9.2 】 调    试 ！ 9【.2.1  单机试！车是针对系统内单个！设备进行独》立测试的阶段测试时！。应结合设备》本身的特性》。并，按照设备相关技【术要求进行单机【试车时还应记录每个！设备的试《车过程 】 9.2.2  】由于从系统施工【完毕到？单机试车会有一定】的时间间《隔，且不同的《工程项目时间间【隔不一致《为保证？设备的安全运行因此！有必要在《运行：前对设备《的填充润滑油脂进】行，检查和补充》；为保证单机—。试，。车的可靠性规定【了单机试车的要求】 ？ ？9.2.3 — 烘炉是窑炉—工艺过程中》极为重要的》环节其作用主要是排！除内衬中的水分并】使内衬温度达—到生产条《件它对窑炉的—使用寿命起着直接的！。影响因此烘炉是【系统调试中必不可】少的环节《为保证烘炉的可【靠性有？必，要在烘炉《前进：。行系统的联动—试车 ？。 ：。 ， ， 9.2.4  】本条规？定了系统冷负荷【。试车所应具备的各】项条件 ！9.2.《5  本条规定【了联动试车》阶段应完成的主要】工，作内容 《 《  ：   1  首先应！对系统内各》温度、压力》、液位、流量等【运行参？数进行初步设定【 ，  ？    【 2  其次应对】系统：内各仪表和》各控制？阀门进行检查—和验证？以满足系统》联动的？要求 》     3】  本阶段应在【冷态下对系统内的】。各种控制程序进行】验证对于在冷态下无！法进：行验证的控制程序】应进行？检查确认为下—一，阶段的调《。。试做好准备 】     【4  为保证—系统运行的可靠【性最大限度》地保护人《员和设备的安—全有必要《。对现场急停》开关的功能进—行检查和验证 ！     5】  烘？炉阶段随着》系统温度的上升【焙烧炉？。、塑料塔器》、塑料管道》等会随之发生—明显热变形为避【免由于热《变形空间不足损坏设！备、管道及建筑【物因此有必》要在烘炉前》对各设备《和管道？的热变形空》间，进行：检查确认 】 ：9.2.6 — 本条对烘炉—阶段作了具体要求 ！  —。   1  必须】按照烘炉曲线进行烘！炉是确保《内衬获得正常—的使用？寿命和顺《利投产的前提升温阶！段，应按升温曲线匀速】升温：并严格控制》升温：的，速度不应超速升温；！保温阶段《应平稳？温，度浮动？不应过大 【。     2 ！ 烘炉结束后应保】证，。炉体与大《气相通？进行自？。然降温不应》使用助燃风机—等设备对炉体进行强！制冷却否则极易造】成内衬的开裂、【剥落影响焙烧炉使用！严重时可能会—造成炉衬坍垮—事故：。 ， 《     3 【 炉体冷《却至室温后应及【时对：炉内的各种耐材【状况：进行检查观察是否有！开裂、？剥落等现《象 9】.2.8 》 为保？证热：负荷试车过程—。。中各阶段焙烧炉【的稳定？运行：为焙烧炉内热量平衡！的，达成留有足够的调节！时间因此本》条，对介：质的最小储量作【了规定 》 ， ？9.2.9  【本，条，将热：负荷：试车：按照系统《操，作的先后顺序分为四！个步：骤其：中系统？。从漂洗水操作—转入废酸操作—应，在漂洗水操作—稳定后进行系—。统正常停车应按照从！废酸操作转入—漂洗水操作再转入脱！盐水操作的顺序进】行 【9，.2.？10  本条规【定了热负荷试车阶段！应完成的主》要工作内容在系统热！负荷试车过程中应对！系统内各个控制【回路进行检验；对】系统各种操作模式以！及各种操作模—式之间的手动、【自动切？。换进行检验(主要包！括机组？的紧急停车程—序、正常停车程序以！及酸操作时故障状】。。态下操作模式—。的自：动切换程序等)以】验证自控系统的可靠！性 — ，9.2.1》1 ： 试运行是机组【的“生产演习”是】对系统？进一步？。的检验和优化是为正！式生产做《最后的准备》应在热负荷》试车结束且解决完热！负荷试？车阶段出《现的问题后》。。进行 9！.2.12  为】保证有足够》的时间对机组—生产的产品(—氧化：铁粉和再生酸—)，进行取样和检验【同时还需根据检【验结果对系》统工：艺参数进行》优，化调整系统需—要连续？稳定的运行因此【本，条对介质的》最小：储量作了规定 【 《 9.2.13  ！。本条规定了试运行阶！段应完成的主要工】作，内容为？保证机组生产出合】格的氧化铁粉和【再生酸产品》。。需要：在试运行阶段进一】步，。对机组的《工艺运行参数进行】优化调整同时结合此！。阶段出现的问题【对机组各控》制程序进行优—化调整 》