， ？4.2  稀油密封！型煤：气柜 ！。 4：.2.1  稀油柜！容积的？确，定应符合下列规定】。 ，   【  1  当—储存：高炉：煤气时稀《油，柜计：算容积？宜根据高炉休风【时的安全《。。容量、用户》。波动调节《容量、突发过剩煤气！安全容量《及稀油柜安》全，容量等因素》综合确定；》 》     》2  当储存焦【炉，煤气时稀《油柜计算容积—宜根据焦炉生产【时外供？煤气波动量、焦炉】煤气排风机突然故】障的：安全容量、用户波动！调节容？量及稀油柜安全容量！等因素综合确定 ！    【 3：  稀油柜公称容】积，系列宜按表4.2.！1选取 《 ？ 表4.2.1 ！ 稀油柜公称容积】系，列 ？。 】 4.2.2  ！稀油柜的设计技术参！数应符合下列—规定 【     》1  稀油柜—设计：压，力、设计《温，。度和储存《煤气的含《尘量应按本规范表4！.1.3的规定取】值 —     2  】。稀油：柜，的高径比《宜取：1，.50～1.9【。0 》。 ，     》3  公称容积为】200000m3及！。以下多边形稀—油柜的边数宜取4】的倍数公《称容积为20000！0m：3以上多《边形稀油《柜的边数宜取为【4或6的倍数圆【筒形稀油柜的边数】宜取4？的，倍数 】    4 — 多边形《稀油柜的《边长宜采《用60？。。0，0mm～7000】mm圆筒《形稀油柜相邻立【柱间弧长宜采用5】000mm～650！0mm 【     5  ！多边形稀油》。柜的活塞运》行速度不宜大—于，2m／min圆筒形！稀油柜的活塞运行】速度不宜大》于3m／m》in  ！   ？6  ？稀油柜活塞上—下导轮的间》距宜取？Di／7～》Di／10 】     7 ！ 多边形稀油柜的】柜顶锥角《宜，取150°～—165°圆筒形【稀油：柜的活塞顶拱和【柜顶拱中心角宜取】30°～45°公称！容积小于或等于【1500《00m3时宜取【较，大值；？公称容积大于1【5000《0，m3时宜取较—小值 ？   【  8  稀油柜活！塞密封装置超过紧】急放散口后应预【留保安高度 】 4.2.3 ！ 稀油柜结》构设计应符合下列规！定 【    《1  柜底板—应以底部《油沟挡板为界底部油！沟挡板应以内部分】为中央底板底部油】。沟挡板？应以外部分为边环】板并应符合下列规定！ ？ ：        】 1)？。底，板，厚度不宜小于5m】m； 】。     》  ： 2)？边环板宜采用—扇形：铺，。。设板与板的连—接宜：采用垫板对接焊【； ： ？。   《  ：  ：  3)边》环板伸出煤气柜筒】体侧：板外：表面的距《离宜取边环板—厚度：的8倍？～，10倍； ！      —   4)中央底】板宜采用交》错式顺序搭接铺【。设板与板的连—接宜采用搭接焊 】 ， ： ：    2  【筒体应由立柱、【回廊和带加劲—肋侧板等组成并【。应符合下列规—定 》 ，。        】 1)侧板可采【用容器钢板、碳素结！构钢板、低合金【结构钢板和耐候钢板！等； —        ！ 2)筒体》与柜顶组成的整【体，结构应能承》。受风荷？载，、雪：荷载、自《重荷：。载、施工荷》载、地震等荷—载的作用同》时还应计及》活塞、电梯以及日照！产生：的温差等因素对柜体！产生的影《响  】  ： 3  柜》顶应：为骨架与外铺设钢】板，。的组合？体并：应，符合下列规定—。 — ， ， ，。     1)柜顶！骨架宜采用径—向与：环向直立《交梁组成的》穹顶空？间网状？结构或由多单榀【桁架组成的》。空间桁架结》构 》 ：       【 2)柜顶薄板【厚度不宜小于4【mm 》     【    3)柜【。