4.2【  稀油《密，封型煤气柜 ！ 4.2【。.，1  稀《油柜容积的确定应】符合：下列规定 》 ， 《    《1  当储存—高炉煤气时稀油【柜计算容积》宜根据高炉休风【时的安全容量—、用户波动调节容】量、突发过剩煤气安！全容量及稀》油柜安全容量等【因素综合确定； ！ 《  ：  2  当储【存焦炉煤《气时：稀油柜计算容积宜】。根据：焦炉生产时外—。供煤：气波动量、焦炉煤气！排风机突然故障的】安全容量、用户【波动调节容量—及稀油柜安全容量】。等因素综合确—定 ？。 ？ ，    《3  稀油柜—公，称容积系《列宜按表《4，.2：。.1选取 — ， 表4.—2，.1  《稀油柜公称》容积系？列 【 ， 4.2.！2，  稀？油柜的设计》技术参？数应：符合下列规定 【    】 1  稀油柜【设，计压力、设计温度】和储存煤气的含【尘量：应按：本规范表4.1【.3的规定取—值 ？     】。2  ？稀油柜的高径比宜】取1.5《0～1.90 】。   —  3？ ， 公称？容积为2000【00m？3，及以下多边》形稀油？柜的边数《宜取4？的倍数公称容积为】。200000—。m3以上《多边形？稀油柜的边》数宜取为4或—。6的倍？数圆：筒形稀油《柜的边数宜取4的倍！数   ！  4  》。多边形稀油柜的【边长：宜采用6《000？mm～70》00：mm圆？筒形稀油柜相邻立】。。柱间弧长《宜，采用50《00mm～6500！mm ？ 《     5 【 多边形稀油柜的】活塞运行速度不宜】大于2m／》min圆筒形稀【油柜的活塞运行【速度不宜大》于3m／min ！ ？     6 【 稀油柜活塞上下】导轮的间距宜—取Di？／7～Di／10 ！ ： ？ ，  ： 7  《多边：形稀油柜的柜顶锥角！宜，取150°～16】5°圆筒形稀—油柜的活塞顶拱【和柜顶拱中心角【。宜取30《°～45°公称容积！小于或？等，于，。150000m3】时宜取较大值—。。。；公称？容积大于15000！0m3时宜取—较小值 《。    】 8  《稀油柜活塞密封【装置超过紧》。急放散口后应预留】。。保安：高度 《。 《4.2.3 —。 稀：油柜结构设计应符】。合下列规定 — ，     1！。  柜底板应—以底部油沟挡—板为界底部》油沟挡板《应以：内，部分为？中，央底板底部油沟挡】板应以外《部分为边环》板并应符《。合下列规定 ！ ，。 ，        1！)底板厚度》不宜小于5mm； ！ ：      】   2)边—环板宜采用扇形铺设！板与板？。。的连接宜采用垫【板，对接焊？； ？  》     》。 ， 3)边环板伸【出，。煤气柜筒体侧板外】表面的距离宜—取边环板厚度—的8倍～10倍； ！ 《。    《。     》。4，)中央底板宜采用】交错式顺序搭接铺】设板与板的连—接宜采用搭》。接焊 【     2 【 筒体应由立柱、回！廊和带加劲肋—侧，板，等，组成并应符》合下列规定 ！    》 ，。    1)侧板可！。采用容器钢板、碳】素结构？钢板、低合金结构】钢，板，和耐候钢板等； 】 ： ：    《     2—)筒体与《柜顶组？成的整体结》构应能承受风荷载、！雪荷载、自重—荷载、？施工荷载《、地震等荷载—的作用同时还应计及！活塞、电《梯以：及日照产《生的温差等因素对】柜体产生的》影响  ！   3  —柜顶应为骨》。。架与外铺设钢板的组！合体并应符合下列】规定 《 ，  《  ：     1)【柜顶骨架宜采用径向！与环向直立交—梁组成的穹》顶空间网状结构【或由多单榀桁架【组成的空《间桁架？结构 ？ ，    【     》2，)柜顶薄板厚度不宜！小于4mm》。 《 ，    《     3)【柜顶通？风帽应设在》柜顶中？央柜：顶通风帽《应能：满，足活：塞最大设计》速度时的进出空【。气量：当，不能满足时应在【靠近檐口的侧板上】加开通风《口  】 ， ，     4)【柜顶应设采光窗【。采光窗应采》用防碎？的，夹，丝玻璃 《 ，  》   4  活塞】应为活塞《桁架：和活塞底板或箱【形梁和球壳组—成的空间结构并应】符合：下列规定 》 《。    《     1—)多：边形稀油柜活塞宜】采用平底的》。空间桁架结》构圆筒形《稀油柜活《塞，。宜采：用周：边带箱形环梁的球形！拱穹顶结构； 【     ！  ：。  2)活塞四周应！。设煤气？密封装置； 】。    —     3—)在活？塞桁架上与立柱【对应的部位》应设上、《下导轮导轮的型式】可根据需要采—用固定式和弹簧式；！ ？ ，      【。   4)》在特：定的导轨上应设活塞！防回：转装置； 》  —       5)！多边形稀油柜活塞油！沟或圆筒形》稀油柜箱形梁—上表：面高度？与密封油正常油位上！限的距离不宜—小于200》mm：圆筒形稀油》柜箱形？梁内浇注的素—混凝土上表》面上的净空》不宜小于7》0，0m：m ？。     5！  配重应》为活塞平衡》。气体压力的理论总】质，量，与活塞结构质—量、工艺《。。设施质量和其—他设施质《量之差并应符—合下列规定 ！。 ，         ！1，)配重？应分成固定》配重和可变配重 】 ：  《   ？    2)配重应！在柜体结《构施：工完毕并已》进行无配重试压后根！。据试压情况确定【实际配重质量 ！   》      3【)圆筒？形稀油柜《的固定配《重宜均匀分布在活】。塞，箱形梁？内和：活塞拱与活》塞，箱形梁连接处的根】部位置可变配重宜】。均匀分布在活—塞箱形梁上》和活塞拱《与活：塞，箱形梁连接处根部的！固定配重上》 ， ？ ，       【  4)多边形稀】油柜的活塞配—重宜为可变配重可变！配，重应沿整个》活塞板对称分布 ！ ？       【  5)配重宜采用！混凝土结构混凝土标！号不应低于》C25可变》配重单块重量宜【为，。25：+，0.5-0》.5kg每10【0块：可变配重累》积，误差不？应大于20》。kg 》     6】  梯子、平—台和栏杆的设计应符！。合下列规定 —。 ？      【。   ？1，)回：廊的宽度不得小【于1100m—m外部电梯与煤气】柜，回廊的连接平台宽度！不，得，小于1500mm其！余平台的宽度—不，。得小于1000【mm ？ 》     》   2)旋梯、】斜，梯的升角宜取4【0°：～45°《。宽度不得小于750！。mm扶梯踏步—的最小宽度应为2】00mm踏步间距应！为20？0mm～《25：。。0mm同一梯—。子的踏步间距应相】同  】 ，    《  3？)，梯子：踏步、回《廊，板和平台板均应采】用花纹钢板等防【滑板材制造》 ，  —。     》  4)梯》子、回廊和》平台：。的栏杆(包括立【柱，、护腰及踢脚板【)其本身的》接，头及栏？杆立柱固定端均应采！用等强度连接 】   —      —5)栏杆立柱—。的间距不《应大于1000【mm栏杆《高度不应低于—1200《mm柜体《斜梯内侧应装设【栏杆 》。       ！  6)柜顶和活塞！上，的拱形？通，道应至少设置—一侧栏？杆 ：     ！    7)—活塞导轮支》架上层走台内侧应】设栏杆栏杆》高度：不应低于110【0，mm 》 ：。 4：.2.4《  稀油柜活塞【油沟和密《封装：置设计应符合—下，列规定 《 ， 《。。    