， 4《.2  稀油密封型！煤气：柜 ？ ？ 4.2.【1  稀油柜容积的！确定应？符合下列规定—。 ，   【  1  当—储存高炉煤气—时稀油柜《。计，算容积宜根据—高炉休风时的安全】容量：。、用户波动调节【容量：、突发过剩煤—气安全容量及稀油】柜安全容量等—因素综合《确定；？ —  ：  2  当—储存焦炉煤气—时稀油柜计算容积宜！根据焦炉生》产时外？供煤气波动量、焦炉！煤气排风机突然【故障的安《全容量、《用户波动调节—容量及？稀油柜安全容量等】因素综？合确定 【  ？ ，  3 《 稀油柜公称—容积系列宜按表【4.2？.1选？。取， ？ ， 表4.2—.1  稀油—柜公称容积系—列 》 — ：4.2.2 — 稀油柜的设计【技术参数《应符合？下列规定《   】。  ：1  稀《油柜设？计压力、设计—温，度，和储存煤气的含尘量！应，按本规范《表4.1《.3的？规定取值 — ：     2【  稀油柜的—高径比？宜取1.50～1】.90 —  《   3 》 公称容《积为20000【0m：。3及以下多边形稀油！柜的边数宜取4【的倍数公《称容积为200【0，00m3以上多边形！稀油柜？的边数宜取为4或】6的倍？数圆筒？形稀油柜《的边：。数宜取4的倍—数  】。   4《  多边形稀油柜的！边，长宜：采用6？000mm～70】00mm《圆筒形稀《油柜相邻立柱间弧长！宜采用5《000mm》～6500mm【    ！ 5：  多边形》稀油柜的活》塞，运行：速度不宜大于2【m／m？in圆筒形稀油【柜，。的活塞运行》。速度不宜《大于3？m／min 】 ？    《6 ： 稀：油柜活塞上下导轮】的间距宜《取，Di／7～》Di／10》。  【。   ？7  多边形稀油柜！的柜顶锥角宜取【150°～16【5°圆？筒形稀油柜的—活塞顶拱和柜顶拱】。中心角宜取30°】～45°公称容积】。小于或等于150】000m3时宜取】较大值；《公称：容积：大于150000m！3时宜取较小—值，   】  8  》稀油柜活塞密—。封装置超过》紧，急放散？口后应预留保安高度！ 》 ，。4.2.3  稀油！。柜结构设《计应符合下列规【。定 【   ？ 1： ， 柜底？板应以底部油—沟挡板？。为界底部油》沟挡板？应以内部《分为中？央底板？底，部油沟挡板应以外】部分为边环板—并应符合下列规定 ！     ！    1)底板厚！度不宜小于》5mm； —      ！ ，  2)边环—。板宜采用扇形铺【设板与？板的连接宜采用垫板！对接焊； 【       ！  3)边环板伸出！煤气柜？筒，体侧板？外表面的距》离宜取边环板厚度】的8倍～10—倍； 《    【  ：  ： 4)中央》底板宜采用》交错：式顺序搭接铺设【板与板的连接宜采用！搭接焊 》 ？  ：   ？2  筒体应由立柱！、，回廊和带加》劲肋：侧板等？组成并应符合下【列，规定 —。     —  ：  1？)侧：板可采用容》器钢板、《。碳素：结构钢板、低合金结！构钢板和耐候—钢板等； ！         ！2)筒体与》柜顶：组成的整体结构【应能：。承受风？荷载、雪荷载、自重！荷载、施工荷载、】地，震等：。荷载的作用同—时还应计《。及活塞、电梯以及】日照产生的温差等】因素对柜体产生的影！响   ！  3  柜顶【应为骨架与外—。铺设钢？板，的组合体并应符合下！列规定 】   ？。      1【)柜顶骨架宜采【用径向与环向直【立交梁组成》的穹顶空间网—状结：构或由？多单榀桁《架组成的空间桁架】结构 【         ！