， ？4，.2：  稀油密》封型：煤气柜 —。 4.【2.1  稀油柜容！积的：。确定应符合下列规】定   ！  1  》当储存高炉煤气【时稀：。油柜计？算，容积宜根据高炉【休风时的安全容【。。量、：用户波动《调节容量《、，突发过剩煤气安全】容量：及稀油柜安》全容：量等：因素综合确定；【 ？ ？    《2  ？当储存焦《炉煤气时稀油—柜，计算容积宜根—据焦炉生《产时外？供煤气波动量、焦炉！煤气排风机突然故】障的安全容量、【用，户波动？调节容量及稀油柜】安全容量等因素综】合确定 】    《 3  稀油—柜公称容积系列【宜按表？4.：2，.1选取 ！ ，表4.2.1 【 稀油柜公》称容：积系列 《 《 4.！2.2  稀油【柜，的设计技术》参数：应符：合下列规定 】    — 1  稀油柜【设计压力、设计温度！和，储存煤？气的含尘量应按【。本规范表《4.1.3的—规定取？值 【    2  稀油！柜的高径《比宜取1.5—0～1.90 】   —  3  公称容积！为200000m3！。及以下？多边形？稀油：柜的边数宜取4的】倍数公称容积—为200《000m3以上多边！形稀油柜的边数宜】取为4或6的倍数圆！。筒形稀油柜的—边数宜取4》。的倍数 —     4 ！ 多：边形稀油柜的边【长宜采用60—00mm～7—。000m《。m圆筒形稀》油柜相邻立》柱间弧长《宜采用5000【mm：。～6500mm【 ， ， ：    》 ，5  多边形稀油】柜的活塞运》行速度不《宜大于2m／min！圆筒形？稀油柜的活塞—运行速度《不宜大于3m／m】。in ？     ！6  稀油柜活【塞上下导轮的间【距宜取？Di／7《～Di／《。10  ！  ： 7  多边形稀油！柜的柜顶锥》角宜：取150°～1【65°圆筒形—稀油柜的《活塞顶拱和柜顶拱】中，心角宜取30°～】。45°公称容积小】于或等于15000！0m3时《宜取较大值；公称容！积大于15000】0m3时宜取较【小值 《    【 8  稀油柜【活塞密？。封装置超过》紧急放散口后—。应，预留保安高度— —。4.2.3  稀油！柜结构设计应—符合下？。列规：。定 —     1—  柜底板》应以底部油沟挡【板为界底部油沟【挡板应以内》部分为中《央底板底《部油沟挡板》应以外部分为边【环，板并应符《合下列规定》   】      1)】底板厚度不》宜小于5mm； ！   —  ：    2)—边，环板宜？采用扇形铺设板与板！的连：接宜采用垫板—。对接焊； 【     【  ： ， 3)边环板伸【出煤气柜筒体侧板】外表面的距离宜【取边环板《厚度的？8倍：～，10倍； 【。 ：        】 4)中央》。底板宜采用交错式】顺序搭接铺设板与】板的连接宜采用【。搭接焊 】  ：   ？2  筒体应—由立柱、回廊—和带加劲肋侧板【等组成并应符—合下列规定 】 ：      —   ？1，)侧板可采用—容器钢板、碳素【结构钢板、低合【金结：构钢板和《。耐候钢？板等； 【 ，    《     》2)筒？体与：柜顶组成的》。整体结构应能承【受风荷载、雪—荷载、？自，重荷载、《施工荷载、地震等】。荷载的作用同时还应！计及活塞、》电梯以及日照产生】的温差等因》。。。素对柜体产生—。的影响 —     3】  柜顶应为—骨架与外《铺设钢板的》组，合体：并应符合下》列规定 【   《。      1)柜！顶骨架？宜采用径向与—。环向直立《。交梁组成的穹顶【空间网状结构或由】多，单榀桁架组成的空间！桁架结构 》    】  ：   2)柜—顶薄板厚度不宜【小，于4mm《   】      3)柜！