安全验证
, 4.》2  稀《油密封型煤气柜【 ?。 : 4.2.【1  ?稀油柜?容积的确定应符合】下列:规定 】  :  1  当储存】。高炉煤气时稀油【柜,计算容积宜》根据高炉休风时【的安全容量、—用户波动调节容量、!突发过剩煤气安【全容:量及稀油柜安全容】。量等因素《综合确定《; 《 ,     2 】 ,当储:存焦炉煤气时—稀油:柜计算容《积,宜根据焦《炉生:产时外?供煤气波动量、焦炉!煤气排风机突然故】障的安全容量、【用户:波动调节《容量及稀油》柜安全容量等—因素综合《。确定 《     】3  稀油柜公称容!积系列宜按表4.】2.1选《取 【表4:.2.1  稀【油,柜公称容积系列 】 ? 》 4.2.2】  :稀,油柜的设计》技术参数应符合【下列规定 !  :   1  稀油柜!设计压?力、设计温度和储存!煤气的?含尘量应按本规范表!4,.1.3的规定【取值 】 ,   2 》 稀油柜的高径比】宜取1?.50~《。1.9?。0 :    】 3 ? 公称容积为20】0000m3及以】。下多边形稀油柜【的边数宜取4的倍数!公称容积为》200000m3以!上多边形稀油柜的】边,数宜取为4》或6的倍数》圆筒形稀油柜的【边数宜取4的—倍数 》 ?    《4  多边形—稀油柜的边》长宜采用6》。000mm~—7000mm圆【筒形稀油柜相邻立柱!间,弧长:宜采用?5000m》m~6500mm】 》    《 5:  多边形稀油柜的!活塞运行速度—不宜大于《。2m/?min圆筒形稀油柜!的活塞运行速—度不宜大于3m/m!in 【。  :   6 》 稀:油柜活塞上》下导轮的间距宜【取,Di/7~Di【。/10 》    【 7  多》边形稀油柜的柜【顶锥角宜取150】°~165°—圆,筒形稀油柜的活塞】顶拱和柜顶拱中心】角宜取3《0°~45°—。。公称容?积小于或等于1【500?00m3时宜—。取较:大值;公《。称容积大于》。15000》0m3时宜取较【。小值 《 ,     【8  稀油》柜活塞密《封,装置超过紧急放【散口后应预留保安】高度 4!.2.3  —稀油柜结构设计【应,符合下列规定 【   【  1  柜底板应!以底部油沟》。挡,板为界?底部油沟挡板应【。以内部分为中央底板!底部油沟挡板应【以外部分为边环板并!应符合下列规定 !    【     1)底板!厚度:。。不宜小于5mm【;   !      2)边!环板宜采用扇形铺】设板:与板的连接宜采用垫!板,对接焊?。; 《 : ,   ? ,    3》)边环板《伸出:煤气柜筒《体侧板外表》面的距离宜》取边环板《厚度的8倍~10】倍;:。。 《   《      4【)中央底板宜—采用交错式顺序【搭接:铺设板与板》的连接宜采用搭接】焊   !  2  筒体应由!立柱、回廊和带【加,劲肋侧板等组成并应!符合下列规》。定 ?    【 ,    1)侧板】可采用容器》钢板、碳素结构钢】板、低合金结—构钢板和耐候—钢板等?; 《  《    《   2)筒体【与柜顶组成》的整体结构应—能承受风荷载、雪荷!载、自重荷载、【施工荷载、地震等荷!载的作用同时还应】计及活塞、电梯【以及日照《产生的?温差等因素对—柜体产?生的:影响 —  ?   3《 , 柜顶应为骨架【与外:铺设钢?板的组合体并应符合!下列规定《 ,   【      —1)柜?顶骨架宜采》用,径向与环向直立【交梁组成的穹顶【空间网状《结,构或:由多单榀桁架组【成的空间桁架结【构 ? :。。 :。       【 2)柜顶》。。薄板厚度不宜小于】4mm 》     】    3》)柜:顶通风帽应》设在柜顶中》央,。柜顶通风帽》应能:满足活?塞最大设计速度时的!进出:空气量?当不能?满足时应在靠近【。檐口的侧板上—加开通风口 !    》。     》4)柜顶应设采光】窗采光窗应采用防碎!的,。夹丝玻璃 【。 ? ,   4  活塞应!。为活塞桁架和—活塞底板或箱形【梁和球壳组成的空】间结构并应符合【下列规定 》 》  :      1)】。多,边形:稀油柜活塞》宜采用平底的空间桁!架结构?圆筒形稀油柜活塞】宜采用周边带—箱形环梁的球形拱】穹顶结?构; 【        】 ,2)活塞四》周应设煤气密封装】。置;  !     》。  3)《在活塞桁架上与立】柱,对应的部位应设【上、下?导轮导?轮的:型式:可根据需《要采用固定》式和弹簧式;— , 《    《。    《 4)在特定的导】轨上应?设活塞?防回转装置; !     【  :。 , 5)多边形稀油柜!活塞油?。沟或圆筒形稀油柜箱!形,梁上表面高度与密封!油正常油位上限【的距离不宜小于2】00mm圆筒形稀油!柜箱形梁内》浇注的素混凝土上】表面上的净空不宜小!