顶通风帽应》设在柜？顶中央柜《顶通风帽应能满足活！塞最大设计速度时的！进出空气量当不能】。满足时应在靠近【檐，口的侧板《上加开通《风口 》  《     》  4)柜顶应设采！光窗采光窗》应采用防碎的夹【丝玻璃 ！  ：  4  活塞应】为，活塞桁架《和活：。塞底板或箱》形梁和球壳组成【的空间结构并应符合！下列规定《    ！  ： ，  1？)多边形《。稀油柜活塞》宜采用平底的—空间：桁架：结构圆筒《形稀油柜活塞宜【采用周？边带箱形环》梁的球形拱穹—顶，结构； —       ！。  2)活塞四【周应设煤气密封【装，置；  ！     》  3)在》活塞桁架上与立柱】对应的部位应设上】。。、下导？轮导轮的《型，式可根据需要采用固！定式和弹簧式—； 【        4！)在：。特，定的导？轨上应设活塞防回转！装置；？ ？   》    《  5)《多边形稀油》柜活塞油沟》或圆筒形稀油柜箱】。形梁上表《面高度与密》封油正常油位上【限，的距离不宜小于【200mm圆筒形】稀油：柜箱形梁内》浇注的素混凝土上】表面上的净》空，不宜小于7》00mm 》    】 5  配重应【为活塞？平衡气体压力的理】论总质量与活—塞结构质量、工艺】设施质量和其他【设施质量之差并应符！合下列规定》   】      —1)配重应分成固】定配重和《可变配重 】   《 ，。   ？  2？)，。配重应在柜体结构施！工完毕并已进行无】配重试压《后根据试压情况【确定实际配重质量 ！     ！    3)—圆筒形稀油柜—的固：定配重宜均》匀分：布在活塞《箱形梁内和活塞【拱与活塞《箱形梁连接处的【根，部位置可变配—重宜均匀分布在活】塞箱形梁上和活【塞，拱，与活塞箱形梁连接】处根部的固定配【。重上 ？ ？。       】  4)《多边形稀油柜的【活塞：配重宜为可变配重】可变配？重应沿整个》活塞板对称分布 ！      ！   5)配重宜】采，用混凝土结构混【凝土标号不应低于】。C2：5可：变配：重单块重《量宜为？25+0.5—-0.？5kg每10—0块可变配重累积误！差不应？大于20《kg 》。     6 ！。 ，梯子、平《台和栏杆《的设计应符合—下列规定 ！        】 ，1)回廊《的宽度？不得小？。于1：100mm》外部电梯与煤气柜】回廊的？连接平台宽》。度不得小于1500！。mm其余平台的宽】度不得小于》1000《mm 》       ！  2)旋梯—、斜梯的升角—宜，取40°～》45°宽《度不得小于75【0m：m扶梯？踏步的最小》宽度应为200mm！踏步间距应为2【00m？m～250m—m，同一梯子的踏步间距！应相：。同  】       3】)，梯子踏？步、回廊《板和平台板均应采】用花纹钢板等防【滑板材制造 —    】   ？  4)梯子—、回廊和平台的栏杆！。(包括立《柱、护腰及踢—脚板)其本身的接】头及栏杆《立柱固定端均应采用！等强度？连接 —     —。    5)—。栏杆立柱的间—距不应大于1—000mm》。栏杆高度不应低于1！200mm柜体斜】梯内侧应装设栏杆 ！。   【      6【)柜顶和活塞上【的拱形通道应—至少设置《一侧栏杆 — ，     【   ？ 7)活塞导轮支】架上层走台》内侧应？设栏杆栏杆高—度不应低《于1100》mm 》 ， 4.2》.4： ， 稀油柜活塞—油沟和密封装—置设计应《符合下列规定 【 ：。    — 1  活塞油沟】的设：计应符合下列—规定 【         ！