顶通：风帽应设在柜—顶中央柜顶》通风帽？应能满足活塞最大设！计速度时《的进出空气量—当，不能满足《时应在靠近檐—口的侧？板上加开通风口【 ？。      】。   4)》柜顶应设采光窗采光！窗应采用防碎的夹】丝，玻璃  ！   ？4 ： 活塞应《为，活，。塞桁架？和活塞底板或箱【形梁和球壳组成的】。空间结构并应符合】下列规定 【     【 ，   ？1)多边《形稀油柜活塞宜采用！平底的空间桁—架结构圆筒》形稀油柜活塞宜【采用周边带箱形环梁！的球形？拱穹：顶结构； 【 ： ，        】2)活塞《四周应设煤》气，密封：装置； —     【。    3)在活塞！桁架上？。与立：柱对应的部位应设】上、下导《轮导轮？的型式？可根据需要采—用固定式和弹—簧式； 》。  》       4】)在特定《的导轨上应设—活塞防回转装—置；： ： ？。。。       【  5)多边形稀油！柜活塞油沟或圆筒形！稀油：柜箱形梁上表面高度！与密：封油正常油位—上限的距离不宜【小，于200mm圆筒形！稀油柜箱形梁内【浇，。注的素？混凝土上表面上【的净空不宜小于7】。00mm《 》     5—  配重应为—活，塞，平衡气体压》力的理论总质量与活！塞结构质量、工艺设！施质量和其他设施】质量之差并》应符合下列规定 ！ ？   ？      1)配！重应分成固定配重和！可变配？重 ？ ？        】 2：)配重？应，在柜体结构施工完毕！并已进行无配重试】压后根据《。试压情况确定实际】配重质量 — 《   ？     3)圆】筒形稀？油柜：的固定配重宜均匀分！布在活塞箱》形梁内？和活塞？拱与活塞箱》形梁连接处的根【部位置？可变：配重宜均匀分布在活！塞箱形？梁，上和活塞拱与活【塞箱形梁连接处根】部的固定配》重上 【  ：      —。 4)？多边形稀油柜的活塞！配重宜为可变配【。重可变配《重应沿整个活塞【板对称分布 【    【。     5)【配重：宜采用混凝》土结构混凝》土标号不应低—于C25可变—配，重单块重《量宜为2《5+0.5》。-0.5kg每1】00块可变》配重累积《。误差不应《大于20kg 【    】。 6  梯》子、平台和》。栏杆的设《计应符合下列规定】 ：  》   ？    《1)回廊的宽度不】。得小于11》00mm外》部电梯与煤气柜【回廊的连接平—台宽度不得小—。于15？00mm其余平【台的宽度《不，得小于100—。0m：m 【      — ， 2)旋梯、斜【梯的升角宜》取40°～45【°宽度不得》小于750m—m扶梯踏步的最小宽！度应为200m【m，踏步间距应》为200mm～【250mm同一梯】子的踏步间距应【相同： ， ：     【    3)—梯子踏步《、回廊板和平台板均！应采用花《。纹钢板等防滑板材制！造  】。 ，      4)梯！子、回？廊和平台的栏杆(包！括立柱、护腰及踢脚！板)其本《身的接头及栏杆【立柱固定端均应【采，用，等强度连接 【     】    5)—栏杆：立柱的？间距不应大于—1000mm栏杆】高度不应低》。于1200mm柜】体，斜梯内侧应》装设栏杆 》 ？       】  6)柜顶和活塞！上的拱形《通道应至少设置一】侧栏杆 【 ：。        】7)活塞导轮—支架上层走台内【侧应设栏《杆栏杆高度不应【低于110》0mm 】 4：.，2.4  稀油柜活！塞，油沟和密封》装，置设计？应符合下《。列规定？。 ？   》  1 《 活塞油沟的设计】。