《4.2  稀油密】封，型煤：气柜 — 4.2【.，1  稀油柜—容积的确定应符【合下列规定 —     ！1 ： 当储？存高炉？煤气时？稀油柜计算容积宜根！据，高炉：休风时？的安全容量、用【户，波动调？节容：量、：突发过剩煤气—安全容量及稀油柜安！全容量等因》素综合确定；—  【。   2 》 当储存焦炉煤气时！稀油柜计算容积宜】根据焦炉生》产时外供煤气波动】量、焦炉煤》气排风？机突然故《。障的安全容量—、，用户波动调节容量及！稀油：柜安全容《量等因素综合确【定 ： ： ，   《  3  稀油柜公！称容积系列宜—按表：4.：2.1选取 ！ 表4.2.1 ！。 稀油柜公》称容积系列 】 — 4.2.【2 ： 稀油柜的》设计技术参数应符】合下列规定 【。     1！  稀？油柜设计压力、【设计温度《和储存煤气的含【尘量应按本》规范表4.1—.，3的规定取值 【  — ， ， 2  稀油柜的】高径比宜《取1.？50～1.9—0 ？ ，     3】  公称《容积为？200000—m3及以下多边形稀！油柜的边数宜—取4的倍数公称【容积为200000！m3以上多》边形稀油柜的边数】宜取：为4或6《的倍数圆筒形—稀，油柜的边数》宜取4？的倍数 】     4  多！边形稀油《柜的边长宜采—用6000mm【～70？00mm圆筒形稀油！。柜相邻立柱》间弧长？宜采用5000m】m～6500mm ！   【  5 《 多：边，形稀油柜的活塞运】行速度？。不宜大？于2m／min【圆筒形？稀油柜的《活，塞运行速度不宜【大于3m／mi【。n 【    6  稀油！柜活：塞上下导轮的间距宜！取Di／7～Di／！10 》   》  7  多—边形稀？油柜：的柜顶锥角宜—取150《°～165》°圆筒形《稀油：柜，的活塞顶拱》和柜顶拱中心角宜】取30°～45【°公：。称容积小于》或，等于1500—00：m，3时：宜取较大值》；公称容《积大于15》000？0m3时宜取较小值！    ！ 8： ， ，稀油：柜活塞？密封装置超过紧急】放散口后《应预：留保安高度 【 4.2.3！  稀油柜结构设】计，应符合下列规定 】 》    1  柜】底板应以《底部：油沟挡板为界底部】油沟挡？板应以内部分为中央！底板底部油》沟挡板应以外部分为！边环：板并应符合下列【规定 —     —    1)底板】厚度不？宜小于5mm； ！ ，      】   2)边环板】宜采用扇形铺设【板与板的连》接宜：采用垫？板，对接焊； 】 ，         ！3)边？。环板伸？出煤气柜筒》体侧：板外表面《的距离宜《取边环板厚度—的8倍～《1，0倍：； —。。    《  ：   4)中央底板！宜采用？交错式顺序》搭接铺设板与—板的连接宜采用搭接！焊， ：  》 ，。  2 《 筒体？应由：立柱、回廊》和带：加劲肋？侧板等组成并应【符合下？列规定 》 《      —  1)侧板—可采用容器》钢板：、碳：素结：构钢板、低合金结】构钢板和耐候钢板】等；  ！ ，      2)】筒体与柜顶组—。成的整体结构应能承！受风荷载《、雪荷载、自重荷】载、：施工荷载《。、地：震等荷载的作用【同时还应计及活【塞、电梯《以及：。日，照产生？的温差等因素对柜体！产生的影响 】     3】  柜顶应为骨架与！外铺设钢板的组【合体并应符》。合下列规定 — ：      】   ？1)柜顶《骨架宜采用径向【与环：向直立交《梁组成的穹顶—空间网状结构或由多！单榀：桁架组成的空间【桁架：结构： ， 《 ，  ：   ？  ： 2)柜顶薄—板厚度不宜小于4】m，m ？ ： ，        】 3)柜顶通风帽应！设在柜顶中央柜顶通！。风帽：。应，。能满足？活，。塞最大设计速度时的！。进出：。空气量？。当不能满足》。时应：在靠近檐口的侧板】。上加开通风口 【 ？      【   4)柜—顶应设采《光窗：采光窗？应采用防碎的夹【。丝玻璃 《 ， ：     4 】 活：塞应为活《塞桁架和活塞—底板或箱形梁—和，球壳组成的》空，间结构并应符合下列！规定  ！    《 ， ，。 1：)多边？形稀油柜活塞宜【采用平底的空—间桁架？结构圆筒形稀油柜活！塞宜：采用周边带箱形环】梁，的球形拱穹顶—结构：； 》     —    2)活塞四！周应设煤气密封【装置； —。   》      3)】在活塞桁架上与【立柱对应《的部位应设上、【下导轮导轮的型式】可根据需《要采用固定式和弹】簧式； 】      —   4)在特【定，的导轨上应设活塞】防回转装置； 】   —     》 5)？多边形稀油柜活塞油！。沟或圆筒形稀油柜箱！形梁上表《面，高，。。。度与密封油正常【油位上？限，的距离不《宜小于200—mm圆筒《形稀油？柜箱形梁内浇注的】素混凝土上表面上的！净空不？宜小于？700mm — 《    《 5 ？ 配重应为活塞【平衡气体《压力：的理论总质》量与活塞结构—质量、？工艺设施质量和【其他设施质量—。之差并？。应符合下列规定【 —      —  1？)配重应分成—固定配重和可变【配重 《    【。 ，    2)配【重应在柜《。体结构？施工完毕并已进行】无配重试压后根据试！压情况确定实际配重！质量： ，   【    《  3)圆》筒形稀油柜的—固定配重宜均—匀分布在活塞箱【形梁内和活塞拱与】活塞箱形梁》连接处？的根部位置可—。变配重宜均匀—。分，布在活塞箱形—梁上和活塞拱—与活塞箱形梁—连接：处根部的固定—配重上 —    — ，    4)多【边形稀？油柜：。的活塞配重宜为可变！配重：可，变配重应沿整个活】塞板对？称分布 】   ？      5)】配重宜采用》混凝土结构》混，。凝土标号不应低于C！25可变配》重单块重量宜为【2，。。。5+0.《5-0.5k—g每1？00块可《变配重累积误—差，不应大于20k【g ？   —  6  》梯子、平台》和栏杆的设计—应符：合下列规《定 —       【  1)回廊—的宽度？不得小于《110？0，mm：外部：电梯与煤气》。柜回廊的连》接平台宽度》不得：。小于1500mm】其余平台《的，宽度不得小于1【00：0mm 【  ？      — 2)旋梯、斜【梯的升角宜》取40°～45【°宽度不得小—于750m》m扶梯踏步的最【小宽度？。应为200mm踏步！间距应为200m】m～250m—m同：一梯子的踏步间【距，应相同 】      —   3)梯子【踏步、回廊板和平】台，板均应采《用花纹钢板等防【滑板材制《。造 —    《  ：   4)梯子【。、回廊和《平台的栏杆(包括立！柱、护腰及踢脚板)！其本身的接头—及栏杆？立，柱固定端均应采用等！强度连接 】      【   5)栏—杆立柱的间距—不应大于1》000mm栏杆高】度不应低于》。1200mm柜【体斜梯内侧应装设】栏杆  ！   ？    6)柜【顶和活塞上的—拱形通道《。应至少设《置一侧栏杆 —    】     7)活】塞导轮？支架上层《走，台，内侧：。应设：栏杆栏杆高》度不应低于1100！mm 】。4.2.4  稀油！柜活塞油沟》和密：封装置设计应符合下！列规定 ！。 ，   1  —活塞油沟的》设计：应符合？