9.2【  调    试】。 》 9.2.1】  ：单机试车《是针对系统》内单：个设备进《行独立测试的阶段测！。试时应结合设备本身！的特：性并按照设备相【。关技术要求》进行单机试》车时还应记录每个设！备的试车过》程 9.！2.2  由—。。。于从系统施》。工完毕到《单机试车会有一定的！时间间隔且不同的工！。程，项，目时间间隔不一【致，为，。。保证设备的安—全运行因此有—必要：。在运行前《对设：备的填充润》滑油脂进行检查【。。和补充；为保—证单机试车的可靠】性规：定了单机试车的【要求 【 ，9.2.3》 ， 烘炉是窑炉工艺】过程中极为重要的环！节其作用《主要是？排，除内衬中的水分并使！内衬温度达》到生产？条件它？对窑炉的使用寿命】起着直接的影响因】此，。烘炉是系统》。调试中必不》可少的环节为保证】烘炉的？可靠：性有必要在烘炉前进！行，系统的联动试车【 《 9？.2.4《。  本条规定了【系，统冷负荷试车—所应：具备的？。各，。项条件？。 》 9：.2.5《  本？条规定了《。联动试车阶段应完】成的主要工作—内容 】    1  首】先应对系统内各温度！、，压力、液位、流量】等运行参数进行【初步设定   】 《    2  其】次应对系统内—。。各仪表和各》控，制阀门进行检查和】。验证：以满足？系统联动的要—求， 》     3  】本阶段应在冷态下对！。系统：内的各种控制程序进！行验证对于在冷态下！无法进行验证—的控制程序应进行】检查确认为下一阶段！的调试做《。好准备 】     4 【 为保证《系统运行的可—靠，性最大限度地—保护人？员和设备的安全有必！要对现？场急停开关的功能】进，行检查和验》证   ！  ：5  烘炉》阶段随？着系统？温度的？。上，升焙烧炉《、塑料塔器、塑【料，管道等会随之发生明！显热变形为避免由】于热变形空间不足损！坏设备、管道及建】筑物因此有必要在】烘炉前对各设备【和管：道的热变形》空间进行检查确认 ！ ： 9.2.6 ！ 本：条对烘炉阶段作【了具体要求 【 ：     1  ！必须按照烘》。炉曲线进行烘炉【是确保内衬获得【正常的使用寿—命和顺利投产—的前提升《。。温阶段应《按升温曲线》匀速：升温并严《格控制升温的速度】不应超？速升温；保温—。阶段应平稳》温度浮动《不应过大 【 ，     2【  烘炉《结束：后，应保：证炉：体与：。大气相通进行自然降！温不应使用助燃风】机等设备对炉—体，进行强？制冷却否则》极，易造成内衬的—开裂、剥落影响焙烧！炉使用严重》时可能？会造成炉《衬坍垮事故 】     3】  炉体《冷，。却，至，室温后应及时对炉内！的各：种耐：材，状况：进行检查《观察是否有开裂、】剥落等现象 】 9.》2.8 《 为保证热负—荷试车？过程中各《阶，。。段焙烧炉的》稳定运行为焙烧炉内！热，。量平衡？的达：成留有足够的调节时！。。间，因此本？条对介？质的最小储量作了规！。。。定，。 ？ 9.2.【9  本条将热【负荷试车按照系【统操作的《先后顺序分为—四个步骤其》中系统从漂洗—水操作转入》废，酸操作？应在：漂洗水操作稳定后】进行：系统正常停车应【按照从废酸操作【转入漂洗水操作再】转入：脱盐水操作的顺序进！。行 9】.2.10  【本条规？定，。。了，热负荷试《车阶段应完成的主】要工作内容》在系统热《负荷试车过》程，中应对？系统内各个控制回】路进行？检验：；对系统各种操作】模式以及各》种操作模《式之间的手》动、自动切换—进行检验(主—要包括机组的紧【急停车程序、正【常停车程序以及【酸操：作，时故障状态》下，操，作模式的自动切换】程，序，等)：以验证自控》系统的可《靠性 — 9.2.—11 ？ 试运行《是，机组的“生产演【。习”是对系统进【一步的检验和优【化，是为正式《生产做？最后的准《备应在热《负荷试车结束且解决！完热负荷试车阶【段出现的《问题后进行》 ， ， 9》.2.？12 ？ 为保证有足够的】。时间对机组生产的】产品(氧化铁粉【和再生？酸)进行取样—和检验？同时还需根据检验结！。果对：系统工艺参数进行优！化调整系统需—要连：续，稳定的运行因此本条！对介质？的最小储量作了规】定 》。 9.2.13 ！ 本条规定了—试运行阶段应完成】的主要工作内容【为，保证机组生产—出合：格，的氧化铁粉和再【生酸产品需要—在，试运行阶《段进一步对机组的】工艺：运行参？数进行优化》调整同时《结合：。此阶段出现的问【题，对机组各《控，制程序？。进行优化调》整 ？