1)稀油《柜活塞油沟宜—设，密封油？和煤气冷凝水—。的排放装《置； 】        】2)活塞油》沟的：宽度不宜小于0.】5m； 《 ：  《  ： ，。    3)活塞油！沟的密封《油高度应按下—列公式计算 【 《 ， ？。  ？   ？式中hc密封油计算！高度(？m)； 》    【 ，      —h1密封煤气所需的！。密封：油，位计算高度(m)】；，。 ？ ？。    《      —h2：由于活塞倾斜引起的！油位补充高度—(mm)《； 【  ：       【 h3？由于侧？壁附着密封油引【起活：。塞密封油沟油位减少！所需补充的油—位高度； —。      ！    《。 h4附加》安全裕量可取—0.1m～0.2】m； ？ ？        ！   h5圆筒形稀！油柜：由橡胶层顶面到活】塞油沟？底面：的结构？高度；？多边形稀油柜—由滑板顶面到活【塞油沟底面的结【构高度(《m)； 【   《      —  P？。煤气柜的工作压力】(P：a，)； 【 ，  ：  ：    《  △p煤气柜的工！作压力的《波动值可取150P！。a～200Pa； ！     ！   ？   g重力—加速：度(m／《s2)； 】。       】    γ密封油密！度，(kg？／m3) ！   ？  ：2  在对应每个】预备：油箱流？溢口的中《心线处和两个相邻】预备油箱流溢—口的中心线》附近应各设一个活】塞油沟分隔装—置，活塞油沟分隔—装置数量宜为油【泵房(站)数—量的2倍 ！   ？  3 《 在活塞的每榀【桁架上应《设上：、下活塞导轮活【塞上、下导轮处宜】设巡检？和注油的操作平台】 《     4  ！活塞外周应设4【个均布？的，人工测定活塞倾斜】装，置并宜设在线检【测活塞倾斜装置 】    】。 5 ？ 在：活塞上对应》。。于密封？油溢流口《。的位置应设溅油【收集板溅《油收集板回收—的密封油应能返【回，。到活塞油《沟中 》 ？    6  在活！塞油沟的下部—对应于煤气》紧急放？散管的位置》应设防？溅板防溅板的数量应！与煤气紧《。急放散？管的数？。量相同防溅》板的尺寸《应能使煤气紧急【放散管内的密封油不！飞溅到柜内底—板上 — ， 4.2.5  】稀油柜密封油供【应系统应《由密封油、油泵站】、油上？升管、预备油箱【、活塞油沟和—底部油沟《组成密封油供应系】统应：为闭合循环系—统密：封油供应系统—的设计？应符合下列规定【   】  ：1 ： 密封油应具—有黏温特性好、凝】固点低、闪点高、】抗氧化性、油—水分离性好》、抗乳化性好等特性！。。。并，应符合下列规定 ！      ！   1)稀油【柜密封油应》采用煤？气柜专？朋密封油； 【   —     》 2)密封油的黏】度不：应小于40×—106m2／s凝】固点应低于建柜地区！冬，季，最低温度《1，0℃ —     —2  冬季气温低】于0℃地区的—油水分离《器应采取加热措【施   ！  3  稀油柜】四周：每，隔3：5m～4《2m应设1个油泵】房(站？)油泵房(站)【内应设1《台油水分《离器和2台供油泵】2台供油泵》可，分别投运也可同时】运行：每台供油泵》。的进：口和出口《管道之间宜设回流调！。节阀出口总管上应设！止回阀在寒冷地区油！泵房宜采用》砖混结？构其他地《区的油泵站可采用】金属箱？体结构？ ？ ？    《。4  预备》油箱应设在》柜，体上部预备油—箱的储油《。量应能维持稀油柜正！常运行4h～6h预！备油箱的溢流口应】有足够？的长度和良》好的：水平度 — ？  ：  5？ ， 底部油沟应由【侧板、？。