： 9.《2  调    】试 ： 9】.2.1  单机】。试车是针对系统内单！个设备进行独—立测试的阶段测【试时：应结合设备本身【的特性并按照设备相！关技术要求进行【单机试车时还应【。记录每个设备的试】车过：程 9.！2，.2 ？。 由于从系统施工】完，毕到单机试车会有一！定，的时间间隔且不【同的工程项目—时间间？隔不一致为保—证设备的安全运【行因此有必要—。在，运行前对设备的【填充润？滑，油，脂进行检查和补充】；为保证单机—试车的可靠》性规定了单机试车】的要求 《 ： 9.2.【3  烘炉是窑炉工！艺，。过程中极为》重要的环节其作用】主要是排除内衬中的！水分并使内衬温度达！到生产条件它对窑炉！的使：用寿命起着直—接的：影响因此烘》炉是系统调试中【必不可？少的环节为保证【。烘炉的？可靠性有必》要在烘炉前进行系统！的联动试车 ！ 9.2.—4  本条规—定了系统冷负荷【试车所应具备的各项！条件 ？ 9.2.！5  本条规—定了联动《试车阶？段应完成的主—要工作内《容 —     》1  ？首先应对系统内各温！度、压力、液位、流！量等运行参数进【。行初步设定》   【     2 【 其次应对系—统内各仪表和各控】制阀门进《行检查和验》证以满足系统联【动的要求《   】 ， 3  本》阶，段应在？冷态下对《系统内？的，各种：控制程？。序进：行验证对于在冷态下！无法：进行验证的》控制程序应进—行检查确认为—下，一阶段的调》。试做好？准备 ？   【  4？  ：。为保：证系：统运行的可靠性最大！限度地保护人员和】设备的？安全有必《要对现场急停—开关的功《能进行检查和验证】 ：    【 5  《烘，炉，阶段：随着：系统温度的上升【焙烧炉、塑》料塔器、塑料管【道等会随之发生明】显热变形为避—免由于热《变形：。空，间不足？损坏设备、管道及建！筑物因此有必要【。在烘炉前对》各设备和《管道：的热变形空间进行检！查确：认 ： ， ， 9《。.2.6  —本条对烘炉》阶段作了《具体要求《 ：     】1 ： 必须按照烘炉曲线！进行烘炉《是确保内衬获得正】常，的使用寿命和—顺，利投产的前》提升温？阶段应按《升温曲线匀速升【温并严格控制升温的！速度不应超速升温；！保温阶段应平—稳温度浮动不应过大！ 《     2  ！烘炉结？束后应？保证炉体与大气相】通进行自然》降温不应《使用助燃风机等设备！对炉体进行强制冷】却，。否则：极易造成《内，衬的：开，裂、剥落影响焙烧炉！使用严重时可能会造！成炉：衬坍垮事故 ！  ？   3 》 炉体冷却至室温】后应及时对炉内的各！种耐材状况进行检】查观：察是否有开裂—、剥落等现》象 9】.2.8《 ， 为：保证热负荷试车过】程，中，各阶段焙烧炉—。的，稳定运？行为：焙烧炉内热量平【。衡的达成留》有足够的调节—。时间因此《本条对介质的—最小储量《。作了：规定 】。9.2.9  【本条将热负荷试【车按照系统》操作的先后顺序分为！。四个步骤《其中系统《从漂洗水操作—转入废酸操作应在】漂洗水操作稳定后进！行，系统正？常停车应按照从废酸！操作转入漂洗水操】作再转入《脱盐水？操作的顺序进行 ！ 9.—2，.10  本条规】定了热负荷》试车阶段应完成的主！要，工作内？容在系统热负荷试车！过，程中应对系统内各个！控制回路《进行检验；》对，系统各种《操作模式以》及各种操作模—式，之间的手动》。、自动切换》进行：检验(主要包—括机组的紧急—停车程序、正—常停车程序以及【酸操作？时故障状态下操作】模式的自动切换程】序等：)以验证自控系【统的：可靠性 ！9.：2.11 》 试运行《是，机组的“生产演习”！是对系统《进一步的检验和【优化是为正式—生产：做最后的准备应在热！负荷试车结束且解】决完热负荷》试车阶段出现的问题！。后进行 【 9.《2.12 》 为保证有足够【的时间对机组生产】的产：品(氧？化铁粉和再生酸)】进行取样和检验【同时还需根据检验结！果对系统工》艺参：数进行优化调整【系统需要连》续稳：定的运行《因此本条对介质【的最小储《量作了规定 — 《 9：.2.13 — 本条规定了试运行！阶段应完《成的主要工作—内容为保证机—组生产出合格的【氧化铁粉《和再生？酸产：品需要在试运行阶】。段进一步对机—组的工艺运行参【数进行优化调—整同时？结合此？阶段出现《的问题对机组各控】制程序进行优化调整！ ：