： 5.《3 ： ，焦，炉煤气净化 ！ ？ 5.3.1— ， 两段串联》塔式全干法》净，化工艺中脱》硫塔的设计》应符合下列规定 】   【  1  来源焦炉！。煤气焦油《含量大于50mg／！m3时两段串联塔】式全：干法净化《工艺前宜设电—捕焦油器 》 》    2》  ：脱硫塔的填料层应采！用复合床层下—。部应为焦炭上部应为！脱硫剂 《。 》    《3  焦炉》煤气通？过脱：。。硫塔的？空塔流速宜取0【.，1，m／s～0.3m／！s脱硫塔的空塔【气体流速应根据【。焦，炉煤气中硫化氢含量！和硫化氢的净化度】等要：求进行选取当焦炉】煤气：。中硫化氢含量大于5！00mg／m—3以上时空》塔气体流速》应小于？。或等于0.1m【／s 《 《    4》  脱硫剂工—作硫容不宜》。低于2？0，％(wt)》脱硫剂工作硫容应】根据焦炉《煤气中硫化氢含量高！低和硫化氢》的净化度《等要：求进行选《取 》     5 】 脱硫剂在脱硫【塔，中应分层装填每层】高度应为2.—5，m～3.5m—层数宜为2》层～4层 】   《  6  》单个脱硫塔的压降宜！控制在0.2kP】a～1.0k—Pa范围内 —     ！7  脱硫》工序：脱硫塔数量不—宜小于2座》 ： ：     8【  脱硫塔的进【气方式宜为切向进气！或设气？流分布装置宜采用下！进上出 】     9  脱！硫塔的进口和—出口管道应》设隔断装置 — ，     1！0  脱硫塔的【进口和出口》宜设氮气管和放散】管   ！  11  脱【硫塔：塔体应至少设1个】测，温口脱硫塔的—进口和出口》接管应设压力和【温度：检测口 【 ，     12 】 脱硫塔塔体应设填！料装、卸口 ！ ：    13—  脱硫塔的顶部】和装：、卸口位置应—。设操作？平台 】   ？ ，14  脱硫塔操】作温度可取》1，0℃～55℃每个脱！硫塔应设蒸汽注入】装置寒冷地区的【脱硫设备应有保温】措施  ！。。   15 — 脱硫塔《应设煤？气安全泄爆装置【 ， 》5，。.3.2  —两段串联塔式—全干法净化工艺中】吸附塔的设计应符合！。下列规定 — ？。   ？  1  吸—。附塔的填料》层应为多《。种吸附剂《的，。复合床层 》 《     2—  吸附塔的空塔】气体流速应》根据焦炉煤气中需净！化的：杂质含量、净化【度要求和选取的净】化工艺？不同等因素进行【选取：采，用，T，SA工艺时空塔气】流速度？宜取：0.1m／s～【0.4？m／s采用PSA工！艺时空塔气》速宜取0.》5m／s～》0.7m／s 】 《 ，   3  吸附】剂在吸附《塔中的装填》高度应根据》。杂质：的净化度要求确【定单个吸附》。塔的压降宜》为，1，.0kPa～—2.0kPa— ， ： ：     》4  吸附剂的【吸，附温度宜选》择为19℃～60℃！吸附剂的再生—工，艺在使用TSA工】艺时再生温度应【达到110℃～【。。150℃在使用PS！。。A，工艺时应使用常温】载气或？抽真空？再生：  【   5  T【SA再生气源宜采用！净化煤气《或低压蒸汽》。PSA？工艺：。。的再生气源宜采【用净化煤气或粗【氢 ？ ：     6  ！。TS：A或PSA》工序中吸附塔的数量！不应少于2座 】 《    7  【吸附：塔的进气方》式宜为下进上—出进气口宜》。设气流分《布，。装置 】  ：  8  吸附塔】的进口和出口管道应！设隔断装《置  】   9  吸【附塔的进口和—出口管道宜设氮气吹！扫管和放散管 ！ ：     10  ！TSA吸附塔本【体应至少设1—个测温口 ！   ？  11  —吸附塔的进口和【。出口管道应设压力和！温度检测点 】 ：   ？  12 》 吸附塔应社会【。填料装、《卸口 《     】。13  吸附塔的顶！部和装、卸口位置应！。。设操：作平台 《    】 14？  TSA吸附【。塔及：进出管道应有—保温措施 —。  》   15》。  