， 4.》2  稀《油密封型煤气柜【 ？。 ： 4.2.【1  ？稀油柜？容积的确定应符合】下列：规定 】  ：  1  当储存】。高炉煤气时稀油【柜，计算容积宜》根据高炉休风时【的安全容量、—用户波动调节容量、！突发过剩煤气安【全容：量及稀油柜安全容】。量等因素《综合确定《； 《 ，     2 】 ，当储：存焦炉煤气时—稀油：柜计算容《积，宜根据焦《炉生：产时外？供煤气波动量、焦炉！煤气排风机突然故】障的安全容量、【用户：波动调节《容量及稀油》柜安全容量等—因素综合《。确定 《     】3  稀油柜公称容！积系列宜按表4.】2.1选《取 【表4：.2.1  稀【油，柜公称容积系列 】 ？ 》 4.2.2】  ：稀，油柜的设计》技术参数应符合【下列规定 ！  ：   1  稀油柜！设计压？力、设计温度和储存！煤气的？含尘量应按本规范表！4，.1.3的规定【取值 】 ，   2 》 稀油柜的高径比】宜取1？.50～《。1.9？。0 ：    】 3 ？ 公称容积为20】0000m3及以】。下多边形稀油柜【的边数宜取4的倍数！公称容积为》200000m3以！上多边形稀油柜的】边，数宜取为4》或6的倍数》圆筒形稀油柜的【边数宜取4的—倍数 》 ？    《4  多边形—稀油柜的边》长宜采用6》。000mm～—7000mm圆【筒形稀油柜相邻立柱！间，弧长：宜采用？5000m》m～6500mm】 》    《 5：  多边形稀油柜的！活塞运行速度—不宜大于《。2m／？min圆筒形稀油柜！的活塞运行速—度不宜大于3m／m！in 【。  ：   6 》 稀：油柜活塞上》下导轮的间距宜【取，Di／7～Di【。／10 》    【 7  多》边形稀油柜的柜【顶锥角宜取150】°～165°—圆，筒形稀油柜的活塞】顶拱和柜顶拱中心】角宜取3《0°～45°—。。公称容？积小于或等于1【500？00m3时宜—。取较：大值；公《。称容积大于》。15000》0m3时宜取较【。小值 《 ，     【8  稀油》柜活塞密《封，装置超过紧急放【散口后应预留保安】高度 4！.2.3  —稀油柜结构设计【应，符合下列规定 【   【  1  柜底板应！以底部油沟》。挡，板为界？底部油沟挡板应【。以内部分为中央底板！底部油沟挡板应【以外部分为边环板并！应符合下列规定 ！    【     1)底板！厚度：。。不宜小于5mm【；   ！      2)边！环板宜采用扇形铺】设板：与板的连接宜采用垫！板，对接焊？。； 《 ： ，   ？ ，    3》)边环板《伸出：煤气柜筒《体侧板外表》面的距离宜》取边环板《厚度的8倍～10】倍；：。。 《   《      4【)中央底板宜—采用交错式顺序【搭接：铺设板与板》的连接宜采用搭接】焊   ！  2  筒体应由！立柱、回廊和带【加，劲肋侧板等组成并应！符合下列规》。定 ？    【 ，    1)侧板】可采用容器》钢板、碳素结构钢】板、低合金结—构钢板和耐候—钢板等？； 《  《    《   2)筒体【与柜顶组成》的整体结构应—能承受风荷载、雪荷！载、自重荷载、【施工荷载、地震等荷！载的作用同时还应】计及活塞、电梯【以及日照《产生的？温差等因素对—柜体产？生的：影响 —  ？   3《 ， 柜顶应为骨架【与外：铺设钢？板的组合体并应符合！下列规定《 ，   【      —1)柜？顶骨架宜采》用，径向与环向直立【交梁组成的穹顶【空间网状《结，构或：由多单榀桁架组【成的空间桁架结【构 ？ ：。。 ：。       【 2)柜顶》。。