5.3【  焦炉煤气—净化： 》。 5.3.1 ！ 两段串联塔式全干！法，净，化工艺中脱硫塔的】设计应符合下—列规：定， 》     1  来！源焦炉？煤气：焦油：含量大于《5，0mg／m3时两段！串联：塔式全？干法净化《工艺前宜《设电捕焦油器 【 《     2  】脱硫塔的填料层【应采用复合》床层下部应为焦【炭上部？应为脱硫剂 】  《   3  —焦炉煤气通过脱硫】。塔的空塔流速宜【取0.1《m／s～0.3m／！s脱硫塔的空塔气】体，流速应根据》焦炉煤气《中硫化氢《。含量和硫化氢的【净化度等要求—进行选取《当，焦炉煤气中硫化氢含！。量大于500m【g，。／m3以上》时空：塔气体流速应小于】。或等：于0.1m》。／s ？ 》 ，   ？4  脱《硫剂工作硫容不【宜低于20％(wt！)，脱硫剂？工作硫容《应根据焦炉煤气中】硫化氢含量》高低和？硫化氢的净化度【等要求进行选—取   ！。  5 《。 脱硫剂在脱硫塔】中应分层《装填每层高》度应为2.5—m～3.5m—层数宜为2层—～4层 — ？。    6》  ：单个脱硫塔的—压降：宜控制？在0.2kPa【～1.0kPa范】围内  ！  ：。 7  脱硫—工序脱硫塔数量不宜！小于2座 【 ：     8  】脱硫塔的《进气：方式：宜为切向进气或设】气流：分布装置宜采用下】进上出？  【   9  —脱，硫塔的进口和出【口管道应设隔—断装置 】     10  ！脱硫塔的进》口和出口宜设氮【气管和放散管 【 ？     11】  脱硫塔》。塔体应至少设1个】测温口脱硫塔—的，进口和出口》接管应设压力和温度！检测口 【     —。12  脱硫塔【。。塔，体应设填料装、【卸口： ？ ？    13  】脱，硫，塔的：顶部和装《、卸口位置应设操作！。平台 —。     14 ！。 脱硫塔操作温【度可：取10℃～55℃每！个脱硫塔应设—蒸汽注入装置寒冷】地区的脱硫设备【应有保温措施 【 》    15—。  ：脱硫：塔，应设煤气安全—泄爆装置 【 5.3.2 ！。 两段串联塔—式全干法净》化，工艺中吸附塔—的，设计应？符合下列规定 ！ ：     1—  吸？附塔的填料》层应为多种吸附剂】的复合床层》 《    》 2  吸附塔的空！塔气体流速应—根据焦炉煤气中需】净化的杂质含量【、净化度要求和选】取的净化《工艺：不同等？因素进行选取采用T！SA工艺时空—塔气流速度宜取【0.1？m／s～0》.4m／s采用P】。SA工艺时》空塔气速宜取0【。。。.5m／《s～0.7m／s】 ？   》  3  吸附剂在！吸附塔中的装填高度！应根据？杂，质的净？化，度要求确定单—。个吸附塔的压—降宜为1.0k【Pa：～2.0《kPa 】。。     》4  ？吸附：剂，。的吸附？。温度宜？选择为？19℃～60—℃吸附剂的再生【工艺在使用TSA】工艺时再生温度应】达到110》℃～15《。0，℃在使？用P：SA工艺时应使【用常温载气或抽真】。。。空再生 【     5  ！TSA再生气—源宜采用净化—煤气或低压蒸汽P】SA工艺的再—生气源宜采》用净化煤气或粗【氢 【。    《6  TSA—或P：SA工序中吸附【塔的数？量不：应少于2座 】    —。 7  吸》附塔的进气》方式宜？为下进上出进气口】宜设气流分》布装：置 — ，。    8》  ：吸，附塔的进口》和出口？管，道应设隔《。断装置 【  ？   9 》 吸附塔的进口【。。和，出口管道宜设氮气】吹，扫管和放散管 【   【  1？。。0  TSA吸附塔！本体：。应至少设《1个测温《口 《 ， ，    《 ，11  《吸附塔的《进，口和出口《管道应设压力和温】度检测点 ！   ？。  ：12：  吸附《塔应社会《填，料装、？卸口 》   》 ，。 13？  吸附《塔的顶部和装、卸口！位置应设操作平【。台 《 ？    14  】TSA吸《附塔及进出管道应】有保温措施 【     1！