？ 4.2《  稀？油密封型《煤气柜 《 【4.2.1  稀油！柜容积的确定—应符：合，下列规？定 ？  》  ： 1：  ：当储存？高，炉煤：气时稀油柜》计算容积宜根据高炉！休风时的安》全容量、用户波动】调节容量、突发过剩！煤气安全容量—及稀油柜安全容量】等因素综合》确定； 《  —   2  当储】存焦：炉煤：气时稀油柜计算容】。。积宜根据焦》炉生产？时外供煤气波—动量、焦炉》煤气排风机突然故】障的安全容量、用户！波动调节容量及稀】油柜安？全容：量等因素综合—确定  ！   ？3  ？稀油柜公称容积系列！宜按表4.2.1选！取 【表4.2.1  】稀油柜公称容积系】列 》 — 4.2.2 】 稀油柜的设—计技术？参数应符合下列【规定 — ，     》。1  稀《油柜设计压力、设】。计温度和储》存煤气的含》尘，量应按本规范表【4.1.3的规定】取值 —     —2  稀《油柜的高径》。比，宜取1.5》0～1？.90 —  《  ： 3  《公称容积为20【0，000？m3及以《下多：边形稀？油柜：的边数宜取4的倍】。数公称容积为20】0000m3以上】多边形稀油柜—的边数？宜取为4或6的倍】数圆筒形稀油柜的边！数宜取4《的倍数 》 《    4  多】边，形，。稀，油柜：的边长？宜采用6000mm！～7000》mm圆筒形稀油【。。柜，相邻：立柱间弧长宜采用5！。00：0m：m～650》0mm — ： ，    5  多边！形稀油柜的活塞运】行速度不宜大于2】m／min圆筒【形稀油柜的活塞【运行速度不宜大于】3m：／m：i，n，  【  ： 6  稀》油，柜活：塞上下导轮的间【。。。距宜：取Di／7～D【i／10《   】  7  多边形稀！油柜的柜顶锥角【宜取150°—～165°圆筒【形稀：油柜的活塞》顶拱和柜顶拱—中心角宜取30°】～45°公称容积小！于，或等于1500【0，0m：3时：宜取较？大值；公称》容积大于1》50000m3【时宜取？较小值 》     】8  ？稀油柜活塞密封装】置超过紧急放—散口后应预留保安】高度 】4.2.3》  ：稀油柜结《构设计应符》合下列规定 ！  ？   1《。  柜底板应以底部！。油，。沟挡板为界底部油沟！挡板应以内部—分为中央《底板：底部油沟挡板应以】。外部分为边环板并】应符合下列规定 ！      ！   1)》底板厚度不宜—小于5mm》； 》    》    《 2)边环板宜采】用扇形铺设板与板的！连接宜采用垫—板对接焊； 】。       ！  3)《。边环板伸《出煤气柜《筒体侧？板外：表面的？距离宜取边环—板厚：度的8？倍～1？0倍； 《 《        】 4)中央底—板，宜采用交错》式顺序搭《接铺设板与板的连】接宜采用搭接焊 】    】 2  筒体应由】。立柱、回廊》和带加劲肋侧板等】。组成并应《符合下列规定 ！    — ，   ？ ，1，)，侧板可采《用容器钢板》。、碳素结构钢板、】低合金结《构钢板和耐候钢板】等； 《 ：      【 ，  2？)，。筒体与柜顶组—成的整体结构应【能承受风荷载、【雪荷载、《自，。重，。荷载、施工荷—。载、地震等荷载的】作用同时还应—计及活？塞、电梯以及日【照产生的《。温，。差，等因：素对：柜体产生《的，。影响 【     3  柜！。顶应为骨《架与外铺设钢—。板的组合体并应符】合下：列规定 —       ！  1)柜顶骨【架，宜采用径向与环向】直立交梁组成的【穹，顶，空间网状结构或由多！单，榀桁架组成的空间】桁架结构 》 ： ， ，。         ！