薄板厚度不宜小于】4mm 》     】    3》)柜：顶通风帽应》设在柜顶中》央，。柜顶通风帽》应能：满足活？塞最大设计速度时的！进出：空气量？当不能？满足时应在靠近【。檐口的侧板上—加开通风口 ！    》。     》4)柜顶应设采光】窗采光窗应采用防碎！的，。夹丝玻璃 【。 ？ ，   4  活塞应！。为活塞桁架和—活塞底板或箱形【梁和球壳组成的空】间结构并应符合【下列规定 》 》  ：      1)】。多，边形：稀油柜活塞》宜采用平底的空间桁！架结构？圆筒形稀油柜活塞】宜采用周边带—箱形环梁的球形拱】穹顶结？构； 【        】 ，2)活塞四》周应设煤气密封装】。置；  ！     》。  3)《在活塞桁架上与立】柱，对应的部位应设【上、下？导轮导？轮的：型式：可根据需《要采用固定》式和弹簧式；— ， 《    《。    《 4)在特定的导】轨上应？设活塞？防回转装置； ！     【  ：。 ， 5)多边形稀油柜！活塞油？。沟或圆筒形稀油柜箱！形，梁上表面高度与密封！油正常油位上限【的距离不宜小于2】00mm圆筒形稀油！柜箱形梁内》浇注的素混凝土上】表面上的净空不宜小！于700mm ！ ？    5  配】重，应为活塞平衡—气，体压力？的，理论：总质：量与活？塞结构质《。。量、工艺设施质量和！其他设施质量之【差并应符合》下列规定 — ： ，        】 1)配重应分成固！定配重和可变配重】    ！   ？  2？)，配重应在柜》体结构施工完毕【并已进行无配重试】压，后根据试压情况确定！实际配重质》量， 》     》    《3，)圆筒？形稀油柜的固—定配重宜均匀分布在！活塞箱形梁内和活塞！拱与活塞箱形梁连接！处的根部位置可【。变配重宜均》匀分布在活塞箱形】梁，。。上和：活塞拱？与活：塞箱形梁连接—处，根部的固定配重上 ！ 》        】4)多边形稀油柜】的活塞？。配重宜为可变配【重可变？配重应沿《。整个活塞《板对称分布 ！        ！ 5)配《重宜采？用混：凝土结？构混凝？土标号不应低—于，C25可变配重单】。。块重量宜为25+0！.5-0.5kg】每100《块可变配重累积误差！不应大于2》0kg —   》  6  梯子【、平台和栏杆—的设计应符合下列】规定  ！      — 1)回廊的宽度不！得小于11》00m？m外部电梯与煤气柜！回廊的连接平—台宽：度不得小于1—500mm》其余平台的宽—度不得小于1—000mm —     ！    2)—旋梯、斜梯的—升角宜取40°～】45°宽度不得小于！。750mm扶—梯踏步的最》小宽度？应为200mm踏步！间距应为《200mm～250！。mm同一梯子的踏】。步间：距应相同 —     】   ？ 3)梯子踏步【。、回廊板和平台板均！应采用花纹钢板等】防滑板材《制造 【。   ？      4)梯！子、回廊和平台的栏！杆(：包括立柱《、护腰及《踢脚：板)：其本身的《接头及？栏杆立柱固定端均应！采用等强度连接 】  —      —。 5)？栏杆立柱的间—距不应大于10【00mm栏》杆高度不应》低于1？2，00mm柜体—斜梯内侧应装设栏杆！    ！     6—)柜顶？和活塞上的拱形通道！应至少设置》一侧栏杆 ！        】 7：)，活塞导轮支架上层】走台内侧应设栏【杆栏杆高度不—应低于11》。00mm《。 4【.2.4  稀油】柜活塞？油沟和密封装—置设计？应符合下列规定【 ：   —  1  活—塞油沟的设计—应符合？。下列规定 】 ，       【  ：1)稀？