11.2.1  生产用汽压力和温度应满足工艺生产和控制要求，生产用汽宜采用不低于1.2MPa(表压)的饱和蒸汽。

11.2.2  用汽负荷应按下式计算：

    式中：Q1——采暖的最大热负荷(t／h或MW)；

          Q2——通风的最大热负荷(t／h或MW)；

          Q3——生产的最大热负荷(t／h或MW)；

          Q4——生活的最大热负荷(t／h或MW)；

          Q5——锅炉房自用热负荷(t／h或MW)；

          k0——室外管网热损失及漏损系数，按表11.2.2-1确定；

          k1、k2、k3、k4、k5——分别为采暖、通风、生产、生活和锅炉房自用热负荷同时使用系数，按表11.2.2-2确定。

表11.2.2-1  室外管网热损失及漏损系数

表11.2.2-2  采暖、通风、生产、生活和锅炉房自用热负荷同时使用系数

    注：生活用热负荷和生产用热负荷时间错开，则k4＝0。

11.2.3  生产用汽热力控制室的布置应符合下列规定：

    1  热力控制室布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，布置应紧凑，并应留有便于设备部件拆卸和检修的通道与空间；

    2  热力控制室内主要操作通道宽度宜为2.0m～2.5m，非主要通道的宽度不应小于0.8m；

    3  热力控制室的净空高度应满足蒸压釜等用汽设备最低管口要求；

    4  热力控制室宜有良好的自然通风。

11.2.4  生产用汽管道设置应符合下列规定：

    1  生产用汽管道应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163或《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087的有关规定，管道材料应根据管内的最低工作温度选用。

    2  生产用汽管道的敷设方式应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修方便等因素综合确定，并应符合下列规定：

        1)夏热冬冷地区、夏热冬暖地区和温和地区的生产用汽管道，宜采用架空敷设；

        2)寒冷地区和严寒地区的生产用汽管道架空敷设时，应采取防冻措施；

        3)严寒地区的生产用汽管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。

    3  生产用汽管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时应采取保护措施。

    4  减压减温器、蒸压釜等设备上的放汽管、安全阀的排汽管应接至室外，排汽管道出口喷出的扩散汽流不得危及工作人员和 邻近设施，排汽口离屋面(或楼面、平台)的高度不应小于2.5m。

    5  生产用汽管道应计入热膨胀的补偿，并应充分利用管道的自然补偿，当不能满足要求时，应设置“Ⅱ”型或波形补偿器。

    6  汽水管道支架、吊架的设计，应计入管道、阀门与附件的重量、管内水重、保温结构重量和由于管道热膨胀而作用在支架上的荷载。

    7  生产用汽管道的低点和可能积水处应装设疏水阀、放水阀，放水阀的公称直径不应小于DN20。

    8  设有坡度的管道，设计坡度不宜小于0.3％。

    9  生产用汽管道及设备应设置安全泄放装置。

    10  确定低压用汽设备的用汽压力时，应将用汽设备的安放高度作为影响因素之一。

11.2.5  生产用汽管道设计应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB／T 20801、《工业金属管道设计规范》GB 50316、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的有关规定。