9.3.1  当井筒难以穿过含水层时，宜采用预注浆技术，并应符合下列要求：

    1  井筒预计穿过基岩风化带含水层、较厚或层数较多的裂隙含水层时，宜选用地面预注浆方法。

    2  含水层厚度较薄、层段分散或含水层富水性较弱时，宜选用施工井筒的工作面预注浆方法。

    3  注浆方案应根据井筒检查孔含水层的埋深、厚度、岩性及简易水文观测、抽(压)水试验、水质分析等资料进行编制。

    4  注浆起始深度应在风化带及以下较完整的岩层内。注浆终止深度，应大于井简要穿过的最下部含水层底界面的埋深或超过井筒深度10m～20m。

9.3.2  采用注浆堵水措施的井巷和硐室的掘进漏水量、工程建成后的总漏水量及防水标准，应符合现行国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB 50213的有关规定。

9.3.3  注浆封堵突水点位置，应根据突水点附近的地质构造及突水前后水文观测孔和井、泉的动态变化进行选择，并应经验证后实施。 

9.3.4  帷幕注浆应根据水文地质条件对注浆方案进行论证。

9.3.5  穿过与河流、湖泊、溶洞、含水层等存在水力联系的导水构造、裂隙(带)、陷落柱等构造的井巷，应探水前进，前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时应预先构筑防水闸门或采取其他防治水措施。穿过含水层段的井巷，应按防水要求进行壁后注浆处理。

9.3.6  矿井采掘范围内有充水或导水的断层、裂隙和陷落柱等构造时，应留设防隔水煤(岩)柱或采用注浆方法封堵导水通道，封堵方法应经论证后确定。

9.3.7  采用注浆改造工作面时，应先进行物探，并应查明水文地质条件后打孔注浆，再用物探与钻探验证注浆改造效果。

9.3.8  分期建设、分期投产的矿井，注浆堵水系统宜一次设计、分期建设、分期投入使用。

9.3.9  矿井注浆系统及其能力应根据水文地质条件、开拓布置方式、生产规模、采掘工作面数量、生产接续、注浆堵水方法，以及堵水注浆量等因素综合确定。

9.3.10  注浆材料应根据注浆效果、施工和环境保护的要求选用。

9.3.11  注浆终孔压力应根据水压和水文地质条件选择，不宜小于水压的1.5倍，并不应引起井巷支护结构和围岩破裂、变形。

9.3.12  注浆系统设备选型应根据注浆堵水系统类型、注浆量、注浆系统所要求的压力，以及注浆堵水材料类别等因素确定。

9.3.13  井下移动式注浆站应设置在注浆地点附近的全风压通风新鲜风流中，并应满足注浆设备运输、安装及检修的要求。

9.3.14  注浆堵水管路系统设计应符合下列要求：

    1  注浆堵水管路系统设置，应符合矿井开拓、开采部署、注浆地点分布、注浆站布置等要求。

    2  注浆管路敷设应避免中凹布置方式。无法避免时，应在管路最低点设置排空阀。

    3  井下巷道中的注浆管路应布置在人行道的对侧。

    4  当注浆管路距离较长时，经方案比较，可采用钻孔固管下井。

    5  管路直径应根据注浆量，按浆液流速大于临界流速计算确定。

    6  注浆管路趟数应根据同时需要注浆的钻孔数量确定，并应留有备用管路。

    7  注浆管路壁厚应结合管材、注浆材料、服务年限及注浆管路最大工作压力计算确定。