7  【电解：精炼 — 7》.0.？1  ？目前国内外》10万t／a及以】上，规，模的：铜电：解厂基本都采—用长、宽尺》寸为950》m，m～1000mm重！量为320kg【～4：20kg的》大极板采用》大型极板和》大型电？解槽可设置大跨度厂！房相同产量规模时电！解，槽数量？少单位？面积产量高厂房【占地面积小》可减：少出装槽数量和【吊车：运行距离有利于提高！电，解槽作业率产能【潜力大极板作业【机组机械化和—自动化程《度高可？提高作业率降低【劳动强？度减少操作人员【多功能？专用吊车具有同时起！吊整槽或半槽阴、阳！极板的功能并带有】接酸：盘可避免《阴、阳极从电解槽】吊出时附带的—电解液滴落》槽，面而造成环境污染及！可能出？现的：槽面漏电等现象同】时还可缩短出—装槽作业周》期提：高作业率近五年来国！内，新，建及改造的》如江西铜业集团公司！贵溪冶炼厂》。、金隆铜业有—限公司、《金川集团有限公司】、祥光铜《业有：限公：司、白银有色集团股！份有限公司、山东】金，升有色集团有限公】司、大冶有色金属集！。团控股有限公司、紫！金铜：业，有限公司、广西有】色再生金属有限公】司、云南锡业集团有！限责任公司等—企业都相继采—用大极？板电解并配备—了极板作业机组和多！功能专用吊车 】。。 ： 7？.0.2 》 永：久阴：极电解与《始极片阴《极电解相比较具有更！多的：优点 】    (1—)省去了《始极片？生产制？作，。工，序简化？了生产流程劳动生】产率高 —   》  (2)永久阴极！板强度高平直度好】表而：光滑：可缩短极距》减少短？路发生有利于提高】电流效率可高—电流密度操作电流密！度达280》。A／m？2～：。330A／m—2提高？了单位面积的产量】永久阴极法综—合能耗低 》 》。。  ：  ：(3)？永久阴极电解—工艺：因采用不《锈钢：永久阴极《板一次性建》设投资较高选择电解！工艺方？案时应根《据项：目建设投《资控：制要求、产品质量、！经济效益等方—。面进行全面》分析：论证：后确定？在建设投资》允，。许的条？件下可优先》采用永久阴极电【解工艺？当设计规模大于【20万？。t／a时宜》采用永久阴极电解】法 》。 7.0.3 】 根据有关资料统】。计铜电解《生产作？业的工时《比例为始极片、阳极！。、阴极和残极出装槽！的工作量占27【％始极片整理占【3，。0％槽面操作占2】7％液面控制占8％！其他作业占》。8％现代铜电解【生产向着大极板、】高电流密度、高品质！发展因此拥有完【善的：自动化极板》作业机组不仅可减少！劳动定员减轻劳动】强度加快极》板，出装槽速度而且【可提高电解作—业效率？提高产品质量和产量！减少能？耗降低成本是实现】高效：。率、高质量生产的】前提根据始极片阴极！。电解生产需要极板处！理包括阳极作业【机组、？始极片作《业，机组、？阴极作业机》组、残极《作业机组、导电【棒转运机《组5条机组；为配】合生产始极片需配】。备吊耳切割机组【。永久阴极电解—取消了？始极片生产工—序1：条，阴极剥片机》组可替代始极片制】作机组？、，阴极洗涤《机组和导电棒—贮运机组3条机组】故永久？阴极电？解极板处理只需【阳极作业机组、【。残极作业机》组、阴极剥片机组3！条机组考虑到机组】。的维修及富》余能：。力机：组每天？的工作时《间宜为8h～12】h — 7.0.4  】电解生产过程中极】板悬：垂，度及极？距误：差值越小对减少短路！、降低能《耗及产品质》量更有保证但误差】精度要求《。太高设备《加，工难度及投资费用高！因此极板加》工精度的《确定：应，考虑设备的性价比过！高的精度要求—使设备制造要求提】高造：。成投资浪费条文中的！。基，。