油柜活塞油沟宜设密！封油：和煤气冷凝水的排】。放装置？； —     》    《2)活塞油沟—的宽度不宜小于【0.5m； 【      ！   ？3)活塞油沟的密】封油高度应》按下：列公式计《算 】 》    式中h【c密封油计算高度(！m)； — ：   ？      —  ：h1密封煤气所需】的密封油位计—算高度(m)；【 ？       ！ ，   h2》由于活？塞倾斜引起》的油位补充高度(】mm)； 》     ！    《 ， h3由于侧壁附】着密：封油引起活塞—密封油沟油位减少所！需补充的油》位高度； — ？        】   h4附加安】全裕量可取0.1】m～0.《2m：；， 》    《   ？。    《h5圆筒《。形稀油柜由橡胶【层顶面到活塞油沟】底面的结构高—度；多？边形稀油柜由滑【板顶面到活》塞油沟底《。面的：结构高度(m)【； —     》    《  P？煤气柜的工作压力】(Pa)； —。 ：      】     △p煤气！柜的工作压力的波动！。值可取150Pa】～200Pa； ！      ！     g重【力加速度(m／s2！)；  ！         ！γ密：封油密度(kg／】。m3) 》 ？    《 2  在对应每个！预备油箱流》溢口：的，中心线处和两个相邻！预备：油箱：流溢口的中》。心，线附近应各设一个】活塞油沟分隔装置】活塞油沟分隔装置】数量宜为油泵—房(站)数量的【2倍 ？   【  3  在—活塞的每《榀，桁架上应设上—。、下活塞导轮活【塞上、下《。导轮处宜设》巡检和注《油，。的操作平台 ！    》 4  活塞外周应！设，4个均布的人工测定！活塞倾斜装置并宜】设，在线检测活塞倾【。斜装置 】     5 【 在活塞上对—应于密封油》溢流口的位置应【设溅油收集板溅油】。收集板回收的密封】油，应能返？回到：活塞油沟中 ！。   《 ， ，6  在活塞油【沟的下部对应于煤气！紧急放散管的位置】应设防溅板防溅板】的，数量应与《煤气紧急放散管的】数，量相同防《溅，板的尺寸应》能使煤气紧急放散管！内的密封油不飞【溅到柜内底板上 】 4.【2.5  》稀油柜密封》油供应系统应由【密封油、油泵站、】油上升管、预备【油箱、活塞》油，沟和底？部油沟组成密封油】供应系？统，应为闭合《循，环系统密封油供应系！统，的设计应符合下列】规，定  】   1  密封油！应具：有黏温特性好、凝固！点低：、闪点高、抗氧化】性、油水分离性好、！抗乳化？性好等特性并应符合！下列规定 》。 》  ： ， ，  ：  1)稀》油柜密封油应—采用煤？气柜：专朋密封油》； ？  》     》  2)密》封油的黏度不应小于！40×10》6m2／s凝固点应！。低于建柜地区冬【季，最低温？度1：0℃ ？。   【  2  冬—季气温低于0℃【地区：的油水分离器应【采取加热措施 【 《     3  】。稀，油柜四周每隔35】m～42m》应设：1个油泵房(站)油！泵，房(站)内》应设1？台油水分离器和2】台供油泵2台—供油泵可分别—投运也可《同时运？行每台供油泵—的进口和《出口管？道之间？。宜设回？流调：节阀出？口总管上应设止【回阀：在寒冷地区油泵房宜！。采用砖混《结构其他地区—的油泵站可采用【金属箱？体结构 》 《。    4》  预备油》箱应设在《柜体上部预备油【箱的储油《量应：能维持稀油柜正常运！行4h～6h预备】油，箱的溢流口应有足】够的长度《和良好的水平—度 【    5》  底？。部油沟？应由侧板、底部油沟！挡板与油《沟底板合围而成【。