5  吸附塔应设煤！气安全泄爆》装置 5！.3.？3 ： 常压氧化》铁法脱硫工艺的设】计应符合下列—规定  ！  ： 1  《焦炉煤气脱硫—剂，宜选择成型脱硫【剂也可选用》藻铁矿、《钢，厂赤泥、铸铁—屑或与铸铁屑有同样！性能的铁屑并应符合！下列：规，定 【。  ：      —1)藻铁《矿脱硫剂中活性【氧，化铁含量宜大于15！％当采用《铸铁屑或《铁屑时？应经氧？化处理？    ！     》2)配制脱硫剂【。。的疏松剂宜采—用木屑 》。 ，。 ：     2—  常？压氧化铁法脱硫设】备可采用箱式或塔】式 【    3  常】压氧化铁法的设计参！数应符合下列规定】  【       1】)煤气通过脱硫【设备的流速宜取7m！。m／s～11—m，m，／s当进口》煤气中硫化氢含量小！于1.0g／m3】时流速可适当提高 ！ ？      【   ？2)煤气与脱—硫剂的接触时间宜取！130？s～200s—当进口煤气中硫化氢！含量：小于1.0g／【。m3时接触时—间可适当缩短 ！。       ！。  3)每层脱硫】剂厚：度宜：取0.3m》～0.8m》 《    》     》4)：箱式脱硫剂层—数宜为3层～4【层塔式脱《硫剂层数宜为8层～！14层 《     ！。   ？。 5)脱硫剂需用】量不应小于下式的】计算值 ！ ：     式！中V每小《时1：。000m3》。煤气所需脱硫剂【容，积(m3)； ！       ！    CS—。煤气：中硫：化氢含量(体积【分数：)(％)《；   ！  ：      f新】脱硫剂中《活性氧？化铁含量可》取，15％～20％； ！    】       【ρ新脱硫剂密度当采！用藻：铁矿或铸铁屑脱硫剂！时可：取，0，.8t／m3—～0.？9t／m3 】 ？     》   6)脱硫设】备的操作温》度宜取25℃～【。35℃每个脱—硫设备应设蒸汽【注入装置寒冷地区】的脱硫设备应有保温！措，施 —  ： ，      —7)单个脱硫设备】的阻力应小于—1，.5kPa 】    —     8)脱】。。硫设备布置不宜【多于：2组每组设备数【量不宜大于5座每】。组应另设备用设【备1座 《    】     9—)煤气管道布置应能！使煤气流向可以由前！向后、由后向前或】依次向后轮换操作】 ，   【。   ？   10)—脱硫剂再生宜取离】线再：。生 — ，       【 ，11：)脱硫？设备应设煤》。气安全泄爆装置【  【。  ： 4  《。脱硫箱？。宜，采用高架式 —。 ？。    》 5  脱硫剂【的装卸？宜采：用机械设备 【    【 6  工艺区域附！。近应设配《制和更换脱硫剂的场！地场地应采用混凝土！地坪 【 5.3.4  溶！剂，。。常压吸收法脱萘【工艺的设计应符【合下列？规定  ！   1  洗萘】溶剂宜采用直馏轻】柴，油或低萘焦油洗油 ！  —   2《。  洗？。萘，塔宜采用填料塔可不！设备用 【     3  ！。洗，萘塔宜分《为循环？溶剂喷淋段和新鲜溶！剂喷淋段《；新鲜溶剂喷—淋段宜设定》时定量控制装置喷洒！制度宜？取每20min【。喷15s《 》     4  进！洗萘：塔煤气温度应为常温！循环溶剂《及新鲜溶剂温度应高！于煤气温度3—℃ ？ ：     —5  当进》入洗萘？塔的煤气中含—萘量小？于400mg／【m3和温度》。低于3？。0，℃时洗萘塔的设计】参数应符合下列规定！。 —      —  1)煤气的空】塔流：速应取0.65【m／s？～0.75m／s】； 》   《      2)吸！收，面积应大于0.3】。5，。m2／(m3—·h)(煤气)； ！ ，  》       3】)洗萘塔《阻力应小于1kP】。a ：。    】。 6  洗萘油槽宜！。设间接蒸汽加热【器  】   7  —洗萘塔应设蒸—汽吹扫口、排污口 ！ 》   ？ 8  外排—柴油的最大含—萘量应小于与进口煤！气含萘相平衡的柴油！含萘量？宜，。取4％ 《 ，