5.3【  焦炉煤气净化】 — 5.《3.1 《 ，两，。段串联塔式全干法】净化工？艺中脱？硫塔：的设计应符合下列规！定， 》     1 【 来源焦炉煤气焦油！含量大？于50mg》／，。m3时两段串联塔式！全干法净化工艺前】宜设电捕焦油器 ！ ， ？   ？ ，。2  脱硫塔的填】。料层应采用》。复合床层下部应为】焦炭上部应为—脱硫剂 —     3】  焦炉《煤气通过脱硫—塔的空？塔流速宜取0.【1m／？s，～0.3m／s脱】硫塔的空塔》气体流速《应根据焦炉煤—气中：硫化氢含量和硫化氢！。的净化度等要求【。进行选取当》焦炉煤气中》硫化氢含量大于【500mg／m【。3以上时空塔—气体流？。速应小于或等于【。。0.1m／s ！ ：     4  】脱，。硫剂工作《硫容不宜低于20％！(wt)脱硫剂工】作硫容应《根据焦炉煤气—中硫：化氢含量《高低和硫化氢—的净化度等要求进】行选取 ！   ？ 5  脱硫剂【在脱硫塔中应分【。层装：填每层高度应为2.！。。5m～3.5m层数！宜为2层～》4，层   ！  6  》单个：脱，硫塔的压降宜—控制在0.》2kPa～1.【0k：P，a范围内 》   【  ：7  脱硫工—序脱硫塔数量不【。宜小：于2：座 《 ？。。    8  脱硫！。塔的：进气方式宜为—切向进？气或设气流分—布装置宜采用下进】。上出  ！ ，  9  脱硫塔】的进口和出口—管道应设隔断装置】 》   ？  10 》 脱硫？。塔的进口和出—口宜设氮气管和【放散管 《  —   1《1  脱硫塔—塔体应至《。少设：1个：测温口脱硫塔的【进口和出口接管【应设压力和温—度检测口 》 《。     12  ！脱硫塔塔体》。应设填料装》、卸：口  】   13  脱硫！塔，的顶：部和装？、卸口位置应设操】作平台 》    【 1：4  脱硫塔—操作温度可取—10℃～55℃每个！脱硫塔？应设蒸汽注入装【置寒冷？地区的脱硫设—备应：有保温措施 —  — ，  1？5  脱《硫塔应设煤气—安全泄？爆，装置 》 ？5.：3.2  两段串】联塔式全干法—净化工艺中吸附塔】的设计应符》合下列规定 【    【 1  吸附塔【的填料层应为多种】吸附：剂的复合《。床层 【     2  吸！附塔：。的空塔气体》。流速应根据焦炉【煤气：中需净化的杂质含】量，、净化度《要求和选取的净【化工艺不同等因素】进行选取《采用TS《A工艺时空塔气流速！度宜取0《.1：m／s～0.4m】／，s采用PSA工艺】时空塔气速》宜取0？.5m／s～0.7！m／s 》     】。3 ： 吸附剂在》吸附塔中的装填高度！应根据杂《质的净？化度要求确定单个】吸附塔的压降—宜为1.0kPa～！2，。.0k？。Pa： ？ ：    《。 4 ？ 吸附剂的吸附温度！宜选择为19℃～6！0，℃吸附？剂的再生工艺在使】用T：SA工艺时》再生温度《应达：到，1，10℃～1》50：℃在使用《PSA工艺时—。应使用常温》载气或抽真空再【生  】   5  —。TSA再生气源宜】采用：净化煤气或》低压：蒸汽PSA工艺的】再，生气：源宜采用净》化煤气或粗氢 】   — ， 6：  TSA或—PSA工序中—吸附塔的数量不应少！于2座 ！    7  吸附！塔的进气方式宜【为下进上出进—气口宜设气流分布装！置   ！  8  》吸附塔的《进口和出口管道【应设隔断装置—  【   9  吸附】塔的进口《和出：口管道宜设氮气【吹扫管和放》散管 》  《   ？。10  TS—A吸附塔本体—。应至少设1个测温口！ ， ？     11】  吸附《塔的进口和》出口管道应设压力和！温度：检测点 —     1】2  吸附塔应【。社会填料装、—卸口  ！  ： 13  吸—附，塔的顶？部和装、卸口位【置应设操作平台【 — ，  ： 14  TSA】吸附：。。塔及进出管》道应有保温措施 】 ：    — 15？  ：吸附塔应设煤气安】全泄爆装置 【 5》.3.3  —。。