本悬垂度和》极距允许误差要求可！以满足生产标准【阴，极铜或高纯阴极铜的！要求条文中的—吊耳尺？寸和平面度允—许误差？要求是根据始极【。片，作业机组对吊耳的】要求：制定的 《 7.【0.5 《 电解专用吊车【是电解车间》的核心？设备：根据其使用》的频繁程度及起升】载，荷应选？用工作级别为A7的！起重运输机选用能够！。同时起吊阴》、阳：极板：的专：。用吊车可以减少起】重机运行缩短出装槽！时间有利于提—高，电解槽？。作业率提高产能【永久阴极电解由于】极距小？为，保护不锈钢阴极【板专：。。用吊车？应具有？自动定位功》能始极片阴极—电，解则可视《操作的熟练程度【确定是否选用自动】定位 7！.，0.6  永—久阴极电解采用【。不锈钢阴极板由【于极：板，表，面光洁、《平直度高、悬垂【。。度好因？此较始极片阴极电】解可采用更》。高的电流密度—和较小的极距 】 《    电解槽单位！容积产量《。与电流密度成正比】因此在？保证阴极铜质量的】前提下采用》更高的电流密度【。是铜电解不断—。追求的目标国外【永久阴？。。极电解的《平均电流《密度为300—。。A／m2最高—可达：。33：0A／m《2国内几家采用永久！。。阴极电解《的工厂电流密度也都！超过了29》0A／m2》始极片阴极电—解随着？极板处理机组、专用！吊车的使《用，提高了始极片的【悬垂度？电流：密，度也有逐《。步提高的趋》势国内大《极板始极片的阴极电！流密度一般都在【240A／m2～2！70A？／m2有《些，工厂甚至《已达到了29—0A／m2为了确】保稳定生产合格阴】极铜产品必须—选择一个《合理、经济的电【流密度本《条中电？流密度的规定参【照了国内外》各电：。。解铜厂电流》密，。。度的生产实》践 ？    【 永：久阴极电解由于【不锈钢阴极平直电】力，线，分布均匀《不容易短路阳极溶】解更均匀《因而：。残极率较始极片【阴极电解更低一般不！大于16％而始极】。片阴极电解残极率】一般不大于20％】同极中心距》除与：。极板尺？寸和加？。工精度等《因素有关外还—与，阳极成分和电解电流！密度等有《关国内大极板始极片！阴极电解同极中心】距一般为10—5mm永久阴极电解！一般为100mm】 ， ？ ，     永久阴】极电解法的电流密度！高槽电压随之—升高根据对》国内外工厂的统计其！槽电压一般为300！mV～400mV平！。均为350mV【因此直流电耗高于】始极片？阴极：。电解电流密度—提高：的另一结《果是电流通过电【解液时释《放的热量增加因此其！蒸汽消耗《量相：应下降？ ： 7.0.7！ ，。 铜离子浓度和游】离酸浓度影响—电解液电阻》电，解液电阻随游离酸浓！度的增加而降低随】铜离子浓《度的增加而提高故】。一般高酸低铜的电】解液成分有利于降】低电耗此外电流【。密度提？高时单？位时间在阴极上放电！析出的铜量也—增加因此电解液铜】离子浓度应随电流】密度的提高而相【应提高故《高电流？密度的永久》阴极：电，解电解？液，铜离子浓度比始极片！阴极电解略高条文中！对电解液铜》离子浓度及游—离酸浓度的规—定是根？据目前各工厂实际生！产，中的经？验而制定的》 —7.0.8  合理！的电解液《成分是保证生产【合，格阴极铜、确—定合理的《电解液净化规—。模、节？约生产成本》。的重要？手段实践表明—电解液成《。分控制在《本条所规定的—范围可以《。获得较？好的经济效果 ！ 7.》0.9  根—据国内大多》数电解工厂的生产实！践在满足《本，规，范第7.《0，.6：。条～第？。7.0.8条的要求！下同时在《设计和生产管理中采！取有：效措施无论采用【始，极片阴极电》解，还是永久阴极电解阴！