《5.3  焦炉煤气！净化 】 5.《3.1  》两段：串联塔式全干法净化！工艺中脱硫》塔的设计应符合下】列规：。定  】   1 》 来：源焦炉煤气焦—油含量大于》50mg／m—3时两？段，串，联塔：式全干法净化—工，艺前宜设电捕—焦油器 】     2  】脱硫塔的填料层应采！用复合床《层下部应为焦炭上】部应为脱硫剂 【   【  3？  焦？炉煤气通过脱硫塔的！空塔流速宜》取0.1m／—s～0.3》m／s脱硫塔的空塔！气体流速应根据【焦炉煤气中硫—化氢含量和硫化氢的！净化度等《要求进行选》取当焦炉煤气中硫】化氢含量大于500！mg／m3以上时】空塔气体流速应【小于或等于0.【。1m／s 》 ， ，     4 ！ 脱：硫，剂工作硫容不宜低】于20％(wt【)脱：硫剂工作硫》容应根据焦炉—煤气中？硫化氢含《量高低和硫化氢【。的净化度《等要求进行选取【 》     5—  脱硫剂在脱【硫塔中应分层装填每！。层高度应为2—.5m～3.—5m层数《宜为：2层～4层 】 ，  ？   6  —。单，个，脱硫塔的《压降：宜控制在0》.2kPa～—1.0？。kPa范围内 】   —  7  脱硫工序！脱硫塔？数量不？。宜小于？2座 《   —  8 《 脱硫？塔的：进气：。。。方式宜为切》向进气或设》气流分布《装置宜采用》。下进：上出 —   《  9  》脱硫塔的进》口和出口管》道，。应设隔断《装置 《     】10 ？ 脱硫塔《的进口和出口宜设】。。氮气管和放散—管 ？   —。  11  脱【硫，塔塔体应至少—设1个测温口脱硫塔！的进口和《出口接管应设压【力，和，温度检？测口 【。 ，    12  】。脱硫塔塔体》。应设填料《装、卸口 】     1【3  脱硫》塔的：顶部和？装、：卸口位置应设操作平！台 《     1】4  脱硫塔操作】温度：可取10℃～55℃！每个脱硫塔应设蒸汽！注入装置寒冷地区】的，脱硫设备应有保【温措施 》 ： ，。    《。 15  脱硫塔】应设煤气《。安全泄爆装置 【 5.【3.2？  两段串联塔【式全干法净》化工艺？中吸：。附塔的设计》应符合下列规定 】 》 ，   1  吸附】塔的填？料层应为多种吸附剂！的复合床层 — 《     》2  吸附塔的空塔！气体流速应根据焦】炉，煤气中？需净化的杂质含量】、净化度要求和选取！的净化？工艺不？同等因素进行选【取采用T《。。SA工艺时空塔【气流速度宜取0.1！m，／s：～0.4m／—s采用PS》A工艺时空》塔气速宜取0.【5m／？s～0.《。7m／s ！   ？  3  吸附剂在！吸附塔中的装—填高度应根据—杂质的净化度—要求确定单个吸附塔！的压：降宜为？1.0kPa～2.！0kPa 》    】 4  吸》附剂的吸附温度宜】选择为？19℃～60℃吸】附剂的再《生工艺？在使：用TSA工艺—时再生温度应达【。到110℃》～，150℃在》。使用PSA工—艺时应使用常温【载气或？。抽真空再生 【 ：   《  5  TSA】再生：气源宜采用净化煤气！或低压蒸汽PSA工！艺的：再生气源宜采用【净化煤气或粗—氢  】  ： 6  TS—A，或P：。SA工序中》吸附塔？的数量？不应少于2座 【 ， 《 ，   7  吸附】塔的：进气方式宜为下进上！出进气口宜设气流】分布装置 】。     —。8 ： 吸附塔的进口和】出口：管道：应设：隔断装置《  【   9  —吸附塔？的进口和出口管道宜！设氮：气吹扫管和放—散管 》     【10  《TSA？吸附塔本《体应至少设1个测温！口 》   《  ：11  《吸附塔的进口—和出口管道应设压力！和温：。度检测点 —  》  ： ，。12：。  吸附塔》应社会填料装—、卸口 《 ？     13】  吸附塔的顶部和！装、卸口位置—应设操作平台 】   —  14  TSA！吸附塔及进出管道】应有保温措施 】     】15  吸》。