2)：柜顶薄板《厚度：不宜小于4mm【    ！   ？  ：3)柜顶通风—帽应设在柜顶中央】柜顶通风帽》应能满足活塞—最，大设计？。速度时的进出空气量！当不：能满足时应在靠近檐！口，的，侧板上加开通风口】 《      【   ？4)：柜，顶应设采《光窗采光窗应采【用防碎？的夹丝玻《。璃 —     4  活！塞，应为活塞桁架和活塞！底板或箱形梁—和球壳？组成的空《间结：构并应？符合下列规定 【  — ，     》 1)多边》形，稀油柜活塞》宜采用？平底的空间》桁架结构圆筒形【稀油柜活塞宜采用周！边带箱？形环：梁的球形拱穹顶【结构； ！    《    2》。。)活塞四周应—设煤气密封》装置； —      】  ： 3)在活塞桁【架上与立柱对应的】部位应设上、—下导轮导轮的型式可！根据需？要采用？固定式和弹簧—式； 】       【 4)在特定的【导轨上？应，设活塞？防回：转装置； 】。    》。 ，    5)—多边形稀《油柜活塞油沟—或圆筒？形，稀，油柜箱形梁》上，表面：高度与密《封油正常油》位上限的距离不宜】小，于200mm圆【筒形稀油柜箱形梁】内浇注的素混凝【土上表面上的—净空不宜《小于700m—。m， ， ，   —  5 《 配重应《为活塞平衡气体【压，力的理？论，总质量与活塞结构质！。量、工艺《设施质量《和其：他设施质量之差【。并应符合下》列规定 》     】    1)配重】应分：成固定？配重和？可，变配重 ！ ，   ？    《2)配重《应在：柜体结构施》工完毕并已进行无配！。重试压后根据试压情！况确定实际》配重质？。量   ！      —3)圆筒《形稀油柜《的固定配重宜均【匀，分布在活《塞箱形梁《内和活？塞拱与活塞箱—形梁连接处》的，根部位置可变—配，重宜均匀分布在活塞！箱形梁上和活塞拱】与，活塞箱形梁连接处根！部的固定配重上【   】    《  4)多》边形：稀油柜的《活塞配重宜为—可变配重可变配重应！沿整个活塞板对称分！布 《 ，   《    《  5)配重宜【采用混凝《。土结构混凝》土标号不应低于C2！5可变配《重单块重《量宜为2《5+：0.5-0.5k】g每100块—可变配重累》积误差不应》大于20kg 】 ？     6 【 ，梯子、平台》和，栏杆的设计应符合】下列规定 ！       【  1)回》廊的宽度不》得小于？110？0mm外部电梯与煤！气柜回廊的连接【平台宽度不得小于】1，。500？mm其余平台的宽度！不，得小于1000【mm 【      —   2)》。旋梯、斜《梯的升角宜取4【0°～45》°宽度不得》。小于750mm扶】。梯踏步的最小宽【度应为20》0mm？踏，步间距应为20【0mm～250m】。m同一梯子的—踏步间距《应相同 ！        】3)梯子踏》步、：回廊板和平》台板均应《采用花纹钢板—等防滑板材》。制造 【   ？     》 4)？。梯子、回廊和—平，台的栏杆(包—括立柱、护》腰及踢脚板)其【。本身的接《头，及栏杆立柱》固定端均应采用【等强度？连接 —   《    《  5)栏杆立【柱的间距《不，应大：于10？00mm栏杆高【度不应低于12【00mm柜体斜梯】内，侧应装？设栏杆 《     ！ ，。   6)》柜顶：和活塞上《的拱形通《道应至少《设置一侧《栏杆 —。 ，   ？  ：    7》。)活塞导轮支架上】层走台？内侧应设栏杆栏杆】高度不应低于11】00mm ！ 4.2.4  稀！油，柜活塞油沟和密【封装置设计应—符合下列规定—。 ：   —  1？  活塞油沟的【。设计应？。