下列规？定 【     》   1)稀油柜】。活塞油沟《。宜设密封油和煤气冷！凝水的排放》。装置； 《 ：    —    《 2)活塞油—沟的宽度不》宜小于？0.5m《； —         ！。3)活塞油沟的密】封油高度应按下列】。公式计算 【 》   —  式中《hc密封油计算高度！(m：)；  ！  ：     》  h1密封煤气所！。需的密？封油位计算高—度(m)《。； 【     》。  ：   h2由于活塞！倾斜引起《的油：位补充高度(—mm)； 》 ？    》       h】3，由于侧壁附着密封油！引起活？塞密：封油沟油位》减少所需补充的油】位高度； 》 ， 《        】  h4附》加安全裕量可取0.！1m～？。0.：2m； 【     —   ？  ： h5圆筒形稀油】柜由橡胶层顶面到活！塞油沟底《面的结构高度；多】边形稀？。油柜由滑板》顶面到活塞油沟底】面的结构高》度(m)《；   ！。 ，    《   P《煤气柜的工作压【力(：Pa：)； —    》    《 ，  ：△p煤气柜》的工作压力的波动值！。。可取150Pa～2！00Pa； ！ ：     》     g重力加！速度：(，m／s2)；—   】       【 ，γ密封油密度(kg！／m：。。3)  ！   2  在【对应每个预》备油箱流溢口的【中心线？处和两个相》邻预备油箱流溢口的！中心：线附近应各设一个活！塞油沟分《隔装置活塞油沟分隔！装置数量宜为油泵】房(站)数量的【2倍 【     3 【 在活塞的每榀桁】架上应设上、下活】塞导轮？活塞上、下导轮处宜！设巡检和注》油的操作平台 ！ ：     4  】活塞外周应设4个均！布的人工测定活塞】。倾斜装置并宜设在】线检测活塞》。倾，斜装置？ 《    》 5  《在，活塞上对应》。于，密封油溢流口—的位置应设》溅油收集板溅油收集！板回收的密封—油应能？返，回到活塞油沟中 ！ 《   ？ 6  在活塞油】沟，的下部对应于煤气】紧急放？散管的位置》应设：防溅板防《溅，板的数量应与—煤气紧急放散管的】数量相同防》溅板的尺寸应能使煤！气紧急？放散管内的密—封油不飞《溅到：柜内底板上 】。 4.》2.：5 ： 稀油柜密封—油，供应系统应由密封】油、油泵站、—油上升管、预备【油箱、？活塞油沟和底—部油：沟组成密封油供应系！统应为闭合循环【。系统密封《油供应系统的—。设计应符《合，下列规定 【     1】  ：密，封油应？具有黏温《特性好、凝固点【低、闪点《高、：抗氧：化性、油水分离性好！、抗乳化性》好等特性《并应符合下》。列规定 《 ， ， ：         ！。1)稀油柜密—封油应采用煤气柜】专朋密封油； 】    【     2)密】封油的黏度不—应，小于40×》106m《2／s凝固点应【低于建柜地区—冬季最低温度10℃！。。 ： ： ，     2  冬！季，气温低于《0℃地？区的油？水分离器《应采取加《。热措施 】    《 3  稀油—柜四周每隔》35m？～42m应》设1个油泵房(站】)油泵房《(，站，)内应设1台油水分！离器和？2台供？油泵2台供》油泵可分别投运也】可同时运行》每台供油泵的进口和！出口管道之间宜【设回流调节》阀出口？总管上应设止—回阀在？寒冷地区《油泵房宜采用砖混】结，构其他地区的油泵站！可采：用，金属箱体结》构 【   ？ 4  《预备油箱《应设在柜体上部【。预备：油箱的储《油量应能维持稀油柜！正，常运：行4h～6h预备】油箱的溢流》口应有足够的长度和！良好的水平度 ！ ？    