常压氧化铁法脱硫工！艺的设计应符合【下列规？定，。  【 ， ， 1  焦》炉煤气？脱硫剂宜选择成【型脱：硫剂也可选用—藻铁矿、钢厂赤泥】、铸铁屑或与铸铁屑！有同样性《能的铁屑并应符合】下列规定 】   《     》 1)藻《铁矿脱硫《剂中活性《氧化铁含《量宜大？于，15％？当采用铸铁屑或【铁屑时应经氧化【处理：  【。。  ：     2)配】制脱硫剂的疏松剂宜！采用：。木屑： ，。     ！2  常压》氧，化，。铁法脱硫设备可采用！箱式或塔《式 ？ ？     3  常！压氧化铁法的—设，计参数应《符合下列规定— 《  ？       1)！煤气通过脱硫设【备的流速宜取7m】m／s？～11m《m／s？当进口？煤气中硫化氢—含量小于1.—0，g／m？3时流速可适当提高！    ！ ，    2)煤【气与脱硫剂》的接触？时间宜取《130s～》200s当进口煤气！中硫：化氢含？量小于？1，.0g／m3时接触！时间可适《当缩短 《 ：。       ！  3)每》层脱硫剂厚度—宜取0.《3m～0.8—m ？ ？    《     4)【箱式脱硫剂层—数宜为3层》～，4层塔式脱》硫剂层数《宜为8层～14层】 —    《   ？ 5：)，。脱硫剂需用量不【应小于下式的计算值！ ， 《。 》   《  式中V每—小时1？。000m3煤气所需！脱，硫剂容积(》m3)； 【    —       【CS煤气中》硫化氢？含量(体积分数)】(％)；《 ，  —        】 f新脱硫剂中活性！氧化铁含量可取【15％～20％【；   ！    《    ρ》新脱硫剂《。密度：。。当，采用藻铁矿》或铸铁屑脱》硫剂时可取0.8t！／m3～0》.9t／m3 【     ！    6)脱硫】设备的？操作温度宜取—25℃～35—。℃每个脱硫设备应设！蒸汽注入装置—寒冷：地区的脱硫设备应】有保温措施 】。 ？      —  7)单个脱硫设！备，的，阻力：应小于1.5—kP：a —         ！。8)脱硫设备布置不！宜多于2组每组设备！数量不宜大于5【。座每组应另》设备用设备》。1座： —       【。 9)煤气》管道布？置应：能，使煤：气流向可以由前【向后、由后向前或】依次：向后：轮换操作 【   》。      10】)脱硫？。。剂再生？宜取：离线：再生： ，     ！    11)【脱硫设备《应设煤气安全泄【爆装置 ！。   ？ ，4，  脱硫箱宜—采用：高架：式 ？。   —  5  脱硫剂的！。装卸宜采用机械设备！    ！ 6  《工艺区域《附近应设配制和【更换脱？硫剂的？场地场地应采用混凝！土地坪 】 5.3.4—  溶剂常》压吸收法脱》萘工艺的设计应【符合下列规定 ！  《   1 》 洗萘溶剂宜采用】直馏轻柴油或—低萘焦油洗》油 【    《2 ： 洗萘塔宜采—用填料塔《可，。。不设备？用 【    《3  ？洗萘塔宜《分，为循：环溶：剂喷：淋段和新鲜溶剂【喷淋段；新鲜—溶，剂喷淋段《宜，设定时定量控制【。装置喷洒《制度宜取每20m】in喷15》s 《     【4  进洗萘塔煤】气温度应为常温【循环溶剂及》新鲜溶剂《。温，度应高于煤气—温度3℃ — ：。  ？   5  当【进入：。洗，萘塔的煤《气中含？。萘量小？于400《mg／m3和—温，度低于30℃时【洗，萘塔的设《计，参数应符合下—列规定 — ：  ：     》  1)煤》气的空塔流速—应取0？.65m／》。s～0.75m／s！；  】   ？    2)吸收面！积应大于0.—35m2／》(m3·h)(煤气！)； 【   ？    《 ，。 3)洗萘》塔阻力应小于—。1kPa 】 ，。。     6—。  洗？。萘油槽宜设间接蒸汽！加热器 》。 《    7  洗萘！塔应设蒸《汽吹扫口、排污【口，    ！ 8  外》排，柴油的最大》含萘量应《小于与进口煤—气含萘相《平衡的柴油含萘量】。宜取：4％ 《