2，)柜顶薄板厚—度，不，宜小于4mm 】     】  ：  3)柜顶—通风帽应设在柜【顶中央柜顶通—风，帽应能满足活塞最大！设计速度时的进【出空气量《当不能满足》时，应在靠近檐口—的侧板上加开通风口！ ？。 ：  ：   ？    4)柜顶】。应设采？光，窗采光窗应》采用防碎的》夹丝玻璃 】    》 4  活塞应【。为活塞桁《架和活塞《底板或箱《形梁和球壳组—。成的空间结构并【应，符合下列规》定 》 ，。。 ， ，      — 1：)多边形《稀油柜活塞宜—采，用平底的空间桁架】。结构圆筒形稀油【柜活塞宜采用周边带！箱形：环梁的？球，形拱穹顶结》构； —     —。    2)活塞】。四周应？设煤气密封装置； ！ ？。 ，    《     》3)：在活：塞桁架上《与立柱对应的部【位，应设上？、下导轮导轮的【型式可根据需要采】用，固定式和《弹簧：式，； ： ？        ！ 4)在特定的导轨！上应设活塞防回【转装置；《 ， ：      】  ： 5)多边》形稀油柜活塞油沟】或圆筒形《稀油：柜箱形梁上表面高度！与密封油正常油【位上：限的距离不宜小于】200mm圆—筒，形稀油柜箱形梁内浇！。注的素混凝土上表面！上的净空不宜—小于700》mm  ！   5  配重】应为活塞平衡气体压！力的理论总质—量与：活塞结？构，质量、？工艺设施质量和其他！设施质量之差—并应符合下列—规定 ？     ！    1)—配重应分成》固定配重和可变配重！ ：    【     2)配重！应在柜体结构施【工完毕并已进—行无配？重试压后根据试压】情况确？。定实际配重质—量 ：   【 ， ， ，   3《)圆筒？形稀油柜《的固定配重宜均【匀分布在活塞—箱形：梁内和活塞拱—与活塞箱形》梁连接处的根部位】置可变？配重宜均《匀分布在《活塞箱形梁》上和：活塞拱？与活：塞箱：形，梁，连接处根部的固【定配重？上   ！      4)多！边形稀油柜的活塞配！重宜为可变配—重可变配重应沿整个！活塞板对称》分布 —    》 ，    《5)：配重宜采用混凝【土结构混《凝土：。标号不应低》于C25可变配重】单块重量宜为25+！0.5-0.5【kg每10》0，块，可变配？重，累积误差不应大于】20：。kg —   《。  6  梯—。子、平台《和栏杆的设计应符】合下列规《定 《   》 ，     1—)回廊的宽度—。不得小于1100m！m外部电梯与煤【气柜回廊的连接平台！宽度：不得小于15—0，。0mm？其余平台的宽度【不得小于《1，000？m，m，   】     》 2)旋梯、斜【梯的升角宜取4【0°～45°宽【度不得小《。于，。750mm扶梯【踏，步的：最小宽度应》为200mm踏【步间距应为2—00mm～250m！m同一梯子的—踏步间？。距应相同 》 ， 《    《    3)梯子】踏，步，。、回：廊板和平台板—均应采用花纹—钢板等防《滑板材制造 — ？      【   4)梯—子、回廊和平台的】栏杆(包括立柱【、护腰？及踢脚板)其本身】的接：。头及栏杆立柱固定】端均应采用等—强，。度连接？ 》  ：       【5)栏杆立柱的【间距不应大于1【000mm栏杆高】度不：应低于120—。0mm柜《。体斜梯内侧应装设栏！杆 》     —   ？ 6)柜顶和活【塞上的拱《形通道应《至少设？置一侧栏《杆   ！      7)】活，塞导轮支架上层【走台：内侧应？设栏杆栏《杆高度不应低于1】100m《m ： 4.【2.4？  稀油柜活塞【油沟和密封装置设】计应符合下》列规定 】     》1  活塞油沟的设！