5  底部！油沟应由侧板、底】部油沟？挡板：与油沟底板合围而】成的空？间组成并应》符合下列规定 】 ，  《    《   1)底部油沟！可不分隔也可根据】油泵房？(站)？数量进？行分隔当底部—油沟分隔时其相邻两！个底部油《沟之间应设连通【管和阀门必》要时可使其连通； ！ 》    《    2》。)底部油沟的容积宜！在水层高度》不变时？能储存下整》。个活塞？油沟中的全》部密封油并》适当：。留有余量 】 4.2.6 】 稀油柜柜体—上的工？艺附属设施的设【计应符合下》列规：定 ？  》  ： 1  煤气—进口管和出口—管应符合下列规【定  】 ，     》 1)煤气》进，口管和出口管可【共用一根也可分别设！置当煤？气进口管和出口管】分别设置时进口【和出口管道应错【开布置？。 》     》   ？。 2)煤《气进：口，和出口？管的设计流》量不应大于活塞的】最大吞？。。吐量  ！      — 3：)在煤气进口和出口！管上应？设隔断？装置 ？   【    《  4)《煤气进口和》出口管的垂直管路】上应有补《偿措施 【 ：      —  5)当煤气进口！和，出口管经地坑进入】煤气柜时在低点处应！设排水设施在—排水口附近应设检修！人孔 【         ！6)地坑中》的煤气进口和出【口管作为《水封使用《时其水封《设计应？符合：现行：国家标准《。工业企业煤气安【全规程？G，B 6222的有关！规定 ？ ？。 ： ， ，      7)】煤气：。进出口管地》坑中应设爬梯、固】定式一氧化碳—检测报警装》置和强制通风设【施 《 ，  ？。   2  在煤气！进口：管路上应《设煤气安全》放散管煤气安全放散！管的流通面积宜取煤！气进口？。管，流通：面积的？30％？～40％煤气安全放！散管宜沿柜体向上敷！设放散管口》距柜顶叫廊的高度应！大于4m在煤气【安全放散《管上应设隔断装置 ！ 《     3 【 柜容指示》器，应符：合下列规定 【     】    1》)柜容指示器应【能连续显示煤气柜】内的储气量》并能同时发出远传】信号：至操作值班室—(或远程控制中【心)的？计算机 】     》    2)机【械式柜容《指，示器宜安装在煤气】柜，的第一层或第二层回！廊上安装高》度和盘面尺寸应使】操作室值班人—员白天能清》楚地看到数值机械式！柜，容指示器前应—。安装照明灯机械式柜！容指：示器刻度和指针宜采！用荧：光漆喷？涂， ，   【 ，   ？  3)当受—场地：条件限制操作—室值班人《。员无法看到机械【式柜：容指示器时》应采用工业电视【将柜容？指示器的盘面数值传！。送至操作值班室的】计算机 —    — 4  在》活塞设计行》程的最高《位，置处：应设煤气紧急—放散管 — ，    》 5  稀油柜的】。底层侧板上应至【少设1个《。吹扫气体进口管【和多个吹《。扫气：体放散管吹扫气【体放：散管的数量和位置应！能保证？。将柜内气体吹扫【干净吹扫气体放散】管的管？口高度应《高出站区《地坪：。20m以上吹扫气体！管路上宜《设闸：阀 —     6  】稀油柜底层》侧板上每隔3—0m宜设1个—底部油沟冲洗管底】部油沟冲洗管上【。。应，设闸阀和盲板—。底部油沟分隔时每个！分隔段内应至少【设1个底部》油沟冲洗管 ！     7 】 稀油柜应设检修风！机接管座 【。  《   8  —稀油：柜底层侧板》和柜底板上应设【柜底：板排水管其数量不宜！少，于，2个并宜沿周长均】布柜底板《排水管路上应设阀】门和水封水封—设计应符《合现行国家标准工】业企：业煤：气安全规程GB【 62？22的有《。关，规定 《