5》.3：  焦炉煤》气净化 】 ： 5.3.1  两！段串联塔式全干法净！化工艺？中脱硫塔的设计【应符：合下列规定》 —    1  来源！焦炉煤气焦油含【量大于50mg／m！3时两？段串联塔式全干法】净化工艺前宜设电】捕焦油器 】    》 2：  脱硫塔的—填料层应采》用，复合床层下》部应为？焦炭上部《应为脱硫《剂 ： ， ：    》 3 ？ 焦：。炉煤气通过脱—。硫，塔的空？塔流速？宜取0.《1m／s～0.3m！／s脱硫塔的—空塔气体流速应【根据：焦炉煤气中》。硫化氢含量和硫化】氢，的净化度等要求【进行：选取当焦炉煤气中】。硫化氢含量大于5】00mg／m3以】上时空塔气体流速应！小于或等于0.【1m／？s ：    】 4  《脱硫剂工作》硫，容不宜低于》。20％(wt)脱硫！剂工作？硫容应根据焦—炉煤气中硫化—氢含量？高低和？硫化氢的净化度【等要求进《行选取 》 ， ？。    5  【脱硫剂在脱硫塔中】。应分层？装填每层高》度应：为2.5《m～3.5m层数宜！为2层？～4层 《 《    《 ，6  单个脱硫塔的！压降宜控制在—0.2kPa～1】.0kPa》范围内 】     7  脱！硫工序脱硫塔数【。量不宜小于2座【 ？ ：   ？  ：8  脱硫塔的进】气方式宜《为切向进《气或设？气流分布装》置宜采用下进上【出 》     9  ！脱硫塔的进口和出口！管道应设隔》断装：置 》     10】  脱？硫塔的进口和—出口宜设氮气—管和放散管 — 《     11 】 脱：硫塔塔体《应至少？设1个测温口—脱硫塔的进口和出】口接管应设压力和温！度检测口 — ：    》 12  脱硫塔塔！。体应设填料》装、卸口 】。  ？   1《。3  脱《。硫塔的顶部和装、卸！口位置应设操—作平台 ！  ：。 ， 14  脱—硫塔操作温度可取1！0℃～55℃每个脱！硫塔应设蒸汽—注，入装置寒《冷，地区的脱硫设备应】有保温？。措施 【    《 15  脱硫【塔应设煤气安—全泄爆？装置 】5.3.2》  两段串联塔式全！干法净化工艺中吸附！塔的设计应符合下】列规定 ！    《1  吸附》塔的填料层》应为多种吸附剂的】复合床层 — ，   》  2  》吸附：塔的：空塔：气体流？速应根据焦》炉，煤气中需净化的杂质！含量、净化度—要求和选取的—净化工？艺不同等《因素进行选取采用】TSA工艺时空【塔气流速《度宜取0.1m／s！～0.4m》／s采用PSA工艺！时空：塔气速宜取0.5】m／s～0.7【。m，／s  ！  ： ，3，  ：吸附剂在《吸附塔中《的装填高度应根【据杂质的净》化度要？求确定单个》吸附塔？的，压降宜为1.0k】Pa～2.》。0，kPa 《 ？ ，     4  吸！附剂的吸附温—度宜选择《。为1：9℃～60℃吸附剂！的再生工艺在—使用TSA工艺时再！生温度应达到110！℃～1？50：℃在使用PSA工】艺时应使《。用常温？载气或抽真空再生 ！ ：  《   5  TS】A再生气《源，宜采用净化煤气或低！压蒸汽PSA工艺】的，再生：气源宜采《用净化？。。煤气或粗氢 ！ ，   ？  6？  TSA或PS】A工：序中吸？附塔的数量不应【少，于2座 ！   ？ 7  吸附塔的】进气方式宜》为下进上出进气【口宜：。设气流分布装置【   】。  8  》吸附塔的进》口和出口管道应设】隔断装置 【    — 9  吸附塔的】进口和出口管道宜设！。氮气吹扫管和放散】管 ？    【 10  TSA】吸附塔本体》应至少设1》个测温口 】。 ：    11  吸！附塔的进口》和出口管道》应设压力和温度检】测点  ！  ： ，12  吸》附塔应社会》填料装、卸口— — ，   13 — ，吸附塔的顶》部和装、卸》口位置？应设操作平》台 》。  ？   14  【TSA吸《附塔及进出管道应有！保，温措施 》 《   ？ ，15  吸附塔【应设煤？气安全泄爆装置【 5【.3.3  常压氧！。