极铜质量均可—达到现行国家标准】阴极铜GB》／T 467中标】准阴：极铜(Cu-—CATH-2)的】要求国？内主要铜冶炼—厂的阴？极，铜质量已达到—了现行？国家标准阴极铜【GB：／，T， 4：67中高《纯阴极铜(》Cu：-C：。ATH-1)的标准！并符合LM》E注册要求》 —7.0.1》0  ？国内电解液加热【一般采用列管式换】热器和板式换热器】不透性石墨换热器】和铅管换热》。器因传热系数—比较低？在电解液加》热方面已被淘汰列管！式换热器与》板式换热器》相比传热系数低换】热面积大设备—占地面积大管内【沉积：难清理维《修困难目前》只在一些老电—解厂中使用随着【板，片压制技术的—提高板式换热器进出！。口及板片流》道形式可根据加【热介质？性质、流量及换热】量等进行特殊—设计使？换热器结构更—。符合工？况条件板片结垢易清！理维护方便目前国】内所有新《建电解？厂均采用板式换热】器 【    阴极铜【及残极洗涤》需消耗70℃～【80℃的热》水每：天出装槽需大量的水！。进行槽？面冲洗将电解—液加：热蒸汽冷凝水—回，。收利用一则减少新水！消耗同时将冷凝【水，余，热加以利用而减少】蒸汽消耗既满足【生产：需要又符合国家【对生产企业节—能减排的要求 】 7.0【.1：1 ： 电解生产》将，各种含铜酸性废水】经过滤后循环使【用不：仅提高了铜回收率而！且节省了废》水处理的费用 【 7.0.！1，2  ？。为了维持正常电【解，的电解液《温度条件《(一般控制在6【0℃～65》℃)需用蒸汽加热补！充，热量影响电解—。精炼蒸汽消》耗的主要因素是【电解液的蒸发造【成的热损失》以及电解槽》体、溶液管》。。道和设备的表面【。散热：损失据测定实行槽面！覆盖可减《少50％的蒸汽消耗！槽壁保温《可节约17％的蒸】。汽消耗所以本条【规定有利于》减少：。蒸汽消耗同时—还可减少酸雾挥发】。改，善操作环境》 7.】0.1？3  本条规定是为！了加：强劳动保护改善【工，作场地的环》境卫生条《件 》。。 7.0.—14 ？。 电解槽出装槽【短路断电作业有两】种方式一《是采用？人工导电棒“横电】短路”另一种是【在导电母排上安【装遥控短路》开关进行多只电解槽！分组同时断电采用】导电棒“横》电短：路”方式具》有作业率《高、投资省的优点但！由于导电棒截面不能！太大仅适用于低电流！强度的情况一—般在小极《。板电解生产中采【用随着电解的大【。极板、高电》流密：度，的发展趋《势电解电流强度一般！都在2？000？0A以上从减轻【劳动强？度、安？全生产等方》面综合考虑》应采：用在：母排上设置》短路：开关遥控《断电方式 】 ：7.0？.，15  防止—漏电是降低》电耗、提高》电，流效率的主》要途径之一为—了，防止或减《少漏：电电解？槽之间？。、电解槽与楼板【之间需留有足够的】。间隙加强电解—槽与：梁、柱、地面间的】绝缘：性能在电解槽—。与支：撑梁间采用绝缘瓷砖！。、橡皮或塑料隔开】实践证明该措施【十分有效 【 7《.0.1《6  作为始极片阴！极电：解始极片《质量对？于电解作业的稳定、！阴极铜质量的提高】极为重要因此对【生产始极片的—种板槽？的电解液《成分添加剂加入【量以：及电流？密，度等技术参数的控制！比，生产槽要求》更高故种《板槽的？电解液循《环系统、添》加，剂加入装置及直流电！。源的单独设置有【。利于加强《对始极片生产—的技术控《制提：高始极片质量满【足机组加工要求 】 7.【。0.1？7，  电解过程中电】解液中的阳极—泥等悬浮物对阴【。极铜的？。质量产生极大影响因！此对电解《液进行过《滤保证电《解液的洁净度—对，。提高阴极铜质量起着！极为重？要的：作用种板《槽电解液循环量仅为！