： 9.《2  调《    试 ！ 9.2.】。1  单《机试车是针对系【统内：单，个设备进行独立测】试的：。阶段：测试时应《结，合设：备本身的特性并按】照设备相《关，。技术要求进》行单：机试车时还应记【录每个设《备的试车过程 】 ， ？9.2.2》  由于从系—统施工完毕到单【机试车会有一—定的：时间间隔《。且不同的工》程项目？。时间间？隔，不一致为保证设备的！安全运行因此—有必要在运行—前对设备的填充润】滑油脂进行检查和】补充；为保证单机试！车的可靠性》。规定了单机试车【的要：求， ： 9.2.】3  ？烘炉是窑炉》工艺过程中极—为重：要的环节其作用【主要是排《。除内衬中的水分并】。使内：衬温度达到》生产条件《它，。对窑炉的使用—寿命：起着直接的影响因】此烘炉是系统调试】中，必不可少《的环：节，为保证烘《炉的可靠性有必要在！烘炉前？进行系统的联动试】车 《 ？。9.2.4 — 本条？规定了系统》冷负荷试《车所应具备的各项】条件 】9.2.5  本】条规定？了联：动试车阶段》应完成的主》要工：作内：容  】   ？。1  ？首先应对系统—内各温度、压力、液！位、流量等运行参】数进行初步设定 】   】   2《  其次应对系统内！各仪表和各控制【阀门进行检》查，和，验证以满足系统【联动的要求 ！     3 】 本阶段应在冷态下！对系统内的各种【控制程序进行验证】对于在冷《态下无法进行验证】。的控制程序应进行检！查确认？为，下一阶段的调试【做好准备 ！     》4 ： 为保证系统—运行：。的可：。靠性最大限度地保】护人员和设备的安全！有，必要对现场》急停开关《的功：能进行检查和验证】    ！ 5  烘》炉阶段随着系—统温：度的上升焙烧炉【、塑料塔器、塑【料管道等会随—之发生？明显热变形为避【免由于热变》形空间不足》损坏设备《、管道及《建筑物因《。此有必要《在烘炉？前对各设备和管【道，的热变形空间进行】检查：确，认 ？ 9》.2.6 》 本条对烘炉阶段】。作了具体要求 】     1！  必须按照—烘炉曲线《进行：烘炉是确保内—衬获得正常》的使用寿命和顺利投！产的前提《升温：阶，段应按升《。温曲线？匀速：升温并严《。格控制升温的—速度不应超速—升温；保温阶段应】平稳温度浮》动不应过大 】   》  2  烘炉结】束后应保证炉体【与大气？相通进？行自然降温》不应使用助燃风【机，等，设备对炉体进—行强制冷却否则极】易造成内衬的—开裂、剥落影响【焙烧炉？。使，用严：重时可能会造成【炉衬坍垮事故 】  》   3 》 ，炉，体冷却？。至室温后应》。及时对炉内的—各种耐？材状况进行检查观】察是否有开裂、剥落！。等现象 》 9.2.8！  为保《证热负荷试车过【程中各阶段焙—烧炉的稳定运行为焙！烧炉内？。热量：平衡的？达，成留有足够》的调节时间因—此本条对《介质的最小》储量作了规定 】 《9.2.9  本】条将热负《荷试车按照系统操】作的先后顺序分为四！。个步骤？其中系？统从漂洗水操作【转入废酸《操作：应在漂洗水操作【稳定后进行》。系统正常停车应按】照从：废酸操作转入—漂洗水操作再转【。入脱盐水操作的【顺序进行 ！ 9：.2.1《0 ： 本条规《定了热负荷试车阶】段应：完成：。的主要工作内—容在系统热负—荷试车过程》中应对系统内各个控！制，回路：进行检验《；对系统《各，种，操作模式《以及各种操作—。。模，式之间的手动—、自动切换》进行检验(》主要：包括机组《的紧急停车程序、】正常停车程序以及】酸操作时故障状态下！操作模？式的自动切换程序】等)以验证自控系】统的：可靠性 《 ， ？。 9.2.11【 ， 试运？。行是机组的“生【产演习”是对系【统进一步的检验【和优化？是为正式生产做【最后的？准备应在热负荷试】车结束且解》决完热负荷》试车阶段出》现，的问题后进行 ！ ， ：9.2.1》2  为保证有足够！的时间？。对机组生产的产【品，(氧化铁粉和再生】酸)进行取样和【检，验，同时还？。。需根：据检验结果对系【统，工艺参数进行—优化调整《系统需要连续—。稳定的运《行因此本条对介质的！最小储量作了规【定， 《。 9.2.13 ！ 本：条规定？了试运行阶段应完】成的主要工作—内容为保证机组生产！。出，合格的氧化》铁粉和再《生酸产品需要—在试运行阶段进【一步对机《组的：工艺：。运行参数进》行优化调整》同时结合此阶段出现！的问题对机组各【控制程？序进行优化调—整 ？