8.0.1  电解液净化的目的是脱除电解过程中在电解液中积累的超过极限含量的杂质元素，通常为砷、锑、铋和镍等。净化过程中产出物分别有粗硫酸铜、标准阴极铜(Cu-CATH-2)、粗硫酸镍，以及富集了铜、砷、锑、铋等杂质的黑铜板和黑铜泥等。电解液净化应根据阳极铜中杂质成分含量和产出物的市场销售情况确定工艺流程。

8.0.2  为了减轻脱铜电解的负担，需净化处理的铜电解液脱铜往往采用生产硫酸铜的方法，即高酸结晶法。高酸结晶法工艺简单，可采用真空蒸发浓缩，蒸发效率高，硫酸铜结晶率高且环保效果好，工艺灵活，适应性强，但高酸结晶法因硫酸浓度高，结晶过程杂质也容易析出，产出的硫酸铜的杂质含量高，需重新溶解再结晶，这样产出的硫酸铜才能满足质量要求。

8.0.3  高酸结晶法生产硫酸铜采用的连续真空蒸发工艺具有蒸发效率高、单台处理能力强、可实现自动控制等优点。蒸发设备以前一般采用列管式真空蒸发器，蒸发效率低，而且因采用自然循环方式，流速低，溶液在换热管内易结垢且难以清理。板式真空蒸发器组具有换热效率高、蒸汽消耗量少、自动化程度高、占地面积小等优点，特别是板片容易拆卸，设备检修、清理结垢方便，劳动强度低，可方便增减板式蒸发片数量，对处理量变化适应能力强，特别适合电解液净化量随阳极板杂质变化的特殊条件。真空蒸发使用水喷射泵既可实现真空，又可将蒸发气体同步冷凝，既节省设备投资，又利于节能。

8.0.5  电解液中镍的脱除多采用蒸发浓缩结晶法和冷冻结晶法，蒸发浓缩结晶法主要有蒸汽间接加热浓缩法和电热浓缩法。蒸发浓缩结晶法和冷冻结晶法由于硫酸浓度低，所以脱镍率偏低，相同脱镍量所需的溶液处理量更多。冷冻结晶法的优点是劳动条件好、无酸雾、生产成本较低，缺点是设备数量多、占地面积大，因此仅适合处理能力不大的情况，目前江西铜业集团公司贵溪冶炼厂采用的是该方法。电热浓缩法由于采用电加热，蒸发温度可达170℃，蒸发后硫酸浓度为1100g／L，设备简单、流程短且脱镍率高，因此适宜处理量大的情况，但因电耗较高，用电紧张的地区不宜采用，目前国内金川有色集团有限公司、白银有色集团股份有限公司、江西铜业清远有限公司等企业采用该方法。

8.0.6  电解脱铜时酸雾大，对建筑物腐蚀严重，控制不当时还会有砷化氢气体产生，故脱铜电解槽必须设置机械排风装置。排风装置与脱铜电解整流设备设置联锁的目的是确保脱铜槽工作时排风装置也一定开启，而且清槽断电时，在整流器断电一段时间后待有害气体排空的情况下再关闭排风机。2010年7月10日，浙江兰溪自立铜业有限公司电解车间发生脱铜电解砷化氢中毒安全生产事故，导致10名员工中毒人院抢救。本条规定的目的在于加强安全卫生劳动保护，故本条为强制性条文，必须严格执行。

8.0.7  本条说明同本规范第7.0.10条、第7.0.11条条文说明。

8.0.8  粗硫酸铜、粗硫酸镍可以作为产品对外销售，黑铜粉属于危险废物，需委托具有危险废物处理资质的企业进行处理。为保证产品质量及符合环保要求，粗硫酸铜、黑铜粉及粗硫酸镍不得露天堆放，可以统一贮存在同一仓库内，产品间用挡墙隔开。

8.0.9  电解液净化年均生产320d以上是根据国内大多数电解工厂的生产实践制定的。生产时间少、每天的净液量大会导致净化设施庞大，造成投资浪费。