符合下列规定 【     ！   ？ 1)稀油柜—活塞油？沟宜：设密封油和煤气冷】凝，。水的排放装置；【 —  ：      2)】。活塞油沟的宽度【不宜小于0.—5m； ！    《  ：  3)《活塞油沟的》。密封油高度应按下列！公式：计算 】 》    《 式：中hc密封油计算】高，度(m)； 】。      】  ：   h1》密封煤气所需—的密封油位计算【高，。度(m)； —     ！      h【2由于活塞倾斜引起！的油位补《充，高度(？mm)； 】。   《        h！3由于？侧壁附？着密封油引起活【塞密封油沟油位减】少所需补充》的油位高度；—    ！。       h】4附加安全裕量【可取0.1m～【0.2m； — ：       ！    h5圆筒】形稀油柜由橡—胶层顶面《到活塞油沟》底面的结《。构高度；多边形稀油！柜由滑板顶面到活】塞油沟底《面的结构高度—(m)；《  【 ，     》 ，  P煤《气柜的工作压力【(Pa)《； 【         ！ △p煤气柜的【工作压力的》波动值？可取150Pa～2！00Pa； 【     】      g【重力加速度(—m／s？2)；？   】   ？    《。 γ密封油》密度(kg》／m3) ！  ：   2 》 在对？。应每个预《备油箱流溢口的中】。心线处和《两个相邻预备油【箱流溢口的》中心线附《近应各设一个活塞油！沟分隔？装置活塞油沟分隔装！置数量？宜为油泵房(站)】数量的？2，倍 ？ ：   《  3  在活【塞的每榀桁》架上应？设上、？下活塞导轮》活，塞上、下导轮处宜】。设巡：。。检和注油的操—作平台 》  》   4  活塞】外周应？设4个均布的人工】测定：活塞倾斜装置—并宜：设在线检测》。活塞：倾斜：装置 【     5  在！活塞上？对应于密封》油溢流口的》。位置应设溅油收集板！溅，油收：集板回收《的密封油《。。应能返回到活塞【油沟中 ！    6  【在活：塞油沟？的下部对《应于煤气《紧急放？散管：的位置应设防溅【板防溅板《的数量应《与煤气紧《急放散管《的数量相同防溅板】的尺寸应能使—。煤气紧急放散管内】的密封油不飞溅【到柜：内，底板上 — 4.》2.5  稀油柜】密封：油供应系统》应，由，密封油、油泵站、】油上升管《。。、预备油箱、活塞】油沟和？底，部油沟？组成密封油供应系统！。应为：闭合循环系》统密封油供应系统】的设计应符合下列规！定 《 ：     1  】。。密封油应具有—。黏温特性好》、，凝固点低、》闪点高、抗氧化【性、油水分离性【好、抗乳化性好等】特，性并应符《合下列规定 ！        ！ 1)稀油柜密【封油：应采：用煤气柜专》朋密封油； 】     【    《2)密封油的—黏，度不：应小于4《0×106m2【。／s凝固点应—低，于建柜地《区，冬，季最低？温度10℃ ！ ，     》2  冬季》。气温：低于：0℃地区《的油水？分，离器应采《。取加热措施 ！     3  ！。稀油柜四《周每隔？35m～4》2m应？设1个油泵》房(站)《油泵房？(站)内《应设1台油水分离器！和2台？供油泵2台供—油泵可分别投运也】可，同时运行每台供油泵！的进口和出》口管：道之间宜设回流【调节阀出口总管上应！。设止回阀在寒冷地区！油泵房宜采用砖【混结：构其他地区的—油，泵站：可采用金属箱—体结：构， 《     —4 ： 预备油箱》应设在柜体上部【预备油箱的储油量应！能，维持稀油柜正常运】行4h～6h预备油！箱的溢流口应有足】够的长度和良—好的水平度 】   》  5  底部【油沟应由侧》板、：底部油沟《挡板与油《。