3》 :工艺设?计,
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3.1 一【般规定
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3.1【.1 本条—规定了?固相缩?聚工厂的工艺设计】界定范围由于固【相缩聚产品》用途众多《技术来源各不相同其!生产工艺设备—配置:要求也不尽相—同因此固《相缩聚工厂》。设计宜按工艺实际】需要增减其内部工序!
—3.:1.2 固相缩】。。聚生产中产》生的“三废”一般为!热媒中的低沸物、】少,量低聚物、少量【粉末和排气》中极微量的》乙二醇?、乙醛等
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》3.1?.3 ? 目前国内外—固相缩聚《装置都是《采用按“t》/d”计算装置生产!能力
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3.1—.5 《根据:目前国?内固相缩聚工厂【的设备性能以—及实际运行状况年生!产天数可《达到35《0d/a《同时其上《游聚酯装置和下【游工业丝纺丝装置的!相关规范规定的【年生产天数也—。为35?0d因此《本规范确定固相【。缩聚装置设计年生产!时间宜按350d计!算
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3.1.6— :。由于国内固相缩聚工!厂大多与聚酯—工厂或?涤纶工?业丝工厂建设在【同一厂区内而固相】缩聚工厂分析—化验项?目与聚酯工厂—或涤纶?工业丝工厂》的,分析化验《项目相近因此应【合,并,建设以节省人力和物!。力
【3.1.《7 聚酯装—置和固相缩聚装置都!使用液?。。相,热媒作?为,加热源且温度—也相近合并建设【有,利于减少设备—投资和占《地面积节约》。能源方便管理而工】。。业丝装置通常—使用的是气相热媒因!此宜:各自单?。独设置热媒站
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3.【1.8? :本条:规定的目的主要是】防止设备和管道产】生锈蚀而影响产【。品质量
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3.1.9 】由于固相《缩聚装置楼层较高设!置货运?电梯是?方便:运送维修设》施、消防《设施和收集》的切片粉尘
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3.1.】1,0 进行防锈处理!主要是为了保—证操作人员的安全
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3.【1.:1,1 如果雨水或】寒冷气?流直接作用于切片】经,过的设?备及管道表面将造成!相关设备及》管道的?温度波动从而—对产品的质量均匀性!。造成:影响因此固相缩聚】。装,置的绝热措施或【防护结构应》。。能保证设备》的温度波动尽—可能小
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3.1《.12 本条【规定是为了》确,保在不正常条—件下可能超压的加】热器、反应器、【过滤:器、换热器》设备和管道系—统不存在危险和【隐患
】3.1.13—。 大功率风—机,运行过程中振动较大!会给建筑结构带【。来安全隐患》
—3.1.《14: 本条规定是为】了保证产品质量【的均匀性
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,3,.1.15 固相!缩聚的液相热—媒加热循环系统【运行时由《于,热媒:在升温过《程中密度《变化较大需在系【统最高点设置膨【胀槽来解决热媒升温!时其体积《膨胀和整个系统的平!衡以及排水、—排汽、添《加新鲜热媒等—。的需:要
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热【媒在升温、脱水、】脱气结束后应往热】媒,膨胀槽注入氮气【构成系统内的—密,闭状态防止》。高温热媒《因接触空气而—氧化另外《施加一定压力—可保持液相运行【
—3.1?.16 本条为强!制性条文制定本条】有利于?环境保护
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? 目》前国:内某些工《厂已:采用水或EG喷【淋及活性炭》吸附方法除去—废气中的乙二醇、乙!醛等小分子物质后再!排放以净化环—境国外某公司利用】聚合反应后》的回收乙《二醇通?过喷:。淋洗塔进行》净化后输送到聚酯生!产线回用估算回【收率为1.5kg/!t(600t/【d规模的《。。工厂每?天可回?收EG0.9—t)且?最终的?固相缩聚产》品色泽要比氮气【催化氧化法好
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》 : , 按照现行国—家标准大《气污染物综合排放】。标,准GB 1》6297的》。规定新建项目乙【醛无组织排放监控】浓度应低于40pp!m,;改、?扩建项?目乙醛?排放量?应低于50ppm
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3—.1.17 本】条规定是为》了,保,证紧急状《态下的设备和人员】安全
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3.1.】18: 本条规定—是为了?保证产品质量
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