4  【煤气：储存： ？ 4】.1  一般规定 ！ ？ 4》.1.1  钢铁】企，业生产过程》中产生的高炉—。煤气、熔《融还原炉煤》气、焦炉煤气和【。转炉煤气等副产煤气！。应回收、储存和【利用 《 4》.1.2  钢铁企！业煤气储存》设施应？选用干式煤气柜 ！ 4.1.3！  煤气《柜的适？用范：围，。宜符合表4.1.】3的规定 ！ 表：4.：1.3？  煤气柜的适用范！围 ！   —  注1  当【煤气进柜温度大【于表中的设计温度】时宜在进《柜前的煤气管道【上采取？降温措施； — 》   ？ ，  ：  2  》工程需要时经—有资质的设计单位论！。证后：表中：的设计压力和—。温度范围可提高 】。 4.1】.，4  煤气柜—柜体设计寿命不宜低！于30年《 4【.，1.：5 ： 煤气柜《。。柜体钢结《构设计应符合下列规！定 —     1—  煤气《柜柜体设计应符【合工艺要求； ！ ？    《2， ， 风、雪和灰载荷不！应小于建柜地—区的实际《值并应符合现行国家！标准建筑结构荷载】规范GB 5000！9的有关规定； ！   —  3  煤气柜抗！。震设计应符》合本规范第9.6.！2条的规定》 ： 4》.1.？6  煤气柜—柜体材质应》符合：下，列规定 【 ，    《 1：  煤气柜用钢材除！应符合？煤气柜的特殊—要求外在寒冷地区】应计及钢材的低温】。性能在沿《海地区应计及—海风和土壤对煤【。气柜的侵蚀 【 ？。     2 【 钢：材应采？用镇：静钢应能满足设计】的，强度、塑性、韧性、！耐疲劳性和可焊性】等要求 ！ ，   ？3  柜体侧板、底！板、柜顶《板等应？按现行国家标准热】轧，。钢板和？钢带的尺寸、外【形，、，。重量及允许》偏差：G，B／T 709【中的较高轧制精度A！类控制钢板》的负偏差活塞板的负！偏差：应按现行《国家标准热》轧钢：板和：钢带的尺寸、外形、！重量：及允许偏差GB／T！ 709有关单轧】钢板的B类控制且负！。偏差应小《于或等？于0.3mm其余钢！板，的负：偏差应按单轧钢板的！N类或A《类控制或按钢带【(包括连轧钢—板)的普《通轧制精度PT【.A控制 —     4！ ， 钢材的品种、规】格和性能等应符【合现行国家标准【。。。和，设计要求《进口钢材产品的质量！应符合设计和合【同规定标准的—要求 】    5 — 对：于厚度？小于3mm的—钢板：应，符合现行《国家标准碳素—结构钢和低合金【结构钢热轧薄钢板】。和钢带？。GB： 91？2，的有关规定对于厚度！大于或等《于3mm的》钢板应符合现行【国家标准碳》素，结构钢？和低：合金结构钢》热轧厚钢板和钢带】GB／T 32【74的有关规定 】    】。 6 ？ 对：国外进口《钢材、？钢材：混，批、设？计有复验要求的钢材！、对：质量有疑义》的钢：材应进？行抽样复《。验其复验结果—应符合？。现行国家标准和设】计要求 【。   《  7  》手工：电弧焊的焊条应符合！现行困？家标准非合》金钢及细晶粒钢焊】条，G，B／T 《5117《或热强钢焊》条GB／T 5【118的有关—规定气体《保护焊焊丝应符合】现行国家标准气体】保护电弧焊用—碳钢、低合金钢焊丝！G，B／T 8110】。的有：关规定埋弧焊焊丝应！符合现行国》家标：准熔化焊用钢丝【GB／？T 149》5，7的有关规定 】     8！ ， 重要钢结构采用】的焊接材料应—进行抽样复验复验】结果应符合现行国家！标准和设计》。要求 【   ？ ， 9  高强螺栓】应符合现行国家标】准，钢结构用扭剪—型高强度螺》栓连接副GB／【T 363》2的有关规定圆筒】形稀油柜侧》板与侧？板侧板与立柱所用】的安装螺栓》应，为特制的《螺栓：应按普？通螺栓A《级，控制尺寸偏差其他】安装螺栓可》用普通螺栓C—级紧固件的检验应按！现行国家标》准钢结构《工程施工《质量验收规范GB ！。50205的—有关规定执行 】 ：     —10：  煤气柜柜体上】的受力焊接构—件，应采用性《能不低于Q235】-B的钢板制造 】  —   11  钢板！、无缝钢管、型钢】、螺栓和螺母的【钢号、标准》及许用最《。低温度以及》焊条应符合本规【范附：录A的规定》 —4，.1.7  稀油】柜柜体的组成应符】合下列规定 】   》  1  稀油柜】柜体：应由柜底、筒—体、：柜顶和活塞》等组成筒体应为【正多边形棱柱体或】圆柱体 ！  ：  2  稀油【柜柜顶应设》风帽和柜顶内部【吊笼平台《 ：     】3  稀《油柜柜顶和》柜体侧板《上部宜设采光窗 】  —   4  稀油】柜柜体内《应，设能上下《灵活移动的活塞活】塞外：周应设密封装置【。 ： ，     【5  ？