3.2【  ：工艺流程选择 ！。 3.2】.2：  连续《固相缩聚装置增黏】。的，切片特性黏度—均匀生产效率高有利！于自动控制但变【换，切片黏度的灵活性较！差过渡料不合格【切片：。较多更适《合大规模常》规产品的生产— 《 3.2.3【  间歇固相—缩聚装置变换切片】特性黏度的灵—活性较大操作方便设！备简单投资》少但批？次，之，间切：片，的特性黏度容易【产生差？异适合中小规模【生产：特别：。是一些？特殊品种的生—产  】   目《前特殊品种工—业丝切？片、膜级切片的生产！一般采用间歇固相】缩聚装置 》 ？ ：3.2？.4 ？ 聚酯切片》在低于1《70℃？左右时？缩聚反应基》本停止？但，由，于切片？内外温差不同检测温！度并不能《反映切片内部的温】度同时切片温度较高！将导致输《送气体的温度升高】不利于输送设备的长！期稳定运行且需增】加，冷却热氮《气的冷量因此出固相！。缩，聚装置的切片温度不！宜超过130℃；】。。而需：包装的切片由于包装！袋内的塑料内衬【在温度超《过6：。0℃时强度会急剧】下降因此需包装的】切片应冷却到—60℃以下 — 《。 3：.2.5  由于】。切片附着的粉尘经】。固相缩聚后具有【较高的？黏度和熔点》加工性差使切片【性能产生差异影响注！塑，和纺丝的挤出过程】特别是基础切片【粉，尘含量较高时更【易影响？产品质？量因此设《置切片粉《尘脱除装置》有利：于保证切《片，质量：同时也有《利于降低预结晶的】除尘负荷 — ？ 3.2.6  设！置，分析仪器是为了【确，认循环氮气》的质量符合工艺【要求以保证固相缩聚！切片的质量 —     ！聚，。酯切：片缩聚反《应的主要《副产：物有：乙醛和乙二醇等【小分子有机物被氮】气流带到催化—床，与氧气？反应主要《反应式如下》 ， ：     (】1)除乙醛的反【应式 【 【  【   当《氧，气，。量不足时就》会反应不充分—产生：。CO因？此应设置CO分析仪！以监：控，氧化反应《是，否完全？一般：C，O含量应低于20】pp：m  】    《而氧含量过》高，切片的b《。值会有上升》因此瓶片生》产系统的氧》含量应低于20p】pm对于工业—。丝，用SSP切片氧含量！可，放宽到不大于5【0ppm ！ ，   ？ 循环氮气工作压】力下的露点一—。般要求低于或等【于40℃ 》 3.【2.7  由于连续！固，。相缩聚？装置产能及建设规】。模相差很大大型【装置或集中建设的装！置应采用燃》油或燃煤的热媒炉】加热：热媒方式而对于产】能较小的工业丝装置！可采用电加热—。。。的方式 — ，     —液相热媒主要用于加！。热流：量大：、温度？高的循环《。氮气而电加热主【要用于加热流量小、！温度低的气》体以及高温的催化】反应器由于各反【应器温度不同或同一！反应器各《段温度不同》采用热媒加热的方】式可灵活《调，节不同的加热温【度便于温度控制 】 3.2.！8，  由于间歇—固，相缩聚装置用能较】小热媒采用电加热】方式有利于设备的布！置并方便《操作 ？ 3.2】.9  催》化氧化？法能基本除》去循环氮气中带出】的乙二醇、乙醛【等物质不会释放对】环境有害的气体；而！采用分子筛吸附【。工艺再？生解吸的气体中含有！。。乙二醇、乙醛等物质！这些气体排放到大气！中将会对环》境造成污染同时对再！生解吸的《气，体，进行处理也》比较困难 】 3.2.10 ！ 由于？连续固相缩聚装【置的氮气循环系统】大多采用《催，化氧化？工艺生产《过程中还需》补充氧气帮助—催化燃？。。烧因此正《常生：。产时采用纯度—大于或等于9—9.5％的粗氮供】应即能满足生—产，操作但在《装置开停车时循环】氮气中没有低分子燃！。烧耗氧为保证—产，品质量？应采用氧含量小于2！0ppm《的精氮？因，此设：置液氮气化装置【是公用工《程，只，提供粗氮的工厂可以！采取的？较好的方式 】 ？    氨》分解制氢是以液【氨为原？料经汽化后将—氨气加热至800℃！～850℃在镍基催！化剂作用《下脱：除混合气中的残余】氨和水分后得到7】5％的氢《气和：25％的氮气而氨分！解制氢除氧的氮【气纯化工艺》由于需要《使用液氨和产生氢】气易积聚形成爆【炸性气体环境危险】性较高因此相关设备！。的布置应满》足，必要的？安，全距离和良好的通】风要：。。求 3.！2.11  由【于螺：。旋推进？式结晶器、》预热器或带搅—拌式结晶器》以及：反，应器带的旋转刮【板出料器容易—产，生，粉尘而含较多—粉尘的切片不利于】保证下游产品的质量！因此反？。应器出料切片应经】过冷却除尘器—除去粉？尘后：再输送到下》游料仓此除尘器的】除尘量？。约占总粉尘的—50％以上 ！ 3.《。2.12  —由于固？相缩：聚装置出来的切片】。有一：定温：度有的高达》1，20℃热切片遇微】量水分、氧气等很容！易降解从而》影响工业丝》。的强度？和色泽过去有采用干！空气作？为输送介质》的工厂但干》空气：的露点必《须在：7，0℃以？下而且一次性—使用成本《也很高因此许多【过，去采用干空气作为输！送介质的涤》。纶工业丝厂》都重新改用氮气作】。。为输：送介质采用闭路循】环系：统以降低运》行成本 — 3.2—.13  由于【工业丝生产时螺杆】。前后无熔体过滤【器在切片进料前设】置金属检测器—有利于保《护螺杆和计》量泵防止《金属物损坏螺—杆，和计量泵《 ， ，