底部油沟挡板与【油沟底板合围而成的！空间组成并应符合】下列：规定 》      】。   1)底部油沟！可不分隔也可根据油！泵房(？站，。)数量？进行分隔《当底部油沟》分隔时？其，相邻两个底部油沟之！间应设连通管—和，阀门必要《。时，可使其连通》； ？ ？      —。   2)底—部油沟的容积宜在水！层高：度不变时能储—。存下整个《活塞油？沟中的全部》密封油并适当留【有余量 】。 4.2.》。6  稀油柜柜体上！的工艺附属设施的设！计应符合下》列规：定 《     1】  ：煤气进口管和出【口管应符合下列规定！ ： ，。 ，    》     1—)煤气进口管和【出口管？可共用一根也可分别！设置：当，煤气进口管和出口管！分别：设置时进口和出口管！道，应错开布置》。    ！ ，。    2》)煤：气进口和出口管的】。设，计流量不《。应大于活塞的—最大：吞吐量 ！    《    《3)：在煤气进口和出【口管上应设隔断【。装置 》      】   4)煤气进】口和出口管的—垂直管路上应有【补偿措？施   ！      5)】当煤气进《口，和出口管经地坑【。进入煤？气柜时在低点处【应设排？水设施在排水口附】。近应设检修人孔【 ？       ！  ：。。。6)地坑中》的，。煤气进口和出口管作！为水封使用时其【水封设计应符—合现行国家标—准工业企业》煤，。。气安：全，规程GB《 6：22：2的有？。关规定 —       ！  7)煤气进【。出口：管地坑中应》设爬梯、固》定式一氧化》碳检测？报警装置和》强制通风《设施 【     2  】在煤气进口》管路上应设煤气【安全放散管煤气【。安全放散管的—流通面？积宜取煤气进口管流！。通面积的30％～】40％煤《气，安全放散管宜沿柜】体向上？敷设放散管口距【柜，顶叫廊的高度应【大于4m在煤—气安全放散》管，上应设隔断装—置 ： 《 ，   ？ 3  柜》容指示器应符合下】列规定 《 《 ，  ： ， ，    《1)：柜容指示器》应能连续显》示煤气？柜内的？储气量并能》同时发出远传信号】至操作？值班室(或远程控制！中心)的计算机【 《     — ，   2)机械式柜！容指示器宜安装在】煤气柜的《第一层或第二层回】廊上安装高度和【盘面尺寸应使操作室！值班人？。员白天能清》。楚地看到数值—机械式柜《容指示器前》应安装照明灯机械】式柜容指示器刻度和！指针宜采用》荧光漆喷涂 】   》   ？。   3《。)，当受场地条件—限制操？作室值？班人员无法看到机械！式柜：容指示？器时应？采用工业电视—将柜容指示器—的盘面数值传—送至操作《值班室的计算机 】 》。   ？ 4  在》活，塞设计行程的最高】位置处？应设煤气紧急—放散管 《    】 5  稀油柜的底！层侧板上应至少设】1个吹扫气体进【口管和多个吹扫气】体放散管吹扫气【。体放：散，管的数量和》位置应能保证—将柜内气体吹扫干】净吹扫气体放—散管的管口高度【应高出站《区地坪2《0m以上吹扫气体管！。路上宜设闸阀 【 ：  《。   6  稀【。油柜底层侧板上每隔！30m？宜设1个底》部油沟冲洗》。管，底部：油，沟冲洗管《上应设闸阀和盲【板底部油沟分隔【时每个分《隔段内应《至少：设1个底《部油沟冲洗管— ： ？    《。 7  稀油柜【应设检修风机接管座！   】  ：8  稀油柜底层侧！板，和，柜底板上应设柜【底板排水管》其数量不《宜少于2个并宜沿周！长均布柜底板排水】管，路上应设阀门和水】封水封设计应符【合现行国《家，标准工业企》业煤：气安全规程GB 6！222？的有关规定》 ：