应符合下列规定 】 》    《    1)稀油柜！。活塞油沟宜设密封油！和煤气冷凝水的排放！装置； ！        2！)活塞油沟的宽度不！。宜小于0.5m； ！ ：      】   3)活塞油】沟的密封油高—。度应按下列公式计算！ ？ ！    式中hc密！。。封油计？算高度(m)； ！ 《         ！ ，h1密封煤气所需】的密封油《位计算高度(—m)； —       ！    h2—由于活塞倾斜引起的！油位补充高度(mm！)；： 》        】   ？h，。3，由于侧壁附着—密，封油引起《活，塞，密封油沟《油位减？少所：需补充的油位—高，度；  ！。        】 h4附加》。。安全裕量可》。取0.1m～0【。.2m； 》 ？   《        h！5圆筒形稀》油柜由橡胶层顶面到！活塞油沟底面的结构！高度；？多边形稀《油，柜由滑板顶面到活塞！油沟底面的结构【高度(m)； 】     】   ？  ： P煤气《柜的工？作压力(Pa)【； —    《 ，。    《。  △p煤》气，柜的工作《压力：的波动值可》取15？0P：a～2？00Pa； ！    》  ：     g重【力加速度(》m／s2)》；， 》。       【    《γ，密，封，油密度(kg／m3！)，   】  2  》在对：应每：个，预备油箱流溢—口的中？心线处？。和两个相邻预备油】。箱流溢口的中心线】附近应各《设，一个活塞油沟分隔装！置活塞油沟分隔装】置数量宜为油—泵房(？站)数量的2倍 ！ ？ ，    3》  在活塞的每榀桁！架上应设上、下【活塞导轮活》塞，上、下导《轮处宜设《巡检和注油》的操：作平台 】   ？ ， 4：  活？塞外周应设4个均布！。。的人：工测定？活，塞倾斜装置并宜设在！线检测活塞倾—斜装置 —   》  5？。  在活塞上对应】于密封油溢流口的】位置应设溅油—收集板溅《油收集板回收的密】封油：应能返回到活—。塞油沟？中 —     》6  在活塞—油沟的下部对应于煤！气，紧急放散管的位置应！设防溅板防溅板【的数量应与煤气【。紧急放散管的—数量相同防溅—板的：尺寸应能使煤气【紧急放散管内的密封！油不飞溅到柜内【底板上 —。 4.》2，.，5  稀油柜密封】油供：应，系统：。应由密封油、—油泵站、油》上升管、预备油箱、！活塞油沟和底部【。。油沟组成密》封油：。供应：系统应为闭》合循环？系统密？封油：供应：系，统的设计应符合下】列规定 —     1 ！ 密封油应具—有黏温特性好、凝】。固点低、闪点高、】抗氧化性、油水分】离性好、抗乳化性】好等特性并应符【合下列规定 【 《        】1)稀油柜》密封油应《采用煤？气柜专朋《密封油； 】    》   ？  2)密封油的】。。黏度不应小》于，40×106m2／！s凝固点应低于【建柜地区冬季最【低，温度：10℃ 【  ？   2  冬季气！。温低于0℃地区的油！水分离器应采—取加：热措施 》 ：    》 3  稀油柜【。四周每隔35m～】42：m应设？。1个油泵《房(站)油》泵房(站)内应设】1台：油水分离器和2台供！油泵2台《供油泵可分别投【运也可同时运行每】台供油？泵的进口和出口管】道之间宜设》回流调？节阀出口总》管上应设止回阀在寒！冷地区？油，泵房宜采用砖—混结构其他》地区的油泵站可采用！金属箱？体结构 》     】4  预备》油箱应设在柜体上】部，预备油箱的储油量应！能维持稀油柜—正常运行4h～6h！预备油箱的溢—流口应有足够的【长度：和良好的水平度【 ，。 《  ：   5  底部油！