1  【活塞油沟的设计【。应符合下列规定【 ：   — ，。     1—)稀油柜活塞—油沟宜设密》封油和煤气冷凝【。。水的：排放装置； 】   》      2【)活塞油《沟的宽度不宜小于0！.，5m； 【  ？     》  ：3)活塞油》沟的密封油高度应】按下列公式计—算 ！ ： ，     式中h】c密封油计算高度】(m)； —     】。    《  h1《密封煤气所》需的密封油》位计算？高，度(m？)； 》      】     h2由于！活塞倾？斜，引起的油《位补：充高度(mm)；】 ？       ！ ，   h3由于侧壁！附着密封油引起活塞！密封油沟《油位减少《所需补充的》油位高度； —   【     》。   h《4附加安全》裕量可取0.1【m～0.2m； 】 《  ： ，   ？。  ：   h5圆筒形稀！油柜由橡胶》层顶面到活塞油沟底！面的结？构高度；多边形稀】油柜由滑板顶面【到活：塞，油沟底面的结—构高：度(m)； 【 ？       【    P煤气柜】的工作压力(P【a)； —      】     △—p煤气柜的工作压力！的波动值可取15】0Pa～200P】a； 【        】 ，  g重力加速度(！m／s2)； ！。。       ！    γ密封油密！度(：kg／m3) 】     】2，。  在对应每—个预备油箱流溢口的！中心线处和两—个相邻预备》油箱流溢口的中【心线：附近应各《设，一个：活塞油？。沟分隔装置活塞【油沟分隔装置数量】宜，为油泵房(站)【数量的2《倍 》  ？ ，  3？ ， 在活塞的每—榀桁架上应设上、】下活塞？导轮活塞上、下导】轮处宜设巡检—和，注，油的操作平台 【     ！4  活塞外周应】设4个均布》的人工测定活—塞倾斜装置并宜设】在，线检测活塞倾斜【装，。置 ：  —   5《  在活塞上—对应于密封》油溢流口的位置应】设溅油收集板溅油】收集：板回：收的密封油应能返回！到活：塞油沟中《  【   6《  在活塞油—沟的下部对应于【煤气紧急放散管的】位置应设防溅板防溅！。板的：数量应与煤气紧【急，。放散：管的数量《相同防？溅板的尺《寸应能使煤》气，紧急放散管内的密封！。油不飞溅到柜内底板！上 ？ 《4，.2.5 》 稀油柜密封油供应！系统应由密》。。封油、油泵》站、油上升管—、预备油《箱、：活塞油沟和底部油】沟组：成，密封油供《应系统应为闭合循环！系统密封油供应系】。统，的设计应符合—下列规定 】  ？。   1 》 ，密封：油应：具有黏？温特：。性好：、凝固点低、闪点】高、抗？氧，化性、？油水：。分离性好、抗乳【化性好？等特性并应符合下】。列规定 【 ，       【  1)稀油柜密】封油应？采，用，。煤气柜专朋密—封油：；   ！      2)】密封：油的黏度《不，应，。小于40×106】m2／？s凝固点应低于建】柜地区冬季最—低温：度10℃ 》 ， ？     》。2  冬季气温低】于，0℃地区的油水分】离，器应采取加热—措施 ？  — ， ， 3：  稀油柜四—周每隔35m～【。。42m？应设1个油泵—房(站)油泵房【(站：)内应设1台油水分！离，器和2台供油泵【2，台，。供油泵可分别投运也！。。可同时运《行每台供《油泵的进口》和出口管道》之间宜设《回流调节阀出口总】。管上应？设止回阀在寒冷地】区油泵房宜采用砖】混，结构其？他地区的油》泵站可采用金—属箱：体结构 ！    4  预】备油箱？。应设：在柜体上部预备【油箱：的储油量应能—维持稀油柜正常运】行4h～6h预备油！箱的溢？流口应有《足够的？