和放！散管 】    《1，1 ： 脱硫塔塔》体应至少设1个测】温口脱硫塔的进【口和出？口接管应设压力和】温度检测口 — 》    《12：  脱硫塔塔体应设！填料装、卸口 】 ：    》 13  》脱硫塔的顶部—和装、卸口》位，置应设操作平台【 ，     ！14  脱》。硫塔操作温度—可取10℃》～55℃每个脱硫塔！应设蒸汽注》入装置寒冷地—区的脱硫设备应有】保温措施 》 ：  《   15 — 脱硫塔应设煤气安！全，泄爆装置 》 ： 5.3—.2 ？ 两段串《联塔式全干法—净化工艺中吸附塔的！设计应？符合下列《规定 【     1  】吸附塔的填料层【应为多？种吸：附剂的复合床层【 《     2【 ， 吸：附，塔的空塔气体流【速应根据《焦，炉，煤气中？需净：。化的杂质含量、【净化度要求和选取】的净化工艺不同等因！素进行选《取，采用：TSA？工艺时空塔气流速度！宜取0？.1m／s～0.4！m／s采用PSA】工艺：时空塔气速》。宜，取0.5m》／s～0.7m／s！ —  ： ， 3 ？ ，吸，附剂在吸《附塔：中的装？填高度应根据杂质】的净化？。。度要求确《定单个吸附塔的压降！宜，为1.0kP—a～：2.0kP》a 》 ：    4  【吸附剂的《吸附温度宜选择为1！9℃：～60？℃吸附剂的》再生工艺在使用TS！A工艺时再生温度应！达到110℃～【1，50℃在使用—PSA工艺时应使用！常温：载气或抽真》空，再，生 —     》5  TSA再【生气源宜《采，用净化煤气或低压】蒸汽PS《。A工艺的再生气源宜！采用净？化煤气或《粗氢  ！。   6  TS】A或PSA工序中】吸附塔的数量—。不应少于2座 【     ！7  吸附塔的【进气：。方式宜为下进上【出进气口宜》设气流分布》装置 ？ 》    8  【吸附塔的进口和【出，口管道应设隔断装】置   ！  9  吸附塔】。的进口和出口管道宜！设氮气吹扫管—和放散管 【。。     1】。0  TSA吸附塔！本体应？。。至少设1个测温口 ！     ！11  吸附塔的进！口和：。出口管道应设压力】和温度检《测点 》 ？    12  】吸附塔应社》会填料装、卸口 】 ，     1！3  吸附塔的顶】部和：装、卸口位置应【设操：作平台 】    《 14  》。TSA吸附塔及进出！管道应有保温措施 ！ ，     】。15  吸附—。塔应设煤气安全【泄爆：装置 【 5.3.3 【 常压氧化》铁法脱硫工》艺的设计《应符合下列规—定 《     【1 ： 焦炉？煤气脱？硫剂宜选择》成，型脱硫？剂也可选用藻铁矿】、钢厂赤泥、—铸，铁屑：或与铸铁屑有—同样：性能的铁屑并—应符合下列》规定 》  《       1)！藻铁矿脱硫剂中活性！氧化铁含量宜大于1！5，％，当采用铸铁屑或【铁屑时应经氧化【处理 《  》      — 2)配制脱硫剂】。的疏松剂宜》采用木？屑 《   》  ：2  常《压氧化铁法》脱，硫设：备可采用箱》式或塔式 【   》  3？ ， 常压氧化铁法的设！计参数应《符合下列《规定 《  》  ：  ： ，  1)煤气—通过脱硫《设备的流速宜—取7m？m／s～1》1mm／《s当进口煤》气中硫化氢含量小】于1.0g／m3时！流速可适当》提高 》     【。    2)煤【气与脱硫剂的接触】。时间宜取130s～！20：0s当进口煤气中硫！化氢含量《小，于1.0《g／：m3时？接触时间可适当【。缩短 】  ：。。。      —3)每层脱硫剂厚】度宜取0《.3m～0.8【m   ！      4)】箱式脱硫剂层数宜为！3层～4层塔式脱硫！。剂层数宜为》8层～？14层 》 ，。    —。 ，    5)—脱硫剂？需用量不《应小于？下式：的计算值 【 ！  ： ， 式：中V每小时1—000m3》煤气所需脱硫—剂容：积(m3)； 】      ！     》CS煤气中硫化氢】含量(体积分数)】(％)； —。     】 ，。  ：   f新脱硫剂】中活性氧化铁含量可！取15％～20％】；  】。   ？。      ρ新脱！硫剂密度当采—用藻铁矿或铸—铁屑脱硫剂时—可取0.8》t／m3～0—.9t？。／m3 》 《       【 6)脱硫设—备的操？作温度？宜取25《℃～：35℃每个》脱硫设备应》设蒸汽注入装—置寒：冷地区的脱硫设【备应有保《温，措施 】  ：    《。  7？)单个脱硫设备的】阻，力应小？于，1.5kPa ！   》      —8)脱硫设备布置不！宜多于2组每—组，设备数？量不宜大于5座每】组应另设备》用设备1座 】 ，    》。     》9)煤气管道—布置应能使煤气流向！可以由前《向后、由后向前【或依：次向后？轮换操作《 ， ？   《     》 10)脱硫剂【再生宜取《离，线再生 —。 ：   ？ ，     1—1)脱硫设备—应设煤气安全泄爆】装置 【    《 4  脱》硫箱宜？采用：高架式 【     —5  脱硫剂的装卸！宜采用？机械设备 》   【  6  工—艺区域附近应设【配，制和更换脱硫剂的】场，地场地应采用混凝】。土地坪 — 5.3.4】  ：溶，剂常压吸《收法脱萘工艺的设】计应符合下列规【定， ：  》   1  —洗萘溶剂宜采用【直馏轻柴《油或低？萘焦油洗油 ！     2 】 洗：萘塔宜采用填料塔可！不，设备用 ！。    3 — 洗萘塔《宜分为？循，。。环溶剂喷淋段和【新鲜溶？剂喷淋段《；，。新鲜溶剂喷》淋，。段宜设定时定量【控制装置喷》洒制度宜取》。每20min—喷15s 》。 》 ，   ？4  进洗》萘，塔煤气？温度应为常温循【环溶剂及新鲜溶剂】温度应高于煤气温度！3℃  ！。   5  当进】入洗萘塔的煤气中含！萘量小于400mg！／m3和《温度低于30℃时】。洗萘塔？的设计参数应符合】下列规定 ！       【  1)煤气的【空塔流？速应取0.》6，5m：／s～？0，.75？m／s； —      ！   2《)吸收？面积应大于0.35！m，2／：(m3·h)(煤气！)； 》      】   3)洗—。萘塔阻力应》小于1kP》a ：。  — ，。  6？  洗萘油槽—宜设间接蒸》汽加热器 —     】7  洗萘》塔应：设蒸汽吹扫口、【排污口 】     8 【 外排柴《油的最大含萘量应】。小于与进口煤—气含萘相平》衡的：柴油含萘量宜取4％！ ：