化，铁法：脱，硫工艺的设》计应：符合下列规定— ：。 ：  ？   1  焦炉】煤气：脱，硫，剂宜：选，择成型脱硫剂也可选！用藻：铁矿、钢厂赤泥、铸！铁屑或与铸铁屑有】同样：。性能的铁屑并—应符合下列规—定 《     【    1)藻【铁矿脱硫《剂中活性氧化铁【含量：宜大于15％当采】用铸铁？屑或铁屑时应—。经氧化？处理： ，。 ： ？ ，      — ，2)配制脱》硫剂的？疏松剂？宜采：用木：屑  】   2 》 常压氧《化铁法脱硫》设备可采用箱式或】塔，式  】 ，  3  常—压氧化铁《。法的设计参》数应符合下列规定 ！   【  ：    1)煤气通！过脱硫设备》的流速宜取》7mm／s》～，11mm／s当进】口煤气中硫化氢含量！小于1.0g／m3！时流速可适当提高】    ！     》2)煤气与脱—硫剂的接触》时间宜取130s～！2，00s？当，进口煤气《中硫化氢含》量小于1.》0，g／m3时接触时】间可适？当缩短 》 《  ：  ：    3)—每层脱硫剂厚度【。宜取0.3m～【0.8m《 ？  《 ，。      4)】箱式脱硫剂层数【宜，为3层～《4层塔式脱硫剂层数！宜为8层～》14层 —   》  ：    《5)：脱硫：剂需用量不》应，小于下式的计算值】。 《 ：。 ， ，     式！中，V每小时1000m！3煤气所需》脱硫：剂容：积(m3)； 【 ： ， ： ，       【 ， CS煤气》中硫化氢《含量(？。体积分数)(—％)； — ：        】  ： f新脱硫剂中活性！氧化铁含量可取15！。％，～20％；》 ，  —         ！ρ，新脱硫？。剂密度当采用藻铁】矿或铸铁屑脱硫剂】时可取0.8—t，／m3～0.9t】／m3 — ？        】6)脱？硫，设备：的，操作温度《宜取2？5℃～35》℃每个脱《硫设备应设蒸—汽注入？装置寒冷地区—的脱硫设《备应有保温措施 ！ ？      — ，。  7)《。单个脱硫设备—的阻力应小于—1.5kP》a， ，    】     8)【脱硫：设备布置不宜—多于2组每组设备】数，量不：宜大于5座每组应另！设备：用设备1《座 《 ，      【   9)煤气管】道布置应能》使煤气流向可以【。由前向后、由后【。向前或依次向—后轮换操《作  】。     》 ， 10)《脱，硫剂再？生宜取离线》再生 — ，       【。。  ：11)脱硫设备【应，设煤气安全泄爆装置！ —    《4，  脱硫箱宜采【用，高架式 》     】5  脱硫》剂的装卸《宜，采用机械设备 ！ ？    6 — 工艺区域附近应】设配制和更》换脱硫剂的》场地场地应采—用混凝土地坪 ！ 5.3—.4  溶剂常【压吸收法《脱萘工？。艺的设计应符合下】列规定？ —  ：  1  洗—。萘溶剂宜采用—直馏轻柴油》或低萘焦油洗油 】  — ， ， 2  洗》萘塔宜采《用填料塔可不设【备用 —   《  3  洗—萘塔宜分为循—。环溶剂喷淋段和新鲜！溶剂喷淋《段；：新鲜溶剂喷淋段宜设！定时：定量：控制装置喷》洒制度宜《取每2？。0mi？n喷15《s ： 《   ？  4？  进洗萘》塔煤气？温，度应为常温》循环溶剂及新鲜【溶剂温度应高—。于煤气温度3—℃ 》     5【  当进入洗萘塔的！。煤气中含萘量小于】40：0m：。g／m3和温度低】于30？。℃时洗？。萘塔的设计参数【应符合下列规定 ！ 《     》  ： 1：)煤气的空塔流【速应：取0.65m／【s～0.75m／】。s，； ？ ， ，    》。   ？  2？)吸收？面积应大于》0.3？5m2／(》m3·？h)(煤气》)； 》。      】  ： 3)洗萘》塔阻力应小于1k】Pa ？     ！6  ？洗萘油槽宜设间【接蒸汽？加热器 【     7  ！洗萘塔应《设蒸汽吹《扫口、？排污口 《    】 8  外排柴油】的最大含萘量应小】于与进口煤气含萘】相平衡的《柴，。油含萘量宜》取4％ 》