稀油柜柜体底部应设！底，部油：沟 ： ，  》。 ，  6  稀油柜柜！体组成名称应符【合本规？范附录B和附—录C的有《关规定 】 4：.1.8  橡胶膜！柜柜体的组成应【符，合下列规定》 ？。 ，     —1  橡《。胶膜：柜柜体应《由底板？、筒体、柜顶和活塞！等组成筒体应为【圆柱体 — ，。 ：    2  【橡胶膜？。柜柜顶应设》风帽和？柜顶内部平台 ！ ？    3 — 橡胶膜柜柜—。。体内应设能》上下灵活移动的活塞！。活塞可设计为一段或！两段 】  ： ， 4  橡》胶膜柜？柜体组？成名称应符合本规】范附录D《的有关规定 【 ， 4.1.9 ！ ，稀油柜的工艺配【管和：附，属，设，施应符合下》列规：。定  】   1  稀油柜！柜，体侧板下部应设煤】气进出口管、—。吹扫气？体进口管《、吹扫气体放—散管、？底部油沟冲》洗管：、柜底？板冲洗管《。和底部油沟》加热管等工》艺配管与柜》体侧板相接的工【艺配管均应设隔断】装置  ！   2  稀油柜！应设：密封油供《应系统？、油水分离设施、】高位预备油箱—和密封油《溢流口 》     3！  稀油柜应设容积！指示装置、活塞位置！测定装置、活—。。塞倾斜测定装置、活！。塞防回？转装置、活塞导向装！置、活？。塞油沟？油位测量装置等 】 《     》4  稀油柜—柜体上部应设煤气】紧急放？散，管煤气紧急放—散管的管口高—度应高出柜顶—檐口4m以上煤气】紧急放？散，管不应用于煤气正常！放散 —     5【  稀油《柜底部侧板上应【设底部？油沟的油位、水位】观察装置其数量不应！少于2个 — 《    6 — 稀油柜上》部侧板？上宜设？密，封油溢流《状况：观察孔其数量—应与密？封油溢流口相同【 》 ，    7  稀】油柜下部侧板上应】设检修人孔检修【。人孔的？公称直？径不应小于DN5】00 ？ ：。 ：     8  】稀，油柜：柜外宜？设防爆型外部电梯稀！油，。柜内：顶部平台《上，应设防爆型内部吊笼！和手动救护装置 ！。 《    9  稀油！柜应设从地面到柜顶！的外：部走梯外《部走梯应与柜体每层！回廊相连《通外部走梯可—设在柜体侧》壁板上也可设在外】部电梯的井筒外壁】上   ！  10  —稀油柜电梯井筒【的设计除应符合工艺！要求外还应》符，合现行？国，家标准电梯制—造与安？装安全规《范，GB 7588的】。有关：规定 《 ？ 4.1.》1，0  橡胶膜柜的工！艺配管和附属设施】应符合下列规定 ！    【 1  橡》胶膜柜？柜体侧？板下部应设》煤气进口管、煤气出！口管、？吹扫气体进》口管、煤气紧—急放散？管装置？、煤气冷《凝水排放《管等：工艺配？。管与柜体侧板—相接的？工艺配管均应设隔】断装置 【  ？   2  橡【。胶膜柜活塞和T-】挡，板，上，应设橡胶膜》密，。封装置橡《胶膜的质量应符合】现行行业标准贮气柜！用橡胶密封膜HG／！T 4074的有关！规定： 》  ：   3 》 橡胶？膜柜应设容积指示】。装置、活塞挡—轮，、活塞位置测定装】置、活塞《倾斜测定装置—。。和活塞？调平装置 ！     4  】橡，。胶膜柜柜顶应—设密封橡胶膜吊装孔！ 》     》5，  橡胶《膜柜柜体侧板上应】设进出柜体门进【出柜体门《的数量和位置—应由工艺设计确定 ！ 《    《 6  《橡胶膜？柜，柜外壁上应》设从地面《到柜顶的外部走【梯外部走《梯应与柜体每层回廊！和进：出，柜体门相连通 ！。    — 7  在》。不接触煤《气的橡胶膜柜柜【体，侧板上应设》通风孔 【     8  ！在设有？密封角钢处的橡胶膜！柜柜体侧板上应【设冷凝水排出孔 ！。。  》。   9  —橡胶膜柜柜体上应设！煤，气紧急？。放散：装置煤气紧急放【散装置的管口应高出！柜顶檐口4m以上】煤气紧急《。放散装置不应—用，于煤气正《常放散 】     1—0  橡胶》膜柜柜体《下部应设打开煤气紧！急放散装置的手【摇卷扬？机 — 4.1.》11 ？ 设在冬季室外【温度低于0》℃，地区的？煤气柜应《采取下列防》冻措施 《  —   1  稀油】柜底部油沟加热和】保温宜采用》压，力为0.3MP【a～0.4M—Pa的低压饱—和蒸汽？或温度？不大于9《0℃热水底部油沟中！密封油温度不—宜大于50》。℃当采用蒸汽加【热时蒸汽管不应与密！封，油，直接接触《室外水和密》封，油管道应采取保【温包扎或伴热等【。措施 ？   【  2  》在冬季极端》。最低温度《低于20℃》的地区？。稀油柜？预备油箱和活塞【油沟应？采取加热措施冬季】活塞油沟内的—密封油温度宜控制】在5℃～15℃范】围内 】    3》  水和《密封油管道阀门应】采用铸钢阀体— ：