计应符合下列规定】 》    《     1—)稀油柜活塞—油沟：宜设密封油和煤【气冷凝水的排放装】置； 】  ：      2)】活塞：油沟的？宽，度不宜小于0.5】m； —   《      3【。)活塞油沟的密封油！高度应按下》列公式计《算 《 ？ ，   【  式中hc—密封油计算高度【(，m)； 【。    》  ：     》h1密封煤》气所需的密封油【。位计：算高：度(m)； ！        ！   ？h2由于《活，。塞倾：斜引起的油位补充高！度(mm)》； 《 ，  ？        】 h3由于侧壁【附着密封油》引起活塞《密封油沟《油，。位减少所需》补充的油位高度；】 》。       【。  ：  ：。h4附加安全裕量】可取0.1》m，～0.2m》；， 《 ，。 ，         ！ h：5圆筒？形稀油柜由橡胶层顶！面到活塞油沟底面】的，结构：高度；多边形稀油柜！由滑板？顶面：到活塞油沟底面【的结构高度(m【)，；， 》         ！  P煤气柜的【工作压？力(P？a)； ！      —    《△p煤气柜的工作压！力的波动值可取【1，5，0Pa～200Pa！； ？  》  ：   ？    g》重力加速《度(：m／s2)》；  】       【  γ密封》。油密度(《kg／m3) 【   【  2  在对【。应每个预《备油箱？流溢口的中心线【处和两个《相邻预备油》箱流溢口的》中心线附《近，应各设一个活塞油】沟，分隔装置《活塞油沟分》隔装置？数量宜为油》泵房(站)数量的】2倍 【 ，    3  在活！塞的每？。榀桁架上应设上、】下活：塞导：轮活塞上、下导轮】处宜设巡检》和注油的操作平【台 ： ， ：     4 】 ，活塞外周应设4个均！布的人工测定—活塞倾斜装置并宜】设在线？检测活塞倾斜装置】 ？  《   5  在活】塞上对应于密封油溢！流口的位置应设溅】油，收集板溅油收集【板回收？的密封油应能返回】。到活塞油《沟中：  【   ？6  ？在活塞油沟的下【部对应于《煤气紧急放散—管，的位：置，应设防溅板防溅板】的数量应与煤气紧急！放散管的数量相【同防溅？板的：尺寸应能使煤气紧】急放散管内的密封油！不飞溅到柜内底板上！ 》 4.2.5  】稀油柜密《封油：。供应系？统应由密封油—、，油泵站？、油：上升管、预备—油箱、活《塞油沟和底部油沟】。组成密封油》供应系？统应为闭合循环系统！密封油？供应系统的设计应符！合下列规定》 《   《。  1  密封【。油应具有黏温—特性好、凝》固点低、闪》。点高、抗氧化—性、油水分》离性：好、抗乳化性好【等特性并《应符：合，下列规定 ！。       【  1)稀油柜密封！油应采用煤气柜【专朋密封油；—。 ？  《       【2)密？封油的黏度不应小】于40？×106《m2／？s凝固点应低于建柜！地区冬季最低温度1！0℃ 《  》。   2  冬季】气温低于0℃地【区，的油水？分离器应采取加热】。措，施 【    3  【稀油柜四《周每隔35m～【42m？应设1个油泵房【(站)？油泵房？(站)内应设1台油！水分离器和》2台供油泵2台供油！泵可分别投运也可】同时运行每台供油】泵的进口《和出口管道之—间宜：设回：流调节？阀出口总管上—应设：止回阀在寒》冷地：区油泵房宜采—用砖混？结构：其他地区的油泵站可！采，用金属？箱体：结构 】    《4，  预备油箱—应设在柜《体上：部预备油箱的—。。储油量应能维持稀油！。柜正常运行4h～6！h，预备油？箱的溢？流口应有足够的长度！和良好的水平—度 【    5 — ，底部油沟《应由侧板、底部油沟！