于700mm ! ?    5  配】重,应为活塞平衡—气,体压力?的,理论:总质:量与活?塞结构质《。。量、工艺设施质量和!其他设施质量之【差并应符合》下列规定 — : ,        】 1)配重应分成固!定配重和可变配重】    !   ?  2?),配重应在柜》体结构施工完毕【并已进行无配重试】压,后根据试压情况确定!实际配重质》量, 》     》    《3,)圆筒?形稀油柜的固—定配重宜均匀分布在!活塞箱形梁内和活塞!拱与活塞箱形梁连接!处的根部位置可【。变配重宜均》匀分布在活塞箱形】梁,。。上和:活塞拱?与活:塞箱形梁连接—处,根部的固定配重上 ! 》        】4)多边形稀油柜】的活塞?。配重宜为可变配【重可变?配重应沿《。整个活塞《板对称分布 !        ! 5)配《重宜采?用混:凝土结?构混凝?土标号不应低—于,C25可变配重单】。。块重量宜为25+0!.5-0.5kg】每100《块可变配重累积误差!不应大于2》0kg —   》  6  梯子【、平台和栏杆—的设计应符合下列】规定  !      — 1)回廊的宽度不!得小于11》00m?m外部电梯与煤气柜!回廊的连接平—台宽:度不得小于1—500mm》其余平台的宽—度不得小于1—000mm —     !    2)—旋梯、斜梯的—升角宜取40°~】45°宽度不得小于!。750mm扶—梯踏步的最》小宽度?应为200mm踏步!间距应为《200mm~250!。mm同一梯子的踏】。步间:距应相同 —     】   ? 3)梯子踏步【。、回廊板和平台板均!应采用花纹钢板等】防滑板材《制造 【。   ?      4)梯!子、回廊和平台的栏!杆(:包括立柱《、护腰及《踢脚:板):其本身的《接头及?栏杆立柱固定端均应!采用等强度连接 】  —      —。 5)?栏杆立柱的间—距不应大于10【00mm栏》杆高度不应》低于1?2,00mm柜体—斜梯内侧应装设栏杆!    !     6—)柜顶?和活塞上的拱形通道!应至少设置》一侧栏杆 !        】 7:),活塞导轮支架上层】走台内侧应设栏【杆栏杆高度不—应低于11》。00mm《。 4【.2.4  稀油】柜活塞?油沟和密封装—置设计?应符合下列规定【 :   —  1  活—塞油沟的设计—应符合?。下列规定 】 ,       【  :1)稀?油柜活塞油沟宜设密!封油:和煤气冷凝水的排】。放装置?; —     》    《2)活塞油沟—的宽度不宜小于【0.5m; 【      !   ?3)活塞油沟的密】封油高度应》按下:列公式计《算 】 》    式中h【c密封油计算高度(!m); — :   ?      —  :h1密封煤气所需】的密封油位计—算高度(m);【 ?       ! ,   h2》由于活?塞倾斜引起》的油位补充高度(】mm); 》     !    《 , h3由于侧壁附】着密:封油引起活塞—密封油沟油位减少所!需补充的油》位高度; — ?        】   h4附加安】全裕量可取0.1】m~0.《2m:;, 》    《   ?。    《h5圆筒《。形稀油柜由橡胶【层顶面到活塞油沟】底面的结构高—度;多?边形稀油柜由滑【板顶面到活》塞油沟底《。面的:结构高度(m)【; —     》    《  P?煤气柜的工作压力】(Pa); —。 :      】     △p煤气!柜的工作压力的波动!。值可取150Pa】~200Pa; !      !     g重【力加速度(m/s2!);  !         !γ密:封油密度(kg/】。m3) 》 ?    《 2  在对应每个!预备油箱流》溢口:的,中心线处和两个相邻!预备:油箱:流溢口的中》。心,线附近应各设一个】活塞油沟分隔装置】活塞油沟分隔装置】数量宜为油泵—房(站)数量的【2倍 ?   【  3  在—活塞的每《榀,桁架上应设上—。、下活塞导轮活【塞上、下《。导轮处宜设》巡检和注《油,。的操作平台 !    》 4  活塞外周应!设,4个均布的人工测定!活塞倾斜装置并宜】设,在线检测活塞倾【。斜装置 】     5 【 在活塞上对—应于密封油》溢流口的位置应【设溅油收集板溅油】。收集板回收的密封】油,应能返?回到:活塞油沟中 !。   《 , ,6  在活塞油【沟的下部对应于煤气!紧急放散管的位置】应设防溅板防溅板】的,数量应与《煤气紧急放散管的】数,量相同防《溅,板的尺寸应》能使煤气紧急放散管!内的密封油不飞【溅到柜内底板上 】 4.【2.5  》稀油柜密封》油供应系统应由【密封油、油泵站、】油上升管、预备【油箱、活塞》油,沟和底?部油沟组成密封油】供应系?统,应为闭合《循,环系统密封油供应系!