沟应由侧板、底部油！沟挡板？与油沟？底板合围而成—。的空间组成并—应，。符合下列规定 】。 ？  ：      — 1)？底部：油沟：。可不分隔《也可根据油》泵房(站)数量进行！。。。分隔当底部油沟【分隔时其相邻两【个底：部油沟之间》应设连通管和—阀门必要时可使【其，连通； 《 《。  ：       【2)：底部油沟的容—积宜在水层高度【不变时能储》存，下整个活《塞油沟中的全部【密封：油并适当留有余量】 ？ 4.2.【。6  ？稀油柜柜体上的工艺！附属设施的》设，计应符合下》列规定 】  ：   1  煤气】进口管和出口管应】符合下？列规定 》     】    1)煤气】。进口管和出》口管：可共用一根也可【分别设置当》煤气进口管和出口】管，分别设？置时进口和出—。口管道应错开—布置：    ！    《 2)煤气》进口：和出口管的设计流】量，不应大于《。活，塞的：最大吞吐量 — ：       ！  3)在煤气进口！和出口管上》应设隔断装置 】 ？        】 4)煤气进口和】。出口管的垂直管路上！应有补偿措施—。    ！    《 5)当煤》气进口？和出口管《经地坑进入煤—气柜时在低点—处应设排水设施【在排水口附近应设】检修人孔 ！         ！6)地坑中的—煤气进口《和出口管作为水【封使用时其水—。封设：计，应符合现行国家标】准工业企业煤—气安全规程GB 】6222的有关规】。定 【      —  7？)煤：。气进出口管地坑【中应：设爬梯、固》定式：一氧：化碳检？测报警装置》和强制通风设施【 ？     【2  在煤气进口管！路上应？设煤气安全》放散管煤《气安全放散管的流】通面积？。宜取：。。煤气进口管流通【面积的30％～4】0％煤气安全—放散管宜沿柜体向上！。敷设放散管口距柜顶！叫，廊，的高度应《大于4m在煤气【安全放散管上应【设，隔断装？置 —     3  柜！容指示器应》符合下？列规定 — ？ ，  ：     1)柜】容指示器应能连【续显示煤《气，柜内的储《气，量并能同《时发出远传信号至操！作值班室(或—远程控制中心)【的计算？机 ： ： ？        】2)机械式柜—容指示器宜安—装，在煤气？柜，的第一层《或第二？层回廊上安》。装高度和盘面尺寸】。应使操作室值班人】员白天能《清楚：地看到数值机械式柜！容指示？器前应安装照明灯机！械式柜容指示器刻】度和指针宜采用荧】光漆喷涂 】 ， ，       【 3)当受场—地条件限制操作【室值班人员无法【看，到机械式柜容指【示器时应采用工业电！视将柜？容指示器的盘面数】。值传：送，至操作值班室的计算！机 【    4》。。  在活塞设计【行程的最高》位，置处应设《煤气紧？急放散管《 ：     5！  稀油柜的—底层侧板上应至【少设1个《吹扫气体《进口管？和多个吹《扫气体放《散管吹扫气体放【散管的数量》和位置应能保证将柜！内气体吹扫》干净吹扫气》体放散？管的：管口高度应》高出站区地》坪20m以上—吹扫气体管路上宜设！闸阀  ！   6  —稀油柜？底层侧？板，上每隔30m宜设】1个底部油沟冲洗管！底部油沟冲洗管上】。应设闸？。阀和盲板底部油【沟分隔？时，每个分隔《段内应至少设1个】底部油沟冲》。洗管 》     7 ！ 稀油柜《应设检修风机—接管座 】   ？  8？  稀油柜底层侧】板和柜底板上应设柜！底板排水《管其数量不宜—少于2个《并宜沿周长均布柜底！板排水管路》上应设阀门和水【封水封？设计应符合》现行国家标准—工业企业煤》气安：全规程GB》 6222的—有关规定 》 ，