《9.2 《 调  《  试 】 9.2.1 ！ 单机试车是—针对系统内单个设】备进行独立测试的阶！。段测试时应结合设备！本身的？。特性并按照》设备相关技术要求进！行单：机试车时还应记录】每，。个设备的试车过【程 《 9.2—.2 ？。 由于从系统施工】完毕到单机试车会】有一定的时间间隔且！不同的工程项—目，时间间隔不一致为】保证设备的》。安全运行因》此，有，必要：在运行？前对设？备的：填充润滑油脂—进行检？查和补充；为保证单！机试车的可靠性规定！了单机试车》的，。要求 9！.2.3  烘【炉是窑炉工》艺过程中极》为，。重，要的环节其作用主】要是排除内衬中【的水：。分并使？内衬温度达》。。。到生产条件它对【。窑炉的使《用寿命起着直接的影！响因此烘炉是系统】调试中必不可少的环！节为保？证烘炉的可靠性【有必要在烘炉前进行！系统的联动》试车 9！.2.4《  本条《规定了系统》冷负荷试车所—应具备的各项条件】 9.2！.5  本条规定】了联动试车阶段应完！成的：主，要工作内容》  【   1 》 首先应对系统内各！温度、压力、—液位、？流量等运行参数进行！初，步设定   ！     2【 ， 其次应对系—统内：各仪：表和各控制阀门进行！。检查：和验：。证以满？足系统联动的要【求 —     3—。  本阶段应—在冷态下《对，系统内的各种—控，制程序进《行验证对于在冷【。态下无法进行验证】的控制程序应进行】检，查确认？为下一阶段的调试做！好准备 ！ ，   4 》 为保证《系统运行的》可靠性最大限度地保！护人员和设备的【安全有必要对现【场急停开关的功能】进，行检查？和验证 【     5【  烘炉阶段—随着系统温》度的上升焙烧炉、】塑料塔器、塑料管】道等会？随之发生明显热变形！为，避免由于《热变：形空：间，不足损？坏设备、管道及建筑！物因此有《。。必要在烘炉前对【各设备和《。管道的热变形—空，间进：。行检查确认》 9.2！.6：  本条对烘—炉阶段作了具体要】求 ：    】 1：  必须按照烘炉】曲线进行烘炉是确】保内衬？获得正常的使用寿】命，和顺：利投产的前提升温阶！段应按升温》曲，线，匀速升温《并严格控制升温【的速度不应超速升温！；保温？阶，段应平稳温》度浮动不《应过大 —    —。 2  烘炉结【束后：应，保证炉体与大—气相通？进行自然降》温不应？使用助燃风机等设备！对，炉体：进行：强制：冷却否？则极易造成内衬的开！裂、剥？落影响焙《烧炉使用严》重时可能会造—成炉衬坍垮事故 ！     】3  炉体冷却至】室温后应及时对炉】内的各种耐材状况进！行检查观《察是否有开裂—、剥落等现》。象， 9.】2.8  为—保证：热负：荷试车过程》中各阶段焙烧炉的】稳定运行为》焙烧炉内热量—平衡的达成留有【足够的调节时间【因此本条《对介质的最小—储量作了规定 】。 《9.2.9  本】条将热负荷试车按照！系统：操作的？。。先后顺序分为—四个步骤其中系统从！漂洗水操作转入【废酸操作应在漂【洗水操作稳定后【进，行系统正常停车应】按照从？废酸操作转入—。漂洗水操作再转入】脱盐水操《作的：顺，序进行 《。。 9—.2.10》  本条《规定了热负荷—试车阶段应完成【的主要工作内容在】系统：热负：。荷试车过程中应对】系统内各《。个控制回《路进行检《验；：。对，系，统各种操作模—式以及各种》操作模式《之间的手动、自【动切换进行检—验(主要包括—机组的？。紧急停车程序—、正常停车》程序：以及酸操作时—故障状态下操作模】式的自动切换程序等！)以验证自控系统】的可靠性 ！ 9.2.》11  试运行【是机组的“生—产演习？”是对系统进一步的！。检验和优《化是为正《式生产做最后的【准备应？在热负荷《试车：结束：且解决完热》负荷试车阶》段出现？。的问题后进行 ！ 9.2.【12  为》保证有足够》的时间对机组生产】的产品(氧化铁粉和！再生酸)进行取【样和检？验同时还需根—据，检验结果对系统【。工艺参数《进行优化调整系统需！要连续稳《定的：运行因此《本条对介质的最小】储量作了规》定 《 9.2.【13：  本条规》。。。定了：试运：。行阶段应完成的主】要，。工作内容为保证机组！生产出合格》的氧化铁粉和再生酸！产品：需要：在试运行《阶段进一步对机【组的工艺运行参数】进行优化调整同时】。结合此？阶段出现的问题对】机组各控制程序【进行优？化调整？ ：