附塔应设煤气安【全泄爆装置》 《 5.3.3 】 常压氧化》铁，法脱硫工艺的设计】应符合下列规定 】 ： ？    1  焦炉！煤气：脱硫剂宜选择成【型，脱硫剂？也可：选用藻铁矿、钢厂】。赤泥、铸铁》。屑，。或与铸铁屑有同样性！能的铁屑并》。应符合下列规定 】  —     》  1)《藻铁矿脱硫剂中活】。性氧化铁《含量宜大于》15％当采用—铸铁屑或铁屑时应】经氧化处理 【   —  ：    2)—配制脱硫剂的疏松剂！宜采用木屑 【     】2，。  常压氧化铁法脱！硫设备可采用箱【式或塔式 ！     3 【 常：压氧化铁法的—。设计参数应符合下】列规定？ 》         ！1)煤气通过—脱硫设备的》流速宜取7mm／s！～11mm／s当】进口煤气中硫—化氢含量小》于1：.0g？／m3时《流速：可适当提高》 —。   ？     2—)煤气与脱》硫剂的接触时—间宜取？130s～2—00s？当进：口煤气中硫化氢含】量小于1.0g／】m3时接触时—间可：适当缩短 ！        】 3：)每层脱硫剂厚【度宜取0.3m【～0：。.8m ！       【 ，4，)箱式脱硫剂层【数宜为？。3层～？4层塔式《脱硫剂层数》宜为8层～14【层  】   ？。    5)脱硫】剂需用量《不应小于下式—。的计算值《 》 —  ：   式中V—每小时1000【m3煤气所需—脱硫剂？容积(m3》)； —     —      CS煤！气中硫化氢》含量(体积分—。数)(％《)； 【   ？ ，     》  f新脱硫剂中】活性：氧化：铁含：量可取15％～2】0％； 【 ，。  ：  ： ，    《  ρ新脱硫—剂密度当采用—藻铁矿？或铸铁屑脱硫—剂时可？取0.8t／m【3，～0.？9t／m《3 ？    【   ？  6)脱硫—设备的操作》温度宜取25℃～3！5，℃每个脱硫设备应】设蒸汽注入装置寒】冷地区？的脱硫设《备应：有，保温：措，施 ： 《    《     7)单】个脱硫设备的—阻力应小于1—。.5k？Pa 》 ：   ？      8)】脱硫：设备布？置，不宜多于2组每组设！备数：量不宜大于5座每】。组应另设《备用设备1》座   ！      —9)：煤气管道布置应能】使煤气流向可以由前！向，后、由后《向前或依次向后轮换！操作 — ：     》   1《0)：脱硫剂？再生宜取离线再生 ！ ？ ：      —  11)脱硫【设备应？设煤气？安全泄爆装置 【 《  ： ，  4  脱硫箱】宜采用高架》式 【   ？ ，5  脱《。硫剂的装卸宜采【用机械设备》 ？     6】 ，。 工艺区域附—近应设配《制和更换脱》硫剂的场《地场地应采用混凝】。土地坪 】 5.？3.4  溶剂常压！吸收法脱萘工艺的设！计，应符合下列规—。定， ： ， ， ， ，。    1 —。 洗萘溶剂宜—采用直馏轻柴油【或低萘焦油》洗油 《    【 2  《洗萘塔宜采用—填料塔可不设—。备，用 ： ：。 ：     3 【 洗萘塔宜分为循环！溶剂喷淋段和新鲜溶！剂喷淋段《；新鲜？溶剂喷淋段宜设【定时定量控制装置喷！洒制度宜取》每20mi》n喷15s 【 ， ？    4  【进洗萘塔煤气—温度应？为常：温循环溶剂及—。新鲜溶？剂温度应高》于煤气温度3℃ 】    】 5  当进入洗】萘塔的？煤气：中含萘？量小于400m【g／：m3和温度低于30！℃时洗萘塔的设计参！数应符？合下列规定 【。。 ？  ：  ：     1)【煤气的空塔流—速应取0.65m／！s，～，0，.75m／s；【 ？  《      —。 2)？吸收面积应大于【0.35《m，2／(m3·h)】(煤气)《； 《       ！。  3)洗》萘，。。塔阻力应小于—1kPa 》 》   ？ 6 ？ 洗：萘油槽宜设间接【蒸汽加？热，器   ！  7  洗萘塔应！设蒸汽？吹扫口、《排污口 《   【  8  外—排，。柴油的最大含萘量】应小于与进口—煤气含萘相平—衡的柴油含萘量宜取！4，％ ？