的空间组成》并应符合下列规【定 ？  》      — ，1)底部油》沟可不分隔》也可根据油泵房【(站)数量进行分隔！当底：部，油沟分隔时》其相邻两个底部油】沟之间应设连通管】和，阀门必要时可—使其连通； ！。。    》。    《 2：)底部油沟》的，容积宜在水》层，高度不变时》能储存？下整个？活，塞油沟中的全部【。密封油并适当留有余！量 4】。.，2.6  稀油【柜，柜体上的《工艺附？属设施？的设计应符合下列规！定， 》  ：   1  —煤气进口管》和出口管应符合下】列规定 【。  ？      — 1)煤气》进口管和出》口管：。。可共用一《根也可分别设—置当煤气《进口管和出口管分别！设置时？进口和出口》管，道应错开《布置 》      】。 ，  2)煤》气，进口和出口管的设计！流量不应大于—活，塞的最大吞吐—量 》。。        ！ 3)在煤气进口】和出口管上应—设隔断装置 【   —   ？   4)煤气【。进口和出《口管的垂《直管路上应》有补偿措施 ！ ，  ：     》。  5)《。当煤气？。进，口和出口管经地【坑进入煤气柜时【在低点处《应设排水设施在【排，水口附近应设检修人！孔 《。 ？        6！)地坑中的煤气【。进口和出口管作为水！封使用时其》水封设计应符合【现行国家标准工【业，企业煤气安全—规程：GB ？622？。2的有关《规定 《 ， ？        】7)煤气《进出口管地坑—中应设爬梯、固【定式一氧化碳—检，。测报警装置和强制通！风，。设，。施 》   《  2？。。  在煤气》进口管路上应设【煤气安全放散管煤气！安，全放散管的流—通面积宜取煤气【进口：管流：通面积？的，30％～40％【煤气安全放散管【宜沿柜体向上—敷设放？散管口距柜顶叫廊的！高度应大于4—m在煤气安全放散】。管上应设隔断装置 ！ ？     —3 ： 柜容指示》。。器应符合《下列规定 【    —。 ，    1)柜容】指示器应能连续显示！煤气柜？内的储气量并能同时！发出远传信号至操】作值班室(或远【程，控制：中，心)的计算机— 《   《  ：。  ： ， 2)机《械式柜容指示—器，宜安装在《煤气柜的第一—层或第？二层回廊《上安装高度和—盘面尺寸《应使：操，作室值班人员白天能！。清楚：。地看到数值》机，械，式柜：容指示器前应安【装照明灯《机械式柜容指示【器刻度和《指针：宜采用荧《光漆喷涂 》    】  ：   3)当受场地！条，。件限制操作》室值班人员无法【看到机械式柜容指示！器时应采用工业电视！。将柜容指示》器的盘面数值—传送至操《作值班室《的计算机 》  —   4 》 在活塞设计—行程的最高》位，置，处应设煤气紧急放散！管 —     5  】稀油柜？。的底层侧板上应【至少设1《个吹扫气体进口【管和多个吹扫气【体放：散管吹扫气体放散】管的数量和位置应能！。保证将柜《内，气体吹扫干净吹【扫气体？放散：管的管口高度—应高：出，站区：。。地坪20m》以上吹扫气体管【路上宜设闸阀 】 ：     6【 ， 稀油柜底层侧板】上每隔30m宜【设1个？底部油沟《冲洗管底部油沟冲洗！管上应设闸阀—。和盲板底部油沟分】隔时每个分隔段内应！至少设1个底部【油沟：冲，洗管：  【   7  —稀油柜应设检—修风机？接管座 ！   ？ 8  稀油柜底】层，侧板和柜《底板上应设柜底板】排水管其数量不宜】。少于2个并宜—沿周长均布柜—底板排水管路上应】设阀门和水封水【封设计？应符合现行国家标准！工业：企业煤气安全规程G！B 622》2的有？关，规定 《