生产槽电解液循环】量的6％即使进【行全：过滤过滤《量也不大设备—投资、运行费用等】增加不多《。国内：。种板槽电解液—多为全过滤 】 7《.0.？18  加强电【解液过滤是提高【电解：液洁净度的有效手】段过滤量越大—电解：液，洁净度越《高越：有利于高质》量阴极铜产》品的生？产但过大《的电解？液过滤量使设—备投资、《占地面积及生产运】行费用都《相应提？高根据一些工厂生】产，实践电解液》较经济的过滤量为电！解液循环《。量的20％由于杂铜！阳极板杂质》含量：偏高电解液的过滤】量占电解液循环量】的比例有所增加【因此实际电解—液过滤量需根据阳极！板成分？特别是？砷、：锑、铋杂质含—量投资及《运行费用等具—体，情况综合比较后确】定此外电《解液经澄清》后再过滤可加快【过滤速度 ！   ？  铜电《解，液过滤一《般选用传统的箱【式，压滤：机箱式压《滤机价格便宜—但过：滤量：大时因单台过滤能】力较低需要设备【台数多占地面积大】使投资增加箱式【压滤是靠压力强【制过滤对电解液中】微米级的细小—颗粒过？滤效果不佳高效【净化过滤机对电解液！中微米？级，。和次微？米级悬浮物的过【滤特别有《效可使过滤后的电】解液：。悬浮物含量低于【10mg／L过滤效！果，非常好近年》来国内新建及—改造铜电《解厂电解《液过滤多采用高【效，的净化过滤机 【 》7，.0：。。.19 《 随着电解生产规】模化、机械》化、自动化装备水】平的提高《采用DCS或PLC！控制系统对工艺参】数、：设备运行、仪表检测！等进行实时显示与控！制为实现企业的规范！化管理？。、，节约能源、减少生产！操作人员、降低【劳动强度《和生：产成本、提高—生产安全《性及：产品的合格率—等提：供了：必要的？保证： ， 《 7.0.2—0 ： 清槽作业、电解】液，。的净化量和返回量差！值变化等因素会造】成电解液体积波动】而电解槽、高位槽】及各管道内溶液量几！乎保持不变所以【。电解液体积波动直接！反应贮槽内液位【的波：动因此对贮》槽液位进行检测【。和控制？是指导并保》证，电解正常生产的重要！手，段同时对贮槽液位】检测并设置》报警装置可以—预防并避免出现【电解液冒槽等事故】 —7.0？.21 《 ，将加热后的电解【液与加？热蒸汽阀实》现自动调节控制【可，根据生产实际情况】及时调？整，电解：。液温度并有效地控制！电解技术《参数为电《解生产高质》量产品提供》保障 》 ？7.0.22—  本条《中的：联锁设置可避免一】旦出现事故》停电：后循环泵停止—送，液高位槽中电解液放！空加热器干》烧损坏以《及高：。位槽：继续向电《解槽供液《并溢流至循》环贮：槽造成循环贮—槽，只进不出《可能出？现循环贮槽冒槽等事！故的发生是确保【安全：生产的？措，施之一 ！7.0.23—  目？。。前各：电解工厂《均采用可控硅整流机！组一般采用变压器和！整流：器靠紧？布置：。方式额定功率条件】下机组的整流—效率：可达：95％～97％ ！ 7.0.2！4 ： 此条主要是针对】北方气候寒》冷的地区设定的电解！生产中电解液的温度！一般控？制在60℃～65℃！若室内？温度太低槽体散热损！失及槽？面蒸发均大》大增加不仅》能耗增加而且—蒸发：附，带的硫酸酸雾在【空气中遇《冷易发生结露—结露的酸液》给厂房？及设备带来严重的腐！蚀故在北方》地区：除厂房内设》置采：暖外：。在厂房建筑》上还：应采取一定的保【温，措施以保证冬—季电解厂房内温【度不低？。于15？℃ 《 7.0.【25  《极板贮备架的—设，置在一定程度上可】以缓解极《板作业机组的—工作负？荷缩短出装槽—时间有利于提—。高电解槽作业率因此！在，合理：配置及场地》允许的条件下应【设置尽可能多—的极板贮备架 】