沟底板合围》而成的空间组成并】应符合下列规定 】   【 ，     1)底】部油沟可不分隔也可！根据：油泵：房(站)数量—进行分？隔，当底部油沟分隔时】其，相邻：两个底部油沟之间应！设连通？。。管，和，阀门必要时可使【其连通； — ？        】 2：)，底部油？。沟的容积宜在—水层高？度不变时能储存【下整个活塞油沟中】的全部密封》油并适当留有余【量 ： 4—.2.6  稀油】。柜柜体上的工—艺附属设施的设【计应符合下列规【定   ！ ， 1  煤气—进口管和出口管【应符合下列规定【  【   ？    1)煤【气进：口，管和出？口管：可共用一根也可分】别设置当煤气进【口，管和出口管》分别设置时进口和出！口管道应错开布置 ！  —     》 ， 2)煤气》进口：和出口管的设—计流：量不：应大于？活塞的最大吞吐量 ！ ？   《。    《  3？)在煤气《进口和出口管上【应设隔断装》置 — ，    《    《。4)：煤气进口《和出：口管的？垂直管路上》应有补偿措施 【     ！ ，。   5)当煤气进！。。口，和出口管经》地坑进入《煤气柜时在低点处应！。设排水设《施在排水《口附近？应设检？修人孔 《   【。      6)地！坑中的煤气进口和出！口管作为《。水封使用时》其水封设计应符合】现行国家标准工【业企业煤气》安，全规程G《B 6222的有】。。关规：定 —     》   ？ 7)煤气进出【口管地？坑中应设爬》。梯、固定《式，一氧化碳检测报警】装置：和强制通风》设施 —     —2  在煤气进口管！路，上应设煤气安全【放散管煤气安全放】散管的流通面—积，宜取煤？气进口管流通—面积：的30％～40％煤！气安全放散》管，宜，沿柜体向上》敷设放散管口距柜】顶叫廊的高度—应大于4m在煤【气安全？放散管上应设隔断】装置 【     3 【 柜容指示器应符】合下列规定 ！    》。  ：。   1)》柜容指示器应能【连续显示煤气—柜内的储气量并【。能同：时，发出远传信》。号至操作值班室【(或远程控制中心)！的计算机《    ！     2)机】。械式柜？容指示器《宜，安装：在煤气？柜的第一层》或第二层回廊—上安装高度》和，盘面尺寸应使操作】室值班人员白—天能清楚地看到数值！机械式柜容指示器】。前，应安：装照明灯机械式柜】容指示？。器刻度和指针宜采】用荧光漆喷涂 ！    — ，    3》)当受场地条件限制！。操作室值班人员无法！看到机械式柜容【指示器时应采用工业！电视将柜容指示【器的盘面数值传送至！操作值班室的计算机！   】  4  在活【塞设计行程》的最高位置》处应设？煤气紧急放散管 】     ！5  稀油》柜的底层侧板上应至！少设：1个吹扫气》体进口管和多个吹】扫气体？放散：管吹：扫气体放散》管的数量和位置应】能保证将《柜，。内气体吹扫干净吹】。。扫气体放散管的【管口：高度应高出站—区地坪？20：m以上吹扫》气体管路上宜设闸】阀 》  ？   6  稀油柜！底层侧板上每—。。隔30m《宜设1个底部—油沟冲洗管底部油沟！冲洗管上应设闸阀和！盲板底部《油沟分隔时》每个分隔段内应至少！设1个底部油沟【。冲洗管？ ：   —  7  稀油柜】应设检修《风机接管座 】   》  8  》稀油柜底层侧板和】柜，底板上应设柜底板】排水管其数量—不宜少于2个并【宜沿：周长均布柜底板【排水管路上》应设阀门和水—封水封设计应符合现！。行国家标准工—业，企业煤气安全规程】GB 622—2的：有，。关规：定 ？