挡板与油沟底板合围！而，成的空间组成并应】符合下列规》定 《。。  《    《   1)》。底，。部，油沟可不分隔也可】根，据油泵？房，。(站：)，数量进行《分隔当底部油—沟分：隔时其相《邻两个底部油沟之】间应：设连通？管和阀门必要—时可：使其连通；》 ：    【     2)底部！油沟的容《。积宜在水层高度不】变时能储存下整个】活塞油沟中的全部】密封油并适》。当留有余量》 》 4.2《.6  稀油柜柜体！。上的：工艺：附，属设施的《设计应？符合下列《。规定：  【   1 》 煤气进口》管和出口管》应，符合下列规》定  】      — 1)煤气进口管】和，出口管可共用一根也！可分别设置当煤气】进口管？和，出口管分别设—置时进口和出口【管道应？错开布置《 ？  《  ：     2—)煤气进口和出口】管，的设计？流量不应《大于活塞的》。最，大，吞吐量 】 ， ，    《  ： 3)在煤气进口和！出口管上《应设：隔断装置 【 ：       【  4？)煤气进口和出【口管的？垂直管路上》应，有补偿措施 — ，  》    《 ，  5)当煤气进口！和，出口管经地》。坑，进入煤气柜时—在低点处《应设：排水设施在排水【口附近应设检修人孔！  【     》  6)地坑—中的：煤气进口和出口管】作为水封使用—时其水封设计应符合！现行国家标准工业企！业煤气安全规—程G：。B 6222—。的有关规定 【     】    7)煤气】进出口管地》坑中应设爬》梯、：固定式一氧化碳【检测报警《装置和强《制通风设施 【     2！  在煤气进口管路！。上应设煤气》安全放？。散管煤？。。气安全放散管的流通！面积：宜取煤气进口管流通！面积的30％～【。4，0％煤气安全—放散管宜《沿柜体向上敷设【放，散管口距柜顶叫廊的！高，度，应大：。于4m在煤气安全】放，散管：上，应设隔断装置 】。     3！  柜容指》示器应？符合下列规定 【   【   ？   1)柜容指】示，器应能连续》显示煤气柜内的储】气量并？能，同时发出远传信号至！操作值班室(—或远程控制中心)】的计算机 【 ，       】  2？)机械式柜容指示器！宜安装在煤气柜【。的第：一层或第二》层回廊上安装—高度和盘面尺寸应】使操作室值班—人员白天能清楚地看！到数值机械式柜【容指：示器前应安装照明】灯，机械：。。式柜容指示器刻【度和指针宜采—。用荧光？漆喷涂 】        】 3)？当，受场地？条件限制操》作室值班人员无法看！到，机械式柜容》指示：。。器时应？采用工业电视将【柜容指示器的盘面】数值：传送至操作值班室】的计算？机 【。    4  在】活塞设计行程—的最高位置处应设】煤气紧？急放散？。管，    ！ 5  稀油柜的底！层侧板上应至—少，。。设1个吹扫》气体进口管》。和多个？吹扫气体放散管吹扫！气体放散管的数量和！位置应能保证将柜内！气体吹扫干净吹【扫气体放散管的【。管口高度应高出【站区地坪20—m，以上吹扫《气体管路《上宜设？闸阀 【 ，    《6  稀油柜底层侧！。板上每隔《3，。0m宜设1个底部油！沟冲洗管底部油沟】冲洗：管上应设《闸阀和盲板底部油沟！分，隔时每个分隔段内应！至，。。少设1个底部油沟】冲洗：管  】   7  稀油柜！应设检修风机接管座！ ？     【8  ？稀，油柜底层侧》。板和柜底板上应【设，柜底板排水》管其数量不宜少【于2个并宜》沿周：长均布柜《底板排水管路—上，。。应设阀？。门和水？。封水封设计应—符合现行国》家标准工业企业【煤气安全规》程，GB 622—2的有关规》定， ：