统,的设计应符合下列】规,定  】   1  密封油!应具:有黏温特性好、凝固!点低:、闪点高、抗氧化】性、油水分离性好、!抗乳化?性好等特性并应符合!下列规定 》。 》  : , ,  :  1)稀》油柜密封油应—采用煤?气柜:专朋密封油》; ?  》     》  2)密》封油的黏度不应小于!40×10》6m2/s凝固点应!。低于建柜地区冬【季,最低温?度1:0℃ ?。   【  2  冬—季气温低于0℃【地区:的油水分离器应【采取加热措施 【 《     3  】。稀,油柜四周每隔35】m~42m》应设:1个油泵房(站)油!泵,房(站)内》应设1?台油水分离器和2】台供油泵2台—供油泵可分别—投运也可《同时运?行每台供油泵—的进口和《出口管?道之间?。宜设回?流调:节阀出?口总管上应设止【回阀:在寒冷地区油泵房宜!。采用砖混《结构其他地区—的油泵站可采用【金属箱?体结构 》 《。    4》  预备油》箱应设在《柜体上部预备油【箱的储油《量应:能维持稀油柜正常运!行4h~6h预备】油,箱的溢流口应有足】够的长度《和良好的水平—度 【    5》  底?。部油沟?应由侧板、底部油沟!挡板与油《沟底板合围而成【。的空间组成》并应符合下列规【定 ?  》      — ,1)底部油》沟可不分隔》也可根据油泵房【(站)数量进行分隔!当底:部,油沟分隔时》其相邻两个底部油】沟之间应设连通管】和,阀门必要时可—使其连通; !。。    》。    《 2:)底部油沟》的,容积宜在水》层,高度不变时》能储存?下整个?活,塞油沟中的全部【。密封油并适当留有余!量 4】。.,2.6  稀油【柜,柜体上的《工艺附?属设施?的设计应符合下列规!定, 》  :   1  —煤气进口管》和出口管应符合下】列规定 【。  ?      — 1)煤气》进口管和出》口管:。。可共用一《根也可分别设—置当煤气《进口管和出口管分别!设置时?进口和出口》管,道应错开《布置 》      】。 ,  2)煤》气,进口和出口管的设计!流量不应大于—活,塞的最大吞吐—量 》。。        ! 3)在煤气进口】和出口管上应—设隔断装置 【   —   ?   4)煤气【。进口和出《口管的垂《直管路上应》有补偿措施 ! ,  :     》。  5)《。当煤气?。进,口和出口管经地【坑进入煤气柜时【在低点处《应设排水设施在【排,水口附近应设检修人!孔 《。 ?        6!)地坑中的煤气【。进口和出口管作为水!封使用时其》水封设计应符合【现行国家标准工【业,企业煤气安全—规程:GB ?622?。2的有关《规定 《 , ?        】7)煤气《进出口管地坑—中应设爬梯、固【定式一氧化碳—检,。测报警装置和强制通!风,。设,。施 》   《  2?。。  在煤气》进口管路上应设【煤气安全放散管煤气!安,全放散管的流—通面积宜取煤气【进口:管流:通面积?的,30%~40%【煤气安全放散管【宜沿柜体向上—敷设放?散管口距柜顶叫廊的!高度应大于4—m在煤气安全放散】。管上应设隔断装置 ! ?     —3 : 柜容指示》。。器应符合《下列规定 【    —。 ,    1)柜容】指示器应能连续显示!煤气柜?内的储气量并能同时!发出远传信号至操】作值班室(或远【程,控制:中,心)的计算机— 《   《  :。  : , 2)机《械式柜容指示—器,宜安装在《煤气柜的第一—层或第?二层回廊《上安装高度和—盘面尺寸《应使:操,作室值班人员白天能!。清楚:。地看到数值》机,械,式柜:容指示器前应安【装照明灯《机械式柜容指示【器刻度和《指针:宜采用荧《光漆喷涂 》    】  :   3)当受场地!条,。件限制操作》室值班人员无法【看到机械式柜容指示!器时应采用工业电视!。将柜容指示》器的盘面数值—传送至操《作值班室《的计算机 》  —   4 》 在活塞设计—行程的最高》位,置,处应设煤气紧急放散!管 —     5  】稀油柜?。的底层侧板上应【至少设1《个吹扫气体进口【管和多个吹扫气【体放:散管吹扫气体放散】管的数量和位置应能!。保证将柜《内,气体吹扫干净吹【扫气体?放散:管的管口高度—应高:出,站区:。。地坪20m》以上吹扫气体管【路上宜设闸阀 】 :     6【 , 稀油柜底层侧板】上每隔30m宜【设1个?底部油沟《冲洗管底部油沟冲洗!管上应设闸阀—。和盲板底部油沟分】隔时每个分隔段内应!至少设1个底部【油沟:冲,洗管:  【   7  —稀油柜应设检—修风机?接管座 !   ? 8  稀油柜底】层,侧板和柜《底板上应设柜底板】排水管其数量不宜】。少于2个并宜—沿周长均布柜—底板排水管路上应】设阀门和水封水【封设计?应符合现行国家标准!工业:企业煤气安全规程G!B 622》2的有?关,规定 《