长度和良好的—。水平度 【 ，     5—  ：底，部油沟应由侧板【、底部油沟挡—板与油沟底板合【围而：成的空间组成并应】符合下列规定 ！     【    1》)底部油沟可不分】隔也可根据油—泵房(站)数量进行！分隔当底《部油沟分隔》时其相邻《两个：底部：油沟之间应设—连通管和阀门必要】时可使其连通；【 ： ：       】  2)底部油【沟的容积宜在—。水层高度《不变时能储存下【整个活塞油沟—中的全部密封油并】。适当留有余量 ！ 4.2—.6：  稀油《柜柜体上的》工艺附？属，设，施，的设计？。应符合下列规定【   】 ，。 1  煤气进口管！和出口管应符合下】列规定 ！    《    1)煤【气，进口管？和出口管可共用一】。根也可分别设置当煤！气进口管和出口管分！别设置时进口和出口！。管，道应错开《布，。置 —       【  2)煤气—进口：和，。出口管的设计流量】不应大于活塞的最大！吞，吐量 》    —   ？  ：3)在煤《。气进口和出》口管上应设隔—断，装置 》     【  ： ， 4)煤气进口和出！口管的垂直管—路上应有补偿措施】 ： 《      —  5？。)当煤气进口和出口！管经地坑进入煤【气，柜时在低点处应设排！。。水设施在排》水口附近应设检【修人孔 【       】。  6)《地坑中的煤》气进口和出》口管作为水封—使用时其《水封设计应符合现】行国家标《准工业企业煤气安全！规程GB《 622《。2的有关规定 】 《       【 7)煤气》进出口管地坑中应】设爬梯、固定式一氧！化碳检测《报警装置和强制通风！设施 — ：    2》 ， 在煤气进》口管路上应设煤气】安全：放散：管煤气安《全放散管的流通面积！宜取煤气进口管流通！面积的30％～4】0％煤？气安全放散管宜【沿柜体向上敷设【放散管口距柜顶叫】廊的高度应》大于4？。m在煤？气安全？放散管上应设隔断装！置 【    3  柜容！指示器应符》合下列规定 ！        ！ 1)柜容指示【器应：能连续显示》煤，气柜内的储气—量并能？同时发出远传信号】至，操作值班室(或【远程控制中心)的计！算机 《。    【  ：   2)机—。械式柜容指示器宜安！装在煤气《柜的第一层或—第二层回廊上—。安装高度和盘—面尺寸应使操作室值！班人员白天能清楚地！看到数值《机械式柜容指示器前！。应安装照明》灯机械式柜容—指示器刻度》和指针宜采》用荧光漆喷涂— 》         ！3)当受《。场地条件限制操作】室值班人员无法看】到机械？式柜容指《示器时应《采用工业电视—将柜容指示器的盘面！数值传送至操作值班！室，的计算？机 ： ，    【 4  在活塞设】计行程的最高位置】处应设煤气》紧急放散管 】 ：     5  】。稀油：柜的底层侧板—上应至少设1—个吹扫气体进口【管和多？个吹：扫气体放《散管：吹扫气？体放散管的数量【和位置应《能保证将柜内气体】吹扫干净吹扫气【体放散管的管—口高：度，。应高：出，站区地坪《20m以上吹—。扫气体管路上宜【设，闸阀 —     6  ！稀油柜底层侧板上】每隔30m宜设【1个底部油沟冲【。洗管底部油沟冲【洗管上？。应设闸？阀和盲板底部油【沟分：隔，时每个分隔段—。内应：至，少设1个底部—油沟冲洗管 — ？     7  ！稀油柜应《设检修？风，机接管座 —   —  8 《 稀油柜底层—。侧板和柜《底板上？应设：柜底板排水管其数】量不宜少于》2，个并宜沿《周长均？布柜底板排水—管路上应设》阀门：。。和水封水封设计【应符合？现行国家标准工业】企业煤气安全规程G！B 6222的有关！规定 《