吸附塔》应设煤气安》全泄：爆装置 】 5.？3.3？  ：常压：氧化铁法脱硫—工艺的设计应符合】下列规？定， 《   《  1？  焦炉煤气脱硫】剂宜选择成型脱硫剂！也可选用藻铁矿、钢！厂赤泥？、铸铁屑或与铸铁】屑有同样性能—的铁屑并《应符合下《列规定 《 ？。        ！ 1)藻铁矿—脱，硫剂中活性》氧化铁？。含量：宜大于15％当采用！铸铁屑或铁屑时应】经氧化处理 】   》 ，     2—)配制脱硫剂—的疏松剂宜采用木】屑  】   2  —常压氧化铁》法脱硫设备》可，采用：箱式或塔式 —     ！3  常压氧化【铁法的设计参—。数，应符合下列规定【 ？ ，。       】  1)煤》气通：过脱硫？设备的流速宜—。。取7mm／》s～1？1mm／s当进口煤！气中硫化《氢含量小于1—.0g／《m3：时流速可适当提高】 ：    【。     2)煤】气与脱硫剂的接触】时间宜取130s～！200s当进口煤气！中，硫化氢含量小于【1.0？g／m3时接—触时间可《适当缩短 ！   ？      3)】每层脱硫剂》厚度宜取0》.3m～0.8【m  】       【4)箱式脱硫—剂层数？宜为：3层：～4层塔式脱硫剂】层数宜为8》。层～：1，4层 【。    《     》5)脱硫剂需用量】不应小于下式的【计算值 《 — 》  ： ， 式中V每小时1】000？m3煤气《所需脱硫剂容积(m！3)； ！      —。 ，   C《S煤气中《硫化氢含量(体积分！数)(％)； ！    —     》 ， f新脱硫剂中活性！氧化铁含《量可取15％～2】。0％：；  】       【  ρ新脱硫剂密度！。当采用？藻铁：矿或铸铁屑脱硫剂】。时可取0.》8t／m《3～0.9t／m】。3 《    —     6)脱】硫设：备的操作温度宜取】25：℃～：3，5℃每个《脱硫设备应设蒸汽】注入装置寒冷地【区的脱硫设备应【有保温措施 】。     【。    7)—单个脱硫设备的阻】力应小于1.5kP！a  】     》。  8？)，脱硫设？备布置不《宜多于2组每—组设备数量不—宜大于5座每组【。应另设备用设—。备1座 —      】   9《。)煤气管道布—置应能使煤气流向可！。以由：前向后、由》后向前或依次向后】轮换操作 【       ！  10)脱硫剂再！生宜：取，离线：再生 《     】    《11)脱硫设备【应设煤气安》全泄爆装置 ！   《  4 《 脱硫？箱宜采用高架—式   ！  5 《 脱硫剂的装—卸宜采用机械—设备 《 《  ：  6  工—。艺区域附近应设配制！和更换脱硫》剂的场地场地应【采用混？凝土地坪 【 5.3.【4  溶剂常—压吸收？法脱萘工艺的设【计应：符合下？列，。规定： ？ ：     1  】洗萘溶剂宜采—用直馏轻柴油或低萘！焦油洗油 》   【  2 《。 洗萘塔宜采—用填料塔可不设备用！    ！ 3  洗萘—塔宜分为循环—溶剂喷淋段和新鲜溶！剂喷淋段《；新鲜？溶剂喷淋段宜设【定时定？量控：制装：置喷洒制度宜—取每20min【喷15s 》  —   4  进洗萘！塔煤气温度应为常】温循环溶剂及—新鲜溶剂温度应【高，于煤气温度3℃ ！ 《    5  当】进，入洗：萘塔的煤《气中含萘量》小于400mg／】m3：和，温度低？于30℃时》洗萘塔的设》。计参数？应符合下列规定【 ，。 《   ？      1)煤！气的空塔流速—应取0.65m／】s～0.75m／】。s； —   《   ？   2)吸收面积！。应大于0.3—5，m2／(m3—·h)(煤气)；】  【     》 ， 3)洗《萘塔阻？力应小于1》kPa 】    《 6  《洗，萘油槽宜设间接蒸】汽加热器 【 ，     —7，  洗萘塔应设蒸汽！吹扫口、排污口【  【 ，  8 《 外：排柴油？的最大含萘》量应小于与进口煤气！含，萘相平衡的》柴油含萘量宜取4％！ ：